JP2003166242A

JP2003166242A - 山留め支保工の施工方法およびそのための袋体

Info

Publication number: JP2003166242A
Application number: JP2001365475A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Muramoto; 利行村本; Hidetaka Tanaka; 英孝田中; Yoshinori Oguro; 義則小黒; Hiroshi Shimizu; 太司清水
Original assignee: Ashimori Industry Co Ltd; Sato Kogyo Co Ltd
Current assignee: Ashimori Industry Co Ltd; Sato Kogyo Co Ltd
Priority date: 2001-11-30
Filing date: 2001-11-30
Publication date: 2003-06-13
Anticipated expiration: 2021-11-30
Also published as: JP3647798B2

Abstract

(57)【要約】【課題】型枠等の設置作業を無くし作業の省力化を図る
とともに、ジャッキ等のプレロード導入手段を省略し、
かつ山留め壁と腹起しとの間詰めからプレロード導入ま
での工程を効率的に行うようにする。【解決手段】地盤掘削に伴って山留め壁に山留め支保工
を設置するための施工方法であって、山留め支保工の腹
起し３と山留め壁１との間に、袋体５と、この袋体５内
部に内設されるとともに、所定長さを有し他方端開口９
ａを袋体内部に臨ませた山留め壁加圧用チューブ９とか
らなる袋体８を設置し、前記袋体５内部に相対的に高い
粘性を有する硬化性材料を充填し前記山留め支保工の腹
起し３と山留め壁１との間の間詰めを行った後、連続的
に前記山留め壁加圧用チューブ９を通して相対的に粘性
の低い流動性材料を加圧注入し山留め壁１の加圧を行
う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、前記山留め支保工
の腹起しと山留め壁との間の間詰め工程及び山留め壁の
加圧工程の作業を簡略化でき、かつこれら２工程の作業
を効率的に行えるようにした山留め支保工の施工方法お
よびそのための袋体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、カルバートボックス、地下タ
ンク、地下鉄トンネルの駅部、大型基礎構造物などの地
下構造物または地下部分を含む構造物を建設するに当た
っては、山留め壁および山留め支保工によって周辺地盤
の崩壊および変位を防止しながら地盤の掘削が行われて
いる。図８はその一例として、シートパイル（鋼矢板）
５０によって周囲との締め切りを行い、地盤の掘削に伴
って順次、腹起し５１および切梁５２等の山留め支保工
を設置しながら掘削を進める場合の土留め架設構造物例
を示したものである。掘削手順に従いながら概説する
と、先ず掘削に先立ってバイブロハンマーなどの杭打ち
機を使用して前記シートパイル５０の建込みを行う。前
記シートパイル５０は、両端部に部材長手方向に沿って
継手を備え、隣接するシートパイル５０、５０同士を相
互に連結しながら平面視で地下構造物の形状に合わせ、
方形状または円形状に建込みが行われる。前記シートパ
イル５０の建込みが完了したならば、シートパイル５０
によって囲まれた内部を掘削機により掘削を開始する。
その後、所定の深さ間隔毎に腹起し５１および切梁５２
等からなる山留め支保工を設置し、シートパイル５０に
変位が生じないようにしながら掘削を継続する。

【０００３】前記腹起し５１および切梁５２等の設置に
当たっては、図９に示されるように、山留め支保工設置
レベルよりも０．７〜１．５ｍ程度だけ深く根切り（掘
削）した後、山留め壁（シートパイル）５０にブラケッ
ト５３等を溶接等によって固定し、このブラケット５
３，５３…上に腹起し５１を載置したならば、腹起し５
１の背面に底型枠を設置して裏込コンクリート５４を打
設し、その後、切梁５２を腹起し５１、５１間に横架し
コンクリート等の硬化を待って、切梁５２の中間に介在
させたジャッキ５５によりプレロード（壁面加圧）を与
え山留め壁５０を加圧するようにしている。なお、前記
裏込コンクリートに代えて、木製キャンバー、鋼製キャ
ンバー等のクサビ部材や土嚢袋、アルミ製裏込部材を使
用することもある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
山留め支保工において、腹起しの背面側に裏込コンクリ
ート５４を打設する場合には、底型枠及び側型枠を必要
とし、その設置に多くの手間と時間を要していた。すな
わち、シートパイル５０はもちろんの事、特に鋼管矢板
等の場合には土留め壁面形状が複雑で、その壁面形状に
合わせて型枠用合板を裁断し設置する作業に多くの時間
と労力を必要としていた。また、裏込コンクリートによ
る間詰めの場合、プレロードを与えるのに強度発現を待
つ必要があるなどの問題があった。

