JP2003170041A - 気液接触用の高分子材料製充填物および気液接触装置 - Google Patents
気液接触用の高分子材料製充填物および気液接触装置Info
- Publication number
- JP2003170041A JP2003170041A JP2001374459A JP2001374459A JP2003170041A JP 2003170041 A JP2003170041 A JP 2003170041A JP 2001374459 A JP2001374459 A JP 2001374459A JP 2001374459 A JP2001374459 A JP 2001374459A JP 2003170041 A JP2003170041 A JP 2003170041A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- liquid
- liquid contact
- treatment
- filling material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/32—Packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit or module inside the apparatus for mass or heat transfer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/50—Carbon oxides
- B01D2257/504—Carbon dioxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
- B01J2219/322—Basic shape of the elements
- B01J2219/32203—Sheets
- B01J2219/32206—Flat sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
- B01J2219/322—Basic shape of the elements
- B01J2219/32203—Sheets
- B01J2219/32213—Plurality of essentially parallel sheets
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽量かつ濡れ性の高い気液接触用の充填物
を提供する。 【解決手段】気液接触板２の材料を高分子材料とし、か
つ濡れ性を高めるための表面加工を行う。
を提供する。 【解決手段】気液接触板２の材料を高分子材料とし、か
つ濡れ性を高めるための表面加工を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガスを液体中に吸
収させる目的で用いられる気液接触装置に関する。さら
に詳しくは、ガス及び液体の接触面積を増大させて効率
的なガス吸収を実現する気液接触装置、並びに、前記気
液接触装置に装填して用いる気液接触用の充填物に関す
る。
収させる目的で用いられる気液接触装置に関する。さら
に詳しくは、ガス及び液体の接触面積を増大させて効率
的なガス吸収を実現する気液接触装置、並びに、前記気
液接触装置に装填して用いる気液接触用の充填物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】有害または有益なガスを吸収するための
装置として、吸収液を利用した気液接触装置が知られて
いる。主に化学プラント等では、排出される二酸化炭素
（ＣＯ 2）等のガスの吸収効率を向上させるために、例
えば円筒状や矩形塔状の吸収塔を用い、塔の内部に気液
接触充填物を充填してガス及び吸収液の接触面積を増や
すことが行われている。気液接触充填物は、たとえば規
則充填物と不規則充填物とに大別される。規則充填物は
低い圧力損失が求められる場合、すなわちガスの送り込
み動力を減らしたい場合に有利である。規則充填物の圧
力損失をさらに減らす目的で並列濡れ壁方式を採用した
規則充填物も開発されている。
装置として、吸収液を利用した気液接触装置が知られて
いる。主に化学プラント等では、排出される二酸化炭素
（ＣＯ 2）等のガスの吸収効率を向上させるために、例
えば円筒状や矩形塔状の吸収塔を用い、塔の内部に気液
接触充填物を充填してガス及び吸収液の接触面積を増や
すことが行われている。気液接触充填物は、たとえば規
則充填物と不規則充填物とに大別される。規則充填物は
低い圧力損失が求められる場合、すなわちガスの送り込
み動力を減らしたい場合に有利である。規則充填物の圧
力損失をさらに減らす目的で並列濡れ壁方式を採用した
規則充填物も開発されている。
【０００３】一般に、気液接触性能は、液膜の総表面積
に依存することが知られている。高い気液接触性能を得
るためには、気液接触用の充填物の表面において、液が
できるだけ濡れ広がることが好ましい。液が広く濡れ広
がることを、濡れ性能が良好である、と表現する。良好
な濡れ性能を発揮できる並列濡れ壁方式としては、例え
ば、金属製の平板と金属製の金網とを接合した気液接触
板を利用した吸収塔が知られている。
に依存することが知られている。高い気液接触性能を得
るためには、気液接触用の充填物の表面において、液が
できるだけ濡れ広がることが好ましい。液が広く濡れ広
がることを、濡れ性能が良好である、と表現する。良好
な濡れ性能を発揮できる並列濡れ壁方式としては、例え
ば、金属製の平板と金属製の金網とを接合した気液接触
板を利用した吸収塔が知られている。
【０００４】しかし、前記した気液接触板は金属製であ
るため、気液接触塔全体としての重量が大きくなり、気
液接触塔を支える構造部品も大型化してしまうといった
問題がある。
るため、気液接触塔全体としての重量が大きくなり、気
液接触塔を支える構造部品も大型化してしまうといった
問題がある。
【０００５】金属に代わる気液接触用の充填物の材料と
しては、たとえば高分子材料が考えられる。高分子材料
は軽量で、かつ加工性がよく、さらに安価である。
しては、たとえば高分子材料が考えられる。高分子材料
は軽量で、かつ加工性がよく、さらに安価である。
【０００６】しかし、工業用材料として用いられる高分
子材料はほとんどが疎水性であり、前記した濡れ性能が
得られにくいといった問題がある。
子材料はほとんどが疎水性であり、前記した濡れ性能が
得られにくいといった問題がある。
【０００７】また、最近では高分子材料でありながら親
水性を有する、いわゆる親水性ポリマーも知られてい
る。親水性ポリマーを気液接触板の材料として使用すれ
ば、軽量で、かつ加工性がよく、しかも前記した濡れ性
能が得やすい。
水性を有する、いわゆる親水性ポリマーも知られてい
る。親水性ポリマーを気液接触板の材料として使用すれ
ば、軽量で、かつ加工性がよく、しかも前記した濡れ性
能が得やすい。
【０００８】しかし、親水性ポリマーは、疎水性の高分
子材料に比べて一般に高価であるといった問題がある。
また、親水性ポリマーは水と接触すると水分を吸収し
て、強度の低下することが知られている点も問題であ
る。
子材料に比べて一般に高価であるといった問題がある。
また、親水性ポリマーは水と接触すると水分を吸収し
て、強度の低下することが知られている点も問題であ
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、軽量で、加
工性に優れ、安価で、濡れ性能が良く、水と接触しても
強度が低下しにくい気液接触用の充填物を提供すること
を目的とする。また、本発明は、ＣＯ2吸収性能の高い
気液接触装置を提供することを目的とする。
工性に優れ、安価で、濡れ性能が良く、水と接触しても
強度が低下しにくい気液接触用の充填物を提供すること
を目的とする。また、本発明は、ＣＯ2吸収性能の高い
気液接触装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、高分子材料の
表面の少なくとも一部に表面加工を施してなる気液接触
用の充填物を提供する。前記の気液接触用の充填物は、
高い濡れ性能を有する。
表面の少なくとも一部に表面加工を施してなる気液接触
用の充填物を提供する。前記の気液接触用の充填物は、
高い濡れ性能を有する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、本発明による気液接触用
の充填物を詳細に説明する。
の充填物を詳細に説明する。
【００１２】本発明にかかる実施の形態のひとつは、高
分子材料の表面の少なくとも一部にプラズマ接触処理を
施してなることを特徴とする、気液接触用の充填物であ
る。
分子材料の表面の少なくとも一部にプラズマ接触処理を
施してなることを特徴とする、気液接触用の充填物であ
る。
【００１３】プラズマ接触処理は、低圧気体中の放電現
象を利用する表面処理である。プラズマ接触処理として
は、例えば低温プラズマ（ｌｏｗ ｔｅｍｐｅｒａｔｕ
ｒｅｐｌａｓｍａ， ＬＴＰ）が知られている。たとえ
ば、ポリエチレンを酸素低温プラズマ接触処理すると水
接触角が９０度から４３度に、アルゴン低温プラズマ接
触処理すると水接触角が９０度から６０度に、ポリエチ
レンテレフタレートを酸素低温プラズマ接触処理すると
水接触角が７７度から３２度に変化するなど、濡れ性能
が向上する（高分子学会編、“高分子新素材便覧”、丸
善（１９８９）、ｐ．５１３）ことが知られている。こ
のように、プラズマ接触処理によれば、高い濡れ性能を
有する高分子材料が得られるので、気液接触用の充填物
として好適となる。また、プラズマ接触処理は材料の表
面を処理する技術であるので、材料全体としての機械的
強度はほぼ保たれる。
象を利用する表面処理である。プラズマ接触処理として
は、例えば低温プラズマ（ｌｏｗ ｔｅｍｐｅｒａｔｕ
ｒｅｐｌａｓｍａ， ＬＴＰ）が知られている。たとえ
ば、ポリエチレンを酸素低温プラズマ接触処理すると水
接触角が９０度から４３度に、アルゴン低温プラズマ接
