JP2003166790A - 熱交換器 - Google Patents
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
- F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
- F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
- F28D1/05391—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with multiple rows of conduits or with multi-channel conduits combined with a particular flow pattern, e.g. multi-row multi-stage radiators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
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- F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
- F28D1/0471—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits having a non-circular cross-section
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0243—Header boxes having a circular cross-section
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 製作工数を低減して容易に製作でき、また全
体を軽量化すること。 【解決手段】 扁平チューブ１３の各々は、一端が第１
ヘッダ１１の挿入孔１５に一体的に挿入して取り付けら
れ、他端が第２ヘッダの挿入孔に一体的に挿入して取り
付けられる。取り付けに際しては、第１ヘッダ１１の周
面の下部に軸方向に沿う挿入孔１５が設けられる一方、
扁平チューブ１３の各々の一端部１３ａが互いに重ねら
れると共に、その状態で第１ヘッダ１１の挿入孔１５に
一括的に挿入され、かつろう付けされる。扁平チューブ
１３の各々の他端部も同様であり、第２ヘッダの周面の
上部に設けられた挿入孔に互いに重ねられた状態で一括
的に挿入され、かつろう付けされる。
体を軽量化すること。 【解決手段】 扁平チューブ１３の各々は、一端が第１
ヘッダ１１の挿入孔１５に一体的に挿入して取り付けら
れ、他端が第２ヘッダの挿入孔に一体的に挿入して取り
付けられる。取り付けに際しては、第１ヘッダ１１の周
面の下部に軸方向に沿う挿入孔１５が設けられる一方、
扁平チューブ１３の各々の一端部１３ａが互いに重ねら
れると共に、その状態で第１ヘッダ１１の挿入孔１５に
一括的に挿入され、かつろう付けされる。扁平チューブ
１３の各々の他端部も同様であり、第２ヘッダの周面の
上部に設けられた挿入孔に互いに重ねられた状態で一括
的に挿入され、かつろう付けされる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ガスクーラ（放
熱器）やエバポレータ（蒸発器）などの熱交換器に係
り、特に、二酸化炭素（ＣＯ2）を冷媒として用いた超
臨界冷凍サイクルのように高い耐圧設計圧力が要求され
るのに好適な熱交換器に関する。
熱器）やエバポレータ（蒸発器）などの熱交換器に係
り、特に、二酸化炭素（ＣＯ2）を冷媒として用いた超
臨界冷凍サイクルのように高い耐圧設計圧力が要求され
るのに好適な熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、地球環境の保全に対する関心が高
まっているが、例えば車両用空調装置の冷媒として従来
用いられているＲ１３４ａといった代替フロンは、地球
