JP2003149655A

JP2003149655A - 液晶パネル、液晶表示装置、電子機器及び液晶パネルの製造方法

Info

Publication number: JP2003149655A
Application number: JP2001344942A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Hagiwara; 武萩原
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2001-11-09
Filing date: 2001-11-09
Publication date: 2003-05-21

Abstract

(57)【要約】【課題】液晶表示装置において、表示領域を減少させ
ることなく、セルの厚さを均一化して良好な表示品質を
提供する。【解決手段】液晶パネル（４０、６０）において、矩
形のシール材（４３、６３）に加えて、そのシール材の
液晶注入口部分に別個のシール材（４４、６４）を設け
る。液晶注入部付近ではシール材が切れた状態となって
いるので、それ以外の位置に比べてシール材による支持
力は低くなっている。そこで、液晶注入部内に別のシー
ル材を設けて、液晶注入部付近におけるシール材の支持
力を補う。これにより、２枚の基板を圧着するときに２
枚の基板に対して与えられる圧力、及び、液晶の封止で
使用される紫外線硬化性接着剤の硬化収縮力に対するシ
ール材の抵抗力が増し、液晶注入部付近におけるセルギ
ャップの減少を防ぐことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置及び
その製造方法に関する。

【０００２】

【背景技術】近年、携帯電話、携帯型コンピュータ、ビ
デオカメラなどといった電子機器の表示部として、液晶
表示装置が広く用いられている。液晶表示装置では、シ
ール材を挟持した状態で２枚の透明基板を重ね、それら
２枚の透明基板を圧着してパネルを構成する。このパネ
ル内には、２枚の透明基板の間でシール材により区画さ
れた領域（「セル」と呼ばれる。）が形成されており、
シール材の一部に設けられた液晶注入口からセル内に液
晶が注入される。セル内への液晶の注入が完了すると、
液晶注入口は、例えば紫外線硬化性接着剤などにより封
止され、液晶パネルができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】シール材は基本的には
矩形に形成されるが、液晶を注入するための液晶注入口
にはシール材が存在しない。よって、シール材を挟んで
２枚の透明基板を圧着により貼り合わせるときに、液晶
注入口の部分はシール材が存在する他の部分に比べて圧
着時の圧力に対する抵抗が小さく、２枚の透明基板の間
の間隔（「セルギャップ」と呼ばれる。）が小さくなっ
てしまう傾向がある。これにより、液晶注入口付近のセ
ルギャップが他の部分より小さくなる現象が生じる。

【０００４】また、セル内に液晶を注入した後、液晶注
入口を封入する際には、前述のように紫外線硬化性接着
剤などを塗布し、これを硬化させて液晶注入口を封止す
る。しかし、紫外線硬化性接着剤などは硬化時の収縮が
比較的大きいため、硬化したときに２枚の透明基板の間
隔が小さくなる方向へ収縮力が働く。これによっても液
晶注入口付近のセルギャップが他の部分に比べて小さく
なってしまう現象が生じる。

【０００５】このように液晶注入口付近のセルギャップ
が減少すると、セルの中央付近では逆にセルギャップが
大きくなる傾向がある。その結果、セルの厚さは、セル
全体において不均一となってしまう。

【０００６】液晶が封入されたセルの領域は、液晶表示
装置における画像表示領域を構成するので、セルの厚さ
が均一でないと、画像の表示むらが発生するなど、表示
画像に悪影響が出てしまう。よって、セルの厚さ均一化
することは表示品質を確保する上で重要な要求となる。

【０００７】このような要求から、セルの厚さを均一化
するための手法が提案されている。例えば、特開平１−
２５４９２０号公報や特開平５−２９７３８５号公報な
どには、セルの厚さを調整するために、本来のシール材
に加えて、付加的なシール材を設ける手法を記載してい
る。

【０００８】しかし、これらの手法では、本来のシール
材により区画されるセルの内部に、さらにシール材を形
成するため、液晶表示装置としての表示領域が小さくな
ってしまう。近年の携帯電話や携帯情報端末などは、表
示すべき情報量が増加する傾向があるので、表示領域が
小さくなることは好ましくない。

【０００９】本発明は、以上の点に鑑みてなされたもの
であり、表示領域を減少させることなく、セルの厚さを
均一化して良好な表示品質を提供することが可能な液晶
表示装置を提供することを課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の１つの観点で
は、液晶パネルにおいて、２枚の透明基板と、前記２枚
の透明基板の間に保持されたシール材と、を備え、前記
シール材は、液晶注入部以外において連続する矩形の第
１のシール材と、前記液晶注入部内に配置された第２の
シール材と、を含む。

【００１１】上記の液晶パネルは、２枚の透明基板間に
シール材が保持されてなる。ここで、第１のシール材は
液晶注入部に対応する部分以外において連続する矩形形
状を有し、液晶注入部においてはシール材には切れ目が
設けられている。そして、その液晶注入部内に第２のシ
ール材が設けられる。

