JP2003169433A - コイルボビン装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】コイルボビン装置の端子部の倒れに対する機械
的強度を補強し、コイルの断線やショートを確実に防止
しつつも、装置全体の小型化を図る。 【構成】コイルが巻き回されるコイルボビンの一端にツ
バ部が形成され、ツバ部にコイルのコイル線が接続され
る端子を保持する端子部が形成されたコイルボビンにお
いて、端子部を貫通して端子部を支持する支持部材を設
ける。また、支持部材を端子間に設ける。また、コイル
の外周を覆って別のコイル線を引出す複数の切欠き部を
有するコイルカバーを設け、複数のコイル線の各々を異
なる切欠き部から引出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、モータ等のコイル
ボビン装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のコイルボビン装置は、特
開平０８−３４０６６８に図示されるように、コイルカ
バーの一個所の切欠き部に端子部が直立するように設け
られて、コイルのコイル線もこの切欠き部から引出され
て端子に接続されるように構成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、端子部が倒れやすく、強度が弱い欠点があっ
た。特に、小型コイルボビン装置では、端子部の厚みを
極限まで薄くする必要があり、端子部が折れやすくなる
ため、小型化の障害となっていた。

【０００４】また、コイルのコイル線を端子に接続する
ために一個所の切欠き部から引出していたため、次のよ
うな欠点があった。 （１）コイル線が重なって引出されやすくなり、コイル
の巻線加工時に端子部へのストレスの繰返しで線と線が
接触して擦れあい、絶縁不良を引き起こす。 （２）複数のコイル線を一個所の切欠きから引出すた
め、コイルカバーに接触して切れ易くなり、これを防止
するためには大きな切欠き部を設けなければならないた
め、大型の装置になってしまう。

【０００５】したがって、コイルボビン装置の端子部の
倒れに対する機械的強度を補強し、コイルの断線やショ
ートを確実に防止しつつも、装置全体の小型化を図ると
いう点で、改良の余地が残されていると思われる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本願の請求項１に記載の発明は、コイルが巻き回さ
れるコイルボビンの一端にツバ部が形成され、前記ツバ
部に前記コイルのコイル線が接続される端子を保持する
端子部が形成されたコイルボビンにおいて、前記端子部
を貫通して端子部を支持する支持部材を設けたことを特
徴とするコイルボビン装置とするものである。

【０００７】同様に、上記課題を解決するため、本願の
請求項３に記載の発明は、コイルが巻き回されるコイル
ボビンの一端にツバ部が形成され、前記ツバ部に前記コ
イルのコイル線が接続される複数の端子を保持する端子
部が形成されたコイルボビンにおいて、前記端子間に端
子部を支持する支持部材を設けたことを特徴とするコイ
ルボビン装置とするものである。

【０００８】同様に、上記課題を解決するため、本願の
請求項５に記載の発明は、コイルが巻き回されるコイル
ボビンの一端にツバ部が形成され、前記ツバ部に前記コ
イルの複数のコイル線が接続される複数の端子を保持す
る端子部が形成されたコイルボビンと、前記コイルの外
周を覆って別のコイル線を引出す複数の切欠き部を有す
るコイルカバーとを有するコイルボビン装置において、
前記複数のコイル線は各々が異なる前記切欠き部から引
出されることを特徴とするコイルボビン装置とするもの
である。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態にかか
わるコイルボビン装置の分解斜視図であり、図２は本発
明の実施の形態にかかわるコイルボビン装置の断面図で
ある。図１および図２において、３はコイル５のコイル
カバーであるステータヨークの外ヨークであり、３１，
３２，３３，３４，３５は外ヨーク３の磁極である。

【００１０】５はコイル、５０はコイル５を巻き回すコ
イルボビンであり、５７はコイルボビン５０の一端に形
成されたツバ部である。５１はツバ部５７の外周縁に形
成されて端子５２，５３を保持する端子部である。コイ
ル線５４，５５はコイル５と端子５２，５３とを導通さ
せている。５６は端子部５１の端子５２と５３の間に形
成され、外ヨーク３の磁極３１が差し込まれる貫通穴で
ある。

