JP2003169394A - スピーカのボイスコイルボビン構造 - Google Patents

スピーカのボイスコイルボビン構造

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Abstract

(57)【要約】 【課題】振動板ネックと接着する部分のクリアランスを
小さくすることにより振動板への振動の伝達ロスを小さ
くし、さらに、製造工程での接着剤の垂れ込み、振動板
の貼りずれ、傾き等の不良が発生することを防止する。 【解決手段】ボイスコイル５の巻かれる部分の外径より
振動板７のネック７ａに固着される部分の外径を大きく
した。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はスピーカのボイス
コイルボビン構造に係わり、特に、ボイスコイルボビン
に巻かれたボイスコイルを振動板のネックに挿通させて
組み立てるスピーカに好適なボイスコイルボビン構造に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のスピーカのボイスコイルボビン構
造を図４〜図６により説明する。図５に示すボイスコイ
ルボビン８はストレートの円筒形に形成されており、そ
の上にボイスコイル５が巻かれる。図４によりこのボイ
スコイルボビン８がスピーカに組み付けられる方法を説
明する。
【０００３】図に示すフレーム９にマグネット１０を固
着し、フレーム９のダンパー６の外周が接着される位置
に接着剤を塗布し、ボイスコイルボビン８にダンパー６
を嵌め込んだ状態（接着はしていない）のものをフレー
ム９の中央に位置決めし、ダンパー６の外周を接着し、
次いで、ダンパー６の内周部に接着剤を流し込む。
【０００４】次に、フレーム９の振動板７の外周が接着
される位置に接着剤を塗布し、振動板７のネックををボ
イスコイル５に挿通させて振動板７の外周を接着した
後、接着剤１３によりボイスコイルボビン８に接着す
る。その後ヨーク１１をマグネット１０に接着または図
示していないねじで締着してマグネット１０とヨーク１
１で磁気回路を形成する。
【０００５】このようにして磁気回路の磁気ギャプにボ
イスコイル５が配置される。なお、錦糸線１２はボイス
コイル５とスピーカ入力端子とを接続している。このよ
うに磁気回路をボイスコイルと振動板との接着位置より
上方に配置することによりスピーカ全体を薄型に構成す
ることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来のボイス
コイルボビン構造では、振動板ネックと接着される部分
の外径がボイスコイル５の外径よりボイスコイル５の厚
みだけ小さくなる。一方、振動板ネックの内径はボイス
コイル５を挿通させるためボイスコイル５の外径より大
きくしなければならないので、図６に示すようにボイス
コイル５の半径Ａに対して振動板ネック７ａの半径Ｂが
大きくなり、接着部にクリアランスＣが生じる。このク
リアランスＣは接着剤により埋めることになるが、振動
の伝達ロスが発生したり、接着剤が垂れ込む等して製造
不良が発生することがあった。
【０００７】この発明は上記した点に鑑みてなされたも
のであって、その目的とするところは、ボイスコイルボ
ビンの振動板ネックと接着する部分の外径を大きくする
ことにより振動板ネックと接着する部分のクリアランス
を小さくすることができるスピーカのボイスコイルボビ
ン構造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明のスピーカのボ
イスコイルボビン構造は、ボイスコイルの巻かれる部分
の外径より振動板のネックに固着される部分の外径を大
きくしたものである。
【０００９】また、前記ボイスコイルボビン構造におい
て、円筒部材にリングを嵌着してボイスコイルボビンを
形成し、前記リングの外周が振動板のネックに固着され
るように構成したものである。
【００１０】また、同ボイスコイルボビン構造におい
て、一体成形してボイスコイルボビンを形成し、ボイス
コイルの巻かれる部分の外径より振動板のネックに固着
される部分の外径を大きくしたものである。
【００１１】また、前記ボイスコイルボビン構造におい
て、振動板のネックに固着される部分の円筒面とボイス
コイルの巻かれる部分の円筒面とをＲ形状部で接続した
ものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】この発明の実施例であるスピーカ
のボイスコイルボビン構造を図面に基づいて説明する。
図２にこの発明の第１の実施例であるスピーカのボイス
コイルボビン構造を示す。図において、円筒部材１には
リング２を密嵌合して接着剤で円筒部材１とリング２と
を固着してボイスコイルボビン３が形成される。円筒部
材１にボイスコイル５が巻かれるが、リング２の外径を
ボイスコイル５の外径より大きくしてある。
【００１３】このように形成されたボイスコイル５は従
来例で説明したようにスピーカに組み込まれるが、その
状態を図１により説明する。振動板７の振動板ネック７
ａはボイスコイル５を挿通するために内径がボイスコイ
ル５の外径より大きい。しかしながら、リング２の外径
はボイスコイル５の外径より大きく、振動板ネック７ａ
との接着部のクリアランスを調整することができる。
【００１４】図３はこの発明の第２の実施例であるボイ
スコイルボビンの中心軸の片側を一部断面として示す側
面図である。この例では樹脂成形によりボイスコイルボ
ビン４が作られている。
【００１５】ボイスコイルボビン４のボイスコイルの巻
かれる円筒面４ａの半径Ｄは振動板のネックに固着され
る円筒面４ｂの半径Ｅより小さく、その段差の部分がＲ
形状部４ｃで接続されている。この例でも振動板ネック
との接着部のクリアランスを小さくすることができる
が、さらに、Ｒ形状部４ｃにより振動板ネックとの嵌合
が容易となる。
【００１６】実施例は以上のように構成されているが発
明はこれに限られず、例えば、円筒部材に補強紙を多層
に巻いてもよい。また、ボイスコイルボビンをアルミ等
の部材で形成してもよい。
【００１７】さらに、振動板のネックに固着される円筒
面をボイスコイルの外径と同じとするか、僅かに小さく
してもこの発明の効果が得られる。
【００１８】
【発明の効果】この発明のスピーカのボイスコイルボビ
ン構造によれば、振動板ネックとのクリアランスが殆ど
なくなるため、振動の伝達ロスが極めて小さくなり、音
質も向上する。
【００１９】また、製造工程での接着剤の垂れ込み、振
動板の貼りずれ、傾き等の不良が発生しなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施例であるボイスコイルボ
ビンの中心軸の片側を一部断面として示す側面図であ
る。
【図２】同ボイスコイルボビンを示す斜視図である。
【図３】この発明の第２の実施例であるボイスコイルボ
ビンの中心軸の片側を一部断面として示す側面図であ
る。
【図４】従来のボイスコイルボビンを用いたスピーカの
中心軸の片側を一部断面として示す側面図である。
【図５】従来のボイスコイルボビンの中心軸の片側を一
部断面として示す側面図である。
【図６】同ボイスコイルボビンの中心軸の片側を一部断
面として示す作用を説明するための側面図である。
【符号の説明】
１ 円筒部材 ２ リング ３ ボイスコイルボビン ４ ボイスコイルボビン、４ａ ボイスコイルの巻かれ
る円筒面 ４ｂ 振動板のネックに固着される円筒面、４ｃ Ｒ形
状部 ５ ボイスコイル ６ ダンパー ７ 振動板、７ａ 振動板ネック ８ ボイスコイルボビン ９ フレーム １０ マグネット １１ ヨーク １２ 錦糸線 １３ 接着剤

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ボイスコイルの巻かれる部分の外径より
    振動板のネックに固着される部分の外径を大きくしたこ
    とを特徴とするスピーカのボイスコイルボビン構造。
  2. 【請求項２】 円筒部材にリングを嵌着してボイスコイ
    ルボビンを形成し、前記リングの外周が振動板のネック
    に固着されるように構成した請求項１のスピーカのボイ
    スコイルボビン構造。
  3. 【請求項３】 一体成形してボイスコイルボビンを形成
    し、ボイスコイルの巻かれる部分の外径より振動板のネ
    ックに固着される部分の外径を大きくした請求項１のス
    ピーカのボイスコイルボビン構造。
  4. 【請求項４】 振動板のネックに固着される部分の円筒
    面とボイスコイルの巻かれる部分の円筒面とをＲ形状部
    で接続した請求項３のスピーカのボイスコイルボビン構
    造。
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