JP2003168415A - 二次電池 - Google Patents
二次電池Info
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- JP2003168415A JP2003168415A JP2001368291A JP2001368291A JP2003168415A JP 2003168415 A JP2003168415 A JP 2003168415A JP 2001368291 A JP2001368291 A JP 2001368291A JP 2001368291 A JP2001368291 A JP 2001368291A JP 2003168415 A JP2003168415 A JP 2003168415A
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- battery
- current collector
- negative electrode
- secondary battery
- positive electrode
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Secondary Cells (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 例え電池容量を向上させるために巻芯部分が
小さい二次電池であっても、確実に底部に集電体が溶接
された集電構造を持つことが出来る二次電池を提供す
る。 【解決手段】 渦巻き状極板群を収納した電池容器と集
電体の接続に関し、電池容器の底部に穴があり、また、
集電板には凸部が形成され、この凸部は、電池容器の底
部に開けられた穴に嵌合しており、この嵌合部は溶接に
より密閉されている二次電池。
小さい二次電池であっても、確実に底部に集電体が溶接
された集電構造を持つことが出来る二次電池を提供す
る。 【解決手段】 渦巻き状極板群を収納した電池容器と集
電体の接続に関し、電池容器の底部に穴があり、また、
集電板には凸部が形成され、この凸部は、電池容器の底
部に開けられた穴に嵌合しており、この嵌合部は溶接に
より密閉されている二次電池。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は二次電池に関し、特
に集電構造に関するものである。
に集電構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ＡＶ機器あるいはパソコン等の電
子機器のポータブル化、コードレス化が急速に進んでお
り、これらの駆動用電源として小型、軽量で高エネルギ
ー密度を有する二次電池への要求が高まっている。この
中でリチウムを活物質とするリチウムイオン二次電池は
とりわけ高電圧、高エネルギー密度を有する電池として
期待が大きい。また新たな要求として電動工具などに用
いるために高出力化が望まれる。
子機器のポータブル化、コードレス化が急速に進んでお
り、これらの駆動用電源として小型、軽量で高エネルギ
ー密度を有する二次電池への要求が高まっている。この
中でリチウムを活物質とするリチウムイオン二次電池は
とりわけ高電圧、高エネルギー密度を有する電池として
期待が大きい。また新たな要求として電動工具などに用
いるために高出力化が望まれる。
【０００３】この要求に応えるためには電池の内部抵抗
の低減が重要である。一般的なリチウムイオン二次電池
の集電方式は、正極板及び負極板からそれぞれリードを
用いて集電を行う。一方、高出力型のリチウムイオン二
次電池などでは、特開２０００−２９４２２２号公報に
記載されているように正負極板の端部を群から突出さ
せ、集電板を溶接して集電を行う方法が提案されてい
る。この集電方法はリードを用いる場合よりも低抵抗化
が可能である。
の低減が重要である。一般的なリチウムイオン二次電池