【００１２】液晶注入部以外では第１のシール材は連続
しており、液晶注入部付近では第１のシール材が切れた
状態となっているので、液晶注入部付近ではそれ以外の
位置に比べてシール材による支持力は低くなっている。
そこで、液晶注入部内に第２のシール材を設けて、液晶
注入部付近におけるシール材の支持力を補う。これによ
り、２枚の基板を圧着するときに２枚の基板に対して与
えられる圧力、及び、液晶の封止で使用される紫外線硬
化性接着剤の硬化収縮力に対するシール材の抵抗力が増
し、液晶注入部付近におけるセルギャップの減少を防ぐ
ことができる。

【００１３】上記の液晶パネルの一態様では、前記第２
のシール材は、前記第１のシール材と分離している。

【００１４】この態様によれば、第１のシール材と第２
のシール材とが分離しているので、それらの間から液晶
を注入することができる。

【００１５】上記の液晶パネルの他の一態様では、前記
第２のシール材は、前記第１のシール材の最内部より外
側に位置する。

【００１６】この態様によれば、第２のシール材は第１
のシール材の最内部より外側に配置されるので、第２の
シール材を設けることによって表示領域が小さくなるこ
とがない。

【００１７】上記の液晶パネルのさらに他の一態様で
は、前記第１のシール材は一対の端部を備え、前記第２
のシール材は前記一対の端部の間に配置することができ
る。

【００１８】上記の液晶パネルのさらに他の一態様で
は、前記第２のシール材と、前記一対の端部とは略同一
の大きさ及び形状を有する。

【００１９】この態様によれば、第１のシール材の端部
と第２のシール材とにより得られるシール材の支持力が
ほぼ等しくなるので、第１のシール材の端部付近と第２
のシール材付近のシール材の支持力をほぼ均一にするこ
とができる。

【００２０】上記の液晶パネルのさらに他の一態様で
は、前記第２のシール材及び前記一対の端部は、外側に
開口した略凹型の断面を有する。

【００２１】この態様によれば、略凹型の断面形状にお
ける幅の小さい部分を分断して液晶パネルが製作される
ので、分断時のシール材の変形を抑制することができ、
シール材を正しい形状で液晶パネル内に設けることが可
能となる。

【００２２】上記の液晶パネルのさらに他の一態様で
は、前記シール材は、前記第２のシール材を複数個含
み、前記第２のシール材の大きさは、前記液晶注入部の
大きさと前記第２のシール材の数とに応じて決定され
る。

【００２３】この態様によれば、第２のシール材の数を
調整することにより、液晶注入口付近におけるシール材
の支持力を調整することができる。その場合、第２のシ
ール材の大きさは、液晶注入部の大きさと第２のシール
材の数により決まるので、複数の第２のシール材が液晶
注入部を封鎖する領域が大きくなりすぎて液晶注入が行
いにくくなったり、逆に複数の第２のシール材が液晶注
入部を封鎖する領域が小さくなりすぎてシール材全体と
しての支持強度が低下したりすることを防止できる。

【００２４】上記の液晶パネルと、前記液晶パネルを駆
動するための駆動用半導体素子と、により液晶表示装置
を構成することができる。また、その液晶表示装置を表
示部として備える電子機器を構成することができる。

【００２５】本発明の他の観点によれば、液晶パネルの
製造方法において、２枚の大判基板の一方にシール材を
設ける工程と、前記シール材が前記２枚の大判基板の間
に保持されるように前記２枚の大判基板を貼り合わせて
大判パネルを製作する工程と、前記大判パネルを分断し
て、複数の液晶パネルを製作する工程と、を含み、前記
シール材を設ける工程は、液晶注入部以外において連続
する矩形の第１のシール材を設ける工程と、前記液晶注
入部内に第２のシール材を設ける工程と、を含む。

【００２６】上記の液晶パネルは、２枚の透明基板間に
シール材が保持されてなる。ここで、第１のシール材は
液晶注入部に対応する部分以外において連続する矩形形
状を有し、液晶注入部においてはシール材には切れ目が
設けられている。そして、その液晶注入部内に第２のシ
ール材が設けられる。

【００２７】これにより、２枚の基板を圧着するときに
２枚の基板に対して与えられる圧力、及び、液晶の封止
で使用される紫外線硬化性接着剤の硬化収縮力に対する
シール材の抵抗力が増し、液晶注入部付近におけるセル
ギャップの減少を防ぐことができる。

