JP2003159540A

JP2003159540A - 粗骨材ミル

Info

Publication number: JP2003159540A
Application number: JP2001361199A
Authority: JP
Inventors: Koichi Hashimoto; 光一橋本; Michio Takasaki; 美智夫高崎; Yusuke Nishimura; 祐介西村; Shinichiro Sato; 慎一郎佐藤; Masaaki Ishida; 真明石田
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2001-11-27
Filing date: 2001-11-27
Publication date: 2003-06-03
Anticipated expiration: 2021-11-27
Also published as: JP3744411B2

Abstract

(57)【要約】【課題】スクリーンの耐久性の向上を図ることにあ
る。【解決手段】すりもみ媒体５３を有する内筒５１を軸
回りに回転することによって、内筒５１内に供給された
コンクリート塊Ｂをすりもみ処理して、コンクリート塊
Ｂから粗骨材Ｅを分離するように構成された粗骨材ミル
５であって、内筒５１には、すりもみ媒体５３が通過不
能な大きさの貫通孔５１ａを複数設け、内筒５１の外壁
面には、コンクリート塊Ｂをすりもみ処理することによ
って生じた所定の大きさ以下のモルタル（コンクリート
材料）Ｄの通過を可能とする金網（スクリーン）５４を
設けたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート建造
物等の解体に伴って生じる廃棄コンクリートから粗骨材
を再生するための粗骨材ミルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、資源のリサイクルの観点から、解
体に伴って廃棄されるコンクリート塊からセメントや粗
骨材や細骨材を再生することが行われている。粗骨材の
再生方法としては、例えば解体現場において生じた廃棄
コンクリートを所定の大きさのコンクリート塊に破砕
し、そのコンクリート塊を加熱炉に投入して加熱した
後、すりもみ媒体を有する粗骨材ミルに投入してすりも
み処理することによって、粗骨材を回収する方法があ
る。

【０００３】上記粗骨材ミルとしては、例えば特開平１
１−１５６２２１号公報において示されているように、
胴体に網部（スクリーン）を多数枚取り付けた内筒と、
この内筒を囲む外筒とを備えた二重筒構造のものが知ら
れている。また、内筒には、すりもみ媒体が投入されて
おり、上記網部は、すりもみ処理によって得られた粗骨
材と細骨材とを篩い分けするようになっている。そし
て、すりもみ媒体は、その径が網部の網目サイズより大
きくなっており、その網目をすり抜けて外筒側に飛び出
さないようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
粗骨材ミルにおいては、すりもみ媒体が網部から外側に
飛び出すのは防止できるものの、そのすりもみ媒体が網
部に直接当たることになるため、網部の耐久性が低いと
いう問題があった。

【０００５】この発明は、上記事情に鑑みてなされたも
のであり、すりもみ媒体がスクリーンに直接当たるのを
防止することにより、スクリーンの耐久性の向上を図る
ことのできる粗骨材ミルを提供することを課題としてい
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１に記載の発明は、すりもみ媒体を有する内
筒を軸回りに回転することによって、上記内筒内に供給
されたコンクリート塊をすりもみ処理して、該コンクリ
ート塊から粗骨材を分離するように構成された粗骨材ミ
ルにおいて、上記内筒には、上記すりもみ媒体が通過不
能な大きさの貫通孔を複数設け、上記内筒の外壁面に
は、上記コンクリート塊をすりもみ処理することによっ
て生じた所定の大きさ以下のコンクリート材料の通過を
可能とするスクリーンを設けたことを特徴としている。

【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、上記貫通孔は、長孔状に形成したもの
であって、その長手方向を上記内筒の周方向に向けたも
のであることを特徴とする請求項１に記載の粗骨材ミ
ル。

【０００８】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載の発明において、上記スクリーンは、上記内筒
の壁部を内外に貫通するねじと、上記内筒の内側に配置
され、上記ねじの頭部を収容する大きさの凹部を有する
保護部材と、上記内筒の外に配置され、上記ねじに螺合
するナットとによって、上記内筒に固定されるようにな
っており、上記保護部材は、棒状のもので形成されてい
るとともに、上記内筒の内壁面に沿って軸方向に延在す
るように設けられていることを特徴としている。

【０００９】請求項４に記載の発明は、請求項１、２ま
たは３に記載の発明において、上記内筒を囲むように外
筒を設けるとともに、この外筒を囲むように外輪を設
け、この外輪の下方には、該外輪を回転自在に支持する
支持輪を設けてなり、上記外筒と外輪とは、法線方向に
対して斜めに延在する複数の支持部材によって連結され
ていることを特徴としている。

【００１０】上記のように構成された請求項１〜４に記
載の発明においては、内筒に、すりもみ媒体が通過不能
な貫通孔を設け、内筒の外壁面に、所定の大きさ以下の
コンクリート材料を通過可能とするスクリーンを設けて
いるので、内筒の回転に伴って、所定の高さ位置から落
下するすりもみ媒体がスクリーンに直接当たるのを防止
することができる。また、同様にして、すりもみ媒体と
同等以上の大きさのコンクリート塊がスクリーンに直接
当たるのも防止することができる。したがって、スクリ
ーンの耐久性の向上を図ることができる。

【００１１】しかも、スクリーンの目より小さなコンク
リート材料としてのモルタルや細骨材は、その目を介し
て内筒の外に排出されるので、細骨材がすりもみ媒体に
よって過度に細かく粉砕されるのを防止することができ
る。また同時に、細かなコンクリート材料が排出される
結果、これらのコンクリート材料がクッションとなるの
を防止することができるので、すりもみ媒体の力をコン
クリート塊や粗骨材に効果的に伝えることができる。し
たがって、モルタルやセメントペーストが綺麗に排除さ
れた高品質の粗骨材を極めて効率よく回収することがで
きる。