温暖化に対して影響を与えることが懸念されている。こ
のため、そのような代替フロン冷媒に代わる物質とし
て、元来自然界に存在する物質、いわゆる自然冷媒を用
いた冷凍サイクルの研究が行われている。このような自
然冷媒の候補として、二酸化炭素（ＣＯ2）が注目され
ている。このＣＯ2は、地球温暖化に対する寄与が代替
フロンよりもはるかに小さいだけでなく、可燃性がない
うえ、基本的には人体に無害であるため、そのような背
景から、ＣＯ2を使用した蒸気圧縮式冷凍サイクル（以
下、ＣＯ2冷凍サイクルと略す）の研究開発が行われて
いる。
まっているが、例えば車両用空調装置の冷媒として従来
用いられているＲ１３４ａといった代替フロンは、地球
温暖化に対して影響を与えることが懸念されている。こ
のため、そのような代替フロン冷媒に代わる物質とし
て、元来自然界に存在する物質、いわゆる自然冷媒を用
いた冷凍サイクルの研究が行われている。このような自
然冷媒の候補として、二酸化炭素（ＣＯ2）が注目され
ている。このＣＯ2は、地球温暖化に対する寄与が代替
フロンよりもはるかに小さいだけでなく、可燃性がない
うえ、基本的には人体に無害であるため、そのような背
景から、ＣＯ2を使用した蒸気圧縮式冷凍サイクル（以
下、ＣＯ2冷凍サイクルと略す）の研究開発が行われて
いる。
【０００３】ところで、ＣＯ2冷凍サイクルの作動は、
フロンを使用した通常の蒸気圧縮式冷凍サイクル（以
下、通常冷凍サイクルと呼ぶ）と比較して、高圧側（圧
縮機の吐出側）の圧力が冷媒の臨界圧力を越え、通常冷
凍サイクルにおける高圧側の約１０倍という高圧が作用
する。このような超臨界冷凍サイクルに用いられるマル
チフロー（パラレルフロー）タイプのガスクーラ（放熱
器）は、十分な耐圧強度を確保する必要があることか
ら、チューブに冷媒を供給するヘッダを丸パイプで構成
することが容易に考えられる。
フロンを使用した通常の蒸気圧縮式冷凍サイクル（以
下、通常冷凍サイクルと呼ぶ）と比較して、高圧側（圧
縮機の吐出側）の圧力が冷媒の臨界圧力を越え、通常冷
凍サイクルにおける高圧側の約１０倍という高圧が作用
する。このような超臨界冷凍サイクルに用いられるマル
チフロー（パラレルフロー）タイプのガスクーラ（放熱
器）は、十分な耐圧強度を確保する必要があることか
ら、チューブに冷媒を供給するヘッダを丸パイプで構成
することが容易に考えられる。
【０００４】図５はそのような従来の熱交換器を示し、
同図において、符号１はガスクーラ（放熱器）やエバポ
レータ（蒸発器）などマルチフロータイプの熱交換器で
あり、左右一対のヘッダ２，３間に冷媒を流す多数の扁
平チューブ４が連結されている。 左右一対のヘッダ
２，３は、断面が円形でかつ肉厚のパイプで構成されて
おり、その軸（長さ）方向に沿って複数の扁平チューブ
４の端部が挿入されてろう付けされることによって連結
されている。なお、図中の符号５は扁平チューブ４内の
冷媒と熱交換する空気側の伝熱面積を増大させるという
目的で、扁平チューブ４の間に設けられたコルゲートフ
ィン、６はヘッダ３を上下に仕切るための仕切部材、７
は冷媒の入口、８は冷媒の出口である。
同図において、符号１はガスクーラ（放熱器）やエバポ
レータ（蒸発器）などマルチフロータイプの熱交換器で
あり、左右一対のヘッダ２，３間に冷媒を流す多数の扁
平チューブ４が連結されている。 左右一対のヘッダ
２，３は、断面が円形でかつ肉厚のパイプで構成されて
おり、その軸（長さ）方向に沿って複数の扁平チューブ
４の端部が挿入されてろう付けされることによって連結
されている。なお、図中の符号５は扁平チューブ４内の
冷媒と熱交換する空気側の伝熱面積を増大させるという
目的で、扁平チューブ４の間に設けられたコルゲートフ
ィン、６はヘッダ３を上下に仕切るための仕切部材、７
は冷媒の入口、８は冷媒の出口である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記に示す従来の熱交
換器１においては、左右一対のヘッダ２，３に複数の扁
平チューブ４がそれぞれ挿入され、かつろう付けされて
いるので、ヘッダ２，３に扁平チューブ４を挿入する挿
