JP2003164086A - フライホイールマグネト用フライホイール回転子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フライホイールの筒部外面にリラクタを打ち
出した後のフライホイールの筒部内面の凹部による悪影
響を改善できるフライホイールマグネト用フライホイー
ル回転子を得る。 【解決手段】 筒部２ａの一端側を底部２ｂで閉塞した
フライホイール２で、筒部２ａの内周に環状のスペーサ
４を介して希土類磁石５を取り付ける。筒部２ａの外周
面に、この筒部２ａの内側から外向きに打ち出してリラ
クタ６を設ける。筒部２ａの内面には、リラクタ６の打
ち出しにより発生した凹部７が存在する。この凹部７に
は、磁性体１４を嵌め込む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フライホイールマ
グネトで用いているフライホイール回転子に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】図３乃至図５は従来のフライホイールマ
グネトの一例を示したもので、図３は該フライホイール
マグネトの底面図、図４は図３の縦断面図、図５は該フ
ライホイールマグネトで使用しているフライホイール回
転子の正面図である。

【０００３】このフライホイールマグネトは、フライホ
イール回転子１と、このフライホイール回転子１のフラ
イホイール２の内側に組み込まれた固定子３とで構成さ
れている。

【０００４】フライホイール回転子１はフライホイール
２を備え、該フライホイール２は筒部２ａの一端側が底
部２ｂで閉塞され、底部２ｂには内燃機関のクランク軸
にこのフライホイール２を取付けるためのボス部２ｃが
固定された構造になっている。筒部２ａの内周には、合
成樹脂で環状に形成されたスペーサ４を介して永久磁石
の一種である希土類磁石５が取り付けられている。環状
のスペーサ４には、周方向の所定の各位置に孔があけら
れていて、これら孔に希土類磁石５を嵌めて該希土類磁
石５の位置決めをして規定位置に均等に取り付けられて
いる。また、フライホイール２の筒部２ａの外周面に
は、該筒部２ａの内側から外向きに打ち出されてリラク
タ６が設けられている。フライホイール２の筒部２ａの
内面には、リラクタ６を打ち出した後に発生する凹部７
が存在する。

【０００５】固定子３は積層構造の固定子鉄心８を備
え、該固定子鉄心８は環状部８ａの外周に複数の凸極部
８ｂが放射状に突設された構造になっている。各凸極部
８ｂの外周には、絶縁ボビン９を介して発電コイル１０
が巻装されている。

【０００６】このような固定子３は、取り付け台１１に
ネジ１２で固定されていて、各凸極部８ｂが各希土類磁
石５に所定の空隙を隔てて対向するようにフライホイー
ル２内に組み付けられた状態で内燃機関のケースに固定
されるようになっている。

【０００７】この状態で、フライホイール２の外周でリ
ラクタ６に対向する位置には、信号発電子１３が配置さ
れ、フライホイール２の各回転時にリラクタ６に対向す
る毎に信号を発生するようになっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のフライホイールマグネト用フライホイール回
転子１では、希土類磁石５の取り付け位置が、リラクタ
６を打ち出した後の凹部７にかかる場合には、希土類磁
石５が小型であることも加わり、該希土類磁石５の取り
付け背面に凹部７があると、磁路的に不利となり、フラ
イホイールマグネトの発電性能が低下する問題点があっ
た。特に、本例のように、点火システムの制約によりリ
ラクタ６の幅を60°程度に大きく取らなければならない
場合では、凹部７と対応する希土類磁石５の数が多くな
り、フライホイールマグネトの発電性能の低下は一層顕
著になる問題点があった。さらに、希土類磁石５の接着
面積も小さくなるので、希土類磁石５の接着強度も弱く
なり、品質面でも不利である。