【００２８】上記の液晶パネルの製造方法の一態様で
は、前記第２のシール材を設ける工程は、前記第２のシ
ール材を前記第１のシール材と分離して設ける。

【００２９】この態様によれば、第１のシール材と第２
のシール材とが分離しているので、それらの間から液晶
を注入することができる。

【００３０】上記の液晶パネルの製造方法の他の一態様
では、前記第２のシール材を設ける工程は、前記第２の
シール材を、前記第１のシール材の最内部より外側に設
ける。

【００３１】この態様によれば、第２のシール材は第１
のシール材の最内部より外側に配置されるので、第２の
シール材を設けることによって表示領域が小さくなるこ
とがない。

【００３２】上記の液晶パネルの製造方法のさらに他の
一態様では、前記複数の液晶パネルを製作する工程は、
前記液晶注入部に沿った分断線に従って前記大判パネル
を分断し、前記シール材を設ける工程は、前記分断線を
基準として前記第２のシール材の反対側に第３のシール
材を設ける。

【００３３】この態様によれば、大判パネルの状態にお
いて、分断線の両側にそれぞれ第２のシール材と第３の
シール材が位置するので、２枚の大判基板を圧着する際
の圧力を分断線の両側のシール材で受けることができ、
シール材による支持力を増すことができる。よって、大
判基板の圧着時の圧力によるセルギャップの減少を抑制
することができる。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の好
適な実施の形態について説明する。

【００３５】［第１実施形態］まず、本発明を適用した
液晶表示パネルの第１実施形態について説明する。図１
に、本発明の第１実施形態による液晶パネルの構成を示
す。図１（ａ）は、第１実施形態の液晶パネルの平面図
であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ’線による断
面図であり、図１（ｃ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ’線によ
る断面図である。

【００３６】図示のように、第１実施形態の液晶パネル
４０は、シール材４３を挟んだ状態で下側基板４１と上
側基板４２を貼り合わせて構成される。下側基板４１及
び上側基板４２は、ガラス基板などにより構成される。
下側基板４１は、その一辺の方向に上側基板４２よりも
張り出した領域（「張り出し領域」と呼ばれる。）を有
し、張り出し領域上の所定の位置に駆動用ＩＣ４５が取
り付けられる。

【００３７】第１実施形態の液晶パネル４０では、シー
ル材４３の一辺（図１（ａ）における下辺）には凹型平
面形状の一対の端部４３ａ及び４３ｂが形成される。端
部４３ａと４３ｂの間は開口して液晶注入部を構成して
おり、そのほぼ中央に、シール材４３とは独立したシー
ル材４４（以下、「独立シール材」とも呼ぶ。）が設け
られる。よって、シール材４３の一対の端部４３ａ及び
４３ｂと、独立シール材４４とにより、一対の液晶注入
口４６が形成される。

【００３８】シール材４３の端部４３及び４３ｂ、並び
に独立シール材４４は、ほぼ同一の大きさ及び形状を有
している。即ち、独立シール材４４は一対の爪部４４０
を備える。また、シール材４３の端部４３ａは、一対の
爪部４３０を備える。独立シール材４４の爪部４４０の
図１（ａ）における縦方向の長さ及び横方向の幅と、端
部４３ａ及び４３ｂの爪部４３０の図１（ａ）における
縦方向の長さ及び横方向の幅はほぼ等しい。但し、この
要件は本発明においては必須ではない。

【００３９】このように、通常のシール材４３に加え
て、液晶注入部に独立シール材４４を設けることによ
り、液晶注入部においてシール材が２枚の透明基板を支
持する力を増大することができる。これにより、２枚の
透明基板を圧着する際に加わる圧力及び液晶注入口を封
止するための紫外線硬化性接着材の硬化収縮力に対する
抵抗を大きくすることができ、液晶注入口付近のセルギ
ャップの減少を防止することができる。その結果、セル
の厚さを均一化することができる。

【００４０】図１（ａ）における液晶パネル４０の下辺
は、切断線４９に沿って後述するマザーボードを切断す
ることにより形成される。なお、本明細書において、
「マザーボード」とは、複数の液晶パネル４０を含む２
枚の大判基板（例えばガラス基板）を、複数の液晶パネ
ルの分のシール材を介して貼り合わせてできる貼り合わ
せ後の基板を指すものとする。また、マザーボードを構
成する２枚のガラス基板各々を「大判基板」と呼ぶ。

【００４１】シール材４３の端部４３ａをこのような凹
形状に形成する理由は、シール材を切断線４９に沿って
正しく切断しやすくするため、及び気泡が混入すること
を防止しつつ、液晶をセル内に正しく封入するためであ
る。

【００４２】このような形状を形成しないと仮定する
と、シール材４３の端部４３ａが切断線４９に沿って存
在する長さが長くなるため、切断の際にシール材４３の
端部４３ａが変形しやすくなる。これに対し、シール材
４３の端部４３ａの端部（切断される部分）に、幅の小
さい凹凸形状を設けることにより、切断線４９に沿って
マザーボードを切断する際に、シール材４３の端部４３
ａの変形量が小さくなるため、シール材４３を切断線に
沿って変形を伴わずに正しく切断することができる。ま
た、他方の端部４３ｂ及び独立シール材４４も、同様の
理由により端部４３ａと同様の形状を有している。

