JP2002052509A - 木質単板の貼着方法 - Google Patents
木質単板の貼着方法Info
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- JP2002052509A JP2002052509A JP2000244487A JP2000244487A JP2002052509A JP 2002052509 A JP2002052509 A JP 2002052509A JP 2000244487 A JP2000244487 A JP 2000244487A JP 2000244487 A JP2000244487 A JP 2000244487A JP 2002052509 A JP2002052509 A JP 2002052509A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】接着不良を起こすことなく、プラスチック成分
を含有する基材に湿潤状態の木質単板をエマルジョンタ
イプの水性接着剤を用いて確実に貼着することができる
木質単板の貼着方法を提供する。 【解決手段】木粉５５重量％とＰＰ４５重量％とが均一
に混合された木質系樹脂組成物をプレス成形することに
よって、基材Ｍとなるプラスチック複合木材を形成し
た。この基材Ｍの表裏両面に水分率７２％のＥＶＡ系の
エマルジョンタイプの水性接着剤Ｃを７ｇ／尺２塗布し
た後、基材Ｍの表面に、厚さ０．２５ｍｍ、含水率約８
５％の湿潤状態のナラ単板Ｆを重ね合わせると共に、基
材Ｍの裏面に、厚さ９ｍｍの合板Ｐを重ね合わせて積層
体Ｓを形成する。そして、５枚の積層体Ｓを積載し、最
上段の積層体Ｓのナラ単板Ｆの上に厚さ１２ｍｍの合板
Ｐを載置した状態で、積載された５枚の積層体Ｓを８ｋ
ｇ／ｃｍ２で６時間冷圧した。
を含有する基材に湿潤状態の木質単板をエマルジョンタ
イプの水性接着剤を用いて確実に貼着することができる
木質単板の貼着方法を提供する。 【解決手段】木粉５５重量％とＰＰ４５重量％とが均一
に混合された木質系樹脂組成物をプレス成形することに
よって、基材Ｍとなるプラスチック複合木材を形成し
た。この基材Ｍの表裏両面に水分率７２％のＥＶＡ系の
エマルジョンタイプの水性接着剤Ｃを７ｇ／尺２塗布し
た後、基材Ｍの表面に、厚さ０．２５ｍｍ、含水率約８
５％の湿潤状態のナラ単板Ｆを重ね合わせると共に、基
材Ｍの裏面に、厚さ９ｍｍの合板Ｐを重ね合わせて積層
体Ｓを形成する。そして、５枚の積層体Ｓを積載し、最
上段の積層体Ｓのナラ単板Ｆの上に厚さ１２ｍｍの合板
Ｐを載置した状態で、積載された５枚の積層体Ｓを８ｋ
ｇ／ｃｍ２で６時間冷圧した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、ポリプ
ロピレン等の熱可塑性プラスチック材料と木粉等のセル
ロース系材料とからなる木質系樹脂組成物によって形成
される基材のように、プラスチック成分を含有する基材
の表面に湿潤状態の木質単板を貼着する木質単板の貼着
方法に関する。
ロピレン等の熱可塑性プラスチック材料と木粉等のセル
ロース系材料とからなる木質系樹脂組成物によって形成
される基材のように、プラスチック成分を含有する基材
の表面に湿潤状態の木質単板を貼着する木質単板の貼着
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】床板等の造作材は、通常、合板や中質繊
維板（ＭＤＦ）といった木質材からなる基材の表面に、
ナラ突板等の薄い木質単板をエチレン酢酸ビニルコポリ
マー（ＥＶＡ）系やアクリル系のエマルジョンタイプの
水性接着剤等によって貼着したものであり、図３（ａ）
に示すように、エマルジョンタイプの水性接着剤Ｃを基
材Ｍの表面に塗布した後、同図（ｂ）、（ｃ）に示すよ
うに、木質単板Ｆを重ね合わせた状態で熱圧することに
よって製造される。
維板（ＭＤＦ）といった木質材からなる基材の表面に、
ナラ突板等の薄い木質単板をエチレン酢酸ビニルコポリ
マー（ＥＶＡ）系やアクリル系のエマルジョンタイプの
水性接着剤等によって貼着したものであり、図３（ａ）
に示すように、エマルジョンタイプの水性接着剤Ｃを基
材Ｍの表面に塗布した後、同図（ｂ）、（ｃ）に示すよ
うに、木質単板Ｆを重ね合わせた状態で熱圧することに
よって製造される。
【０００３】ところで、基材に貼着される薄い木質単板