【００１２】請求項２に記載の発明においては、貫通孔
を長孔状に形成し、その長手方向を内筒の周方向に向け
ているので、内筒の回転に伴って軸方向に移動するコン
クリート塊に対して適度な抵抗が生じることになる。こ
のため、コンクリート塊の軸方向への移動スピードが全
体にわたって一定したものとなるので、コンクリート塊
をむらなくすりもみ処理することができ、ばらつきのな
い一定の品質の粗骨材を得ることができる。

【００１３】また、内筒は、例えば鋼板に複数の貫通孔
を形成した後に、圧延ロール等で円筒状に成形すること
になるが、この場合、貫通孔の長手方向を周方向に向け
た状態で湾曲成形することになるので、全体を滑らかな
曲面に形成することができる。これに対し、例えば貫通
孔を円形状に形成した場合には、貫通孔の有無による剛
性等の違いにより、内筒が多角形状の筒状になってしま
う。すなわち、貫通孔を長孔状のもので形成し、その長
手方向を周方向に向けることにより、内筒を滑らかに湾
曲したものに形成することができるので、該内筒の外壁
面にスクリーンを密着した状態に取り付けることができ
る。したがって、内筒とスクリーンとの間にモルタル等
が挟まった状態で溜まるような不具合を防止することが
できる。

【００１４】請求項３に記載の発明においては、保護部
材と、ねじと、ナットによって、スクリーンを内筒に固
定することができる。そして、保護部材が内筒の内壁面
に沿って軸方向に延在するようになっているので、ねじ
の頭部を保護するための保護部材をコンクリート塊を掻
き上げるための部材として利用することができる。した
がって、掻き上げ手段を別途設ける場合に比して、部品
点数およびコストの低減を図ることができる。

【００１５】請求項４に記載の発明においては、内筒を
囲むように外筒を設けているので、スクリーンを介して
内筒から排出されたモルタル等のコンクリート材料を外
筒で回収することができる。また、外筒と外輪とは、法
線方向に対して斜めに延在する複数の支持部材によって
連結されているので、コンクリート塊のすりもみ処理に
よって生じる振動を上記支持部材で吸収することができ
る。したがって、すりもみ処理時の振動や騒音を低減す
ることができる。さらに、コンクリート塊として例えば
加熱されたものが投入された場合でも、外筒の熱膨張を
支持部材で吸収することができるとともに、外筒に加わ
った熱が外輪を介して外部に伝達するのを抑えることが
できる。したがって、外筒や外輪等に熱応力が発生し、
これにより不具合が生じるのを防止することができると
ともに、外部に配置された部材の温度が異常に高くなる
のを防止することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態とし
ての粗骨材ミルについて、この粗骨材ミルを備えた骨材
再生装置とともに説明する。図１において、１は破砕機
であり、この破砕機１は、コンクリート建造物の解体に
よって得られたコンクリート廃材Ａをさらに破砕して５
０ｍｍ以下のコンクリート塊Ｂを得るようになってい
る。破砕機１としては、例えば固定歯と可動歯との間に
コンクリート廃材Ａを挟んで破砕するジョークラッシャ
や、高速で回転するハンマーの衝撃力を利用してコンク
リート廃材Ａを破砕するハンマークラッシャや、コンク
リート廃材Ａを遠心力によって高速で飛散させることに
より、すでに周囲に存在するコンクリート廃材Ａやコン
クリート塊Ｂに衝突させ、その際の衝撃力でコンクリー
ト廃材Ａを破砕する遠心破砕機等の乾式のものが用いら
れる。

【００１７】破砕機１によって、５０ｍｍ以下となった
コンクリート塊Ｂは、最大寸法で５ｍｍ未満のものが篩
２で選別されて廃材Ｃとして除かれた後、計量器３に送
られることになる。計量器３で計量された５ｍｍ超で５
０ｍｍ以下のコンクリート塊Ｂは、加熱炉４に上から投
入され、ここで１００℃〜５００℃、好ましくは３００
〜３５０℃の温度で約３０分間加熱されることになる。
なお、必ずしも５ｍｍ未満のコンクリート塊Ｂを廃材Ｃ
として排除しなくてもよい。すなわち、５ｍｍとは異な
る大きさ未満のコンクリート塊Ｂを排除してもよく、ま
た全く排除しなくてもよい。

【００１８】加熱炉４は、連続処理方式でコンクリート
塊Ｂを処理する充填型加熱炉によって構成されたもので
あって、垂直方向に立設された円筒状の炉本体４ａを有
し、この炉本体４ａの下部に設けられた熱風導入部４ｂ
から高温の熱風（灯油の燃焼ガス）を供給することによ
り、コンクリート塊Ｂを加熱するようになっている。な
お、熱風導入部４ｂに供給する熱風の温度は５００℃以
下、好ましくは４５０℃以下に抑えられている。また、
熱風導入部４ｂの吹き出し口は、炉本体４ａの中央部お
よびその中央部から半径方向に分散した複数の位置に設
けられており、コンクリート塊Ｂの全体を均一な温度に
加熱するようになっている。そして、熱風は、各コンク
リート塊Ｂ間の空間部を通って上昇し、炉本体４ａの上
端部から排出されることになる。