【０００５】さらに、前述の腹起しおよび切梁等とから
なる山留め支保工の場合、設計思想は土留め壁と腹起し
とが裏込コンクリートやクサビ部材等を介して密着する
ことを前提としており、土留め壁と腹起しとの隙間を前
述のように、裏込コンクリートの場合はまだしも、クサ
ビ部材や土嚢袋等によって封鎖する場合には設計思想に
合致するように、各腹起しに均等な荷重分布を発生させ
ることは困難である等の問題があった。

【０００６】他方、プレロードの導入に際しては、ある
程度の長い区間を同時に加圧することが望ましいが、切
梁本数だけの油圧ジャッキが必要となるため、載荷装置
および油圧ジャッキの損料的負担が大きくなるなどの問
題が発生する。そのため、現場では１本〜複数本の切梁
を対象としてジャッキによりプレロードを掛け、コマ用
鋼材を挿入してジャッキを撤去するようにすることが行
われている。しかし、この場合にはプレロードを保持し
たままコマ鋼材を挿入するのに多大な手間が掛かるとと
もに、ジャッキによってプレロードを掛けた際、隣接す
る切梁のプレロードを緩めてしまうため、再度ジャッキ
を挿入して再加圧、再々加圧が必要となることがあり、
プレロード管理がかなり煩雑な作業となり、余計に手間
と時間が掛かっていた。

【０００７】そこで本発明は前述した問題点に鑑み成さ
れたもので、その主たる課題は型枠等の設置作業を無く
し作業の省力化を図ること、およびジャッキ等のプレロ
ード導入手段を省略することが可能で、しかも山留め壁
と腹起しとの間詰めからプレロード導入までの工程を効
率的に行うことができ、かつ設計思想に合致したプレロ
ードの載荷を行い、また軸力低下に伴う再加圧も簡単に
行うことができる等、各種の利点を有する山留め支保工
の施工方法およびそのための袋体を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に請求項１に係る本発明として、地盤掘削に伴って山留
め壁に山留め支保工を設置するための施工方法であっ
て、山留め支保工の腹起しと山留め壁との間に、袋体を
設置し、前記袋体内部に流動性材料を加圧注入すること
により、前記山留め支保工の腹起しと山留め壁との間の
間詰めと、山留め壁の加圧とを連続的に行うことを特徴
とする山留め支保工の施工方法が提供される。

【０００９】上記請求項１記載の発明においては、腹起
しの背面側に配置された袋体の内部に流動性材料を単に
充填若しくは注入するのではなく、山留め壁に所定の圧
力を与え得る状態にまで積極的に加圧注入を行うように
している。したがって、前記袋体が確実に腹起しと山留
め壁とに密着し山留め壁にプレロードを導入できるよう
になる。また、従来の裏込コンクリートのように強度発
現まで待つ必要が無く、かつ間詰め工程および加圧工程
を実質的に一工程で連続的に行うことが可能となる。さ
らに、型枠設置工が不要となるとともに、加圧用ジャッ
キなども不要にできるため、大幅に作業が省力化される
とともに、長い区間を一度に施工できるため、極めて効
率的に山留め支保工の設置作業が可能となる。加えて、
山留め加圧後における再加圧に際しても、加圧注入を繰
り返すだけで簡単に行うことができるなどの種々の利点
をもたらすものとなる。

【００１０】請求項２に係る本発明として、地盤掘削に
伴って山留め壁に山留め支保工を設置するための施工方
法であって、山留め支保工の腹起しと山留め壁との間
に、袋体と、この袋体内部に内設されるとともに、所定
長さを有し他方端開口を袋体内部に臨ませた山留め壁加
圧用チューブとからなる袋体を設置し、前記袋体内部に
一次注入材を充填し前記山留め支保工の腹起しと山留め
壁との間の間詰めを行った後、連続的に前記山留め壁加
圧用チューブを通して二次注入材を加圧注入し山留め壁
の加圧を行うことを特徴とする山留め支保工の施工方法
が提供される。