の集電方式は、正極板及び負極板からそれぞれリードを
用いて集電を行う。一方、高出力型のリチウムイオン二
次電池などでは、特開２０００−２９４２２２号公報に
記載されているように正負極板の端部を群から突出さ
せ、集電板を溶接して集電を行う方法が提案されてい
る。この集電方法はリードを用いる場合よりも低抵抗化
が可能である。
【０００４】極板からのリードあるいは、集電板からの
接続片を電池容器に溶接する方法には、一般的に、巻芯
部である中空部を利用し、溶接用電極棒を利用してスポ
ット溶接したり、レーザ光や電子線を照射してスポット
溶接する方法が取られる。また、特許第２９３７４５６
号公報に記載されているように、電池容器の外側からレ
ーザ光や電子線を照射してスポット溶接する方法も提案
されている。
接続片を電池容器に溶接する方法には、一般的に、巻芯
部である中空部を利用し、溶接用電極棒を利用してスポ
ット溶接したり、レーザ光や電子線を照射してスポット
溶接する方法が取られる。また、特許第２９３７４５６
号公報に記載されているように、電池容器の外側からレ
ーザ光や電子線を照射してスポット溶接する方法も提案
されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
溶接棒を巻芯に挿入し、負極集電体と電池底面を抵抗溶
接する方法では、溶接棒の径に限界があり、巻芯部分の
削減による容量向上が望めない。さらに溶接棒挿入時の
セパレータの巻き込みによる不良が発生するという問題
があった。
溶接棒を巻芯に挿入し、負極集電体と電池底面を抵抗溶
接する方法では、溶接棒の径に限界があり、巻芯部分の
削減による容量向上が望めない。さらに溶接棒挿入時の
セパレータの巻き込みによる不良が発生するという問題
があった。
【０００６】また、底部からレーザ溶接する場合は、負
極集電体と電池缶とに隙間が発生しやすいため、溶接強
度がばらつき易い。さらに、この隙間を無くすために群
上部から圧力が必要であるが、この際にも極板の座屈な
どの不良が発生するという問題があった。
極集電体と電池缶とに隙間が発生しやすいため、溶接強
度がばらつき易い。さらに、この隙間を無くすために群
上部から圧力が必要であるが、この際にも極板の座屈な
どの不良が発生するという問題があった。
【０００７】本発明は上記従来の課題に鑑みてなされた
ものであり、たとえ電池容量を向上させるために巻芯部
分が小さい二次電池であっても、確実に底部に集電体が
溶接された集電構造を持つことが出来るようにするのが
目的である。
ものであり、たとえ電池容量を向上させるために巻芯部
分が小さい二次電池であっても、確実に底部に集電体が
溶接された集電構造を持つことが出来るようにするのが
目的である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では電池容器の底部に穴があり、また、集電
板には凸部が形成され、この凸部は、電池容器の底部に
開けられた穴に嵌合しており、この嵌合部は溶接により
密閉されているとしている。
に、本発明では電池容器の底部に穴があり、また、集電
板には凸部が形成され、この凸部は、電池容器の底部に
開けられた穴に嵌合しており、この嵌合部は溶接により
密閉されているとしている。
【０００９】この溶接は、電池容器の外部から行なえ、
直接的に目視にて溶接状況を確認できる。このことによ
り、溶接棒を用いなくても、確実に底部に集電体が溶接
された集電構造を提供することができる。
直接的に目視にて溶接状況を確認できる。このことによ
り、溶接棒を用いなくても、確実に底部に集電体が溶接
された集電構造を提供することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の二次電池は、正極集電体
に正極材料を塗工させて製造した正極板と負極集電体に
負極材料を塗工させて製造した負極板とをセパレータを
介して捲回して極板群を作成し、前記極板群を電解液と
ともに電池容器内に収容する二次電池において、前記極