【００１９】なお、加熱炉４でコンクリート塊Ｂを加熱
する温度を１００〜５００℃に設定したのは、１００℃
未満では、コンクリート塊Ｂ中のセメントペーストを脆
弱化する上で効果が薄いとともに、セメントペースト等
の脱水に多くの時間がかかるからである。また、５００
℃超の温度ではコンクリート塊中の粗骨材や細骨材に変
質や劣化が生じるおそれがあるからである。そして、こ
の点を考慮すると、実際に加熱する温度は、３００〜３
５０℃に設定することが好ましい。また、熱風導入部４
ｂに供給する熱風の温度を５００℃以下に設定したの
は、粗骨材や細骨材が５００℃超の温度に晒されるのを
確実に防止するためである。そして、この点を考慮する
と、熱風導入部４ｂに供給する熱風の温度は、４５０℃
以下に設定することが好ましい。

【００２０】また、熱風を得るための燃料としては、上
述した灯油以外に、ＬＰＧや、Ａ重油や、軽油等のダス
トの少ない燃焼ガスを生じるような燃料を用いてもよ
い。また、熱風としては、ダストの少ない何らかの排ガ
スや排熱を利用してもよい。

【００２１】加熱炉４で加熱処理を受けた後のコンクリ
ート塊Ｂは、炉本体４ａの下方に配置されたテーブルフ
ィーダ（図示せず）によって、順次排出されるととも
に、粗骨材ミル５及び細骨材ミル６に順次送られること
になる。

【００２２】粗骨材ミル５は、図１〜図１０に示すよう
に、二重ドラム型すりもみ装置によって構成されたもの
であり、円筒状の内筒５１と、この内筒５１を囲む円筒
状の外筒５２と、内筒５１内に遊動自在に設けられた複
数のすりもみ媒体５３（図１参照）と、内筒５１の外壁
面に巻き付くようにして設けられた金網（スクリーン）
５４（図７参照）とを備えている。そして、粗骨材ミル
５は、その軸線方向が水平に保持された状態で、その軸
線回りに回転駆動されるようになっている。

【００２３】内筒５１と外筒５２は、図２に示すよう
に、連結部材５５によって同軸状に連結されている。連
結部材５５は、内筒５１の外壁面および外筒５２の内壁
面における軸方向の一方および他方の各端部に位置し、
かつ周方向に所定の間隔をおいて複数設けられている。
また、内筒５１および外筒５２の一方の端は、上流側閉
塞板５６によって一体的に塞がれており、内筒５１の他
方の端は、下流側閉塞板５７によって塞がれている。た
だし、他方の端における内筒５１と外筒５２の間は、モ
ルタル排出口５２ａとして開口した状態になっている。

【００２４】上記内筒５１は、図２および図８に示すよ
うに、球状のすりもみ媒体５３が通過不能な大きさの貫
通孔５１ａを複数備えたもので構成されている。各貫通
孔５１ａは、端部の角部が円弧状に丸められた長孔によ
って形成されたものであり、その長手方向を内筒５１の
周方向に向けた状態で、軸方向および周方向に所定の間
隔をおいて平行に並べられている。ただし、軸方向にお
いては、図２および図７に示すように、隣接する貫通孔
５１ａの間隔が４つおきに幅広に形成されており、この
幅広の位置に金網５４を固定するための周方向バンド５
８ａを巻き付けるようになっている。

【００２５】また、周方向においては、隣接する貫通孔
５１ａの間隔が１箇所だけ広く形成された部分が設けら
れており、この位置で、金網５４および周方向バンド５
８ａの継ぎ目部を合わせ、かつこれらの継ぎ目部を軸方
向バンド５８ｂで内筒５１に押し付けて固定するように
なっている。

【００２６】さらに、周方向における隣接する貫通孔５
１ａの各間には、図２に示すように、軸方向に貫通孔５
１ａを４つおいた位置、すなわち周方向バンド５８ａが
設けられる位置に、ねじ５８ｃを内外に貫通させるため
の挿通孔５１ｂが形成されている。なお、軸方向バンド
５８ｂが配置される位置には、隣接する周方向バンド５
８ａ、５８ａの間の中央の位置、すなわち軸方向に貫通
孔５１ａを２つおいた位置にも、上記挿通孔５１ｂが形
成されている。

【００２７】そして、内筒５１の内壁面には、図７に示
すように、各挿通孔５１ｂが軸方向に延在する方向に沿
って保護部材５８ｄが設けられている。この保護部材５
８ｄは、各挿通孔５１ｂに対応する位置に、ねじ５８ｃ
の軸部を挿通する孔部ａおよび該ねじ５８ｃの頭部を収
納する凹部ｂを有する断面四角形状の棒状のもので形成
されている。

【００２８】保護部材５８ｄの孔部ａに挿入されたねじ
５８ｃは、内筒５１の挿通孔５１ｂ、周方向バンド５８
ａに形成された挿通孔、また軸方向バンド５８ｂの存す
る位置においては該軸方向バンド５８ｂに形成された挿
通孔を通して、内筒５１の外方に突出し、この突出した
部分にナット５８ｅが螺合するようになっている。そし
て、周方向バンド５８ａおよび軸方向バンド５８ｂは、
保護部材５８ｄ、ねじ５８ｃおよびナット５８ｅによっ
て、内筒５１の外壁面側に押し付けられるとともに、こ
れにより金網５４を内筒５１の外壁面に密着するように
押し付けて固定するようになっている。

【００２９】また、保護部材５８ｄは、ねじ５８ｃの頭
部をコンクリート塊Ｂから保護するものであるが、内筒
５１の内壁面に軸方向に長く延在するようにして固定さ
れることにより、内筒５１が回転した際にコンクリート
塊Ｂを掻き上げるための手段ともなっている。