【００１１】請求項３に係る本発明として、地盤掘削に
伴って山留め壁に山留め支保工を設置するための施工方
法であって、山留め支保工の腹起しと山留め壁との間
に、袋体と、この袋体内部に端部間に亘って内設され開
放部を有しない山留め壁加圧用チューブとからなる袋体
を設置し、前記袋体と山留め壁加圧用チューブとの空間
部分に一次注入材を充填し前記山留め支保工の腹起しと
山留め壁との間の間詰めを行った後、連続的に前記山留
め壁加圧用チューブ内に二次注入材を加圧注入し山留め
壁の加圧を行うことを特徴とする山留め支保工の施工方
法が提供される。

【００１２】請求項４に係る本発明として、前記一次注
入材は硬化性材料であり、前記二次注入材は流動性材料
である請求項２，３いずれかに記載の山留め支保工の施
工方法が提供される。

【００１３】上記請求項２〜４記載の本発明では、袋体
内部に山留め壁加圧用チューブを設け、山留め支保工の
腹起しと山留め壁との間の間詰め用に一次注入材を注入
した後、前記山留め壁加圧用チューブを通して山留め壁
加圧用二次注入材を加圧注入するようにした。したがっ
て、山留め壁の加圧を均等に行い得るようになる。

【００１４】請求項５に係る本発明として、前記山留め
壁の加圧は、０．４MPa以上の圧力を与えるようにする
請求項１〜４いずれかに記載の山留め支保工の施工方法
が提供される。袋体内への流動性材料の単なる充填また
は注入では、0.05〜0.1MPa程度の圧力状態しか見込めな
いが、袋体をジャッキの代用とするために、山留め壁の
加圧力が０．４MPa以上の圧力となるように流動性材料
の加圧注入を行うことで、本発明の目的を達するプレロ
ードとして十分なものとなる。

【００１５】請求項６に係る本発明として、袋体の少な
くとも一方側端部にバルブを備えたことを特徴とする請
求項１記載の山留め支保工の施工方法のための袋体が提
供される。

【００１６】請求項７に係る本発明として、袋体内部に
山留め壁加圧用チューブを備えたことを特徴とする請求
項２〜５いずれかに記載の山留め支保工の施工方法のた
めの袋体が提供される。

【００１７】請求項８に係る本発明として、袋体と、こ
の袋体内部に内設されるとともに、前記袋体の一方端か
ら所定長さを有し他方端開口を袋体内部に臨ませた山留
め壁加圧用チューブとからなり、少なくとも一方端側に
前記山留め壁加圧用チューブ内への連通路を開閉するバ
ルブを備えたことを特徴とする請求項２、４、５いずれ
かに記載の山留め支保工の施工方法のための袋体が提供
される。

【００１８】請求項９に係る本発明として、袋体と、こ
の袋体内部に内設されるとともに、前記袋体の一方端か
ら所定長さを有し他方端開口を袋体内部に臨ませた山留
め壁加圧用チューブとからなり、一方端側に前記袋体と
山留め壁加圧用チューブとの間の空間への連通路を開閉
するとともに、前記山留め壁加圧用チューブ内への連通
路を開閉する二重構造バルブを備えたことを特徴とする
請求項２、４，５いずれかに記載の山留め支保工の施工
方法のための袋体が提供される。

【００１９】請求項１０に係る本発明として、袋体と、
この袋体内部に端部間に亘って内設され開放部を有しな
い山留め壁加圧用チューブとからなり、一方端側に前記
袋体と山留め壁加圧用チューブとの間の空間への連通路
を開閉するとともに、前記山留め壁加圧用チューブ内へ
の連通路を開閉する二重構造バルブを備えたことを特徴
とする請求項３、４，５いずれかに記載の山留め支保工
の施工方法のための袋体が提供される。

【００２０】請求項１１に係る本発明として、前記袋体
は弾性伸びの小さい素材よりなる請求項６〜１０いずれ
かに記載の袋体が提供される。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳述する。

