JP2003170128A - 環境有害残留性有機化学物質の減圧加熱処理装置、減圧加熱処理設備および減圧加熱処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】焼却炉等を解体処理する前にその壁面等に含浸
した環境有害残留性有機化学物質を処理することができ
る環境有害残留性有機化学物質の減圧加熱処理装置、減
圧加熱処理設備および減圧加熱処理方法を提供する。 【解決手段】壁面Ｗに存在する環境有害残留性有機化学
物質を加熱分解処理するための処理装置であって、処理
装置が、一端が壁面Ｗと対向するように設けられた加熱
容器１０と、その一端と壁面Ｗとの間に設けられた加熱
手段１５と、加熱容器１０の一端と壁面Ｗとの間におい
て、加熱容器１０の一端と壁面Ｗとの間を気密に密閉す
るための耐熱シール手段１６と、加熱容器１０の一端、
壁面Ｗおよび耐熱シール手段１６によって形成された加
熱室を、真空引きするための真空引き手段３０とからな
り、加熱手段１５が、壁面Ｗおよび加熱室内の温度を、
650℃以上に上昇させ、壁面Ｗおよび加熱室内を650 ℃
以上に保つ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、環境有害残留性有
機化学物質の減圧加熱処理装置、減圧加熱処理設備およ
び減圧加熱処理方法に関する。さらに詳しくは、環境や
人体に有害な環境有害残留性有機化学物質、特にダイオ
キシン類等を分解処理するための環境有害残留性有機化
学物質の減圧加熱処理装置、減圧加熱処理設備および減
圧加熱処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ゴミ等を焼却処理するための処理施設で
は、その煙突や焼却室の内壁にゴミ等の焼却過程で発生
したすすが付着している。このすすには、ダイオキシン
類が含まれているので、煙突等は、その内部を水洗いし
て、その内壁に付着しているすすを取り除いてから解体
されている。このため、煙突等を解体したときにすすが
周囲に飛散することを防ぎ、このすすに含まれる環境有
害残留性有機化学物質によって環境が汚染されることを
防いでいる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、ダイオキシ
ン類等の環境有害残留性有機化学物質が煙突等の内壁に
含浸している場合、内壁に含浸している環境有害残留性
有機化学物質は水洗いしただけでは除去することができ
ない。このため、煙突を解体したときに発生する埃や粉
塵等には、環境有害残留性有機化学物質が含まれてお
り、この埃や粉塵が周囲に飛散すれば、環境を汚染する
し、作業者がその埃等を吸い込めば健康を害してしまう
という問題がある。

【０００４】本発明はかかる事情に鑑み、焼却炉等を解
体処理する前にその壁面等に含浸した環境有害残留性有
機化学物質を処理することができる環境有害残留性有機
化学物質の減圧加熱処理装置、減圧加熱処理設備および
減圧加熱処理方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の環境有害残留
性有機化学物質の減圧加熱処理装置は、壁面に存在する
環境有害残留性有機化学物質を加熱分解処理するための
処理装置であって、該処理装置が、一端が、前記壁面と
対向するように設けられた加熱容器と、該加熱容器の一
端と前記壁面との間に設けられた加熱手段と、前記加熱
容器の一端と前記壁面との間において、前記加熱手段を
囲むように設けられた、前記加熱容器の一端と前記壁面
との間を気密に密閉するための耐熱シール手段と前記加
熱容器の一端、前記壁面および前記耐熱シール手段によ
って形成された加熱室を、真空引きするための真空引き
手段とからなり、前記加熱手段が、前記壁面および前記
加熱室内の温度を、650 ℃以上に上昇させ、前記壁面お
よび前記加熱室内を650 ℃以上に保つことを特徴とす
る。請求項２の環境有害残留性有機化学物質の減圧加熱
処理装置は、請求項１記載の発明において、前記加熱容
器を、前記壁面に固定するための固定手段を備えたこと
を特徴とする。請求項３の環境有害残留性有機化学物質
の減圧加熱処理装置は、請求項１記載の発明において、
前記加熱容器が、前記加熱手段が取り付けられた内側部
材と、前記内側部材を覆うように設けられた外側部材と
からなり、該外側部材の一端と前記壁面との間に、前記
耐熱シール手段が設けられたことを特徴とする。請求項
４の環境有害残留性有機化学物質の減圧加熱処理装置
は、環境有害残留性有機化学物質を含む被処理物を加熱
分解処理するための処理装置であって、該処理装置が、
前記被処理物を収容するための気密な加熱室を備えた加
熱容器と、該加熱室内を真空引きするための真空引き手
段と、前記加熱室内の温度を、650℃以上に上昇させ、
前記加熱室内を650 ℃以上に保つための加熱手段とから
なることを特徴とする。請求項５の環境有害残留性有機
化学物質の減圧加熱処理装置は、請求項４記載の発明に
おいて、前記加熱容器が、環境有害残留性有機化学物質
を含む被処理物を収容するための加熱室を有する本体
と、該本体の上面に開閉自在に設けられ、前記加熱室を
気密に密閉する蓋とからなることを特徴とする。請求項
６の環境有害残留性有機化学物質の減圧加熱処理装置
は、請求項１または４記載の発明において、前記加熱容
器と前記真空引き手段との間において、前記加熱容器の
加熱室よりも容積が小さい副加熱室を有する副加熱器が
介装されており、該副加熱器において、前記環境有害残
留性有機化学物質の加熱分解時に発生する排ガス中の有
機化学物質を加熱分解処理することを特徴とする。請求
項７の環境有害残留性有機化学物質の減圧加熱処理装置
は、請求項６記載の発明において、前記副加熱器が、複
数の加熱室を備えており、該複数の加熱室が、直列に並
んで配設されたことを特徴とする。請求項８の環境有害
残留性有機化学物質の減圧加熱処理装置は、請求項６記
載の発明において、前記副加熱器と真空引き手段とを連
通させる配管に、伸縮自在な伸縮管が介装されたことを
特徴とする。請求項９の環境有害残留性有機化学物質の
減圧加熱処理装置は、請求項１記載の発明において、前
記加熱容器を前記壁面に沿って移動させる駆動部と、該
駆動部の動きを遠隔操作する制御部とからなる移動手段
を備えたことを特徴とする。請求項１０の環境有害残留
性有機化学物質の減圧加熱処理設備は、請求項１記載の
減圧加熱処理装置を備えた、円筒状の内壁に存在する環
境有害残留性有機化学物質を加熱分解処理するための処
理設備であって、前記処理設備が、前記円筒状の内壁の
中心軸と同軸に設けられた支持軸と、該支持軸を中心と
して、互いに回転対称な位置に配設された、複数の加熱
容器と、該複数の加熱容器を、前記支持軸の半径方向に
移動させる移動手段とからなることを特徴とする。請求
項１１の環境有害残留性有機化学物質の減圧加熱処理方
法は、一端に加熱手段が設けられた加熱容器を、その一
端が環境有害残留性有機化学物質が存在する壁面と対向
するように設け、前記加熱容器の一端と、前記壁面と、
前記加熱容器の一端と前記壁面との間において前記加熱
手段を囲むように配設された耐熱シール手段によって、
気密に密閉された加熱室を形成し、該加熱室内を真空引
き手段によって真空引きし、前記加熱手段によって、前
記壁面および前記加熱室内の温度を、650 ℃以上に上昇
させ、前記環境有害残留性有機化学物質の全てが分解さ
れるまで前記壁面および前記加熱室内の温度を650 ℃以
上に保つことを特徴とする。