【００３０】上記すりもみ媒体５３は、図１に示すよう
に、耐摩耗性を有する鋼球によって形成されたものであ
り、直径が４０ｍｍ以上の複数のものを用いている。す
なわち、４０、５０、６０ｍｍ等の径の異なるものをそ
れぞれ複数設けることが好ましい。また、各径のすりも
み媒体５３の割合は、全すりもみ媒体５３が最密充填と
なるような割合にすることが好ましい。

【００３１】金網５４は、網目サイズが４．５ｍｍのも
のが用いられており、内筒５１内に投入されたコンクリ
ート塊Ｂをすりもみ処理することによって、該コンクリ
ート塊から分離されて４．５ｍｍ以下の大きさとなった
コンクリート材料としてのモルタルＤを外筒５２側に排
出するようになっている。なお、モルタルＤのなかに
は、上記すりもみ処理によって、セメントペーストがほ
ぼ分離されて細骨材となったものも含まれる。また、網
目サイズは、上記のように４．５ｍｍに設定したが、粗
骨材と細骨材との分離を図るには、５ｍｍ前後の大き
さ、例えば４〜６ｍｍ程度の大きさに設定してもよい。

【００３２】また、上記上流側閉塞板５６には、図２に
示すように、その回転中心の位置に、加熱炉４で加熱さ
れたコンクリート塊Ｂを内筒５１に導入するためのシュ
ートとしてのパイプ５６ａが連結されている。このパイ
プ５６ａは、上流側閉塞板５６に対して回転自在になっ
ている。

【００３３】下流側閉塞板５７には、その回転中心位置
に、円形の粗骨材排出口５７ａが形成されている。この
粗骨材排出口５７ａの大きさは、内筒５１内でその回転
にともなってすりもみ処理され、徐々に下流側に移動し
てくる粗骨材を排出することが可能な大きさに設定され
ている。そして、下流側閉塞板５７の外壁面には、粗骨
材排出口５７ａに対応する位置に、すりもみ媒体５３の
排出を阻止し、粗骨材の排出を許容する粗骨材排出手段
５９が設けられている。

【００３４】粗骨材排出手段５９は、図９および図１０
に示すように、下流側閉塞板５７の外壁面にボルトで固
定される環状基礎板５９ａと、この環状基礎板５９ａの
円形の内周縁５９ｈに沿って立設された複数のスタッド
ボルト５９ｂと、２枚の環状スリット板５９ｃ、５９ｃ
と、円形閉塞板５９ｄと、環状スリット板５９ｃおよび
円形閉塞板５９ｄを所定の間隔に保持するスペーサ５９
ｅと、補強部材５９ｆと、スタッドボルト５９ｂに螺合
するナット５９ｇとを備えている。

【００３５】環状基礎板５９ａは、図１１に示すよう
に、周方向に４等分する位置に、半径方向の外側に突出
する保持板５９ａ１を溶接により一体的に設けたもので
ある。各保持板５９ａ２には、補強部材５９ｆをボルト
で固定するためのねじ孔５９ａ２が形成されている。さ
らに、環状基礎板５９ａには、スタッドボルト５９ｂを
挿通する１２個の貫通孔５９ａ３が周方向に等間隔に形
成されている。

【００３６】また、環状基礎板５９ａは、図９に示すよ
うに、その内周縁５９ｈが粗骨材排出口５７ａと同軸状
になるように、後述するスタッドボルト５９ｂ等によっ
て下流側閉塞板５７に固定されている。また、内周縁５
９ｈは、その径が粗骨材排出口５７ａの径よりわずかに
小さく形成されている。すなわち、内筒５１のようなボ
ール（チューブ）の適正な充填率は、３０〜４０％程度
と言われているが、例えばコンクリート塊Ｂの供給量を
増やすなどの何らかの理由によって、内筒５１の充填率
が上昇すると、パイプ５６ａの出口が閉塞した状態にな
り、粗骨材ミル５へのコンクリート塊Ｂの供給が停止し
た状態になることがある。この場合、下流側閉塞板５７
の粗骨材排出口５７ａを大きくすれば、充填率が小さく
なって上記閉塞を解消することができるが、その解消を
下流側閉塞板５７の加工をすることなく、環状基礎板５
９ａの変更によって容易に行い得るようになっている。
また、通常設置されている環状基礎板５９ａは、内周縁
５９ｈの径が上述した通常の充填率が得られるような大
きさに設定されている。

【００３７】スタッドボルト５９ｂは、図９に示すよう
に、環状基礎板５９ａの各貫通孔５９ａ３（図１１）を
通して下流側閉塞板５７に形成された各ねじ孔に螺合す
ることによって、下流側閉塞板５７に垂直に立設される
ようになっている。環状スリット板５９ｃは、図１２に
示すように、スタッドボルト５９ｂを挿通させるための
１２個の貫通孔５９ｃ１が周方向に等間隔に設けられて
いる。また、円形閉塞板５９ｄにも、図９に示すよう
に、スタッドボルト５９ｂを挿通させるための貫通孔が
形成されている。

【００３８】スペーサ５９ｅは、鋼管によって形成され
たものであり、各スタッドボルト５９ｂに対して３つの
ものを嵌合することによって、環状基礎板５９ａと一方
の環状スリット板５９ｃとの間、一方および他方の環状
スリット板５９ｃの間、他方の環状スリット板５９ｃと
円形閉塞板５９ｄとの間に所定寸法の隙間を生じさせる
ようになっている。

【００３９】この例では、上記各隙間の寸法は３５ｍｍ
に設定されている。すなわち、上記各隙間からは、粗骨
材は排出されるが、すりもみ媒体５３は最小のもの（例
えば４０ｍｍのもの）でも排出されないようになってい
る。ただし、その隙間は、コンクリート塊Ｂに含まれる
粗骨材の大きさによって変更するようにしてもよい。こ
の場合、スペーサ５９ｅを交換するだけで容易に変更す
ることができる。