入孔を複数設けなければならないばかりでなく、挿入孔
の各々に扁平チューブ４をそれぞれ挿入してろう付けす
るので、製作工数がかさむ問題があった。また、十分な
耐圧強度を確保する必要があることから、ヘッダ２，３
が肉厚に形成されているが、そのように肉厚にすると、
それだけ重量がかさみ、熱交換器全体を軽量化すること
ができない問題があった。特に、ヘッダは、通常、その
長さ方向に沿って複数のチューブがそれぞれ取り付けら
れているので、各チューブの幅（奥行き）寸法に見合う
分だけの内径を必要とするため、ただでさえ径が大きく
なってしまい、その上、上述のように耐圧を考慮して肉
厚にしなければならないので、ヘッダの重量がいっそう
かさむ傾向になっていた。
換器１においては、左右一対のヘッダ２，３に複数の扁
平チューブ４がそれぞれ挿入され、かつろう付けされて
いるので、ヘッダ２，３に扁平チューブ４を挿入する挿
入孔を複数設けなければならないばかりでなく、挿入孔
の各々に扁平チューブ４をそれぞれ挿入してろう付けす
るので、製作工数がかさむ問題があった。また、十分な
耐圧強度を確保する必要があることから、ヘッダ２，３
が肉厚に形成されているが、そのように肉厚にすると、
それだけ重量がかさみ、熱交換器全体を軽量化すること
ができない問題があった。特に、ヘッダは、通常、その
長さ方向に沿って複数のチューブがそれぞれ取り付けら
れているので、各チューブの幅（奥行き）寸法に見合う
分だけの内径を必要とするため、ただでさえ径が大きく
なってしまい、その上、上述のように耐圧を考慮して肉
厚にしなければならないので、ヘッダの重量がいっそう
かさむ傾向になっていた。
【０００６】この発明は、このような事情を考慮してな
されたもので、その目的は、製作工数を大幅に低減して
容易に製作することができ、またヘッダの重量を確実に
軽減できて全体を軽量化することもできる熱交換器を提
供することにある。
されたもので、その目的は、製作工数を大幅に低減して
容易に製作することができ、またヘッダの重量を確実に
軽減できて全体を軽量化することもできる熱交換器を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は以下の手段を提案している。請求項１に
係る発明は、少なくとも二個からなる第１，第２ヘッダ
と、この第１ヘッダ及び第２ヘッダ間に連結される複数
のチューブとを備え、第１ヘッダ及び第２ヘッダに対
し、前記複数のチューブが一括的に挿入して取り付けら
れていることを特徴とする。
に、この発明は以下の手段を提案している。請求項１に
係る発明は、少なくとも二個からなる第１，第２ヘッダ
と、この第１ヘッダ及び第２ヘッダ間に連結される複数
のチューブとを備え、第１ヘッダ及び第２ヘッダに対
し、前記複数のチューブが一括的に挿入して取り付けら
れていることを特徴とする。
【０００８】この発明に係る熱交換器によれば、第１ヘ
ッダ及び第２ヘッダに対し、複数のチューブが一括的に
挿入して取り付けられるので、両ヘッダに扁平チューブ
の数だけ挿入孔を設けることが不要になるばかりでな
く、両ヘッダに扁平チューブを一括的に取り付けること
ができる。
ッダ及び第２ヘッダに対し、複数のチューブが一括的に
挿入して取り付けられるので、両ヘッダに扁平チューブ
の数だけ挿入孔を設けることが不要になるばかりでな
く、両ヘッダに扁平チューブを一括的に取り付けること
ができる。
【０００９】請求項２に係る発明は、請求項１記載の熱
交換器において、前記チューブの各々は、第１ヘッダの
周面及び第２ヘッダの周面に対し、その両ヘッダの長さ
方向にチューブの幅方向を沿わせてそれぞれ取り付けら
れていることを特徴とする。
交換器において、前記チューブの各々は、第１ヘッダの
周面及び第２ヘッダの周面に対し、その両ヘッダの長さ
方向にチューブの幅方向を沿わせてそれぞれ取り付けら
れていることを特徴とする。
【００１０】この発明に係る熱交換器によれば、第１及
び第２ヘッダの長さ方向に扁平チューブの奥行き方向を
沿わせて両ヘッダに扁平チューブの各々が取り付けられ
るので、ヘッダの内径をチューブの幅に見合う程度の寸
