CN202398271U - 一种回收利用烟气中二氧化硫的氨法烟气脱硫装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种回收利用烟气中二氧化硫的氨法烟气脱硫装置。该装置包括一个多功能的脱硫塔、浆液循环泵、氧化风机及连接管道。脱硫塔采用三段式结构,塔体下段为氧化段,中间段为吸收段,塔体上段为除雾段。本实用新型脱硫装置将洗涤、降温、喷淋吸收、除雾、氧化、浓缩等多中功能集中在一个脱硫塔中进行,大大的减少装置的占地面积,降低装置的投资成本;同是,实现资源的循环利用、可持续发展、避免二次污染。

Description

ー种回收利用烟气中二氧化硫的氨法烟气脱硫装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及环保设备,尤其涉及ー种用于脱除燃煤锅炉烟气中的ニ氧化硫等酸性污染物,并回收、循环利用硫酸盐副产物的ー种氨法烟气脱硫装置。
背景技术 [0002] 我国是目前世界上最大的煤炭生产和消费国。我国燃煤电厂众多,遍及火电厂、石化、化工、冶金、水泥等多个行业。燃煤产生的SO2给大气及生态造成严重污染。国家要求新建机组必须同时安装烟气脱硫装置,已建机组必须限期改造。目前,主导的石灰石/石灰-石膏法脱硫エ艺,由于投资成本及运行费用较高,加之脱硫石膏的销售市场有限,已引起新的污染。由此,开发ー种以氨为吸收剂,回收ニ氧化硫、生产高附加值的脱硫副产物硫铵化肥的氨法烟气脱硫エ艺,将大大降低脱硫成本,实现资源的循环利用、可持续发展。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是解决现有氨法脱硫エ艺技术的缺陷,提供ー种集洗涤、喷淋吸收、除雾及氧化浓缩为一体的多功能的低能耗、低成本、稳定性和利用率高的一种回收利用烟气中ニ氧化硫的氨法烟气脱硫装置。
[0004] 为解决上述问题,本实用新型采用以下技术方案:一种回收利用烟气中二氧化硫的氨法烟气脱硫装置,包括脱硫塔、浆液循环泵和氧化风机,其特征在于所述的脱硫塔采用三段式结构,下段为氧化段,中间段为吸收段,上段为除雾段;所述氧化段设置有氧化空气分布器,与塔外的氧化风机连接,将从烟气中吸收产生的亚硫酸铵盐氧化成硫酸铵盐;所述吸收段底部设有烟气入口 ;所述吸收段上部设置有不少于三层的喷淋层,通过喷淋液循环管和所述的浆液循环泵与氧化段的母液池连接,喷淋浆液经喷淋层与进入脱硫塔的烟气逆向接触,烟气中的酸性污染物与碱性喷淋液发生中和反应,净化后的烟气进入除雾段;所述除雾段(4)的顶部设有烟气出口。
[0005] 本实用新型的脱硫装置,原烟气从烟气入口外进入脱硫塔后与各层喷淋层的喷淋液逆向接触,使烟气迅速降温,达到最佳吸收反应温度,并使烟气中的SO2等酸性物质及粉尘被洗涤,在最佳的反应温度和PH值的条件下,烟气中的绝大部分的SO2等酸性污染物及粉尘被吸收、中和,并随喷淋液进入到氧化段,经主喷淋层(即底层喷淋层)吸收净化后的烟气向上再与辅助喷淋层的喷淋液接触反应,进一歩脱除SO2等污染物,同时,可根据产生烟气的主机负荷的变化情況,适时调节循环泵喷淋量。经洗涤吸收段吸收净化后的洁净烟气继续向上进入除雾层。由于烟气出口设置在控氨除雾段的顶部,浄化后的烟气经此出口和连接烟道,最后从畑®排放至大气中。