【００４０】また、上記スタッドボルト５９ｂは、図９
に示すように、下流側閉塞板５７の各ねじ孔に螺合する
とともに、環状基礎板５９ａの各貫通孔５９ａ３、各ス
ペーサ５９ｅ、各環状スリット板５９ｃの各貫通孔５９
ｃ１、円形閉塞板５９ｄの各貫通孔および補強部材５９
ｆを設ける位置ではその補強部材５９ｆの上端部の貫通
孔に挿通した状態で、ナット５９ｇを螺合して締め付け
ることにより、これらの環状基礎板５９ａ、各スペーサ
５９ｅ、各環状スリット板５９ｃ、円形閉塞板５９ｄお
よび補強部材５９ｆの上端部を下流側閉塞板５７に固定
するようになっている。

【００４１】補強部材５９ｆは、スタッドボルト５９ｂ
の倒れに対する補強を目的として設けられたものであ
り、その上端部が上述のようにスタッドボルト５９ｂお
よびナット５９ｇによって円形閉塞板５９ｄの上面に固
定され、下端部がボルトによって環状基礎板５９ａの保
持板５９ａ１に固定されるようになっている。すなわ
ち、補強部材５９ｆは、保持板５９ａ１に対応する位置
であって、周方向に９０度ずらしたスタッドボルト５９
ｂの各位置に配置されている。

【００４２】一方、外筒５２には、図２に示すように、
軸方向の中央に対して左右対称となる位置に、外輪５０
１が設けられている。各外輪５０１は、図４に示すよう
に、複数の支持部材５０２を介して外筒５２と同軸状に
連結されている。各支持部材５０２は、鋼板をプレス成
形したものであり、外筒５２の外壁面に溶接により連結
される一方の継ぎ手部５０２ａと、外輪５０１の内壁面
に溶接により連結される他方の継ぎ手部５０２ｂと、傾
斜部５０２ｃとにより一体に形成されている。そして、
この支持部材５０２は、外筒５２および外輪５０１に連
結された状態において、傾斜部５０２ｃが外筒５２の法
線方向に対して約４５度方向に傾いた状態となるように
なっている。

【００４３】各外輪５０１の下方には、図４および図５
に示すように、外輪５０１の回転中心を挟んで左右の位
置に支持輪５０３が設けられている。これらの支持輪５
０３は、外輪５０１を回転自在に支持すべく、フレーム
５０４に設置されている。フレーム５０４は、粗骨材ミ
ル５およびその附属部材等を一つのまとまったユニット
として構成すべく設けられたものである。また、軸方向
における一方の支持輪５０３には、図２に示すように、
外輪５０１の外周部に嵌合し、外輪５０１が軸方向にず
れるのを防止する溝５０３ａが形成されている。

【００４４】また、外筒５２には、その軸方向の中央に
スプロケット５０５が設けられている。スプロケット５
０５は、外筒５２に溶接されたブラケットリング５０６
にボルトで固定されるようになっている。

【００４５】そして、スプロケット５０５は、図５に示
すように、チェーン５０７を介して、駆動装置５０８の
スプロケット５０８ｃによって駆動されるようになって
いる。駆動装置５０８は、図３〜図５に示すように、ブ
ラケット５０９上に設置されたモータ５０８ａと、減速
器５０８ｂと、この減速器５０８ｂの出力軸に固定され
たスプロケット５０８ｃとを備えている。ブラケット５
０９は、フレーム５０４に溶接により固定されている。

【００４６】また、粗骨材ミル５の軸方向における他方
の端部（下流側の端部）は、図２、図３および図６に示
すように、全体がフード５１０によって覆われている。
フード５１０は、外筒５２の外壁面に対して回転自在な
状態で気密にシールされており、上部には、集塵装置７
（図１参照）に連結された吸引口部５１０ａが設けられ
ており、下部には、モルタル排出口５２ａから排出され
るモルタルＤおよび粗骨材排出手段５９から排出される
粗骨材Ｅをまとめて回収するとともに、該フード５１０
から排出するための排出口部５１０ｂが設けられてい
る。

【００４７】すなわち、フード５１０は、集塵装置７の
吸引力を粗骨材ミル５内に作用させることにより、パイ
プ５６ａ内、内筒５１内、内筒５１と外筒５２との間内
およびフード５１０内に、所定の流速の空気の流れを生
じさせ、この流れによって、すりもみ処理や、モルタル
Ｄおよび粗骨材Ｅを排出する際に生じた微粉を大気側に
流出させることなく回収するようになっている。

【００４８】また、フード５１０の排出口部５１０ｂか
ら排出される粗骨材ＥおよびモルタルＤは、図１に示す
ように、その混合された状態のまま、細骨材ミル６に送
られることになる。

【００４９】細骨材ミル６は、円筒状の外周壁を有し、
その軸線が供給口６ａ側から搬出口６ｂ側に向けて水平
に保持された状態で、その軸線回りに回転駆動されるよ
うになっている。この細骨材ミル６は、粗骨材ミル５で
分別されたモルタルＤを、粗骨材ミル５で再生された粗
骨材Ｅをそのまますりもみ媒体として利用することによ
ってすりもみ処理をするようになっている。このすりも
み処理により、モルタルＤにおける細骨材Ｆからセメン
トペーストが分離されることになる。