を形成するためには、木質材を湿潤状態でスライスしな
ければならず、湿潤状態でスライスされた薄い木質単板
は、乾燥すると波打つように変形するので、木質単板を
基材表面に貼着する際は、湿潤状態の木質単板を乾燥さ
せることなく、そのままの状態で基材表面に重ね合わせ
て熱圧するのが一般的である。
を形成するためには、木質材を湿潤状態でスライスしな
ければならず、湿潤状態でスライスされた薄い木質単板
は、乾燥すると波打つように変形するので、木質単板を
基材表面に貼着する際は、湿潤状態の木質単板を乾燥さ
せることなく、そのままの状態で基材表面に重ね合わせ
て熱圧するのが一般的である。
【０００４】また、木質単板を基材に貼着するための接
着剤として使用されているＥＶＡ系やアクリル系のエマ
ルジョンタイプの水性接着剤は、接着剤中の水分量が必
要以上に多くなると、良好な接着性能を確保することが
できなくなるため、上述したような含水率の高い木質単
板を基材に接着するには適しているとはいえないが、合
板やＭＤＦといった木質材からなる基材は、ある程度の
吸水性能を有しているので、熱圧する際に、こういった
エマルジョンタイプの水性接着剤中の水分や木質単板中
の水分が基材に容易に吸収され、湿潤状態の木質単板を
使用しても、特に、接着性が低下するといった問題が発
生することはない。
着剤として使用されているＥＶＡ系やアクリル系のエマ
ルジョンタイプの水性接着剤は、接着剤中の水分量が必
要以上に多くなると、良好な接着性能を確保することが
できなくなるため、上述したような含水率の高い木質単
板を基材に接着するには適しているとはいえないが、合
板やＭＤＦといった木質材からなる基材は、ある程度の
吸水性能を有しているので、熱圧する際に、こういった
エマルジョンタイプの水性接着剤中の水分や木質単板中
の水分が基材に容易に吸収され、湿潤状態の木質単板を
使用しても、特に、接着性が低下するといった問題が発
生することはない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年では、
原木の枯渇等によって、基材として使用される木質材自
体の価格が高く、価格変動も大きいことから、また、多
量に廃棄される廃プラスチックの有効利用等の観点か
ら、例えば、ポリプロピレン等の熱可塑性プラスチック
材料とサンダーダスト、木粉等のセルロース系材料とを
溶融混合した木質系樹脂組成物を、溶融状態でプレス成
形、ロール（連続）プレス成形、押出成形等を行うこと
によって成形された基材を使用することが望まれてい
る。
原木の枯渇等によって、基材として使用される木質材自
体の価格が高く、価格変動も大きいことから、また、多
量に廃棄される廃プラスチックの有効利用等の観点か
ら、例えば、ポリプロピレン等の熱可塑性プラスチック
材料とサンダーダスト、木粉等のセルロース系材料とを
溶融混合した木質系樹脂組成物を、溶融状態でプレス成
形、ロール（連続）プレス成形、押出成形等を行うこと
によって成形された基材を使用することが望まれてい
る。
【０００６】しかしながら、こういったプラスチック成
分を含有する基材は、吸水性に乏しいため、含水率の高
い湿潤状態の木質単板をエマルジョンタイプの水性接着
剤を用いて接着しようとすると、基材が合板や中質繊維
板（ＭＤＦ）等の木質材によって形成されている場合と
は異なり、水性接着剤中の水分や木質単板中の水分が基
材側へ移行することができず、水性接着剤中の水分量が
必要以上に高くなってしまい、接着不良を起こすという
問題がある。
分を含有する基材は、吸水性に乏しいため、含水率の高
い湿潤状態の木質単板をエマルジョンタイプの水性接着
剤を用いて接着しようとすると、基材が合板や中質繊維
板（ＭＤＦ）等の木質材によって形成されている場合と
は異なり、水性接着剤中の水分や木質単板中の水分が基
材側へ移行することができず、水性接着剤中の水分量が
必要以上に高くなってしまい、接着不良を起こすという
問題がある。
【０００７】そこで、この発明の課題は、接着不良を起
こすことなく、プラスチック成分を含有する基材に湿潤
状態の木質単板をエマルジョンタイプの水性接着剤を用
いて確実に貼着することができる木質単板の貼着方法を
提供することにある。
こすことなく、プラスチック成分を含有する基材に湿潤
状態の木質単板をエマルジョンタイプの水性接着剤を用
いて確実に貼着することができる木質単板の貼着方法を
