JP2003165675A - ハンドタイプ糸継ぎ装置 - Google Patents
ハンドタイプ糸継ぎ装置Info
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- JP2003165675A JP2003165675A JP2001365909A JP2001365909A JP2003165675A JP 2003165675 A JP2003165675 A JP 2003165675A JP 2001365909 A JP2001365909 A JP 2001365909A JP 2001365909 A JP2001365909 A JP 2001365909A JP 2003165675 A JP2003165675 A JP 2003165675A
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- yarn
- yarns
- splicing device
- yarn splicing
- adhesive
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
- B65H69/02—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by means of adhesives
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus
- B65H2402/40—Details of frames, housings or mountings of the whole handling apparatus
- B65H2402/41—Portable or hand-held apparatus
- B65H2402/414—Manual tools for filamentary material, e.g. for mounting or removing a bobbin, measuring tension or splicing
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 糸の継ぎ目部分の長さや強度性、さらに適用
性に優れた樹脂接合方式のハンドタイプ糸継ぎ装置を提
供。 【解決手段】 継ぐべき糸Ｙ１，Ｙ２を各別に把持する
各別のクランプ部材と、この把持された糸の一方側を切
断して糸の端面を露出させるためのカッタ部材と、各糸
の露出端面同士が突き合わされて接合するように前記ク
ランプ部材を移動させる駆動機構と、この接合突き合わ
された各糸の端面部に接着剤を供給する接着剤供給手段
とを併せ装備している。
性に優れた樹脂接合方式のハンドタイプ糸継ぎ装置を提
供。 【解決手段】 継ぐべき糸Ｙ１，Ｙ２を各別に把持する
各別のクランプ部材と、この把持された糸の一方側を切
断して糸の端面を露出させるためのカッタ部材と、各糸
の露出端面同士が突き合わされて接合するように前記ク
ランプ部材を移動させる駆動機構と、この接合突き合わ
された各糸の端面部に接着剤を供給する接着剤供給手段
とを併せ装備している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２本の糸を継ぐことが
でき、又携帯に便利なハンドタイプ糸継ぎ装置に関す
る。
でき、又携帯に便利なハンドタイプ糸継ぎ装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】糸の欠点部分や弱くなった部分を除去す
るために、一旦糸を切断して、その欠点部分等を除去し
た後、この２本の糸を継ぐ場合、或いは通常の糸処理工
程中に自然に切断された糸を継ぐ場合などに簡易型の手
動糸継ぎ装置が使用される。この糸継ぎ装置には、携帯
に便利なように小型化し、片手でも簡単に操作するため
の取っ手部を備えたハンドタイプのものが種々提供され
ており、糸継ぎの方式としては、ノッティング方式やエ
アスプライサ方式などがある。ノッティング方式は、切
断によって分離した２本の糸の端部同志をメカニカルに
結ぶものであり、結び目の強度が高く、また、比較的大
きな番手の糸まで適用できるというメリットがある。し
かし、このノッティング方式で継いだ糸の継ぎ目はこぶ
状の突起部ができるので、織物や編物に使用したとき、
このこぶ状の突起部を布地の裏側に押し込まなくてはな
らないというデメリットがある。
るために、一旦糸を切断して、その欠点部分等を除去し
た後、この２本の糸を継ぐ場合、或いは通常の糸処理工
程中に自然に切断された糸を継ぐ場合などに簡易型の手
動糸継ぎ装置が使用される。この糸継ぎ装置には、携帯
に便利なように小型化し、片手でも簡単に操作するため
の取っ手部を備えたハンドタイプのものが種々提供され
ており、糸継ぎの方式としては、ノッティング方式やエ
アスプライサ方式などがある。ノッティング方式は、切
断によって分離した２本の糸の端部同志をメカニカルに
結ぶものであり、結び目の強度が高く、また、比較的大
きな番手の糸まで適用できるというメリットがある。し
かし、このノッティング方式で継いだ糸の継ぎ目はこぶ
状の突起部ができるので、織物や編物に使用したとき、
このこぶ状の突起部を布地の裏側に押し込まなくてはな
らないというデメリットがある。
【０００３】また、エアスプライサ方式は、分離した２
