JP2003147309A - 接着剤組成物及びこれを用いた木質板の製造方法 - Google Patents
接着剤組成物及びこれを用いた木質板の製造方法Info
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- JP2003147309A JP2003147309A JP2001343791A JP2001343791A JP2003147309A JP 2003147309 A JP2003147309 A JP 2003147309A JP 2001343791 A JP2001343791 A JP 2001343791A JP 2001343791 A JP2001343791 A JP 2001343791A JP 2003147309 A JP2003147309 A JP 2003147309A
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- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ホルムアルデヒドを含有しない耐水性に優れ
る接着剤組成物およびこれを用いた天然木化粧木質板の
製造方法を提供する。 【解決手段】 分子内にカルボキシル基を有するエチレ
ン酢酸ビニル共重合エマルジョンおよび有機系増量剤お
よびオキサゾリン環を有するポリマーからなる接着剤組
成物を用いて、天然木薄単板と木質系ボードを熱圧接着
させることで、耐水性に優れる天然木化粧木質板を得
る。
る接着剤組成物およびこれを用いた天然木化粧木質板の
製造方法を提供する。 【解決手段】 分子内にカルボキシル基を有するエチレ
ン酢酸ビニル共重合エマルジョンおよび有機系増量剤お
よびオキサゾリン環を有するポリマーからなる接着剤組
成物を用いて、天然木薄単板と木質系ボードを熱圧接着
させることで、耐水性に優れる天然木化粧木質板を得
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、天然木化粧木質板
を製造するときに用いる接着剤組成物およびこれを用い
た木質板の製造方法に関する。
を製造するときに用いる接着剤組成物およびこれを用い
た木質板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】天然木化粧木質板を製造する時に通常用
いる接着剤は、スチレンブタジエンラテックスや酢酸ビ
ニル系エマルジョン、ユリアメラミン樹脂系接着剤等を
配合したものである。しかしながら、ユリアメラミン樹
脂系接着剤は、原料としてホルムアルデヒドを使用する
ため、製造した天然木化粧木質板からは常時ホルムアル
デヒドが放散される。このホルムアルデヒドは人の化学
物質過敏症の原因のひとつとされており、社会問題とな
っている。現在その放散量を低下するための研究が各所
でなされているが、今だ解決策は見出されていない。
いる接着剤は、スチレンブタジエンラテックスや酢酸ビ
ニル系エマルジョン、ユリアメラミン樹脂系接着剤等を
配合したものである。しかしながら、ユリアメラミン樹
脂系接着剤は、原料としてホルムアルデヒドを使用する
ため、製造した天然木化粧木質板からは常時ホルムアル
デヒドが放散される。このホルムアルデヒドは人の化学
物質過敏症の原因のひとつとされており、社会問題とな
っている。現在その放散量を低下するための研究が各所
でなされているが、今だ解決策は見出されていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、接着剤にホルムアルデヒドを含有しない耐
水性に優れる接着剤組成物およびこれを用いた天然木化
粧木質板の製造方法を提供することにある。
する課題は、接着剤にホルムアルデヒドを含有しない耐
水性に優れる接着剤組成物およびこれを用いた天然木化
粧木質板の製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】課題を解決するために
は、ホルムアルデヒドを含まず、耐水性が優れ、接着時
に天然木薄板（以下突き板と表記する）から接着剤がし
みだし、製造した天然木化粧木質板の美観を損なわない
接着剤を提供する必要がある。また、作業者の健康、環
境への配慮を考えると水系接着剤が望ましい。
は、ホルムアルデヒドを含まず、耐水性が優れ、接着時
に天然木薄板（以下突き板と表記する）から接着剤がし
みだし、製造した天然木化粧木質板の美観を損なわない
接着剤を提供する必要がある。また、作業者の健康、環
境への配慮を考えると水系接着剤が望ましい。
