CN212680620U - 烟气净化用孔板结构及洗涤塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供烟气净化用孔板结构，其面对出烟量不稳定的情况也可以保持稳定的脱酸效果，且孔板阻塞概率较低。其包括：多孔板，其特征在于，其还包括：填料层，所述填料层放置于所述多孔板上，所述填料层上方设置填料压板；所述填料压板、所述填料层、所述多孔板通过扎带自上而下固定；所述填料层包括均匀设置的高比表面积填料；所述填料压板上开孔。本实用新型同时公开了使用了孔板结构的洗涤塔。

Description

烟气净化用孔板结构及洗涤塔

技术领域

本实用新型涉及燃烧烟气处理装置技术领域，具体为烟气净化用孔板结构。

背景技术

在烟气净化处理领域,孔板洗涤塔因其构造简单，总体投资成本较低，广泛应用于生活垃圾焚烧项目的烟气净化系统中。但由于国内垃圾成分的复杂性带来的烟气量波动幅度较大，不稳定的出烟量使得孔板洗涤塔脱酸效果不稳定；同时，多孔板作为孔板洗涤塔的核心装置，为提高洗涤塔脱酸效果，多孔板开孔尺寸较小，但是在复杂烟气运行环境中，较小的开孔容易发生堵塞问题，导致洗涤塔后期维护工作较大。

发明内容

为了解决现有技术中洗涤塔中多孔板脱酸效果不稳定、易堵塞的问题，本实用新型提供烟气净化用孔板结构，其面对出烟量不稳定的情况也可以保持稳定的脱酸效果，且孔板阻塞概率较低。本实用新型同时公开了使用了孔板结构的洗涤塔。

本实用新型的技术方案是这样的：烟气净化用孔板结构，其包括：多孔板，其特征在于，其还包括：填料层，所述填料层放置于所述多孔板上，所述填料层上方设置填料压板；所述填料压板、所述填料层、所述多孔板通过扎带自上而下固定；所述填料层包括均匀设置的高比表面积填料；所述填料压板上开孔。

其进一步特征在于：

所述填料层高度为200mm~400mm；

所述多孔板、所述填料压板上开设圆孔、矩形孔、菱形空、多边形孔；

所述多孔板、所述填料压板上均匀开设30mm×30mm的方形孔；

所述填料压板、所述扎带为耐腐蚀非金属材料；

所述扎带为PP材质；

所述填料层的填料使用泰勒环。

一种洗涤塔，其包括：自上而下喷放吸收液的散水管系统、设置于洗涤塔下部的烟气入口，其特征在于，其还包括：由烟气净化用孔板结构构成的反应层；每一层所述反应层中的所述孔板结构平铺后放置在固定于洗涤塔内壁的多孔板支架之上；所述反应层的形状与所述洗涤塔内壁形状适配；所述反应层设置于所述烟气入口和所述散水管系统之间。

其进一步特征在于：

所述孔板结构为矩形；每一层所述反应层包括多个所述孔板结构；

所述烟气入口和所述散水管系统之间，设置所述反应层的层数大于等于1。

本实用新型提供的烟气净化用孔板结构，其在多孔板上设置填料层，基于高比表面积填料大幅度提升烟气和反应液的接触面积，有效的提高了烟气的脱酸效率；同时，因为设置了填料层，主要的脱酸反应发生在填料层，所以多孔板上可以开设更大的孔洞，降低了多孔板堵塞的概率，进而降低了后期维护难度。

附图说明

图1为本实用新型烟气净化用孔板结构的结构示意图；

图2为本实用新型中洗涤塔中反应层的位置结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型烟气净化用孔板结构，其包括：多孔板1、填料层2，填料层2放置于多孔板1上，填料层2上方设置填料压板3；填料压板3、填料层2、多孔板1通过扎带5自上而下固定；填料层2包括均匀设置的高比表面积填料，本实施例中，填料层2的填料使用泰勒环；填料压板3上开孔。因为填料层2的存在，填料压板3和多孔板1上都可以开设较大的孔，便于烟气通过，且不易发生阻塞；确保主要的反应发生在填料层。