本の糸の端部の撚りを圧縮空気でほぐし、その後、それ
ぞれの糸端部を重ね合わせ、さらに圧縮空気で撚りをか
けることにより、瞬時に２本の糸を継ぐことができる。
このエアスプライサ方式の提供により、ノッティング方
式による糸継ぎのように継ぎ目に突起部ができず、継ぎ
目も殆ど目立たないため、ノッティング方式のデメリッ
トは解消される。しかしながら、このエアスプライサ方
式による糸継ぎでは、継ぎ目部分が長くなり、さらに、
その継いだ糸を染色した場合、その継ぎ目部分が変色す
ることもあり、また、継いでいない部分よりも継ぎ目部
分の強度が低下する。そして、このエアスプライサ方式
の適用可能な糸種の範囲は、その構造上比較的狭いとい
うデメリットもある。又、このエアスプライサ方式で
は、圧縮空気を送るための配管など送気機構を備える必
要があるため、重量が重く、コンパクト化という点に関
しては問題が残るものであった。
本の糸の端部の撚りを圧縮空気でほぐし、その後、それ
ぞれの糸端部を重ね合わせ、さらに圧縮空気で撚りをか
けることにより、瞬時に２本の糸を継ぐことができる。
このエアスプライサ方式の提供により、ノッティング方
式による糸継ぎのように継ぎ目に突起部ができず、継ぎ
目も殆ど目立たないため、ノッティング方式のデメリッ
トは解消される。しかしながら、このエアスプライサ方
式による糸継ぎでは、継ぎ目部分が長くなり、さらに、
その継いだ糸を染色した場合、その継ぎ目部分が変色す
ることもあり、また、継いでいない部分よりも継ぎ目部
分の強度が低下する。そして、このエアスプライサ方式
の適用可能な糸種の範囲は、その構造上比較的狭いとい
うデメリットもある。又、このエアスプライサ方式で
は、圧縮空気を送るための配管など送気機構を備える必
要があるため、重量が重く、コンパクト化という点に関
しては問題が残るものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、従
来技術の有するこのような問題点を解決し、継ぎ目部分
の長さや強度性、さらに適用性に優れた樹脂接合方式の
ハンドタイプ糸継ぎ装置を提供する。
来技術の有するこのような問題点を解決し、継ぎ目部分
の長さや強度性、さらに適用性に優れた樹脂接合方式の
ハンドタイプ糸継ぎ装置を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のハンドタイプ糸
継ぎ装置は、継ぐべき糸を各別に把持する各別のクラン
プ部材と、この把持された糸の一方側を切断して糸の端
面を露出させるためのカッタ部材と、各糸の露出端面同
士が突き合わされて接合するように前記クランプ部材の
一方又は双方を移動させる駆動機構と、この接合突き合
わされた各糸の端面部に接着剤を供給する接着剤供給手
段とを併せ装備せしめたことを特徴とするものである。
継ぎ装置は、継ぐべき糸を各別に把持する各別のクラン
プ部材と、この把持された糸の一方側を切断して糸の端
面を露出させるためのカッタ部材と、各糸の露出端面同
士が突き合わされて接合するように前記クランプ部材の
一方又は双方を移動させる駆動機構と、この接合突き合
わされた各糸の端面部に接着剤を供給する接着剤供給手
段とを併せ装備せしめたことを特徴とするものである。
【０００６】好ましくは、接着剤が光で硬化する光硬化
樹脂であって、突き合わされた糸の端面部に光を照射す
る光照射手段を併せ備えている。
樹脂であって、突き合わされた糸の端面部に光を照射す
る光照射手段を併せ備えている。
【０００７】更に、糸継ぎ装置に駆動機構を操作するた
めのレバー部材を備え、このレバー部材を操作すること
によって糸端面の接合動作を司るようにした。
めのレバー部材を備え、このレバー部材を操作すること
によって糸端面の接合動作を司るようにした。
【０００８】更に好ましい実施例では、光照射手段が、
半導体レーザーからなっている。
半導体レーザーからなっている。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を添付図面
に基づいて詳細に説明するが、本発明の趣旨を超えない
限り、本実施例に限定されるものではない。
に基づいて詳細に説明するが、本発明の趣旨を超えない
限り、本実施例に限定されるものではない。
【００１０】先ず、本発明のハンドタイプ糸継ぎ装置
（以下、糸継ぎ装置という。）の外観構造について説明
をする。図１は、糸継ぎ装置の一実施例の外観図を示す
ものであり、Ａは側面図、Ｂは斜視図を示す。この糸継
ぎ装置は、４つの板１Ａ，１Ａ’，１Ｂ，１Ｂ’を組み
合わせて枠状にした本体部１と、その本体部１に取り付
けた取っ手部２と、その取っ手部２の下方に位置するレ
バー部材３とを備えている。取っ手部２が取り付けられ
た側板１Ｂと、その側板１Ｂに対向する側板１Ｂ’とを
挟むように、２枚の正面板１Ａ，１Ａ’が位置してお
り、それらは互いに対向している。正面板１Ａの上部に
は２つの糸案内用溝（以下、溝という。）１ａ，１ｂが
並列して設けられており、これらの溝１ａ，１ｂは下方
が尖った逆三角形の形状をなしている。
（以下、糸継ぎ装置という。）の外観構造について説明
をする。図１は、糸継ぎ装置の一実施例の外観図を示す
ものであり、Ａは側面図、Ｂは斜視図を示す。この糸継
ぎ装置は、４つの板１Ａ，１Ａ’，１Ｂ，１Ｂ’を組み
合わせて枠状にした本体部１と、その本体部１に取り付
けた取っ手部２と、その取っ手部２の下方に位置するレ