【００４３】シール材４３の内側には画像表示領域４７
が規定される。シール材４３の内側に形成されるセル内
に液晶が封入されて画像表示が可能となるため、画像表
示領域４７は必ずシール材４３の内側になる。よって、
シール材４３の大きさによって画像表示領域の大きさが
決定されてしまう。この観点から、本発明の独立シール
材４４は、セルの中央側（図１（ａ）における上側）の
端部４４ａが、シール材４３の最も内側端を示す線４８
と一致するか、又は、線４８よりもセルの外側に位置す
るように形成される。独立シール材４４をそのような位
置に配置することにより、画像表示領域４７が減少する
という不具合が生じることが回避できる。なお、図１
（ａ）の例では、独立シール材４４の内側端部４４ａ
は、シール材４３の内側端を示す線４８と一致する位置
に形成されている。

【００４４】図２にマザーボード４００の例を示す。マ
ザーボード４００は、図１に示した第１実施形態による
液晶パネル４０を複数個含んで構成される。マザーボー
ド４００は、２枚の透明基板を、複数のシール材４３及
び４４を介して貼り合わせて製作される。そして、製作
されたマザーボード４００を、図２に示す切断線４９及
び５０に沿って横方向及び縦方向に分断することによ
り、図１に示す１つの液晶パネル４０が製作される。

【００４５】図３に、第１実施形態による液晶パネルの
変形例を示す。図３に示す液晶パネル５１は、基本的な
構造は図１に示す液晶パネル４０と同様であるが、２個
の独立シール材４４を設けている。このように、液晶注
入部に設ける独立シール材４４の数を調整することによ
り、液晶注入口付近におけるシール材４３及び４４の支
持力を調整することができる。よって、２枚の透明基板
を圧着する際の圧力及び液晶注入口の封止に使用される
紫外線硬化性接着剤の硬化収縮の程度を考慮して、適切
な数の独立シール材４４を設けることができる。この調
整により、液晶注入口付近のセルギャップの減少を防止
し、セルの厚さを均一化することができる。

【００４６】なお、同じ大きさの独立シール材４４の数
を増やすと、全体としてシール材が少なくなってしま
い、硬化収縮する封止材に対する支持力が低下してしま
う場合がある。そのような場合には、独立シール材の爪
部４４０形状（図１参照）は変えずに、２つの爪部４４
０の間隔（図２における幅Ｗ）を調整することにより、
シール材全体としての支持力が低下しないようにするこ
とが好ましい。即ち、第２のシール材の大きさは、液晶
注入部の大きさと第２のシール材の数により決まること
とし、複数の第２のシール材が液晶注入部を封鎖する領
域が大きくなりすぎて液晶注入が行いにくくなったり、
逆に複数の第２のシール材が液晶注入部を封鎖する領域
が小さくなりすぎてシール材全体としての支持強度が低
下したりすることを防止する。

【００４７】なお、シール材４３の端部４３ａ及び４３
ｂ、並びに独立シール材４４の大きさは、あまり小さす
ぎず、ある程度の大きさを有することが要求される。こ
れは、シール材４３及び４４中に支持材としてグラスフ
ァイバーなどが含められるので、１つの端部４３ａ及び
４３ｂや独立シール材４４がある程度の大きさを有しな
いと、支持材の大きさとの関係で端部４３ａ、４３ｂや
シール材４４の内部に所定の数の支持材を均等に入れる
ことができなくなり、その結果、強度にばらつきが生じ
るからである。

【００４８】［第２実施形態］図４に、本発明の第２実
施形態による液晶パネル６０の構成を示す。図４（ａ）
は液晶パネル６０の平面図であり、図４（ｂ）は図４
（ａ）の線Ｃ−Ｃ’における断面図であり、図４（ｃ）
は図４（ａ）の線Ｄ−Ｄ’における断面図である。

【００４９】第２実施形態の液晶パネル６０は、独立シ
ール材６４以外は基本的に第１実施形態の液晶パネル４
０と同様である。即ち、ガラス基板などの下側基板６１
と上側基板６２との間にシール材６３が保持され、シー
ル材６３には端部６３ａ及び６３ｂが形成されている。
また、下側基板６１の張り出し領域には駆動用ＩＣ６５
などが実装される。

【００５０】本実施形態では、シール材６３の端部６３
ａと６３ｂとの間には独立シール材６４ａが設けられる
とともに、液晶パネル６０の液晶注入部側の端辺（切断
線６９と一致する）を基準として独立シール材６４ａと
反対側に別の独立シール材６４ｂを備える。なお、液晶
パネル６０は、複数の液晶パネル６０を含むマザーボー
ドを分断することにより得られ、独立シール材６４ｂ
は、そのマザーボード上に形成される。