触処理すると水接触角が９０度から６０度に、ポリエチ
レンテレフタレートを酸素低温プラズマ接触処理すると
水接触角が７７度から３２度に変化するなど、濡れ性能
が向上する（高分子学会編、“高分子新素材便覧”、丸
善（１９８９）、ｐ．５１３）ことが知られている。こ
のように、プラズマ接触処理によれば、高い濡れ性能を
有する高分子材料が得られるので、気液接触用の充填物
として好適となる。また、プラズマ接触処理は材料の表
面を処理する技術であるので、材料全体としての機械的
強度はほぼ保たれる。
【００１４】高分子材料の種類には限定はなく、たとえ
ばポリプロピレン、ナイロン、塩化ビニル、ポリエステ
ル等が利用できる。
ばポリプロピレン、ナイロン、塩化ビニル、ポリエステ
ル等が利用できる。
【００１５】本発明の気液接触用の充填物を板状で用い
る場合の板厚は、例えば自重やガスの圧力変動に耐える
程度の適度な剛性を確保するためには一定の厚みが必要
である一方で、厚すぎる板は充填物の単位重量あたりの
表面積が少なくなって不利である。これらを考慮した好
ましい板厚は０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であり、さ
らに好ましくは０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。
これらの板厚で製造された気液接触板の単位表面積あた
りの質量はたとえば１ｋｇ／ｍ2以下となる。従来の金
属製の気液接触板では同じく２ないし４ｋｇ／ｍ2程度
であったので、半分以下あるいは４分の１以下の軽量化
を達成できる。
る場合の板厚は、例えば自重やガスの圧力変動に耐える
程度の適度な剛性を確保するためには一定の厚みが必要
である一方で、厚すぎる板は充填物の単位重量あたりの
表面積が少なくなって不利である。これらを考慮した好
ましい板厚は０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であり、さ
らに好ましくは０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。
これらの板厚で製造された気液接触板の単位表面積あた
りの質量はたとえば１ｋｇ／ｍ2以下となる。従来の金
属製の気液接触板では同じく２ないし４ｋｇ／ｍ2程度
であったので、半分以下あるいは４分の１以下の軽量化
を達成できる。
【００１６】本発明における過不足のないプラズマ接触
処理としては、５０ｍＮ／ｍ（ミリニュートン毎メート
ル）以上１００ｍＮ／ｍ以下のエネルギーを、高分子材
料から５ｍｍ以上１０ｍｍ以下の距離で、１秒以上５秒
以下照射することが好ましい。前記した距離が５ｍｍ未
満であると高分子表面がプラズマにより発熱・変形し、
電極が接触してしまうので好ましくなく、１０ｍｍを超
えても十分な量のエネルギーを照射するのに時間がかか
り、結果的にコスト高となるので好ましくない。また、
前記したエネルギーが５０ｍＮ／ｍ未満であると所望の
表面エネルギーを有する表面を作成できない、表面エネ
ルギーが持続しない等の問題があるので好ましくなく、
１００ｍＮ／ｍを超えても表面エネルギーが飽和し、ま
た、処理しすぎると材料表面が化学的に劣化するので好
ましくない。さらに、前記した時間が１秒未満であると
所望の表面エネルギーを有する表面を作成できない、ま
た表面エネルギーが持続しない等の問題があるので好ま
しくなく、５秒を超えても結果的に表面エネルギーが飽
和してコスト高となり、また処理しすぎると材料表面が
化学的に劣化するので好ましくない。なお、電極の出力
・形状により、照射距離、条件等のパラメータが変化す
るが、本発明はこれに限定されない。
処理としては、５０ｍＮ／ｍ（ミリニュートン毎メート
ル）以上１００ｍＮ／ｍ以下のエネルギーを、高分子材
料から５ｍｍ以上１０ｍｍ以下の距離で、１秒以上５秒
以下照射することが好ましい。前記した距離が５ｍｍ未
満であると高分子表面がプラズマにより発熱・変形し、
電極が接触してしまうので好ましくなく、１０ｍｍを超
えても十分な量のエネルギーを照射するのに時間がかか
り、結果的にコスト高となるので好ましくない。また、
前記したエネルギーが５０ｍＮ／ｍ未満であると所望の
表面エネルギーを有する表面を作成できない、表面エネ
ルギーが持続しない等の問題があるので好ましくなく、
１００ｍＮ／ｍを超えても表面エネルギーが飽和し、ま
た、処理しすぎると材料表面が化学的に劣化するので好
ましくない。さらに、前記した時間が１秒未満であると
所望の表面エネルギーを有する表面を作成できない、ま
た表面エネルギーが持続しない等の問題があるので好ま
しくなく、５秒を超えても結果的に表面エネルギーが飽
和してコスト高となり、また処理しすぎると材料表面が
化学的に劣化するので好ましくない。なお、電極の出力
・形状により、照射距離、条件等のパラメータが変化す
るが、本発明はこれに限定されない。
【００１７】Ｎ／ｍとは表面張力の単位であり、その１
０００分の１が前記したｍＮ／ｍである。プラズマなど
のレーザのエネルギーは、格子間隔や液体の密度、波数
などを使って表面張力に換算できるものである。この換
算式は当業者に広く知られているので詳細な説明は省略
する。
０００分の１が前記したｍＮ／ｍである。プラズマなど
のレーザのエネルギーは、格子間隔や液体の密度、波数
などを使って表面張力に換算できるものである。この換
算式は当業者に広く知られているので詳細な説明は省略
する。
【００１８】ここで、より高い濡れ性能が必要な場合は
高分子材料の表及び裏の両面全部にプラズマ接触処理を
施せばよい。一方、比較的低い濡れ性能で足りる場合は
プラズマ接触処理しない部分を残して、施工を簡略化す
ることができる。
高分子材料の表及び裏の両面全部にプラズマ接触処理を
施せばよい。一方、比較的低い濡れ性能で足りる場合は
プラズマ接触処理しない部分を残して、施工を簡略化す
ることができる。
【００１９】また、本発明にかかる別の実施の形態は、
高分子材料の表面の少なくとも一部にグロー放電処理ま
たはコロナ放電処理を施してなることを特徴とする気液
接触用の充填物である。
高分子材料の表面の少なくとも一部にグロー放電処理ま
たはコロナ放電処理を施してなることを特徴とする気液
接触用の充填物である。
【００２０】グロー放電処理は、プラズマをつくるのに
グローを利用するものであり、その効果はプラズマ接触
処理と同様である。また、コロナ放電処理は、プラズマ
を作るのにコロナを利用するものであり、その効果はプ
ラズマ接触処理と同様である。
グローを利用するものであり、その効果はプラズマ接触
処理と同様である。また、コロナ放電処理は、プラズマ
を作るのにコロナを利用するものであり、その効果はプ
ラズマ接触処理と同様である。
【００２１】本発明における過不足のないコロナ放電処
理としては、１０ｍＮ／ｍ（ミリニュートン毎メート
ル）以上５０ｍＮ／ｍ以下のエネルギーを、高分子材料
から５ｍｍ以上２０ｍｍ以下の距離で、１０秒以上２０
秒以下照射することが好ましい。前記したエネルギーが
１０ｍＮ／ｍ未満であると所望の表面エネルギーを有す
る表面を作成できない、また表面エネルギーが持続しな
い等の問題があるので好ましくなく、５０ｍＮ／ｍを超
えても表面エネルギーが飽和し、また処理しすぎると材
料表面が化学的に劣化するので好ましくない。また、前
記した距離が５ｍｍ未満であると高分子表面がコロナ放
電により発熱・変形し、電極が接触してしまうので好ま
しくなく、２０ｍｍを超えても十分な量のエネルギーを
照射するのに時間がかかり、結果的にコスト高となるの
で好ましくない。さらに、前記した時間が１０秒未満で
あると所望の表面エネルギーを有する表面を作成できな
い、また表面エネルギーが持続しない等の問題があるの
で好ましくなく、２０秒を超えても結果的に表面エネル
ギーが飽和しコスト高となり、また処理しすぎると材料
表面が化学的に劣化するので好ましくない。なお、電極
の出力・形状により、照射距離、条件等のパラメータが
変化するが、本発明はこれに限定されない。
理としては、１０ｍＮ／ｍ（ミリニュートン毎メート
ル）以上５０ｍＮ／ｍ以下のエネルギーを、高分子材料
から５ｍｍ以上２０ｍｍ以下の距離で、１０秒以上２０
秒以下照射することが好ましい。前記したエネルギーが
１０ｍＮ／ｍ未満であると所望の表面エネルギーを有す
る表面を作成できない、また表面エネルギーが持続しな
い等の問題があるので好ましくなく、５０ｍＮ／ｍを超
えても表面エネルギーが飽和し、また処理しすぎると材
料表面が化学的に劣化するので好ましくない。また、前
記した距離が５ｍｍ未満であると高分子表面がコロナ放
電により発熱・変形し、電極が接触してしまうので好ま
しくなく、２０ｍｍを超えても十分な量のエネルギーを
照射するのに時間がかかり、結果的にコスト高となるの
で好ましくない。さらに、前記した時間が１０秒未満で
あると所望の表面エネルギーを有する表面を作成できな
い、また表面エネルギーが持続しない等の問題があるの
で好ましくなく、２０秒を超えても結果的に表面エネル
ギーが飽和しコスト高となり、また処理しすぎると材料
表面が化学的に劣化するので好ましくない。なお、電極
の出力・形状により、照射距離、条件等のパラメータが
変化するが、本発明はこれに限定されない。
【００２２】また、本発明にかかる別の実施の形態は、
高分子材料の表面の少なくとも一部に粗面加工を施して
なる気液接触用の充填物である。
高分子材料の表面の少なくとも一部に粗面加工を施して
なる気液接触用の充填物である。
【００２３】高分子材料の表面に粗面加工を施すことに
より、粗面の凹部に水滴を保持しやすくなり、水接触角
が大きくても比較的多くの水を表面上に滞留させること
ができる。この現象は水に限らず、溶質が溶け込んだ溶
液であっても同様にあらわれる。
より、粗面の凹部に水滴を保持しやすくなり、水接触角
が大きくても比較的多くの水を表面上に滞留させること
ができる。この現象は水に限らず、溶質が溶け込んだ溶
液であっても同様にあらわれる。
【００２４】粗面加工の方法としては、例えば凹凸を設
けたローラを高分子材料の板に押圧して表面を変形させ