【０００６】請求項１の発明によれば、壁面および加熱
室内を650 ℃以上まで加熱するので、壁面に含浸したり
付着したりしている環境有害残留性有機化学物質を、壁
面を構成する壁材等を解体することなく、そのままの状
態で分解処理することができる。このため、環境有害残
留性有機化学物質を分解処理した後で壁材等を解体すれ
ば、そのときに発生する埃や粉塵には環境有害残留性有
機化学物質が含まれていない。したがって、焼却炉や煙
突等を解体しても、環境有害残留性有機化学物質によっ
て周囲の環境を汚染したり、作業者の健康を害したりす
ることを防ぐことができる。また、酸素が少ない雰囲気
中で、壁面を650 ℃以上に加熱することができるので、
環境有害残留性有機化学物質が塩素を含むものであって
も、ダイオキシン類の発生を抑制することができ、加熱
分解処理を行う時間を短くすることができる。さらに、
環境有害残留性有機化学物質が分解して排ガスが発生し
ても、その排ガスを加熱室内に保持して、加熱室内にお
いて排ガス中に含まれる環境有害残留性有機化学物質を
加熱分解処理できるので、排ガスの処理が容易である。
請求項２の発明によれば、加熱容器が壁面に固定される
ので、作業中に加熱容器が壁面から離れるように移動す
ることを防ぐことができる。したがって、耐熱シール手
段によって加熱室内と外部との間を確実に密閉すること
ができる。請求項３の発明によれば、外側部材の一端の
形状を、壁面の形状に合わせれば、平坦な壁面だけでな
く、曲がった壁面や壁面と壁面とが交わるコーナ部であ
っても、壁面と外側部材とシール材との間に外部と隔離
された加熱室を形成することができる。しかも外側部材
を交換するだけで、加熱容器を種々の壁面に対応させる
ことができる。請求項４の発明によれば、加熱室内を、
650 ℃以上に保って被処理物を加熱するので、固形物に
含浸した環境有害残留性有機化学物質であっても、分解
処理することができる。また、酸素が少ない雰囲気中
で、被処理物を650 ℃以上にまで加熱することができる
ので、環境有害残留性有機化学物質が塩素を含むもので
あっても、ダイオキシン類の発生を抑制することができ
る。しかも、酸素が少ないので、被処理物は燃焼せず、
二酸化炭素が発生しない。さらに、環境有害残留性有機
化学物質が分解して排ガスが発生しても、その排ガスは
加熱室内に保持され、大気中に放出されないので、排ガ
スの処理が容易である。請求項５の発明によれば、加熱
容器の蓋を開いておけば、その上方から被処理物を加熱
容器内に入れることができる。このため、解体された煙
突等が被処理物である場合、被処理物をクレーン等に吊
り下げた状態で加熱容器内に搬入することができる。よ
って、非常に重量が大きい被処理物であっても、クレー
ン等の重機を用いて加熱容器内に被処理物を出し入れす
ることができるので、非常に重量が大きい被処理物を加
熱容器内に容易に出入れすることができ、被処理物の搬
入搬出作業が楽になる。請求項６の発明によれば、環境
有害残留性有機化学物質の加熱分解時に発生する排ガス
中の有機化学物質、特に揮発性を有する有機化学物質
を、加熱室内だけでなく副加熱器内でも800 ℃以上の高
温で加熱分解することができる。しかも、副加熱器の副
加熱室は、加熱室に比べてその容積が小さく、温度の立
ち上がりが速い。このため、装置の起動初期において、
加熱容器の加熱室内の温度が十分に上昇していないとき
でも、加熱容器の加熱室内に発生した排ガス中の有機化
学物質を副加熱器の副加熱室内で確実に加熱分解処理す
ることができる。請求項７の発明によれば、複数の加熱
室が直列に並んで配設されているので、排ガス中の有機
化学物質を、一の加熱室で処理しきれなくても、次の加
熱室で処理することができる。よって、排ガス中に含ま
れる有機化学物質を完全に分解処理することができる。
請求項８の発明によれば、副加熱器や加熱容器が、熱に
よって収縮したり膨張したりして、副加熱器と真空引き
手段との間の距離が変化しても、その変化量を伸縮管が
伸縮して吸収するので、副加熱器と真空引き手段とを連
通させる配管に余分な力が加わって破損したり、伸縮管
と副加熱器および真空引き手段との接続がはずれること
を防ぐことができる。請求項９の発明によれば、駆動部
によって加熱容器を壁面に沿って移動させれば、壁面を
順次加熱処理することができる。しかも、駆動部の動き
は制御部によって遠隔操作できるので、作業者が壁面等
に近づく回数を少なくでき、環境有害残留性有機化学物
質によって作業中の作業者が侵されることを防ぐことが
できる。請求項１０の発明によれば、処理設備を、例え
ば煙突等の円筒状の内壁を有する建物の内部内に入れ
て、移動手段によって複数の加熱容器を壁面に押し付け
れば、前記複数の加熱容器によって円筒状の内壁に含浸
した環境有害残留性有機化学物質をそのままの状態で分
解処理することができる。しかも、複数の加熱容器によ
って、多点で同時に加熱分解処理を行うので、作業時間
を短縮することができる。請求項１１の発明によれば、
壁面および加熱室内を650 ℃以上まで加熱するので、壁
面に含浸したり付着したりしている環境有害残留性有機
化学物質を、壁面を構成する壁材等を解体することな
く、そのままの状態で分解処理することができる。この
ため、環境有害残留性有機化学物質を分解処理した後で
壁材等を解体すれば、そのときに発生する埃や粉塵には
環境有害残留性有機化学物質が含まれていない。したが
って、焼却炉や煙突等を解体しても、環境有害残留性有
機化学物質によって周囲の環境を汚染したり、作業者の
健康を害したりすることを防ぐことができる。また、酸
素が少ない雰囲気中で、壁面を650 ℃以上に加熱するこ
とができるので、環境有害残留性有機化学物質が塩素を
含むものであっても、ダイオキシン類の発生を抑制する
ことができ、加熱分解処理を行う時間を短くすることが
できる。さらに、環境有害残留性有機化学物質が分解し
て排ガスが発生しても、その排ガスを加熱室内に保持し
て、加熱室内において排ガス中に含まれる環境有害残留
性有機化学物質を加熱分解処理できるので、排ガスの処
理が容易である。

【０００７】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施形態を図面
に基づき説明する。まず、第一実施形態の減圧加熱処理
装置５を説明する。図１は減圧加熱処理装置５の要部拡
大説明図である。図２は加熱容器１０の概略説明図であ
る。図３は第一実施形態の減圧加熱処理装置５の概略説
明図である。図１〜図３において、符号Ｗは、焼却炉や
灰ピット、灰積み出し場等の燃焼室等の内壁を示してい
る。この内壁Ｗには、ゴミ等を焼却処理したときに発生
したダイオキシン類等の環境有害残留性有機化学物質を
含むすすが付着しており、また、環境有害残留性有機化
学物質が内壁Ｗ自体にも含浸している。

【０００８】第一実施形態の減圧加熱処理装置５は、前
記内壁Ｗに付着したすすや、内壁Ｗを、そのままの状態
で減圧加熱し、すすや内壁Ｗに含まれる環境有害残留性
有機化学物質を分解処理するためのものである。まず、
第一実施形態の減圧加熱処理装置５の構造を詳細に説明
する前に、第一実施形態の減圧加熱処理装置５の概略を
説明する。