【０００５】即ち、本発明の課題を解決するための手段
は、請求項１の発明では、分子内にカルボキシル基を有
するエチレン酢酸ビニル共重合エマルジョンおよび有機
系増量剤およびオキサゾリン環を有するポリマーからな
る接着剤組成物についてである。本接着剤は、官能基で
あるカルボキシル基と架橋性成分であるオキサゾリン環
を熱により反応させることを特徴とした耐水性に優れる
ホルムアルデヒドを含まない水系接着剤である。また、
有機系増量剤は、接着剤の粘度調整や接着時に突き板か
ら接着剤がしみ出ない様にするための必須の成分であ
る。
は、請求項１の発明では、分子内にカルボキシル基を有
するエチレン酢酸ビニル共重合エマルジョンおよび有機
系増量剤およびオキサゾリン環を有するポリマーからな
る接着剤組成物についてである。本接着剤は、官能基で
あるカルボキシル基と架橋性成分であるオキサゾリン環
を熱により反応させることを特徴とした耐水性に優れる
ホルムアルデヒドを含まない水系接着剤である。また、
有機系増量剤は、接着剤の粘度調整や接着時に突き板か
ら接着剤がしみ出ない様にするための必須の成分であ
る。
【０００６】請求項２の発明は、有機系増量剤が、小麦
粉、米粉および又はコーンスターチであることを特徴と
する請求項１記載の接着剤組成物である。増量剤は、接
着剤の粘度調整、機械塗布する時の適正あるいは突き板
表面上への接着剤のしみだし防止の観点より、無くては
ならないものである。有機系増量剤の中でも、上記目的
を達成するためには、小麦粉、米粉および又はコーンス
ターチが良い。小麦粉、米粉、コーンスターチは、でん
粉系であり、糊化温度に達すると膨張して急激に粘度が
高くなる。この粘度の急上昇が突き板表面上への接着剤
のしみだしを抑える。
粉、米粉および又はコーンスターチであることを特徴と
する請求項１記載の接着剤組成物である。増量剤は、接
着剤の粘度調整、機械塗布する時の適正あるいは突き板
表面上への接着剤のしみだし防止の観点より、無くては
ならないものである。有機系増量剤の中でも、上記目的
を達成するためには、小麦粉、米粉および又はコーンス
ターチが良い。小麦粉、米粉、コーンスターチは、でん
粉系であり、糊化温度に達すると膨張して急激に粘度が
高くなる。この粘度の急上昇が突き板表面上への接着剤
のしみだしを抑える。
【０００７】請求項３の発明は、請求項１および請求項
２記載の接着剤組成物を用いて突き板と木質系ボードを
熱圧接着させることを特徴とする天然木化粧木質板の製
造方法である。官能基であるカルボキシル基と架橋性成
分であるオキサゾリン環は、熱により反応が急速に進む
ため、耐水性を良くするためには、熱圧の必要がある。
また、熱圧時のこの急速な反応のため、接着剤が急速に
増粘ゲル化するため、突き板が非常に薄くても突き板表
面上への、接着剤のしみだしを抑えることが出来るので
熱盤付着などのトラブルから解放される。
２記載の接着剤組成物を用いて突き板と木質系ボードを
熱圧接着させることを特徴とする天然木化粧木質板の製
造方法である。官能基であるカルボキシル基と架橋性成
分であるオキサゾリン環は、熱により反応が急速に進む
ため、耐水性を良くするためには、熱圧の必要がある。
また、熱圧時のこの急速な反応のため、接着剤が急速に
増粘ゲル化するため、突き板が非常に薄くても突き板表
面上への、接着剤のしみだしを抑えることが出来るので
熱盤付着などのトラブルから解放される。
【０００８】
【実施例】＜実施例１＞カルボキシル基含有エチレン酢
酸ビニル共重合エマルジョン（住友化学製、商品名ＳＦ
−４５６）１００重量部と小麦粉（強力粉）１５重量
部、米粉１５重量部およびオキサゾリン環含有ポリマー
（日本触媒製、商品名ＷＳ−５００）３重量部を、製糊
ミキサーに入れ、攪拌して均一に混合し接着剤を調整し
た。厚さ１２ｍｍの南洋材合板と厚さ０．３ｍｍのナラ
材の突き板を用意した。合板上に本接着剤を１平方メー
トル当たり１２０ｇの割合で塗布し、この表面に突き板
を重ね合わせて、プレス温度１１０℃に保持したホット
プレスに挿入し、１平方センチ当たり１０ｋｇの圧力を
加えて５０秒間熱プレスして天然木化粧合板を作成し
た。このようにして得られた天然木化粧合板の突き板表
面を調べた結果、接着剤のしみだしは全く認められな
く、熱盤付着もなかった。また、接着性能を調べるた
め、ＪＡＳ特殊合板規格に規定する１類浸漬剥離試験を
行なった。その結果、突き板の剥離は全く認められず、
規格に合格する優れた耐水接着性を示した。
酸ビニル共重合エマルジョン（住友化学製、商品名ＳＦ
−４５６）１００重量部と小麦粉（強力粉）１５重量