る方法が利用できる。また、砂粒を吹き付けるサンドブ
ラスタなどによって機械的に粗面化する方法も利用でき
る。
けたローラを高分子材料の板に押圧して表面を変形させ
る方法が利用できる。また、砂粒を吹き付けるサンドブ
ラスタなどによって機械的に粗面化する方法も利用でき
る。
【００２５】凹凸の形状に特に制限はなく、たとえば網
目状、連続波状、溝切り状、不規則凹凸などとすること
ができる。また、網目形状を与える場合の凹凸のピッチ
も特に制限はないが、メッシュ数としては例えば５０以
上１００以下が好ましい。前記したメッシュ数が５０未
満であると粗面の凹部に水滴を保持しにくく、水を表面
上に滞留させにくいので好ましくなく、１００を超えて
も粗面の凹部に強固に保持した水滴を、新しい水滴に逐
次置換しながら表面上に滞留させることが難しいので好
ましくない。
目状、連続波状、溝切り状、不規則凹凸などとすること
ができる。また、網目形状を与える場合の凹凸のピッチ
も特に制限はないが、メッシュ数としては例えば５０以
上１００以下が好ましい。前記したメッシュ数が５０未
満であると粗面の凹部に水滴を保持しにくく、水を表面
上に滞留させにくいので好ましくなく、１００を超えて
も粗面の凹部に強固に保持した水滴を、新しい水滴に逐
次置換しながら表面上に滞留させることが難しいので好
ましくない。
【００２６】ここで、メッシュ数とは、篩の粗さを表す
呼び方であり、２５．４ｍｍあたりの目数を表す。
呼び方であり、２５．４ｍｍあたりの目数を表す。
【００２７】また、本発明にかかる別の実施形態は、高
分子材料の表面の少なくとも一部に高分子繊維不織布を
定着処理してなる気液接触用の充填物である。
分子材料の表面の少なくとも一部に高分子繊維不織布を
定着処理してなる気液接触用の充填物である。
【００２８】高分子材料の表面に不織布を定着すること
により、不織布相当分の表面積が増加するので、前記し
た粗面加工と同等の効果を奏する。
により、不織布相当分の表面積が増加するので、前記し
た粗面加工と同等の効果を奏する。
【００２９】高分子繊維不織布の種類には特に制限はな
く、たとえばポリプロピレン、アクリル、ナイロン等が
利用できる。また、高分子繊維不織布の定着処理の方法
にも特に制限はなく、たとえば接着剤を使用した接着処
理や、熱を使った溶着処理が利用できる。さらに、高分
子繊維不織布の定着量にも特に制限はないが、好ましい
定着量は５０ｇ／ｍ2以上１００ｇ／ｍ2以下である。こ
こで、ｇは高分子繊維不織布の質量、ｍ2は基材となる
高分子材料の表面積である。
く、たとえばポリプロピレン、アクリル、ナイロン等が
利用できる。また、高分子繊維不織布の定着処理の方法
にも特に制限はなく、たとえば接着剤を使用した接着処
理や、熱を使った溶着処理が利用できる。さらに、高分
子繊維不織布の定着量にも特に制限はないが、好ましい
定着量は５０ｇ／ｍ2以上１００ｇ／ｍ2以下である。こ
こで、ｇは高分子繊維不織布の質量、ｍ2は基材となる
高分子材料の表面積である。
【００３０】また、本発明にかかる別の実施形態は、高
分子材料の表面の少なくとも一部に親水性を有する高分
子繊維不織布を定着してなる気液接触用の充填物であ
る。
分子材料の表面の少なくとも一部に親水性を有する高分
子繊維不織布を定着してなる気液接触用の充填物であ
る。
【００３１】親水性を有する高分子繊維不織布を定着す
ることにより、物理化学的に濡れ性能を改善する効果
と、前記した粗面加工による効果との両方が得られる。
そのため、気液接触性能は著しく向上する。
ることにより、物理化学的に濡れ性能を改善する効果
と、前記した粗面加工による効果との両方が得られる。
そのため、気液接触性能は著しく向上する。
【００３２】親水性を有する高分子繊維不織布の種類に
は特に制限がなく、たとえば高分子繊維不織布に親水性
ポリマーを塗布処理または浸漬処理または吹き付け処理
したものを利用することができる。塗布処理または含浸
処理または吹き付け処理は、前記した定着処理よりも
前、後いずれの時期でも行うことができる。親水性ポリ
マーの種類にも特に制限はなく、分子構造内に−ＣＯ
−、−ＣＯＯ−、−ＯＨ、−ＳＯ3Ｈなどの親水性の官
能基を有するポリマーであることが好ましい。具体的な
処理方法としては、たとえば親水性ポリマーを適切な溶
剤に溶解させた液を調製し、この液を高分子繊維不織布
に塗布したのちに乾燥させて溶媒を除去する方法を用い
ることができる。
は特に制限がなく、たとえば高分子繊維不織布に親水性
ポリマーを塗布処理または浸漬処理または吹き付け処理
したものを利用することができる。塗布処理または含浸
処理または吹き付け処理は、前記した定着処理よりも
前、後いずれの時期でも行うことができる。親水性ポリ
マーの種類にも特に制限はなく、分子構造内に−ＣＯ
−、−ＣＯＯ−、−ＯＨ、−ＳＯ3Ｈなどの親水性の官
能基を有するポリマーであることが好ましい。具体的な
処理方法としては、たとえば親水性ポリマーを適切な溶
剤に溶解させた液を調製し、この液を高分子繊維不織布
に塗布したのちに乾燥させて溶媒を除去する方法を用い
ることができる。
【００３３】また、本発明にかかる別の実施形態は、高
分子材料の表面の少なくとも一部に酸化アクリル製不織
布を定着してなる気液接触用の充填物である。
分子材料の表面の少なくとも一部に酸化アクリル製不織
布を定着してなる気液接触用の充填物である。
【００３４】酸化アクリル製不織布を高分子材料の片面
または両面に接着することにより、濡れ性の改善と、液
との接触面積の増大と、両方が実現される。酸化アクリ
ルは、他の高分子不織布に比べて酸化アクリル自体が濡
れ性を有しているので、特に優れた効果を奏する。
または両面に接着することにより、濡れ性の改善と、液
との接触面積の増大と、両方が実現される。酸化アクリ
ルは、他の高分子不織布に比べて酸化アクリル自体が濡
れ性を有しているので、特に優れた効果を奏する。
【００３５】本発明の別の実施形態は、前記した高分子
材料が板状を形成してなる気液接触用の充填物である。
材料が板状を形成してなる気液接触用の充填物である。
【００３６】一般に、板状を形成してなる気液接触用の
充填物は不規則充填物に比べて、ガスの圧力損失が少な
いのでガスの送り込みに要する動力が少なくすむ利点が
ある。逆に、気液の接触面積は不規則充填物よりも小さ
いので、ガス吸収性能が低くなる欠点がある。しかし、
本発明によれば、物理化学的な濡れ性の向上及び物理的
な表面積増大の一方または両方の効果が得られるため、
板状であってもガス吸収性能の高い気液接触用の充填物
が得られる。すなわち、従来の板状充填物の利点と、従
来の不規則充填物の利点とを併せもつ気液接触用の充填
物を得ることができる。
充填物は不規則充填物に比べて、ガスの圧力損失が少な
いのでガスの送り込みに要する動力が少なくすむ利点が
ある。逆に、気液の接触面積は不規則充填物よりも小さ
いので、ガス吸収性能が低くなる欠点がある。しかし、
本発明によれば、物理化学的な濡れ性の向上及び物理的
な表面積増大の一方または両方の効果が得られるため、
板状であってもガス吸収性能の高い気液接触用の充填物
が得られる。すなわち、従来の板状充填物の利点と、従
来の不規則充填物の利点とを併せもつ気液接触用の充填
物を得ることができる。
【００３７】前記した板の形状には特に制限がなく、断
面が直線状の平板や、断面が連続Ｗ字状やクランク状の
屏風板や、断面が正弦曲線や、半円が対向して連続する
連続半円断面などの波板であってもよい。また、前記し
た板は中実のものに限らず、円形や矩形などの孔をあけ
たものであってもよい。また、前記した板は広げた状態
に限らず、たとえば気液接触塔の内径に合わせて渦巻状
に丸め込んだものであっても良い。また、前記した板は
ヒダ状に折り込んだものであっても良い。
面が直線状の平板や、断面が連続Ｗ字状やクランク状の
屏風板や、断面が正弦曲線や、半円が対向して連続する
連続半円断面などの波板であってもよい。また、前記し
た板は中実のものに限らず、円形や矩形などの孔をあけ
たものであってもよい。また、前記した板は広げた状態
に限らず、たとえば気液接触塔の内径に合わせて渦巻状
に丸め込んだものであっても良い。また、前記した板は
ヒダ状に折り込んだものであっても良い。
【００３８】さらに、前記した板は複数を同時に使用し
ても良い。たとえば、平板や波板を一定の間隔で平行に
配置することができる。また、平板及び波板を交互に配
置することができる。特に、平板と平板の間に波板がち
ょうど入り込むように、すなわちダンボールの断面を模
して配置すると、波板が平板の位置決めをする機能を併
せ持つようになって、さらに有利である。また、平板の
集合体として格子を形成した充填物としても良い。
ても良い。たとえば、平板や波板を一定の間隔で平行に
配置することができる。また、平板及び波板を交互に配
置することができる。特に、平板と平板の間に波板がち
ょうど入り込むように、すなわちダンボールの断面を模
して配置すると、波板が平板の位置決めをする機能を併
せ持つようになって、さらに有利である。また、平板の
集合体として格子を形成した充填物としても良い。
【００３９】本発明にかかる別の実施の形態は、気体の
流れに対して概ね平行に設置された、前記各項の気液接
触用の充填物をひとつ以上含んでなる気液接触装置であ
る。
流れに対して概ね平行に設置された、前記各項の気液接
触用の充填物をひとつ以上含んでなる気液接触装置であ
る。
【００４０】本発明の気液接触用の充填物をひとつ以上
含んでなる気液接触装置は、従来の板状充填物を使用し
た気液接触装置におけるガス送り込み動力低減効果と、
従来の不規則充填物を使用した気液接触装置における大
きな気液接触面積増大効果とを併せもつので、たとえば
同じ性能を省動力で、かつ小型の装置によって実現でき
るので有利である。
含んでなる気液接触装置は、従来の板状充填物を使用し
た気液接触装置におけるガス送り込み動力低減効果と、
従来の不規則充填物を使用した気液接触装置における大
きな気液接触面積増大効果とを併せもつので、たとえば
同じ性能を省動力で、かつ小型の装置によって実現でき
るので有利である。
【００４１】気液接触用の充填物はなるべく多数を設置