【０００９】図３において、符号１０は加熱容器を示し
ている。この加熱容器１０は、その一端を内壁Ｗに向け
て配設されており、その一端と内壁Ｗとの間に加熱手段
１５が設けられている。また、この加熱容器１０の一端
には、加熱手段１５を囲むように、耐熱シール手段１６
が設けられている。この耐熱シール手段１６は、加熱容
器１０の一端と内壁Ｗとの間を気密に密閉するためのも
のである。この耐熱シール手段１６と加熱容器１０およ
び内壁Ｗによって囲まれた空間が加熱室となっている。

【００１０】前記加熱容器１０の後端（図１〜図３では
右端）には、ブラケットが設けられており、このブラケ
ットに水冷冷却装置付油圧シリンダ２０のロッド２１の
先端が軸着されている。この水冷冷却装置付油圧シリン
ダ２０のシリンダ２２は、その軸が内壁Ｗに対して垂直
に配設されており、その後端が後述する移動手段８０の
駆動部８２の昇降台82f に取り付けられている。このた
め、水冷冷却装置付油圧シリンダ２０を伸長させれば、
水冷冷却装置付油圧シリンダ２０によって加熱容器１０
を内壁Ｗに押し付けて、容器１０が内壁Ｗから離れない
ように保持することができる。

【００１１】したがって、水冷冷却装置付油圧シリンダ
２０によって、加熱容器１０を内壁Ｗに押し付ければ、
耐熱シール手段１６によって加熱容器１０の一端と内壁
Ｗの間を確実に密閉できるので、加熱容器１０と内壁Ｗ
と耐熱シール手段１６によって囲まれた空間を外部から
気密に隔離できる。このとき、加熱容器１０と内壁Ｗと
耐熱シール手段１６によって囲まれた空間が加熱室であ
る。そして、加熱手段１５によって内壁Ｗおよび加熱室
を加熱すれば、すすや内壁Ｗに含まれる環境有害残留性
有機化学物質を加熱分解処理することができる。

【００１２】なお、水冷冷却装置付油圧シリンダ２０だ
けでなく、加熱容器１０を内壁Ｗに押しつけるため固定
手段を別途設けてもよい。例えば、油圧シリンダを、そ
のシリンダボディを加熱容器１０が押し付けられた内壁
Ｗと対向する内壁Ｗに取り付け、そのロッドの先端によ
って加熱容器１０の後端を押すように配置すれば、加熱
容器１０が内壁Ｗから離れないようにより確実に保持す
ることができる。

【００１３】また、焼却炉等内には、移動手段８０の駆
動部８２の台車82b が設置されている。この台車82b
は、その下端に設けられたローラ82r によって、焼却炉
等の床面に前記内壁Ｗと平行に配設されたレール８１上
を、レール８１に沿って移動可能に設けられている。こ
の台車82b には、前記内壁Ｗと平行に垂直フレーム82p
が立設されており、この垂直フレーム82p には、垂直フ
レーム82p の軸方向に沿って上下に昇降可能な昇降台82
f が取り付けられている。前述したように、この昇降台
82f には、前記水冷冷却装置付油圧シリンダ２０のシリ
ンダ２２が取り付けられている。そして、この台車82b
には、そのレール８１上の移動および昇降台82f の昇降
を制御する制御部８３が接続されており、この制御部８
３は焼却炉等の外部に設置されている。

【００１４】このため、台車82b をレール８１に沿って
移動させ、昇降台82f を昇降させれば、加熱容器１０を
内壁Ｗに沿って移動させることができるので、加熱容器
１０によって内壁Ｗを順次加熱処理することができる。
しかも、台車82b および昇降台82f の動きは、焼却炉等
の外部に設置された制御部８３によって遠隔操作できる
ので、作業者が内壁Ｗ等に近づく回数を少なくでき、環
境有害残留性有機化学物質によって作業中の作業者が侵
されることを防ぐことができる。

【００１５】図３に示すように、焼却室等の外部には外
部装置Ａが設置されており、この外部装置Ａには、例え
ば真空ポンプ等の真空引き手段３０が取り付けられてい
る。この真空引き手段３０は、配管を介して前記加熱容
器１０の加熱室と連通されている。このため、真空引き
手段３０によって前記加熱容器１０の外側部材１２の内
部に真空引きすれば、加熱室内を減圧して、加熱室内の
酸素の量を少なくすることができる。これにより、加熱
処理時のダイオキシン類の発生を完全に抑制することが
できる。

【００１６】図３に示すように、前記真空引き手段３０
と前記加熱容器１０との間の配管には、加熱容器１０に
固定された副加熱器５０が介装されており、加熱容器１
０と副加熱器５０の間には伸縮管６０が設けられてい
る。この副加熱器５０は、前記加熱手段１５によって内
壁Ｗおよび加熱室を加熱したときに発生する排ガス中に
含まれる環境有害残留性有機化学物質を加熱処理するた
めのものである。

【００１７】この副加熱器５０と真空引き手段３０の間
の配管には、冷却器３２が介装されている。図５(B) に
示すように、この冷却部３２には、本体32b と、排ガス
を通すための排ガス通路32p が設けられている。この排
ガス通路32p と本体32b との間には冷却水が供給されて
いる。このため、排ガス通路32p を通過する排ガスを冷
却することができる。

【００１８】なお、図３に示すように、副加熱器５０と
冷却部３２との間に煤回収器７０を介装すれば、副加熱
器５０において環境有害残留性有機化学物質が加熱処理
されて発生した煤を、煤回収器７０によって回収するこ
とができる。このため、副加熱器５０と冷却部３２との
間の配管に煤が詰まって、配管内のガスの流れが悪くな
ることを防ぐことができる。また、煤回収器７０に振動
器を設け、さらに煤回収器７０の下端に煤取出し口を設
けておけば、振動器によって煤回収器７０の内壁に付着
した煤を落とすことができ、その煤を煤取出し口から取
り出すことができるので、煤回収器７０内が煤によって
詰まることを確実に防ぐことができる。

【００１９】図３に示すように、前記外部装置Ａには、
フィルタ３３が設けられている。このフィルタ３３は、
前記副加熱器５０と真空引き手段３０との間の配管に介
装されている。このフィルタ３３は、複数のカートリッ
ジ状のフィルタユニット33aを備えたものであり、一の
フィルタユニット33a が前記真空引き手段３０と接続さ
れている。

【００２０】このフィルタ３３の素材は、例えば活性炭
や脱塩素剤、シリカゲル、イオン交換樹脂、高分子吸着
体等である。このため、加熱容器１０の加熱室内の被処
理物が分解されたときに発生する水素ガスや塩素ガス、
塩化水素ガス等の排ガスをフィルタ３３によって吸着し
て処理することができる。また、加熱容器１０や副加熱
器５０で、分解できなかった環境有害残留性有機化学物
質が排ガス中に含まれていても、フィルタ３３によって
吸着することができる。しかも、高温の排ガスは冷却器
３２によって冷却されてから、冷却器３２に供給される
ので、排ガスの熱によって、フィルタ３３が損傷するこ
ともない。

【００２１】さらに、冷却器３２とフィルタ３３の間に
は、水酸化ナトリウム水溶液などの強アルカリ水溶液を
有する中和装置３６を設けている。このため、排ガス中
に塩素ガス、塩化水素ガス等の強酸性の気体が含まれて
いても、強酸性の気体を中和装置３６によって中和して
からフィルタ３３に供給することができる。したがっ
て、排ガス中に塩素ガス等の強酸性の気体が含まれてい
ても、これらの気体を確実に処理することができ、しか
も、これらの気体によってフィルタ３３が損傷すること
を防ぐことができる。