部、米粉１５重量部およびオキサゾリン環含有ポリマー
（日本触媒製、商品名ＷＳ−５００）３重量部を、製糊
ミキサーに入れ、攪拌して均一に混合し接着剤を調整し
た。厚さ１２ｍｍの南洋材合板と厚さ０．３ｍｍのナラ
材の突き板を用意した。合板上に本接着剤を１平方メー
トル当たり１２０ｇの割合で塗布し、この表面に突き板
を重ね合わせて、プレス温度１１０℃に保持したホット
プレスに挿入し、１平方センチ当たり１０ｋｇの圧力を
加えて５０秒間熱プレスして天然木化粧合板を作成し
た。このようにして得られた天然木化粧合板の突き板表
面を調べた結果、接着剤のしみだしは全く認められな
く、熱盤付着もなかった。また、接着性能を調べるた
め、ＪＡＳ特殊合板規格に規定する１類浸漬剥離試験を
行なった。その結果、突き板の剥離は全く認められず、
規格に合格する優れた耐水接着性を示した。
【０００９】＜実施例２＞カルボキシル基含有エチレン
酢酸ビニル共重合エマルジョン（住友化学製、商品名Ｓ
Ｆ−４５６）１００重量部とコーンスターチ４０重量及
びオキサゾリン環含有ポリマー（日本触媒製、商品名Ｋ
−２０２０Ｅ）５重量部を、製糊ミキサーに入れ、攪拌
して均一に混合し接着剤を調整した。厚さ１２ｍｍのＭ
ＤＦと厚さ０．３ｍｍのナラ材の突き板を用意した。合
板上に本接着剤を１平方メートル当たり１００ｇの割合
で塗布し、この表面に突き板を重ね合わせて、プレス温
度１１０℃に保持したホットプレスに挿入し、１平方セ
ンチ当たり５ｋｇの圧力を加えて５０秒間熱プレスして
天然木化粧木質板を作成した。このようにして得られた
天然木化粧木質板の突き板表面を調べた結果、接着剤の
しみだしは全く認められなく、熱盤付着もなかった。ま
た、接着性能を調べるため、ＪＡＳ特殊合板規格に規定
する１類浸漬剥離試験を行なった。その結果、突き板の
剥離は全く認められず、規格に合格する優れた耐水接着
性を示した。
酢酸ビニル共重合エマルジョン（住友化学製、商品名Ｓ
Ｆ−４５６）１００重量部とコーンスターチ４０重量及
びオキサゾリン環含有ポリマー（日本触媒製、商品名Ｋ
−２０２０Ｅ）５重量部を、製糊ミキサーに入れ、攪拌
して均一に混合し接着剤を調整した。厚さ１２ｍｍのＭ
ＤＦと厚さ０．３ｍｍのナラ材の突き板を用意した。合
板上に本接着剤を１平方メートル当たり１００ｇの割合
で塗布し、この表面に突き板を重ね合わせて、プレス温
度１１０℃に保持したホットプレスに挿入し、１平方セ
ンチ当たり５ｋｇの圧力を加えて５０秒間熱プレスして
天然木化粧木質板を作成した。このようにして得られた
天然木化粧木質板の突き板表面を調べた結果、接着剤の
しみだしは全く認められなく、熱盤付着もなかった。ま
た、接着性能を調べるため、ＪＡＳ特殊合板規格に規定
する１類浸漬剥離試験を行なった。その結果、突き板の
剥離は全く認められず、規格に合格する優れた耐水接着
性を示した。
【００１０】＜比較例１＞酢酸ビニル共重合エマルジョ
ン（クラレ製、商品名ＯＭ４０００）１００重量部と小
麦粉（強力粉）３０重量部を、製糊ミキサーに入れ、攪
拌して均一に混合し接着剤を調整した。厚さ１２ｍｍの
ＭＤＦと厚さ０．３ｍｍのナラ材の突き板を用意した。
ＭＤＦ上に本接着剤を１平方メートル当たり１３０ｇの
割合で塗布し、この表面に突き板を重ね合わせて、プレ
ス温度１１０℃に保持したホットプレスに挿入し、１平
方センチ当たり１０ｋｇの圧力を加えて５０秒間熱プレ
スして天然木化粧木質板を作成した。このようにして得
られた天然木化粧木質板の突き板表面を調べた結果、突
き板導管孔を通して接着剤が突き板表面までしみだして
いた。また、接着性能を調べるため、ＪＡＳ特殊合板規
格に規定する１類浸漬剥離試験を行なった。その結果、
突き板がＭＤＦから剥離し、規格に不合格であった。
ン（クラレ製、商品名ＯＭ４０００）１００重量部と小
麦粉（強力粉）３０重量部を、製糊ミキサーに入れ、攪
拌して均一に混合し接着剤を調整した。厚さ１２ｍｍの
ＭＤＦと厚さ０．３ｍｍのナラ材の突き板を用意した。
ＭＤＦ上に本接着剤を１平方メートル当たり１３０ｇの
割合で塗布し、この表面に突き板を重ね合わせて、プレ
ス温度１１０℃に保持したホットプレスに挿入し、１平
方センチ当たり１０ｋｇの圧力を加えて５０秒間熱プレ
スして天然木化粧木質板を作成した。このようにして得
られた天然木化粧木質板の突き板表面を調べた結果、突
き板導管孔を通して接着剤が突き板表面までしみだして
いた。また、接着性能を調べるため、ＪＡＳ特殊合板規
格に規定する１類浸漬剥離試験を行なった。その結果、
突き板がＭＤＦから剥離し、規格に不合格であった。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明において、