【００５１】図５に、第２実施形態の液晶パネル６０の
マザーボード６００を示す。図示のように、マザーボー
ド６００には複数の液晶パネル６０が形成され、それら
は切断線６９及び７０に沿って横及び縦方向に分断され
る。ここで、独立シール材６４ａと６４ｂは、液晶パネ
ル６０の液晶注入口側の辺を切断する際の切断線６９の
両側に形成される。

【００５２】これにより、液晶パネル６０を構成する透
明基板６１及び６２をマザーボードの単位で圧着すると
きには、その圧力は２つの独立シール材６４ａと６４ｂ
により支持されることになる。よって、圧着により２枚
の透明基板６１、６２間に与えられる圧力に対する抵抗
力が大きくなり、液晶注入口付近のセルギャップが減少
することを防止することができる。その結果、セル厚を
均一化することが可能となる。

【００５３】なお、第２実施形態の液晶パネル６０にお
いては、図５に示す切断線６９に沿ってマザーボード６
００を分断して図４に示す液晶パネル６０が横方向に複
数個連なった、いわゆる短冊状パネルを作成し、短冊状
パネルの状態で液晶の封入工程が実行される。よって、
液晶を注入及び封止するときには図４に示す独立シール
材６４ｂは液晶パネル６０からは分離されている（その
意味で、図４では独立シール材６４ｂは波線で示されて
いる）。よって、液晶封止に使用される紫外線硬化性接
着剤の硬化収縮力に対する抵抗力は独立シール材６４ａ
のみにより提供されることになる。

【００５４】なお、第２実施形態の液晶パネルにおいて
も、独立シール材６４ａ及び６４ｂを複数組設けること
もできる。

【００５５】［液晶表示装置の具体例］次に、上記の第
１実施形態又は第２実施形態の液晶パネルを利用した液
晶表示装置の具体例について説明する。図６は本発明の
一実施形態に係るパッシブマトリクス駆動方式の液晶表
示装置１の平面図である。また、図７は、図６に示す液
晶表示装置１の切断面Ｅ−Ｅ’による断面図である。な
お、以下は図６及び図７に示すように、上記の第１実施
形態による液晶パネルを備える液晶表示装置の詳細につ
いて説明するが、シール材の構成以外は第２実施形態の
液晶パネルを備える液晶表示装置についても同様である
ので、以下に述べる液晶表示装置の具体的な構成は第２
実施携帯の液晶パネルを備える液晶表示装置についても
同様である。

【００５６】本発明にかかる液晶表示装置１は、互いに
対向する一対の基板２ａ、２ｂを有し、それら基板はシ
ール材３によって周囲が互いに接着されている。なお、
本発明では、前述のようにシール材３は、２つの端部３
ａ及び３ｂを備え、さらにその間に独立シール材３ｃが
設けられている。シール材３の内部には、図７に示すよ
うに導電材４が含まれており、一対の基板２ａ、２ｂを
導通させている。また、シール材３の一辺（図６におけ
る下辺）には、図６に示すように液晶注入口３ｄが形成
されている。

【００５７】図７において、第１基板２ａは基板素材６
ａを有し、その基板素材６ａの液晶側表面、即ち第２基
板２ｂに対向する面には、複数の第１電極７ａが所定の
パターンに形成され、その上に絶縁層８ａが形成され、
さらにその上に配向膜９ａが形成されている。なお、図
６では便宜上、絶縁層８ａ及び配向膜９ａの図示を省略
してある。また、図７において、基板素材６ａの外側表
面には光学素子としての偏光板１１ａが例えば貼着によ
って装着される。

【００５８】第１基板２ａに対向する第２基板２ｂは基
板素材６ｂを有し、その基板素材６ｂの液晶側表面、す
なわち第１基板６ａに対向する面には、複数の第２電極
７ｂが所定のパターンに形成され、その上に絶縁層８ｂ
が形成され、さらにその上に配向膜９ｂが形成される。
なお、図６では便宜上、絶縁層８ｂ及び配向膜９ｂの図
示を省略してある。また、図７において、基板素材６ｂ
の外側表面には光学素子としての位相差板１０が例えば
貼着により装着され、さらにその上に光学素子としての
偏光板１１ｂが例えば貼着により装着される。なお、絶
縁層８ａ及び８ｂは、上記のように第１基板２ａ側と第
２基板２ｂ側の両側に設けてもよく、片側のみに設けて
もよく、いずれにも設けなくてもよい。

【００５９】なお、第１基板２ａ及び第２基板２ｂの双
方又は一方に設けられる光学素子としては、上記したも
の以外に必要に応じて他の素子、例えば光拡散板などが
考えられる。また、基板素材６ａ、６ｂの一方の内面に
は、必要に応じて、その他の光学素子、例えばカラーフ
ィルタ等を設けることもできる。