【００２２】本山留め支保工が対象とする山留め壁とし
ては、シートパイル（鋼矢板）、鋼管矢板などの鋼製矢
板の他、ソイルセメント柱列壁、ＲＣ柱列壁、鋼管柱列
壁などの柱列式山留め壁、場所打ちＲＣ地中壁、ＰＣ板
地中壁などの連続地中壁および親杭横矢板などの各種山
留め壁を対象とすることができ、山留め支保工として
は、大別すると、腹起し・切梁式山留め支保工と、アン
カー式山留め支保工とが存在するが、前者の腹起し・切
梁式山留め支保工（腹起しのみの場合を含む。）または
両者を併用した山留め支保工を対象とすることができ
る。

【００２３】前記腹起し・切梁式山留め支保工は、図１
に示されるように、山留め壁１にブラケット２等を溶接
等によって固定し、このブラケット２，２…上に袋受け
板を横架するとともに、腹起し３を横架したならば、腹
起し３と山留め壁１との間に土留め壁の線形や不陸吸収
のために空けた隙間部分に、内部エアを抜いて萎んだ状
態の間詰め・加圧用袋体５（以下、単に袋体という。）
を挿入し、かつ腹起し３，３間に切梁４を横架し支保工
を組み立てる。なお、前記袋体５については腹起し３の
背面側に位置していればよく、予め腹起し３に取り付け
ておいてもよい。

【００２４】ここまでの作業が完了したならば、前記袋
体５内部に流動性材料を加圧注入することにより、前記
山留め支保工の腹起し３と山留め壁１との間の間詰め
と、山留め壁１の加圧とを連続的に行うようにする。こ
こで、「連続的」とは間詰めと加圧との間に時間を置か
ずに両工程をほぼ同時的に行う場合と、ある程度の時間
を置いた後、加圧を行う場合の両者を意味する。すなわ
ち、間詰め工程後に加圧のための準備作業を特段に要さ
ず加圧工程を連続して行えることを意味する。前記流動
性材料としては、たとえば水、泥水等の液体や、モルタ
ル、コンクリート等の硬化性材料等、非圧縮性を有する
少なくとも注入時に流動性を示す材料であればどのよう
なものでも使用することができる。

【００２５】前記袋体５は、可撓性（易変形性）を有
し、内部への流動性材料の注入に伴って膨出する袋体が
使用されるが、素材としては、ゴムのように高い弾性伸
びを示す場合には、内部に流動性材料を注入しても非拘
束側、この場合は上下面側を膨らましながら圧力が逃げ
てしまい加圧効率が悪いため、例えば合成繊維織物また
はガラス繊維織物などの弾性伸びの小さくかつ所定の引
張強度を有する素材に遮水機能を持たせるためのコーテ
ィングを施したものが好適に使用される。また断面形状
は、図２に示されるような円断面の他、縦長の方形断面
等、膨出状態で山留め壁面側を効率よく加圧できれば任
意の断面形状とすることができる。

【００２６】袋体５の構造は、図２及び図３に示される
ように、両端部にそれぞれ開閉バルブ６，７を備えるよ
うにし、これら開閉バルブ６，７の一方側を流動性材料
の注入口として使用し、他方側をエア抜き孔として使用
するようにする。具体的には、開閉バルブ６の側に流動
性材料の供給ホースを接続し、他方の開閉バルブ７は空
気排出路とするためコック７ａを開としておき、前記流
動性材料注入側開閉バルブ６のコック６ａを開いて圧送
ポンプによって送られた流動性材料を袋体５内に注入
し、その後開閉バルブ７側から流動性材料が吐出したこ
とを確認したならばコック７ａを閉じるようにする。続
けて、山留め壁１の加圧を行う場合には、所定の加圧力
になるまで流動性材料の注入を継続して行った後、コッ
ク６ａを閉じる。所定の加圧力になったかどうかは、例
えば切梁４の中間に軸力計を挿入しこれを計測すること
により確認することができる。この場合、前記山留め壁
１の加圧は、０．４MPa以上の圧力を与えるようにする
のが望ましい。