板群は、正極板または負極板の少なくとも一つの極板の
端部に未塗工部が設けてあり、前記未塗工部を前記極板
群から突出させ集電板と直接接続した極板群であって、
前記集電板の一つには凸部が形成され、前記凸部は、前
記電池容器の底部に開けられた穴に嵌合しており、前記
嵌合部は溶接により密閉されていることを特徴とする二
次電池としたものであって、確実に底部に集電体が溶接
されるという作用を有する。
に正極材料を塗工させて製造した正極板と負極集電体に
負極材料を塗工させて製造した負極板とをセパレータを
介して捲回して極板群を作成し、前記極板群を電解液と
ともに電池容器内に収容する二次電池において、前記極
板群は、正極板または負極板の少なくとも一つの極板の
端部に未塗工部が設けてあり、前記未塗工部を前記極板
群から突出させ集電板と直接接続した極板群であって、
前記集電板の一つには凸部が形成され、前記凸部は、前
記電池容器の底部に開けられた穴に嵌合しており、前記
嵌合部は溶接により密閉されていることを特徴とする二
次電池としたものであって、確実に底部に集電体が溶接
されるという作用を有する。
【００１１】この溶接には、従来公知の方法が使える
が、レーザによるシーム溶接が加工性が良く、好まし
い。
が、レーザによるシーム溶接が加工性が良く、好まし
い。
【００１２】また、集電体の凸部は底部に開けられた穴
を塞ぎ易いように、先端部から相似形に徐々に広がって
いく形状が望ましい。
を塞ぎ易いように、先端部から相似形に徐々に広がって
いく形状が望ましい。
【００１３】また、本発明の二次電池は、ニッケルカド
ミウム蓄電池やニッケル水素蓄電池などの従来公知の二
次電池が使えるが、極板が薄く、巻芯部を小さくするこ
との出来るリチウムイオン二次電池が、特に好ましい。
ミウム蓄電池やニッケル水素蓄電池などの従来公知の二
次電池が使えるが、極板が薄く、巻芯部を小さくするこ
との出来るリチウムイオン二次電池が、特に好ましい。
【００１４】以下、本発明の二次電池の一実施形態のリ
チウムイオン二次電池について図１を参照して具体的に
説明する。
チウムイオン二次電池について図１を参照して具体的に
説明する。
【００１５】図１において、１は正極板、２は負極板
で、微多孔ポリエチレンフィルムから成るセパレータ３
を介して互いに対向された状態で渦巻き状に巻回されて
極板群１０が構成され、この極板群１０が電解液ととも
に電池容器４内に収納配置されている。電池容器４は負
極端子となる円筒容器状の電池缶５と正極端子となる電
池蓋６にて構成され、電池缶５の上端開口部内周と電池
蓋６の外周との間に介装された絶縁パッキン７にて相互
に絶縁されるとともに電池容器４が密閉されている。な
お、極板群１０と電池缶５の内周との間にもセパレータ
３は介装されている。
で、微多孔ポリエチレンフィルムから成るセパレータ３
を介して互いに対向された状態で渦巻き状に巻回されて
極板群１０が構成され、この極板群１０が電解液ととも
に電池容器４内に収納配置されている。電池容器４は負
極端子となる円筒容器状の電池缶５と正極端子となる電
池蓋６にて構成され、電池缶５の上端開口部内周と電池
蓋６の外周との間に介装された絶縁パッキン７にて相互
に絶縁されるとともに電池容器４が密閉されている。な
お、極板群１０と電池缶５の内周との間にもセパレータ
３は介装されている。
【００１６】正極板１は、正極集電体１ｂの両面に正極
材料１ａを塗工して構成されるとともに、その正極集電
体１ｂの一側部（図示例では上側部）が正極材料１ａの
塗工部より突出されている。また、負極板２は、負極集
電体２ｂの両面に負極材料２ａを塗工して構成されると
ともに、その負極集電体２ｂの他側部（図示例では下側
部）が負極材料２ａの塗工部より突出されている。セパ
レータ３は正極板１及び負極板２の塗工部の両側縁より
も外側に突出されている。
材料１ａを塗工して構成されるとともに、その正極集電
体１ｂの一側部（図示例では上側部）が正極材料１ａの