填料层2高度为200mm~400mm；在实际应用的时候，根据不同生活垃圾焚烧项目的尾气排放要求进行调整，确保本实用新型技术方案适用各种需求。

多孔板1、填料压板3上可以开设圆孔、矩形孔、菱形空、多边形孔；从便于生产的角度，本实施例中，多孔板1、填料压板3上均匀开设30mm×30mm的方形孔，开孔均匀，利于洗涤塔内气流均匀分布；现有技术中因为需要脱酸反应主要发生在多孔板上，所以多孔板上孔洞为了形成水膜不能开设过大；而本实用新型技术方案中，脱酸反应主要发生在填料层，所以多孔板1、填料压板3上的孔洞可以开设较大，主要其到对烟气的分散导流作用；填料压板3、扎带5为耐腐蚀非金属材料；本实施例中，扎带5为PP材质。

如图2所示，一种洗涤塔，其包括：自上而下喷放吸收液的散水管系统8、设置于洗涤塔下部的烟气入口（图中未标出），由烟气净化用孔板结构构成的反应层9；每一层反应层9中的孔板结构平铺后放置在固定于洗涤塔内壁的多孔板支架3之上；反应层9的形状与洗涤塔内壁形状适配；反应层9设置于烟气入口和散水管系统8之间；除雾系统7设置于散水管系统8上方。

孔板结构为矩形；每一层反应层9包括多个长度不等的孔板结构；孔板结构以洗涤塔内壁形状水平铺开，放置在多孔板支架3之上，构成了反应层9；同一个反应层9可以包括多层孔板结构，本实施例中每层反应层9中，只包括1层孔板结构；烟气入口和散水管系统8之间，设置反应层9的层数大于等于1；烟气经过多次反映，确保能够获得更好的脱酸效果；具体反应层9的层数按照实际的生产需要进行设置，确保本实用新型技术方案适用于不同的生产需要。

具体制作的时候，填料层2均匀放置在多孔板1上，填料压板4水平放置在填料层2上，并用扎带5与多孔板1进行捆扎固定，多孔板1与填料压板4按分割线6进行分割成长条形板材的孔板结构；按照洗涤塔内部形状继续加工成不同的长度；最后安装的时候孔板结构放置在多孔板支架3上，并用扎带5进行捆扎固定，构成反应层9。

生活垃圾焚烧烟气自洗涤塔下部进入，散水管系统8自洗涤塔上部自上而下喷入吸收液，烟气与吸收液在反应层9上进行气液接触，并强烈混合反应，因为反应层9的中孔板结构设置有填料层2，高比表面积的填料确保气液接触面积大幅度提升；自下而上的烟气经过多个反应层9，多次进行脱酸反应，整体脱酸效率得到显著提高。

Claims (9)

1.烟气净化用孔板结构，其包括：多孔板，其特征在于，其还包括：填料层，所述填料层放置于所述多孔板上，所述填料层上方设置填料压板；所述填料压板、所述填料层、所述多孔板通过扎带自上而下固定；所述填料层包括均匀设置的高比表面积填料；所述填料压板上开孔。

2.根据权利要求1所述烟气净化用孔板结构，其特征在于：所述填料层高度为200mm~400mm。

3.根据权利要求1所述烟气净化用孔板结构，其特征在于：所述多孔板、所述填料压板上开设圆孔、矩形孔、菱形空、多边形孔。

4.根据权利要求1所述烟气净化用孔板结构，其特征在于：所述多孔板、所述填料压板上均匀开设30mm×30mm的方形孔。

5.根据权利要求1所述烟气净化用孔板结构，其特征在于：所述扎带为PP材质。

6.根据权利要求1所述烟气净化用孔板结构，其特征在于：所述填料层的填料使用泰勒环。

7.一种洗涤塔，其包括：自上而下喷放吸收液的散水管系统、设置于洗涤塔下部的烟气入口，其特征在于，其还包括：由烟气净化用孔板结构构成的反应层；每一层所述反应层中的所述孔板结构平铺后放置在固定于洗涤塔内壁的多孔板支架之上；所述反应层的形状与所述洗涤塔内壁形状适配；所述反应层设置于所述烟气入口和所述散水管系统之间。

8.根据权利要求7所述一种洗涤塔，其特征在于：所述孔板结构为矩形；每一层所述反应层包括多个所述孔板结构。

9.根据权利要求7所述一种洗涤塔，其特征在于：所述烟气入口和所述散水管系统之间，设置所述反应层的层数大于等于1。

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