ホルムアルデヒドを含まない耐水性に優れた突き板用接
着剤が得られた。また、本接着剤は、熱圧接着時に突き
板表面上からの接着剤のしみだしや熱盤付着も無く、製
造した天然木化粧木質板の美観を損なわないものであ
る。
ホルムアルデヒドを含まない耐水性に優れた突き板用接
着剤が得られた。また、本接着剤は、熱圧接着時に突き
板表面上からの接着剤のしみだしや熱盤付着も無く、製
造した天然木化粧木質板の美観を損なわないものであ
る。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2B002 AA02 BA01 BB07
2B200 AA07 BA02 BA19 EA06 EE13
FA24 FA31 HA09
4J040 BA102 DE031 DH021 GA07
GA17 JA03 LA07 MA08 PA30
PA35
Claims (3)
- 【請求項１】分子内にカルボキシル基を有するエチレン
酢酸ビニル共重合エマルジョンおよび有機系増量剤およ
びオキサゾリン環を有するポリマーからなる接着剤組成
物。 - 【請求項２】有機系増量剤が、小麦粉、米粉および又は
コーンスターチであることを特徴とする請求項１記載の
接着剤組成物。 - 【請求項３】請求項１記載の接着剤組成物を用いて天然
木薄単板と木質系ボードを熱圧接着させることを特徴と
する天然木化粧木質板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001343791A JP2003147309A (ja) | 2001-11-08 | 2001-11-08 | 接着剤組成物及びこれを用いた木質板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001343791A JP2003147309A (ja) | 2001-11-08 | 2001-11-08 | 接着剤組成物及びこれを用いた木質板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003147309A true JP2003147309A (ja) | 2003-05-21 |
Family
ID=19157412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001343791A Pending JP2003147309A (ja) | 2001-11-08 | 2001-11-08 | 接着剤組成物及びこれを用いた木質板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003147309A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2163590A1 (en) | 2008-09-12 | 2010-03-17 | Rohm and Haas Company | Wood adhesives comprising protein and oxazoline polymer or resin |
| CN102115650A (zh) * | 2009-12-30 | 2011-07-06 | 罗门哈斯公司 | 基于羧酸化木质素的粘合剂 |
| JP2013006274A (ja) * | 2011-06-22 | 2013-01-10 | Panasonic Corp | 木質化粧板及びその製造方法 |
-
2001
- 2001-11-08 JP JP2001343791A patent/JP2003147309A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2163590A1 (en) | 2008-09-12 | 2010-03-17 | Rohm and Haas Company | Wood adhesives comprising protein and oxazoline polymer or resin |
| CN102115650A (zh) * | 2009-12-30 | 2011-07-06 | 罗门哈斯公司 | 基于羧酸化木质素的粘合剂 |
| JP2013006274A (ja) * | 2011-06-22 | 2013-01-10 | Panasonic Corp | 木質化粧板及びその製造方法 |
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