JP2003157722A - 配線材及びそれを備えた電機機器ユニット - Google Patents
配線材及びそれを備えた電機機器ユニットInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 機器同士をコンパクトな構造で電気的に接続
することができ、しかも接続された機器同士の相対位置
に十分な自由度をもたせることができる配線材及び、そ
れを備えた電気機器ユニットを提供する。 【解決手段】 配線材１は各機器を接続するための２つ
の端子２と、この各端子２間を連結する配線材本体３と
を備えて構成され、上記配線材本体３は板状のバスバー
４と、複数の導線を網状に編んで扁平状に形成される網
状導体５とから構成される。
することができ、しかも接続された機器同士の相対位置
に十分な自由度をもたせることができる配線材及び、そ
れを備えた電気機器ユニットを提供する。 【解決手段】 配線材１は各機器を接続するための２つ
の端子２と、この各端子２間を連結する配線材本体３と
を備えて構成され、上記配線材本体３は板状のバスバー
４と、複数の導線を網状に編んで扁平状に形成される網
状導体５とから構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は複数の機器同士（例
えば車両用バッテリーとその周辺機器）を電気的に接続
するための配線材に関するものである。
えば車両用バッテリーとその周辺機器）を電気的に接続
するための配線材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、複数の機器を電気的に接続する配
線材として、電線や配線用金属板（以下バスバーと示
す）が使用されてきた。
線材として、電線や配線用金属板（以下バスバーと示
す）が使用されてきた。
【０００３】電線は、複数の導線素線束と絶縁性被覆に
て構成されたもので、その両端に機器へ接続するための
端子を接続して使用される。このような構成を持つ電線
においては、比較的柔軟性を有するため接続後における
機器同士の相対的な位置合わせが可能である。
て構成されたもので、その両端に機器へ接続するための
端子を接続して使用される。このような構成を持つ電線
においては、比較的柔軟性を有するため接続後における
機器同士の相対的な位置合わせが可能である。
【０００４】バスバーは、導電性の金属材料により板状
に形成され、各機器の外周に沿って組み付けされるよう
に適宜方向転換した形状を有しており、末端には機器に
接続するための端子を備えている。このようなバスバー
を各機器の外周面に沿うように配線することにより、そ
の配線スペースが少なくて済み、その組み付けも容易で
あり、また導電経路の分岐（いわゆるスプライス）の形
成も容易に行なうことができる。
に形成され、各機器の外周に沿って組み付けされるよう
に適宜方向転換した形状を有しており、末端には機器に
接続するための端子を備えている。このようなバスバー
を各機器の外周面に沿うように配線することにより、そ
の配線スペースが少なくて済み、その組み付けも容易で
あり、また導電経路の分岐（いわゆるスプライス）の形
成も容易に行なうことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
配線材においてもそれぞれ以下のような問題が生じる。
配線材においてもそれぞれ以下のような問題が生じる。
【０００６】電線は、一般に断面円形状を有しており、
かつ使用電流が大きいほど太くなるため、その配線のた
めに比較的大きなスペースが必要である。また、太くな
るほど曲げ剛性が大きくなり、その配線方向を変更する
のが難しくなる。
かつ使用電流が大きいほど太くなるため、その配線のた
めに比較的大きなスペースが必要である。また、太くな
るほど曲げ剛性が大きくなり、その配線方向を変更する
のが難しくなる。
【０００７】一方、バスバーは、全体が単一の金属板で
形成されているので、剛性が極めて高く、形状変化がほ
とんど期待できないため、接続前に各機器が所定の位置
に固定されている場合、これらの機器の相対位置が多少
でもずれていると接続ができなくなる恐れがある。ま
た、一旦バスバーを接続した後においては機器同士の相
対位置を調整することがほとんどできない。
形成されているので、剛性が極めて高く、形状変化がほ
とんど期待できないため、接続前に各機器が所定の位置
に固定されている場合、これらの機器の相対位置が多少
でもずれていると接続ができなくなる恐れがある。ま
た、一旦バスバーを接続した後においては機器同士の相
対位置を調整することがほとんどできない。
【０００８】なお、上記以外の配線材として、例えば複
数の導線を網状に編むことで形成される網状導体を用い
ることが考えられるが、この網状導体の配線方向を途中
で変更するには、当該導体を折り曲げなければならな
い。従って、この網状導体の厚みが大きいとその折り目
の重なり部分が大きくかさばることとなり、配線のため
に大きなスペースが必要となる。また、網状導体同士を
溶接等で接合することが困難であるため、スプライスの
形成が非常に困難である。
数の導線を網状に編むことで形成される網状導体を用い
ることが考えられるが、この網状導体の配線方向を途中
で変更するには、当該導体を折り曲げなければならな
い。従って、この網状導体の厚みが大きいとその折り目
の重なり部分が大きくかさばることとなり、配線のため
に大きなスペースが必要となる。また、網状導体同士を
溶接等で接合することが困難であるため、スプライスの
形成が非常に困難である。
【０００９】本発明はこのような従来の配線材の問題点
を考慮してなされたものであり、機器同士をコンパクト
な構造で電気的に接続することができ、しかも接続され
た機器同士の相対位置に十分な自由度を持たせることが
できる配線材及び、それを備えた電気機器ユニットを提
供するものである。
を考慮してなされたものであり、機器同士をコンパクト
な構造で電気的に接続することができ、しかも接続され
た機器同士の相対位置に十分な自由度を持たせることが
できる配線材及び、それを備えた電気機器ユニットを提
供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の配線材は、各機器と接続される複数の端子と、これら
の端子同士をつなぐ配線材本体とを備え、この配線材本
体は、導電性を有する板状のバスバーと、可撓性及び伸
縮性を有する扁平状の網状導体とを含み、前記バスバー
はその配線方向を変更するための転換部を有しているこ
とを特徴とするものである。
の配線材は、各機器と接続される複数の端子と、これら
の端子同士をつなぐ配線材本体とを備え、この配線材本
体は、導電性を有する板状のバスバーと、可撓性及び伸
縮性を有する扁平状の網状導体とを含み、前記バスバー
はその配線方向を変更するための転換部を有しているこ
とを特徴とするものである。
【００１１】この配線材によると、そのバスバー部分に
形成された転換部によって容易に配線方向を変更するこ
とが可能であるとともに、網状導体の可撓性及び伸縮性
によって端子同士の相対位置を変更することが可能であ
る。そのため、各機器間で効果的な結線の取り回しが可
能となり、コンパクトな構造で機器同士の接続ができ
る。また、接続前に各機器が所定の位置に固定されてい
る場合、これらの機器の相対位置が正規の固定位置から
多少ずれていても接続することが可能である。さらに、
一旦配線材を接続した後においても網状導体の柔軟性を
利用して機器同士の相対位置を調整することが可能であ
る。
形成された転換部によって容易に配線方向を変更するこ
とが可能であるとともに、網状導体の可撓性及び伸縮性
によって端子同士の相対位置を変更することが可能であ
る。そのため、各機器間で効果的な結線の取り回しが可
能となり、コンパクトな構造で機器同士の接続ができ
る。また、接続前に各機器が所定の位置に固定されてい
る場合、これらの機器の相対位置が正規の固定位置から
多少ずれていても接続することが可能である。さらに、
一旦配線材を接続した後においても網状導体の柔軟性を
利用して機器同士の相対位置を調整することが可能であ
る。
【００１２】また、端子間を接続するバスバー及び網状
導体は、それぞれ「板状」及び「扁平状」に形成される
ので、狭い配線スペースでも各機器を接続することがで
きる。さらにバスバーの部分において成型時における金
型変更又は成型後の溶接等により容易にスプライスを形
成することも可能である。
導体は、それぞれ「板状」及び「扁平状」に形成される
ので、狭い配線スペースでも各機器を接続することがで
きる。さらにバスバーの部分において成型時における金
型変更又は成型後の溶接等により容易にスプライスを形
成することも可能である。
【００１３】なお、前記網状導体としては、例えば金属
の薄板に複数の穴を空け、その薄板を多数重ねて形成し
たものでもよいが、この網状導体を請求項２に記載のよ
うに複数の導線を網状に編んで形成したものとすること
により、その柔軟性はさらに高まり、その分各端子の相
対位置の自由度がより高まる。そのため、機器同士の位
置ずれの許容範囲がさらに拡大するとともに、接続後に
おける機器同士の位置合せの自由度も向上する。
の薄板に複数の穴を空け、その薄板を多数重ねて形成し
たものでもよいが、この網状導体を請求項２に記載のよ
うに複数の導線を網状に編んで形成したものとすること
により、その柔軟性はさらに高まり、その分各端子の相
対位置の自由度がより高まる。そのため、機器同士の位
置ずれの許容範囲がさらに拡大するとともに、接続後に
おける機器同士の位置合せの自由度も向上する。
【００１４】本発明の請求項３は請求項１又は２に記載
の配線材において、上記網状導体が、上記端子の近傍に
位置することを特徴とするものである。
の配線材において、上記網状導体が、上記端子の近傍に
位置することを特徴とするものである。
【００１５】この配線材によると、網状導体の柔軟性を
最大限利用し、端子の可動範囲をより大きくとることが
できるので、各機器に対して端子を接続する作業性がさ
らに向上する。
最大限利用し、端子の可動範囲をより大きくとることが
できるので、各機器に対して端子を接続する作業性がさ
らに向上する。
【００１６】本発明の請求項４は請求項１から３のいず
れかに記載の配線材において、上記転換部が、上記バス
バーの導電経路を分岐する部分を含むものである。
れかに記載の配線材において、上記転換部が、上記バス
バーの導電経路を分岐する部分を含むものである。
【００１７】この配線材によると、バスバーの配線経路
が転換部によって分岐されるので、この配線材が２台以
上の複数台の機器同士を接続することができる。
が転換部によって分岐されるので、この配線材が２台以
上の複数台の機器同士を接続することができる。
【００１８】本発明の請求項５の配線材を備えた電気機
器ユニットは、複数の機器が共通のケース内に互いに位
置合せされた状態で収納されるとともに、特定の機器同
士が請求項１から４のいずれかに記載の配線材によって
相互接続されることを特徴とするものである。
器ユニットは、複数の機器が共通のケース内に互いに位
置合せされた状態で収納されるとともに、特定の機器同
士が請求項１から４のいずれかに記載の配線材によって
相互接続されることを特徴とするものである。
【００１９】この配線材を備えた電気機器ユニットは、
上述の配線材によって、各機器が相互接続されるので、
ケース内における各機器間のデッドスペースを減らすこ
とができるとともに、効率よく結線の取り回しができ
る。その結果、電気機器ユニット全体をコンパクト化す
ることが可能となる。
上述の配線材によって、各機器が相互接続されるので、
ケース内における各機器間のデッドスペースを減らすこ
とができるとともに、効率よく結線の取り回しができ
る。その結果、電気機器ユニット全体をコンパクト化す
ることが可能となる。
【００２０】さらに、請求項６のように配線材の少なく
とも一つの転換部が所定の機器におけるコーナー部に沿
うように配線されるようにすれば、配電材をコンパクト
に機器のコーナー部に沿わせることができるので、電気
機器ユニット全体をよりコンパクト化することが可能と
なる。
とも一つの転換部が所定の機器におけるコーナー部に沿
うように配線されるようにすれば、配電材をコンパクト
に機器のコーナー部に沿わせることができるので、電気
機器ユニット全体をよりコンパクト化することが可能と
なる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、図面に示した実施の形態に
基づいて本発明を詳細に説明する。
基づいて本発明を詳細に説明する。
【００２２】図１は、第一の実施形態における配線材の
外観斜視図である。配線材１は、各機器を接続するため
の２つの端子２と、この各端子２間を連結する配線材本
体３とを備えて構成され、上記配線材本体３は導電性金
属からなる板状のバスバー４と、複数の導線を網状に編
んで扁平状に形成される網状導体５とから構成される。
外観斜視図である。配線材１は、各機器を接続するため
の２つの端子２と、この各端子２間を連結する配線材本
体３とを備えて構成され、上記配線材本体３は導電性金
属からなる板状のバスバー４と、複数の導線を網状に編
んで扁平状に形成される網状導体５とから構成される。
【００２３】上記端子２は、その一方の端部に各機器の
端子と接続するための接続孔２ａが設けられ、他方の端
部に上記網状導体５の一方の端部が圧着又は溶接等の周
知の方法により接続される。網状導体５の他方の端部
は、上記バスバー４の両端においてバスバー４の長手方
向に対して直交し、かつ板厚方向に対して直交する方向
へ向けて圧着又は溶接等の周知の方法によりそれぞれ接
続される。
端子と接続するための接続孔２ａが設けられ、他方の端
部に上記網状導体５の一方の端部が圧着又は溶接等の周
知の方法により接続される。網状導体５の他方の端部
は、上記バスバー４の両端においてバスバー４の長手方
向に対して直交し、かつ板厚方向に対して直交する方向
へ向けて圧着又は溶接等の周知の方法によりそれぞれ接
続される。
【００２４】上記バスバー４は、配線方向を変更するた
めの転換部４ａを備え、この転換部４ａはバスバー４の
板厚方向へ屈曲されている。
めの転換部４ａを備え、この転換部４ａはバスバー４の
板厚方向へ屈曲されている。
【００２５】このように構成される配線材１は、バスバ
ー４及び網状導体５が板状及び扁平状の形状を有してい
るとともに、転換部４ａによって方向変更が可能なた
め、各機器に沿ってコンパクトに配線することができ
る。また配線材１は、バスバー４によって全体的に剛性
を持ちながら、図１の点線で示すように網状導体５の柔
軟性によって各端子２が比較的に自由度を持って可動で
ある。
ー４及び網状導体５が板状及び扁平状の形状を有してい
るとともに、転換部４ａによって方向変更が可能なた
め、各機器に沿ってコンパクトに配線することができ
る。また配線材１は、バスバー４によって全体的に剛性
を持ちながら、図１の点線で示すように網状導体５の柔
軟性によって各端子２が比較的に自由度を持って可動で
ある。
【００２６】また、網状導体のみで構成された配線材は
端子位置が折り曲げられて変更されるのに対し、上記実
施形態はバスバー４と網状導体５の接続方向によって端
子２の位置を変更できるので、端子位置の方向転換に要
するスペースが減少される。
端子位置が折り曲げられて変更されるのに対し、上記実
施形態はバスバー４と網状導体５の接続方向によって端
子２の位置を変更できるので、端子位置の方向転換に要
するスペースが減少される。
【００２７】図２は、第二の実施形態における配線材の
外観斜視図である。配線材１１は、上記第一の実施形態
の配線材１と同様の基本構成を有している。すなわち、
２つの端子２と、この端子間を連絡する配線材本体３と
から構成され、この配線材本体３は板状のバスバー４と
扁平状の網状導体５とを含んで構成される。また、上記
バスバー４は、転換部４ａによりその方向が変更されて
いる。
外観斜視図である。配線材１１は、上記第一の実施形態
の配線材１と同様の基本構成を有している。すなわち、
２つの端子２と、この端子間を連絡する配線材本体３と
から構成され、この配線材本体３は板状のバスバー４と
扁平状の網状導体５とを含んで構成される。また、上記
バスバー４は、転換部４ａによりその方向が変更されて
いる。
【００２８】さらに配線材１１におけるバスバー４には
スプライス部４´が成型時の金型変更又は溶接等により
バスバー４の長手方向に対して直行し、かつ板厚に対し
て直行する方向に向けて形成され、このスプライス部４
´によって、その導電経路が分岐される。
スプライス部４´が成型時の金型変更又は溶接等により
バスバー４の長手方向に対して直行し、かつ板厚に対し
て直行する方向に向けて形成され、このスプライス部４
´によって、その導電経路が分岐される。
【００２９】スプライス部４´は、導電性金属で板状に
形成され、その所定位置に他の配線との干渉や短絡を防
止するための凹部４ｂがプレス加工等によって形成され
ており、スプライス部４´の末端は網状導体５´の一方
の端部と圧着又は溶接等によって接続される。また、網
状導体５´の他方の端部は、各機器と接続可能な端子２
´の一方の端部に圧着、溶接等により接続され、この端
子２´の他方の端部には、各機器の端子と接続するため
の接続孔２ａが設けられる。
形成され、その所定位置に他の配線との干渉や短絡を防
止するための凹部４ｂがプレス加工等によって形成され
ており、スプライス部４´の末端は網状導体５´の一方
の端部と圧着又は溶接等によって接続される。また、網
状導体５´の他方の端部は、各機器と接続可能な端子２
´の一方の端部に圧着、溶接等により接続され、この端
子２´の他方の端部には、各機器の端子と接続するため
の接続孔２ａが設けられる。
【００３０】また、上記網状導体５の一方は、所定位置
において熱収縮性でかつ非導電性の保護チューブ６によ
って被覆固定され、他の配線への短絡から保護されてい
る。
において熱収縮性でかつ非導電性の保護チューブ６によ
って被覆固定され、他の配線への短絡から保護されてい
る。
【００３１】このように構成された配線材１１は、上記
配線材１と同様に各機器に沿って配線することができる
とともに剛性を持ちながら各端子が比較的自由度を持っ
て可動である。さらに、配線材１１はスプライス部４´
によって導電経路が分岐され、凹部４ｂ及び保護チュー
ブ６によって配線材１１と他の配線との干渉や短絡から
回避される。
配線材１と同様に各機器に沿って配線することができる
とともに剛性を持ちながら各端子が比較的自由度を持っ
て可動である。さらに、配線材１１はスプライス部４´
によって導電経路が分岐され、凹部４ｂ及び保護チュー
ブ６によって配線材１１と他の配線との干渉や短絡から
回避される。
【００３２】以下、上記第一、第二の実施形態における
配線材を使用する例として、車両の給電装置に使用する
場合について説明する。
配線材を使用する例として、車両の給電装置に使用する
場合について説明する。
【００３３】図３は、車両の給電装置における回路図で
ある。図３に示す回路は、同一の車両に搭載される低電
圧バッテリー（例えば１２Ｖバッテリー）２０及び高電
圧バッテリー（例えば３６Ｖバッテリー）２１を備えて
いる。低電圧バッテリー２０はＤＣ／ＤＣコンバータ
（ＤＣ／ＡＣコンバータとアナログ変圧器とＡＣ／ＤＣ
コンバータとが組み合わされたもの）２２及びパワーＥ
ＣＵ（ＡＣ／ＤＣコンバータ等）２３を介してオルタネ
ータ２４に接続されており、オルタネータ２４で生成さ
れた電力が前記ＤＣ／ＤＣコンバータ２２で降圧されて
低電圧バッテリー２０に充電されるようになっている。
また、高電圧バッテリー２１は、前記パワーＥＣＵ２３
のみを介してオルタネータ２４に接続されており、オル
タネータ２４の生成電力がそのまま高電圧バッテリー２
１に充電されるようになっている。
ある。図３に示す回路は、同一の車両に搭載される低電
圧バッテリー（例えば１２Ｖバッテリー）２０及び高電
圧バッテリー（例えば３６Ｖバッテリー）２１を備えて
いる。低電圧バッテリー２０はＤＣ／ＤＣコンバータ
（ＤＣ／ＡＣコンバータとアナログ変圧器とＡＣ／ＤＣ
コンバータとが組み合わされたもの）２２及びパワーＥ
ＣＵ（ＡＣ／ＤＣコンバータ等）２３を介してオルタネ
ータ２４に接続されており、オルタネータ２４で生成さ
れた電力が前記ＤＣ／ＤＣコンバータ２２で降圧されて
低電圧バッテリー２０に充電されるようになっている。
また、高電圧バッテリー２１は、前記パワーＥＣＵ２３
のみを介してオルタネータ２４に接続されており、オル
タネータ２４の生成電力がそのまま高電圧バッテリー２
１に充電されるようになっている。
【００３４】低電圧バッテリー２０の負端子はアースに
接続され、正端子にはヒューズ２５の一方の端子が接続
されており、このヒューズ２５の他方の端子には低電圧
用負荷２６の一方の端子が接続されており、この低電圧
用負荷２６の他方の端子がアースに接続されている。こ
れにより、低電圧バッテリー２０から低電圧用負荷２６
へ電力を供給する低圧側供給電回路が形成されている。
接続され、正端子にはヒューズ２５の一方の端子が接続
されており、このヒューズ２５の他方の端子には低電圧
用負荷２６の一方の端子が接続されており、この低電圧
用負荷２６の他方の端子がアースに接続されている。こ
れにより、低電圧バッテリー２０から低電圧用負荷２６
へ電力を供給する低圧側供給電回路が形成されている。
【００３５】高電圧バッテリー２は、その周辺機器であ
るＤＣ／ＤＣコンバータ２２及びパワーＥＣＵ２３とと
もに、後述する共通のケース２７に収容され、それらを
一つの構成単位とする給電ユニット３２を構成してお
り、高電圧バッテリー２１の負端子はこのケース２７に
設けられたアース端子２８と接続され、アース端子２８
はアース（例えば車両ボディ）に接続される。また、高
電圧バッテリー２１の正端子にはヒューズ２９の一方の
端子が接続されており、このヒューズ２９の他方の端子
には高電圧用負荷３０の一方の端子が接続され、この高
電圧用負荷３０の他方の端子がアースに接続されてい
る。これにより、高電圧バッテリー２１から高電圧用負
荷３０へ電力を供給する高圧側供給電回路が形成されて
いる。さらに、高電圧バッテリー２１の正端子には、ス
タータ３１が接続される。
るＤＣ／ＤＣコンバータ２２及びパワーＥＣＵ２３とと
もに、後述する共通のケース２７に収容され、それらを
一つの構成単位とする給電ユニット３２を構成してお
り、高電圧バッテリー２１の負端子はこのケース２７に
設けられたアース端子２８と接続され、アース端子２８
はアース（例えば車両ボディ）に接続される。また、高
電圧バッテリー２１の正端子にはヒューズ２９の一方の
端子が接続されており、このヒューズ２９の他方の端子
には高電圧用負荷３０の一方の端子が接続され、この高
電圧用負荷３０の他方の端子がアースに接続されてい
る。これにより、高電圧バッテリー２１から高電圧用負
荷３０へ電力を供給する高圧側供給電回路が形成されて
いる。さらに、高電圧バッテリー２１の正端子には、ス
タータ３１が接続される。
【００３６】以上の様に構成される給電装置において、
給電ユニット３２は、高電圧バッテリー２１と、ＤＣ／
ＤＣコンバータ２２と、パワーＥＣＵ２３と、アース端
子２８とから構成される（図４点線部）。図４は、その
給電ユニット３２の内部構成を示す一部透過斜視図であ
る。
給電ユニット３２は、高電圧バッテリー２１と、ＤＣ／
ＤＣコンバータ２２と、パワーＥＣＵ２３と、アース端
子２８とから構成される（図４点線部）。図４は、その
給電ユニット３２の内部構成を示す一部透過斜視図であ
る。
【００３７】図４に示す給電ユニット３２では、ケース
２７内に各構成部品が収容されている。但し、同図では
説明の便宜上、このケース２７を透過させ、各構成部品
が見えるようにしている。また、この給電ユニット３２
内の各機器の配線材として上記第一の実施形態、及び第
二の実施形態の配線材１、１１を使用している。
２７内に各構成部品が収容されている。但し、同図では
説明の便宜上、このケース２７を透過させ、各構成部品
が見えるようにしている。また、この給電ユニット３２
内の各機器の配線材として上記第一の実施形態、及び第
二の実施形態の配線材１、１１を使用している。
【００３８】配線材１は、高電圧バッテリー２１の負端
子２１ｂとパワーＥＣＵ２３の負端子２３ｂとを電気的
に接続している。このとき転換部４ａは、ＤＣ／ＤＣコ
ンバータ２２のコーナー部に沿って屈曲しているので、
配線材１は各機器の外周面に沿って配線される。
子２１ｂとパワーＥＣＵ２３の負端子２３ｂとを電気的
に接続している。このとき転換部４ａは、ＤＣ／ＤＣコ
ンバータ２２のコーナー部に沿って屈曲しているので、
配線材１は各機器の外周面に沿って配線される。
【００３９】また、配線材１１は、高電圧バッテリー２
１、ＤＣ／ＤＣコンバータ２２及びパワーＥＣＵ２３に
おけるそれぞれの正端子２１ａ、２２ａ及び２３ａを電
気的に接続し、転換部４ａがＤＣ／ＤＣコンバータ２２
のコーナー部に沿って屈曲しているので各機器の外周面
に沿って配線されるとともに、上記配線材１の外側を覆
うように配線される。
１、ＤＣ／ＤＣコンバータ２２及びパワーＥＣＵ２３に
おけるそれぞれの正端子２１ａ、２２ａ及び２３ａを電
気的に接続し、転換部４ａがＤＣ／ＤＣコンバータ２２
のコーナー部に沿って屈曲しているので各機器の外周面
に沿って配線されるとともに、上記配線材１の外側を覆
うように配線される。
【００４０】このような配線を行なうと、配線材１及び
１１は２箇所で短絡する（交差している）部分がある
が、一方は凹部４ｂの箇所で配線材１との接触を避ける
ことで回避され、他方は保護チューブ６の絶縁性によっ
て回避されている。
１１は２箇所で短絡する（交差している）部分がある
が、一方は凹部４ｂの箇所で配線材１との接触を避ける
ことで回避され、他方は保護チューブ６の絶縁性によっ
て回避されている。
【００４１】高電圧バッテリー２１の負端子２１ｂは、
ケース２７の外壁に設置されるアース端子２８と電線３
７によって接続され、このアース端子２８は図示しない
電線によって車両ボディ等に接続される。また、高電圧
バッテリー２１の正端子２１ａには、ヒューズ２９へ接
続される電線３３と、スタータ３１へ接続される電線３
４とが接続され、これらの電線３３、３４はケース２７
外へと導出される。
ケース２７の外壁に設置されるアース端子２８と電線３
７によって接続され、このアース端子２８は図示しない
電線によって車両ボディ等に接続される。また、高電圧
バッテリー２１の正端子２１ａには、ヒューズ２９へ接
続される電線３３と、スタータ３１へ接続される電線３
４とが接続され、これらの電線３３、３４はケース２７
外へと導出される。
【００４２】ＤＣ／ＤＣコンバータ２２の端子２２ｂ
は、低電圧バッテリー２０へ接続される電線３５と接続
され、この電線３５はケース２７外へと導出される。ま
た、パワーＥＣＵ２３の各端子２３ｃは、オルタネータ
２４と接続される電線３６が接続され、この電線３６は
ケース２７外へと導出される。
は、低電圧バッテリー２０へ接続される電線３５と接続
され、この電線３５はケース２７外へと導出される。ま
た、パワーＥＣＵ２３の各端子２３ｃは、オルタネータ
２４と接続される電線３６が接続され、この電線３６は
ケース２７外へと導出される。
【００４３】上記のような給電ユニット３２を形成する
場合は、まず高電圧バッテリー２１の負端子２１ｂとパ
ワーＥＣＵ２３の負端子２３ｂとをそれぞれ配線材１に
よって接続する。次に高電圧バッテリー２１、ＤＣ／Ｄ
Ｃコンバータ２２及びパワーＥＣＵの各正端子２１ａ、
２２ａ、２３ａをそれぞれ配線材１１によって接続す
る。こうしてできた高電圧バッテリー２１とＤＣ／ＤＣ
コンバータ２２とパワーＥＣＵとの構成物をケース２７
内へと挿入する。この構成物は、その他機器との接続に
必要な電線３３〜３７にそれぞれ接続され、ケース２７
に対して位置合せされる。
場合は、まず高電圧バッテリー２１の負端子２１ｂとパ
ワーＥＣＵ２３の負端子２３ｂとをそれぞれ配線材１に
よって接続する。次に高電圧バッテリー２１、ＤＣ／Ｄ
Ｃコンバータ２２及びパワーＥＣＵの各正端子２１ａ、
２２ａ、２３ａをそれぞれ配線材１１によって接続す
る。こうしてできた高電圧バッテリー２１とＤＣ／ＤＣ
コンバータ２２とパワーＥＣＵとの構成物をケース２７
内へと挿入する。この構成物は、その他機器との接続に
必要な電線３３〜３７にそれぞれ接続され、ケース２７
に対して位置合せされる。
【００４４】このとき、高電圧バッテリー２１、ＤＣ／
ＤＣコンバータ２２及びパワーＥＣＵ２３はそれぞれケ
ース２７と位置合せされるため、上記配線材１、１１に
よって接続された時の各機器の端子位置とケース２７に
位置合せされた時の各機器の端子位置とに相対的なずれ
を生じる。しかし、上記網状導体５及び５´の柔軟性に
よって、各端子２、２´が比較的自由に動くことができ
るので、この相対的なずれが吸収され、上記位置合わせ
を滞りなく行なうことができる。
ＤＣコンバータ２２及びパワーＥＣＵ２３はそれぞれケ
ース２７と位置合せされるため、上記配線材１、１１に
よって接続された時の各機器の端子位置とケース２７に
位置合せされた時の各機器の端子位置とに相対的なずれ
を生じる。しかし、上記網状導体５及び５´の柔軟性に
よって、各端子２、２´が比較的自由に動くことができ
るので、この相対的なずれが吸収され、上記位置合わせ
を滞りなく行なうことができる。
【００４５】一方、高電圧バッテリー２１、ＤＣ／ＤＣ
コンバータ２２及びパワーＥＣＵ２３のそれぞれがケー
ス２７に対して位置合せされた後に、上記配線材１、１
１を接続することも可能である。これは、位置合わせ後
の各機器において目標となる端子位置が配線材１、１１
の正規端子位置からずれていても上記網状導体５、５´
の柔軟性によって各端子２、２´が比較的自由に動くこ
とができるからである。
コンバータ２２及びパワーＥＣＵ２３のそれぞれがケー
ス２７に対して位置合せされた後に、上記配線材１、１
１を接続することも可能である。これは、位置合わせ後
の各機器において目標となる端子位置が配線材１、１１
の正規端子位置からずれていても上記網状導体５、５´
の柔軟性によって各端子２、２´が比較的自由に動くこ
とができるからである。
【００４６】なお、配線材は、上記第一及び第二の実施
形態に限定されるものではなく、その他以下のような構
成とすることも可能である。
形態に限定されるものではなく、その他以下のような構
成とすることも可能である。
【００４７】イ）転換部４ａは、板厚方向へ屈曲するこ
とに限られず、長手方向に対して直交し、かつ板厚方向
に対して直交する方向への方向転換も可能である。
とに限られず、長手方向に対して直交し、かつ板厚方向
に対して直交する方向への方向転換も可能である。
【００４８】ロ）網状導体５及び５´は、必ずしも各端
子２及び２´のそれぞれに接続されなくとも、配線材に
対して少なくとも一箇所に設けていればよい。
子２及び２´のそれぞれに接続されなくとも、配線材に
対して少なくとも一箇所に設けていればよい。
【００４９】ハ）網状導体５及び５´のみが持つ柔軟性
を利用することに限られず、網状導体５及び５´とバス
バー４及び４´とを間欠的に接続して柔軟性を得るよう
にしてもよい。
を利用することに限られず、網状導体５及び５´とバス
バー４及び４´とを間欠的に接続して柔軟性を得るよう
にしてもよい。
【００５０】ニ）スプライス部４´は一箇所に限られ
ず、必要に応じて複数箇所に設けてもよい。
ず、必要に応じて複数箇所に設けてもよい。
【００５１】ホ）スプライス部４´は長手方向に対して
直交し、かつ板厚方向に対して直交する方向へ接続され
ることに限られず、長手方向に対して直交し、かつ板幅
方向に対して直交する方向へ接続してもよい。
直交し、かつ板厚方向に対して直交する方向へ接続され
ることに限られず、長手方向に対して直交し、かつ板幅
方向に対して直交する方向へ接続してもよい。
【００５２】ヘ）保護チューブ６は、所定の一部にのみ
被覆されることに限られず、配線材全体を被覆するよう
にしてもよい。
被覆されることに限られず、配線材全体を被覆するよう
にしてもよい。
【００５３】また、このような配線材は、上記の車両の
給電ユニットに対して使用されることに限定されず、そ
の他の電気機器を複数接続する際に使用することができ
る。
給電ユニットに対して使用されることに限定されず、そ
の他の電気機器を複数接続する際に使用することができ
る。
【００５４】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明の配線材はバスバー及び網状導体が板状及び扁平
状の形状を有しているとともに、このバスバー部分に転
換部を設けているため、各機器に沿ってコンパクトに配
線することができる。また、網状導体が可撓性及び伸縮
性を有していることによって端子同士の相対位置を変更
することができるので、各機器が所定の位置に固定され
ている場合においては各機器の相対位置が正規の固定位
置から多少ずれていても接続することが可能であるとと
もに、一旦配線材を接続した後においては機器同士の相
対位置を調整することが可能である。
本発明の配線材はバスバー及び網状導体が板状及び扁平
状の形状を有しているとともに、このバスバー部分に転
換部を設けているため、各機器に沿ってコンパクトに配
線することができる。また、網状導体が可撓性及び伸縮
性を有していることによって端子同士の相対位置を変更
することができるので、各機器が所定の位置に固定され
ている場合においては各機器の相対位置が正規の固定位
置から多少ずれていても接続することが可能であるとと
もに、一旦配線材を接続した後においては機器同士の相
対位置を調整することが可能である。
【００５５】従って、本発明の配線材は各機器をコンパ
クトに接続可能であるとともに、接続された機器同士の
相対位置に対し十分な自由度を持たせることができる。
クトに接続可能であるとともに、接続された機器同士の
相対位置に対し十分な自由度を持たせることができる。
【００５６】また、本願発明の配線材を電気機器ユニッ
トに使用すると、各機器が相互接続されるため、ケース
内における各機器間のデッドスペースを減らすことがで
きるので、電気機器ユニット全体をコンパクト化するこ
とができる。
トに使用すると、各機器が相互接続されるため、ケース
内における各機器間のデッドスペースを減らすことがで
きるので、電気機器ユニット全体をコンパクト化するこ
とができる。
【図１】 第一の実施形態に係る配線材の外観斜視図を
示すものである。
示すものである。
【図２】 第二の実施形態に係る配線材の外観斜視図を
示すものである。
示すものである。
【図３】 車両の給電装置の回路図を示すものである。
【図４】 給電ユニット３２の内部構成を示す一部透過
斜視図である。
斜視図である。
１、１１ 配線材
２ 端子
３ 配線材本体
４ バスバー
４ａ 転換部
５ 網状導体
３２ 給電ユニット
フロントページの続き
(72)発明者 宮▲崎▼ 順之
愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号
株式会社オートネットワーク技術研究所内
Ｆターム(参考） 5G307 CA03 CB02 CC01 CC02
5G361 BA03 BB01 BC01
Claims (6)
- 【請求項１】 機器同士を電気的に接続するための配線
材であって、各機器と接続される複数の端子と、これら
の端子同士をつなぐ配線材本体とを備え、この配線材本
体は、導電性を有する板状のバスバーと、可撓性及び伸
縮性を有する扁平状の網状導体とを含み、前記バスバー
はその途中で配線方向を変更する転換部を有しているこ
とを特徴とする配線材。 - 【請求項２】 上記網状導体が、複数の導線を網状に編
んで形成されていることを特徴とする請求項１記載の配
線材。 - 【請求項３】 上記網状導体が、上記端子の近傍に位置
することを特徴とする請求項１又は２に記載の配線材。 - 【請求項４】 上記転換部が、上記バスバーの導電経路
を分岐する部分を含む請求項１から３のいずれかに記載
の配線材。 - 【請求項５】 複数の機器が共通のケース内に互いに位
置合せされた状態で収納されるとともに、特定の機器同
士が請求項１から４のいずれかに記載の配線材によって
相互接続されることを特徴とする配線材を備えた電機機
器ユニット。 - 【請求項６】 上記配線材の少なくとも一つの転換部が
所定の機器におけるコーナー部に沿うようにこの配線材
が配線されることを特徴とする請求項５記載の配線材を
備えた電気機器ユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001357725A JP2003157722A (ja) | 2001-11-22 | 2001-11-22 | 配線材及びそれを備えた電機機器ユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001357725A JP2003157722A (ja) | 2001-11-22 | 2001-11-22 | 配線材及びそれを備えた電機機器ユニット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003157722A true JP2003157722A (ja) | 2003-05-30 |
Family
ID=19169025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001357725A Abandoned JP2003157722A (ja) | 2001-11-22 | 2001-11-22 | 配線材及びそれを備えた電機機器ユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003157722A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011187224A (ja) * | 2010-03-05 | 2011-09-22 | Yazaki Corp | モータケースに設置されたインバータ端子台 |
| CN102856675A (zh) * | 2012-09-10 | 2013-01-02 | 江苏镇安电力设备有限公司 | 软连接导体 |
| EP2884648A1 (en) * | 2013-12-13 | 2015-06-17 | Delphi Technologies, Inc. | Braided wire connection for an electronics assembly |
| WO2015120697A1 (zh) * | 2014-02-14 | 2015-08-20 | 华为技术有限公司 | 配电连接装置 |
| US9306351B2 (en) | 2014-02-14 | 2016-04-05 | Huawei Technologies Co., Ltd. | Power distribution connection apparatus |
| JP2017218139A (ja) * | 2016-06-02 | 2017-12-14 | 矢崎総業株式会社 | 車両のアース配索構造 |
| CN109421627A (zh) * | 2017-08-29 | 2019-03-05 | 矢崎总业株式会社 | 车辆电路体 |
| CN111048966A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-21 | 惠州市亿鹏能源科技有限公司 | 异型搭焊软铜排结构及其生产工艺 |
-
2001
- 2001-11-22 JP JP2001357725A patent/JP2003157722A/ja not_active Abandoned
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US9343941B2 (en) | 2010-03-05 | 2016-05-17 | Yazaki Corporation | Inverter terminal block installed in motor case |
| US10523090B2 (en) | 2010-03-05 | 2019-12-31 | Yazaki Corporation | Inverter terminal block installed in a motor case |
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| JP7000075B2 (ja) | 2017-08-29 | 2022-02-10 | 矢崎総業株式会社 | 車両用回路体 |
| DE102018214516B4 (de) | 2017-08-29 | 2024-02-01 | Yazaki Corporation | Fahrzeugschaltungsträgerkörper |
| CN111048966A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-21 | 惠州市亿鹏能源科技有限公司 | 异型搭焊软铜排结构及其生产工艺 |
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040304 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050726 |
|
| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20060629 |