JP2003169985A - ミシンフレーム及びミシンフレームを備えたミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ベッド部と脚柱部とアーム部とが合成樹脂に
より一体的に成形されていながらも剛性に優れたミシン
フレーム等を提供すること。 【解決手段】 ベッド部８と脚柱部７とアーム部６とが
合成樹脂により一体的に成形されたミシンフレーム１に
おいて、ミシンフレーム１は、背面パネル壁２５０と側
壁２５１とを有し、縫目形成機構が取り付けられるフレ
ーム本体１Ａと、正面パネル壁２５２と側壁２５３とを
有するフレームカバー１Ｂとに分割形成されると共に、
それらが複数の結合部９０、９２、９４、９６、１９
０、１９２、１９４、１９６にて結合されてなり、フレ
ーム本体１Ａの複数の結合部９０、９２、９４は、内周
壁５１に沿って背面パネル壁２５０の所定位置に配置さ
れ、フレームカバー１Ｂの複数の結合部１９０、１９
２、１９４は、正面パネル壁２５２の前記所定位置に対
応する位置に配置される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ベッド部と、その
ベッド部に立設された脚柱部と、その脚柱部からベッド
部上方に張り出すアーム部との３つの主要部分が、合成
樹脂により一体的に成形されたミシンフレーム、及びこ
れを備えたミシンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ミシンは、スムーズな縫目形成動作がで
きることが必要である。スムーズな縫目形成動作を実現
するためには、ミシンの針の上下往復動により発生する
針先の振動や、それに伴って発生するミシンフレームの
変形による針先の変位をできるだけ小さくしなければな
らない。なぜなら、針先の振動や変位が大きいと、ミシ
ンのベッド部に配置された糸輪捕捉器の剣先が、針の上
下往復動により形成される上糸の糸輪を捕捉できず、適
切に縫い目が形成されなくなるからである。これを防ぐ
ためには、糸輪捕捉器の剣先と上下往復動される針との
出合い位置を常に適正に保持する必要がある。従って、
ミシンには、針が加工布を刺通した際の反力による変位
を防止できる高い剛性が要求される。このため、従来の
ミシンでは、ミシンカバーの内部に設けられた高剛性の
金属製フレームに、針の上下往復動機構及び糸輪捕捉器
を含む縫目形成機構を取り付ける構造が採用されてい
る。

【０００３】しかし、このような構造のミシンでは、コ
スト低減や軽量化という要請に応えることは困難であ
る。なぜなら、ミシンフレームは、高い剛性を得るため
に堅固な箱型の構造が採られているところ、ミシンフレ
ームに形成された小さな開口からその内側に縫目形成機
構を格納しなければならないため、ミシンの組立作業は
相当な熟練を要し、作業コストの上昇が避けられないか
らである。また、ミシンフレームは、高い剛性を得るた
めに鋳鉄やアルミニウム等の金属材料により形成されて
いるので、比較的重量物となってしまうからである。

【０００４】そこで、コスト低減や軽量化という要請に
応えることができるミシンフレームとして、図１６に示
されるような、一側面が開放され断面がコの字状に形成
されたアーム部３０２と脚柱部３０３とベッド部３０４
を合成樹脂によって一体成形し、脚柱部３０３とベッド
部３０４とが連結される部分のベッド部３０４側に、ベ
ッド部３０４の開放面の上部と下部とをつなぐ補強板３
０１を固定して設けたミシンフレーム３００が提案され
ている（例えば、特許文献１参照）。

【０００５】

【特許文献１】特開平１１−１３７８８０号公報

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ミシンフレーム３００では、従来の金属製フレームと比
較すると剛性が著しく低下してしまうという問題があっ
た。具体的には、図１６に示すように、アーム部３０２
の先端付近の針の上下往復動において、針の往復する線
上にかかる負荷により、ミシンフレーム３００のアーム
部３０２における垂直方向に振動が生じると共に、脚柱
部３０３の上部においても水平方向にいわゆる尻振り現
象が生じる。これは、針の上下往復動機構を支持するア
ーム部３０２が脚柱部３０３からベッド部３０４の上方
に張り出して片持ち支持されているため、針の上下往復
動により発生した応力がアーム部３０２、脚柱部３０
３、及びベッド部３０４により囲まれた空間に臨むミシ
ンフレームの内周壁３０２に集中してしまうところ、そ
の内周壁３０２の剛性が不足しているからであると考え
られる。従って、上記のミシンフレーム３００では、そ
の内周壁３０２の補強がされていないことから、依然と
して十分な剛性を得ることができず、これを用いたミシ
ンではスムーズな縫目形成動作ができなかった。

【０００７】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたものであり、ベッド部と脚柱部とアーム
部とが合成樹脂により一体的に成形されていながらも剛
性に優れたミシンフレーム、及びこのようなミシンフレ
ームを備えたミシンを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段及び発明の効果】上記のよ
うな課題を解決するために、本願の請求項１に記載の発
明は、ベッド部と、そのベッド部に立設された脚柱部
と、その脚柱部から前記ベッド部上方に張り出すアーム
部との３つの主要部分が、合成樹脂により一体的に成形
されたミシンフレームにおいて、ミシンフレームは、ミ
シンの背面を構成する背面パネル壁とその背面パネル壁
の周囲から起立する側壁とを有し、縫目形成機構が取り
付けられるフレーム本体と、ミシンの正面を構成する正
面パネル壁とその正面パネル壁の周囲から起立する側壁
とを有し、前記フレーム本体に結合されるフレームカバ
ーとに分割形成されると共に、前記フレーム本体及び前
記フレームカバーがそれぞれに設けられた複数の結合部
にて結合されてなり、前記フレーム本体に設けられた前
記複数の結合部は、前記側壁の中で前記３つの主要部分
により囲まれた空間に臨む内周壁に沿って、前記背面パ
ネル壁の所定位置に配置され、前記フレームカバーに設
けられた前記複数の結合部は、前記正面パネル壁の前記
所定位置に対応する位置に配置されることを特徴とす
る。

【０００９】これにより、針の上下往復動により発生し
た応力が集中するアーム部、脚柱部、及びベッド部によ
り囲まれた空間に臨むフレーム本体の内周壁とフレーム
カバーの内周壁が、応力によって上下又は左右の方向に
相対移動しようとしても、フレーム本体とフレームカバ
ーを結合する複数の結合部が内周壁に沿って配置されて
いることによって、両者の相対移動が規制される。そう
すると、フレーム本体の内周壁とフレームカバーの内周
壁が当接したままとなり、フレーム本体とフレームカバ
ーの適切な結合状態が保持される。そして、当接した状
態の内周壁を通じて、振動を発生する縫目形成機構が取
り付けられるフレーム本体からフレームカバーへと応力
が伝達され、ひいてはミシンフレームの全体に応力が分
散される。このようにして応力が分散されれば、ミシン
フレーム全体としては十分な剛性を確保できることにな
る。

【００１０】従って、このミシンフレームを用いたミシ
ンであれば、針の上下往復動が行われても、ミシンフレ
ームの垂直方向に発生する振動や水平方向に発生する尻
振り現象を防止することができるので、スムーズな縫目
形成動作が可能になる。

【００１１】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のミシンフレームと同様の構成を備え、さらに、前記フ
レーム本体に設けられた前記複数の結合部のうちの一つ
の結合部及びその結合部に対応する前記フレームカバー
に設けられた結合部を、前記ベッド部と前記脚柱部とが
連結される部分に配置したことを特徴とする。

【００１２】これにより、針の上下往復動により発生す
る脚柱部の上部の尻振り現象の原因となるアーム部及び
脚柱部のねじれ変形を防止することができる。従って、
このミシンフレームを用いたミシンであれば、針の上下
往復動が行われても、ミシンフレームの垂直方向に発生
する振動や水平方向に発生する尻振り現象を防止するこ
とができるので、スムーズな縫目形成動作が可能にな
る。

【００１３】請求項３に記載の発明は、請求項１または
請求項２に記載のミシンフレームと同様の構成を備え、
さらに、前記フレーム本体に設けられた前記複数の結合
部及びその複数の結合部に対応する前記フレームカバー
に設けられた結合部を、均等な間隔を有して配置したこ
とを特徴とする。

【００１４】これにより、針の上下往復動により発生し
た応力が集中するアーム部、脚柱部、及びベッド部によ
り囲まれた空間に臨むフレーム本体の内周壁とフレーム
カバーの内周壁の適切な結合状態が保持される。そし
て、当接した状態の内周壁を通じて、振動を発生する縫
目形成機構が取り付けられるフレーム本体からフレーム
カバーへと応力が伝達され、ひいてはミシンフレームの
全体に応力が分散される。このようにして応力が分散さ
れれば、ミシンフレーム全体としては十分な剛性を確保
できることになる。

【００１５】従って、このミシンフレームを用いたミシ
ンであれば、針の上下往復動が行われても、ミシンフレ
ームの垂直方向に発生する振動や水平方向に発生する尻
振り現象を防止することができるので、スムーズな縫目
形成動作が可能になる。

【００１６】請求項４に記載の発明は、請求項１から請
求項３のいずれかに記載のミシンフレームと同様の構成
を備え、さらに、前記フレーム本体及び前記フレームカ
バーの前記内周壁の周囲であって、ミシンフレームの前
記ベッド部と前記脚柱部とが連結される部分から、前記
アーム部と前記脚柱部とが連結される部分までの範囲
に、前記内周壁を補強する内周壁補強リブを設け、前記
結合部を前記内周壁補強リブに隣接するように配置した
ことを特徴とする。

【００１７】これにより、針の上下往復動により発生し
た応力が集中するフレーム本体の内周壁及び内周壁補強
リブと、フレームカバーの内周壁及び内周壁補強リブ
が、応力によって上下又は左右の方向に相対移動しよう
としても、フレーム本体とフレームカバーを結合する複
数の結合部が内周壁補強リブに隣接するように配置され
ていることによって、両者の相対移動が規制される。そ
うすると、フレーム本体の内周壁及び内周壁補強リブ
と、フレームカバーの内周壁及び内周壁補強リブが当接
したままとなり、フレーム本体とフレームカバーの適切
な結合状態が保持される。そして、当接した状態の内周
壁及び内周壁補強リブを通じて、振動を発生する縫目形
成機構が取り付けられるフレーム本体からフレームカバ
ーへと応力が伝達され、ひいてはミシンフレームの全体
に応力が分散される。このようにして応力が分散されれ
ば、ミシンフレーム全体としては十分な剛性を確保でき
ることになる。