【００２２】つぎに、減圧加熱処理装置５の作用と効果
を説明する。まず、移動機構８０の駆動部８２の台車82
b および昇降台82f を作動し、加熱容器１０を処理する
位置まで移動させる。ついで、水冷冷却装置付油圧シリ
ンダ２０を伸長させれば、加熱容器１０の一端を内壁Ｗ
に押し付けることができる。すると、加熱容器１０の一
端に設けられた耐熱シール手段１６によって、内壁Ｗと
加熱容器１０の間の空間、つまり加熱室内を気密に密閉
することができる。

【００２３】つぎに、真空引き手段３０によって加熱容
器１０の加熱室内を真空引きすれば、加熱室内を減圧
し、加熱室内の酸素の量を少なくすることができる。

【００２４】ついで、加熱手段１５によって加熱室内を
加熱し、加熱室内を650 ℃以上にする。そして、すすや
内壁Ｗに含まれる全ての環境有害残留性有機化学物質が
分解されるまで、加熱手段１５によって加熱室内を650
℃以上に保つ。すると、すすや内壁Ｗに含まれる全ての
環境有害残留性有機化学物質を加熱分解処理することが
できる。

【００２５】上記のごとく、減圧加熱処理装置５によれ
ば、内壁Ｗおよび加熱室内を650 ℃以上まで加熱するの
で、環境有害残留性有機化学物質が内壁Ｗに含浸してい
ても、環境有害残留性有機化学物質をそのままの状態で
分解処理することができる。しかも、真空引き手段３０
により加熱室を真空にしており、酸素が少ない雰囲気中
で、内壁Ｗ等を650 ℃以上に加熱することができるの
で、環境有害残留性有機化学物質が塩素を含むものであ
っても、ダイオキシン類の発生を抑制することができ、
加熱分解処理を行う時間を短くすることができる。ま
た、環境有害残留性有機化学物質が分解して排ガスが発
生しても、その排ガスを加熱室内に保持して、加熱室内
において排ガス中に含まれる環境有害残留性有機化学物
質を加熱分解処理できるので、排ガスの処理が容易であ
る。

【００２６】そして、内壁Ｗを構成する壁材等を解体す
る前に環境有害残留性有機化学物質を加熱分解処理する
ことができるので、廃焼却炉や廃煙突等を内壁Ｗを解体
する前に減圧加熱処理装置５によって内壁Ｗ等を加熱処
理しておけば、煙突等を解体した時に埃や粉塵が発生し
ても、その埃や粉塵には環境有害残留性有機化学物質が
含まれていない。よって、環境有害残留性有機化学物質
によって周囲の環境を汚染したり、作業者の健康を害し
たりすることを防ぐことができる。

【００２７】なお、環境有害残留性有機化学物質が、PC
B やダイオキシン類であれば、加熱室１１内を850 ℃〜
1200℃に保てば、PCB やダイオキシン類を確実に分解処
理することができる。特に、加熱室１１内を900 ℃以上
に加熱すれば、PCB やダイオキシン類の分解処理がさら
に確実になる。

【００２８】さらになお、加熱処理を行う場合の加熱室
内の温度は、すすや内壁Ｗに含まれる環境有害残留性有
機化学物質の分解温度より高ければよい。つまり、環境
有害残留性有機化学物質の分解温度が650 ℃程度であれ
ば、加熱室１１内を700 ℃以上に加熱すればよいし、分
解温度が750 ℃程度であれば、加熱室１１内を800 ℃以
上に加熱すればよい。

【００２９】さて、加熱容器１０、加熱手段１５、耐熱
シール手段１６、副加熱器５０および伸縮管６０につい
て詳細に説明する。

【００３０】まず、加熱容器１０を詳細に説明する。図
２に示すように、加熱容器１０は、その一端が前記内壁
Ｗと対向するように設けられており、内側部材１１、外
側部材１２および内側部材押付部１３から構成されてい
る。内側部材１１は、一端に開口部を有する中空な部材
であり、その一端を内壁Ｗ側に向けて配設されている。
この内側部材１１の一端には、加熱手段１５が設けられ
ている。外側部材１２は、その一端に開口部12h が形成
された中空な部材である。この外側部材１２は、前記内
側部材１１をその内部に収容しており、その一端を内壁
Ｗに向けた状態で配設されている。この外側部材１２の
開口部12h の周囲において、外側部材１２と内壁Ｗとの
間には耐熱シール手段１６が設けられており、内壁Ｗと
外側部材１２と耐熱シール手段１６とによって囲まれた
空間が加熱室となっている。また、この外側部材１２と
内側部材１１の間には、内側部材１１を内壁Ｗに向けて
移動させるための内側部材押付部１３が設けられてい
る。

【００３１】前記内側部材１１および外側部材１２の素
材は、高耐熱性材料である。この高耐熱性材料は、例え
ばSUS310S である。このSUS310S は、溶融点が1398〜14
54℃であり、1035℃において繰り返し加熱を行っても、
その強度を保つことができるので、たとえ加熱室内が65
0 ℃以上になっても、内側部材１１および外側部材１２
は変形したり溶融したりしない。したがって、加熱室１
１内を650℃以上の温度に保つことができる。

【００３２】なお、内側部材１１および外側部材１２の
素材である高耐熱性材料は、SUH310やSS400 、耐熱合金
等でもよい。SUH310は、溶融点が1398〜1454℃であり、
1035℃において繰り返し加熱を行っても、その強度を保
つことができるので、内側部材１１および外側部材１２
の素材としてSUH310を用いれば、たとえ加熱室１１内が
650 ℃以上になっても、内側部材１１および外側部材１
２は変形したり溶融したりしない。SS400 は、溶融点が
1536℃であり、880 〜930 ℃において繰り返し加熱を行
っても、その強度を保つことができるので、内側部材１
１および外側部材１２の素材としてSS400 を用いれば、
たとえ加熱室１１内が650 ℃以上になっても、内側部材
１１および外側部材１２は変形したり溶融したりしな
い。耐熱合金（例えば三菱マテリアル製商品名ＨＡ２３
０やJIS G4901：ASME CodeCase 1500:ASTM B168）等
は、例えば溶融点が1305℃であり、1100℃において繰り
返し加熱を行っても、その強度を保つことができるもの
である。このため、内側部材１１および外側部材１２の
素材として耐熱合金を用いれば、たとえ加熱室内が650
℃以上になっても、内側部材１１および外側部材１２は
変形したり溶融したりしない。

【００３３】さらになお、純チタンは、溶融点は1668℃
と高いが、繰り返し加熱を行うことができる温度が、50
0〜600℃であるため、現状では本発明の内側部材１１お
よび外側部材１２に使用することはできない。しかし、
繰り返し加熱をすることができる温度が、650 ℃以上と
なるものが開発されれば、本発明の加熱容器１０の内側
部材１１および外側部材１２の素材として使用可能であ
る。

【００３４】さらになお、セラミックスは、1400℃まで
繰り返し加熱を行うことができるが、衝撃に弱いので破
損しやすく、気密性を保つ構造に形成することが困難で
ある。よって、現状では、本発明の加熱容器１０の内側
部材１１および外側部材１２に使用することはできな
い。しかし、上記の問題を解決するようなセラミックス
が開発されれば、本発明の加熱容器１０の内側部材１１
および外側部材１２の素材として使用可能である。