バー部材３とを備えている。取っ手部２が取り付けられ
た側板１Ｂと、その側板１Ｂに対向する側板１Ｂ’とを
挟むように、２枚の正面板１Ａ，１Ａ’が位置してお
り、それらは互いに対向している。正面板１Ａの上部に
は２つの糸案内用溝（以下、溝という。）１ａ，１ｂが
並列して設けられており、これらの溝１ａ，１ｂは下方
が尖った逆三角形の形状をなしている。
【００１１】次に、図２と図３に基づいて、この糸継ぎ
装置の内部構造を説明する。先ず、図２に基づいて説明
する。図２は、糸継ぎ装置の内部構造を理解し易いよう
に、クランプ部材に関する機構を省略した内部構造の側
面図を示し、二点鎖線は糸継ぎ装置の外郭線を示す。本
体部１内の上方には、各糸Ｙ１，Ｙ２を切断するための
カッタ部材４，４’が位置しており、このカッタ部材
４，４’は固定刃４Ａ，４Ａ’と可動刃４Ｂ，４Ｂ’と
で構成され、可動刃４Ｂ，４Ｂ’はＬ字形状をなし、そ
の縦辺に切刃を有している。固定刃４Ａ，４Ａ’の下端
部分は、正面板１Ａ，１Ａ’に固定した固定軸Ｆ１，Ｆ
１’に固定して支持されおり、可動刃４Ｂ，４Ｂ’の屈
曲部分は、固定軸Ｆ１で支持されている。更に、可動刃
４Ｂ，４Ｂ’の横辺の端部とリンク部材Ｌ１，Ｌ１’の
上端とが、可動軸Ｍ１，Ｍ１’で連結しており、可動軸
Ｍ１，Ｍ１’は回動可能である。又、リンク部材Ｌ１，
Ｌ１’の下端とリンク部材Ｌ２の一端とは、可動軸Ｍ２
で連結しており、可動軸Ｍ２は回動可能である。そし
て、リンク部材Ｌ２の他端とレバー部材３の一端とは、
正面板１Ａ，１Ａ’に固定された固定軸Ｆ２で支持され
ている。レバー部材３とリンク部材Ｌ２は、下方に設け
たコイルバネＢ１で互いに引っ張られており、常時で
は、Ｖ字形状をなしている。
装置の内部構造を説明する。先ず、図２に基づいて説明
する。図２は、糸継ぎ装置の内部構造を理解し易いよう
に、クランプ部材に関する機構を省略した内部構造の側
面図を示し、二点鎖線は糸継ぎ装置の外郭線を示す。本
体部１内の上方には、各糸Ｙ１，Ｙ２を切断するための
カッタ部材４，４’が位置しており、このカッタ部材
４，４’は固定刃４Ａ，４Ａ’と可動刃４Ｂ，４Ｂ’と
で構成され、可動刃４Ｂ，４Ｂ’はＬ字形状をなし、そ
の縦辺に切刃を有している。固定刃４Ａ，４Ａ’の下端
部分は、正面板１Ａ，１Ａ’に固定した固定軸Ｆ１，Ｆ
１’に固定して支持されおり、可動刃４Ｂ，４Ｂ’の屈
曲部分は、固定軸Ｆ１で支持されている。更に、可動刃
４Ｂ，４Ｂ’の横辺の端部とリンク部材Ｌ１，Ｌ１’の
上端とが、可動軸Ｍ１，Ｍ１’で連結しており、可動軸
Ｍ１，Ｍ１’は回動可能である。又、リンク部材Ｌ１，
Ｌ１’の下端とリンク部材Ｌ２の一端とは、可動軸Ｍ２
で連結しており、可動軸Ｍ２は回動可能である。そし
て、リンク部材Ｌ２の他端とレバー部材３の一端とは、
正面板１Ａ，１Ａ’に固定された固定軸Ｆ２で支持され
ている。レバー部材３とリンク部材Ｌ２は、下方に設け
たコイルバネＢ１で互いに引っ張られており、常時で
は、Ｖ字形状をなしている。
【００１２】又、２本の糸を継ぐための接着剤は光エネ
ルギの照射によって硬化する光硬化樹脂（以下、樹脂と
いう。）であり、本体部１内の中央部には、その樹脂を
供給するための接着剤供給手段６と、これを上下動させ
るための動力モーターＤＭとを備えており、上部には、
樹脂を硬化させるための光照射手段７を備えている。更
に、取っ手部２内には、樹脂を収納しておくための樹脂
収納タンクＪＴを備え、動力モーターＤＭ、及び光照射
手段７を制御するための制御装置ＳＳ、そして、これら
を駆動させるための電池ＤＮ、更に、電池ＤＮの電流の
流れをＯＮ・ＯＦＦするためのスイッチＳＷを備えてい
る。
ルギの照射によって硬化する光硬化樹脂（以下、樹脂と
いう。）であり、本体部１内の中央部には、その樹脂を
供給するための接着剤供給手段６と、これを上下動させ
るための動力モーターＤＭとを備えており、上部には、
樹脂を硬化させるための光照射手段７を備えている。更
に、取っ手部２内には、樹脂を収納しておくための樹脂
収納タンクＪＴを備え、動力モーターＤＭ、及び光照射
手段７を制御するための制御装置ＳＳ、そして、これら
を駆動させるための電池ＤＮ、更に、電池ＤＮの電流の
流れをＯＮ・ＯＦＦするためのスイッチＳＷを備えてい
る。
【００１３】図３は、図２にクランプ部材に関する機構
を追加した図、即ち、糸継ぎ装置の内部構造全体の側面
図を示す。本体部１内の上部にクランプ部材５，５’が
位置しており、クランプ部材５，５’は、第１クランパ
ー５Ａ，５Ａ’と第２クランパー５Ｂ，５Ｂ’とからな
っている。そして、第２クランパー５Ｂ，５Ｂ’は、Ｌ
字形状をなし、その屈曲部と第１クランパー５Ａ，５
Ａ’とが、正面板１Ａ，１Ａ’に固定した固定軸Ｆ３，
Ｆ３’に支持されており、この固定軸Ｆ３，Ｆ３’に設
けたバネＢ２，Ｂ２’の弾性付勢によって、第１クラン
パー５Ａ，５Ａ’と第２クランパー５Ｂ，５Ｂ’は、常
時において、当設した状態になっている。又、第２クラ
ンパー５Ｂ，５Ｂ’の横辺の端部とリンク部材Ｌ３，Ｌ
３’の上端とは、可動軸Ｍ３，Ｍ３’で連結し、可動軸
Ｍ３，Ｍ３’は回動可能である。
を追加した図、即ち、糸継ぎ装置の内部構造全体の側面
図を示す。本体部１内の上部にクランプ部材５，５’が
位置しており、クランプ部材５，５’は、第１クランパ
ー５Ａ，５Ａ’と第２クランパー５Ｂ，５Ｂ’とからな
っている。そして、第２クランパー５Ｂ，５Ｂ’は、Ｌ