法にする必要がなくなり、各ヘッダの径寸法を小さくす
ることができる。
び第２ヘッダの長さ方向に扁平チューブの奥行き方向を
沿わせて両ヘッダに扁平チューブの各々が取り付けられ
るので、ヘッダの内径をチューブの幅に見合う程度の寸
法にする必要がなくなり、各ヘッダの径寸法を小さくす
ることができる。
【００１１】請求項３に係る発明は、請求項１又は２記
載の熱交換器において、第１，第２ヘッダの周面に前記
チューブの各々を一括的に挿入し得る挿入孔が形成さ
れ、この挿入孔に前記チューブの各々が互いに積層して
挿入されることを特徴とする。
載の熱交換器において、第１，第２ヘッダの周面に前記
チューブの各々を一括的に挿入し得る挿入孔が形成さ
れ、この挿入孔に前記チューブの各々が互いに積層して
挿入されることを特徴とする。
【００１２】この発明に係る熱交換器によれば、チュー
ブの各々が第１，第２ヘッダに対し互いに積層して取り
付けられると、扁平チューブの径を確実に小径にできる
と共に、両ヘッダに対するチューブの取り付けを簡単に
行えるので、その点からも軽量化，製作上有利となる。
ブの各々が第１，第２ヘッダに対し互いに積層して取り
付けられると、扁平チューブの径を確実に小径にできる
と共に、両ヘッダに対するチューブの取り付けを簡単に
行えるので、その点からも軽量化，製作上有利となる。
【００１３】請求項４に係る発明は、請求項１から３の
いずれか一項に記載の熱交換器において、前記第１ヘッ
ダと第２ヘッダの間に中継ヘッダが備えられていること
を特徴とする。
いずれか一項に記載の熱交換器において、前記第１ヘッ
ダと第２ヘッダの間に中継ヘッダが備えられていること
を特徴とする。
【００１４】この発明に係る熱交換器によれば、中継ヘ
ッダに伴って扁平チューブの数量を増やすだけで、熱交
換仕様を容易に変えることもできる。
ッダに伴って扁平チューブの数量を増やすだけで、熱交
換仕様を容易に変えることもできる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照し、この発明の
実施の形態について説明する。図１及び図２はこの発明
の一実施の形態に係る熱交換器示す図であって、図１は
熱交換器を示す全体図、図２はヘッダと扁平チューブと
の取り付けを示す説明図である。図１に示す熱交換器１
０は、第１及び第２ヘッダ１１，１２と、それら第１ヘ
ッダ１１及び第２ヘッダ１２間に連結された複数の扁平
チューブ１３とを備えている。
実施の形態について説明する。図１及び図２はこの発明
の一実施の形態に係る熱交換器示す図であって、図１は
熱交換器を示す全体図、図２はヘッダと扁平チューブと
の取り付けを示す説明図である。図１に示す熱交換器１
０は、第１及び第２ヘッダ１１，１２と、それら第１ヘ
ッダ１１及び第２ヘッダ１２間に連結された複数の扁平
チューブ１３とを備えている。
【００１６】第１ヘッダ１１及び第２ヘッダ１２は、例
えばアルミニウム若しくはアルミニウム合金製の材料を
引き抜き加工又は押し出し加工によって筒状に形成され
ており、軸線が例えば奥行き方向に沿って配置されてい
る。各扁平チューブ１３も、上記各ヘッダ１１，１２と
同様の材質で同様にして形成され、内部には冷媒を流通
するため、その長さ方向に沿い複数の流路（図示せず）
が設けられている。
えばアルミニウム若しくはアルミニウム合金製の材料を
引き抜き加工又は押し出し加工によって筒状に形成され
ており、軸線が例えば奥行き方向に沿って配置されてい
る。各扁平チューブ１３も、上記各ヘッダ１１，１２と
同様の材質で同様にして形成され、内部には冷媒を流通
するため、その長さ方向に沿い複数の流路（図示せず）
が設けられている。
【００１７】また、扁平チューブ１３の各々は、その一
端が図２に示すように、第１ヘッダ１１に設けられた挿
入孔１５に一体的に挿入して取り付けられると共に、そ
の他端が第２ヘッダ１２に設けられた挿入孔（図示せ
ず）に一体的に挿入して取り付けられている。
端が図２に示すように、第１ヘッダ１１に設けられた挿
入孔１５に一体的に挿入して取り付けられると共に、そ
の他端が第２ヘッダ１２に設けられた挿入孔（図示せ