塗工部より突出されている。また、負極板２は、負極集
電体２ｂの両面に負極材料２ａを塗工して構成されると
ともに、その負極集電体２ｂの他側部（図示例では下側
部）が負極材料２ａの塗工部より突出されている。セパ
レータ３は正極板１及び負極板２の塗工部の両側縁より
も外側に突出されている。
【００１７】そして、正極集電体１ｂのセパレータ３よ
り突出した部分を塑性変形させて正極平坦部１１が形成
され、この平坦部１１に正極集電板８が接合されてい
る。同様に、負極集電体２ｂのセパレータ３より突出し
た部分を塑性変形させて負極平坦部１２が形成され、こ
の平坦部１２に負極集電板９が接合されている。
り突出した部分を塑性変形させて正極平坦部１１が形成
され、この平坦部１１に正極集電板８が接合されてい
る。同様に、負極集電体２ｂのセパレータ３より突出し
た部分を塑性変形させて負極平坦部１２が形成され、こ
の平坦部１２に負極集電板９が接合されている。
【００１８】これら正極集電板８及び負極集電板９はそ
れぞれ電池蓋６と電池缶５に接続されている。８ａは、
正極集電板８を電池蓋６の内面に接合するためその外周
から延出された接続片である。そして、負極集電板９に
は、凸部９が形成されており、底部に開けられた穴１３
に嵌合しており、この嵌合部はレーザでシーム溶接され
ている。
れぞれ電池蓋６と電池缶５に接続されている。８ａは、
正極集電板８を電池蓋６の内面に接合するためその外周
から延出された接続片である。そして、負極集電板９に
は、凸部９が形成されており、底部に開けられた穴１３
に嵌合しており、この嵌合部はレーザでシーム溶接され
ている。
【００１９】本電池のサイズは、直径１８ｍｍ、電池高
６５ｍｍであり、電池容量は容量１２００ｍＡｈであ
る。電池缶５の厚みは０．５ｍｍ、穴１３の直径は３ｍ
ｍである。また、集電板８、９の厚みは０．２ｍｍであ
り、凸部９ａは、先端部が直径が２．５ｍｍ、根元が
３．５ｍｍ、高さ１ｍｍである。
６５ｍｍであり、電池容量は容量１２００ｍＡｈであ
る。電池缶５の厚みは０．５ｍｍ、穴１３の直径は３ｍ
ｍである。また、集電板８、９の厚みは０．２ｍｍであ
り、凸部９ａは、先端部が直径が２．５ｍｍ、根元が
３．５ｍｍ、高さ１ｍｍである。
【００２０】次に、製造方法を具体的に示す。正極板１
は、電解二酸化マンガン（ＥＭＤ：ＭｎＯ2）と炭酸リ
チウム（Ｌｉ2ＣＯ3）とをＬｉ／Ｍｎ＝１／２となるよ
うに混合し、８００℃で２０時間大気中で焼成して製造
した正極活物質のＬｉＭｎ2Ｏ4と、導電剤のアセチレン
ブラックと、結着剤のポリフッ化ビニリデンとを、それ
ぞれ重量比で９２：３：５の割合で混合したものを正極
材料１ａとした。
は、電解二酸化マンガン（ＥＭＤ：ＭｎＯ2）と炭酸リ
チウム（Ｌｉ2ＣＯ3）とをＬｉ／Ｍｎ＝１／２となるよ
うに混合し、８００℃で２０時間大気中で焼成して製造
した正極活物質のＬｉＭｎ2Ｏ4と、導電剤のアセチレン
ブラックと、結着剤のポリフッ化ビニリデンとを、それ
ぞれ重量比で９２：３：５の割合で混合したものを正極
材料１ａとした。
【００２１】なお、正極材料１ａをペースト状に混練す
るために結着剤としてのポリフッ化ビニリデンはＮメチ
ルピロリドンディスパージョン液を用いた。上記混合比
率は固形分としての割合である。この正極材料ペースト
を、厚み２０μｍのアルミ箔から成る正極集電体１ｂの
両面に一側縁部に幅６．５ｍｍの非塗工部を残した状態
で塗工し、正極材料層を形成した。正極材料層の両膜厚
は同じで、塗工、乾燥後の両膜厚の和は２８０μｍで、
正極板１の厚さを３００μｍとした。その後、正極板１
の厚みが２００μｍになるように直径３００ｍｍのプレ
スロールにより圧縮成形した。このとき、正極材料密度
は３．０ｇ／ｃｍ3であった。
るために結着剤としてのポリフッ化ビニリデンはＮメチ
ルピロリドンディスパージョン液を用いた。上記混合比
率は固形分としての割合である。この正極材料ペースト
を、厚み２０μｍのアルミ箔から成る正極集電体１ｂの