することによって大きな気液接触面積を確保できるが、
前記した渦巻状に丸め込んだ気液接触用の充填物によれ
ば、ひとつだけを設置することによっても大きな気液接
触面積を確保できる。なお、気液接触用の充填物は、気
体の流れに対して概ね平行に設置することにより、気液
の偏りを防ぐことができる。ここで、概ね平行とは、製
作誤差程度のものを指す。
することによって大きな気液接触面積を確保できるが、
前記した渦巻状に丸め込んだ気液接触用の充填物によれ
ば、ひとつだけを設置することによっても大きな気液接
触面積を確保できる。なお、気液接触用の充填物は、気
体の流れに対して概ね平行に設置することにより、気液
の偏りを防ぐことができる。ここで、概ね平行とは、製
作誤差程度のものを指す。
【００４２】本発明の気液接触装置は、たとえばガス中
に含まれるハロゲン化水素やアンモニアなどの水溶性ガ
ス成分を水による吸収で浄化するための、吸収塔あるい
は脱臭装置として有利に使用することができる。また、
これらのガス成分を水中に溶かして水溶液を製品として
得るための溶かし込み装置としても使用することができ
る。
に含まれるハロゲン化水素やアンモニアなどの水溶性ガ
ス成分を水による吸収で浄化するための、吸収塔あるい
は脱臭装置として有利に使用することができる。また、
これらのガス成分を水中に溶かして水溶液を製品として
得るための溶かし込み装置としても使用することができ
る。
【００４３】また、本発明にかかる別の実施の形態は、
鉛直に設けられた筒状体と、前記筒状体の底部付近に設
けられた液排出手段と、前記液排出手段の上方に設けら
れたガス供給手段と、前記充填物の上方に設けられた液
供給手段と、前記筒状体の頂部付近に設けられたガス排
出手段とをさらに含み、前記充填物は前記ガス供給手段
と前記液供給手段の中間に設置してなることを特徴とす
る気液接触装置である。
鉛直に設けられた筒状体と、前記筒状体の底部付近に設
けられた液排出手段と、前記液排出手段の上方に設けら
れたガス供給手段と、前記充填物の上方に設けられた液
供給手段と、前記筒状体の頂部付近に設けられたガス排
出手段とをさらに含み、前記充填物は前記ガス供給手段
と前記液供給手段の中間に設置してなることを特徴とす
る気液接触装置である。
【００４４】また、本発明にかかる別の実施形態は、前
記充填物を高さ方向に二以上に分割して配置してなる気
液接触装置である。
記充填物を高さ方向に二以上に分割して配置してなる気
液接触装置である。
【００４５】本発明にかかる別の実施の形態は、燃焼排
ガスを導入する燃焼排ガス導入工程と、炭酸ガス吸収液
を導入する吸収液導入工程と、前記各項に示す気液接触
用の充填物の表面において前記炭酸ガス吸収液に液膜を
形成させて前記液膜の表面に前記燃焼排ガスを接触させ
る気液接触工程とを含んでなる気液接触方法である。
ガスを導入する燃焼排ガス導入工程と、炭酸ガス吸収液
を導入する吸収液導入工程と、前記各項に示す気液接触
用の充填物の表面において前記炭酸ガス吸収液に液膜を
形成させて前記液膜の表面に前記燃焼排ガスを接触させ
る気液接触工程とを含んでなる気液接触方法である。
【００４６】本発明にかかる気液接触方法によれば、燃
焼排ガス中に含まれる炭酸ガスを高効率で炭酸ガス吸収
液に吸収させることができるので、排煙脱炭の分野で有
利に使用できる。炭酸ガス吸収液としては公知のアミン
水溶液系のものが使用できる。
焼排ガス中に含まれる炭酸ガスを高効率で炭酸ガス吸収
液に吸収させることができるので、排煙脱炭の分野で有
利に使用できる。炭酸ガス吸収液としては公知のアミン
水溶液系のものが使用できる。
【００４７】本発明の気液接触用の充填物は、たとえば
図１に示す吸収塔１の内部に設置することができる。吸
収塔１の内部では、本発明の気液接触用の充填物を板状
に成形してなる気液接触板２を、ガス及び液体の流れ方
向に沿って、竪に複数並べて配置している。気液接触板
２は、支持体３によって固定されている。
図１に示す吸収塔１の内部に設置することができる。吸
収塔１の内部では、本発明の気液接触用の充填物を板状
に成形してなる気液接触板２を、ガス及び液体の流れ方
向に沿って、竪に複数並べて配置している。気液接触板
２は、支持体３によって固定されている。
【００４８】ガスは、吸収塔１の塔底に設置されたガス
供給口４から導入されて、吸収塔１の内部を下から上に
流れ、吸収塔１の塔頂に設置されたガス排出口５から塔
外へ出る。一方、液は、吸収塔の塔頂に設置された液供
給口６から導入されて、水平方向に伸びた供給管を通
り、ノズル７によって図面上においては８箇所から分散
される。ノズル７は、塔内での各々の気液接触板２に対
してまんべんなく液を散布するために設ける装置であ
り、供給間の軸方向に間隔をおいて両側に配列されてい
る。液は吸収塔１の内部を上から下に流れ、吸収塔１の
塔底に設置された液溜め８に溜められたのち、液排出口
９から塔外へ出る。液溜め８は、吸収塔１と同じ径を有
する円盤や漏斗状の逆円錐である。ここで、液は気液接
触板２の表面及び裏面並びに吸収塔１の内面に沿って流
下する。気液接触板２及び吸収塔１の内面全体に液が均
一な膜を形成して流下すると、気液が接触する界面を広
く確保できるので、効果的な気液接触が行われる。
供給口４から導入されて、吸収塔１の内部を下から上に
流れ、吸収塔１の塔頂に設置されたガス排出口５から塔
外へ出る。一方、液は、吸収塔の塔頂に設置された液供
給口６から導入されて、水平方向に伸びた供給管を通
り、ノズル７によって図面上においては８箇所から分散
される。ノズル７は、塔内での各々の気液接触板２に対
してまんべんなく液を散布するために設ける装置であ
り、供給間の軸方向に間隔をおいて両側に配列されてい
る。液は吸収塔１の内部を上から下に流れ、吸収塔１の
塔底に設置された液溜め８に溜められたのち、液排出口
９から塔外へ出る。液溜め８は、吸収塔１と同じ径を有
する円盤や漏斗状の逆円錐である。ここで、液は気液接
触板２の表面及び裏面並びに吸収塔１の内面に沿って流
下する。気液接触板２及び吸収塔１の内面全体に液が均
一な膜を形成して流下すると、気液が接触する界面を広
く確保できるので、効果的な気液接触が行われる。
【００４９】ガス及び液を流す方向は図１に示した対向
流以外でもよく、たとえば直交流であってもよい。ただ
し、ガスの液体に対する溶解平衡を考慮すると、対向流
の形態が好ましい。さらに、液は重力を利用して流すこ
とが有利である。以上を考慮すれば、液を鉛直下向き
に、ガスを上向きに流す形態が好ましい。
流以外でもよく、たとえば直交流であってもよい。ただ
し、ガスの液体に対する溶解平衡を考慮すると、対向流
の形態が好ましい。さらに、液は重力を利用して流すこ
とが有利である。以上を考慮すれば、液を鉛直下向き
に、ガスを上向きに流す形態が好ましい。
【００５０】前記した気液接触板２の形状、大きさ及び
枚数は特に限定されるものではなく、組み合わせる吸収
塔１の形状、大きさ及び設置箇所等を考慮して好ましく
定められるものである。
枚数は特に限定されるものではなく、組み合わせる吸収
塔１の形状、大きさ及び設置箇所等を考慮して好ましく
定められるものである。
【００５１】また、前記した気液接触板２を多数設置す
る場合においては、一部の気液接触板２に代えて、表面
処理を行っていない高分子製の板や、金属製の板や棒か
らなる補強材を設けることができる。補強材を設けるこ
とにより、充填層全体としての強度を高めることができ
る。補強材を設ける枚数や間隔は特に制限されるもので
はないが、枚数が多すぎると充填層全体としての濡れ性
が悪化するので、好ましい枚数は設計的に定められるも
のである。補強材の形状に特に制限はないが、気液接触
板２と略同等の形状を与えておけば、気体を整流する観
点において有利である。
る場合においては、一部の気液接触板２に代えて、表面
処理を行っていない高分子製の板や、金属製の板や棒か
らなる補強材を設けることができる。補強材を設けるこ
とにより、充填層全体としての強度を高めることができ
る。補強材を設ける枚数や間隔は特に制限されるもので
はないが、枚数が多すぎると充填層全体としての濡れ性
が悪化するので、好ましい枚数は設計的に定められるも
のである。補強材の形状に特に制限はないが、気液接触
板２と略同等の形状を与えておけば、気体を整流する観
点において有利である。
【００５２】
【実験例】次に、本発明の実験例を詳細に説明する。
【００５３】（実験例１）実験例１は、濡れ性評価試験
である。実験室での試験に用いた装置の概略外観を図２
に示す。アクリル製ダクト１０は、吸収塔１を模したも
のであり、形状は幅３００ｍｍ、奥行き５０ｍｍ、高さ
４００ｍｍの角筒であって、天面及び底面は開放されて
いる。アクリル製ダクト１０の中央部には幅１００ｍ
ｍ、厚さ０．８ｍｍ、高さ２００ｍｍの気液接触板２を
垂直に一枚設置している。気液接触板２はポリプロピレ
ンのシートであり、比較材として表面処理を行わないも
のと、実施例として各種の表面処理を行ったものとを供
試した。気液接触板２の直上には内径１ｍｍのノズル７
を設けている。液としては５５℃の蒸留水を用い、ポン
プ１１を使用して２ｍｌ／ｍｉｎの速度で供給し、気液
接触板２の表面および裏面を流下させた。また、排ガス
の代わりとして空気を使用し、アクリル製ダクト１０の
内部を線速度２．５ｍ／ｓで下から上に向けて流した。
蒸留水を流し始めてから１０分後に、前記した蒸留水の
水平方向の流路幅を測定して、濡れ性の評価とした。表
１に濡れ性評価試験の結果を示す。
である。実験室での試験に用いた装置の概略外観を図２
に示す。アクリル製ダクト１０は、吸収塔１を模したも
のであり、形状は幅３００ｍｍ、奥行き５０ｍｍ、高さ
４００ｍｍの角筒であって、天面及び底面は開放されて
いる。アクリル製ダクト１０の中央部には幅１００ｍ
ｍ、厚さ０．８ｍｍ、高さ２００ｍｍの気液接触板２を
垂直に一枚設置している。気液接触板２はポリプロピレ
ンのシートであり、比較材として表面処理を行わないも
のと、実施例として各種の表面処理を行ったものとを供
試した。気液接触板２の直上には内径１ｍｍのノズル７
を設けている。液としては５５℃の蒸留水を用い、ポン