【００３５】また、図４に示すように、外側部材１２と
して、その側面の一端の形状が、内壁Ｗの形状とほぼ同
形状に形成されたものを使用すれば、曲がった内壁Ｗや
内壁Ｗと壁面とが交わるコーナ部であっても、内壁Ｗと
外側部材１２とシール材１６とによって囲まれた、外部
と隔離された加熱室を形成することができる。しかも、
外側部材１２の側面を着脱自在としておけば、外側部材
１２の側面のみを交換するだけで、加熱容器１０を種々
の形状の内壁Ｗに対応させることができる。

【００３６】つぎに、加熱手段１５を詳細に説明する。
図１に示すように、前記加熱容器１０の内側部材１１の
内部、つまり内側部材１１の内壁Ｗ側の一端と内壁Ｗと
の間には加熱手段１５が設けられている。この加熱手段
１５は、図示しないが、耐火材の表面に複数のヒータが
取り付けられており、このヒータが内壁Ｗと対向するよ
うに内側部材１１に取り付けられている。この加熱手段
１５のヒータは、例えば炭化ケイ素発熱体（エレマ発熱
体：東海高熱工業株式会社製）を備えた電気ヒータであ
り、その表面温度を最大1600℃に保つことができるもの
である。

【００３７】このため、加熱手段１５のヒータによっ
て、内壁Ｗ、外側部材１２および耐熱シール手段１６に
よって囲まれた空間、つまり加熱室を加熱することがで
きる。しかも、加熱手段１５のヒータは上記のごときヒ
ータであるから、内壁Ｗおよび加熱室内を650 ℃以上に
上昇させることができ、しかも環境有害残留性有機化学
物質の全てが分解されるまで加熱室内を650 ℃以上に保
つことができる。

【００３８】なお、加熱手段１５のヒータは上記のよう
な電気ヒータに限定されず、内壁Ｗおよび加熱室内を65
0 ℃以上に上昇させることができるものであればセラミ
ックヒータ等でもよく、とくに限定はない。さらにな
お、加熱手段１５には耐火材を設けなくてもよく、ヒー
タを内側部材１１内に直接取付けてもよい。

【００３９】つぎに、耐熱シール手段１６を詳細に説明
する。前記外側部材１２の一端、つまり外側部材１２の
開口部12h の周端縁と内壁Ｗとの間には耐熱シール手段
１６のパッキン16ａ が設けられている。このパッキン1
6ａ は、外側部材１２の開口部12h と内壁Ｗとの間を密
閉するためのものであり、例えば耐火表皮付シリコンス
ポンジ等である。このパッキン16ａ よりも内方におい
て、外側部材１２の開口部12h の周端縁と内壁Ｗとの間
には、例えばグラスフェルトやエースファインウェット
ブラケット等の断熱材16b が設けられている。この断熱
材16b は、外側部材１２内部の熱が外部に逃げることを
防ぐためのものである。このため、耐熱シール手段１６
によって加熱容器１０の外側部材１２と内壁Ｗとの間の
空間を外部から気密に密封することができ、外側部材１
２内部の熱が外部に逃げることを防ぐことができる。

【００４０】なお、耐熱シール手段１６に冷却部16ｃ
を設けてパッキン16ａ を冷却してもよい。この場合、
内壁Ｗや外側部材１２の熱がパッキン16ａ に伝わって
も、パッキン16ａ が高温になることを防ぐことができ
るので、そのシール性が低下することを防ぐことができ
る。

【００４１】つぎに、副加熱器５０を詳細に説明する。
図５は、(A) は副加熱器５０の概略断面図であり、(B)
は冷却部３２の概略説明図である。同図において、符号
５１は、副加熱器５０の本体を示している。この副加熱
器５０の素材は、例えばSUS310S や耐熱合金（例えば三
菱マテリアル製商品名ＨＡ２３０やJIS G4901：ASME Co
de Case 1500:ASTM B168）等であり、1000℃以上の繰り
返し加熱を行ってもその強度を保つことができるもので
あり、とくに耐熱合金を採用すれば1205℃まで加熱が可
能である。この本体５１には、２つの副加熱室50ａ が
直列に並んで設けられている。この副加熱室50ａ は、
前記加熱容器１０の加熱室よりも容積が小さいものであ
る。

【００４２】この副加熱室50ａ の周囲には、ヒータ５
２が取付けられている。このヒータ５２は、例えば炭化
ケイ素発熱体（エレマ発熱体：東海高熱工業株式会社
製）を備えたヒータやニクロム発熱体黒鉛ヒータ等の電
気ヒータや、カンタル発熱体を備えた電気ヒータ（フィ
ブロタル・モジュール・ヒータ：カンタル株式会社製）
であり、その表面温度を最大1200〜1600℃に保つことが
できるものである。

【００４３】このため、ヒータ５２によって副加熱室50
ａ の内部を加熱すれば、副加熱室50ａ の内部の温度を
６５０℃以上、必要な場合には1000℃以上に上昇させる
ことができる。そして、加熱容器１０内で発生した排ガ
スを副加熱室50ａ 内に導入することができるので、環
境有害残留性有機化学物質の加熱分解時に発生する排ガ
ス中の有機化学物質、特に揮発性を有する有機化学物質
を、加熱室内だけでなく副加熱器５０内でも800 ℃以上
の高温で加熱分解することができる。また、副加熱器５
０の副加熱室50ａ は、加熱室に比べてその容積が小さ
く、温度の立ち上がりが速い。このため、装置の起動初
期において、加熱容器１０の加熱室内の温度が十分に上
昇していないときでも、加熱容器１０の加熱室内に発生
した排ガス中の有機化学物質を副加熱器５０の副加熱室
50ａ 内で確実に加熱分解処理することができる。しか
も、複数の副加熱室50ａ が直列に並んで配設されてい
るので、排ガス中の有機化学物質を、一の副加熱室50ａ
で処理しきれなくても、次の副加熱室50ａ で処理する
ことができる。よって、排ガス中に含まれる有機化学物
質を完全に分解処理することができる。

【００４４】なお、副加熱室50a を設ける数は２つに限
られず、１つでもよいし、３つ以上直列に配設してもよ
い。さらになお、副加熱室50ａ と加熱容器１０との間
の配管にヒータ等の補助加熱器を取り付けてもよい。こ
の場合、加熱容器１０から流出した排ガスが、副加熱器
５０に到達するまでに冷えて、その成分中の塩素等によ
ってダイオキシンが生成したり、排ガス中の成分が凝固
して配管内に付着し、配管が詰まることを防ぐことがで
きる。

【００４５】つぎに、伸縮管６０を詳細に説明する。図
６に示すように、伸縮管６０は、副加熱器５０に接続さ
れた上流側配管６１と、冷却部３２に接続された下流側
配管６２と、両者の間に設けられた伸縮自在なベローズ
部６５とから構成されている。このベローズ部６５は、
蛇腹状に形成された外筒６６と、一端が上流側管６１に
取り付けられ、他端が下流側管６２内に摺動可能に挿入
された内筒６７と、外筒６６と内筒６７の間に排ガスが
進入することを防ぐために設けられたシール材６８とか
ら構成されている。このため、副加熱器５０や冷却部３
２が、熱によって収縮したり膨張したりして、副加熱器
５０と冷却部３２との間の距離が変化しても、その変化
量を伸縮管６０が伸縮して吸収するので、伸縮管６０に
余分な力が加わって破損したり、伸縮管６０と副加熱器
５０および冷却部３２との接続がはずれることを防ぐこ
とができる。しかも、このベロース部６５の外筒６６の
素材は、ＳＵＳ３１０Ｓや耐熱合金（例えば三菱マテリ
アル製商品名ＨＡ２３０やJIS G4901：ASME Code Case
1500:ASTM B168）であり、外筒６６は非常に耐熱性が高
い。したがって、高温の状態で使用してもその強度が低
下しないので、装置の運転停止を繰り返しても、長期
間、伸縮管６０が破損することを防ぐことができ、伸縮
管６０から排ガスが漏れることを防ぐことができる。