烟气中的粉尘、SO2等污染物经洗涤吸收后随喷淋液进入氧化段,洗涤吸收后的亚硫酸铵盐及亚硫酸氢铵盐在氧化段浆液池中与由塔外氧化风机供给的氧化空气发生强制氧化反应,生成稳定的硫酸铵盐,氧化段反应池设计足够的容积,确保亚硫酸铵盐氧化成硫酸铵盐所必需的停留时间。安装在氧化段底部的空气分布器具有分配氧化空气,加速传质,促进亚硫酸铵溶液氧化的功能,同时空气均布器还具备搅拌的作用,防止氧化段内母液中的灰、杂货等固体颗粒的沉积。所述氧化段下部设置的浆液循环泵将氧化段的硫酸铵母液输送至吸收喷淋层以洗涤吸收烟气中的污染物。
[0006] 本实用新型的脱硫装置将洗涤、降温、喷淋吸收、除雾、氧化和浓缩等多种功能集中在ー个脱硫塔中进行,大大地減少装置的占地面积,降低装置的投资成本;同吋,最大程度的降低装置的运行维护费用、提高装置的可利用率、避免二次污染。
[0007] 根据本实用新型,所述的喷淋层采用管网式结构。
[0008] 根据本实用新型,所述的除雾段的除雾器为PP材质屋脊式的,除雾器的折流板为经特殊设计波纹形的,能更有效控制气沫夹帯。除雾器附带エ艺水冲洗装置,水源接至エ艺水泵出口。
[0009] 根据本实用新型,所述的烟气入口宽度尺寸为吸收段直径的80%。 [0010] 根据本实用新型,所述的空气分布器为多孔管网式,气孔开在氧化空气母管最低点30〜60°方向处,左右两侧成对均匀布置。
[0011] 根据本实用新型,所述装置的碱性吸收剂可通过行管路直接打入浆液池内,也可以从喷淋层的喷淋液循环管上加入。
[0012] 根据本实用新型,所述的喷淋层采用特殊的喷嘴布置形式,对整个塔体有效横截面进行充分合理地覆盖,覆盖率不小于200%,截面喷淋量均匀,气液接触面大,能有效降低液气比,提闻脱硫效率。
附图说明
[0013] 图I是本实用新型的结构示意图。图中:
[0014] I、脱硫塔 2、氧化段
[0015] 3、吸收段 4、除雾段
[0016] 5、衆液循环泵 6、空气分布器
[0017] 7、氧化风机 8、烟气入口
[0018] 9、喷淋层 10、除雾器
[0019] 11、烟气出口
具体实施方式
[0020] 參照图1,本实用新型的一种回收利用烟气中二氧化硫的氨法烟气脱硫装置包括脱硫塔I、浆液循环泵5和氧化风机7。脱硫塔I由下至上由氧化段2、吸收段3、除雾段4三段结构组成。
[0021] 所述氧化段2设置有空气分布器6,通过风管道与塔外氧化风机7连接。所述的空气分布器6为多孔管网式,气孔开在氧化空气母管最低点30〜60°方向处,左右两侧成对均匀布置。所述的空气分布器6具有分配氧化空气,加速传质,促进亚硫酸铵溶液氧化的功能,同时空气均布器还具备搅拌的作用,防止氧化段内母液中的灰、杂货等固体颗粒的沉积。所述氧化段2下部设置有硫铵母液后处理排放接ロ、浆液循环泵的入口接管,浆液循环泵将氧化段的硫酸铵母液输送至吸收喷淋层以洗涤吸收烟气中的污染物。
[0022] 吸收段3由下至上设置有烟气入口 8和喷淋层9。喷淋层9通过塔外管道和浆液循环泵5与氧化段2的浆液池12连接,浆液循环泵5将氧化段的吸收母液泵送至吸收喷淋层,并以雾化状态喷向脱硫塔I内与从烟气入口 8进入的烟气接触、反应,达到净化烟气目的。所述的烟气入口 8的宽度尺寸为吸收段3直径的80%。所述的喷淋层采用管网式结构,并采用特殊的喷嘴布置形式,对整个塔体有效横截面进行充分合理地覆盖,覆盖率不小于200%,截面喷淋量均匀,气液接触面大,能有效降低液气比,提高脱硫效率。