両面に一側縁部に幅６．５ｍｍの非塗工部を残した状態
で塗工し、正極材料層を形成した。正極材料層の両膜厚
は同じで、塗工、乾燥後の両膜厚の和は２８０μｍで、
正極板１の厚さを３００μｍとした。その後、正極板１
の厚みが２００μｍになるように直径３００ｍｍのプレ
スロールにより圧縮成形した。このとき、正極材料密度
は３．０ｇ／ｃｍ3であった。
【００２２】負極板２は、人造黒鉛と結着剤のスチレン
ブタジエンゴム（ＳＢＲ）とを重量比９７：３の割合で
混合したものを負極材料１２ａとした。なお、負極材料
２ａをペースト状に混練するために結着剤としてのスチ
レンブタジエンゴムは水溶性のディスパージョン液を用
いた。上記混合比率は固形分としての割合である。この
負極合剤ペーストを厚み１４μｍの銅箔から成る負極集
電体２ｂの両面に一側縁部に幅４ｍｍの非塗工部を残し
た状態で塗工し、負極材料層を形成した。その後、負極
板２の厚みが１７０μｍになるように直径３００ｍｍの
プレスロールにより圧縮成形した。このとき、負極材料
密度は１．４ｇ／ｃｍ3であった。
ブタジエンゴム（ＳＢＲ）とを重量比９７：３の割合で
混合したものを負極材料１２ａとした。なお、負極材料
２ａをペースト状に混練するために結着剤としてのスチ
レンブタジエンゴムは水溶性のディスパージョン液を用
いた。上記混合比率は固形分としての割合である。この
負極合剤ペーストを厚み１４μｍの銅箔から成る負極集
電体２ｂの両面に一側縁部に幅４ｍｍの非塗工部を残し
た状態で塗工し、負極材料層を形成した。その後、負極
板２の厚みが１７０μｍになるように直径３００ｍｍの
プレスロールにより圧縮成形した。このとき、負極材料
密度は１．４ｇ／ｃｍ3であった。
【００２３】電解液は、エチレンカーボネイト（ＥＣ）
とジエチレンカーボネイト（ＤＥＣ）を体積比１：１の
配合比で混合した混合溶媒に、溶質として６フッ化リン
酸リチウム（ＬｉＰＦ6）を１ｍｏｌ／ｄｍ3の濃度に溶
解したものを用いた。
とジエチレンカーボネイト（ＤＥＣ）を体積比１：１の
配合比で混合した混合溶媒に、溶質として６フッ化リン
酸リチウム（ＬｉＰＦ6）を１ｍｏｌ／ｄｍ3の濃度に溶
解したものを用いた。
【００２４】このリチウムイオン二次電池の製造に当た
っては、上記のようにして作製した正極板１と負極板２
をセパレータ３を介して対向させかつそれらの集電体１
ｂ、２ｂの突出部を両端に突出させた状態で渦巻き状に
巻回して極板群１０を形成した。突出部の長さは２ｍｍ
とした。
っては、上記のようにして作製した正極板１と負極板２
をセパレータ３を介して対向させかつそれらの集電体１
ｂ、２ｂの突出部を両端に突出させた状態で渦巻き状に
巻回して極板群１０を形成した。突出部の長さは２ｍｍ
とした。
【００２５】この極板群１０を、突出部の芯材を屈曲さ
せ平坦部１１および１２を作成した。
せ平坦部１１および１２を作成した。
【００２６】次いで、平坦部１１、１２を形成した極板
群１０に対し、集電板８、９を平坦部１１、１２に押し
付けるように配置して両者を圧接させた状態で、集電板
８、９の表面の周方向複数箇所を中心部から外周縁まで
放射状にレーザビームを照射することによって集電板
８、９と平坦部１１、１２をレーザ溶接する。そして、
この集電板８、９を接合した極板群１０を電池缶５内に
収容し、底部の穴１３に集電体の凸部９ａを嵌合させ、
レーザのシーム溶接で接合した。
群１０に対し、集電板８、９を平坦部１１、１２に押し
付けるように配置して両者を圧接させた状態で、集電板
８、９の表面の周方向複数箇所を中心部から外周縁まで
放射状にレーザビームを照射することによって集電板
８、９と平坦部１１、１２をレーザ溶接する。そして、
この集電板８、９を接合した極板群１０を電池缶５内に
収容し、底部の穴１３に集電体の凸部９ａを嵌合させ、
レーザのシーム溶接で接合した。
【００２７】その後、接続片８ａと電池蓋６をそれぞれ
レーザ溶接等にて接続し、電解液を注入して真空含浸さ