【００４６】なお、図７に示すように、伸縮管６０の外
筒６６を二重円筒状にしてもよい。この場合、内側蛇腹
管66a と外側蛇腹管66b との間に、空間66h が形成され
るので、この空間66h に冷却水を流せば、ベローズ部６
６の耐熱性をさらに高めることができるので、ベローズ
部６６の耐久性をさらに高くすることができる。

【００４７】つぎに、本実施形態の減圧加熱処理設備10
0 を説明する。図８は本実施形態の減圧加熱処理設備10
0 の概略説明図である。図９は図８のＩＸ−ＩＸ線断面
矢視図である。図８および図９に示すように、本実施形
態の減圧加熱処理設備100 は、煙突等、円筒状の内面を
有する構造物において、その内壁Ｗに付着したすすや内
壁Ｗを、そのままの状態で減圧加熱し、すすや内壁Ｗに
含まれる環境有害残留性有機化学物質を分解処理するた
め設備である。

【００４８】図８および図９において、符号101 はカバ
ーを示している。このカバー101 は、第一実施形態の減
圧加熱処理設備100 を、煙突等に取り付けたときに、煙
突等を覆うためのものである。このカバー101 の内部に
は、蓋102 が取り付けられている。この蓋102 の中心に
は、蓋102 に対して垂直に支持軸110 が取り付けられて
いる。この支持軸110は、蓋102 によって回転自在かつ
支持軸110 の軸方向へは移動しないように取り付けられ
ている。この支持軸110 の上端は、蓋102 の上方に突出
しており、支持軸110 をその軸回りに回転させるための
回転手段111 に取り付けられている。

【００４９】前記蓋102 の下方において、支持軸110 の
周囲には、支持軸110 を中心として回転対称な位置に、
第一実施形態に採用された加熱容器１０がその一端を外
方に向けた状態で複数個配設されている。そして、各加
熱容器１０は前記支持軸110の上面に取り付けられた、
外部装置Ａと接着されている。なお、減圧加熱処理設備
100 の構造を分かりやすくするために図示しないが、各
内壁Ｗと減圧加熱処理設備100 の間には、それぞれ前述
した副加熱器５０や冷却器３２、伸縮管６０等が取り付
けられている。

【００５０】前記支持軸110 は、その外周面に雄ネジが
形成されている。しかも、支持軸110 の軸方向に沿って
上端から下端に向かって、左ネジと右ネジが、その順で
交互に形成されている。この支持軸110 の左ネジが形成
された部分には、螺合部116aが螺号しており、右ネジが
形成された部分には、螺合部117aが螺合している。そし
て、支持軸110 と各支持軸110 の間には、一端が螺合部
116aに軸着され、他端が加熱容器１０に軸着された上ア
ーム116 と、一端が螺合部117aに螺着され、他端が加熱
容器１０に軸着された下アーム117 が設けられている。

【００５１】このため、回転手段111 によって支持軸11
0 を時計回りに回転させれば、螺合部116aと螺合部117a
が接近し、加熱容器１０が支持軸110 の半径方向に支持
軸110 から離れるように移動し、支持軸110 を反時計回
りに回転させれば、螺合部116aと螺合部117aが離間し、
加熱容器１０が支持軸110 の半径方向に支持軸110 に接
近するように移動する。この上アーム116 、下アーム11
7 、螺合部116aおよび螺合部117aが特許請求の範囲にい
う移動手段を示している。

【００５２】つぎに、本実施形態の減圧加熱処理設備10
0 を用いて、煙突の内壁Ｗに付着したすすや、煙突の内
壁Ｗに含まれる環境有害残留性有機化学物質を分解処理
する場合について説明する。

【００５３】まず、図示しないが、煙突の下端部に、公
知の集塵機を取り付ける。この集塵機は、ダイオキシン
等の環境有害残留性有機化学物質を含んだ塵等を回収す
ることができるフィルタを備えたものである。このた
め、減圧加熱処理設備100 による煙突の内壁Ｗに含まれ
ている環境有害残留性有機化学物質の加熱分解処理作業
中、集塵機によって煙突内の空気を吸引することができ
るので、この煙突内に発生する塵等を回収することがで
き、この塵等が周囲に飛散し、周囲の環境を汚染するこ
とを防いでいる。なお、集塵機のフィルタは、後述する
第二実施形態の減圧加熱処理装置150 によって加熱分解
処理することができる。

【００５４】図９において、符号ＣＲはクレーンを示し
ており、このクレーンＣＲによって本実施形態の減圧加
熱処理設備100 を吊り上げ、支持軸110 および加熱容器
１０を煙突内に挿入して下降させる。そして、蓋102 の
下面が煙突の上端に接触したら、下降を停止する。

【００５５】ついで、回転手段111 を時計回りに回転
し、各加熱容器１０を支持軸110 から離間させて、加熱
容器１０を煙突の内壁Ｗに押し付ける。そして、加熱容
器１０によって内壁Ｗ等を加熱すれば、煙突の内壁Ｗに
付着したすすや、内壁Ｗに含まれる環境有害残留性有機
化学物質を加熱分解処理することができる。

【００５６】加熱分解処理が終了すると、加熱容器１０
を内壁Ｗから離間させ、蓋102 を支持軸110 の軸回りに
回転させて、再び加熱容器１０を内壁Ｗに押し付けれ
ば、他の部分の内壁Ｗを加熱分解処理することができ
る。上記の作業をくり返せば、煙突の内壁Ｗ全周、加熱
分解処理することができる。

【００５７】よって、本実施形態の減圧加熱処理設備10
0 によれば、処理設備を、例えば煙突等の円筒状の内壁
Ｗを有する建物の内部内に入れて、移動手段によって複
数の加熱容器１０を内壁Ｗに押し付ければ、複数の加熱
容器１０によって円筒状の内壁に含浸した環境有害残留
性有機化学物質をそのままの状態で分解処理することが
できる。しかも、複数の加熱容器１０によって、多点で
同時に加熱分解処理を行うので、作業時間を短縮するこ
とができる。

【００５８】なお、加熱処理中は、煙突等の上端が蓋10
2 によって密閉され、しかもその周囲が支持軸110 によ
って覆われているので、煙突内のすすが周囲に飛散する
ことを防ぐことができる。

【００５９】さらになお、移動手段は上記の構成に限ら
れず、加熱容器１０を支持軸110 の半径方向に移動させ
ることができる構成であれば、特に限定はない。

【００６０】つぎに、第二実施形態の減圧加熱処理装置
150 を説明する。図１０は第二実施形態の減圧加熱処理
装置150 の概略説明図である。同図に示すように、第二
実施形態の減圧加熱処理装置150 は、加熱容器160 、真
空引き手段３０、副燃焼基５０、フィルタ３３、冷却部
３２、煤回収器７０等を備えている。第二実施形態の減
圧加熱処理装置150 は、環境有害残留性有機化学物質が
含浸している被処理物を、加熱容器160 内に収容した状
態で減圧加熱処理するためのものであるが、加熱容器16
0 以外の真空引き手段３０等の構成は第一実施形態の減
圧加熱処理装置５と実質同等であるから、以下には加熱
容器160 の構成及び効果のみを説明する。