【００２７】ところで、前記流動性材料として比較的粘
性のあるモルタルやコンクリート等を使用した場合、発
明者等による実験等によれば、条件によっては相対的に
注入側の加圧力が高く、距離が離れるに従って徐々に加
圧力が減少していることが知見された。その結果、遠方
側で所定の加圧力を確保するためには、注入側近傍の圧
力が高くなり過ぎ無駄があることが判明した。本発明で
は、このような加圧力の偏りを無くすためには、図４に
示されるように、内部に山留め壁加圧用チューブ９を備
えた二重袋体８が提案される。

【００２８】図４に示される二重袋体８の第１例は、可
撓性を有する袋体５と、この袋体５内部に内設されると
ともに、一方端から所定長さを有し他方端開口９ａを袋
体５内部に臨ませた山留め壁加圧用チューブ９とからな
り、一方端側に前記山留め壁加圧用チューブ９内への連
通路を開閉するバルブ１０を備え、かつ他方端側に前記
袋体５内への連通路を開閉するバルブ１１を備えた構造
となっている。

【００２９】先ず、他方側開閉バルブ１１を開としてエ
ア抜き孔とした状態で、山留め壁加圧用チューブ９を通
して袋体５と山留め壁加圧用チューブ９との空間部分に
相対的に高い粘性を有する、例えばモルタルまたはコン
クリート等の硬化性材料を充填（一次注入）し、前記山
留め支保工の腹起し３と山留め壁１との間の間詰めを行
う。開閉バルブ１１側から前記硬化性材料が吐出したこ
とを確認したならばコック１１ａを閉じるようにする。
次いで前記間詰め工程に連続して、前記山留め壁加圧用
チューブ９を通して相対的に粘性の低い流動性材料、例
えば水、水セメント比の大きいモルタル、セメントミル
ク等を加圧注入（二次注入）し、加圧力の均等化を図り
ながら山留め壁への加圧を行うようにする。前記二次注
入によって山留め壁加圧用チューブ９が径を拡大するよ
うに膨出することで袋体５が膨出し長手方向に均等に加
圧力を発生させるようになる。なお、前記硬化性材料の
一次注入は反対側の開閉バルブ１１側から行うようにし
てもよい。また、前記山留め壁加圧用チューブ９は、あ
る程度以上の圧力になると、チューブ壁面から二次注入
材が滲出するようにし全体を均一に加圧することもでき
る。

【００３０】次いで、第２の態様としては、図５に示さ
れる二重袋体８’は、袋体構造を同一として、一方端側
に前記袋体５と山留め壁加圧用チューブ９との空間への
連通路を開閉するとともに、前記チューブ９内への連通
路を開閉する二重構造バルブ１２を備え、他方端側に前
記袋体５と山留め壁加圧用チューブ９との間の空間への
連通路を開閉するバルブ１１を備えた構造となってい
る。

【００３１】先ず、他方側開閉バルブ１１を開としてエ
ア抜き孔とした状態で、袋体５と山留め壁加圧用チュー
ブ９との間の空間部分に例えばモルタルまたはコンクリ
ート等の硬化性材料を充填（一次注入）し、前記山留め
支保工の腹起し３と山留め壁１との間の間詰めを行った
後、次いで前記間詰め工程に連続して、前記山留め壁加
圧用チューブ９を通して例えば水、水セメント比の大き
いモルタル等を加圧注入（二次注入）し加圧力の均等化
を図りながら山留め壁への加圧を行うようにする。前記
二次注入によって山留め壁加圧用チューブ９が径を拡大
するように膨出することで袋体５が膨出し長手方向に均
等に加圧力を発生させるようになるとともに、粘性の低
い二次注入材料が山留め壁加圧用チューブ９の他方端開
口９ａを中心として注入され、山留め壁加圧用チューブ
９の他方端９ａ側の加圧力が増大されることにより、加
圧力の偏りが補正され、より一層加圧力の均等化が図れ
るようになる。

【００３２】更に、第３の態様に係る二重袋体１３は、
図６に示されるように、可撓性を有する袋体５と、この
袋体５内部に端部間に亘って内設され開放部を有しない
山留め壁加圧用チューブ１４とからなり、一方端側に前
記袋体５と山留め壁加圧用チューブ１４との空間への連
通路を開閉するとともに、前記山留め壁加圧用チューブ
１４内への連通路を開閉する二重構造バルブ１２を備
え、他方端側に前記袋体５と山留め壁加圧用チューブ１
４との間の空間への連通路を開閉するバルブ１５を備え
た構造となっている。なお、前記他方端側の開閉バルブ
も二重構造バルブ１２としてもよい。