ず）に一体的に挿入して取り付けられている。
【００１８】この取り付けに際しては、予め、第１ヘッ
ダ１１の周面の下部に軸方向に沿う挿入孔１５が設けら
れる一方、扁平チューブ１３の各々の一端部１３ａが互
いに重ねられると共に、その重ねられた状態で第１ヘッ
ダ１１の挿入孔１５に一括的に挿入され、かつろう付け
される。また、図示していないが、扁平チューブ１３の
各々の他端部１３ｂも同様であり、第２ヘッダ１２の周
面の上部に設けられた挿入孔に互いに重ねられた状態で
一括的に挿入され、かつろう付けされる。
ダ１１の周面の下部に軸方向に沿う挿入孔１５が設けら
れる一方、扁平チューブ１３の各々の一端部１３ａが互
いに重ねられると共に、その重ねられた状態で第１ヘッ
ダ１１の挿入孔１５に一括的に挿入され、かつろう付け
される。また、図示していないが、扁平チューブ１３の
各々の他端部１３ｂも同様であり、第２ヘッダ１２の周
面の上部に設けられた挿入孔に互いに重ねられた状態で
一括的に挿入され、かつろう付けされる。
【００１９】その場合、扁平チューブ１３の各々は、一
端部１３ａが図１に示すように、その途中部分に対して
互いに折り曲げ長さを違えて、かつ上方に向けて９０度
に曲げられ、また他端部１３ｂも互いに折り曲げ長さを
違えて、かつ途中部分から下方に向くよう９０度に折り
曲げられ、その曲げられかつ積層された状態で第１ヘッ
ダ１１に取り付けられることにより、互いに取り付け高
さ位置が異なるようにしている。
端部１３ａが図１に示すように、その途中部分に対して
互いに折り曲げ長さを違えて、かつ上方に向けて９０度
に曲げられ、また他端部１３ｂも互いに折り曲げ長さを
違えて、かつ途中部分から下方に向くよう９０度に折り
曲げられ、その曲げられかつ積層された状態で第１ヘッ
ダ１１に取り付けられることにより、互いに取り付け高
さ位置が異なるようにしている。
【００２０】このようにして扁平チューブ１３の各々が
互いに所定の間隔を隔てて取り付けられることによって
幅（奥行き）方向が両ヘッダ１１，１２の軸（長さ）方
向に沿うように取り付けられ、また、各扁平チューブ１
３の間にコルゲートフィン１４が設けられることによ
り、熱交換器１０が構成される。なお、実際には、第１
ヘッダ１１，第２ヘッダ１２の両端にキャップなどが装
着されることとなるが、図１では省略されている。
互いに所定の間隔を隔てて取り付けられることによって
幅（奥行き）方向が両ヘッダ１１，１２の軸（長さ）方
向に沿うように取り付けられ、また、各扁平チューブ１
３の間にコルゲートフィン１４が設けられることによ
り、熱交換器１０が構成される。なお、実際には、第１
ヘッダ１１，第２ヘッダ１２の両端にキャップなどが装
着されることとなるが、図１では省略されている。
【００２１】上記熱交換器１０においては、冷媒が図１
に示す矢印ａのように第１ヘッダ１１に供給されると、
第１ヘッダ１１から各扁平チューブ１３を流通してから
第２ヘッダ１２に至り、第２ヘッダ１２から矢印ｂ方向
に排出される。その際、冷媒は扁平チューブ１３を流通
する過程で空気と熱交換されて冷却されることとなる。
に示す矢印ａのように第１ヘッダ１１に供給されると、
第１ヘッダ１１から各扁平チューブ１３を流通してから
第２ヘッダ１２に至り、第２ヘッダ１２から矢印ｂ方向
に排出される。その際、冷媒は扁平チューブ１３を流通
する過程で空気と熱交換されて冷却されることとなる。
【００２２】そして、この実施形態の熱交換器１０は、
上述したように、第１ヘッダ１１及び第２ヘッダ１２の
周面に挿入孔１５が一個設けられ、その第１ヘッダ１１
の挿入孔１５，第２ヘッダ１２の挿入孔に対して複数の
扁平チューブ１３が一括的に挿入して取り付けられるの
で、従来例に比較すると、両ヘッダに扁平チューブの数
だけ挿入孔を設けることが不要になるばかりでなく、両
ヘッダに扁平チューブを一括的に取り付けることができ
る。その結果、第１，第２ヘッダ１１，１２への加工工
数を削減できると共に、両ヘッダ１１，１２に対する扁
平チューブ１３の取付工数を削減できる結果、製作工程
を大幅に低減することができ、容易に製作することがで
