CN215428207U - 一种具备节能提效功能的烟气脱硫吸收塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于火电厂烟气脱硫节能提效技术领域，尤其涉及一种具备节能提效功能的烟气脱硫吸收塔，包括锯齿孔型圆盘、支撑梁、吸收塔喷淋层和吸收塔氧化池；吸收塔氧化池的上部为吸收塔喷淋层，吸收塔氧化池的侧壁设有吸收塔入口烟道，吸收塔喷淋层内设有吸收塔除雾器，吸收塔喷淋层的顶部设有吸收塔出口烟道；锯齿孔型圆盘布置在吸收塔氧化池与吸收塔喷淋层之间，锯齿孔型圆盘覆盖整个吸收塔烟气流通横截面，锯齿孔型圆盘的底部设有支撑梁，支撑梁与吸收塔壁相连接；锯齿孔型圆盘上开若干边缘为不规则的锯齿状圆孔，锯齿状圆孔分布在整个锯齿孔型圆盘上。本实用新型占用空间小，能耗小、投资小、运行稳定、反应充分。
Description
技术领域
本实用新型属于火电厂烟气脱硫节能提效技术领域，尤其涉及一种具备节能提效功能的烟气脱硫吸收塔。
背景技术
随着环保要求的日益严格，燃煤电厂污染物排放标准一提再提，目前全国300MW以上机组要求在2020年烟气污染物排放达到超低排放标准。在脱硫工艺中石灰石石膏湿法脱硫因其脱硫效率高、副产物可利用、运行可靠、技术成熟等优点，在火电厂烟气脱硫工艺中占有95％以上的市场份额。
目前石灰石石膏湿法脱硫超低排放改造中，脱硫效率需达到99％以上，为达到此效率，现阶段采用的方法主要是抬高吸收塔，增加吸收塔喷淋层，采用单塔双循环，双塔双循环，新增吸收塔内气流均布装置等改造方式，这些方式具有占地面积大，改造难点大，改造工程量大，投资高，系统阻力大，改造完成后运行能耗高，系统复杂，故障率高，不利于系统稳定运行的缺点，有待进一步改进。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种具有脱硫效率高，改造空间小，投资省，系统阻力低，运行能耗低，不结垢，系统简单，适应烟气流速范围宽，变负荷适应性强，运行稳定的具备节能提效功能的烟气脱硫吸收塔。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种具备节能提效功能的烟气脱硫吸收塔，包括锯齿孔型圆盘、支撑梁、吸收塔喷淋层和吸收塔氧化池；
吸收塔氧化池的上部为吸收塔喷淋层，吸收塔氧化池的侧壁设有吸收塔入口烟道，吸收塔喷淋层内设有吸收塔除雾器，吸收塔喷淋层的顶部设有吸收塔出口烟道；
锯齿孔型圆盘布置在吸收塔氧化池与吸收塔喷淋层之间，锯齿孔型圆盘覆盖整个吸收塔烟气流通横截面，锯齿孔型圆盘的底部设有支撑梁，支撑梁与吸收塔壁相连接；
锯齿孔型圆盘上开若干边缘为不规则的锯齿状圆孔，锯齿状圆孔分布在整个锯齿孔型圆盘上。
进一步地，锯齿状圆孔直径为100mm以上，锯齿长度为3.5mm以上。
进一步地，锯齿孔型圆盘的阻力范围为100-300Pa。
进一步地，锯齿孔型圆盘的开孔率为70％以上，锯齿孔型圆盘的厚度为1.0-3.0mm。
进一步地，锯齿孔型圆盘的烟气流速适应范围为1.5m/s-6.0m/s。
进一步地，锯齿孔型圆盘位于吸收塔入口烟道与吸收塔喷淋层之间吸收塔入口烟道与吸收塔喷淋层之间的空间大于1.5m。
进一步地，吸收塔喷淋层的喷淋覆盖率为150％以上。