【００１８】従って、このミシンフレームを用いたミシ
ンであれば、針の上下往復動が行われても、ミシンフレ
ームの垂直方向に発生する振動や水平方向に発生する尻
振り現象を防止することができるので、スムーズな縫目
形成動作が可能になる。

【００１９】請求項５に記載の発明は、請求項１から請
求項４のいずれかに記載のミシンフレームと同様の構成
を備え、さらに、前記内周壁の周囲に、断面が略半円形
状で中空の補強部材をミシンフレームと一体的に形成す
ると共に、前記補強部材の一端部を前記アーム部の長手
方向に沿って延設し、且つ、前記補強部材の他端部を前
記ベッド部の長手方向に沿って延設し、前記結合部を前
記補強部材に隣接するように配置したことを特徴とす
る。

【００２０】これにより、針の上下往復動により発生し
た応力が集中するフレーム本体の内周壁とフレームカバ
ーの内周壁の一方又は双方の周囲に補強部材が形成され
ている場合において、フレーム本体の内周壁とフレーム
カバーの内周壁が、応力によって上下又は左右の方向に
相対移動しようとしても、フレーム本体とフレームカバ
ーを結合する複数の結合部が補強部材に隣接するように
配置されていることによって、両者の相対移動が規制さ
れる。そうすると、フレーム本体の内周壁とフレームカ
バーの内周壁が当接したままとなり、フレーム本体とフ
レームカバーの適切な結合状態が保持される。そして、
当接した状態の内周壁を通じて、振動を発生する縫目形
成機構が取り付けられるフレーム本体からフレームカバ
ーへと応力が伝達され、ひいてはミシンフレームの全体
に応力が分散される。このようにして応力が分散されれ
ば、ミシンフレーム全体としては十分な剛性を確保でき
ることになる。

【００２１】従って、このミシンフレームを用いたミシ
ンであれば、針の上下往復動が行われても、ミシンフレ
ームの垂直方向に発生する振動や水平方向に発生する尻
振り現象を防止することができるので、スムーズな縫目
形成動作が可能になる。

【００２２】請求項６に記載の発明は、請求項１から請
求項５のいずれかに記載のミシンフレームと同様の構成
を備え、さらに、前記結合部は、前記フレーム本体及び
前記フレームカバーを、ネジ又はボルト及びナットによ
り着脱可能に結合することを特徴とする。

【００２３】従って、フレーム本体とフレームカバー
が、単純な工程で迅速且つ確実に結合・分解されるの
で、ミシンの組立作業が容易となりコスト低減を図るこ
とができると共に、メンテナンスが容易になる。

【００２４】請求項７に記載の発明は、請求項１から請
求項６のいずれかに記載のミシンフレームを備えたミシ
ンであることを特徴とする。

【００２５】

【発明の実施の形態】［ミシンの全体構造］以下、本発
明の実施の形態について図面を参照して説明する。ま
ず、実施形態に係るミシンフレームを備えたミシンの全
体構造について、図１及び図２を参照して説明する。図
１は、実施形態に係るミシンフレーム１を備えたミシン
の全体構造を示す正面図であり、図２は、実施形態に係
るミシンフレーム１を備えたミシンの全体構造を示す側
面図である。

【００２６】ミシンフレーム１は、ベッド部８と、その
ベッド部８に立設された脚柱部７と、その脚柱部７から
ベッド部８上方に張り出すアーム部６との３つの主要部
分が、全体として略コ字状を形成するように、合成樹脂
により一体的に成形されている。このミシンフレーム１
は、針１６の上下往復動機構及び糸輪捕捉器を含む縫目
形成機構を支持すると共に、そのままミシンの外殻を構
成している。つまり、このミシンフレーム１では、縫目
形成機構を取り付けるための金属製フレームが不要とな
っている。従って、従来のように、金属製フレームに縫
目形成機構を取り付け、その上から樹脂カバーで被覆す
る構成と比較すると、構成の単純化、大幅な軽量化を図
ることができる。なお、合成樹脂の成形方法としては、
周知の射出成形法等を用いることができる。

【００２７】ミシンフレーム１に用いられる合成樹脂材
料としては、スチレン系樹脂等の非結晶性の熱可塑性樹
脂、具体的には、アクリロニトリルブタジエンスチレン
共重合体、ポリスチレン、アクリロニトリルスチレン、
アクリロニトリルアクリレートスチレン、アクリロニト
リルエチレンスチレン、塩素化アクリロニトリルポリエ
チレンスチレン等を用いることができ、これらを単独
で、あるいは混合物として用いることができる。この中
でも、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体を
主成分とし、タルクあるいはガラスビーズ等の無機の添
加剤を添加した樹脂組成物が、剛性及び熱膨張係数の点
で好適である。また、このような材料を用いると、その
ままでも十分な美観を呈するため、後工程で塗装をする
ことが不要になる。

【００２８】アーム部６は、上糸を担持した針１６を上
下往復動させる上機構ユニット３を支持するものであ
る。この上機構ユニット３は、ミシンの駆動源であるモ
ータ２により発生した回転運動をクランク機構により往
復運動に変換して針１６に伝達するものである。また、
上機構ユニット３は、金属製の上フレーム１１に取り付
けられた主軸１２、天秤クランク１３、針棒ホルダ１
４、針棒１５、天秤支え軸１７等からなる。なお、上フ
レーム１１は、ミシンフレーム１に複数個のネジにて直
接取り付けられている。

【００２９】ここで、上機構ユニット３の作用について
説明すると、モータ２により発生された回転駆動力は、
モータベルト３６を介して大プーリ３５に伝達される。
そして、大プーリ３５に伝達された回転駆動力は、軸受
け３２、３２により回転可能に支持された上伝導軸３
１、及び上伝導軸３１と継ぎ手を介して連結された主軸
１２を介して天秤クランク１３に伝達される。この天秤
クランク１３に伝達された回転運動は、針棒クランクロ
ッドの働きにより、針棒ホルダ１４により上下往復動可
能に支持された針棒１５の往復運動に変換され、針１６
に伝達されるのである。

【００３０】脚柱部７は、その上端部にてアーム部６を
片持ち支持すると共に、その下端部にてベッド部８に連
結されている。脚柱部７の内部には、モータ２からの回
転駆動力をアーム部６内の上機構ユニット３及びベッド
部８内の下機構ユニット４に伝達するための動力伝達手
段５が設けられている。動力伝達手段５は、モータ２、
大プーリ３５、モータベルト３６、プーリ３８、プーリ
３９、タイミングベルト４１等からなる。この動力伝達
手段５は、ミシンフレーム１に直接取り付けられてい
る。

【００３１】ここで、動力伝達手段５の作用について説
明すると、脚柱部７の下方に固定されたモータ支持金具
３３により支持されたモータ２から供給された回転駆動
力は、モータベルト３６を介して大プーリ３５に伝達さ
れる。そして、大プーリ３５に伝達された回転駆動力
は、軸受け３２、３２により回転可能に支持された上伝
導軸３１に伝達される。この回転運動は、上記のよう
に、主軸１２を介して上機構ユニット３に伝達される
が、一方で下機構ユニット４にも伝達される。すなわ
ち、上伝導軸３１のほぼ中央部分にはプーリ３９が固着
されており、プーリ３９に伝達された回転運動は、タイ
ミングベルト４１を介してベッド部８に配置されたプー
リ３８に伝達される。そして、プーリ３８には、軸受け
３２により回転可能に支持された下伝導軸３７が連結さ
れているので、プーリ３８の回転運動により下伝導軸３
７も上伝導軸３１の回転に同期して回転されることにな
る。

【００３２】ベッド部８は、その一端部にて脚柱部７が
立設され、上下動される針の上糸の糸輪を捕捉して縫い
目を形成するための糸輪捕捉器としての釜２３を支持す
るものである。ベッド部８の内部には、釜２３を針１６
の上下往復動と同期させて回転駆動するための下機構ユ
ニット４が設けられている。この下機構ユニット４は、
金属製の下フレーム２０に取り付けられた下軸２１、ヘ
リカルギヤ２２、釜２３、ヘリカルギヤ２４、下伝導軸
３７等からなる。なお、下フレーム２０は、ミシンフレ
ーム１に複数個のネジにて直接取り付けられている。

【００３３】ここで、下機構ユニット４の作用について
説明すると、タイミングベルト４１を介してプーリ３８
に伝達された回転運動は、軸受け３２により回転可能に
支持された下伝導軸３７、及び下伝導軸３７と継ぎ手を
介して連結され、軸受け２５、２５により回転可能に支
持された下軸２１を介してヘリカルギヤ２２（図２参
照）に伝達される。なお、図２に示すように、下軸２１
にはヘリカルギヤ２２が固着されている。一方、下フレ
ーム２０には水平面内を回転する釜２３が固定された釜
軸が回転可能に支持され、その釜軸にはヘリカルギア２
２とかみ合うヘリカルギヤ２４が固着されている。従っ
て、下軸２１が回転すると、ヘリカルギヤ２２、２４を
介して釜２３が回転することになる。このとき、釜２３
の剣先が上下往復動される針１６の針先と同期して、針
１６に担持される上糸の糸輪を捕捉できるようになって
いる。 ［ミシンフレーム］上記のような構成を採用したミシン
において、スムーズな縫目形成動作を実現するために
は、針１６の上下往復動により発生する針先の振動や、
それに伴って発生するミシンフレーム１の変形による針
先の変位をできるだけ小さくしなければならない。なぜ
なら、針先の振動や変位が大きいと、ベッド部８に配置
された釜２３の剣先が、針１６の上下往復動により形成
される上糸の糸輪を捕捉できず、適切に縫い目が形成さ
れなくなるからである。これを防ぐためには、回転駆動
される釜２３の剣先と、上下往復動される針１６との出
合い位置を常に適正に保持する必要がある。従って、ミ
シンフレーム１には、針が加工布を刺通した際の反力に
よる変形（変位）を防止できる高い剛性が要求される。
しかしながら、合成樹脂により一体的に成形されたミシ
ンフレームでは十分な剛性を確保することが困難である
ので、本実施形態に係るミシンフレーム１では、十分な
剛性を確保するために種々の構成を採用している。