字形状をなし、その屈曲部と第１クランパー５Ａ，５
Ａ’とが、正面板１Ａ，１Ａ’に固定した固定軸Ｆ３，
Ｆ３’に支持されており、この固定軸Ｆ３，Ｆ３’に設
けたバネＢ２，Ｂ２’の弾性付勢によって、第１クラン
パー５Ａ，５Ａ’と第２クランパー５Ｂ，５Ｂ’は、常
時において、当設した状態になっている。又、第２クラ
ンパー５Ｂ，５Ｂ’の横辺の端部とリンク部材Ｌ３，Ｌ
３’の上端とは、可動軸Ｍ３，Ｍ３’で連結し、可動軸
Ｍ３，Ｍ３’は回動可能である。
【００１４】本体部１の下方に、クランク部材５，５’
を駆動させるためのアーム部材８が横になって位置し、
そのアーム部材８の中間部とリンク部材Ｌ３，Ｌ３’の
下端とが、可動軸Ｍ４で連結しており、可動軸Ｍ４は回
動可能である。更に、アーム部材８の一端は、正面板１
Ａ，１Ａ’の下方に設けられた突出部分１０Ａ，１０
Ａ’に固定された固定軸Ｆ４に支持されており、アーム
部材８の他端とリンク部材Ｌ４の下端とは、可動軸Ｍ５
に連結し、可動軸Ｍ５は回動可能である。リンク部材Ｌ
４の上端には、レバー部材３の方向に突出した突起部Ｌ
４０を備えており、その突起部Ｌ４０はレバー部材の一
端側の上方に設けられた凹部３０に嵌るようになってい
るが、常時では、図３に示すように嵌合していない。
を駆動させるためのアーム部材８が横になって位置し、
そのアーム部材８の中間部とリンク部材Ｌ３，Ｌ３’の
下端とが、可動軸Ｍ４で連結しており、可動軸Ｍ４は回
動可能である。更に、アーム部材８の一端は、正面板１
Ａ，１Ａ’の下方に設けられた突出部分１０Ａ，１０
Ａ’に固定された固定軸Ｆ４に支持されており、アーム
部材８の他端とリンク部材Ｌ４の下端とは、可動軸Ｍ５
に連結し、可動軸Ｍ５は回動可能である。リンク部材Ｌ
４の上端には、レバー部材３の方向に突出した突起部Ｌ
４０を備えており、その突起部Ｌ４０はレバー部材の一
端側の上方に設けられた凹部３０に嵌るようになってい
るが、常時では、図３に示すように嵌合していない。
【００１５】クランプ部材５の下方側には、ストッパー
ＳＴが備えられており、このストッパーＳＴは下方に設
けた２つのコイルバネＢ３，Ｂ３’によって、常時、上
方に弾性付勢されている。このストッパーＳＴの上部に
は凹部ＳＴ１が設けられており、その凹部ＳＴ１と第１
クランパー５Ａの下端に設けた突起部５０Ａに嵌るよう
になっているが、常時では、図３に示すように嵌合して
いない。
ＳＴが備えられており、このストッパーＳＴは下方に設
けた２つのコイルバネＢ３，Ｂ３’によって、常時、上
方に弾性付勢されている。このストッパーＳＴの上部に
は凹部ＳＴ１が設けられており、その凹部ＳＴ１と第１
クランパー５Ａの下端に設けた突起部５０Ａに嵌るよう
になっているが、常時では、図３に示すように嵌合して
いない。
【００１６】カッタ部材４，４’とリンク部材Ｌ１，Ｌ
１’、クランプ部材５，５’とリンク部材Ｌ３，Ｌ３’
のそれぞれは、各糸Ｙ１，Ｙ２を把持し、切断するため
のものであるため、各溝１ａ，１ｂの中間に位置した上
下方向の中央線Ｃに対称に設けられている。
１’、クランプ部材５，５’とリンク部材Ｌ３，Ｌ３’
のそれぞれは、各糸Ｙ１，Ｙ２を把持し、切断するため
のものであるため、各溝１ａ，１ｂの中間に位置した上
下方向の中央線Ｃに対称に設けられている。
【００１７】次に、この糸継ぎ装置の使用方法を説明す
る。糸に欠点部分を発見した際、その欠点部分付近で糸
を切断し、２本の糸Ｙ１，Ｙ２に分離する。そして、第
１クランパー５Ａ，５Ａ’を手で移動させて、クランプ
部材５，５’を開いた状態にする。その後、分離した一
方の糸Ｙ１を互いに対向する各溝１ａ，１ａ’の尖端部
に跨ぐように載せ、他方の糸Ｙ２を互いに対向する各溝
１ｂ，１ｂ’の尖端部に跨ぐように載せることにより、
各糸Ｙ１，Ｙ２が平行に位置し、その状態で、クランプ
部材５，５’を開いた状態に保持している手を離すこと
により、バネＢ２の弾性付勢によってクランプ部材５，
５’が各糸Ｙ１，Ｙ２を把持するようになっている。そ
して、取っ手部２とレバー部材３を持ち、これら２，３
を握ることによってレバー部材３を取っ手部２に近づけ
ることにより、それに連動して、本体部１内にあるカッ
タ部材４，４’、及びクランプ部材５，５’が作動し
て、各糸Ｙ１，Ｙ２の端面が突き合わされ、その付き合
わせ部分に樹脂を塗布し、その樹脂を硬化させて各糸Ｙ
１，Ｙ２を継ぐようになっている。
る。糸に欠点部分を発見した際、その欠点部分付近で糸
を切断し、２本の糸Ｙ１，Ｙ２に分離する。そして、第
１クランパー５Ａ，５Ａ’を手で移動させて、クランプ
部材５，５’を開いた状態にする。その後、分離した一
方の糸Ｙ１を互いに対向する各溝１ａ，１ａ’の尖端部
に跨ぐように載せ、他方の糸Ｙ２を互いに対向する各溝
１ｂ，１ｂ’の尖端部に跨ぐように載せることにより、
各糸Ｙ１，Ｙ２が平行に位置し、その状態で、クランプ
部材５，５’を開いた状態に保持している手を離すこと
により、バネＢ２の弾性付勢によってクランプ部材５，
５’が各糸Ｙ１，Ｙ２を把持するようになっている。そ
して、取っ手部２とレバー部材３を持ち、これら２，３
を握ることによってレバー部材３を取っ手部２に近づけ
ることにより、それに連動して、本体部１内にあるカッ
タ部材４，４’、及びクランプ部材５，５’が作動し
て、各糸Ｙ１，Ｙ２の端面が突き合わされ、その付き合
わせ部分に樹脂を塗布し、その樹脂を硬化させて各糸Ｙ
１，Ｙ２を継ぐようになっている。
【００１８】次に、図４から図６に従って、糸継ぎ装置
内部の動作状態を説明する。先ず、図４に従って説明す
る。図４は、糸継ぎ装置の内部構造の一部の動作状態を
示すモデル図であり、クランプ部材に関連する構造を省
略している。レバー部材３を動作することによって、Ａ
からＢに内部構造が動作し、又、Ｂに示す点線は、Ａの
状態を表すものである。Ａに示すように、クランプ部材
５，５’（図示略）で把持することによって位置固定さ
れた各糸Ｙ１，Ｙ２は、開いたカッタ部材４，４’の開
放部分に位置している。次に、Ｂに示すように、レバー
部材３を固定軸Ｆ２を中心に上方に移動する。その際、
レバー部材３とリンク部材Ｌ２とは、コイルバネＢ１で
互いに引っ張られた状態にあるため、レバー部材３の回
動に連動して、リンク部材Ｂ１も固定軸Ｆ２を中心にし
て下方に移動し、可動軸Ｍ２も固定軸Ｆ２を中心にして
下に回動する。それに伴い、リンク部材Ｌ１，Ｌ１’が
下に引っ張られ、リンク部材Ｌ１，Ｌ１’の上端にある
可動軸Ｍ１が固定軸Ｆ１を中心に下方に回動し、可動刃
４Ｂ，４Ｂ’の縦辺が、固定軸Ｆ１を中心にして固定刃
４Ａ，４Ａ’に重ね合わさるように移動し、それによっ
て、各糸Ｙ１，Ｙ２が切断される。
内部の動作状態を説明する。先ず、図４に従って説明す
る。図４は、糸継ぎ装置の内部構造の一部の動作状態を
示すモデル図であり、クランプ部材に関連する構造を省
略している。レバー部材３を動作することによって、Ａ
からＢに内部構造が動作し、又、Ｂに示す点線は、Ａの
状態を表すものである。Ａに示すように、クランプ部材
５，５’（図示略）で把持することによって位置固定さ
れた各糸Ｙ１，Ｙ２は、開いたカッタ部材４，４’の開
放部分に位置している。次に、Ｂに示すように、レバー
部材３を固定軸Ｆ２を中心に上方に移動する。その際、
レバー部材３とリンク部材Ｌ２とは、コイルバネＢ１で
互いに引っ張られた状態にあるため、レバー部材３の回
動に連動して、リンク部材Ｂ１も固定軸Ｆ２を中心にし
て下方に移動し、可動軸Ｍ２も固定軸Ｆ２を中心にして
下に回動する。それに伴い、リンク部材Ｌ１，Ｌ１’が
下に引っ張られ、リンク部材Ｌ１，Ｌ１’の上端にある
可動軸Ｍ１が固定軸Ｆ１を中心に下方に回動し、可動刃
４Ｂ，４Ｂ’の縦辺が、固定軸Ｆ１を中心にして固定刃
４Ａ，４Ａ’に重ね合わさるように移動し、それによっ
て、各糸Ｙ１，Ｙ２が切断される。
【００１９】次に、図４に続く図である図５に従って説
明する。図５も、糸継ぎ装置の内部構造の一部の動作状
態を示すモデル図であり、カッタ部材に関連する構造を
省略している。Ａは図４Ｂに対応した図であり、レバー
部材３を動作することによって、ＡからＢに内部構造が
動作し、又、Ｂに示す点線はＡの状態を表すものであ
る。Ａに示すように、クランプ部材５，５’は、カッタ
部材４，４’で切断された各糸Ｙ１，Ｙ２を把持してお
り、更に、リンク部材Ｌ４の上端にある突起部Ｌ４０
が、レバー部材３の凹部３０に嵌合した状態にある。固
定刃４Ａと可動刃４Ｂが重なった状態でレバー部材３を
更に上方に移動しても、可動刃４Ｂがこれ以上移動しな
いようになっているため、リンク部材Ｌ２は固定したま
まで、レバー部材３だけが移動するようになっている。
レバー部材３とリンク部材Ｌ２は、コイルバネＢ１で引
っ張られているだけであるため、リンク部材Ｌ２が固定
していてもレバー部材３は、更に移動する。
明する。図５も、糸継ぎ装置の内部構造の一部の動作状
態を示すモデル図であり、カッタ部材に関連する構造を
省略している。Ａは図４Ｂに対応した図であり、レバー
部材３を動作することによって、ＡからＢに内部構造が
動作し、又、Ｂに示す点線はＡの状態を表すものであ
る。Ａに示すように、クランプ部材５，５’は、カッタ
部材４，４’で切断された各糸Ｙ１，Ｙ２を把持してお
り、更に、リンク部材Ｌ４の上端にある突起部Ｌ４０
が、レバー部材３の凹部３０に嵌合した状態にある。固
定刃４Ａと可動刃４Ｂが重なった状態でレバー部材３を
更に上方に移動しても、可動刃４Ｂがこれ以上移動しな
いようになっているため、リンク部材Ｌ２は固定したま
まで、レバー部材３だけが移動するようになっている。
レバー部材３とリンク部材Ｌ２は、コイルバネＢ１で引
っ張られているだけであるため、リンク部材Ｌ２が固定
していてもレバー部材３は、更に移動する。
【００２０】Ｂに示すように、レバー部材３が、固定軸
Ｆ２を中心にして、更に上方に移動することにより、レ
バー部材３の凹部３０に嵌合しているリンク部材Ｌ４の
上端にある突起部Ｌ４０が、固定軸Ｆ２を中心として回
動する。それに連動して、リンク部材Ｌ４とアーム部材
８とが連結した可動軸Ｍ５、リンク部材Ｌ３，Ｌ３’と
アーム部材８とが連結した可動軸Ｍ４は、固定軸Ｆ４を
中心にして上方に回動する。それに連動して、リンク部
材Ｌ３，Ｌ３’が上に移動することにより、その上端に
位置する可動軸Ｍ３，Ｍ３’が固定軸Ｆ３，Ｆ３’を中
心にして上方に回動し、それによって、クランプ部材
５，５’は固定軸Ｆ３，Ｆ３’を中心にして互いに近づ
くように移動する。そして、上記するように、ストッパ
ＳＴはコイルバネＢ３，Ｂ３’（図示略）で上方に弾性
付勢されているため、Ｂに示すように、第１クランパー
５Ａの下端の突起部５０Ａが右に移動し、それによっ
て、ストッパＳＴの凹部ＳＴ１に嵌合し、内部機構の全
部が固定される。
Ｆ２を中心にして、更に上方に移動することにより、レ
バー部材３の凹部３０に嵌合しているリンク部材Ｌ４の
上端にある突起部Ｌ４０が、固定軸Ｆ２を中心として回
動する。それに連動して、リンク部材Ｌ４とアーム部材
８とが連結した可動軸Ｍ５、リンク部材Ｌ３，Ｌ３’と
アーム部材８とが連結した可動軸Ｍ４は、固定軸Ｆ４を
中心にして上方に回動する。それに連動して、リンク部
材Ｌ３，Ｌ３’が上に移動することにより、その上端に
位置する可動軸Ｍ３，Ｍ３’が固定軸Ｆ３，Ｆ３’を中
心にして上方に回動し、それによって、クランプ部材
５，５’は固定軸Ｆ３，Ｆ３’を中心にして互いに近づ
くように移動する。そして、上記するように、ストッパ
ＳＴはコイルバネＢ３，Ｂ３’（図示略）で上方に弾性
付勢されているため、Ｂに示すように、第１クランパー
５Ａの下端の突起部５０Ａが右に移動し、それによっ
て、ストッパＳＴの凹部ＳＴ１に嵌合し、内部機構の全
部が固定される。
【００２１】次に、図６に従って説明する。図６は、図
５Ｂに対応した図であって、Ａは平面図、Ｂは一部断面
図を示す。上記のようにクランプ部材５，５’が互いに
近づくことによって、Ａに示すように、各糸Ｙ１，Ｙ２
の切断端面が（重ね合わさることなく）突き合わされ
る。この状態で、レバー部材３は、取っ手部２の下面に
当設し、取っ手部２の下面に設けたスイッチＳＷがＯＮ
になる。それにより、制御装置ＳＳが接着剤供給手段
６、光照射手段７、動力モーターＤＭ、及び樹脂収納タ
ンクＪＴの動作を制御する。各糸Ｙ１，Ｙ２の突き合せ
部分Ｙ１０の下方には、接着剤供給手段６が位置し、そ
れ６にはラックを刻んだ棒ＲＢが取り付けられており、
動力モーターＤＭに取り付いた歯車ＨＧと棒ＲＢのラッ
クとが噛み合っている。スイッチＳＷがＯＮの状態にな
ることによって、動力モーターＤＭが作動して歯車ＨＧ
が反時計方向に回転し、それによって歯車ＨＧと噛み合
った棒ＲＢが上に移動し、接着剤供給手段６の樹脂供給
口（以下、供給口という。）６Ａが突き合せ部分Ｙ１０
に近接して、動力モーターＤＭが停止する。その状態
で、接着剤供給手段６が供給口６Ａから所定量の樹脂を
排出して、突き合せ部分Ｙ１０に樹脂を塗布する。その
後、動力モーターＤＭが作動して歯車ＨＧが時計方向に
回転し、それによって歯車ＨＧと噛み合った棒ＲＢが下
に移動して接着剤供給手段６を元の位置に戻す。そし
て、光照射手段７が光を照射し、突き合せ部分Ｙ１０に
塗布された樹脂が硬化し、各糸Ｙ１，Ｙ２が継がれる。
５Ｂに対応した図であって、Ａは平面図、Ｂは一部断面
図を示す。上記のようにクランプ部材５，５’が互いに
近づくことによって、Ａに示すように、各糸Ｙ１，Ｙ２
の切断端面が（重ね合わさることなく）突き合わされ
る。この状態で、レバー部材３は、取っ手部２の下面に
当設し、取っ手部２の下面に設けたスイッチＳＷがＯＮ
になる。それにより、制御装置ＳＳが接着剤供給手段
６、光照射手段７、動力モーターＤＭ、及び樹脂収納タ
ンクＪＴの動作を制御する。各糸Ｙ１，Ｙ２の突き合せ
部分Ｙ１０の下方には、接着剤供給手段６が位置し、そ
れ６にはラックを刻んだ棒ＲＢが取り付けられており、
動力モーターＤＭに取り付いた歯車ＨＧと棒ＲＢのラッ
クとが噛み合っている。スイッチＳＷがＯＮの状態にな
ることによって、動力モーターＤＭが作動して歯車ＨＧ
が反時計方向に回転し、それによって歯車ＨＧと噛み合
った棒ＲＢが上に移動し、接着剤供給手段６の樹脂供給
口（以下、供給口という。）６Ａが突き合せ部分Ｙ１０
に近接して、動力モーターＤＭが停止する。その状態
で、接着剤供給手段６が供給口６Ａから所定量の樹脂を
排出して、突き合せ部分Ｙ１０に樹脂を塗布する。その
後、動力モーターＤＭが作動して歯車ＨＧが時計方向に
回転し、それによって歯車ＨＧと噛み合った棒ＲＢが下
に移動して接着剤供給手段６を元の位置に戻す。そし
て、光照射手段７が光を照射し、突き合せ部分Ｙ１０に
塗布された樹脂が硬化し、各糸Ｙ１，Ｙ２が継がれる。
【００２２】各糸Ｙ１，Ｙ２が継がれた状態で、クラン
プ部材５，５’を開き、各糸をクランプ部材５，５’か
ら離すことにより、糸継ぎ工程が完了する。その後、ス
トッパＳＴを手で下げることにより、内部構造を固定を
するための手段が解除され、コイルバネＢ１の引っ張り
力によって、レバー部材３が元の状態に戻るようになっ
ている。
プ部材５，５’を開き、各糸をクランプ部材５，５’か
ら離すことにより、糸継ぎ工程が完了する。その後、ス
トッパＳＴを手で下げることにより、内部構造を固定を
するための手段が解除され、コイルバネＢ１の引っ張り
力によって、レバー部材３が元の状態に戻るようになっ
ている。
【００２３】この樹脂は、紫外線硬化樹脂が好ましい。
それは、硬化前においては、糸に対して浸透性があるた
め糸を構成する撚られた短繊維の間に入り込むことがで
き、又、硬化後においては、糸の屈曲に追従できる伸度
を有している。更に、硬化処理が１秒以内の短時間で行
われ、硬化処理前には流動性が保たれている。光照射手
段７は、上記の樹脂に適しいている紫外線を照射するも
のが好ましい。この光照射手段７は、ハロゲンランプ等
の光を拡散して発するものでもよいが、特に、小型であ
って、消費電力の少ない半導体ダイオードにレンズを装
着した半導体レーザーが良い。この光照射手段７が小型
化すれば、糸継ぎ装置全体も小型化することができるた
め携帯性に優れ、更に、消費電力が少ないほうが、電池
を小型化でき、全体的に小型化される。この半導体レー
ザーは、半導体ダイオードが発する光をレンズで集光し
てレーザーを発するものであり、そのレーザーを突き合
せ部分Ｙ１０にピンポイントで照射することにより、そ
の部分に塗布した樹脂を瞬時に硬化する。この半導体レ
ーザーの波長域は、好ましくは４００〜４２０ｎｍであ
って、例えば日亜化学株式会社製の青色又は紫色半導体
レーザーである。この半導体レーザーでは、６Ｖ、又は
９Ｖの消費電力の少ない電池で済むため、全体的に小型
にすることができ、又、経済性にも優れている。
それは、硬化前においては、糸に対して浸透性があるた
め糸を構成する撚られた短繊維の間に入り込むことがで
き、又、硬化後においては、糸の屈曲に追従できる伸度
を有している。更に、硬化処理が１秒以内の短時間で行
われ、硬化処理前には流動性が保たれている。光照射手
段７は、上記の樹脂に適しいている紫外線を照射するも
のが好ましい。この光照射手段７は、ハロゲンランプ等
の光を拡散して発するものでもよいが、特に、小型であ
って、消費電力の少ない半導体ダイオードにレンズを装
着した半導体レーザーが良い。この光照射手段７が小型
化すれば、糸継ぎ装置全体も小型化することができるた
め携帯性に優れ、更に、消費電力が少ないほうが、電池
を小型化でき、全体的に小型化される。この半導体レー
ザーは、半導体ダイオードが発する光をレンズで集光し
てレーザーを発するものであり、そのレーザーを突き合
せ部分Ｙ１０にピンポイントで照射することにより、そ
の部分に塗布した樹脂を瞬時に硬化する。この半導体レ
ーザーの波長域は、好ましくは４００〜４２０ｎｍであ
って、例えば日亜化学株式会社製の青色又は紫色半導体
レーザーである。この半導体レーザーでは、６Ｖ、又は
９Ｖの消費電力の少ない電池で済むため、全体的に小型
にすることができ、又、経済性にも優れている。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る糸継
ぎ装置によれば、分離した２本の糸の端面同志を突き合
わせ、樹脂により継ぐものであるため、継ぎ目部分が短
い。又、従来例のように糸端部の撚りをほぐすことがな
いため、継ぎ目部分が変色することがない。更に、樹脂
の種類を選択することにより、継ぎ目部分の強度を他の
部分よりも高くすることができ、又、ノッティング方式
のように継ぎ目部分がこぶ状にならないため、継ぎ目部
分が問題とならずに継いだ糸を織物や編物に使用するこ
とができる。そして、分離した糸を樹脂により接合する
ため、従来例に比し、適用できる糸の種類、番手が広い
という利点もある。更に、従来例のエアスプライサ方式
によるものに比して、重量が軽く、コンパクト化されて
いるため、取り扱いが便利で、携帯性に優れたものとな
っている。
ぎ装置によれば、分離した２本の糸の端面同志を突き合
わせ、樹脂により継ぐものであるため、継ぎ目部分が短
い。又、従来例のように糸端部の撚りをほぐすことがな
いため、継ぎ目部分が変色することがない。更に、樹脂
の種類を選択することにより、継ぎ目部分の強度を他の
部分よりも高くすることができ、又、ノッティング方式
のように継ぎ目部分がこぶ状にならないため、継ぎ目部
分が問題とならずに継いだ糸を織物や編物に使用するこ
とができる。そして、分離した糸を樹脂により接合する
ため、従来例に比し、適用できる糸の種類、番手が広い
という利点もある。更に、従来例のエアスプライサ方式
によるものに比して、重量が軽く、コンパクト化されて
いるため、取り扱いが便利で、携帯性に優れたものとな
っている。
【図１】本発明の糸継ぎ装置の外観図を示す。
【図２】クランプ部材に関する機構を省略した糸継ぎ装
置の内部構造の側面図を示す。
置の内部構造の側面図を示す。
【図３】糸継ぎ装置の内部構造の側面図である。
【図４】糸継ぎ装置の動作状態を説明するためのモデル
図である。
図である。
【図５】図４に続く、動作状態を説明するためのモデル
図である。
図である。
【図６】図５の状態における、糸継ぎ装置の外観図を示
す。
す。
１ 本体部
２ 取っ手部
３ レバー部材
４ カッタ部材
５ クランプ部材
６ 接着剤供給手段
７ 光照射手段
Ｙ１，Ｙ２ ２本の糸
Ｙ１０ 糸の突き合せ部分
Claims (4)
- 【請求項１】 ハンドタイプの糸継ぎ装置であって、継
ぐべき糸を各別に把持する各別のクランプ部材と、この
把持された糸の一方側を切断して糸の端面を露出させる
ためのカッタ部材と、各糸の露出端面同士が突き合わさ
れて接合するように前記クランプ部材を移動させる駆動
機構と、この接合突き合わされた各糸の端面部に接着剤
を供給する接着剤供給手段とを併せ装備せしめたことを
特徴とするハンドタイプ糸継ぎ装置。 - 【請求項２】 前記接着剤が光で硬化する光硬化樹脂で
あって、突き合わされた糸の端面部に光を照射する光照
射手段を併せ備えたことを特徴とする請求項１に記載の
ハンドタイプ糸継ぎ装置。 - 【請求項３】 前記糸継ぎ装置に前記駆動機構を操作す
るためのレバー部材を備え、このレバー部材を操作する
ことによって糸端面の接合動作を司るようにしたことを
特徴とする請求項１又は２に記載のハンドタイプ糸継ぎ
装置。 - 【請求項４】 前記光照射手段が、半導体レーザーであ
ることを特徴とする請求項２又は３に記載のハンドタイ