【００６０】図６において、第１基板２ａは、第２基板
２ｂの端縁から外側へ張り出す張り出し領域２ｃを有す
る。張り出し領域２ｃ上には、ＡＣＦ（Anistoropic Co
nductive Film:異方性導電膜）１７によって駆動用ＩＣ
１６が直接に実装される。第１基板２ａ上の第１電極７
ａは、その張り出し領域２ｃへ直接に延び出て配線１５
となっている。また、第２基板２ｂ上の電極７ｂはシー
ル材３に含まれる導電材４（図７参照）を介して張り出
し領域２ｃ上の配線１５に電気的に接続されている。な
お、符号２０は、図示しない外部回路との間で電気的な
接続をとるための外部接続端子を示している。

【００６１】第１電極７ａは、図７に示すように、複数
の直線パターンを互いに平行に配列することによって、
いわゆるストライプ状に形成される。一方、第２電極７
ｂは上記第１電極７ａに交差するように複数の直線パタ
ーンを互いに平行に配列することによって、やはりスト
ライプ状に形成される。これらの電極７ａと電極７ｂと
が液晶層を挟んでドットマトリクス状に交差する複数の
点が、像を表示するための画素を形成する。そして、そ
れら複数の画素によって区画形成される領域が、文字な
どといった像を表示するための表示領域となる。

【００６２】以上のようにして形成された第１基板２ａ
及び第２基板２ｂのいずれか一方の液晶側表面には、図
７に示すように、複数のスペーサ１３が分散され、さら
にいずれか一方の基板の液晶側表面にシール材３が例え
ば印刷などによって設けられる。

【００６３】両基板２ａ及び２ｂの間には、スペーサ１
３によって保持される均一な寸法、例えば３μｍ〜１０
μｍ程度の間隙、いわゆるセルギャップが形成され、液
晶注入口３ｄを通してそのセルギャップ内に液晶１４が
注入され、その注入の完了後、液晶注入口３ｄが紫外線
硬化性樹脂などによって封止される。以上のようにし
て、液晶表示装置が構成される。

【００６４】なお、上記の液晶表示装置の具体的構成は
単なる一例であり、本発明の範囲が上記の例に限定され
るものではない。

【００６５】［液晶表示装置の製造方法］次に、本発明
による液晶表示装置を製造する方法について、図８に示
す工程図を参照して説明する。

【００６６】まず、図６の第１基板２ａの複数個分の大
きさを有する大判の基板素材をガラス、プラスチックな
どによって形成し、図８の工程Ａ１において、その大判
基板素材に対して第１電極形成工程を実施する。具体的
には、ＩＴＯを材料として周知のパターン形成法、例え
ばフォトリソグラフィー法によって、図９（ａ）に示す
ように、大判基板素材６ａ’の方の面に所定パターンの
第１電極７ａ、配線１５及び外部接続端子２０を形成す
る。なお、図９（ａ）では、大判基板素材６ａ’のうち
第１基板２ａの１個分の領域だけを示している。

【００６７】次に、絶縁層８ａ（図７参照）を図９
（ａ）の大判基板素材６ａ’の表面に、例えば酸化珪
素、酸化チタンを材料として例えばオフセット印刷によ
って形成する（工程Ａ２）。そしてその上に、例えばポ
リイミド系樹脂を材料として例えばオフセット印刷によ
って配向膜９ａ（図７参照）を形成し（工程Ａ３）、そ
の配向膜に配向性を持たせるためにラビング処理を行う
（工程Ａ４）。

【００６８】さらにその上に、例えばエポキシ樹脂を材
料として例えばスクリーン印刷によってシール材３を枠
形状に形成する（工程Ａ５）。この工程において形成す
るシール材３の形状は、図１に示す第１実施形態や図３
に示す第２実施形態と同様である。

【００６９】さらにスペーサ１３（図７参照）を分散す
る（工程Ａ６）。これにより、図９（ａ）に示すような
大判の第１基板２ａ’が形成される。なお、図９（ａ）
では便宜上絶縁層及び配向膜の図示を省略している。

【００７０】他方、図６の第２基板２ｂの複数個分の大
きさを有する大判の基板素材をガラス、プラスチックな
どによって形成し、工程Ｂ１において、その大判基板素
材に対して第２電極形成工程を実施する。具体的には、
ＩＴＯを材料として周知のパターン形成法、例えばフォ
トリソグラフィー法によって、図９（ｂ）に示すよう
に、大判基板素材６ｂ’の表面に所定パターンの第２電
極７ｂを形成する。なお、図９（ｂ）では、大判基板素
材６ｂ’のうち第２基板２ｂの１個分の領域だけを示し
ている。