【００３４】図２に示すように、ミシンフレーム１は、
その側面のほぼ中央部（図中の一点鎖線部）に形成され
た分割面５２を境界として、針１６を上下往復動させる
上機構ユニット３及び釜２３を回転駆動させる下機構ユ
ニット４からなる縫目形成機構が取り付けられるフレー
ム本体１Ａと、フレーム本体１Ａに結合されて縫目形成
機構を被覆するフレームカバー１Ｂとに分割形成されて
いる。

【００３５】フレーム本体１Ａとフレームカバー１Ｂの
分割面５２は全面的に開放した形状となっていて（図
４、図１１等参照）、その内部に上機構ユニット３及び
下機構ユニット４等を収容し得るようになっている。そ
して、ミシンの組立時には、フレーム本体１Ａの開放面
から上機構ユニット３及び下機構ユニット４等を取り付
けた後、フレーム本体１Ａ及びフレームカバー１Ｂに設
けられた結合部９０、１９０等（図４、図１１等参照）
にネジ等を螺合させて両者を結合する。従って、ミシン
の組立時には組立作業が容易に行えるので組立コストの
低減を図ることができると共に、組立後にはミシンフレ
ームの開放面が閉塞されるので、十分に剛性が確保さ
れ、針１６の上下往復動によるアーム部２のねじれ変形
が生じにくくなる。

【００３６】［フレーム本体］次に、ミシンフレーム１
のフレーム本体１Ａについて、図３から図９を参照して
説明する。図３は、フレーム本体１Ａを外側から見た斜
視図であり、図４は、フレーム本体１Ａを内側から見た
斜視図であり、図５は、フレーム本体１Ａを内側から見
た平面図であり、図６（Ａ）は、フレーム本体１ＡのＡ
−Ａ線（図５参照）における断面図であり、図６（Ｂ）
は、フレーム本体１ＡのＢ−Ｂ線における断面図であ
り、図７（Ａ）は、フレーム本体１ＡのＣ−Ｃ線におけ
る断面図であり、図７（Ｂ）は、フレーム本体１Ａの下
端縁の拡大図であり、図７（Ｃ）は、フレーム本体１Ａ
のＤ−Ｄ線における断面図であり、図８（Ａ）は、フレ
ーム本体１ＡのＥ−Ｅ線における断面図であり、図８
（Ｂ）は、フレーム本体１ＡのＦ−Ｆ線における断面図
であり、図８（Ｃ）は、図８（Ｂ）における突起１０３
の部分を拡大した拡大図であり、図８（Ｄ）は、フレー
ム本体１ＡのＭ−Ｍ線における断面図であり、図９
（Ａ）は、フレーム本体１ＡをＧ−Ｇ線から見た拡大平
面図であり、図９（Ｂ）は、フレーム本体１ＡをＨ−Ｈ
線から見た拡大平面図である。

【００３７】図３に示すように、フレーム本体１Ａは、
アーム部６、脚柱部７、ベッド部８との３つの主要部分
からなり、それらが一体的に成形されている。前記３つ
の主要部分により囲まれた部分は、半円形状に形成され
た空間９となっている。また、フレーム本体１Ａは、ミ
シンの背面を構成する背面パネル壁２５０と、その背面
パネル壁２５０の周囲から起立する側壁２５１とを有し
ている。この側壁２５１のうちの空間９に臨む部分は、
特に内周壁５１と称する。なお、内周壁５１には、布押
さえレバー（図示しない）が挿通される長方形状の開口
部５３が開設されている。

【００３８】また、図１、図４及び図５に示すように、
フレーム本体１Ａには、縫目形成機構を取り付けるため
の構成が備えられている。具体的には、アーム部６内に
は、天秤支え軸（図示しない）を回転自在に支持するた
めの一対の天秤支え軸支持部１４０、１４０、針棒ホル
ダ１４を取り付けるための針棒ホルダ取付部１４１、上
フレーム１１が取り付けられる上フレーム取付部１４
２、モータ２からの回転駆動力を上機構ユニット３に伝
達する上伝動軸３１を回転自在に支持するための一対の
上伝導軸支持部１４４、１４４等が設けられている。ま
た、脚柱部７内には、モータ２を支持固定するモータ支
持金具３３が取り付けられるモータ支持金具取付部１４
６が設けられている。さらに、ベッド部８内には、モー
タ２からの回転駆動力を下機構ユニット４に伝達する下
伝動軸３７を回転自在に支持するための一対の下伝導軸
支持部１４７、下フレーム２０が取り付けられる下フレ
ーム取付部１４８等が設けられている。

【００３９】［補強部材］図４及び図５に示すように、
フレーム本体１Ａの側壁２５１の中で、ベッド部８と脚
柱部７とアーム部６との３つの主要部分により囲まれた
空間９に臨む内周壁５１の周囲には、補強部材６０が背
面パネル壁２５０と一体的に形成されている。この補強
部材６０の一端部は、アーム部６の長手方向に沿って、
アーム部６の脚柱部７と反対側に形成された側壁２５１
の近傍まで延設されている。同様に、補強部材６０の他
端部は、ベッド部８の長手方向に沿って、ベッド部８の
脚柱部７と反対側に形成された側壁２５１の近傍まで延
設されている。このように、補強部材６０は、背面パネ
ル壁２５０において、内周壁５１の周囲では半円形状に
配置されると共に、その一端部がアーム部６を横断する
ように直線状に配置され、その他端部がベッド部８を横
断するように直線状に配置されている。従って、全体と
してはＵ字状を形成するように連続的に配置されてい
る。これにより、脚柱部７からアーム部６及びベッド部
８が張り出している部分については、補強部材６０によ
り全体的に補強がされるようになる。

【００４０】また、図８（Ｄ）に示されるように、補強
部材６０は、断面が略半円形状であり、中空のチューブ
状に形成されている。そして、補強部材６０は、フレー
ム本体１Ａの背面パネル壁２５０の内側から隆起するよ
うに、背面パネル壁２５０と一体的に形成されている。
このように補強部材６０をチューブ状に形成したのは、
次のような理由による。すなわち、上記のように、フレ
ーム本体１Ａは射出成形法にて成形されるが、この場
合、溶融した樹脂組成物を金型のキャビティ内に注入し
た後に冷却すると、成形品の肉厚が厚い部分では、肉厚
の薄い部分に比べて固化が遅れ、且つ収縮量が大きいこ
とから、その部分だけが陥没してしまうひけ現象が生じ
ることがある。そこで、これを防止するため、補強部材
６０の内部を中空のチューブ状として、補強された部分
だけが肉厚にならないようにしているのである。なお、
補強部材６０のチューブ状部は、フレーム本体１Ａの成
形時に、補強部材６０の側壁２５１付近の一端部に形成
されたガス注入口６１から、アルゴンガスや窒素ガス等
の不活性な流体を注入し、その後冷却することにより形
成されている。

【００４１】上記のような補強部材６０の構成により、
針１６の上下往復動により発生した応力が集中するアー
ム部６、脚柱部７、及びベッド部８により囲まれた空間
９に臨むフレーム本体１Ａの内周壁５１、並びにその内
周壁５１に隣接するアーム部６及びベッド部８の背面パ
ネル壁２５０及び側壁２５１の剛性が十分に確保され
る。従って、このフレーム本体１Ａを用いたミシンであ
れば、針１６の上下往復動が行われても、フレーム本体
１Ａの垂直方向に発生する振動や水平方向に発生する尻
振り現象を防止できるので、スムーズな縫目形成動作が
可能になる。また、補強部材６０は、断面が半円形状で
中空であることから、軽量且つ十分な強度を有し、背面
パネル壁２５０と一体的に形成されることから、形成工
程を簡略化することができる。

【００４２】なお、上記の実施形態では、補強部材６０
の一端部をアーム部６の先端の側壁２５１の近傍まで延
設し、他端部をベッド部８の先端の側壁２５１の近傍ま
で延設するようにしたが、アーム部６やベッド部８の途
中部分までしか延設しないようにすることもできる。た
だし、少なくとも空間９の周囲の部分には補強部材６０
を形成することが望ましい。これらの場合には、補強部
材の配置形状は、Ｊ字状となったり、Ｃ字状となった
り、コ字状となったりすることになる。

【００４３】［補助補強部材］図４及び図５に示すよう
に、フレーム本体１Ａの背面パネル壁２５０には、補強
部材６０の外周部に補強部材６０と所定間隔を有して略
平行に配置された補助補強部材６６が、背面パネル壁２
５０と一体的に形成されている。この補助補強部材６６
は、アーム部６の脚柱部７と反対側に形成された側壁２
５１の近傍から、アーム部６の長手方向に沿ってアーム
部６を横断するように脚柱部７に至り、脚柱部７の内部
を半円状に反転されてベッド部８に至り、ベッド部８の
長手方向に沿ってベッド部８を横断してベッド部８の脚
柱部７と反対側に形成された側壁２５１の近傍まで至る
ように連続的に配置されている。このように、補助補強
部材６６が補強部材６０と略平行に配置されているの
は、フレーム本体１Ａの成形時に補強部材６０と補助補
強部材６６の間の背面パネル壁２５０を構成する部分に
合成樹脂が均等に充填されるようにして、背面パネル壁
２５０に発生するウェルドラインの発生やひけ現象を防
止することにより美観を向上するためである。

【００４４】図７（Ｃ）に示すように、補助補強部材６
６は、補強部材６０と同様に、断面が略半円形状であ
り、その内部に空洞６８を有する中空のチューブ状に形
成されている。そして、補助補強部材６６は、フレーム
本体１Ａの背面パネル壁２５０の内側から隆起するよう
に、背面パネル壁２５０と一体的に形成されている。こ
のように補助補強部材６６をチューブ状に形成した理由
は、上記の補強部材６０をチューブ状に形成した理由と
同様である。また、補助補強部材６６のチューブ状部の
形成方法も、上記の補強部材６０のチューブ状部の形成
方法と同様である。

【００４５】上記のような補助補強部材６６の構成によ
り、背面パネル壁２５０の剛性がより一層十分に確保さ
れるので、このフレーム本体１Ａを用いたミシンであれ
ば、針１６の上下往復動に伴う振動や尻振り現象を効果
的に防止でき、スムーズな縫目形成動作が可能になる。