提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段及びその効果】上記の課題
を解決するため、請求項１にかかる発明は、プラスチッ
ク成分を含有する基材に湿潤状態の木質単板を貼着する
木質単板の貼着方法であって、前記基材の表面にエマル
ジョンタイプの水性接着剤を塗布する工程と、前記水性
接着剤が塗布された前記基材の表面に前記木質単板を重
ね合わせて積層体を形成する工程と、前記木質単板の表
面に吸水材を載置した状態で前記積層体を加圧する工程
とを備えた木質単板の貼着方法を提供するものである。
なお、ここにいう「プラスチック成分を含有する基材」
とは、例えば、ポリプロピレン等の熱可塑性プラスチッ
ク材料と木粉等のセルロース系材料とから成る木質系樹
脂組成物によって成形された基材のように、一部がプラ
スチック成分によって形成されている場合のみならず、
全体がプラスチック成分のみによって形成されている場
合も含まれる。
を解決するため、請求項１にかかる発明は、プラスチッ
ク成分を含有する基材に湿潤状態の木質単板を貼着する
木質単板の貼着方法であって、前記基材の表面にエマル
ジョンタイプの水性接着剤を塗布する工程と、前記水性
接着剤が塗布された前記基材の表面に前記木質単板を重
ね合わせて積層体を形成する工程と、前記木質単板の表
面に吸水材を載置した状態で前記積層体を加圧する工程
とを備えた木質単板の貼着方法を提供するものである。
なお、ここにいう「プラスチック成分を含有する基材」
とは、例えば、ポリプロピレン等の熱可塑性プラスチッ
ク材料と木粉等のセルロース系材料とから成る木質系樹
脂組成物によって成形された基材のように、一部がプラ
スチック成分によって形成されている場合のみならず、
全体がプラスチック成分のみによって形成されている場
合も含まれる。
【０００９】また、上述した「プラスチック成分」とし
ては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（Ｐ
Ｓ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン
共重合体（ＡＢＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等やこ
れらの廃プラスチックを、単独または複数種類を混合し
た状態で使用することができ、これらの熱可塑性プラス
チック材料には、少量の熱硬化性プラスチック材料が混
入されていてもよい。
ては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（Ｐ
Ｓ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン
共重合体（ＡＢＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等やこ
れらの廃プラスチックを、単独または複数種類を混合し
た状態で使用することができ、これらの熱可塑性プラス
チック材料には、少量の熱硬化性プラスチック材料が混
入されていてもよい。
【００１０】また、「エマルジョンタイプの水性接着
剤」としては、プラスチック成分に対して良好な接着性
を有しているエチレン酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）
系やアクリル系のものを使用するのが望ましい。
剤」としては、プラスチック成分に対して良好な接着性
を有しているエチレン酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）
系やアクリル系のものを使用するのが望ましい。
【００１１】また、ここにいう「吸水材」としては、合
板等の木質板や吸水性ポリマーによって形成されたシー
ト部材等、吸水性能を備えた種々の素材によって形成さ
れたものを使用することができる。ただし、この「吸水
材」は積層体と共に加圧されるので、加圧状態であって
も十分な吸水性能を発揮するものであり、しかも、繰り
返し使用することができるものが望ましい。
板等の木質板や吸水性ポリマーによって形成されたシー
ト部材等、吸水性能を備えた種々の素材によって形成さ
れたものを使用することができる。ただし、この「吸水
材」は積層体と共に加圧されるので、加圧状態であって
も十分な吸水性能を発揮するものであり、しかも、繰り
返し使用することができるものが望ましい。