[0023] 除雾段4设置有除雾器10、烟气出口 11。除雾器10采用PP材质,ニ级屋脊式,除雾器的折流板为专门设计的加长型的波纹形的,能更有效控制气沫夹带,除雾器附带エ艺水冲洗装置,水源接至エ艺水泵出口,根据除雾器10的压降及脱硫塔I的液位定期冲洗,防止除雾器堵塞,并给脱硫塔I补充エ艺水。
[0024] 所述装置的碱性吸收剂从喷淋层的喷淋液循环管上加入。
[0025] 应该理解到的是:上述实施例只是对本实用新型的说明,而不是对本实用新型的 限制,任何不超出本实用新型实质精神范围内的实用新型创造,均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1. 一种回收利用烟气中二氧化硫的氨法烟气脱硫装置,包括脱硫塔(I)、浆液循环泵(5)和氧化风机(7),其特征在于所述的脱硫塔(I)采用三段式结构,下段为氧化段(2),中间段为吸收段(3),上段为除雾段(4);所述氧化段(2)设置有氧化空气分布器出),与塔外的氧化风机(7)连接,将从烟气中吸收产生的亚硫酸铵盐氧化成硫酸铵盐;所述吸收段(3)底部设有烟气入口(8);所述吸收段(3)上部设置有不少于三层的喷淋层(9),通过喷淋液循环管和所述的浆液循环泵(5)与氧化段(2)的母液池连接,喷淋浆液经喷淋层与进入脱硫塔的烟气逆向接触,烟气中的酸性污染物与碱性喷淋液发生中和反应,净化后的烟气进入除雾段(4);所述除雾段(4)的顶部设有烟气出口(11)。
2.如权利要求I所述的ー种回收利用烟气中二氧化硫的氨法烟气脱硫装置,其特征在于所述的喷淋层采用管网式结构。
3.如权利要求I所述的ー种回收利用烟气中二氧化硫的氨法烟气脱硫装置,其特征在于所述的除雾段(4)的除雾器采用屋脊式ニ级除雾器。
4.如权利要求3所述的ー种回收利用烟气中二氧化硫的氨法烟气脱硫装置,其特征在于所述除雾段(4)的折流板为波纹形结构。
5.如权利要求3所述的ー种回收利用烟气中二氧化硫的氨法烟气脱硫装置,其特征在于所述的除雾器附带エ艺水冲洗装置,水源接至エ艺水泵出ロ。
6.如权利要求I所述的ー种回收利用烟气中二氧化硫的氨法烟气脱硫装置,其特征在于所述的烟气入口(8)的宽度尺寸为吸收段(3)直径的80%。
7.如权利要求I所述的ー种回收利用烟气中二氧化硫的氨法烟气脱硫装置,其特征在于所述的空气分布器(6)为多孔管网式,气孔开在氧化空气母管最低点30〜60°方向处,左右两侧成对均匀布置。
8.如权利要求I所述的ー种回收利用烟气中二氧化硫的氨法烟气脱硫装置,其特征在于所述装置的碱性吸收剂从喷淋层的喷淋液循环管上加入。
9.如权利要求1-8任何一项所述的一种回收利用烟气中二氧化硫的氨法烟气脱硫装置,其特征在于所述的喷淋层(9)对整个塔体有效横截面的覆盖率不小于200%。
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CN105032154A (zh) * 2015-07-29 2015-11-11 安徽工业大学 氨法脱硫吸收产物+4价硫氧化系统及其优化调控方法
CN106621629A (zh) * 2016-10-17 2017-05-10 天津亚泰昊德科技有限公司 一种用于化肥生产的喷淋式除尘装置

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