【００５０】細骨材ミル６において再生された細骨材Ｆ
は、粗骨材Ｅとともに骨材分級設備８に送られ、ここで
細骨材Ｆと粗骨材Ｅとに分級されることになる。骨材分
級設備８は、篩目が５ｍｍの振動篩８１を備えており、
振動篩８１を通過した骨材を細骨材Ｆとして回収し、振
動篩８１を通過せず篩い上となった骨材を粗骨材Ｅとし
て回収するようになっている。

【００５１】一方、細骨材ミル６で細骨材Ｆをすりもみ
処理することに伴って、副産微粉が生じることになる。
この副産微粉は、細骨材ミル６内を供給口６ａから搬出
口６ｂに流れ、上記集塵装置７とは異なるが該集塵装置
７と同様の集塵装置に吸引される空気の流れによって、
該集塵装置に回収されるようになっている。また、骨材
分級設備８において生じた微粉も、空気の流れによって
上記集塵装置７や細骨材ミル６の集塵装置とは異なる集
塵装置に回収されるようになっている。

【００５２】また、細骨材ミル６およびその附属部材
は、上述したフレーム５０４と同様なフレームに設置さ
れ、一つのユニットを構成するものとなっている。この
ため、フレーム５０４に隣接させて細骨材ミル６を備え
たフレームを設置するだけで、粗骨材Ｅおよび細骨材Ｆ
を再生するための装置が完成することになる。同様にし
て、上述した破砕機１、計量器３、加熱炉４、集塵装置
７、骨材分級設備８等も、フレーム５０４と同様のフレ
ームに設置されていてユニット化されている。したがっ
て、各フレームをそれぞれ所定の位置に配置することに
より、コンクリート廃材Ａから、粗骨材Ｅおよび細骨材
Ｆを再生するとともに、セメントペースト分を有する微
粉を回収する装置が完成することになる。

【００５３】次に、上記のように構成された骨材再生装
置の作用効果を説明する。この骨材再生装置におては、
５ｍｍ以上のコンクリート塊Ｂを充填型加熱炉４で加熱
処理しているので、熱風が各コンクリート塊Ｂの間を流
れやすくなる。このため、コンクリート塊Ｂの加熱時間
の短縮を図ることができるとともに、例えば３００〜３
５０℃の目標とする温度にほぼ均一に加熱することがで
きる。したがって、加熱炉４に投入したすべてのコンク
リート塊Ｂについて、セメントペーストを均一に脱水脆
弱化させることができるので、粗骨材ミル５や細骨材ミ
ル６におけるすりもみ処理工程において、セメントペー
ストを粗骨材Ｅや細骨材Ｆから効率よくきれいに落とす
ことができる。なお、５ｍｍとは異なる寸法以上のコン
クリート塊Ｂを充填型加熱炉４で加熱処理してもよい
が、その場合には、その寸法によって通風抵抗が変化す
ることになる。また、全てのコンクリート塊Ｂを充填型
加熱炉４で加熱処理した場合には、通風抵抗が増大する
が、熱風の流量制御により正常な運転が妨げられること
はない。

【００５４】また、粗骨材ミル５においては、モルタル
Ｄが金網５４から外筒５２側に移動するので、内筒５１
内において、例えばモルタルＤ中に含まれる細骨材が鋼
球のすりもみ媒体５３によって過度に粉砕されるのを防
止することができる。また同時に、モルタルＤが外筒５
２側に排出される結果、これらのモルタルＤが内筒５１
内においてクッションとなるのを極力避けることができ
るので、すりもみ媒体５３の力をコンクリート塊Ｂや粗
骨材に効果的に伝えることができる。したがって、モル
タルやセメントペーストが綺麗に排除された高品質の粗
骨材を極めて効率よく回収することができる。

【００５５】そして、内筒５１にすりもみ媒体５３が通
過不能な貫通孔５１ａを設け、内筒５１の外壁面に金網
５４を設けているので、内筒５１の回転に伴って、所定
の高さ位置から落下するすりもみ媒体５３が金網５４に
直接当たるのを防止できる。また、同様にして、すりも
み媒体５３と同等以上の大きさのコンクリート塊Ｂが金
網５４に直接当たるのも防止することができる。したが
って、金網５４の耐久性の向上を図ることができる。

【００５６】また、貫通孔５１ａを長孔状に形成し、そ
の長手方向を内筒５１の周方向に向けているので、コン
クリート塊Ｂが内筒５１内を軸方向に移動する際に適度
な抵抗が生じることになる。このため、コンクリート塊
Ｂの軸方向への移動スピードが全体にわたって一定した
ものとなるので、コンクリート塊Ｂをむらなくすりもみ
処理することができる。したがって、モルタルＤがきれ
いに取り除かれた一定の品質の粗骨材Ｅを得ることがで
きる。

【００５７】また、内筒５１を製造する場合には、鋼板
に複数の貫通孔５１ａを形成した後に、圧延ロール等で
円筒状に形成してからその継ぎ目部を溶接することにな
る。この場合、貫通孔５１ａの長手方向が周方向を向い
ているので、鋼板全体を滑らかな円筒形状の曲面に成形
することができる。したがって、内筒５１の外壁面に金
網５４を密着するように巻き付けることができるので、
モルタルＤが例えば内筒５１と金網５４との間に挟まっ
た状態で溜まってしまうような不具合を防止することが
できる。これに対し、例えば貫通孔５１ａを円孔状に形
成した場合には、貫通孔５１ａの有無による剛性等の違
いから、内筒５１を圧延ロール等で円筒状に成形しよう
としても、該内筒５１が多角形の筒状になってしまうこ
とになる。そして、この場合、周方向バンド５８ａを締
め付けても、内筒５１の外壁面と金網５４との間に隙間
が生じてしまうので、この隙間部分にモルタルＤが徐々
に溜まって、金網５４を膨出させてしまうという不具合
がある。