【００１２】以上のように、この木質単板の貼着方法で
は、エマルジョンタイプの水性接着剤を塗布した基材表
面に重ね合わされた湿潤状態の木質単板の表面に吸水材
を載置した状態で積層体を加圧するようにしたため、吸
水材に吸収されることによって木質単板中の水分が適当
に除去されるので、水性接着剤中の水分量が必要以上に
多くならず、接着不良が生じることなく、木質単板が基
材表面に確実に貼着される。
は、エマルジョンタイプの水性接着剤を塗布した基材表
面に重ね合わされた湿潤状態の木質単板の表面に吸水材
を載置した状態で積層体を加圧するようにしたため、吸
水材に吸収されることによって木質単板中の水分が適当
に除去されるので、水性接着剤中の水分量が必要以上に
多くならず、接着不良が生じることなく、木質単板が基
材表面に確実に貼着される。
【００１３】また、上記の課題を解決するため、請求項
２にかかる発明は、プラスチック成分を含有する基材に
湿潤状態の木質単板を貼着する木質単板の貼着方法であ
って、前記基材の表裏両面にエマルジョンタイプの水性
接着剤を塗布する工程と、前記水性接着剤が塗布された
前記基材の表面に前記木質単板を重ね合わせると共に前
記水性接着剤が塗布された前記基材の裏面に木質材を重
ね合わせて積層体を形成する工程と、基材の表裏両面に
前記木質単板及び前記木質材が重ね合わされた複数の前
記積層体を積載する工程と、最上段の前記積層体を構成
している木質単板の表面に吸水材を載置した状態で、積
載された複数の前記積層体を同時に加圧する工程とを備
えた木質単板の貼着方法を提供するものである。なお、
前記木質材としては、合板、パーティクルボード（Ｐ
Ｂ）、中質繊維板（ＭＤＦ）、配向性ストランドボード
（ＯＳＢ）等を使用することができる。
２にかかる発明は、プラスチック成分を含有する基材に
湿潤状態の木質単板を貼着する木質単板の貼着方法であ
って、前記基材の表裏両面にエマルジョンタイプの水性
接着剤を塗布する工程と、前記水性接着剤が塗布された
前記基材の表面に前記木質単板を重ね合わせると共に前
記水性接着剤が塗布された前記基材の裏面に木質材を重
ね合わせて積層体を形成する工程と、基材の表裏両面に
前記木質単板及び前記木質材が重ね合わされた複数の前
記積層体を積載する工程と、最上段の前記積層体を構成
している木質単板の表面に吸水材を載置した状態で、積
載された複数の前記積層体を同時に加圧する工程とを備
えた木質単板の貼着方法を提供するものである。なお、
前記木質材としては、合板、パーティクルボード（Ｐ
Ｂ）、中質繊維板（ＭＤＦ）、配向性ストランドボード
（ＯＳＢ）等を使用することができる。
【００１４】以上のように、この木質単板の貼着方法で
は、基材の表裏両面に木質単板及び木質材が重ね合わさ
れた複数の積層体を積載し、最上段の積層体を構成して
いる木質単板の表面に吸水材を載置した状態で、積載さ
れた複数の積層体を同時に加圧するようにしたため、積
載された複数の積層体を加圧する際、各積層体を構成し
ている木質単板中の水分が吸水材または隣接する積層体
を構成している木質材に吸収されることによって適当に
除去されるので、湿潤状態の木質単板を使用しても水性
接着剤中の水分量が必要以上に多くならず、接着不良が
生じることなく、木質単板が基材表面に確実に貼着され
る。しかも、複数の積層体を積載した状態で同時に加圧
するようにしているので、複数の基材に対する木質単板
の貼着を同時に効率よく行うことができるという効果も
ある。
は、基材の表裏両面に木質単板及び木質材が重ね合わさ
れた複数の積層体を積載し、最上段の積層体を構成して
いる木質単板の表面に吸水材を載置した状態で、積載さ
れた複数の積層体を同時に加圧するようにしたため、積
載された複数の積層体を加圧する際、各積層体を構成し
ている木質単板中の水分が吸水材または隣接する積層体
を構成している木質材に吸収されることによって適当に
除去されるので、湿潤状態の木質単板を使用しても水性
接着剤中の水分量が必要以上に多くならず、接着不良が
生じることなく、木質単板が基材表面に確実に貼着され
る。しかも、複数の積層体を積載した状態で同時に加圧
するようにしているので、複数の基材に対する木質単板
の貼着を同時に効率よく行うことができるという効果も
ある。
【００１５】また、上記の課題を解決するため、請求項
３にかかる発明は、プラスチック成分を含有する基材に
湿潤状態の木質単板を貼着する木質単板の貼着方法であ