プ１１を使用して２ｍｌ／ｍｉｎの速度で供給し、気液
接触板２の表面および裏面を流下させた。また、排ガス
の代わりとして空気を使用し、アクリル製ダクト１０の
内部を線速度２．５ｍ／ｓで下から上に向けて流した。
蒸留水を流し始めてから１０分後に、前記した蒸留水の
水平方向の流路幅を測定して、濡れ性の評価とした。表
１に濡れ性評価試験の結果を示す。
【表１】
Ｒｕｎ−Ｎｏ．１は比較材であり、気液接触板２は表面
処理を行っていないポリプロピレンシート２１である。
このＲｕｎの濡れ性を１とし、その他のＲｕｎすべて、
すなわち実施例の濡れ性については、比較材に対する相
対値を表１に示した。Ｒｕｎ−Ｎｏ．１１は、気液接触
板２としてポリプロピレンシート２１にコロナ放電処理
を施したものを利用した実施例である。コロナ放電処理
は、表面エネルギー４０ｍＮ／ｍ、照射距離１０ｍｍ、
照射時間１２秒で行った。Ｒｕｎ−Ｎｏ．１２は、気液
接触板２としてポリプロピレンシート２１にプラズマ接
触処理を施したものを利用した実施例である。プラズマ
接触処理は表面エネルギー７２ｍＮ／ｍ、照射距離６ｍ
ｍ、照射時間２秒で行った。Ｒｕｎ−Ｎｏ．１１及び１
２は、比較材に対して５倍の濡れ性を示した。
処理を行っていないポリプロピレンシート２１である。
このＲｕｎの濡れ性を１とし、その他のＲｕｎすべて、
すなわち実施例の濡れ性については、比較材に対する相
対値を表１に示した。Ｒｕｎ−Ｎｏ．１１は、気液接触
板２としてポリプロピレンシート２１にコロナ放電処理
を施したものを利用した実施例である。コロナ放電処理
は、表面エネルギー４０ｍＮ／ｍ、照射距離１０ｍｍ、
照射時間１２秒で行った。Ｒｕｎ−Ｎｏ．１２は、気液
接触板２としてポリプロピレンシート２１にプラズマ接
触処理を施したものを利用した実施例である。プラズマ
接触処理は表面エネルギー７２ｍＮ／ｍ、照射距離６ｍ
ｍ、照射時間２秒で行った。Ｒｕｎ−Ｎｏ．１１及び１
２は、比較材に対して５倍の濡れ性を示した。
【００５４】Ｒｕｎ−Ｎｏ．２１および２２は、気液接
触板２としてポリプロピレンシート２１にメッシュ加工
を施したメッシュ加工シート２３を利用した実施例であ
る。Ｒｕｎ−Ｎｏ．２１は縦目、すなわち垂直方向のメ
ッシュ加工であり、Ｒｕｎ−Ｎｏ．２２は横目、すなわ
ち水平方向のメッシュ加工である。メッシュ加工は図３
に示すとおり、ポリプロピレンシート２１を凹凸つきの
ロール２２で押圧する押出ロール法で行った。なお、メ
ッシュ加工は平板熱プレス法で行うこともできる。メッ
シュの凹凸の深さは０．５ｍｍであり、凹凸の間隔は
１．０ｍｍであり、凹凸の形状は半球状であり、凹凸の
配列は碁盤目状である。縦目のＲｕｎ−Ｎｏ．２１では
比較材に対して５倍、横目のＲｕｎ−Ｎｏ．２２では比
較材に対して１０倍の濡れ性を示した。
触板２としてポリプロピレンシート２１にメッシュ加工
を施したメッシュ加工シート２３を利用した実施例であ
る。Ｒｕｎ−Ｎｏ．２１は縦目、すなわち垂直方向のメ
ッシュ加工であり、Ｒｕｎ−Ｎｏ．２２は横目、すなわ
ち水平方向のメッシュ加工である。メッシュ加工は図３
に示すとおり、ポリプロピレンシート２１を凹凸つきの
ロール２２で押圧する押出ロール法で行った。なお、メ
ッシュ加工は平板熱プレス法で行うこともできる。メッ
シュの凹凸の深さは０．５ｍｍであり、凹凸の間隔は
１．０ｍｍであり、凹凸の形状は半球状であり、凹凸の
配列は碁盤目状である。縦目のＲｕｎ−Ｎｏ．２１では
比較材に対して５倍、横目のＲｕｎ−Ｎｏ．２２では比
較材に対して１０倍の濡れ性を示した。
【００５５】Ｒｕｎ−Ｎｏ．３１から３６は、気液接触
板２としてポリプロピレンシート２１にポリプロピレン
不織布２６の定着処理を施した不織布加工シート２８を
利用した実施例である。定着処理は図４に示すとおり、
ボビン２５から不織布２６を供給してポリプロピレンシ
ート２１に重ね、ホットメルト接着剤２７を載せてロー
ル２４で押圧するラミネート処理によって行った。
板２としてポリプロピレンシート２１にポリプロピレン
不織布２６の定着処理を施した不織布加工シート２８を
利用した実施例である。定着処理は図４に示すとおり、
ボビン２５から不織布２６を供給してポリプロピレンシ
ート２１に重ね、ホットメルト接着剤２７を載せてロー
ル２４で押圧するラミネート処理によって行った。
【００５６】Ｒｕｎ−Ｎｏ．３１から３６はポリプロピ
レン不織布２６の定着量を１０ないし５００ｇ／ｍ2の
間で区々に設定したものであり、それぞれ、比較材に対
して３倍ないし２５倍の濡れ性を示した。これらは表１
及び後述の表２において「ポリプロピレン不織布ラミネ
ート処理」と表記している。なお、ポリプロピレン不織
布２６の好ましい定着量については、ＣＯ2吸収率評価
試験の項を設けて後述する。
レン不織布２６の定着量を１０ないし５００ｇ／ｍ2の
間で区々に設定したものであり、それぞれ、比較材に対
して３倍ないし２５倍の濡れ性を示した。これらは表１
及び後述の表２において「ポリプロピレン不織布ラミネ
ート処理」と表記している。なお、ポリプロピレン不織
布２６の好ましい定着量については、ＣＯ2吸収率評価
試験の項を設けて後述する。
【００５７】Ｒｕｎ−Ｎｏ．４１から４６は、気液接触
板２として、前記した図３に示す方法でポリプロピレン
シート２１にポリプロピレン不織布２６の定着処理を施
して不織布加工シート２８となし、さらに親水性ポリマ
ー溶液２９に浸漬させ、これを乾燥して前記溶液の溶媒
成分を除去し、親水性ポリマーを付着させる、親水性ポ
リマー処理を施した親水性ポリマー加工シート３０を利
用した実施例である。親水性ポリマー処理は、図５に示
す装置を用い、水酸基を有する親水性ポリマーを、溶媒
としてはエタノールを用い、溶液の温度は５０℃、浸漬
する時間は３０秒とし、浸漬後、風乾により乾燥した。
板２として、前記した図３に示す方法でポリプロピレン
シート２１にポリプロピレン不織布２６の定着処理を施
して不織布加工シート２８となし、さらに親水性ポリマ
ー溶液２９に浸漬させ、これを乾燥して前記溶液の溶媒
成分を除去し、親水性ポリマーを付着させる、親水性ポ
リマー処理を施した親水性ポリマー加工シート３０を利
用した実施例である。親水性ポリマー処理は、図５に示
す装置を用い、水酸基を有する親水性ポリマーを、溶媒
としてはエタノールを用い、溶液の温度は５０℃、浸漬
する時間は３０秒とし、浸漬後、風乾により乾燥した。
【００５８】Ｒｕｎ−Ｎｏ．４１から４６はポリプロピ
レン不織布２６の定着量を１０ないし５００ｇ／ｍ2の
間で区々に設定したものであり、それぞれ、比較材に対
して１０倍ないし１１０倍の濡れ性を示した。これらは
表１及び後述の表２において「ポリプロピレン不織布ラ
ミネート処理＋親水性ポリマー処理」と表記している。
Ｒｕｎ−Ｎｏ．３１から３６と比較すると、Ｒｕｎ−Ｎ
ｏ．４１から４６は親水性ポリマー処理を追加すること
により、さらに高い濡れ性能を発揮していることがわか
る。なお、ポリプロピレン不織布２６の好ましい定着量
については、ＣＯ2吸収率評価試験の項を設けて後述す
る。
レン不織布２６の定着量を１０ないし５００ｇ／ｍ2の
間で区々に設定したものであり、それぞれ、比較材に対
して１０倍ないし１１０倍の濡れ性を示した。これらは
表１及び後述の表２において「ポリプロピレン不織布ラ
ミネート処理＋親水性ポリマー処理」と表記している。
Ｒｕｎ−Ｎｏ．３１から３６と比較すると、Ｒｕｎ−Ｎ
ｏ．４１から４６は親水性ポリマー処理を追加すること
により、さらに高い濡れ性能を発揮していることがわか
る。なお、ポリプロピレン不織布２６の好ましい定着量
については、ＣＯ2吸収率評価試験の項を設けて後述す
る。
【００５９】Ｒｕｎ−Ｎｏ．５１から５６は、Ｒｕｎ−
Ｎｏ．３１から３６におけるポリプロピレン不織布２６
に代えて酸化アクリル不織布を用いたものであり、その
余はＲｕｎ−Ｎｏ．３１から３６と同一の構成からなる
実施例である。これらは表１及び後述の表２において
「酸化アクリル不織布ラミネート処理」と表記してい
る。Ｒｕｎ−Ｎｏ．５１から５６は、比較例に対して７
倍ないし１００倍の濡れ性を示した。なお、酸化アクリ
ル不織布の好ましい定着量については、ＣＯ2吸収率評
価試験の項を設けて後述する。
Ｎｏ．３１から３６におけるポリプロピレン不織布２６
に代えて酸化アクリル不織布を用いたものであり、その
余はＲｕｎ−Ｎｏ．３１から３６と同一の構成からなる
実施例である。これらは表１及び後述の表２において
「酸化アクリル不織布ラミネート処理」と表記してい
る。Ｒｕｎ−Ｎｏ．５１から５６は、比較例に対して７
倍ないし１００倍の濡れ性を示した。なお、酸化アクリ
ル不織布の好ましい定着量については、ＣＯ2吸収率評
価試験の項を設けて後述する。
【００６０】（実験例２）実験例２は、ＣＯ2吸収率評
価試験である。実験室での試験に用いた装置のプロセス
フローを図６に示す。試験には模擬排ガス１２を使用し
た。模擬排ガス１２の原料としては、ＣＯ2ガス及び空
気並びに工業用水を使用し、図示しない模擬排ガス調製
装置によってＣＯ2濃度を９．４容量％、空気を８０容
量％、Ｈ2Ｏを９．８容量％とした。また、模擬排ガス
１２の温度は４６℃、圧力は１０１．３ｋＰａ（絶対
圧）、流量は６０ｍ3／ｈ（標準状態換算流量）とし
た。
価試験である。実験室での試験に用いた装置のプロセス
フローを図６に示す。試験には模擬排ガス１２を使用し
た。模擬排ガス１２の原料としては、ＣＯ2ガス及び空
気並びに工業用水を使用し、図示しない模擬排ガス調製
装置によってＣＯ2濃度を９．４容量％、空気を８０容
量％、Ｈ2Ｏを９．８容量％とした。また、模擬排ガス
１２の温度は４６℃、圧力は１０１．３ｋＰａ（絶対
圧）、流量は６０ｍ3／ｈ（標準状態換算流量）とし
た。
【００６１】模擬排ガス１２は、吸収塔１３の塔底に設
けられたガス供給口４に導かれて、吸収塔１３の内部を
上向きに流れる。吸収塔１３は、直径１００ｍｍの円柱
形状であり、垂直に立てて設置されている。吸収塔１３
の内部には、本発明の気液接触板２の群からなる充填層
１４を６層に分けて配置した。各々の充填層１４の底部
には支持体３を配置して、気液接触板１の群を固定して