【００３３】かかる二重袋体１３の場合は、他方側開閉
バルブ１５を開としてエア抜き孔とした状態で、先ず前
記二重構造バルブ１２のコック１２ａを開操作し、前記
袋体５と山留め壁加圧用チューブ１４との空間への連通
路を開けるとともに、袋体５と山留め壁加圧用チューブ
１４との間の空間部分に例えばモルタルまたはコンクリ
ート等の硬化性材料を充填（一次注入）する。その後、
開閉バルブ１５から一次注入材が吐出したことを確認し
たならば開閉バルブ１５を締め、袋体５内に一次注入材
が充満したならば二重構造バルブ１２のコック１２ａを
閉め、山留め支保工の腹起し３と山留め壁１との間の間
詰めを完了する。次いで前記二重構造バルブ１２のコッ
ク１２ｂを開操作し、山留め壁加圧用チューブ１４への
連通路を開け、前記山留め壁加圧用チューブ１４内に例
えば水、水セメント比の大きいモルタル等を加圧注入
（二次注入）し加圧力の均等化を図りながら山留め壁へ
の加圧を行うようにする。

【００３４】以上の要領により、腹起しと山留め壁との
間の間詰めと、山留め壁の加圧とを完了したならば、数
分間そのまま放置し加圧力が低下していないかを確認
し、必要に応じて再注入を行う。この再注入はその後に
おいても、山留め壁の加圧力が低下した任意の時に行う
ことができる。なお、前記袋体５，８…への流動性材料
の加圧注入は切梁を跨いで対向する腹起しの片側のみで
行うようにしても良いし、対向する腹起しの両側で同時
に行うようにしてもよい。さらに、例えば掘削に伴って
最下段に支保工を設置した際、山留め壁１の僅かの変位
によって相対的に上段側の支保工において緩み（加圧力
の低下）が発生することがある。このような加圧力の低
下を防止するため、上段側の１または複数段において、
新たに設置した支保工の加圧注入と同時に再加圧注入を
行うようにしてもよい。

【００３５】ところで、上記例では袋体５、二重袋体
８，１３によって腹起しと山留め壁との間の間詰めと共
に、山留め壁の加圧を行うようにしたが、切梁に補助的
に加圧用ジャッキを介在させ、この加圧用ジャッキを併
用しながら山留め壁１の加圧を行うようにしてもよい。
また、前記袋体については山留め壁面形状に合わせた外
形状とすることもできる。たとえば、図７に示されるよ
うに、断面コ字状のシートパイル２０，２０…を使用し
た場合などは山留め壁面が凹凸面となるが、この凹凸面
に合わせるように、小断面部２１ａと大断面部２１ｂと
を交互に配列した異形数珠状の袋体２１とすることもで
きる。

【００３６】

【発明の効果】以上詳説のとおり本発明によれば、型枠
等の設置作業を無くし作業の省力化を図り得るようにな
るとともに、ジャッキ等のプレロード導入手段を省略す
ることが可能となる。また、山留め壁と腹起しとの間詰
めからプレロード導入までの工程を効率的に行うことが
できるようになるとともに、軸力低下に伴う再加圧も簡
単に行うことができる等、種々の利点を有するものとな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る山留め支保工の要部断面図であ
る。

【図２】袋体５の斜視図である。

【図３】その縦断面図である。

【図４】第１態様に係る二重袋体８の縦断面図である。

【図５】第２態様に係る二重袋体８’の縦断面図であ
る。

【図６】第３態様に係る二重袋体１３の縦断面図であ
る。

【図７】袋体外形状の変形例図である。

【図８】従来の切梁・腹起し式山留め支保工の要部斜視
図である。

【図９】腹起し及び切梁の設置要領図である。

【符号の説明】

１…山留め壁、２…ブラケット、３…腹起し、４…切
梁、５…袋体、８・８’・１３…二重袋体、６・７・１
１・１５…開閉バルブ、１２…二重構造バルブ、９・１
４…山留め壁加圧用チューブ