【００１１】３１はコイルボビン５０の貫通穴５６に差
し込まれる支持部材（磁極）、３６は磁極３１と３２の
間に形成された切欠き部であり、コイル５から伸びたコ
イル線５５が引出されるとともに後述する端子５３が配
置される。３７は磁極３１と３３の間に形成された切欠
き部であり、コイル５から伸びたコイル線５４が引出さ
れるとともに後述する端子５２が配置される。

【００１２】上記構成において、磁極３１は端子５２と
５３の間にある貫通穴５６と嵌合して端子部５１を支持
するとともに位置決めし、端子部を介して各端子を支持
及び位置決めする。

【００１３】磁極３１の両側、つまり磁極３１と３３と
の間および磁極３１と３２の間にある切欠き部３７と３
６に端子５２と５３が設置され、コイル線５４は切欠き
部３７から引出されてコイル５から端子５２に接続さ
れ、コイル線５５は切欠き部３６から引出されてコイル
５から端子５３に接続されて、それぞれ異なる切欠き部
からコイル線は引出される。

【００１４】ここで、端子５２，５３にかかるストレス
によって端子部５１を倒そうとする力が働くが、支持部
材である磁極３１が端子部５１の貫通穴５６に差込まれ
てこれを支持及び位置決めして倒れを防止し、精度良く
位置決めする。

【００１５】また磁極３１は端子５２と５３の間で端子
部５１を支持及び位置決めするため、それぞれの端子に
かかる不均一のストレスによるネジレ変形を適切に防止
し、各端子を精度良く位置決めする。また、磁極３１は
端子５２と５３の両方から略均等となるように位置する
ため、端子５２と５３とを略均等に支持することができ
る。

【００１６】コイル線５４，５５は異なる切欠き部３
７，３６から引出されるため、互いに接触せずに擦れ等
によるショートを防止する他、適切な切欠き部から引出
せるため、切欠き部のコイルカバー等への接触による断
線を防止する。特に端子５２，５３が異なる切欠き部３
７，３６に設けられているため、コイル線の他部材との
接触によるショートや断線は更に改善されるだけでな
く、端子５２，５３の径方向の高さを切欠き部の厚みだ
け低くできる。また、上記端子５２，５３は端子部５１
と一体に成形されたモールドであってもよい。

【００１７】このように、ステッピングモータを駆動す
るために必要な構成である外ヨークの磁極３１を用いて
端子部５１を支持する構成であるため、端子部５１を支
持するための特別な部材を設ける必要がなく、装置全体
を小型化できる。なお、磁極３１を貫通孔５６に差し込
んだり、磁極３１によって端子部５１を支持したりする
ことによって、モータの駆動性能が低下するということ
はない。

【００１８】図３は本発明を実施したコイルボビン装置
であるステッピングモータの図面である。図３におい
て、１はラジアル方向に複数の磁極｛２ｎ極、ｎ＝５｝
に着磁された円筒形状のマグネット、２はマグネット１
を固定、支持している回転軸、３はマグネット１とマグ
ネット１の外径側ラジアル方向に空壁を設けて対向する
複数の磁極｛ｎ極、ｎ＝５｝を有してそれぞれの内ヨー
ク４と磁気回路を構成する軟磁性体からなる２つのステ
ータヨークである外ヨーク、４はマグネット１とマグネ
ット１の内径側ラジアル方向に空壁を設けて対向する単
一の磁極を有して外ヨーク３とそれぞれ固着されて磁気
回路を構成する軟磁性体からなる２つのステータヨーク
である内ヨーク、５はコイルボビン５０を介してそれぞ
れ内ヨーク４の周囲に巻きまわされるように設置された
２つのコイル、９は一方の内ヨーク４に移動可能に支持
されて回転軸２を回転可能に支持すると共にスラストば
ね１０により回転軸２をスラスト方向に加圧する後端軸
受け、１０はキャップ１２と後端軸受け９に支持されて
後端軸受けを加圧するスラストばね、１１は２つの外ヨ
ーク３を位置決め固定してモータのカバーである連結リ
ング、１２は一方の内ヨーク４に固着されてスラストば
ね１０を支持するキャップ、１３は取付け基板１４に固
着されて回転軸２を回転自在に支持する先端軸受け、１
４は一方の外ヨーク３と先端軸受け１４を位置決め支持
する取付け基板、である。