きる。
上述したように、第１ヘッダ１１及び第２ヘッダ１２の
周面に挿入孔１５が一個設けられ、その第１ヘッダ１１
の挿入孔１５，第２ヘッダ１２の挿入孔に対して複数の
扁平チューブ１３が一括的に挿入して取り付けられるの
で、従来例に比較すると、両ヘッダに扁平チューブの数
だけ挿入孔を設けることが不要になるばかりでなく、両
ヘッダに扁平チューブを一括的に取り付けることができ
る。その結果、第１，第２ヘッダ１１，１２への加工工
数を削減できると共に、両ヘッダ１１，１２に対する扁
平チューブ１３の取付工数を削減できる結果、製作工程
を大幅に低減することができ、容易に製作することがで
きる。
【００２３】また、第１及び第２ヘッダ１１，１２の長
さ方向に扁平チューブ１３の幅方向を沿わせて両ヘッダ
１１，１２に扁平チューブ１３の各々が取り付けられる
ので、従来のようにヘッダの内径をチューブの幅に見合
う程度の寸法にする必要がなくなり、各ヘッダ１１，１
２の内径寸法を小さくすることができる。つまり、両ヘ
ッダ１１，１２の内径は、取り付けられる扁平チューブ
の厚みの枚数倍あればよい。
さ方向に扁平チューブ１３の幅方向を沿わせて両ヘッダ
１１，１２に扁平チューブ１３の各々が取り付けられる
ので、従来のようにヘッダの内径をチューブの幅に見合
う程度の寸法にする必要がなくなり、各ヘッダ１１，１
２の内径寸法を小さくすることができる。つまり、両ヘ
ッダ１１，１２の内径は、取り付けられる扁平チューブ
の厚みの枚数倍あればよい。
【００２４】従って、耐圧上肉厚にする必要があるにも
拘わらず、両ヘッダ１１，１２を小径にできるので、ヘ
ッダの重量がかさむのを軽減することができ、熱交換器
全体としての軽量化を確実に図ることができる。しか
も、両ヘッダ１１，１２の長さは、扁平チューブ１３の
幅寸法と同程度の長さであればよいので、軽量化をいっ
そう確実にできる。
拘わらず、両ヘッダ１１，１２を小径にできるので、ヘ
ッダの重量がかさむのを軽減することができ、熱交換器
全体としての軽量化を確実に図ることができる。しか
も、両ヘッダ１１，１２の長さは、扁平チューブ１３の
幅寸法と同程度の長さであればよいので、軽量化をいっ
そう確実にできる。
【００２５】また、扁平チューブ１３の各々が第１ヘッ
ダ１１及び第２ヘッダ１２に対し、互いに積層して取り
付けられると、扁平チューブ１３の径を確実に小径にで
きると共に、両ヘッダ１１，１２に対する扁平チューブ
１３の取り付けを極めて簡単に行えるので、その点から
も軽量化及び製作上有利となる。
ダ１１及び第２ヘッダ１２に対し、互いに積層して取り
付けられると、扁平チューブ１３の径を確実に小径にで
きると共に、両ヘッダ１１，１２に対する扁平チューブ
１３の取り付けを極めて簡単に行えるので、その点から
も軽量化及び製作上有利となる。
【００２６】更に、扁平チューブ１３は、折り曲げて形
成されることによって各々が冷媒の熱交換に必要な空間
を保つことができるので、所期の熱交換性能を得ること
ができる。
成されることによって各々が冷媒の熱交換に必要な空間
を保つことができるので、所期の熱交換性能を得ること
ができる。
【００２７】図３は、この発明の第２の実施の形態を示
している。この実施形態は、第１ヘッダ１１と第２ヘッ
ダとが略水平位置で互いに対向配置され、その間で複数
の扁平チューブ１３が取り付けられている。この場合、
中央の扁平チューブ１３Ａは、曲げられることなく真直
に形成されているが、それより上，下に位置する他の扁
平チューブ１３は、上方及び下方に配置されるに伴い、
次第に高さが異なるよう端部の折り曲げ長さを違えて曲
げられている。この実施形態においても前述と同様、製
作工数を低減でき、また熱交換器１０全体を軽量化する
ことができる。
している。この実施形態は、第１ヘッダ１１と第２ヘッ
ダとが略水平位置で互いに対向配置され、その間で複数
の扁平チューブ１３が取り付けられている。この場合、
中央の扁平チューブ１３Ａは、曲げられることなく真直
に形成されているが、それより上，下に位置する他の扁
平チューブ１３は、上方及び下方に配置されるに伴い、