【００７１】次に、絶縁層８ｂ（図７参照）を図９
（ｂ）の大判基板素材６ｂ’の表面に、例えば酸化珪
素、酸化チタンを材料としてオフセット印刷によって形
成する（工程Ｂ２）。そして、その上に例えばポリイミ
ド系樹脂を材料としてオフセット印刷によって配向膜９
ｂ（図７参照）を形成し（工程Ｂ３）、その配向膜に配
向性を持たせるためにラビング処理を行う（工程Ｂ
３）。これにより、図９（ｂ）に示すような大判の第２
基板２ｂ’が形成される。なお、図９（ｂ）では、便宜
上、絶縁層及び配向膜の図示を省略している。

【００７２】以上により図９（ａ）の大判第１基板２
ａ’及び図９（ｂ）の大判第２基板２ｂ’が製作された
後、工程Ｃ１において、それらの大判第１基板２ａ’と
大判第２基板２ｂ’とをシール材３を挟んで互いに重ね
合わせ、さらに圧着すること、すなわち加熱下で加圧す
ることにより、両基板を互いに貼り合わせる。この貼り
合わせにより、図６の液晶表示装置１の主たる部分であ
る液晶パネル構造を複数個含む大きさのマザーボードが
形成される。なお、先に述べたように、本明細書では２
枚の大判基板を貼り合わせたものとをマザーボードと呼
んでいる。

【００７３】以上のようにして、マザーボードが製作さ
れた後、第１分断工程を実施する（工程Ｃ２）。具体的
には、マザーボードを構成する大判第１基板２ａ’に関
して図９（ａ）の第１切断線Ｌ２ａに沿ってその大判基
板２ａ’を切断し、大判第２基板２ｂ’に関して図９
（ｂ）の第１切断線Ｌ２ｂに沿ってその大判基板２ｂ’
を切断する。

【００７４】これにより、液晶注入口３ｄが外部へ露出
した状態の液晶パネル部分が複数個含まれる中判のパネ
ル構造、いわゆる短冊状のパネル構造が複数個切り出さ
れる。そしてその後、各液晶注入口３ｄを通して各液晶
パネル部分の内部に液晶１４を注入し、注入完了後にそ
の液晶注入口３ｄを紫外線硬化性樹脂によって封止する
（工程Ｃ３）。

【００７５】その後、工程Ｃ４において短冊状パネル構
造に対して第２分断工程を実施する。具体的には、図９
（ａ）の第２切断線Ｌ１ａ及び図９（ｂ）の第２切断線
Ｌ１ｂに沿って短冊状パネル構造を構成する第１基板及
び第２基板を切断し、これにより図６に示す液晶表示装
置１であって駆動用ＩＣ１６、位相差板１０、及び偏光
板１１ａ、１１ｂが付設されていないものが１つずつ分
断される。但し、本発明では、上述のＣＯＧ方式の他、
ＴＣＰ、ＣＯＦ方式を利用することもできる。また、位
相差フィルムを装着せず偏光板のみとすることもできる
し、半透過反射型又は透過型の場合には下偏光板を設け
ることもあり、位相差フィルムと偏光板を設けることも
あり、各種の形態の液晶パネルに対して適用することが
できる。

【００７６】その後、ＡＣＦ１７を用いて張り出し領域
２ｃの表面に駆動用ＩＣ１６が実装される（工程Ｃ
５）。次に、駆動用ＩＣ１６を実装した側の第１基板２
ａと対向する相手側基板、すなわち第２基板２ｂに対し
て位相差板１０を装着する（工程Ｃ６）。続いて、第１
基板２ａ及び第２基板２ｂに対して偏光板１１ａ及び１
１ｂを装着する（工程Ｃ７）。

【００７７】最後に、第１基板２ａに反射板１２を貼付
して（工程Ｃ８）、図６に示す液晶表示装置１を製作す
る。

【００７８】［電子機器］次に、本発明に係る液晶表示
装置を用いた電子機器について説明する。

【００７９】まず、本発明に係る液晶表示装置を、可搬
型のパーソナルコンピュータ（いわゆるノート型パソコ
ン）の表示部に適用した例について説明する。図１０
（ａ）は、このパーソナルコンピュータの構成を示す斜
視図である。同図に示すように、パーソナルコンピュー
タは、キーボード４１１を備えた本体部４１２と、本発
明に係る液晶表示装置を適用した表示部４１３とを備え
ている。

【００８０】続いて、本発明に係る液晶表示装置を、携
帯電話機の表示部に適用した例について説明する。図１
０（ｂ）は、この携帯電話機の構成を示す斜視図であ
る。同図に示すように、携帯電話機は、複数の操作ボタ
ン４２１のほか、受話口４２２、送話口４２３ととも
に、本発明に係る電気光学装置を適用した表示部４２４
を備える。