【００１９】上記構成において、コイル５が通電される
と外ヨーク３と内ヨーク４が励磁されて各磁極に誘磁さ
れ、マグネット１の着磁極と反発、吸引して、マグネッ
ト１と回転軸２とからなるマグネットロータがコイルの
通電に従って回転する。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、上記の実施形態に
よれば、端子部の倒れに対する機械的強度を補強する効
果があり、ツバ部の薄肉化を実現することで小型コイル
ボビン装置が得られる。

【００２１】また、上記の実施形態のように既存の機械
的強度の強い支持部材を利用することで新たな専用部品
を追加する必要がなくなり、各端子位置を高精度に位置
決めできる効果もある。

【００２２】さらに、上記の実施の形態では、各コイル
線が接触しにくいために擦れによるショートを防止し、
コイル線を引出すのに適した切欠き部から引出せるので
コイルカバーへの接触による断線を防止する効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の実施形態にかかるコイルボビン
装置の分解斜視図である。

【図２】図２は本発明の実施形態にかかるコイルボビン
装置の断面図である。

【図３】図３は本発明の実施形態にかかるコイルボビン
装置を用いたステッピングモータの分解斜視図である。

【符号の説明】

３ 外ヨーク（コイルカバー） ５ コイル ３１、３２、３３、３４、３５ 磁極 ５０ コイルボビン ５１ 端子部 ５２、５３ 端子 ５４、５５ コイル線 ５６ 貫通穴 ５７ ツバ部

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイルが巻き回されるコイルボビンの一
   端にツバ部が形成され、前記ツバ部に前記コイルのコイ
   ル線が接続される端子を保持する端子部が形成されたコ
   イルボビンにおいて、前記端子部を貫通して端子部を支
   持する支持部材を設けたことを特徴とするコイルボビン
   装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のコイルボビン装置におい
   て、前記支持部材は、前記コイルに励磁されるステータ
   ヨークの磁極であることを特徴とするコイルボビン装
   置。
3. 【請求項３】 コイルが巻き回されるコイルボビンの一
   端にツバ部が形成され、前記ツバ部に前記コイルのコイ
   ル線が接続される複数の端子を保持する端子部が形成さ
   れたコイルボビンにおいて、前記端子間に端子部を支持
   する支持部材を設けたことを特徴とするコイルボビン装
   置。
4. 【請求項４】 請求項３記載のコイルボビン装置におい
   て、前記支持部材は、前記コイルに励磁されるステータ
   ヨークの磁極であることを特徴とするコイルボビン装
   置。
5. 【請求項５】 コイルが巻き回されるコイルボビンの一
   端にツバ部が形成され、前記ツバ部に前記コイルの複数
   のコイル線が接続される複数の端子を保持する端子部が
   形成されたコイルボビンと、前記コイルの外周を覆って
   別のコイル線を引出す複数の切欠き部を有するコイルカ
   バーとを有するコイルボビン装置において、前記複数の
   コイル線は各々が異なる前記切欠き部から引出されるこ
   とを特徴とするコイルボビン装置。
6. 【請求項６】 請求項５記載のコイルボビン装置におい
   て、前記コイルカバーは前記コイルによって励磁される
   ステータヨークであって、前記切欠き部は磁極間に設け
   られたことを特徴とするコイルボビン装置。
7. 【請求項７】 請求項６記載のコイルボビン装置におい
   て、前記端子間に端子部を支持する前記ステータヨーク
   の磁極が設けられ、前記コイル線が引出される切欠き部
   は前記磁極の両側にあることを特徴とするコイルボビン
   装置。
8. 【請求項８】 請求項７記載のコイルボビン装置におい
   て、前記端子は前記切欠き部に配置されていることを特
   徴とするコイルボビン装置。