【００６１】図１０に示すように、加熱容器160 は、蓋
160aと本体160bとから構成されている。まず、本体160b
を説明する。図１０に示すように、本体160bは、上端が
開口部となった中空な容器であり、内壁162 と外壁163
とを有する２重構造に形成されている。この内壁162 の
内部の空間が被処理物を収容するための加熱室となって
いる。この内壁162 および外壁163 の素材は、上述した
第一実施形態の減圧加熱処理装置５の加熱容器１０の内
側部材１１および外側部材１２の素材実質同等であるか
ら、ここでは省略する。

【００６２】また、本体160bの内部には、加熱手段170
が設けられている。この加熱手段170 は、例えばヒータ
であるが、その構成は第一実施形態の減圧加熱処理装置
５の加熱手段１５に用いられるヒータと実質同様である
から、詳細は省略する。

【００６３】なお、加熱手段１７０がヒータである場
合、内壁162 および外壁163 の間に設けてもよい。例え
ば、前記内壁162 の外面に、複数の円管を取り付け、そ
の内部にヒータを取付けてもよい。

【００６４】さらになお、加熱手段170 は、加熱容器16
0 内を650 ℃以上に上昇させることができるものであれ
ばよく、ヒータに限定されず、また、その取り付け位置
も特に限定はない。

【００６５】また、図示しないが前記本体160bの内壁16
2 と外壁163 の間において、内壁162 の外面に、グラス
ファイバーの層とキャスタブルの層の二層からなる耐火
材が設け、この耐火材と外壁163 の内面との間に、素材
がキャスタブルである断熱材が設けられているので、加
熱室内の熱が外部に逃げることを防ぐことができ、加熱
室内を効果的に加熱・保温することができる。なお、耐
火材および断熱材の素材は、上記の素材に限定されな
い。

【００６６】つぎに、蓋10a を説明する。図３に示すよ
うに、前記本体160bの上端には、ボルト等によって蓋16
0aが開閉自在に設けられている。この蓋160aは、本体16
0bの内部、つまり加熱容器160 の内部を外部から気密に
密閉することができるものである。

【００６７】よって、加熱容器160 によれば、加熱容器
160 の本体160b内に被処理物を収容し、蓋160aを閉じれ
ば、被処理物を加熱容器160 内に気密に収容することが
できる。また、蓋10a の素材は、加熱容器160 の内壁16
2 等と同様の素材材料を用いているので、加熱容器160
内が650 ℃以上に加熱されても、変形したり溶融したり
しない。したがって、たとえ加熱容器160 内が650 ℃以
上になっても、加熱容器160 内を確実に密閉し続けるこ
とができる。

【００６８】つぎに、第二実施形態の減圧加熱処理装置
150 の作用と効果を説明する。まず、解体された煙突等
を、クレーンに吊り下げた状態で加熱容器160 の上方ま
で移動させ、そして、加熱容器160 の蓋160aを開いて、
クレーンによって被処理物を加熱容器160 の本体160b内
に降ろせば、被処理物を加熱容器160 内に入れることが
できる。

【００６９】ついで、加熱容器160 の蓋160aを閉じて、
加熱容器160 を密閉したのち、真空引き手段３０によっ
て、加熱容器160 内を真空引きしてから加熱手段170 に
よって加熱容器160 内の温度を650 ℃以上まで上昇させ
る。そして、加熱手段170 によって加熱容器160 内の温
度を650 ℃以上に保ってば、被処理物を650 ℃以上に加
熱することができるので、被処理物に含浸した環境有害
残留性有機化学物質であっても加熱分解処理することが
できる。

【００７０】しかも、加熱容器160 内は真空引き手段３
０によってを真空引きされており、その内部の酸素が少
なくなっている。つまり、酸素が少ない雰囲気中で、被
処理物を650 ℃以上にまで加熱することができるから、
環境有害残留性有機化学物質が塩素を含むものであって
も、ダイオキシン類の発生を抑制することができる。そ
して、酸素が少ないので、被処理物は燃焼せず、二酸化
炭素が発生しない。さらに、環境有害残留性有機化学物
質が分解して排ガスが発生しても、加熱容器160 は蓋16
0aによって密閉されているから、その排ガスは加熱容器
160 内に保持され、大気中に放出されないので、排ガス
の処理が容易である。

【００７１】被処理物の分解処理が終了すると、蓋160a
をあけて、被処理物を被処理物をクレーンに取り付けれ
ば、被処理物をクレーンに吊り下げて持ち上げることが
できるのでれば、被処理物を加熱容器160 から容易に搬
出することができる。

【００７２】よって、第二実施形態の減圧加熱処理装置
150 によれば、煙突の内壁等の固形物の被処理物に含浸
した環境有害残留性有機化学物質であっても、加熱分解
処理することができ、環境有害残留性有機化学物質が塩
素を含むものであっても、ダイオキシン類の発生を抑制
することできる。また、加熱容器160 の上方から被処理
物の搬入搬出ができるので、非常に重量が大きい被処理
物であっても、クレーン等の重機を用いて加熱容器160
内に被処理物を出し入れすることができる。よって、非
常に重量が大きい被処理物を加熱容器160 内に容易に出
入れすることができ、被処理物の搬入搬出作業が楽にな
る。

【００７３】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、環境有害残留
性有機化学物質が壁面に含浸していても、環境有害残留
性有機化学物質をそのままの状態で分解処理することが
できる。壁面を解体しても環境有害残留性有機化学物質
によって周囲の環境を汚染したり、作業者の健康を害し
たりすることを防ぐことができる。また、ダイオキシン
類の発生を抑制することができ、加熱分解処理を行う時
間を短くすることができ排ガスの処理が容易である。請
求項２の発明によれば、耐熱シール手段によって加熱室
内と外部との間を確実に密閉することができる。請求項
３の発明によれば、曲がった壁面や壁面と壁面とが交わ
るコーナ部であっても、壁面と外側部材とシール材との
間に外部と隔離された加熱室を形成することができる。
しかも外側部材を交換するだけで、加熱容器を種々の壁
面に対応させることができる。請求項４の発明によれ
ば、固形物に含浸した環境有害残留性有機化学物質であ
っても、分解処理することができる。環境有害残留性有
機化学物質が塩素を含むものであっても、ダイオキシン
類の発生を抑制することが、二酸化炭素も発生しない。
さらに、環境有害残留性有機化学物質が分解して排ガス
が発生しても、排ガスの処理が容易である。請求項５の
発明によれば、非常に重量が大きい被処理物を加熱容器
内に容易に出入れすることができ、被処理物の搬入搬出
作業が楽になる。請求項６の発明によれば、装置の起動
初期において、加熱容器の加熱室内の温度が十分に上昇
していないときでも、加熱容器の加熱室内に発生した排
ガス中の有機化学物質を副加熱器の副加熱室内で確実に
加熱分解処理することができる。請求項７の発明によれ
ば、排ガス中に含まれる有機化学物質を完全に分解処理
することができる。請求項８の発明によれば、副加熱器
と真空引き手段とを連通させる配管に余分な力が加わっ
て破損したり、伸縮管と副加熱器および真空引き手段と
の接続がはずれることを防ぐことができる。請求項９の
発明によれば、壁面を順次加熱処理することができる。
作業者が壁面等に近づく回数を少なくでき、環境有害残
留性有機化学物質によって作業中の作業者が侵されるこ
とを防ぐことができる。請求項１０の発明によれば、円
筒状の内壁に含浸した環境有害残留性有機化学物質をそ
のままの状態で分解処理することができ、作業時間を短
縮することができる。請求項１１の発明によれば、環境
有害残留性有機化学物質が壁面に含浸していても、環境
有害残留性有機化学物質をそのままの状態で分解処理す
ることができる。壁面を解体しても、環境有害残留性有
機化学物質によって周囲の環境を汚染したり、作業者の
健康を害したりすることを防ぐことができる。また、ダ
イオキシン類の発生を抑制することができ、加熱分解処
理を行う時間を短くすることができ、排ガスの処理が容
易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一実施形態の減圧加熱処理装置５の要部拡大
説明図である。