いる。支持体３は開口部を有しており、気液が流通する
ような形状を与えている。各充填層１４の高さは６層と
も７５０ｍｍである。なお、隣り合う充填層１４の層と
層との間は２５０ｍｍの間隔が空けられている。また、
支持体３は気液分配器を兼ねている。
けられたガス供給口４に導かれて、吸収塔１３の内部を
上向きに流れる。吸収塔１３は、直径１００ｍｍの円柱
形状であり、垂直に立てて設置されている。吸収塔１３
の内部には、本発明の気液接触板２の群からなる充填層
１４を６層に分けて配置した。各々の充填層１４の底部
には支持体３を配置して、気液接触板１の群を固定して
いる。支持体３は開口部を有しており、気液が流通する
ような形状を与えている。各充填層１４の高さは６層と
も７５０ｍｍである。なお、隣り合う充填層１４の層と
層との間は２５０ｍｍの間隔が空けられている。また、
支持体３は気液分配器を兼ねている。
【００６２】充填層１４を複数、この場合は６層に分け
て配置することにより、気液の流れの偏りを防ぐ効果が
現れる。また、気液接触板２の一枚一枚を高さを短くで
きるので製作や組み立てが簡単となり、さらに気液接触
板２の剛性を確保する効果も現れる。剛性を確保するこ
とによって、気液接触板２がガス流によって振動させら
れることを防ぐことができる。
て配置することにより、気液の流れの偏りを防ぐ効果が
現れる。また、気液接触板２の一枚一枚を高さを短くで
きるので製作や組み立てが簡単となり、さらに気液接触
板２の剛性を確保する効果も現れる。剛性を確保するこ
とによって、気液接触板２がガス流によって振動させら
れることを防ぐことができる。
【００６３】模擬排ガス１２はこれら充填層１４におい
て後述のフレッシュ吸収液１５と効率的に気液接触し、
ＣＯ2の少なくとも一部がフレッシュ吸収液１５に除去
され、残りが吸収塔１３の塔頂に設けられたガス排出口
５から塔外へ出る。
て後述のフレッシュ吸収液１５と効率的に気液接触し、
ＣＯ2の少なくとも一部がフレッシュ吸収液１５に除去
され、残りが吸収塔１３の塔頂に設けられたガス排出口
５から塔外へ出る。
【００６４】一方、ＣＯ2を吸収するための吸収液とし
て、アミン水溶液からなる未使用のフレッシュ吸収液１
５が、別途設けたフレッシュ吸収液タンク１６に貯留さ
れている。フレッシュ吸収液１５は供給ポンプ１７によ
って位置エネルギー及び圧力損失に相当する圧力を与え
られて、配管を通じて吸収塔１３の塔頂付近に開口した
ノズル７によって、充填層１４の最上段に散布される。
実験におけるフレッシュ吸収液１５の温度は３８℃であ
る。図示したノズル７は、フレッシュ吸収液１５を放射
状に分散させるための分散機能を有する。散布されたフ
レッシュ吸収液１５は、気液接触板２の表面に液膜を形
成しながら、液膜の表面で模擬排ガス１２と接触し、模
擬排ガス１２に含まれているＣＯ2の少なくとも一部を
液膜中に吸収する。吸収液は重力によって、順次下の充
填層１４へ移行する。
て、アミン水溶液からなる未使用のフレッシュ吸収液１
５が、別途設けたフレッシュ吸収液タンク１６に貯留さ
れている。フレッシュ吸収液１５は供給ポンプ１７によ
って位置エネルギー及び圧力損失に相当する圧力を与え
られて、配管を通じて吸収塔１３の塔頂付近に開口した
ノズル７によって、充填層１４の最上段に散布される。
実験におけるフレッシュ吸収液１５の温度は３８℃であ
る。図示したノズル７は、フレッシュ吸収液１５を放射
状に分散させるための分散機能を有する。散布されたフ
レッシュ吸収液１５は、気液接触板２の表面に液膜を形
成しながら、液膜の表面で模擬排ガス１２と接触し、模
擬排ガス１２に含まれているＣＯ2の少なくとも一部を
液膜中に吸収する。吸収液は重力によって、順次下の充
填層１４へ移行する。
【００６５】このようにして、フレッシュ吸収液１５は
下に進むにしたがってＣＯ2濃度が高められ、最下段の
充填層を通過すると使用済み吸収液１８となり、使用済
み吸収液タンク１９に払い出される。ＣＯ2を吸収する
率は後述の表２で実験値を示す。
下に進むにしたがってＣＯ2濃度が高められ、最下段の
充填層を通過すると使用済み吸収液１８となり、使用済
み吸収液タンク１９に払い出される。ＣＯ2を吸収する
率は後述の表２で実験値を示す。
【００６６】ガス排出口５とノズル７の間には、デミス
タ２０が設けられている。この装置においては、ガスの
流れによってフレッシュ吸収液１５の液滴が持ち出され
て不要に消費される、いわゆる飛沫同伴の起こることが
ある。デミスタ２０は前記した飛沫同伴を防ぐために設
けられているものである。
タ２０が設けられている。この装置においては、ガスの
流れによってフレッシュ吸収液１５の液滴が持ち出され
て不要に消費される、いわゆる飛沫同伴の起こることが
ある。デミスタ２０は前記した飛沫同伴を防ぐために設
けられているものである。
【００６７】デミスタ２０は重ねられた金網で構成され
ており、吸収塔１３とほぼ同じ径を有する。フレッシュ
吸収液１５の液滴と、気体成分である模擬排ガス１２と
の混合物がデミスタ２０に衝突すると、模擬排ガス１２
はデミスタ２０を通過してガス排出口５に到達する。一
方、前記液滴は金網に捕捉されて、表面張力によって一
時的に金網の表面上にとどまる。金網の表面に一定以上
の液滴が捕捉されると、重力が表面張力に打ち勝って、
液滴が落ちて充填層１４へ向かう。このようにして、デ
ミスタ２０が飛沫同伴を防ぐ。
ており、吸収塔１３とほぼ同じ径を有する。フレッシュ
吸収液１５の液滴と、気体成分である模擬排ガス１２と
の混合物がデミスタ２０に衝突すると、模擬排ガス１２
はデミスタ２０を通過してガス排出口５に到達する。一
方、前記液滴は金網に捕捉されて、表面張力によって一
時的に金網の表面上にとどまる。金網の表面に一定以上
の液滴が捕捉されると、重力が表面張力に打ち勝って、
液滴が落ちて充填層１４へ向かう。このようにして、デ
ミスタ２０が飛沫同伴を防ぐ。
【００６８】なお、デミスタ２０に代えて、例えば吸収
塔１３の内径より小さい中実の円盤を邪魔板として備え
ることによっても、飛沫同伴を防ぐことができる。
塔１３の内径より小さい中実の円盤を邪魔板として備え
ることによっても、飛沫同伴を防ぐことができる。
【００６９】図６は実験装置であるため、使用済み吸収
液タンク１９がいっぱいになる前に使用済み吸収液１８
は別途に廃棄している。ただし、アミン系の水溶液から
なる吸収液は一般に加熱操作によって再生が可能である
ことはいうまでもない。吸収液を再生して利用する場合
は、使用済み吸収液タンク１９とフレッシュ吸収液タン
ク１６の間に図示しない加熱器及びポンプを、配管を通
じて接続し、吸収液の循環流路を形成すればよい。吸収
液の循環流路を形成する場合は、使用済み吸収液タンク
１９とフレッシュ吸収液タンク１６のうち一方を省略す
ることができる。
液タンク１９がいっぱいになる前に使用済み吸収液１８
は別途に廃棄している。ただし、アミン系の水溶液から
なる吸収液は一般に加熱操作によって再生が可能である
ことはいうまでもない。吸収液を再生して利用する場合
は、使用済み吸収液タンク１９とフレッシュ吸収液タン
ク１６の間に図示しない加熱器及びポンプを、配管を通
じて接続し、吸収液の循環流路を形成すればよい。吸収
液の循環流路を形成する場合は、使用済み吸収液タンク
１９とフレッシュ吸収液タンク１６のうち一方を省略す
ることができる。
【００７０】前記した図６に示す装置及び条件によっ
て、ＣＯ2の吸収性能を評価した。ＣＯ2の吸収性能はＣ
Ｏ2吸収率によって比較した。ＣＯ2吸収率（％）は、次
に示す（１）式によって求めた。 ＣＯ2吸収率（％）＝｛（Ｃin−Ｃout）／Ｃin（１−Ｃout）｝×１００ … …（１） ここで、Ｃinは模擬排ガス１２の入口におけるＣＯ2濃
度、は同じく出口におけるＣＯ2濃度であり、いずれも
によってＣＯ2分析計によって測定した。
て、ＣＯ2の吸収性能を評価した。ＣＯ2の吸収性能はＣ
Ｏ2吸収率によって比較した。ＣＯ2吸収率（％）は、次
に示す（１）式によって求めた。 ＣＯ2吸収率（％）＝｛（Ｃin−Ｃout）／Ｃin（１−Ｃout）｝×１００ … …（１） ここで、Ｃinは模擬排ガス１２の入口におけるＣＯ2濃
度、は同じく出口におけるＣＯ2濃度であり、いずれも
によってＣＯ2分析計によって測定した。
【００７１】ひとつの実験条件について３回ずつの測定
を行い、その平均値を表２にまとめて示す。なお、表１
と表２でＲｕｎ−Ｎｏ．が一致するもの同士は、気液接
触板２の原料及び製造方法が同一であることを示すの
で、前記製造方法の説明は省略する。
を行い、その平均値を表２にまとめて示す。なお、表１
と表２でＲｕｎ−Ｎｏ．が一致するもの同士は、気液接
触板２の原料及び製造方法が同一であることを示すの
で、前記製造方法の説明は省略する。
【表２】
【００７２】Ｒｕｎ−Ｎｏ．０１は比較材であり、ＣＯ
2吸収率は１５．０％である。Ｒｕｎ−Ｎｏ．１１はコ
ロナ放電処理を施した実施例であり、ＣＯ2吸収率は７
５．０％を示した。Ｒｕｎ−Ｎｏ．１２はプラズマ接触
処理を施した実施例であり、ＣＯ2吸収率は７５．２％
を示した。いずれも、比較材に対して約５倍のＣＯ2吸
収性能である。
2吸収率は１５．０％である。Ｒｕｎ−Ｎｏ．１１はコ
ロナ放電処理を施した実施例であり、ＣＯ2吸収率は７
５．０％を示した。Ｒｕｎ−Ｎｏ．１２はプラズマ接触
処理を施した実施例であり、ＣＯ2吸収率は７５．２％
を示した。いずれも、比較材に対して約５倍のＣＯ2吸
収性能である。
【００７３】Ｒｕｎ−Ｎｏ．２１は縦目のメッシュ加工
を施した実施例であり、ＣＯ2吸収率は７５．１％を示
したので、比較材に対して約５倍のＣＯ2吸収性能であ
る。Ｒｕｎ−Ｎｏ．２２は横目のメッシュ加工を施した
メッシュ加工シート２３を利用した実施例であり、ＣＯ
2吸収率は８６．２％を示したので、比較材に対して約
５．７倍のＣＯ2吸収性能である。
を施した実施例であり、ＣＯ2吸収率は７５．１％を示
したので、比較材に対して約５倍のＣＯ2吸収性能であ
る。Ｒｕｎ−Ｎｏ．２２は横目のメッシュ加工を施した
メッシュ加工シート２３を利用した実施例であり、ＣＯ
2吸収率は８６．２％を示したので、比較材に対して約