フロントページの続き (72)発明者田中英孝東京都中央区日本橋本町４丁目12番20号佐藤工業株式会社内 (72)発明者小黒義則京都府京都市伏見区久我西出町14−１ＤＦ京都久我516 (72)発明者清水太司千葉県中央区東千葉１−３東千葉ハイツ４−508

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】地盤掘削に伴って山留め壁に山留め支保工
を設置するための施工方法であって、山留め支保工の腹起しと山留め壁との間に、袋体を設置
し、前記袋体内部に流動性材料を加圧注入することによ
り、前記山留め支保工の腹起しと山留め壁との間の間詰
めと、山留め壁の加圧とを連続的に行うことを特徴とす
る山留め支保工の施工方法。
【請求項２】地盤掘削に伴って山留め壁に山留め支保工
を設置するための施工方法であって、山留め支保工の腹起しと山留め壁との間に、袋体と、こ
の袋体内部に内設されるとともに、所定長さを有し他方
端開口を袋体内部に臨ませた山留め壁加圧用チューブと
からなる袋体を設置し、前記袋体内部に一次注入材を充
填し前記山留め支保工の腹起しと山留め壁との間の間詰
めを行った後、連続的に前記山留め壁加圧用チューブを
通して二次注入材を加圧注入し山留め壁の加圧を行うこ
とを特徴とする山留め支保工の施工方法。
【請求項３】地盤掘削に伴って山留め壁に山留め支保工
を設置するための施工方法であって、山留め支保工の腹起しと山留め壁との間に、袋体と、こ
の袋体内部に端部間に亘って内設され開放部を有しない
山留め壁加圧用チューブとからなる袋体を設置し、前記
袋体と山留め壁加圧用チューブとの空間部分に一次注入
材を充填し前記山留め支保工の腹起しと山留め壁との間
の間詰めを行った後、連続的に前記山留め壁加圧用チュ
ーブ内に二次注入材を加圧注入し山留め壁の加圧を行う
ことを特徴とする山留め支保工の施工方法。
【請求項４】前記一次注入材は硬化性材料であり、前記
二次注入材は流動性材料である請求項２，３いずれかに
記載の山留め支保工の施工方法。
【請求項５】前記山留め壁の加圧は、０．４MPa以上の
圧力を与えるようにする請求項１〜４いずれかに記載の
山留め支保工の施工方法。
【請求項６】袋体の少なくとも一方側端部にバルブを備
えたことを特徴とする請求項１記載の山留め支保工の施
工方法のための袋体。
【請求項７】袋体内部に山留め壁加圧用チューブを備え
たことを特徴とする請求項２〜５いずれかに記載の山留
め支保工の施工方法のための袋体。
【請求項８】袋体と、この袋体内部に内設されるととも
に、前記袋体の一方端から所定長さを有し他方端開口を
袋体内部に臨ませた山留め壁加圧用チューブとからな
り、少なくとも一方端側に前記山留め壁加圧用チューブ
内への連通路を開閉するバルブを備えたことを特徴とす
る請求項２、４、５いずれかに記載の山留め支保工の施
工方法のための袋体。
【請求項９】袋体と、この袋体内部に内設されるととも
に、前記袋体の一方端から所定長さを有し他方端開口を
袋体内部に臨ませた山留め壁加圧用チューブとからな
り、一方端側に前記袋体と山留め壁加圧用チューブとの
間の空間への連通路を開閉するとともに、前記山留め壁
加圧用チューブ内への連通路を開閉する二重構造バルブ
を備えたことを特徴とする請求項２、４，５いずれかに
記載の山留め支保工の施工方法のための袋体。
【請求項１０】袋体と、この袋体内部に端部間に亘って
内設され開放部を有しない山留め壁加圧用チューブとか
らなり、一方端側に前記袋体と山留め壁加圧用チューブ
との間の空間への連通路を開閉するとともに、前記山留
め壁加圧用チューブ内への連通路を開閉する二重構造バ
ルブを備えたことを特徴とする請求項３、４，５いずれ
かに記載の山留め支保工の施工方法のための袋体。
【請求項１１】前記袋体は弾性伸びの小さい素材よりな
る請求項６〜１０いずれかに記載の袋体。