进一步地，锯齿孔型圆盘由支撑梁支撑，支撑梁与锯齿孔型圆盘的载荷满足在上部搭建吸收塔喷淋层检修设施的要求。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
借由上述方案，通过锯齿孔型圆盘布置在吸收塔入口烟道与吸收塔喷淋层之间，锯齿孔型圆盘覆盖整个吸收塔烟气流通横截面，锯齿孔型圆盘的底部设有支撑梁，支撑梁与吸收塔壁相连接；锯齿孔型圆盘上开若干边缘为不规则的锯齿状圆孔，锯齿状圆孔分布在整个锯齿孔型圆盘上，与现存技术相比，反应更加充分，利用锯齿形开孔和内部特殊结构可有效的将锯齿孔型圆盘上喷淋落下的液体重新撕裂吹起，使没有反应的液体更新至与气体接触，增加了脱硫浆液的停留时间，增加了脱硫浆液的利用率，增加了气液接触的比表面积，同时也大幅度提高了气液反应效率。在降低液气比的同时，提高的脱硫效率，具有改造空间小，系统阻力低，不结垢，变负荷适应性强的技术效果。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是具备节能提效功能的烟气脱硫吸收塔的结构示意图；
图2是具备节能提效功能的烟气脱硫吸收塔的锯齿孔型圆盘的俯视图；
图中标号：
1-锯齿孔型圆盘；2-支撑梁；3-吸收塔入口烟道；4-吸收塔喷淋层；5-吸收塔氧化池；6-吸收塔除雾器；7-吸收塔出口烟道；8-锯齿形圆孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参照图1至图2所示，本实施例提供了一种具备节能提效功能的烟气脱硫吸收塔，包括锯齿孔型圆盘1；支撑梁2；吸收塔入口烟道3；吸收塔喷淋层4；吸收塔氧化池5；吸收塔除雾器6；吸收塔出口烟道7。
吸收塔氧化池5的顶部为吸收塔喷淋层4，脱硫吸收塔的侧壁上设有吸收塔入口烟道3，吸收塔入口烟道3与与吸收塔喷淋层4之间布置锯齿孔型圆盘1，锯齿孔型圆盘1上布置锯齿形开孔8，锯齿孔型圆盘1上部为吸收塔喷淋层4，吸收塔喷淋层4内设有吸收塔除雾器6，吸收塔除雾器4上部为吸收塔出口烟道7。
本实施例提供的烟气脱硫吸收塔，脱硫系统的吸收反应主要是基于双膜理论，该理论模型假定在气液界面两侧分别存在一个气膜和一个液膜，SO2的脱除率受SO2穿过气膜/液膜的速度控制。SO2的吸收主要在膜中进行，当膜内随着不断吸收SO2趋于饱和时，SO2的吸收速率变慢。常规的喷淋系统喷淋液滴的物化粒径在1.5-2.5mm，而液膜的厚度一般为0.1mm，SO2的吸收主要发生在液滴的表面液膜，液滴的大部分浆液未充分利用，造成喷淋浆液的大量浪费，脱硫效率低。传统的脱硫提效方法，主要是通过增加喷淋层数量，提高吸收塔高度，以提高脱硫反应时间和脱硫吸收概率，改造难度大，增加能耗多。目前新兴的托盘类技术，利用在托盘处形成持液层，来提高接触时间和接触面积，存在着装置易堵塞，阻力过大的问题。
该烟气脱硫吸收塔与现存技术相比，反应更加充分，利用锯齿形开孔8和内部特殊结构可有效的将锯齿孔型圆盘1上喷淋落下的液体重新撕裂吹起，使没有反应的液体更新至与气体接触，增加了脱硫浆液的停留时间，增加了脱硫浆液的利用率，增加了气液接触的比表面积，同时也大幅度提高了气液反应效率。在降低液气比的同时，提高的脱硫效率。