せ、電池蓋６で密閉した。
レーザ溶接等にて接続し、電解液を注入して真空含浸さ
せ、電池蓋６で密閉した。
【００２８】以上の電池を１００個、作成したときの溶
接強度のセンター値は、１８．５ｋｇ／ｃｍ2、標準偏
差（σ値）は、０．９ｋｇ／ｃｍ2であった。この値
は、実用上、従来の抵抗溶接等に比べても有効な数値で
ある。
接強度のセンター値は、１８．５ｋｇ／ｃｍ2、標準偏
差（σ値）は、０．９ｋｇ／ｃｍ2であった。この値
は、実用上、従来の抵抗溶接等に比べても有効な数値で
ある。
【００２９】また、本電池のサイズで従来方法の溶接棒
にて底部溶接する場合、確実に底部溶接するために巻神
経は最小でも直径３．５ｍｍ程度は必要であるが、本発
明の二次電池では直径０．５ｍｍ程度の巻芯においても
作成可能であり、体積換算で約４％の容量向上が可能と
なる。
にて底部溶接する場合、確実に底部溶接するために巻神
経は最小でも直径３．５ｍｍ程度は必要であるが、本発
明の二次電池では直径０．５ｍｍ程度の巻芯においても
作成可能であり、体積換算で約４％の容量向上が可能と
なる。
【００３０】
【発明の効果】以上のように、本発明の二次電池によれ
ば、確実に底部に集電体が溶接された集電構造を持つこ
とが出来る。さらに、電池の巻芯部に相当する容積が削
減されるため、この容積を有効に活用し容量を向上させ
ることができる。
ば、確実に底部に集電体が溶接された集電構造を持つこ
とが出来る。さらに、電池の巻芯部に相当する容積が削
減されるため、この容積を有効に活用し容量を向上させ
ることができる。
【図１】本発明の一実施例におけるリチウムイオン二次
電池の縦断面図
電池の縦断面図
１ 正極板
１ａ 正極材料
１ｂ 正極集電体
２ 負極板
２ａ 負極材料
２ｂ 負極集電体
３ セパレータ
４ 電池容器
５ 電池缶
６ 電池蓋
７ 絶縁パッキン
８ 正極集電板
８ａ 正極接続片
９ 負極集電板
９ａ 凸部
１０ 極板群
１１ 正極平坦部
１２ 負極平坦部
１３ 穴
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 荒井 直人
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
Ｆターム(参考） 5H022 AA09 CC08 CC16 CC21
5H028 BB07 CC10 CC12 CC24 EE04
EE05
5H029 AJ14 AK03 AL07 AM03 AM05
AM07 BJ02 BJ14 DJ05 DJ07
DJ14
5H050 AA19 BA17 CA09 CB08 DA04
FA05 FA08 FA10
Claims (2)
- 【請求項１】 正極集電体に正極材料を塗工させて製造
した正極板と負極集電体に負極材料を塗工させて製造し
た負極板とをセパレータを介して捲回して極板群を作成
し、前記極板群を電解液とともに電池容器内に収容する
二次電池において、前記極板群は、正極板または負極板
の少なくとも一つの極板の端部に未塗工部が設けてあ
り、前記未塗工部を前記極板群から突出させ集電板と直
接接続した極板群であって、前記集電板の一つには凸部
が形成され、前記凸部は、前記電池容器の底部に開けら
れた穴に嵌合しており、前記嵌合部は溶接により密閉さ
れていることを特徴とする二次電池。 - 【請求項２】 前記二次電池は非水電解液二次電池であ
る請求項１記載の二次電池。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001368291A JP4019700B2 (ja) | 2001-12-03 | 2001-12-03 | 二次電池 |
| CNB028197119A CN100364149C (zh) | 2001-10-19 | 2002-09-17 | 二次电池 |
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