５．７倍のＣＯ2吸収性能である。
【００７４】Ｒｕｎ−Ｎｏ．３１から３６はポリプロピ
レン不織布ラミネート処理を施した不織布加工シート２
８を利用した実施例であり、ＣＯ2吸収率は４６．８％
ないし９２．０％を示した。ここで、Ｒｕｎ−Ｎｏ．３
２は不織布の目付け量が２５ｇ／ｍ2でＣＯ2吸収率が５
２．６％であるところ、Ｒｕｎ−Ｎｏ．３３は不織布の
目付け量が５０ｇ／ｍ2でＣＯ2吸収率は９１．５％と、
比較材に対して約６．１倍の性能を示した。不織布２６
の目付け量を１００ｇ／ｍ2としても、ほぼ同じＣＯ2吸
収率が得られる。しかし、それ以上、たとえばＲｕｎ−
Ｎｏ．３５や３６のように不織布２６の目付け量を２５
０ｇ／ｍ2以上としても、ＣＯ2吸収率は横ばい傾向とな
る。
レン不織布ラミネート処理を施した不織布加工シート２
８を利用した実施例であり、ＣＯ2吸収率は４６．８％
ないし９２．０％を示した。ここで、Ｒｕｎ−Ｎｏ．３
２は不織布の目付け量が２５ｇ／ｍ2でＣＯ2吸収率が５
２．６％であるところ、Ｒｕｎ−Ｎｏ．３３は不織布の
目付け量が５０ｇ／ｍ2でＣＯ2吸収率は９１．５％と、
比較材に対して約６．１倍の性能を示した。不織布２６
の目付け量を１００ｇ／ｍ2としても、ほぼ同じＣＯ2吸
収率が得られる。しかし、それ以上、たとえばＲｕｎ−
Ｎｏ．３５や３６のように不織布２６の目付け量を２５
０ｇ／ｍ2以上としても、ＣＯ2吸収率は横ばい傾向とな
る。
【００７５】よって、不織布２６の好ましい目付け量は
５０ｇ／ｍ2以上１００ｇ／ｍ2以下となる。もちろん、
不織布２６の目付け量が１０ｇ／ｍ2のＲｕｎ−Ｎｏ．
３１においてもＣＯ2吸収率は４６．８％を示したの
で、比較材に対して約３倍の性能である。
５０ｇ／ｍ2以上１００ｇ／ｍ2以下となる。もちろん、
不織布２６の目付け量が１０ｇ／ｍ2のＲｕｎ−Ｎｏ．
３１においてもＣＯ2吸収率は４６．８％を示したの
で、比較材に対して約３倍の性能である。
【００７６】Ｒｕｎ−Ｎｏ．４１から４６は、ポリプロ
ピレン不織布ラミネート処理に加えて親水性ポリマー処
理を施した親水性ポリマー加工シート３０を利用した実
施例であり、ＣＯ2吸収率は９１．５％ないし９２．７
％を示したので、比較材に対して６倍以上の性能であ
る。親水性ポリマー処理を行うことによって、不織布の
目付け量が１０ｇ／ｍ2と少量であっても、高いＣＯ2吸
収率を示したものと考えられる。
ピレン不織布ラミネート処理に加えて親水性ポリマー処
理を施した親水性ポリマー加工シート３０を利用した実
施例であり、ＣＯ2吸収率は９１．５％ないし９２．７
％を示したので、比較材に対して６倍以上の性能であ
る。親水性ポリマー処理を行うことによって、不織布の
目付け量が１０ｇ／ｍ2と少量であっても、高いＣＯ2吸
収率を示したものと考えられる。
【００７７】Ｒｕｎ−Ｎｏ．５１から５６は、酸化アク
リル不織布ラミネート処理を施した親水性ポリマー加工
シート３０を利用した実施例であり、ＣＯ2吸収率は９
１．３％ないし９２．６％を示したので、比較材に対し
て６倍以上の性能である。不織布２６の材質として酸化
アクリルを選択することによって、不織布の目付け量が
１０ｇ／ｍ2と少量であっても、高いＣＯ2吸収率を示し
たものと考えられる。
リル不織布ラミネート処理を施した親水性ポリマー加工
シート３０を利用した実施例であり、ＣＯ2吸収率は９
１．３％ないし９２．６％を示したので、比較材に対し
て６倍以上の性能である。不織布２６の材質として酸化
アクリルを選択することによって、不織布の目付け量が
１０ｇ／ｍ2と少量であっても、高いＣＯ2吸収率を示し
たものと考えられる。
【００７８】
【発明の効果】本発明によれば、高い濡れ性を有する気
液接触用の充填物を提供できる。また、本発明によれ
ば、軽量かつ加工が簡単な気液接触用の充填物を提供で
きる。また、本発明の気液接触用の充填物によれば、Ｃ
Ｏ2吸収性能の高いＣＯ2吸収装置を提供できる。
液接触用の充填物を提供できる。また、本発明によれ
ば、軽量かつ加工が簡単な気液接触用の充填物を提供で
きる。また、本発明の気液接触用の充填物によれば、Ｃ
Ｏ2吸収性能の高いＣＯ2吸収装置を提供できる。
【図１】本発明にかかる気液接触用の充填物を板状で用
いて組み込んでなる吸収塔の構成図である。
いて組み込んでなる吸収塔の構成図である。
【図２】比較材及び実施例の気液接触板の濡れ性評価試
験に用いた装置の概観図である。
験に用いた装置の概観図である。
【図３】本発明にかかるメッシュ加工を施してなる気液
接触板の製造工程を示す模式図である。
接触板の製造工程を示す模式図である。
【図４】本発明にかかる不織布ラミネート処理を施して
なる気液接触板の製造工程を示す模式図である。
なる気液接触板の製造工程を示す模式図である。
【図５】本発明にかかる親水性ポリマー処理を施してな
る気液接触板の製造工程を示す模式図である。
る気液接触板の製造工程を示す模式図である。
【図６】比較材または実施例の気液接触板を組み込んで
なるＣＯ2吸収性能評価試験に用いた装置のプロセスフ
ロー図である。
なるＣＯ2吸収性能評価試験に用いた装置のプロセスフ
ロー図である。
【符号の説明】
１ 吸収塔
２ 気液接触板
３ 支持体
４ ガス供給口
５ ガス排出口
６ 液供給口
７ ノズル
８ 液溜め
９ 液排出口
１０ アクリル製ダクト
１１ ポンプ
１２ 模擬排ガス
１３ 吸収塔
１４ 充填層
１５ フレッシュ吸収液
１６ フレッシュ吸収液タンク
１７ 供給ポンプ
１８ 使用済み吸収液
１９ 使用済み吸収液タンク
２０ デミスタ
２１ ポリプロピレンシート
２２ ロール
２３ メッシュ加工シート
２４ ロール
２５ ボビン
２６ 不織布
２７ ホットメルト接着剤
２８ 不織布加工シート
２９ 親水性ポリマー溶液
３０ 親水性ポリマー加工シート
フロントページの続き
(72)発明者 岩崎 謙二
広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号
三菱重工業株式会社広島研究所内
(72)発明者 秋田 靖浩
愛知県名古屋市中村区岩塚町字高道１番地
三菱重工業株式会社名古屋研究所内
(72)発明者 長谷川 繁夫
広島県広島市西区観音新町一丁目20番24号
菱明技研株式会社内
Ｆターム(参考） 4D002 AA09 AC10 BA02 CA04 DA70
4D020 AA03 BA23 CB08 CC21
4G075 AA03 AA13 BB04 BD13 DA01
EB09 EE12 EE22 FA05 FB12
4L031 AA17 AB34 CB05 CB06 DA00
4L047 AA17 CB10 CC14 DA00 EA22
Claims (12)
- 【請求項１】 高分子材料の表面の少なくとも一部に表
面加工を施してなる気液接触用の充填物。 - 【請求項２】 前記高分子材料は板状体を形成してなる
ことを特徴とする請求項１に記載の気液接触用の充填
物。 - 【請求項３】 前記表面加工はプラズマ接触処理である
ことを特徴とする請求項１または２に記載の気液接触用
の充填物。 - 【請求項４】 前記プラズマ接触処理はグロー放電処理
またはコロナ放電処理であることを特徴とする請求項３
に記載の気液接触用の充填物。 - 【請求項５】 前記表面加工は、粗面加工であることを
特徴とする請求項１または２に記載の気液接触用の充填
物。 - 【請求項６】 前記表面加工は、高分子繊維不織布の定
着処理であることを特徴とする請求項１または２に記載
の気液接触用の充填物。 - 【請求項７】 前記高分子繊維不織布は、親水性を有し
てなることを特徴とする請求項６に記載の気液接触用の
充填物。 - 【請求項８】 前記高分子繊維不織布は、酸化アクリル
繊維からなることを特徴とする請求項６または７に記載
の気液接触用の充填物。 - 【請求項９】 気体の流れに対して概ね平行に設置され
た請求項１ないし８のいずれかに記載の気液接触用の充
填物をひとつ以上含んでなる気液接触装置。 - 【請求項１０】 鉛直に設けられた筒状体と、前記筒状
体の底部付近に設けられた液排出手段と、前記液排出手
段の上方に設けられたガス供給手段と、前記充填物の上
方に設けられた液供給手段と、前記筒状体の頂部付近に
設けられたガス排出手段とをさらに含み、前記充填物は
前記ガス供給手段と前記液供給手段の中間に設置してな
ることを特徴とする請求項９に記載の気液接触装置。 - 【請求項１１】 前記充填物は高さ方向に二以上に分割
して配置してなる請求項１０に記載の気液接触装置。 - 【請求項１２】 二酸化炭素を含む燃焼排ガスを筒状体
に導入する燃焼排ガス導入工程と、炭酸ガス吸収液を前
記筒状体に導入する吸収液導入工程と、高分子材料の表
面の少なくとも一部に表面加工を施してなる気液接触充
填物の表面において前記炭酸ガス吸収液に液膜を形成さ
せて前記液膜の表面に前記燃焼排ガスを接触させる気液
接触工程とを含んでなる気液接触方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001374459A JP3958035B2 (ja) | 2001-12-07 | 2001-12-07 | 気液接触用の高分子材料製充填物および気液接触装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001374459A JP3958035B2 (ja) | 2001-12-07 | 2001-12-07 | 気液接触用の高分子材料製充填物および気液接触装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003170041A true JP2003170041A (ja) | 2003-06-17 |
| JP3958035B2 JP3958035B2 (ja) | 2007-08-15 |
Family