【００４６】なお、上記の実施形態では、補助補強部材
６６は、補強部材６０の外周部に１本だけ形成するよう
にしたが、２本以上形成することもできる。

【００４７】なお、本実施形態に係るミシンフレーム１
では、フレーム本体１Ａにのみ補強部材６０及び補助補
強部材６６を設けていて、後述するフレームカバー１Ｂ
には補強部材及び補助補強部材を設けていない（図１１
等参照）。これは、フレーム本体１Ａには、針１６を上
下往復動させる上機構ユニット３及び釜２３を回転駆動
させる下機構ユニット４からなる縫目形成機構が取り付
けられるため、振動や変位が発生しやすいからである。
ただし、必要に応じてフレームカバー１Ｂにも補強部材
及び補助補強部材を設けることは可能であり、そのよう
に構成することにより、さらに高い剛性を確保すること
ができる。

【００４８】［内周壁補強リブ］図４及び図５に示すよ
うに、フレーム本体１Ａの背面パネル壁２５０の内側に
は、ベッド部８と、そのベッド部８に立設された脚柱部
７と、その脚柱部７からベッド部８上方に張り出すアー
ム部６との３つの主要部分により囲まれた空間９に臨む
フレーム本体１Ａの内周壁５１を補強する内周壁補強リ
ブ７０が設けられている。内周壁補強リブ７０は、内周
壁５１の外周を取り巻くように、ベッド部８と脚柱部７
とが連結される部分から、アーム部６と脚柱部７とが連
結される部分までの範囲に形成されている。

【００４９】内周壁補強リブ７０は、内周壁５１から離
間した第１のリブとしての隔壁状リブ７１と、その隔壁
状リブ７１と交差する第２のリブとしての中間リブ７２
とを有する。隔壁状リブ７１は、背面パネル壁２５０の
内側から、内周壁５１に沿って連続して垂直状に立設さ
れている。また、中間リブ７２は、背面パネル壁２５０
の内側から、内周壁５１と隔壁状リブ７１の間に一定間
隔をおいて、垂直状に多数立設されている。この中間リ
ブ７２は、内周壁５１と隔壁状リブ７１とを連結し、さ
らにはそれらと背面パネル壁２５０とを連結している。
このようにして内周壁５１と隔壁状リブ７１及び中間リ
ブ７２とが配置されていることにより、内周壁５１と隔
壁状リブ７１の間には、断面が台形状の複数の隔室状部
分７３が形成されている。ここで、フレーム本体１Ａの
ベッド部８、脚柱部７、アーム部６の３つの主要部分に
より囲まれた空間９に臨む内周壁５１は半円形状に形成
されていることから、中間リブ７２は、空間９の中の一
点を中心として内周壁５１から放射状に伸びるように配
設されている。これにより、中間リブ７２は、内周壁５
１及び隔壁状リブ７２に対して垂直に交差するようにな
るので、リブの配置が最適化され、内周壁５１を効果的
に補強することができる。

【００５０】上記のような内周壁補強リブ７０の構成に
より、内周壁５１は相当の厚さを有して形成されたのと
同等の剛性を有するものとなる。つまり、針１６の上下
往復動により発生した応力が集中するアーム部６、脚柱
部７、及びベッド部８により囲まれた空間９に臨むフレ
ーム本体１Ａの背面パネル壁２５０のベッド部８と脚柱
部７とが連結される部分からアーム部６と脚柱部７とが
連結される部分までの範囲の剛性が十分に確保される。
従って、このフレーム本体１Ａを用いたミシンであれ
ば、針１６の上下往復動が行われても、フレーム本体１
Ａの垂直方向に発生する振動や水平方向に発生する尻振
り現象を防止できるので、スムーズな縫目形成動作が可
能になる。

【００５１】なお、上記の実施形態では、内周壁補強リ
ブ７０は、ベッド部８と脚柱部７とが連結される部分か
ら、アーム部６と脚柱部７とが連結される部分までの範
囲に形成するようにしたが、これを内周壁５１の外周の
全範囲にわたって形成することもできる。また、上記の
実施形態では、中間リブ７２を多数設けるようにした
が、内周壁５１と隔壁状リブ７１とを十分に固定するこ
とができれば、さらに少数にしたり、１つにしたりする
こともできる。さらに、上記の実施形態では、独立した
中間リブ７２が放射状に配設されたものを示したが、中
間リブ７２同士を連結、交差させて断面がハニカム状ま
たはダイヤフラム状になるようにしてもよい。

【００５２】なお、上記のように、フレーム本体１Ａの
内周壁５１の周囲には、断面が略半円形状で中空の補強
部材６０が、背面パネル壁２５０と一体的に形成されて
いる。つまり、内周壁５１の周囲のほぼ同じ位置に、補
強部材６０と内周壁補強リブ７０の双方が形成されてい
ることになる。具体的には、補強部材６０は、内周壁補
強リブ７０の下方、すなわち背面パネル壁２５０により
近い側に位置している。そして、内周壁補強リブ７０
は、補強部材６０の表面に立設されている。このような
構成としたのは、上記のように、内周壁５１は針１６の
上下往復動により発生した応力が集中する部分であるの
で、十分な補強が必要とされるからである。また、内周
壁５１の周囲には、縫目形成機構が収容されないのでス
ペースに余裕があり、十分な高さを有する内周壁補強リ
ブ７０を形成することができるからである。

【００５３】［外壁補強リブ］図４及び図５に示すよう
に、フレーム本体１Ａの背面パネル壁２５０の内側に
は、その略全領域にわたって、背面パネル壁２５０から
起立して形成された外壁補強リブ８０がマトリクス状に
配設されている。外壁補強リブ８０は、ミシンを作業台
に設置した場合における垂直方向（縦方向）に配列され
た縦方向リブ８１と、水平方向（横方向）に配列された
横方向リブ８２とからなる。これらの縦方向リブ８１及
び横方向リブ８２は、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すよう
に、フレーム本体１Ａの背面パネル壁２５０に対してほ
ぼ垂直状に立設されている。なお、縦方向リブ８１及び
横方向リブ８２の端部は、フレーム本体１Ａの側壁２５
１に連結されている。また、向かい合う一対の縦方向リ
ブ８１、８１と、横方向リブ８２、８２により囲まれた
領域は、略正方形状又は長方形状の隔室状部分８３とし
て形成されている。この隔室状部分８３は、フレーム本
体１Ａの背面パネル壁２５０の内側に多数設けられてい
る。

【００５４】多数の隔室状部分８３の中で、面積が広い
隔室状部分８３を形成する外壁補強リブ８０は、面積が
狭い隔室状部分８３より、背面パネル壁２５０から起立
した高さが高くなるように形成されている。ここで、面
積が広い隔室状部分８３として、脚柱部７内の上伝導軸
支持部１４４の右側にある大隔室状部分８３Ａを（図４
及び図５参照）、面積が狭い隔室状部分８３として、ア
ーム部６内の針棒ホルダ取付部１４１の右下側にある小
隔室状部分８３Ｂを（同図参照）、例にとって説明す
る。図５に示されるように、大隔室状部分８３Ａの縦方
向の長さｘは、小隔室状部分８３Ｂの縦方向の長さｕと
ほぼ同じである。しかし、大隔室状部分８３Ａの横方向
の長さｙは、小隔室状部分８３Ｂの横方向の長さｖの２
倍以上の長さを有している。従って、大隔室状部分８３
Ａの面積は、小隔室状部分８３Ｂの面積よりも広くなっ
ている。一方、図６（Ａ）に示されるように、大隔室状
部分８３Ａを形成する外壁補強リブ８０（横方向リブ８
２）の背面パネル壁２５０からの高さｚは、小隔室状部
分８３Ｂを形成する外壁補強リブ８０（縦方向リブ８
１）の背面パネル壁２５０からの高さｗよりも高くなっ
ている。これは、フレーム本体１Ａの内部に収容される
部品の大きさ・形状や、フレーム本体１Ａのデザイン上
の要請により、外壁補強リブ８０の高さが部分ごとに不
均一になっても、外壁補強リブ８０の高さが高い部分に
ついては隔室状部分８３の面積を広くし、外壁補強リブ
８０の高さが低い部分については隔室状部分８３の面積
を狭くすることで、背面パネル壁２５０の剛性を全体で
均一化できるようにするためである。これにより、背面
パネル壁２５０の特定部分に応力が集中することが防止
されるので、フレーム本体１Ａ全体としては十分な剛性
を確保できることになる。

【００５５】また、ベッド部８及びアーム部６において
縫目形成機構が収納される収納部分に形成された外壁補
強リブ８０は、その収納部分以外の他の部分より、背面
パネル壁２５０から起立した高さが低くなるように形成
されている。すなわち、上記のように、小隔室状部分８
３Ｂは、上機構ユニット３を構成する針棒ホルダ１４を
取り付けるための針棒ホルダ取付部１４１の右下側に位
置していて、縫目形成機構が収納される部分である。従
って、縫目形成機構を収納するため、上記のように、外
壁補強リブ８０（縦方向リブ８１）の背面パネル壁２５
０からの高さｗは比較的低く形成されている。一方、大
隔室状部分８３Ａは、縫目形成機構が収納される部分で
はない。従って、上記のように、外壁補強リブ８０（横
方向リブ８２）の背面パネル壁２５０からの高さｚは比
較的高く形成されている。もっとも、このように構成す
ると、縫目形成機構が収納される部分では、背面パネル
壁２５０の剛性が不十分となるおそれがある。そこで、
縫目形成機構が収納される部分では、その収納部分以外
の他の部分より、隔室状部分８３の面積が狭くなるよう
にして、すなわち、小隔室状部分８３Ｂを形成するよう
にして、その収納部分の背面パネル壁２５０の剛性を他
の部分の背面パネル壁２５０と同等にしているのであ
る。そうすると、背面パネル壁２５０の特定部分に応力
が集中することが防止されるので、フレーム本体１Ａ全
体としては十分な剛性を確保できることになる。

【００５６】上記のような外壁補強リブ８０の構成によ
り、フレーム本体１Ａの背面パネル壁２５０の剛性が十
分に確保されるので、針１６の上下往復動によりアーム
部６の背面パネル壁２５０に生じるねじれ変形や、アー
ム部６のねじれ変形に伴って生じる脚柱部７及びベッド
部８の背面パネル壁２５０のねじれ変形を最小限に抑え
ることができる。また、外壁補強リブ８０は、背面パネ
ル壁２５０の縦方向及び横方向に伸びて多数の隔室状部
分８３を形成するように配設されていることにより、外
壁補強リブ８０の高さを、フレーム本体１Ａの内部に縫
目形成機構を収容するためにあまり高くすることができ
なくても、背面パネル壁２５０の剛性をより一層十分に
確保することができる。従って、このフレーム本体１Ａ
を用いたミシンであれば、針１６の上下往復動が行われ
ても、フレーム本体１Ａの垂直方向に発生する振動や水
平方向に発生する尻振り現象を防止できるので、スムー
ズな縫目形成動作が可能になる。

【００５７】なお、上記の実施形態では、背面パネル壁
２５０の略全領域にわたって外壁補強リブ８０を形成す
るようにしたが、縫目形成機構から離れていてそれほど
剛性が必要とされない部分（例えば、脚柱部７の上方部
分）については、これを形成しないようにすることもで
きる。また、上記の実施形態では、外壁補強リブ８０を
背面パネル壁２５０の縦方向及び横方向に配列して略正
方形状又は長方形状の隔室状部分８３を形成するように
したが、例えば、隔室状部分８３が六角形や八角形とな
るように外壁補強リブ８０を配列してもよい。

【００５８】なお、前述の内周壁補強リブ７０は、外壁
補強リブ８０より、背面パネル壁２５０から起立した高
さが大きくなっている。具体的には、図８（Ａ）に示す
ように、フレーム本体１Ａのアーム部６の根元部分で
は、内周壁補強リブ７０は、背面パネル壁２５０から分
割面５２に至る高さで形成されているのに対し、外壁補
強リブ８０を構成する縦方向リブ８１は、背面パネル壁
２５０から分割面５２に至る高さの半分程度の高さで形
成されている。また、図８（Ｂ）に示すように、フレー
ム本体１Ａの脚柱部７の中央部分では、内周壁補強リブ
７０を構成する中間リブ７２は、背面パネル壁２５０か
ら分割面５２に至る高さで形成されているのに対し、外
壁補強リブ８０を構成する横方向リブ８２は、壁面５０
から分割面５２に至る高さの半分以下の高さで形成され
ている。これは、針１６の上下往復動により発生する応
力が集中する箇所である内周壁５１については高い剛性
が必要とされる一方、フレーム本体１Ａの背面パネル壁
２５０の内側には上機構ユニット３、下機構ユニット４
からなる縫目形成機構を収容するスペースを確保しなけ
ればならないからである。

【００５９】［結合部］図４及び図５に示すように、フ
レーム本体１Ａの背面パネル壁２５０には、分割形成さ
れたフレーム本体１Ａとフレームカバー１Ｂとを結合す
るための複数の結合部９０、９２、９４、９６が設けら
れている。結合部９０は、フレーム本体１Ａの内周壁５
１に沿って、ベッド部８と脚柱部７とが連結される部分
に形成されている。より具体的には、内周壁５１の周囲
に形成された内周壁補強リブ７０及びその下方に形成さ
れた補強部材６０に隣接するように配置されている。こ
のように結合部９０を配置したのは、針１６の上下往復
動により発生する脚柱部７の上部の尻振り現象の原因と
なるアーム部６及び脚柱部７のねじれ変形を防止するた
めである。また、結合部９２は、フレーム本体１Ａの内
周壁５１に沿って、アーム部６と脚柱部７とが連結され
る部分に形成されている。より具体的には、内周壁５１
の周囲に形成された内周壁補強リブ７０及びその下方に
形成された補強部材６０に隣接するように配置されてい
る。また、結合部９４は、フレーム本体１Ａの内周壁５
１に沿って、内周壁補強リブ７０のアーム部６側の終端
部付近に形成されている。なお、結合部９２と結合部９
４は、結合部９０を基準として、空間９の略半円周上に
均等な間隔を有して配置されている。さらに、結合部９
６は、フレーム本体１Ａとフレームカバー１Ｂを均等な
圧力で結合できるように、背面パネル壁２５０の内側の
隅角部または辺縁部の複数箇所に形成されている。

【００６０】これらの結合部９０、９２、９４、９６の
内部には、それぞれにネジ孔９１、９３、９５、９７が
穿設されていて、フレームカバー１Ｂの正面パネル壁２
５２の対応する位置に配置された結合部１９０、１９
２、１９４、１９６（図１１等参照）と重ね合わされた
状態でネジ（図示しない）を螺合することにより、フレ
ーム本体１Ａとフレームカバー１Ｂとを着脱可能に結合
し得るようになっている。従って、ミシンの組み立て時
には、フレーム本体１Ａに縫目形成機構を取り付けた
後、フレームカバー１Ｂをネジ止めするだけで容易に組
み立てることができ、作業コストの低減を図ることがで
きる。また、後の点検・修理時には、ネジを緩めるだけ
でフレームカバー１Ｂをフレーム本体１Ａから取り外し
て容易に縫目形成機構の全てを露出させることができ、
メンテナンスが容易になる。なお、本実施形態では、フ
レーム本体１Ａ及びフレームカバー１Ｂの結合にネジを
用いたが、ネジの代わりにボルト及びナット等を用いて
も良い。

【００６１】上記のような結合部９０、９２、９４の構
成により、針１６の上下往復動により発生した応力が集
中するアーム部６、脚柱部７、及びベッド部８により囲
まれた空間９に臨むフレーム本体１Ａの内周壁５１とフ
レームカバー１Ｂの内周壁１６１が、応力によって上下
又は左右の方向に相対移動しようとしても、フレーム本
体１Ａとフレームカバー１Ｂを結合する複数の結合部１
９０、１９２、１９４（図１１等参照）が内周壁５１、
１６１に沿って配置されていることによって、両者の相
対移動が規制される。そうすると、フレーム本体１Ａの
内周壁５１とフレームカバー１Ｂの内周壁１６１が当接
したままとなり、フレーム本体１Ａとフレームカバー１
Ｂの適切な結合状態が保持される。そして、当接した状
態の内周壁５１、１６１を通じて、振動を発生する縫目
形成機構が取り付けられるフレーム本体１Ａからフレー
ムカバー１Ｂへと応力が伝達され、ひいてはミシンフレ
ーム１の全体に応力が分散される。このようにして応力
が分散されれば、ミシンフレーム１全体としては十分な
剛性を確保できることになる。従って、このミシンフレ
ーム１を用いたミシンであれば、針１６の上下往復動が
行われても、ミシンフレーム１の垂直方向に発生する振
動や水平方向に発生する尻振り現象を防止することがで
きるので、スムーズな縫目形成動作が可能になる。

【００６２】なお、上記の実施形態では、フレーム本体
１Ａの内周壁５１に沿って結合部を３箇所配置するよう
にしたが、２箇所に配置したり、４箇所以上に配置した
りすることもできる。

【００６３】［突起］図４に示すように、フレーム本体
１Ａの分割面５２には、突起１００、１０１、１０２、
１０３が設けられている。これらの突起１００、１０
１、１０２、１０３は、フレーム本体１Ａとフレームカ
バー１Ｂが結合されたときに、フレームカバー１Ｂの分
割面５２（図１１等参照）に設けられた嵌合部１１１、
１１２、１１３、１１４と嵌合されて、フレーム本体１
Ａ及びフレームカバー１Ｂが水平方向に相対移動するこ
とを規制するためのものである。

【００６４】このように構成したのは、次のような理由
による。すなわち、前述のように、針１６の上下往復動
により、脚柱部７の上部においても水平方向にいわゆる
尻振り現象が生じるが、そうすると、結合されたフレー
ム本体１Ａとフレームカバー１Ｂが水平方向に相対移動
して、両者が位置ズレを起こす場合がある。このように
両者が位置ズレを起こした場合には、適切な結合状態が
保たれず剛性不足となり、振動や変位の発生を助長して
しまうことになる。しかも、フレーム本体１Ａとフレー
ムカバー１Ｂはネジにより相当の圧力で結合されてい
て、摩擦係数も大きいことから、一旦位置ズレを起こす
と容易に元の状態に戻ることはない。従って、当初から
フレーム本体１Ａとフレームカバー１Ｂの位置ズレの発
生を防止する必要があるため、上記構成を採用したもの
である。これにより、ミシンフレーム１について、十分
な剛性を確保することができる。

【００６５】ここで、突起１００は、図９（Ａ）に示す
ように、アーム部６の下方の分割面５２上であって、針
１６の上下往復動機構が支持される水平状部分と空間９
が形成される半円状部分の境界付近に、結合されるフレ
ームカバー１Ｂの方向に向かってほぼ垂直に突設されて
いる。なお、アーム部６の先端部には、針１６の上下往
復動機構が下方に突出される開口部１４３が開設されて
いて、突起１００はその開口部１４３の一側端部に位置
している。この突起１００は、フレームカバー１Ｂのア
ーム部６に設けられた嵌合部１１１（図１１等参照）に
嵌合される。これにより、結合されたフレーム本体１Ａ
とフレームカバー１Ｂのアーム部６の分割面５２に振動
や変位が生じて両者が相対移動することが規制される。

【００６６】突起１０１、１０２は、図９（Ｂ）に示す
ように、ベッド部８の上方の分割面５２上であって、釜
２３等が露出される開口部１４９の両側端部に、結合さ
れるフレームカバー１Ｂの方向に向かってほぼ垂直に突
設されている。これらの突起１０１、１０２は、フレー
ムカバー１Ｂのベッド部８に設けられた嵌合部１１２、
１１３（図１１等参照）に嵌合される。これにより、結
合されたフレーム本体１Ａとフレームカバー１Ｂのベッ
ド部８の分割面５２に振動や変位が生じて両者が相対移
動することが規制される。

【００６７】突起１０３は、図８（Ｂ）、（Ｃ）に示す
ように、空間９の周囲の分割面５２上の所定位置、すな
わち、内周面補強リブ７０を構成する中間リブ７２上で
あって、空間９の内周壁５１と交差する部分の近傍位置
に、結合されるフレームカバー１Ｂの方向に向かってほ
ぼ垂直に突設されている。この突起１０３は、フレーム
カバー１Ｂの空間９に設けられた溝状の嵌合部１１４
（図１１等参照）に嵌合される。これにより、結合され
たフレーム本体１Ａとフレームカバー１Ｂの凹部９の分
割面５２に振動や変位が生じて両者が相対移動すること
が規制される。

【００６８】なお、図４及び図９（Ａ）に示すように、
フレーム本体１Ａのアーム部６の下方の分割面５２上で
あって、開口部１４３の突起１００が突設される側と反
対側である他側端部には、フレームカバー１Ｂのアーム
部６の下方の分割面５２上に突設された突起１０４（図
１１等参照）が嵌合される嵌合部１１０が陥没形成され
ている。これにより、結合されたフレーム本体１Ａとフ
レームカバー１Ｂのアーム部６の分割面５２に振動や変
位が生じて両者が相対移動することが規制される。

【００６９】［段差部］図４及び図７（Ａ）に示すよう
に、フレーム本体１Ａのフレームカバー１Ｂと当接する
上端縁１２０のほぼ全ての部分にわたって、その下方が
フレームカバー１Ｂ側に突出した凸状段差部１２１が形
成されている。この凸状段差部１２１は、その突出した
部分が、フレームカバー１Ｂのフレーム本体１Ａと当接
する上端縁１２５に形成された凹状段差部１２６（図１
１等参照）に収容されると共に、凹状段差部１２６に上
方から係止されることにより、フレーム本体１Ａが上方
向に相対移動することを規制するためのものである。

【００７０】このように構成したのは、次のような理由
による。すなわち、前述のように、針１６の上下往復動
によりフレーム本体１Ａのアーム部６付近の部分が垂直
方向に振動するが、特に、針１６を支持する上機構ユニ
ット３が取り付けられるフレーム本体１Ａは、上方向に
移動しようとする。そうすると、結合されたフレーム本
体１Ａとフレームカバー１Ｂが垂直方向に相対移動し
て、両者が位置ズレを起こす場合がある。このように両
者が位置ズレを起こした場合には、適切な結合状態が保
たれず剛性不足となり、ミシンフレーム１の振動や変位
の発生を助長してしまうことになる。しかも、フレーム
本体１Ａとフレームカバー１Ｂはネジにより相当の圧力
で結合されていて、摩擦係数も大きいことから、一旦位
置ズレを起こすと容易に元の状態に戻ることはない。従
って、当初からフレーム本体１Ａとフレームカバー１Ｂ
の位置ズレの発生を防止する必要があるため、上記構成
を採用したものである。これにより、ミシンフレーム１
について、十分な剛性を確保することができる。

【００７１】また、本実施形態では、凸状段差部１２１
は、フレーム本体１Ａのフレームカバー１Ｂと当接する
上端縁１２０のほぼ全ての部分にわたって形成されてい
るが、必ずしも全ての部分にわたって形成されなければ
ならないものではない。しかし、上記のような凸状段差
部１２１を形成する理由に鑑みると、凸状段差部１２１
は、フレーム本体１Ａの少なくともアーム部６に対応す
る部分の上端縁１２０に形成されることが望ましい。同
様に、凹状段差部１２６（図１１等参照）は、フレーム
カバー１Ｂの少なくともアーム部６に対応する部分の上
端縁１２５に形成されることが望ましい。これにより、
特にアーム部６について十分な剛性を確保することがで
きる。

【００７２】また、フレーム本体１Ａのフレームカバー
１Ｂと当接する下端縁１３０のほぼ全ての部分にわたっ
て、その上方がフレームカバー１Ｂ側に突出した凸状段
差部１３１が形成されている。凸状段差部１３１は、図
７（Ｂ）に示すように、フレームカバー１Ｂ側に突出形
成され、フレームカバー１Ｂのフレーム本体１Ａと当接
する下端縁１３５に形成された凹状段差部１３６（図１
１等参照）に陥入される陥入部１３２と、結合されるフ
レームカバー１Ｂの凹状段差部１３６を摺動案内する摺
動面１３３と、結合されるフレームカバー１Ｂの凹状段
差部１３６が摺動案内されたときに所定位置にて係止す
る係止壁１３４と、からなる。そして、陥入部１３２が
フレームカバー１Ｂの凹状段差部１３６に陥入されると
共に、摺動面１３３が凹状段差部１３６に下方から係止
されることにより、フレーム本体１Ａが下方向に相対移
動することが規制されるようになっている。

【００７３】このように構成したのは、次のような理由
による。すなわち、前述のように、針１６の上下往復動
によりフレーム本体１Ａは上方向に移動しようとする
が、このとき、フレーム本体１Ａと結合されたフレーム
カバー１Ｂのベッド部８は相対的に下方向に移動しよう
とする。そうすると、フレーム本体１Ａとフレームカバ
ー１Ｂが垂直方向に位置ズレを起こし、ミシンフレーム
１の振動や変位の発生を助長する等の問題が生じる。従
って、当初から両者の位置ズレの発生を防止する必要が
あるため、上記構成を採用したものである。これによ
り、ミシンフレーム１について、十分な剛性を確保する
ことができる。

【００７４】また、本実施形態では、凸状段差部１３１
は、フレーム本体１Ａのフレームカバー１Ｂと当接する
下端縁１３０のほぼ全ての部分にわたって形成されてい
るが、必ずしも全ての部分にわたって形成されなければ
ならないものではない。しかし、上記のような凸状段差
部１３１を形成する理由に鑑みると、凸状段差部１３１
は、フレーム本体１Ａの少なくともベッド部８に対応す
る部分の下端縁１３０に形成されることが望ましい。同
様に、凹状段差部１３６（図１１等参照）は、フレーム
カバー１Ｂの少なくともベッド部８に対応する部分の下
端縁１３５に形成されることが望ましい。これにより、
特にベッド部８について十分な剛性を確保することがで
きる。

【００７５】ここで、凸状段差部１３１の摺動面１３３
は、フレーム本体１Ａの側壁２５１よりも内側に引っ込
むように段差を有して形成されている。そして、この部
分にフレームカバー１Ｂの凹状段差部１３６が重ね合わ
されると、フレーム本体１Ａ及びフレームカバー１Ｂの
壁面は同一の高さとなるようにされている。従って、フ
レーム本体１Ａ及びフレームカバー１Ｂが結合される
と、この部分では、両者の壁面は同一面上に連続的に形
成されることになるので、ミシンフレーム１の美観が向
上する。

【００７６】なお、上記の上端縁１２０の凸状段差部１
２１の構造については、詳細には図示しないが、基本的
に図７（Ｂ）に示す下端縁１３０の凸状段差部１３１と
同様のものである。但し、凸状段差部１２１は、凸状段
差部１３１とは上下対称となっている。

【００７７】［フレームカバー］次に、ミシンフレーム
１のフレームカバー１Ｂについて、図１０から図１５を
参照して説明する。図１０は、フレームカバー１Ｂを外
側から見た斜視図であり、図１１は、フレームカバー１
Ｂを内側から見た斜視図であり、図１２は、フレームカ
バー１Ｂを内側から見た平面図であり、図１３は、フレ
ームカバー１ＢのＩ−Ｉ線（図１２参照）における断面
図であり、図１４（Ａ）は、フレームカバー１ＢのＪ−
Ｊ線（図１２参照）における断面図であり、図１４
（Ｂ）は、フレームカバー１Ｂの下端縁の拡大図であ
り、図１５（Ａ）は、フレームカバー１ＢをＫ−Ｋ線か
ら見た拡大平面図であり、図１５（Ｂ）は、フレームカ
バー１ＢをＬ−Ｌ線から見た拡大平面図である。

【００７８】図１０に示すように、フレームカバー１Ｂ
は、アーム部６、脚柱部７、ベッド部８との３つの主要
部分からなり、それらが一体的に成形されている。前記
３つの主要部分により囲まれた部分は、半円形状に形成
された空間９となっている。また、フレームカバー１Ｂ
は、ミシンの正面を構成する正面パネル壁２５２と、そ
の正面パネル壁２５２の周囲から起立する側壁２５３と
を有している。この側壁２５３のうちの空間９に臨む部
分は、特に内周壁１６１と称する。また、アーム部６の
側端部には、複数種類の糸等が内蔵された糸カセット
（図示しない）が装着される糸カセット装着部２０３が
形成されている。

【００７９】［内周壁補強リブ］図１１及び図１２に示
すように、フレームカバー１Ｂの正面パネル壁２５２の
内側には、ベッド部８と脚柱部７とアーム部６との３つ
の主要部分により囲まれた空間９に臨むフレームカバー
１Ｂの内周壁１６１を補強する内周壁補強リブ１７０が
設けられている。内周壁補強リブ１７０は、内周壁１６
１の外周を取り巻くように、ベッド部８と脚柱部７とが
連結される部分から、アーム部６と脚柱部７とが連結さ
れる部分までの範囲に形成されている。

【００８０】内周壁補強リブ１７０は、内周壁１６１か
ら離間した第１のリブとしての隔壁状リブ１７１と、そ
の隔壁状リブ１７１と交差する第２のリブとしての中間
リブ１７２とを有する。隔壁状リブ１７１は、正面パネ
ル壁２５２の内側から、内周壁１６１に沿って連続して
垂直状に立設されている。また、中間リブ１７２は、正
面パネル壁２５２の内側から、内周壁１６１と隔壁状リ
ブ１７１の間に一定間隔をおいて、垂直状に多数立設さ
れている。この中間リブ１７２は、内周壁１６１と隔壁
状リブ１７１とを連結し、さらにはそれらと正面パネル
壁２５２とを連結している。このようにして内周壁１６
１と隔壁状リブ１７１及び中間リブ１７２とが配置され
ていることにより、内周壁１６１と隔壁状リブ１７１の
間には、断面が台形状の複数の隔室状部分１７３が形成
されている。ここで、フレームカバー１Ｂのベッド部
８、脚柱部７、アーム部６の３つの主要部分により囲ま
れた空間９に臨む内周壁１６１は半円形状に形成されて
いることから、中間リブ１７２は、空間９の中の一点を
中心として内周壁１６１から放射状に伸びるように配設
されている。これにより、中間リブ１７２は、内周壁１
６１及び隔壁状リブ１７１に対して垂直に交差するよう
になるので、リブの配置が最適化され、内周壁１６１を
効果的に補強することができる。