【０００９】本発明の目的は、フライホイールの筒部外
面にリラクタを打ち出した後のフライホイールの筒部内
面の凹部による悪影響を改善できるフライホイールマグ
ネト用フライホイール回転子を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、筒部の一端側
が底部で閉塞されたフライホイールの筒部の内周に環状
のスペーサを介して希土類磁石が取り付けられ、フライ
ホイールの筒部の外周面には該筒部の内側から外向きに
打ち出されたリラクタが設けられ、筒部の内面にはリラ
クタの打ち出しにより形成された凹部が設けられている
フライホイールマグネト用フライホイール回転子を対象
とする。

【００１１】本発明に係るフライホイールマグネト用フ
ライホイール回転子では、筒部の内面でリラクタの打ち
出しにより形成された凹部には、磁性体が嵌め込まれて
いる。

【００１２】このようにフライホイールの筒部の内面の
凹部に磁性体を嵌め込むと、希土類磁石の取り付け位置
が凹部にかかっても、その凹部に磁性体が存在するの
で、磁路的に不利となることはなくなり、フライホイー
ルマグネトの発電性能の低下を防止することができ、ま
た、リラクタの幅が大きくなって、それに応じて筒部の
内面の凹部の周方向長さが長くなっても、その凹部内に
は磁性体を配置するので、フライホイールマグネトの発
電性能の一層の低下も防止することができる。さらに、
希土類磁石は筒部の内面の凹部の箇所では磁性体に接着
できるので、希土類磁石の接着強度が弱くなることはな
く、品質面の低下も防止することができる。

【００１３】本発明においては、磁性体は環状のスペー
サの外周に固定され、該スペーサは径方向の分割面で複
数に分割されて構成されていることが好ましい。このよ
うになっていると、分割されたスペーサをフライホイー
ルの筒部の内周に配置する際に、磁性体を筒部内面の凹
部に嵌めることができ、作業能率を向上させることがで
き。また、磁性体を筒部内面の凹部に嵌めると、スペー
サのフライホイールの筒部内での位置決めも行うことが
できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１及び図２は本発明に係るフラ
イホイールマグネト用フライホイール回転子の実施の形
態の一例を示したもので、図１はフライホイールマグネ
トに本例のフライホイール回転子を用いた縦断面図、図
２は磁性体を外周に取り付けたスペーサの平面図であ
る。なお、前述した図３乃至図５と対応する部分には、
同一符号を付けて示している。

【００１５】図示のようなフライホイールマグネトで用
いた本例のフライホイール回転子１では、フライホイー
ル２の筒部２ａの内面で、リラクタ６の打ち出しにより
形成された凹部７には、磁性体１４が嵌め込まれてい
る。この磁性体１４は、筒部２ａの内面の凹部７に全体
的に嵌まる大きさを有していて、環状のスペーサ４の外
周に接着剤で接着して固定されている。該スペーサ４
は、径方向の分割面１５で複数（本例では、２つ）に分
割されて構成されている。分割されたスペーサ４は、外
周の磁性体１４を筒部２ａ内面の凹部７に嵌めて筒部２
ａの内面に配置されている。図２で、１６は希土類磁石
５を嵌めて位置決めするためにスペーサ４に設けられて
いる孔である。その他の構成は、前述した図４と同様で
ある。

【００１６】本例では、フライホイール２の筒部２ａの
内面の凹部７に磁性体１４を嵌め込んでいるので、希土
類磁石５の取り付け位置が凹部７にかかっても、その凹
部７に磁性体１４が存在するゆえ、磁路的に不利となる
ことはなくなり、フライホイールマグネトの発電性能の
低下を防止することができ、また、リラクタ６の幅が大
きくなって、それに応じて筒部２ａの内面の凹部７の周
方向長さが長くなっても、その凹部７内には磁性体１４
を配置するので、フライホイールマグネトの発電性能の
一層の低下も防止することができる。さらに、希土類磁
石５は筒部２ａの内面の凹部７の箇所では磁性体１４に
接着できるので、希土類磁石５の接着強度が弱くなるこ
とはなく、品質面の低下も防止することができる。