ID=19183015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001374459A Expired - Fee Related JP3958035B2 (ja) | 2001-12-07 | 2001-12-07 | 気液接触用の高分子材料製充填物および気液接触装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3958035B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012077747A1 (ja) * | 2010-12-09 | 2012-06-14 | 三菱重工業株式会社 | 気液接触板、気液接触積層ブロック体、気液接触積層構造体及びガス浄化装置 |
| JP2012520328A (ja) * | 2009-03-13 | 2012-09-06 | ユニバーシティ オブ ユタ リサーチ ファウンデーション | 流体スパージ型らせん状チャンネルリアクタおよび関連する方法 |
| CN104857844A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-08-26 | 杭州慈源科技有限公司 | 一种二氧化碳无害化排放处理装置 |
| JP2015217371A (ja) * | 2014-05-20 | 2015-12-07 | 国立大学法人 東京大学 | 表面流下式濃縮装置並びに表面流下式濃縮方法及びその方法を使用する装置 |
| WO2018150979A1 (ja) * | 2017-02-15 | 2018-08-23 | 東京エレクトロン株式会社 | 気体処理装置および基板処理装置 |
| US11813565B1 (en) | 2022-04-29 | 2023-11-14 | Klöckner Pentaplast Of America, Inc. | Materials having improved wettability and related methods of use and manufacture |
-
2001
- 2001-12-07 JP JP2001374459A patent/JP3958035B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012520328A (ja) * | 2009-03-13 | 2012-09-06 | ユニバーシティ オブ ユタ リサーチ ファウンデーション | 流体スパージ型らせん状チャンネルリアクタおよび関連する方法 |
| WO2012077747A1 (ja) * | 2010-12-09 | 2012-06-14 | 三菱重工業株式会社 | 気液接触板、気液接触積層ブロック体、気液接触積層構造体及びガス浄化装置 |
| JP2012120999A (ja) * | 2010-12-09 | 2012-06-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 気液接触板、気液接触積層ブロック体、気液接触積層構造体及びガス浄化装置 |
| CN103068480A (zh) * | 2010-12-09 | 2013-04-24 | 三菱重工业株式会社 | 气液接触板、气液接触层叠块体、气液接触层叠结构体以及气体净化装置 |
| US9084961B2 (en) | 2010-12-09 | 2015-07-21 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Gas-liquid contacting plate, gas-liquid contacting laminated block body, gas-liquid contacting laminated structure and gas purification device |
| CN103068480B (zh) * | 2010-12-09 | 2016-01-20 | 三菱重工业株式会社 | 气液接触板、气液接触层叠块体、气液接触层叠结构体以及气体净化装置 |
| JP2015217371A (ja) * | 2014-05-20 | 2015-12-07 | 国立大学法人 東京大学 | 表面流下式濃縮装置並びに表面流下式濃縮方法及びその方法を使用する装置 |
| CN104857844A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-08-26 | 杭州慈源科技有限公司 | 一种二氧化碳无害化排放处理装置 |
| WO2018150979A1 (ja) * | 2017-02-15 | 2018-08-23 | 東京エレクトロン株式会社 | 気体処理装置および基板処理装置 |
| US11813565B1 (en) | 2022-04-29 | 2023-11-14 | Klöckner Pentaplast Of America, Inc. | Materials having improved wettability and related methods of use and manufacture |
| WO2023212054A3 (en) * | 2022-04-29 | 2023-12-07 | Klöckner Pentaplast Of America, Inc. | Materials having improved wettability and related methods of use and manufacture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3958035B2 (ja) | 2007-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5794775B2 (ja) | 気液接触板、気液接触積層ブロック体、気液接触積層構造体及びガス浄化装置 | |
| JP5991849B2 (ja) | 空気浄化装置 | |
| KR101564580B1 (ko) | 폐가스 성상에 따라 처리에 적합하도록 복수기능의 기액접촉수단으로 조합된 폐가스 처리 스크러버 | |
| CN107149845A (zh) | 油漆喷涂废气处理一体化设备 | |
| JP2002306958A (ja) | 気液接触板および気液接触装置 | |
| JP2009526137A5 (ja) | ||
| CN103406010B (zh) | 一种脱硫脱硝除尘装置 | |
| CN1097644A (zh) | 气液接触装置 | |
| CN104785084A (zh) | 一种强化传质高效脱硫吸收塔 | |
| JP2003170041A (ja) | 気液接触用の高分子材料製充填物および気液接触装置 | |
| JP2015211938A (ja) | 粒状セラミックス多孔体充填層で気液接触させる汚染ガスの湿式洗浄装置 | |
| CN211913292U (zh) | 除雾填料及相应的喷淋塔 | |
| JP2010075878A (ja) | 排ガスの脱臭処理法 | |
| JPH06285357A (ja) | 気液接触ユニットおよび気液接触装置 | |
| KR20200126093A (ko) | 압력 손실을 줄일 수 있는 건식 흡착탑 | |
| CN206121501U (zh) | 含有分布式双层多孔性分布器的脱硫吸收塔 | |
| KR101564579B1 (ko) | 폐가스 성상에 따라 처리에 적합하도록 복수기능의 기액접촉수단으로 조합된 폐가스 처리 스크러버 | |
| CN102671501A (zh) | 一种解决氨法脱硫尾气烟带的方法 | |
| JP3854538B2 (ja) | 気液接触板構造と気液接触装置 | |
| CN212680620U (zh) | 烟气净化用孔板结构及洗涤塔 | |
| JP3870375B2 (ja) | 空気浄化装置 | |
| CN210845845U (zh) | 一种快速处理废气的环保型喷淋净化塔 | |
| CN207076329U (zh) | 一种设有气流均布板的脱硫塔 | |
| JP6253701B2 (ja) | 空気浄化装置 | |
| CN205627611U (zh) | 一种带双孔径筛板的湿法脱硫装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041202 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060602 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060606 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060803 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060929 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061027 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20061221 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070420 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070509 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100518 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110518 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120518 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130518 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140518 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |