JP2003165739A - ガラスチョップドストランド - Google Patents
ガラスチョップドストランドInfo
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- JP2003165739A JP2003165739A JP2001360894A JP2001360894A JP2003165739A JP 2003165739 A JP2003165739 A JP 2003165739A JP 2001360894 A JP2001360894 A JP 2001360894A JP 2001360894 A JP2001360894 A JP 2001360894A JP 2003165739 A JP2003165739 A JP 2003165739A
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- chopped strand
- filaments
- filament
- glass chopped
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 開繊性に優れガラスペーパー用と
して好適なガラスチョップドストランドを提供するこ
と。 【解決手段】 本発明のガラスチョップドスト
ランド１は、複数本のガラス製フィラメント２を集束し
たチョップドストランド１の切断面のフィラメント長手
方向ａに対する角度をθ、フィラメント２の直径をＤ、
切断面の角度方向に隣り合うフィラメント２の端面間の
ずれをΔＬとするとき、θが１０°〜８０°であり、且
つフィラメント２の直径Ｄに対するずれΔＬの比である
ΔＬ／Ｄの平均値が０．２以上であることを特徴とす
る。
して好適なガラスチョップドストランドを提供するこ
と。 【解決手段】 本発明のガラスチョップドスト
ランド１は、複数本のガラス製フィラメント２を集束し
たチョップドストランド１の切断面のフィラメント長手
方向ａに対する角度をθ、フィラメント２の直径をＤ、
切断面の角度方向に隣り合うフィラメント２の端面間の
ずれをΔＬとするとき、θが１０°〜８０°であり、且
つフィラメント２の直径Ｄに対するずれΔＬの比である
ΔＬ／Ｄの平均値が０．２以上であることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラスチョップド
ストランドに関し、特に、ガラスペーパーと呼ばれるガ
ラス繊維不繊布の製造に適したガラスチョップドストラ
ンドに関する。
ストランドに関し、特に、ガラスペーパーと呼ばれるガ
ラス繊維不繊布の製造に適したガラスチョップドストラ
ンドに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、タイルカーペット、ルーフィン
グ等の建築資材、及びプリント配線基材には、寸法安定
性や強度の付与のためにガラス繊維不繊布（以降、ガラ
スペーパーと称す）が使用されている。
グ等の建築資材、及びプリント配線基材には、寸法安定
性や強度の付与のためにガラス繊維不繊布（以降、ガラ
スペーパーと称す）が使用されている。
【０００３】ガラスペーパーを製造する場合、まず、熔
融ガラスをブッシングと呼ばれる底面に数百〜数千のノ
ズルを有するプレートより引き出しフィラメントとし、
フィラメントの表面に、集束剤液と呼ばれる界面活性剤
や水溶性高分子等を集束剤成分とした水溶液を塗布した
後、ギャザリングシューと呼ばれる集束器により一本の
ストランドに束ね、このストランドを３〜５０ｍｍの長
さに切断することによりガラスペーパー用のチョップド
ストランドが製造される。
融ガラスをブッシングと呼ばれる底面に数百〜数千のノ
ズルを有するプレートより引き出しフィラメントとし、
フィラメントの表面に、集束剤液と呼ばれる界面活性剤
や水溶性高分子等を集束剤成分とした水溶液を塗布した
後、ギャザリングシューと呼ばれる集束器により一本の
ストランドに束ね、このストランドを３〜５０ｍｍの長
さに切断することによりガラスペーパー用のチョップド
ストランドが製造される。
【０００４】従来のガラスチョップドストランドは、そ
の切断面とフィラメントの長手方向とがほぼ直角（約９
０°）となるように切断される。
の切断面とフィラメントの長手方向とがほぼ直角（約９
０°）となるように切断される。
【０００５】このようなガラスペーパー用のガラスチョ
ップドストランドは、パルプから製造される紙と同様の
方法により、白水中においてプロペラ羽根等により撹拌
され、一本一本のフィラメントに解され、メッシュコン
ベアー上に供給されて抄造され、脱水及び乾燥された
後、ガラスペーパーとなる。ガラスチョップドストラン
ドがフィラメント一本一本に解れることを、フィラメン
ト化、または開繊、あるいは解繊等と呼び、このフィラ
メント化に要する時間を開繊時間または解繊時間と呼
ぶ。
ップドストランドは、パルプから製造される紙と同様の
方法により、白水中においてプロペラ羽根等により撹拌
され、一本一本のフィラメントに解され、メッシュコン
ベアー上に供給されて抄造され、脱水及び乾燥された
後、ガラスペーパーとなる。ガラスチョップドストラン
ドがフィラメント一本一本に解れることを、フィラメン
ト化、または開繊、あるいは解繊等と呼び、このフィラ
メント化に要する時間を開繊時間または解繊時間と呼
ぶ。
【０００６】フィラメント表面に塗布される集束剤液と
呼ばれる水溶液は、紡糸工程においてガラス繊維に通常
６〜１５質量％塗布される。集束剤液は、一般に水溶性
高分子、界面活性剤等の集束剤成分を固形分として０．
１〜１０質量％程度含むため、フィラメントの表面には
０．０１〜１．５質量％程度の集束剤成分が塗布される
こととなる。このような集束剤液は、紡糸されたフィラ
メント表面の保護、フィラメントをストランドとして束
ねる集束(結束)性の付与、またパルプから製造される紙
と同様の抄造時における白水中でのフィラメント同士の
滑性付与といった効果がある。
呼ばれる水溶液は、紡糸工程においてガラス繊維に通常
６〜１５質量％塗布される。集束剤液は、一般に水溶性
高分子、界面活性剤等の集束剤成分を固形分として０．
１〜１０質量％程度含むため、フィラメントの表面には
０．０１〜１．５質量％程度の集束剤成分が塗布される
こととなる。このような集束剤液は、紡糸されたフィラ
メント表面の保護、フィラメントをストランドとして束
ねる集束(結束)性の付与、またパルプから製造される紙
と同様の抄造時における白水中でのフィラメント同士の
滑性付与といった効果がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】近年、生産効率向上を
目的に、ガラスペーパーの抄造時における白水の投入法
が回分式から連続式に変わり、さらに、抄紙機一台当た
りの生産量の増大が図られている。このため、ガラスチ
ョップドストランドの撹拌から抄造までの時間は、近年
益々短くなりつつあり、ガラスペーパー用のガラスチョ
ップドストランドには、開繊時間の短縮が要求されてい
る。
目的に、ガラスペーパーの抄造時における白水の投入法
が回分式から連続式に変わり、さらに、抄紙機一台当た
りの生産量の増大が図られている。このため、ガラスチ
ョップドストランドの撹拌から抄造までの時間は、近年
益々短くなりつつあり、ガラスペーパー用のガラスチョ
ップドストランドには、開繊時間の短縮が要求されてい
る。
【０００８】ガラスチョップドストランドの開繊時間
は、集束剤液の付着量と集束剤成分の白水への溶解性に
依存する。即ち、白水撹拌過程において、フィラメント
とフィラメントとの間に存在する集束剤成分は白水中に
溶出し、この溶出に伴いフィラメント間の集束力が低下
し、その結果、白水の撹拌力に耐えきれないフィラメン
トから白水中に一本一本解れることになる。従って、開
繊時間の短縮には、集束剤成分の溶解時間短縮、すなわ
ち、集束剤液の付着量を減少させることや白水への集束
剤成分の溶解性を増大させることが有効である。
は、集束剤液の付着量と集束剤成分の白水への溶解性に
依存する。即ち、白水撹拌過程において、フィラメント
とフィラメントとの間に存在する集束剤成分は白水中に
溶出し、この溶出に伴いフィラメント間の集束力が低下
し、その結果、白水の撹拌力に耐えきれないフィラメン
トから白水中に一本一本解れることになる。従って、開
繊時間の短縮には、集束剤成分の溶解時間短縮、すなわ
ち、集束剤液の付着量を減少させることや白水への集束
剤成分の溶解性を増大させることが有効である。
【０００９】しかしながら、従来、ガラスペーパー用の
ガラスチョップドストランドに施されている、集束剤液
の付着量低減や集束剤成分の白水への溶解性を増大させ
る処理は、抄造時の開繊時間を短縮させるが、その反
面、フィラメントの再凝集を発生させるという問題があ
る。すなわち、集束剤液の付着量低減や集束剤成分の白
水への溶解性増大が、フィラメント表面から集束剤成分
の白水中への溶解を早め、その結果、フィラメント表面
の滑性が失われ、フィラメント同士が絡まる二次凝集を
早めるという問題があり、これらの処置にはおのずと限
界がある。
ガラスチョップドストランドに施されている、集束剤液
の付着量低減や集束剤成分の白水への溶解性を増大させ
る処理は、抄造時の開繊時間を短縮させるが、その反
面、フィラメントの再凝集を発生させるという問題があ
る。すなわち、集束剤液の付着量低減や集束剤成分の白
水への溶解性増大が、フィラメント表面から集束剤成分
の白水中への溶解を早め、その結果、フィラメント表面
の滑性が失われ、フィラメント同士が絡まる二次凝集を
早めるという問題があり、これらの処置にはおのずと限
界がある。
【００１０】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
であり、開繊性に優れガラスペーパー用として好適なガ
ラスチョップドストランドを提供することを目的とす
る。
であり、開繊性に優れガラスペーパー用として好適なガ
ラスチョップドストランドを提供することを目的とす
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成すべく、種々の実験を繰り返した結果、図１に示す
ように、切断面角θが１０°〜８０°であり、フィラメ
ントの直径Ｄに対する切断面の角度方向に隣り合うフィ
ラメントの端面間のずれΔＬの比であるΔＬ／Ｄの平均
値が０．２以上であるガラスチョップドストランドが開
繊性に優れることを見出し、本発明を提案するに至っ
た。即ち、本発明に係るガラスチョップドストランド
は、複数本のガラス製フィラメントを集束したチョップ
ドストランドの切断面のフィラメント長手方向に対する
角度をθ、フィラメントの直径をＤ、切断面の角度方向
に隣り合うフィラメントの端面間のずれをΔＬとすると
き、θが１０°〜８０°であり、且つフィラメントの直
径Ｄに対するずれΔＬの比であるΔＬ／Ｄの平均値が
０．２以上であることを特徴とする。
達成すべく、種々の実験を繰り返した結果、図１に示す
ように、切断面角θが１０°〜８０°であり、フィラメ
ントの直径Ｄに対する切断面の角度方向に隣り合うフィ
ラメントの端面間のずれΔＬの比であるΔＬ／Ｄの平均
値が０．２以上であるガラスチョップドストランドが開
繊性に優れることを見出し、本発明を提案するに至っ
た。即ち、本発明に係るガラスチョップドストランド
は、複数本のガラス製フィラメントを集束したチョップ
ドストランドの切断面のフィラメント長手方向に対する
角度をθ、フィラメントの直径をＤ、切断面の角度方向
に隣り合うフィラメントの端面間のずれをΔＬとすると
き、θが１０°〜８０°であり、且つフィラメントの直
径Ｄに対するずれΔＬの比であるΔＬ／Ｄの平均値が
０．２以上であることを特徴とする。
【００１２】本発明において、複数本のガラス製フィラ
メントを集束したチョップドストランドの切断面角θと
は、図１に示すストランド切断面とフィラメントの長手
方向の軸ａとの角度θ（以下、切断面角θと呼ぶ）を意
味する。従って、従来のガラスチョップドストランド
は、図１および図２に示す切断面角θが９０°であり、
このようなチョップドストランド中の切断面の角度方向
に隣り合うフィラメント同士は、端面のずれΔＬは切断
によるばらつきを無視するとほぼ０となる。即ち、比Δ
Ｌ／Ｄ＝０である。
メントを集束したチョップドストランドの切断面角θと
は、図１に示すストランド切断面とフィラメントの長手
方向の軸ａとの角度θ（以下、切断面角θと呼ぶ）を意
味する。従って、従来のガラスチョップドストランド
は、図１および図２に示す切断面角θが９０°であり、
このようなチョップドストランド中の切断面の角度方向
に隣り合うフィラメント同士は、端面のずれΔＬは切断
によるばらつきを無視するとほぼ０となる。即ち、比Δ
Ｌ／Ｄ＝０である。
【００１３】ガラスチョップドストランドの切断面角θ
が１０°未満であると切断部が長くなりすぎ、安定した
切断が行えなくなるので実用的でない。一方、ガラスチ
ョップドストランドの切断面角θが８０°を超えると、
フィラメントの長手方向に伸びた形をしていないので、
ガラスチョップドストランド全体に白水の流れの抵抗を
受けにくくなり、解繊性の向上がほとんど望めない。本
発明によるガラスチョップドストランドの切断面角θと
しては、フィラメントの長手方向に対して１０°〜８０
°であることが重要である。
が１０°未満であると切断部が長くなりすぎ、安定した
切断が行えなくなるので実用的でない。一方、ガラスチ
ョップドストランドの切断面角θが８０°を超えると、
フィラメントの長手方向に伸びた形をしていないので、
ガラスチョップドストランド全体に白水の流れの抵抗を
受けにくくなり、解繊性の向上がほとんど望めない。本
発明によるガラスチョップドストランドの切断面角θと
しては、フィラメントの長手方向に対して１０°〜８０
°であることが重要である。
【００１４】また、切断面角θが３０°よりも小さい場
合には、ガラスチョップドストランドの切断が困難であ
る上に、切断したチョップドストランドが輸送中などに
おいて解れる。一方、角度θが７０°以上になると従来
の直角（９０°）の切断面に対して白水中での解繊性に
及ぼす効果の優位差が小さい。本発明のガラスチョップ
ドストランドの切断面角θとしては、３０°〜７０°で
あることが好ましい。
合には、ガラスチョップドストランドの切断が困難であ
る上に、切断したチョップドストランドが輸送中などに
おいて解れる。一方、角度θが７０°以上になると従来
の直角（９０°）の切断面に対して白水中での解繊性に
及ぼす効果の優位差が小さい。本発明のガラスチョップ
ドストランドの切断面角θとしては、３０°〜７０°で
あることが好ましい。
【００１５】また、本発明のガラスチョップドストラン
ドは、フィラメントの直径Ｄに対する切断面の角度方向
に隣り合うフィラメントの端面間のずれΔＬの比である
ΔＬ／Ｄの平均値が０．２以上であることを特徴とす
る。
ドは、フィラメントの直径Ｄに対する切断面の角度方向
に隣り合うフィラメントの端面間のずれΔＬの比である
ΔＬ／Ｄの平均値が０．２以上であることを特徴とす
る。
【００１６】図１（Ｂ）に示すように、ガラスチョップ
ドストランドのフィラメントの直径Ｄに対する切断面の
角度方向に隣り合うフィラメントの端面間のずれΔＬの
比であるΔＬ／Ｄの平均値が０である場合やΔＬ／Ｄの
平均値が０．２未満の場合、白水中での攪拌時に、各々
のフィラメント端面に対する白水の流れの抵抗が僅かで
あり、実質的に露出するΔＬが小さく白水中での解繊性
に及ぼす効果が僅かとなる。
ドストランドのフィラメントの直径Ｄに対する切断面の
角度方向に隣り合うフィラメントの端面間のずれΔＬの
比であるΔＬ／Ｄの平均値が０である場合やΔＬ／Ｄの
平均値が０．２未満の場合、白水中での攪拌時に、各々
のフィラメント端面に対する白水の流れの抵抗が僅かで
あり、実質的に露出するΔＬが小さく白水中での解繊性
に及ぼす効果が僅かとなる。
【００１７】これに対して、ΔＬ／Ｄの平均値が０．２
以上である本発明のガラスチョップドストランドでは、
切断面の角度方向に隣り合うフィラメントの端面のずれ
ΔＬが十分に大きくなるため、図２（Ａ）に示すよう
に、各々のフィラメント端面のずれ部に対する白水の流
れの抵抗が大きくなる。この結果として、ガラスチョッ
プドストランドは白水の攪拌により容易にフィラメント
化すると考えられる。
以上である本発明のガラスチョップドストランドでは、
切断面の角度方向に隣り合うフィラメントの端面のずれ
ΔＬが十分に大きくなるため、図２（Ａ）に示すよう
に、各々のフィラメント端面のずれ部に対する白水の流
れの抵抗が大きくなる。この結果として、ガラスチョッ
プドストランドは白水の攪拌により容易にフィラメント
化すると考えられる。
【００１８】さらに、本発明のガラスチョップドストラ
ンドは、ガラス繊維不繊布の製造に使用されることを特
徴とする。
ンドは、ガラス繊維不繊布の製造に使用されることを特
徴とする。
【００１９】本発明のガラスチョップドストランドは、
ストランドの切断面の角度が、フィラメントの長手方向
に対して１０°〜８０°、好ましくは３０°〜７０°で
あり、フィラメントの直径Ｄに対する切断面の角度方向
に隣り合うフィラメントの端面間のずれΔＬの比である
ΔＬ／Ｄの平均値が０．２以上であるので、白水中での
撹拌過程における開繊性に優れ、ガラスペーパーの製造
に適するものである。
ストランドの切断面の角度が、フィラメントの長手方向
に対して１０°〜８０°、好ましくは３０°〜７０°で
あり、フィラメントの直径Ｄに対する切断面の角度方向
に隣り合うフィラメントの端面間のずれΔＬの比である
ΔＬ／Ｄの平均値が０．２以上であるので、白水中での
撹拌過程における開繊性に優れ、ガラスペーパーの製造
に適するものである。
【００２０】
【作用】本発明のガラスチョップドストランドは、従来
の切断面角θが略直角（約９０°）であるチョップドス
トランドと全く同じ寸法及び本数のフィラメントからな
り、全く同じ集束剤を用いた場合でも、ガラスチョップ
ドストランドの切断面角θがフィラメントの長手方向に
対して１０°〜８０°であるので、ガラスチョップドス
トランドがフィラメントの長手方向に長くなって白水中
での攪拌によりガラスチョップドストランド全体に大き
な抵抗を受け易くなる。
の切断面角θが略直角（約９０°）であるチョップドス
トランドと全く同じ寸法及び本数のフィラメントからな
り、全く同じ集束剤を用いた場合でも、ガラスチョップ
ドストランドの切断面角θがフィラメントの長手方向に
対して１０°〜８０°であるので、ガラスチョップドス
トランドがフィラメントの長手方向に長くなって白水中
での攪拌によりガラスチョップドストランド全体に大き
な抵抗を受け易くなる。
【００２１】また、本発明のガラスチョップドストラン
ドは、フィラメントの直径Ｄに対する切断面の角度方向
に隣り合うフィラメントの端面間のずれΔＬの比である
ΔＬ／Ｄの平均値が０．２以上である大きいので、切断
面の角度方向に隣り合うフィラメントの端面間のずれΔ
Ｌが０．２Ｄ以上であることにより、各フィラメントの
ずれΔＬの露出面に攪拌による白水の流れが十分に接し
て大きい剥離力が作用し、隣り合うフィラメント同士の
接触面積が従来よりも減少しており結束力が弱くなって
いるので、白水中での開繊時間をさらに短くすることが
できる。
ドは、フィラメントの直径Ｄに対する切断面の角度方向
に隣り合うフィラメントの端面間のずれΔＬの比である
ΔＬ／Ｄの平均値が０．２以上である大きいので、切断
面の角度方向に隣り合うフィラメントの端面間のずれΔ
Ｌが０．２Ｄ以上であることにより、各フィラメントの
ずれΔＬの露出面に攪拌による白水の流れが十分に接し
て大きい剥離力が作用し、隣り合うフィラメント同士の
接触面積が従来よりも減少しており結束力が弱くなって
いるので、白水中での開繊時間をさらに短くすることが
できる。
【００２２】さらに、本発明のガラスチョップドストラ
ンドは、ガラス繊維不繊布の製造に使用されるので、白
水中での開繊時間が従来のガラスチョップドストランド
よりも大幅に短くなり、ガラスペーパーの製造効率を大
幅に向上させることができる。
ンドは、ガラス繊維不繊布の製造に使用されるので、白
水中での開繊時間が従来のガラスチョップドストランド
よりも大幅に短くなり、ガラスペーパーの製造効率を大
幅に向上させることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明のガラスペーパー用
チョップドストランドを、実施例に基づいて説明する。
チョップドストランドを、実施例に基づいて説明する。
【００２４】実施例として、図１に示すように、直径Ｄ
が１０μｍで、長さＬが１３ｍｍの約４０００本のフィ
ラメントを集束剤液で集束したもので、その切断面角θ
がそれぞれ８０°、６０°、４５°、３０°であるガラ
スチョップドストランドを準備した。また、比較例とし
て、同じフィラメント数で、切断面角θが９０°の従来
のガラスチョップドストランド及び切断面角θが８５°
のガラスチョップドストランドを準備した。
が１０μｍで、長さＬが１３ｍｍの約４０００本のフィ
ラメントを集束剤液で集束したもので、その切断面角θ
がそれぞれ８０°、６０°、４５°、３０°であるガラ
スチョップドストランドを準備した。また、比較例とし
て、同じフィラメント数で、切断面角θが９０°の従来
のガラスチョップドストランド及び切断面角θが８５°
のガラスチョップドストランドを準備した。
【００２５】まず、フィラメントの直径Ｄに対する切断
面の角度方向に隣り合うフィラメントの端面間のずれΔ
Ｌの比ΔＬ／Ｄは、顕微鏡観察により５０組の切断面の
角度方向に隣り合うフィラメント同士のずれΔＬを測定
し、フィラメントの平均直径Ｄで除算することにより比
ΔＬ／Ｄの平均値を求めた。
面の角度方向に隣り合うフィラメントの端面間のずれΔ
Ｌの比ΔＬ／Ｄは、顕微鏡観察により５０組の切断面の
角度方向に隣り合うフィラメント同士のずれΔＬを測定
し、フィラメントの平均直径Ｄで除算することにより比
ΔＬ／Ｄの平均値を求めた。
【００２６】開繊時間は以下の方法により求めた。白水
は、イオン交換水にポリエチレングリコール型ノニオン
界面活性剤を２質量％添加し、ポリビニルアルコールを
用いて粘度が１０ｍＰａ・ｓとなるよう調整した。この
白水１ｋｇを１リットルのビーカーに投入し、直径７０
ｍｍのプロペラ羽根を用い２００ｒｐｍで撹拌する。上
記ガラスチョップドストランドを３ｇ投入し、ガラスチ
ョップドストランドがフィラメント化して解れ、ストラ
ンドが見当たらなくなるまでに要する時間を開繊時間と
した。
は、イオン交換水にポリエチレングリコール型ノニオン
界面活性剤を２質量％添加し、ポリビニルアルコールを
用いて粘度が１０ｍＰａ・ｓとなるよう調整した。この
白水１ｋｇを１リットルのビーカーに投入し、直径７０
ｍｍのプロペラ羽根を用い２００ｒｐｍで撹拌する。上
記ガラスチョップドストランドを３ｇ投入し、ガラスチ
ョップドストランドがフィラメント化して解れ、ストラ
ンドが見当たらなくなるまでに要する時間を開繊時間と
した。
【００２７】表１に本発明による実施例のガラスチョッ
プドストランド（試料１〜４）を、表２に比較例のチョ
ップドストランド（試料５、６）それぞれの切断面角
θ、比ΔＬ／Ｄの平均値、および開繊時間を示す。
プドストランド（試料１〜４）を、表２に比較例のチョ
ップドストランド（試料５、６）それぞれの切断面角
θ、比ΔＬ／Ｄの平均値、および開繊時間を示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】表１から明らかなように、実施例の試料１
〜４のガラスチョップドストランドは、切断面角θが８
０°以下であり、且つ比ΔＬ／Ｄの平均値が０．２以上
であるため、何れも開繊時間が４５秒以内と極めて短
い。また、切断面角θが小さくなるにつれ、開繊時間は
短縮し、実施例の試料２〜４のように、切断面角θが７
０°以下のガラスチョップドストランドの場合は、切断
面角θが８０°の実施例１の場合よりも開繊時間が短縮
された。
〜４のガラスチョップドストランドは、切断面角θが８
０°以下であり、且つ比ΔＬ／Ｄの平均値が０．２以上
であるため、何れも開繊時間が４５秒以内と極めて短
い。また、切断面角θが小さくなるにつれ、開繊時間は
短縮し、実施例の試料２〜４のように、切断面角θが７
０°以下のガラスチョップドストランドの場合は、切断
面角θが８０°の実施例１の場合よりも開繊時間が短縮
された。
【００３１】これに対し、表２に示すように、比較例で
ある試料５の従来のチョップドストランド及び試料６の
チョップドストランドは、切断面角θが８０°よりも大
きく、開繊時間が何れも６０秒であり、実施例と比較す
ると開繊時間は長くなっている。
ある試料５の従来のチョップドストランド及び試料６の
チョップドストランドは、切断面角θが８０°よりも大
きく、開繊時間が何れも６０秒であり、実施例と比較す
ると開繊時間は長くなっている。
【００３２】表１に示す本発明に係るガラスチョップド
ストランドは、以下の方法により作製した。
ストランドは、以下の方法により作製した。
【００３３】まず、溶融したガラスを４０００のノズル
を有するブッシングから直径１０μｍのフィラメントを
引き出し、ポリエチレンオキサイド５質量％、及び、２
−ヘプタデセニル−ヒドロキシエチルイミダゾリン３質
量％を含有した集束剤液を塗布し、ギャザリングシュー
により一本のストランドに集束し、このストランドをワ
インダーに巻き取る事によりケーキを得る。その後、こ
のケーキを解舒し、チョップドストランドを切断面角θ
がそれぞれ８０°、６０°、４５°、３０°となるよう
にストランドに斜めにカッターを当てて切断し、カット
長さが１３ｍｍのガラスチョップドストランドを得た。
を有するブッシングから直径１０μｍのフィラメントを
引き出し、ポリエチレンオキサイド５質量％、及び、２
−ヘプタデセニル−ヒドロキシエチルイミダゾリン３質
量％を含有した集束剤液を塗布し、ギャザリングシュー
により一本のストランドに集束し、このストランドをワ
インダーに巻き取る事によりケーキを得る。その後、こ
のケーキを解舒し、チョップドストランドを切断面角θ
がそれぞれ８０°、６０°、４５°、３０°となるよう
にストランドに斜めにカッターを当てて切断し、カット
長さが１３ｍｍのガラスチョップドストランドを得た。
【００３４】本発明の特徴構成であるガラスチョップド
ストランドの切断面の角度方向に隣り合うフィラメント
間の端面に所望のずれΔＬを生じさせるには、ストラン
ドを切断する際に、ストランドをカッター刃の刃先に対
して滑らせながら当て、切断させることが肝要である。
ストランドを切断する際に、各フィラメントの端面を砕
いてしまうと所望のずれΔＬを確保できなくなる。カッ
ター刃の刃先を斜めに当てることによりストランドの各
フィラメントの表面にオリジンとなる傷を設け、即座に
クラックをフィラメントの長手方向に対して略直角とな
るフィラメントの直径方向に走らせることにより切断す
ることがフィラメント間の端面に所望のずれΔＬを生じ
させる上で重要となる。
ストランドの切断面の角度方向に隣り合うフィラメント
間の端面に所望のずれΔＬを生じさせるには、ストラン
ドを切断する際に、ストランドをカッター刃の刃先に対
して滑らせながら当て、切断させることが肝要である。
ストランドを切断する際に、各フィラメントの端面を砕
いてしまうと所望のずれΔＬを確保できなくなる。カッ
ター刃の刃先を斜めに当てることによりストランドの各
フィラメントの表面にオリジンとなる傷を設け、即座に
クラックをフィラメントの長手方向に対して略直角とな
るフィラメントの直径方向に走らせることにより切断す
ることがフィラメント間の端面に所望のずれΔＬを生じ
させる上で重要となる。
【００３５】
【発明の効果】以上のように、本発明のガラスチョップ
ドストランドは、開繊性に優れるので、ガラス繊維不繊
布（ガラスペーパー）の抄造に要する時間を従来よりも
大幅に短縮することができ、ガラス繊維不繊布の生産性
を飛躍的に向上させることが可能となる実用上優れた効
果を奏するものである。
ドストランドは、開繊性に優れるので、ガラス繊維不繊
布（ガラスペーパー）の抄造に要する時間を従来よりも
大幅に短縮することができ、ガラス繊維不繊布の生産性
を飛躍的に向上させることが可能となる実用上優れた効
果を奏するものである。
【図１】本発明に係るガラスチョップドストランドの説
明図であって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は要部断面によ
る切断面角θ及びΔＬの説明図。
明図であって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は要部断面によ
る切断面角θ及びΔＬの説明図。
【図２】ガラスチョップドストランドの説明図であっ
て、（Ａ）は本発明のガラスチョップドストランドの説
明図、（Ｂ）は従来のガラスチョップドストランドの説
明図。
て、（Ａ）は本発明のガラスチョップドストランドの説
明図、（Ｂ）は従来のガラスチョップドストランドの説
明図。
１ ガラスチョップドストランド
２ フィラメント
Ｌ フィラメントの長さ
ΔＬ 切断面の角度方向に隣り合うフィラメントの端面
間のずれ θ ガラスチョップドストランドの切断面の角度
間のずれ θ ガラスチョップドストランドの切断面の角度
Claims (2)
- 【請求項１】 複数本のガラス製フィラメントを集束し
たチョップドストランドの切断面のフィラメント長手方
向に対する角度をθ、フィラメントの直径をＤ、切断面
の角度方向に隣り合うフィラメントの端面間のずれをΔ
Ｌとするとき、θが１０°〜８０°であり、且つフィラ
メントの直径Ｄに対するずれΔＬの比であるΔＬ／Ｄの
平均値が０．２以上であることを特徴とするガラスチョ
ップドストランド。 - 【請求項２】 ガラス繊維不繊布の製造に使用されるこ
とを特徴とする請求項１に記載のガラスチョップドスト
ランド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001360894A JP4154724B2 (ja) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | ガラスチョップドストランド、及びガラス繊維不織布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001360894A JP4154724B2 (ja) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | ガラスチョップドストランド、及びガラス繊維不織布の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003165739A true JP2003165739A (ja) | 2003-06-10 |
| JP4154724B2 JP4154724B2 (ja) | 2008-09-24 |
Family
ID=19171639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001360894A Expired - Fee Related JP4154724B2 (ja) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | ガラスチョップドストランド、及びガラス繊維不織布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4154724B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008149615A1 (ja) * | 2007-06-04 | 2008-12-11 | Toray Industries, Inc. | チョップド繊維束、成形材料、および、繊維強化プラスチック、ならびに、これらの製造方法 |
| KR20180022814A (ko) | 2015-07-01 | 2018-03-06 | 도레이 카부시키가이샤 | 촙드 섬유 다발의 제조 장치 및 그 제조 방법 |
| KR20190068523A (ko) * | 2016-10-12 | 2019-06-18 | 도레이 카부시키가이샤 | 랜덤 매트 및 그의 제조 방법 그리고 그것을 사용한 섬유 강화 수지 성형 재료 |
-
2001
- 2001-11-27 JP JP2001360894A patent/JP4154724B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008149615A1 (ja) * | 2007-06-04 | 2008-12-11 | Toray Industries, Inc. | チョップド繊維束、成形材料、および、繊維強化プラスチック、ならびに、これらの製造方法 |
| US8329280B2 (en) | 2007-06-04 | 2012-12-11 | Toray Industries, Inc. | Chopped fiber bundle, molding material, and fiber reinforced plastic, and process for producing them |
| EP2151418A4 (en) * | 2007-06-04 | 2017-11-29 | Toray Industries, Inc. | Chopped fiber bundle, molding material, and fiber reinforced plastic, and process for producing them |
| KR20180022814A (ko) | 2015-07-01 | 2018-03-06 | 도레이 카부시키가이샤 | 촙드 섬유 다발의 제조 장치 및 그 제조 방법 |
| US11110622B2 (en) | 2015-07-01 | 2021-09-07 | Toray Industries, Inc. | Device for manufcaturing chopped fiber bundle and method for manufacturing same |
| KR20190068523A (ko) * | 2016-10-12 | 2019-06-18 | 도레이 카부시키가이샤 | 랜덤 매트 및 그의 제조 방법 그리고 그것을 사용한 섬유 강화 수지 성형 재료 |
| EP3527344A4 (en) * | 2016-10-12 | 2019-11-27 | Toray Industries, Inc. | REGULATED MAT AND MANUFACTURING METHOD AND FIBER REINFORCED RESIN MATERIAL USING A MATERALLY STENNED MAT |
| KR102405008B1 (ko) | 2016-10-12 | 2022-06-07 | 도레이 카부시키가이샤 | 랜덤 매트 및 그의 제조 방법 그리고 그것을 사용한 섬유 강화 수지 성형 재료 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4154724B2 (ja) | 2008-09-24 |
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