【００８１】なお、本発明に係る液晶表示装置を適用可
能な電子機器としては、図１０（ａ）に示したパーソナ
ルコンピュータや図１０（ｂ）に示した携帯電話機の他
にも、液晶テレビ、ビューファインダ型・モニタ直視型
のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ペ
ージャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークス
テーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、ディジタルスチ
ルカメラなどが挙げられる。

【００８２】本発明は、ＴＦＤ（Thin Film Diode）に
代表される二端子型スイッチング素子及びＴＦＴ（Thin
Film Transistor）に代表される三端子型スイッチング
素子を用いたアクティブマトリクス方式の液晶表示装置
のいずれにも適用できる他、スイッチング素子を持たな
いパッシブマトリクス方式の液晶表示装置も適用するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態による液晶パネルの構成
を示す図である。

【図２】第１実施形態の液晶パネルを含むマザーボード
の構成を示す図である。

【図３】本発明の第１実施形態による液晶パネルの変形
例の構成を示す図である。

【図４】本発明の第２実施形態による液晶パネルの構成
を示す図である。

【図５】第２実施形態の液晶パネルを含むマザーボード
の構成を示す図である。

【図６】本発明の第１又は第２実施形態の液晶パネルを
適用した液晶表示装置の平面図である。

【図７】図６に示す液晶表示装置の断面図である。

【図８】本発明による液晶表示装置の製造方法を示すフ
ローチャートである。

【図９】本発明の液晶表示装置を構成する基板を示す平
面図である。

【図１０】本発明の液晶パネルを適用可能な電子機器の
例を示す図である。

【符号の説明】

１液晶表示装置２ａ第１基板２ｂ第２基板２ｃ基板張り出し部３、４３、４４、６３、６４シール材１６駆動用ＩＣ１１ａ、１１ｂ偏光板３０、４７画像表示領域４０、６０液晶パネル４１、４１、６１、６２透明基板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２枚の透明基板と、前記２枚の透明基板の間に保持されたシール材と、を備
え、前記シール材は、液晶注入部以外において連続する矩形
の第１のシール材と、前記液晶注入部内に配置された第
２のシール材と、を含むことを特徴とする液晶パネル。
【請求項２】前記第２のシール材は、前記第１のシー
ル材と分離していることを特徴とする請求項１に記載の
液晶パネル。
【請求項３】前記第２のシール材は、前記第１のシー
ル材の最内部より外側に位置することを特徴とする請求
項１又は２に記載の液晶パネル。
【請求項４】前記第１のシール材は一対の端部を備
え、前記第２のシール材は前記一対の端部の間に位置す
ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記
載の液晶パネル。
【請求項５】前記第２のシール材と、前記一対の端部
とは略同一の大きさ及び形状を有することを特徴とする
請求項４に記載の液晶パネル。
【請求項６】前記第２のシール材及び前記一対の端部
は、外側に開口した略凹型の断面を有することを特徴と
する請求項５に記載の液晶パネル。
【請求項７】前記シール材は、前記第２のシール材を
複数個含み、前記第２のシール材の大きさは、前記液晶
注入部の大きさと前記第２のシール材の数とに応じて決
定されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一
項に記載の液晶パネル。
【請求項８】請求項１乃至７のいずれか一項に記載の
液晶パネルと、前記液晶パネルを駆動するための駆動用半導体素子と、
を備えることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項９】請求項８に記載の液晶表示装置を表示部
として備えることを特徴とする電子機器。
【請求項１０】２枚の大判基板の一方にシール材を設
ける工程と、前記シール材が前記２枚の大判基板の間に保持されるよ
うに前記２枚の大判基板を貼り合わせて大判パネルを製
作する工程と、前記大判パネルを分断して、複数の液晶パネルを製作す
る工程と、を含み、前記シール材を設ける工程は、液晶注入部以外において連続する矩形の第１のシール材
を設ける工程と、前記液晶注入部内に第２のシール材を
設ける工程と、を含むことを特徴とする液晶パネルの製
造方法。
【請求項１１】前記第２のシール材を設ける工程は、
前記第２のシール材を前記第１のシール材と分離して設
けることを特徴とする請求項１０に記載の液晶パネルの
製造方法。
【請求項１２】前記第２のシール材を設ける工程は、
前記第２のシール材を、前記第１のシール材の最内部よ
り外側に設けることを特徴とする請求項１０又は１１に
記載の液晶パネルの製造方法。
【請求項１３】前記複数の液晶パネルを製作する工程
は、前記液晶注入部に沿った分断線に従って前記大判パ
ネルを分断し、前記シール材を設ける工程は、前記分断線を基準として
前記第２のシール材の反対側に第３のシール材を設ける
ことを特徴とする請求項１０乃至１２のいずれかに記載
の液晶パネルの製造方法。