【００１７】また、磁性体１４を外周に固定した環状の
スペーサ４が径方向の分割面１５で複数に分割されてい
るので、分割されたスペーサ４をフライホイール２の筒
部２ａの内周に配置する際に、磁性体１４を筒部２ａ内
面の凹部７に嵌めることができ、作業能率を向上させる
ことができ。また、磁性体１４を筒部２ａ内面の凹部７
に嵌めると、スペーサ４のフライホイール２の筒部２ａ
内での位置決めも行うことができる。

【００１８】なお、スペーサ４の分割は２分割に限定さ
れるものではなく、スペーサ４の大きさ等を考慮して適
当な数に分割すればよい。

【００１９】また上記例では、磁性体１４をスペーサ４
の外周に固定し、該磁性体１４を筒部２ａ内面の凹部７
に嵌めた例で説明したが、磁性体１４はスペーサ４の外
周に固定せず、筒部２ａ内面の凹部７に接着剤を介して
嵌めて固定することもできる。

【００２０】

【発明の効果】本発明に係るフライホイールマグネト用
フライホイール回転子では、筒部の内面でリラクタの打
ち出しにより形成された凹部に磁性体を嵌め込んでいる
ので、希土類磁石の取り付け位置が凹部にかかっても、
その凹部に磁性体が存在するゆえ、磁路的に不利となる
ことはなくなり、フライホイールマグネトの発電性能の
低下を防止することができ、また、リラクタの幅が大き
くなって、それに応じて筒部の内面の凹部の周方向長さ
が長くなっても、その凹部内には磁性体を配置するの
で、フライホイールマグネトの発電性能の一層の低下も
防止することができる。さらに、希土類磁石は筒部の内
面の凹部の箇所では磁性体に接着できるので、希土類磁
石の接着強度が弱くなることはなく、品質面の低下も防
止することができる。

【００２１】また本発明において、磁性体が環状のスペ
ーサの外周に固定され、該スペーサが径方向の分割面で
複数に分割されて構成されていると、分割されたスペー
サをフライホイールの筒部の内周に配置する際に、磁性
体を筒部内面の凹部に嵌めることができ、作業能率を向
上させることができ。また、磁性体を筒部内面の凹部に
嵌めると、スペーサのフライホイールの筒部内での位置
決めも行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】フライホイールマグネトに本発明に係るフライ
ホイール回転子の実施の形態の一例を用いた縦断面図で
ある。

【図２】本例で用いている磁性体を外周に取り付けたス
ペーサの平面図である。

【図３】従来のフライホイールマグネトの底面図であ
る。

【図４】図３の縦断面図である。

【図５】従来のフライホイールマグネトで使用している
フライホイール回転子の正面図である。

【符号の説明】

１ フライホイール回転子 ２ フライホイール ２ａ 筒部 ２ｂ 底部 ２ｃ ボス部 ３ 固定子 ４ スペーサ ５ 希土類磁石 ６ リラクタ ７ 凹部 ８ 固定子鉄心 ８ａ 環状部 ８ｂ 凸極部 ９ 絶縁ボビン １０ 発電コイル １１ 取り付け台 １２ ネジ １３ 信号発電子 １４ 磁性体 １５ 分割面 １６ 孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒部の一端側が底部で閉塞されたフライ
   ホイールの前記筒部の内周に環状のスペーサを介して希
   土類磁石が取り付けられ、前記フライホイールの前記筒
   部の外周面には該筒部の内側から外向きに打ち出された
   リラクタが設けられ、前記筒部の内面には前記リラクタ
   の打ち出しにより形成された凹部が設けられているフラ
   イホイールマグネト用フライホイール回転子において、 前記筒部の内面で前記リラクタの打ち出しにより形成さ
   れた前記凹部には、磁性体が嵌め込まれているフライホ
   イールマグネト用フライホイール回転子。
2. 【請求項２】 前記磁性体は前記環状のスペーサの外周
   に固定され、該スペーサは径方向の分割面で複数に分割
   されて構成されている請求項１に記載のフライホイール
   マグネト用フライホイール回転子。