次第に高さが異なるよう端部の折り曲げ長さを違えて曲
げられている。この実施形態においても前述と同様、製
作工数を低減でき、また熱交換器１０全体を軽量化する
ことができる。
【００２８】図４は、この発明の第３の実施の形態を示
している。この場合は、第１ヘッダ１１と第２ヘッダ１
２との間に、更に第３ヘッダとしての中継ヘッダ２０が
平行に備えられている。そして、第１ヘッダ１１と中継
ヘッダ２０との間に、図２に示す場合と同様にして所定
数の扁平チューブ１３１が取り付けられ、中継ヘッダ２
０と第２ヘッダ１２との間にも所定数の扁平チューブ１
３２が取り付けられている。この場合、中継ヘッダ２０
の周面の上部と下部とに扁平チューブ１３１，１３２の
一端部を取り付ける必要があるので、それぞれ挿入孔
（図示せず）が設けられることはいうまでもない。
している。この場合は、第１ヘッダ１１と第２ヘッダ１
２との間に、更に第３ヘッダとしての中継ヘッダ２０が
平行に備えられている。そして、第１ヘッダ１１と中継
ヘッダ２０との間に、図２に示す場合と同様にして所定
数の扁平チューブ１３１が取り付けられ、中継ヘッダ２
０と第２ヘッダ１２との間にも所定数の扁平チューブ１
３２が取り付けられている。この場合、中継ヘッダ２０
の周面の上部と下部とに扁平チューブ１３１，１３２の
一端部を取り付ける必要があるので、それぞれ挿入孔
（図示せず）が設けられることはいうまでもない。
【００２９】このように構成すれば、前述した実施形態
と同様、熱交換器１０を容易に製作できると共に、軽量
化を実現できるのに加え、小径のままで熱交換性能を高
めることもできる。つまり、中継ヘッダ２０を追加する
と共に、それに伴って扁平チューブの数量を増やすだけ
で、熱交換仕様を容易に変えることもできる。
と同様、熱交換器１０を容易に製作できると共に、軽量
化を実現できるのに加え、小径のままで熱交換性能を高
めることもできる。つまり、中継ヘッダ２０を追加する
と共に、それに伴って扁平チューブの数量を増やすだけ
で、熱交換仕様を容易に変えることもできる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、第１ヘッダ及び第２ヘッダに対し複数のチ
ューブが一括的に挿入して取り付けられるように構成し
たので、製作工数を大幅に低減して容易に製作すること
ができる効果が得られる。
明によれば、第１ヘッダ及び第２ヘッダに対し複数のチ
ューブが一括的に挿入して取り付けられるように構成し
たので、製作工数を大幅に低減して容易に製作すること
ができる効果が得られる。
【００３１】請求項２に係る発明によれば、ヘッダの重
量がかさむのを軽減することができると共に、両ヘッダ
に対するチューブの取り付けを簡単に行えるので、熱交
換器全体としての軽量化を確実に図ることができる。
量がかさむのを軽減することができると共に、両ヘッダ
に対するチューブの取り付けを簡単に行えるので、熱交
換器全体としての軽量化を確実に図ることができる。
【００３２】請求項３に係る発明によれば、チューブの
径を確実に小径にできると共に、両ヘッダに対するチュ
ーブの取り付けを簡単に行えるので、その点からも軽量
化，製作上有利となる。
径を確実に小径にできると共に、両ヘッダに対するチュ
ーブの取り付けを簡単に行えるので、その点からも軽量
化，製作上有利となる。
【００３３】請求項４に係る発明によれば、中継ヘッダ
に伴って扁平チューブの数量を増やすだけで、熱交換仕
様を容易に変えることもできる。
に伴って扁平チューブの数量を増やすだけで、熱交換仕
様を容易に変えることもできる。
【図１】 この発明の一実施の形態に係る熱交換器を示
す全体図である。
す全体図である。
【図２】 ヘッダと扁平チューブとの取り付けを示す説
明図である。
明図である。
【図３】 この発明の第２の実施の形態に係る熱交換器
を示す全体図である。
を示す全体図である。
【図４】 この発明の第３の実施の形態に係る熱交換器
を示す全体図である。
を示す全体図である。
【図５】 従来の熱交換器を示す全体図である。
１０ 熱交換器
１１ 第１ヘッダ
１２ 第２ヘッダ