【００５８】一方、保護部材５８ｄはねじ５８ｃの頭部
を保護するために設けたものであるが、この保護部材５
８ｄを複数のねじ５８ｃの頭部を同時に保護するものと
して、棒状に長いもので構成することにより、コンクリ
ート塊Ｂの掻き上げ手段として機能させることができ
る。したがって、掻き上げ手段を別途設ける必要がない
ので、コストの低減を図ることができる。しかも、ねじ
５８ｃの頭部を保護する部材を各ねじ５８ｃごとに設け
る必要がないので、部品点数の低減およびコストの低減
を図ることができる。

【００５９】さらに、外筒５２には法線方向に対して４
５度方向に延在する傾斜部５０２ｃを有する支持部材５
０２を介して外輪５０１を設けているので、粗骨材ミル
５のの回転によるすりもみ処理によって生じる振動を支
持部材５０２で吸収することができる。したがって、振
動や騒音の低減を図ることができる。しかも、内筒５１
には加熱炉４で加熱されたコンクリート塊Ｂが投入され
ることになるため、外筒５２も加熱されてその径が変化
することになるが、この径の変化を支持部材５０２で吸
収することができる。したがって、大きな熱応力が外筒
５２や外輪５０１に作用するのを防止することができ
る。また、支持部材５０２は熱が外筒５２から外輪５０
１、支持輪５０３等の金属を介してフレーム５０４側に
伝達する際の一種の抵抗になるので、粗骨材ミル５を保
温する効果があるとともに、フレーム５０４等の温度が
異常に高くなるのを防止することができる。また、粗骨
材ミル５を一定の温度に保持することができることか
ら、すりもみ処理が安定し、一定の品質の粗骨材Ｅを得
ることができる。

【００６０】一方、細骨材ミル３においては、粗骨材Ｅ
をすりもみ媒体として使用し、鋼球等のすりもみ媒体を
使用していないので、すりもみ処理に要するコストの低
減を図ることができるとともに、細骨材Ｆが鋼球等の比
重の大きなすりもみ媒体によってさらに細かく粉砕され
てしまうのを防止することができる。また、粗骨材Ｅに
ついても細骨材Ｆによって仕上げ処理をすることができ
る利点がある。

【００６１】なお、上記実施の形態において示した円形
閉塞板５９ｄ（図１０参照）に代えて、図１３〜図１６
に示す透視型の移動停止部材５９ｉを用いてもよい。こ
の移動停止部材５９ｉは、端板５９ｊと、金網５９ｋ
と、押さえ板５９ｍとを備えている。

【００６２】端板５９ｊは、図１５に示すように、円形
状の環状板５９ｊ１と、この環状板５９ｊ１の内側に十
字状に直交するよう設けられた補強板５９ｊ２とを溶接
によって一体に連結したもので構成されている。環状板
５９ｊ１には、上述したスタッドボルト５９ｂを挿通す
るための貫通孔５９ｊ３が周方向に１２等分した位置に
設けられている。

【００６３】また、環状板５９ｊ１には、上記貫通孔５
９ｊ３の内側における周方向に１２等分した位置に、貫
通孔５９ｊ４が設けられている。この貫通孔５９ｊ４
は、金網５９ｋを環状板５９ｊ１に固定するためのボル
ト５９ｎを挿通するためのものである。そして、十字状
に配置された補強板５９ｊ２にも、ボルト５９ｎを挿通
するための貫通孔５９ｊ４が所定の間隔をおいて設けら
れている。

【００６４】金網５９ｋは、押さえ板５９ｍの外周と同
じ径の円形の板状のもので形成されている。また、金網
５９ｋの目開きは、粗骨材が通過しない程度の大きさに
なっている。例えば、この実施例では、金網５９ｋを構
成する硬鋼線の直径が６ｍｍで、目開きが２０ｍｍとな
っている。

【００６５】押さえ板５９ｍは、図１６に示すように、
環状板５９ｍ１と、この環状板５９ｍ１の内側に十字状
に直交するよう設けられた補強板５９ｍ２とを溶接によ
って一体に連結したもので構成されている。環状板５９
ｍ１および補強板５９ｍ２には、上記端板５９ｊの貫通
孔５９ｊ４に対応する位置に、ボルト５９ｎを挿通する
ための貫通孔５９ｍ３が設けられている。

【００６６】そして、金網５９ｋは、図１４に示すよう
に、端板５９ｊと押さえ板５９ｍとで挟まれた状態で、
ボルト５９ｎと、これに螺合するナット５９ｐによって
締め付けられることによって、端板５９ｊに固定される
ようになっている。

【００６７】上記のように構成された移動停止部材５９
ｉを有するものにあっては、粗骨材の排出によって軸方
向の力が作用するが、この軸方向の力が小さいことか
ら、上述した金網５９ｋを十字状の補強板５９ｊ２、５
９ｍ２で補強するだけで充分な強度を得ることができ
た。そして、金網５９ｋを介して、内筒５９内を観察す
ることができることから、内筒５９内の充填率や、すり
もみの進行状況等を管理することができるなど、有意な
効果が得られる。また、内筒５９内で発生した微粉を金
網５９ｋを介して円滑に回収することができる利点があ
る。

【００６８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜４に記
載の発明によれば、内筒に、すりもみ媒体が通過不能な
大きさの貫通孔を設け、内筒の外壁面に、所定の大きさ
以下のコンクリート材料を通過可能とするスクリーンを
設けているので、すりもみ媒体がスクリーンに直接当た
るのを防止することができる。したがって、スクリーン
の耐久性の向上を図ることができる。

【００６９】請求項２に記載の発明によれば、貫通孔の
長手方向を内筒の周方向に向けているので、コンクリー
ト塊の軸方向の移動速度が一定したものとなる。したが
って、コンクリート塊をむらなくすりもみ処理すること
ができるので、ばらつきのない一定の品質の粗骨材を得
ることができる。また、内筒の外壁面を滑らかな円筒状
の曲面に形成することができるので、内筒とスクリーン
との間にモルタル等が挟まった状態で溜まるような不具
合を防止することができる。

【００７０】請求項３に記載の発明によれば、ねじの頭
部を保護するための保護部材をコンクリート塊を掻き上
げるための部材として利用することができる。したがっ
て、掻き上げ手段を別途設ける場合に比して、部品点数
およびコストの低減を図ることができる。

【００７１】請求項４に記載の発明によれば、スクリー
ンを介して内筒から排出されたモルタル等のコンクリー
ト材料を外筒で回収することができる。また、外筒と外
輪とを、法線方向に対して斜めに延在する複数の支持部
材によって連結しているので、すりもみ処理時の振動や
騒音を低減することができる。さらに、コンクリート塊
として例えば加熱されたものが投入された場合でも、外
筒や外輪等に熱応力が発生し、これにより不具合が生じ
るのを防止することができるとともに、外部に配置され
た部材の温度が異常に高くなるのを防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施の形態としての粗骨材ミルを
備えた骨材再生装置を示す説明図である。

【図２】同粗骨材ミルの断面図である。

【図３】同粗骨材ミルの平面図である。

【図４】同粗骨材ミルの断面図であって、図２のIV−IV
線に沿う断面図である。

【図５】同粗骨材ミルの断面図であって、図２のＶ−Ｖ
線に沿う断面図である。

【図６】同粗骨材ミルの断面図であって、図２のVI−VI
線に沿う矢視図である。

【図７】同粗骨材ミルの内筒を示す要部断面図である。

【図８】同粗骨材ミルの内筒を示す要部正面図である。

【図９】同粗骨材ミルの粗骨材排出手段を示す断面図で
ある。

【図１０】同粗骨材ミルの粗骨材排出手段を示す正面図
である。

【図１１】同粗骨材ミルの粗骨材排出手段における環状
基礎板を示す正面図である。

【図１２】同粗骨材ミルの粗骨材排出手段における環状
スリット板を示す正面図である。

【図１３】同粗骨材ミルの粗骨材排出手段における円形
閉塞板の他の例として示した移動停止部材の正面図であ
る。

【図１４】同移動停止部材を示す要部断面図である。

【図１５】同移動停止部材の端板を示す正面図である。

【図１６】同移動停止部材の押さえ板を示す正面図であ
る。

【符号の説明】

５粗骨材ミル５１内筒５１ａ貫通孔５２外筒５３すりもみ媒体５４金網（スクリーン）５８ｃねじ５８ｄ保護部材５８ｅナット５０１外輪５０２支持部材５０３支持輪ｂ凹部Ａコンクリート廃材Ｂコンクリート塊Ｄモルタル（コンクリート材料）Ｅ粗骨材

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ０９Ｂ 5/00 ＺＡＢＢ０９Ｂ 5/00 ＺＡＢＦ // Ｃ０４Ｂ 18/16 3/00 Ｚ (72)発明者西村祐介福岡県北九州市八幡西区洞南町１番１号株式会社宇部三菱セメント研究所黒崎センター内 (72)発明者佐藤慎一郎福岡県北九州市八幡西区洞南町１番１号株式会社宇部三菱セメント研究所黒崎センター内 (72)発明者石田真明福岡県北九州市八幡西区洞南町１番１号株式会社宇部三菱セメント研究所黒崎センター内Ｆターム(参考） 4D004 AA33 BA02 CA02 CA04 CA08 CA15 CB08 CB13 4D063 FF02 FF26 FF29 GA06 GC17 4D067 CG06 GA06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】すりもみ媒体を有する内筒を軸回りに回
転することによって、上記内筒内に供給されたコンクリ
ート塊をすりもみ処理して、該コンクリート塊から粗骨
材を分離するように構成された粗骨材ミルにおいて、上記内筒には、上記すりもみ媒体が通過不能な大きさの
貫通孔を複数設け、上記内筒の外壁面には、上記コンクリート塊をすりもみ
処理することによって生じた所定の大きさ以下のコンク
リート材料の通過を可能とするスクリーンを設けたこと
を特徴とする粗骨材ミル。
【請求項２】上記貫通孔は、長孔状に形成したもので
あって、その長手方向を上記内筒の周方向に向けたもの
であることを特徴とする請求項１に記載の粗骨材ミル。
【請求項３】上記スクリーンは、上記内筒の壁部を内
外に貫通するねじと、上記内筒の内側に配置され、上記
ねじの頭部を収容する大きさの凹部を有する保護部材
と、上記内筒の外に配置され、上記ねじに螺合するナッ
トとによって、上記内筒に固定されるようになってお
り、上記保護部材は、棒状のもので形成されているととも
に、上記内筒の内壁面に沿って軸方向に延在するように
設けられていることを特徴とする請求項１または２に記
載の粗骨材ミル。
【請求項４】上記内筒を囲むように外筒を設けるとと
もに、この外筒を囲むように外輪を設け、この外輪の下
方には、該外輪を回転自在に支持する支持輪を設けてな
り、上記外筒と外輪とは、法線方向に対して斜めに延在する
複数の支持部材によって連結されていることを特徴とす
る請求項１、２または３に記載の粗骨材ミル。