【図２】加熱容器１０の概略説明図である。

【図３】第一実施形態の減圧加熱処理装置５の概略説明
図である。

【図４】加熱容器１０の他の形状を示した図である。

【図５】(A) は副加熱器５０の概略断面図であり、(B)
は冷却部３２の概略説明図である。

【図６】伸縮管６０の概略断面図である。

【図７】他の実施形態の伸縮管６０の概略断面図であ
る。

【図８】本実施形態の減圧加熱処理設備100 の概略説明
図である。

【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線断面矢視図である。

【図１０】第二実施形態の減圧加熱処理装置150 の概略
説明図である。

【符号の説明】

５ 減圧加熱処理装置 １０ 加熱容器 １１ 内側部材 １２ 外側部材 １５ 加熱手段 １６ 耐熱シール手段 ２０ 固定手段 ３０ 真空引き手段 ５０ 副加熱器 ５０ａ 副加熱室 ８０ 移動手段 ８２ 駆動部 ８３ 制御部 １００ 減圧加熱処理設備 １１０ 支持軸 １１６ 上アーム １１６ａ 螺合部 １１６ 下アーム １１６ａ 螺合部 １５０ 減圧加熱処理装置 １６０ 加熱容器 １６０ａ 蓋 １６０ｂ 本体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 掛川 寿夫 香川県高松市林町2217番地20 香川大学工 学部内 (72)発明者 末永 慶寛 香川県高松市林町2217番地20 香川大学工 学部内 (72)発明者 白木 渡 香川県高松市林町2217番地20 香川大学工 学部内 (72)発明者 大平 光洋 東京都港区北青山１丁目３番１号 鹿島ビ ル２階 Ｆターム(参考） 2E191 BA12 BD11 3B116 AA13 AA32 BC01 CD11

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】壁面に存在する環境有害残留性有機化学物
   質を加熱分解処理するための処理装置であって、該処理
   装置が、一端が、前記壁面と対向するように設けられた
   加熱容器と、該加熱容器の一端と前記壁面との間に設け
   られた加熱手段と、前記加熱容器の一端と前記壁面との
   間において、前記加熱手段を囲むように設けられた、前
   記加熱容器の一端と前記壁面との間を気密に密閉するた
   めの耐熱シール手段と、前記加熱容器の一端、前記壁面
   および前記耐熱シール手段によって形成された加熱室
   を、真空引きするための真空引き手段とからなり、前記
   加熱手段が、前記壁面および前記加熱室内の温度を、65
   0 ℃以上に上昇させ、前記壁面および前記加熱室内を65
   0 ℃以上に保つことを特徴とする環境有害残留性有機化
   学物質の減圧加熱処理装置。
2. 【請求項２】前記加熱容器を、前記壁面に固定するため
   の固定手段を備えたことを特徴とする請求項１記載の環
   境有害残留性有機化学物質の減圧加熱処理装置。
3. 【請求項３】前記加熱容器が、前記加熱手段が取り付け
   られた内側部材と、前記内側部材を覆うように設けられ
   た外側部材とからなり、該外側部材の一端と前記壁面と
   の間に、前記耐熱シール手段が設けられたことを特徴と
   する請求項１記載の環境有害残留性有機化学物質の減圧
   加熱処理装置。
4. 【請求項４】環境有害残留性有機化学物質を含む被処理
   物を加熱分解処理するための処理装置であって、該処理
   装置が、前記被処理物を収容するための気密な加熱室を
   備えた加熱容器と、該加熱室内を真空引きするための真
   空引き手段と、前記加熱室内の温度を、650 ℃以上に上
   昇させ、前記加熱室内を650 ℃以上に保つための加熱手
   段とからなることを特徴とする環境有害残留性有機化学
   物質の減圧加熱処理装置。
5. 【請求項５】前記加熱容器が、環境有害残留性有機化学
   物質を含む被処理物を収容するための加熱室を有する本
   体と、該本体の上面に開閉自在に設けられ、前記加熱室
   を気密に密閉する蓋とからなることを特徴とする請求項
   ４記載の環境有害残留性有機化学物質の減圧加熱処理装
   置。
6. 【請求項６】前記加熱容器と前記真空引き手段との間に
   おいて、前記加熱容器の加熱室よりも容積が小さい副加
   熱室を有する副加熱器が介装されており、該副加熱器に
   おいて、前記環境有害残留性有機化学物質の加熱分解時
   に発生する排ガス中の有機化学物質を加熱分解処理する
   ことを特徴とする請求項１または４記載の環境有害残留
   性有機化学物質の減圧加熱処理装置。
7. 【請求項７】前記副加熱器が、複数の加熱室を備えてお
   り、該複数の加熱室が、直列に並んで配設されたことを
   特徴とする請求項６記載の環境有害残留性有機化学物質
   の減圧加熱処理装置。
8. 【請求項８】前記副加熱器と真空引き手段とを連通させ
   る配管に、伸縮自在な伸縮管が介装されたことを特徴と
   する請求項６記載の環境有害残留性有機化学物質の減圧
   加熱処理装置。
9. 【請求項９】前記加熱容器を前記壁面に沿って移動させ
   る駆動部と、該駆動部の動きを遠隔操作する制御部とか
   らなる移動手段を備えたことを特徴とする請求項１記載
   の環境有害残留性有機化学物質の減圧加熱処理装置。
10. 【請求項１０】請求項１記載の減圧加熱処理装置を備え
    た、円筒状の内壁に存在する環境有害残留性有機化学物
    質を加熱分解処理するための処理設備であって、前記処
    理設備が、前記円筒状の内壁の中心軸と同軸に設けられ
    た支持軸と、該支持軸を中心として、互いに回転対称な
    位置に配設された、複数の加熱容器と、該複数の加熱容
    器を、前記支持軸の半径方向に移動させる移動手段とか
    らなることを特徴とする環境有害残留性有機化学物質の
    減圧加熱処理設備。
11. 【請求項１１】一端に加熱手段が設けられた加熱容器
    を、その一端が環境有害残留性有機化学物質が存在する
    壁面と対向するように設け、前記加熱容器の一端と、前
    記壁面と、前記加熱容器の一端と前記壁面との間におい
    て前記加熱手段を囲むように配設された耐熱シール手段
    によって、気密に密閉された加熱室を形成し、該加熱室
    内を真空引き手段によって真空引きし、前記加熱手段に
    よって、前記壁面および前記加熱室内の温度を、650 ℃
    以上に上昇させ、前記環境有害残留性有機化学物質の全
    てが分解されるまで前記壁面および前記加熱室内の温度
    を650 ℃以上に保つことを特徴とする環境有害残留性有
    機化学物質の減圧加熱処理方法。