在本实施例中，锯齿孔型圆盘1布置在吸收塔入口烟道3与吸收塔喷淋层之间，布置空间大于1.5m，所需空间小，解决大部分吸收塔入口与底层喷淋层空间不足的问题。
在本实施例中，锯齿孔型圆盘1的装置厚度为1.0-3.0mm，充分节省资源，并且减少结垢风险，减小系统阻力。
在本实施例中，锯齿孔型圆盘1的开孔直径大于100mm，可提高流通面积，减小结垢风险。
在本实施例中，锯齿孔型圆盘1的总开孔率大于70％,充分保证流通的基础上，减小系统阻力，可保证脱硫效率及负荷的适应性。
在本实施例中，锯齿孔型圆盘1在运行中不形成持液层，系统阻力在150Pa-300Pa之间，烟气可顺利通过圆盘，烟气自下而上，液滴自上而下，烟气可带动液滴在圆盘处翻滚，延长反应时间。
在本实施例中，锯齿孔型圆盘1的材质防腐级别不低于2205材质，并且设计具有很高的强度，配合支撑梁2可满足上部搭建脚手架，满足上部喷淋层及吸收塔塔壁检修的需求。
在本实施例中，锯齿孔型圆盘1对吸收塔喷淋层4的喷淋覆盖率要求低，达到150％以上，可有效的降低浆液循环泵的电耗。
在本实施例中，锯齿孔型圆盘1的布置不会改变原吸收塔的干湿界面区域，可有效的减小结垢风险。
在本实施例中，锯齿孔型圆盘1的烟气流速适应范围1.5m/s-6.0m/s。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种具备节能提效功能的烟气脱硫吸收塔，其特征在于：包括锯齿孔型圆盘(1)、支撑梁(2)、吸收塔喷淋层(4)和吸收塔氧化池(5)；
所述吸收塔氧化池(5)的上部为吸收塔喷淋层(4)，所述吸收塔氧化池(5)的侧壁设有吸收塔入口烟道(3)，所述吸收塔喷淋层(4)内设有吸收塔除雾器(6)，吸收塔喷淋层(4)的顶部设有吸收塔出口烟道(7)；
所述锯齿孔型圆盘(1)布置在吸收塔氧化池(5)与吸收塔喷淋层(4)之间，所述锯齿孔型圆盘(1)覆盖整个吸收塔烟气流通横截面，所述锯齿孔型圆盘(1)的底部设有支撑梁(2)，所述支撑梁(2)与吸收塔壁相连接；
所述锯齿孔型圆盘(1)上开若干边缘为不规则的锯齿状圆孔(8)，所述锯齿状圆孔(8)分布在整个锯齿孔型圆盘(1)上；
所述锯齿孔型圆盘(1)的阻力范围为100～300Pa；
所述锯齿孔型圆盘(1)的开孔率为70％以上，锯齿孔型圆盘(1)的厚度为1.0～3.0mm；
所述锯齿孔型圆盘(1)的烟气流速适应范围为1.5m/s～6.0m/s；
所述锯齿状圆孔(8)直径为100mm以上，锯齿长度为3.5mm以上。
2.根据权利要求1所述的具备节能提效功能的烟气脱硫吸收塔，其特征在于：所述锯齿孔型圆盘(1)位于吸收塔入口烟道(3)与吸收塔喷淋层(4)之间，所述吸收塔入口烟道(3)与吸收塔喷淋层(4)之间的空间大于1.5m。
3.根据权利要求1所述的具备节能提效功能的烟气脱硫吸收塔，其特征在于：所述吸收塔喷淋层(4)的喷淋覆盖率为150％以上。
4.根据权利要求1所述的具备节能提效功能的烟气脱硫吸收塔，其特征在于：所述锯齿孔型圆盘(1)由支撑梁(2)支撑，支撑梁(2)与锯齿孔型圆盘(1)的载荷满足在上部搭建吸收塔喷淋层(4)检修设施的要求。
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