１３，１３Ａ，１３１，１３２ 扁平チューブ
１４ コルゲートフィン
１５ 挿入孔
２０ 中継ヘッダ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 小東 宏次
愛知県西春日井郡西枇杷島町旭町３丁目１
番地 三菱重工業株式会社冷熱事業本部内
(72)発明者 安井 清澄
愛知県西春日井郡西枇杷島町旭町３丁目１
番地 三菱重工業株式会社冷熱事業本部内
Ｆターム(参考） 3L103 AA05 BB42 BB43 CC21 DD13
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくとも二個からなる第１，第２ヘッ
ダと、この第１ヘッダ及び第２ヘッダ間に連結される複
数のチューブとを備え、 第１ヘッダ及び第２ヘッダに対し、前記複数のチューブ
が一括的に挿入して取り付けられていることを特徴とす
る熱交換器。 - 【請求項２】 請求項１記載の熱交換器において、 前記チューブの各々は、第１ヘッダの周面及び第２ヘッ
ダの周面に対し、その両ヘッダの長さ方向にチューブの
幅方向を沿わせてそれぞれ取り付けられていることを特
徴とする熱交換器。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の熱交換器におい
て、 第１，第２ヘッダの周面に前記チューブの各々を一括的
に挿入し得る挿入孔が形成され、この挿入孔に前記チュ
ーブの各々が互いに積層して挿入されることを特徴とす
る熱交換器。 - 【請求項４】 請求項１から３のいずれか一項に記載の
熱交換器において、 前記第１ヘッダと第２ヘッダの間に中継ヘッダが備えら
れていることを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001365101A JP2003166790A (ja) | 2001-11-29 | 2001-11-29 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001365101A JP2003166790A (ja) | 2001-11-29 | 2001-11-29 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003166790A true JP2003166790A (ja) | 2003-06-13 |
Family
ID=19175177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001365101A Withdrawn JP2003166790A (ja) | 2001-11-29 | 2001-11-29 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003166790A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006068262A1 (en) * | 2004-12-24 | 2006-06-29 | Showa Denko K.K. | Heat exchanger |
| KR100704638B1 (ko) * | 2006-05-02 | 2007-04-09 | 주식회사 두원공조 | 냉동시스템의 내부열교환기 |
-
2001
- 2001-11-29 JP JP2001365101A patent/JP2003166790A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006068262A1 (en) * | 2004-12-24 | 2006-06-29 | Showa Denko K.K. | Heat exchanger |
| KR100704638B1 (ko) * | 2006-05-02 | 2007-04-09 | 주식회사 두원공조 | 냉동시스템의 내부열교환기 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050201 |