【００８１】上記のような内周壁補強リブ１７０の構成
により、内周壁１６１は相当の厚さを有して形成された
のと同等の剛性を有するものとなる。つまり、針１６の
上下往復動により発生した応力が集中するアーム部６、
脚柱部７、及びベッド部８により囲まれた空間９に臨む
フレームカバー１Ｂの正面パネル壁２５２のベッド部８
と脚柱部７とが連結される部分からアーム部６と脚柱部
７とが連結される部分までの範囲の剛性が十分に確保さ
れる。従って、このフレームカバー１Ｂを用いたミシン
であれば、針１６の上下往復動が行われても、フレーム
カバー１Ｂの垂直方向に発生する振動や水平方向に発生
する尻振り現象を防止できるので、スムーズな縫目形成
動作が可能になる。

【００８２】なお、上記の実施形態では、内周壁補強リ
ブ１７０は、ベッド部８と脚柱部７とが連結される部分
から、アーム部６と脚柱部７とが連結される部分までの
範囲に形成するようにしたが、これを内周壁１６１の外
周の全範囲にわたって形成することもできる。また、上
記の実施形態では、中間リブ１７２を多数設けるように
したが、内周壁１６１と隔壁状リブ１７１とを十分に固
定することができれば、さらに少数にしたり、１つにし
たりすることもできる。さらに、上記の実施形態では、
独立した中間リブ１７２が放射状に配設されたものを示
したが、中間リブ１７２同士を連結、交差させて断面が
ハニカム状またはダイヤフラム状になるようにしてもよ
い。

【００８３】また、内周壁補強リブ１７０の外周部に
は、内周壁補強リブ１７０を補強するために、内周壁補
強リブ１７０を構成する隔壁状リブ１７１に沿って連続
して設けられた補助隔壁状リブ１７４と、隔壁状リブ１
７１及び補助隔壁状リブ１７４に交差するように一定間
隔をおいて多数設けられ、隔壁状リブ１７１と補助隔壁
状リブ１７４の間の空間に複数の隔室状部分１７６を形
成する複数の補助中間リブ１７５とからなる補助内周壁
補強リブ１７７が設けられている。これにより、内周壁
１６１の剛性がより一層確保される。なお、本実施形態
では、フレームカバー１Ｂの内周壁補強リブ１７０の外
周部にのみ補助内周壁補強リブ１７７を設けるようにし
たが、スペースが許せば、フレーム本体１Ａの内周壁補
強リブ７０の外周部にも補助内周壁補強リブを設けるこ
ともできる。

【００８４】［外壁補強リブ］図１１及び図１２に示す
ように、フレームカバー１Ｂの正面パネル壁２５２の内
側には、その略全領域にわたって、正面パネル壁２５２
から起立して形成された外壁補強リブ１８０がマトリク
ス状に配設されている。外壁補強リブ１８０は、ミシン
を作業台に設置した場合における垂直方向（縦方向）に
配列された縦方向リブ１８１と、水平方向（横方向）に
配列された横方向リブ１８２とからなる。これらの縦方
向リブ１８１及び横方向リブ１８２は、図１３及び図１
４（Ａ）に示すように、フレームカバー１Ｂの正面パネ
ル壁２５２に対してほぼ垂直状に立設されている。な
お、縦方向リブ１８１及び横方向リブ１８２の端部は、
フレームカバー１Ｂの側壁２５３に連結されている。た
だし、縦方向リブ１８１の上端部は、側壁２５３に連結
されていない。これは、フレームカバー１Ｂの上部に
は、ＬＥＤ表示基板や糸カセット等を収納するスペース
が必要だからである。また、向かい合う一対の縦方向リ
ブ１８１、１８１と、横方向リブ１８２、１８２により
囲まれた領域は、略正方形状又は長方形状の隔室状部分
１８３として形成されている。この隔室状部分１８３
は、フレームカバー１Ｂの正面パネル壁２５２の内側に
多数設けられている。多数の隔室状部分１８３の中で、
面積が広い隔室状部分１８３を形成する外壁補強リブ１
８０は、面積が狭い隔室状部分１８３より、正面パネル
壁２５２から起立した高さが高くなるように形成されて
いる。また、ベッド部８及びアーム部６において縫目形
成機構が収納される収納部分に形成された外壁補強リブ
１８０は、その収納部分以外の他の部分より、正面パネ
ル壁２５２から起立した高さが低くなるように形成され
ている。さらに、縫目形成機構が収納される部分では、
その収納部分以外の他の部分より、隔室状部分１８３の
面積が狭くなるように形成されている。これらの構成を
採用した理由は、上記フレーム本体１Ａの場合と同様で
あるので、詳細な説明を省略する。

【００８５】上記のような外壁補強リブ１８０の構成に
より、フレームカバー１Ｂの正面パネル壁２５２の剛性
が十分に確保されるので、針１６の上下往復動によりア
ーム部６の正面パネル壁２５２に生じるねじれ変形や、
アーム部６のねじれ変形に伴って生じる脚柱部７及びベ
ッド部８の正面パネル壁２５２のねじれ変形を最小限に
抑えることができる。また、外壁補強リブ１８０は、正
面パネル壁２５２の縦方向及び横方向に伸びて多数の隔
室状部分１８３を形成するように配設されていることに
より、外壁補強リブ１８０の高さを、フレームカバー１
Ｂの内部に縫目形成機構を収容するためにあまり高くす
ることができなくても、正面パネル壁２５２の剛性をよ
り一層十分に確保することができる。従って、このフレ
ームカバー１Ｂを用いたミシンであれば、針１６の上下
往復動が行われても、フレームカバー１Ｂの垂直方向に
発生する振動や水平方向に発生する尻振り現象を防止で
きるので、スムーズな縫目形成動作が可能になる。

【００８６】また、前述の内周壁補強リブ１７０は、外
壁補強リブ１８０より、正面パネル壁２５２から起立し
た高さが大きくなっている。具体的には、図１４（Ａ）
に示すように、フレームカバー１Ｂのアーム部６の根元
部分では、内周壁補強リブ１７０は、正面パネル壁２５
２から分割面５２に至る高さで形成されているのに対
し、外壁補強リブ１８０を構成する縦方向リブ１８１
は、正面パネル壁２５２から分割面５２に至る高さの４
分の３以下の高さで形成されている。これは、針１６の
上下往復動により発生する応力が集中する箇所である内
周壁１６１については高い剛性が必要とされるからであ
る。

【００８７】なお、上記の実施形態では、フレームカバ
ー１Ｂの略全領域にわたって外壁補強リブ１８０を形成
するようにしたが、これを一部の領域のみに形成した
り、全く形成しないようにすることもできる。フレーム
カバー１Ｂには、縫目形成機構が取り付けられないの
で、フレーム本体１Ａ程には、正面パネル壁２５２の剛
性が必要とされないからである。

【００８８】［結合部］図１１及び図１２に示すよう
に、フレームカバー１Ｂの正面パネル壁２５２には、分
割形成されたフレーム本体１Ａとフレームカバー１Ｂと
を結合するための複数の結合部１９０、１９２、１９
４、１９６が設けられている。これらの複数の結合部１
９０、１９２、１９４、１９６は、それぞれ、フレーム
本体１Ａに設けられた複数の結合部９０、９２、９４、
９６に対応する位置に配置される。結合部１９０は、フ
レームカバー１Ｂの内周壁１６１に沿って、ベッド部８
と脚柱部７とが連結される部分に形成されている。より
具体的には、内周壁１６１の周囲に形成された内周壁補
強リブ１７０に隣接するように配置されている。このよ
うに結合部１９０を配置したのは、針１６の上下往復動
により発生する脚柱部７の上部の尻振り現象の原因とな
るアーム部６及び脚柱部７のねじれ変形を防止するため
である。また、結合部１９２は、フレームカバー１Ｂの
内周壁１６１に沿って、アーム部６と脚柱部７とが連結
される部分に形成されている。より具体的には、内周壁
１６１の周囲に形成された内周壁補強リブ１７０に隣接
するように配置されている。また、結合部１９４は、フ
レームカバー１Ｂの内周壁１６１に沿って、内周壁補強
リブ１７０のアーム部６側の終端部付近に形成されてい
る。なお、結合部１９２と結合部１９４は、結合部１９
０を基準として、空間９の略半円周上に均等な間隔を有
して配置されている。さらに、結合部１９６は、フレー
ム本体１Ａとフレームカバー１Ｂを均等な圧力で結合で
きるように、正面パネル壁２５２の内側の隅角部または
辺縁部の複数箇所に形成されている。

【００８９】これらの結合部１９０、１９２、１９４、
１９６の内部には、それぞれにネジ孔１９１、１９３、
１９５、１９７が穿設されていて、フレーム本体１Ａの
背面パネル壁２５０の対応する位置に配置された結合部
９０、９２、９４、９６（図４等参照）と重ね合わされ
た状態でネジ（図示しない）を螺合することにより、フ
レーム本体１Ａとフレームカバー１Ｂとを着脱可能に結
合し得るようになっている。

【００９０】［嵌合部］図１１に示すように、フレーム
カバー１Ｂの分割面５２には、嵌合部１１１、１１２、
１１３、１１４が設けられている。これらの嵌合部１１
１、１１２、１１３、１１４は、フレーム本体１Ａとフ
レームカバー１Ｂが結合されたときに、フレーム本体１
Ａの分割面５２（図４等参照）に設けられた突起１０
０、１０１、１０２、１０３と嵌合されて、フレーム本
体１Ａ及びフレームカバー１Ｂが水平方向に相対移動す
ることを規制するためのものである。

【００９１】ここで、嵌合部１１１は、図１５（Ａ）に
示すように、フレームカバー１Ｂのアーム部６の下方の
分割面５２上であって、針１６の上下往復動機構が下方
に突出される開口部２００の一側端部に陥没形成されて
いる。この嵌合部１１１は、フレーム本体１Ａのアーム
部６に設けられた突起１００（図４等参照）に嵌合され
る。これにより、結合されたフレーム本体１Ａとフレー
ムカバー１Ｂのアーム部６の分割面５２に振動や変位が
生じて両者が相対移動することが規制される。