プ糸継ぎ装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001365909A JP3968558B2 (ja) | 2001-11-30 | 2001-11-30 | ハンドタイプ糸継ぎ装置 |
| EP20020025648 EP1316523B1 (en) | 2001-11-30 | 2002-11-19 | Hand type yarn splicing device |
| DE2002621624 DE60221624T2 (de) | 2001-11-30 | 2002-11-19 | Vorrichtung zum manuellen Verbinden von Fäden |
| CN 02154840 CN1278918C (zh) | 2001-11-30 | 2002-12-02 | 手动式接头装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001365909A JP3968558B2 (ja) | 2001-11-30 | 2001-11-30 | ハンドタイプ糸継ぎ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003165675A true JP2003165675A (ja) | 2003-06-10 |
| JP3968558B2 JP3968558B2 (ja) | 2007-08-29 |
Family
ID=19175882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001365909A Expired - Fee Related JP3968558B2 (ja) | 2001-11-30 | 2001-11-30 | ハンドタイプ糸継ぎ装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1316523B1 (ja) |
| JP (1) | JP3968558B2 (ja) |
| CN (1) | CN1278918C (ja) |
| DE (1) | DE60221624T2 (ja) |
Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
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| US11305506B2 (en) * | 2018-07-12 | 2022-04-19 | Pregis Innovative Packaging Llc | Stock material with daisy chain connectors |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE587106C (de) * | 1931-06-12 | 1933-10-30 | William Wallace Potter | Vorrichtung zum Vereinigen von Fadenenden |
| US2449349A (en) * | 1947-07-15 | 1948-09-14 | Wauregan Mills Inc | Device for connecting yarn ends |
| DE1172193B (de) * | 1957-08-20 | 1964-06-11 | Carter Inc Ab | Handgeraet zum Verbinden von Fadenenden |
| JPS63185783A (ja) * | 1985-12-11 | 1988-08-01 | ウ−ル・リサ−チ・オ−ガナイゼイシヨン・オブ・ニユ−ジ−ランド・インコ−ポレイテツド | 可撓性繊維ストランドの接合 |
-
2001
- 2001-11-30 JP JP2001365909A patent/JP3968558B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-11-19 DE DE2002621624 patent/DE60221624T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-11-19 EP EP20020025648 patent/EP1316523B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-12-02 CN CN 02154840 patent/CN1278918C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1316523A2 (en) | 2003-06-04 |
| EP1316523B1 (en) | 2007-08-08 |
| DE60221624T2 (de) | 2008-05-21 |
| CN1278918C (zh) | 2006-10-11 |
| JP3968558B2 (ja) | 2007-08-29 |
| DE60221624D1 (de) | 2007-09-20 |
| CN1421372A (zh) | 2003-06-04 |
| EP1316523A3 (en) | 2003-11-05 |
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