【００９２】嵌合部１１２、１１３は、図１５（Ｂ）に
示すように、ベッド部８の上方の分割面５２上であっ
て、釜２３等が露出される開口部２０２の両側端部に陥
没形成されている。これらの嵌合部１１２、１１３は、
フレーム本体１Ａのベッド部８に設けられた突起１０
１、１０２（図４等参照）に嵌合される。これにより、
結合されたフレーム本体１Ａとフレームカバー１Ｂのベ
ッド部８の分割面５２に振動や変位が生じて両者が相対
移動することが規制される。

【００９３】嵌合部１１４は、図１１に示すように、空
間９の周囲の内周壁１６１上に、連続した溝状に形成さ
れている。この溝状部には、フレーム本体１Ａに設けら
れた突起１０３（図４等参照）が嵌合される。これによ
り、結合されたフレーム本体１Ａとフレームカバー１Ｂ
の分割面５２に振動や変位が生じて両者が相対移動する
ことが規制される。

【００９４】［突起］図１５（Ａ）に示すように、フレ
ームカバー１Ｂのアーム部６の下方の分割面５２上であ
って、開口部２００の嵌合部１１１が形成される側と反
対側である他側端部には、突起１０４が、結合されるフ
レーム本体１Ａの方向に向かってほぼ垂直に突設されて
いる。この突起１０４は、フレーム本体１Ａのアーム部
６に設けられた嵌合部１１０（図４等参照）に嵌合され
る。これにより、結合されたフレーム本体１Ａとフレー
ムカバー１Ｂのアーム部６の分割面５２に振動や変位が
生じて両者が相対移動することが規制される。

【００９５】［段差部］図１４（Ａ）に示すように、フ
レームカバー１Ｂのフレーム本体１Ａと当接する上端縁
１２５のほぼ全ての部分にわたって、フレーム本体１Ａ
の上端縁１２０に形成された凸状段差部１２１を収容し
て上方から係止する凹状段差部１２６が形成されてい
る。この凹状段差部１２６は、図１４（Ｂ）に示すよう
に、フレーム本体１Ａ側に突出形成され、結合されるフ
レーム本体１Ａの凸状段差部１２１が摺動案内されたと
きに所定位置にて係止する係止壁１２７と、結合される
フレーム本体１Ａの凸状段差部１２１を摺動案内する摺
動面１２８と、結合されるフレーム本体１Ａの凸状段差
部１２１の陥入部を陥入収容する収容部１２９と、から
なる。そして、フレーム本体１Ａの凸状段差部１２１の
陥入部が収容部１２９に陥入収容されると共に、その摺
動面が凹状段差部１２６の摺動面１２８に上方から係止
されることにより、フレーム本体１Ａが上方向に相対移
動することが規制されるようになっている。

【００９６】また、フレームカバー１Ｂのフレーム本体
１Ａと当接する下端縁１３５のほぼ全ての部分にわたっ
て、フレーム本体１Ａの下端縁１３０に形成された凸状
段差部１３１を収容して下方から係止する凹状段差部１
３６が形成されている。この凹状段差部１３６の構造に
ついては、詳細には図示しないが、基本的に図１４
（Ｂ）に示す上端縁１２５の凹状段差部１２６と同様の
ものである。但し、凹状段差部１３６は、凹状段差部１
２６とは上下対称となっている。そして、フレーム本体
１Ａの凸状段差部１３１がフレームカバー１Ｂの凹状段
差部１３６に収容係止されることにより、フレーム本体
１Ａが下方向に相対移動することが規制されるようにな
っている。

【図面の簡単な説明】

【図１】ミシンフレーム１を備えたミシンの全体構造を
示す正面図である。

【図２】ミシンフレーム１を備えたミシンの全体構造を
示す側面図である。

【図３】フレーム本体１Ａを外側から見た斜視図であ
る。

【図４】フレーム本体１Ａを内側から見た斜視図であ
る。

【図５】フレーム本体１Ａを内側から見た平面図であ
る。

【図６】（Ａ）は、フレーム本体１ＡのＡ−Ａ線（図５
参照）における断面図であり、（Ｂ）は、フレーム本体
１ＡのＢ−Ｂ線における断面図である。

【図７】（Ａ）は、フレーム本体１ＡのＣ−Ｃ線におけ
る断面図であり、（Ｂ）は、フレーム本体１Ａの下端縁
の拡大図であり、（Ｃ）は、フレーム本体１ＡのＤ−Ｄ
線における断面図である。

【図８】（Ａ）は、フレーム本体１ＡのＥ−Ｅ線におけ
る断面図であり、（Ｂ）は、フレーム本体１ＡのＦ−Ｆ
線における断面図であり、（Ｃ）は、（Ｂ）における突
起１０３の部分を拡大した拡大図であり、（Ｄ）は、フ
レーム本体１ＡのＭ−Ｍ線における断面図である。

【図９】（Ａ）は、フレーム本体１ＡをＧ−Ｇ線から見
た拡大平面図であり、（Ｂ）は、フレーム本体１ＡをＨ
−Ｈ線から見た拡大平面図である。

【図１０】フレームカバー１Ｂを外側から見た斜視図で
ある。

【図１１】フレームカバー１Ｂを内側から見た斜視図で
ある。

【図１２】フレームカバー１Ｂを内側から見た平面図で
ある。

【図１３】フレームカバー１ＢのＩ−Ｉ線（図１２参
照）における断面図である。

【図１４】（Ａ）は、フレームカバー１ＢのＪ−Ｊ線
（図１２参照）における断面図であり、（Ｂ）は、フレ
ームカバー１Ｂの下端縁の拡大図である。

【図１５】（Ａ）は、フレームカバー１ＢをＫ−Ｋ線か
ら見た拡大平面図であり、（Ｂ）は、フレームカバー１
ＢをＬ−Ｌ線から見た拡大平面図である。

【図１６】従来のミシンフレーム３００を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ ミシンフレーム １Ａ フレーム本体 １Ｂ フレームカバー ２ モータ ３ 上機構ユニット ４ 下機構ユニット ５ 動力伝達手段 ６ アーム部 ７ 脚柱部 ８ ベッド部 ９ 凹部 １６ 針 ５０ 壁面 ５１ 内周面 ５２ 分割面 ６０ 補強部材 ６１ ガス注入口 ６６ 補助補強部材 ６７ ガス注入口 ６８ 空洞 ７０ 凹部補強リブ ７１ 隔壁状リブ ７２ 中間リブ ７３ 隔室状部分 ８０ 壁面補強リブ ８１ 縦方向リブ ８２ 横方向リブ ８３ 隔室状部分 ９０ 凹部第１結合部 ９２ 凹部第２結合部 ９４ 凹部第３結合部 ９６ 壁面結合部 １００ 突起 １０１ 突起 １０２ 突起 １０３ 突起 １０４ 突起 １１０ 嵌合部 １１１ 嵌合部 １１２ 嵌合部 １１３ 嵌合部 １１４ 嵌合部 １２０ 上端縁 １２１ 凸状段差部 １２５ 上端縁 １２６ 凹状段差部 １３０ 下端縁 １３１ 凸状段差部 １３５ 下端縁 １３６ 凹状段差部 １６０ 壁面 １６１ 内周面 １７０ 凹部補強リブ １７１ 隔壁状リブ １７２ 中間リブ １７３ 隔室状部分 １８０ 壁面補強リブ １８１ 縦方向リブ １８２ 横方向リブ １８３ 隔室状部分 １９０ 結合部 １９２ 結合部 １９４ 結合部 １９６ 結合部

フロントページの続き (72)発明者 黄木 武 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3B150 AA01 CE02 CE23 CE25 CE28 GA01 GA02 GA17 GA27 HA05

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベッド部と、そのベッド部に立設された
   脚柱部と、その脚柱部から前記ベッド部上方に張り出す
   アーム部との３つの主要部分が、合成樹脂により一体的
   に成形されたミシンフレームにおいて、 ミシンフレームは、ミシンの背面を構成する背面パネル
   壁とその背面パネル壁の周囲から起立する側壁とを有
   し、縫目形成機構が取り付けられるフレーム本体と、ミ
   シンの正面を構成する正面パネル壁とその正面パネル壁
   の周囲から起立する側壁とを有し、前記フレーム本体に
   結合されるフレームカバーとに分割形成されると共に、
   前記フレーム本体及び前記フレームカバーがそれぞれに
   設けられた複数の結合部にて結合されてなり、 前記フレーム本体に設けられた前記複数の結合部は、前
   記側壁の中で前記３つの主要部分により囲まれた空間に
   臨む内周壁に沿って、前記背面パネル壁の所定位置に配
   置され、前記フレームカバーに設けられた前記複数の結
   合部は、前記正面パネル壁の前記所定位置に対応する位
   置に配置されることを特徴とするミシンフレーム。
2. 【請求項２】 前記フレーム本体に設けられた前記複数
   の結合部のうちの一つの結合部及びその結合部に対応す
   る前記フレームカバーに設けられた結合部を、前記ベッ
   ド部と前記脚柱部とが連結される部分に配置したことを
   特徴とする請求項１に記載のミシンフレーム。
3. 【請求項３】 前記フレーム本体に設けられた前記複数
   の結合部及びその複数の結合部に対応する前記フレーム
   カバーに設けられた結合部を、均等な間隔を有して配置
   したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の
   ミシンフレーム。
4. 【請求項４】 前記フレーム本体及び前記フレームカバ
   ーの前記内周壁の周囲であって、ミシンフレームの前記
   ベッド部と前記脚柱部とが連結される部分から、前記ア
   ーム部と前記脚柱部とが連結される部分までの範囲に、
   前記内周壁を補強する内周壁補強リブを設け、 前記結合部を前記内周壁補強リブに隣接するように配置
   したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか
   に記載のミシンフレーム。
5. 【請求項５】 前記内周壁の周囲に、断面が略半円形状
   で中空の補強部材をミシンフレームと一体的に形成する
   と共に、前記補強部材の一端部を前記アーム部の長手方
   向に沿って延設し、且つ、前記補強部材の他端部を前記
   ベッド部の長手方向に沿って延設し、 前記結合部を前記補強部材に隣接するように配置したこ
   とを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載
   のミシンフレーム。
6. 【請求項６】 前記結合部は、前記フレーム本体及び前
   記フレームカバーを、ネジ又はボルト及びナットにより
   着脱可能に結合することを特徴とする請求項１から請求
   項５のいずれかに記載のミシンフレーム。
7. 【請求項７】 請求項１から請求項６のいずれかに記載
   のミシンフレームを備えたミシン。