って、前記基材の表面にエマルジョンタイプの水性接着
剤を塗布する工程と、前記水性接着剤が塗布された前記
基材の表面に前記木質単板を重ね合わせて積層体を形成
する工程と、吸水材を挟み込みながら、複数の前記積層
体を積載する工程と、最上段の前記積層体を構成してい
る前記木質単板の表面に吸水材を載置した状態で、積載
された複数の前記積層体を同時に加圧する工程とを備え
た木質単板の貼着方法を提供するものである。
３にかかる発明は、プラスチック成分を含有する基材に
湿潤状態の木質単板を貼着する木質単板の貼着方法であ
って、前記基材の表面にエマルジョンタイプの水性接着
剤を塗布する工程と、前記水性接着剤が塗布された前記
基材の表面に前記木質単板を重ね合わせて積層体を形成
する工程と、吸水材を挟み込みながら、複数の前記積層
体を積載する工程と、最上段の前記積層体を構成してい
る前記木質単板の表面に吸水材を載置した状態で、積載
された複数の前記積層体を同時に加圧する工程とを備え
た木質単板の貼着方法を提供するものである。
【００１６】以上のように、この木質単板の貼着方法で
は、基材表面に木質単板が重ね合わされた複数の積層体
を、吸水材を挟み込みながら順次積載し、最上段の積層
体を構成している木質単板の表面に吸水材を載置した状
態で、積載された複数の積層体を同時に加圧するように
したため、積載された複数の積層体を加圧する際、各積
層体を構成している木質単板中の水分が隣接する吸水材
に吸収されることによって適当に除去されるので、湿潤
状態の木質単板を使用しても水性接着剤中の水分量が必
要以上に多くならず、接着不良が生じることなく、木質
単板が基材表面に確実に貼着される。この場合も、請求
項２にかかる貼着方法と同様に、複数の積層体を積載し
た状態で同時に加圧するようにしているので、複数の基
材に対する木質単板の貼着を同時に効率よく行うことが
できるという効果も得られる。
は、基材表面に木質単板が重ね合わされた複数の積層体
を、吸水材を挟み込みながら順次積載し、最上段の積層
体を構成している木質単板の表面に吸水材を載置した状
態で、積載された複数の積層体を同時に加圧するように
したため、積載された複数の積層体を加圧する際、各積
層体を構成している木質単板中の水分が隣接する吸水材
に吸収されることによって適当に除去されるので、湿潤
状態の木質単板を使用しても水性接着剤中の水分量が必
要以上に多くならず、接着不良が生じることなく、木質
単板が基材表面に確実に貼着される。この場合も、請求
項２にかかる貼着方法と同様に、複数の積層体を積載し
た状態で同時に加圧するようにしているので、複数の基
材に対する木質単板の貼着を同時に効率よく行うことが
できるという効果も得られる。
【００１７】特に、請求項４にかかる発明の貼着方法の
ように、前記木質単板の表面に前記吸水材を載置した状
態で前記積層体を加圧する際、同時に加熱するようにし
ておくと、木質単板の表面が均一に平滑な状態になると
いう効果が得られる。
ように、前記木質単板の表面に前記吸水材を載置した状
態で前記積層体を加圧する際、同時に加熱するようにし
ておくと、木質単板の表面が均一に平滑な状態になると
いう効果が得られる。
【００１８】また、請求項２または請求項３にかかる発
明の貼着方法のように、複数の積層体を積載した状態で
加圧する場合は、請求項５にかかる発明の貼着方法のよ
うに、積載した状態で加圧することによって、基材の表
面に木質単板が貼着された各積層体を個別に熱圧するよ
うにしておくと、請求項４にかかる発明の貼着方法と同
様に、木質単板の表面が均一に平滑な状態になるという
効果が得られる。
明の貼着方法のように、複数の積層体を積載した状態で
加圧する場合は、請求項５にかかる発明の貼着方法のよ
うに、積載した状態で加圧することによって、基材の表
面に木質単板が貼着された各積層体を個別に熱圧するよ
うにしておくと、請求項４にかかる発明の貼着方法と同
様に、木質単板の表面が均一に平滑な状態になるという
効果が得られる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図面及び表
を参照して説明するが、本発明の木質単板の貼着方法は
これらの実施例に限定されるものではない。
を参照して説明するが、本発明の木質単板の貼着方法は
これらの実施例に限定されるものではない。
【００２０】（実施例１）表１に示すように、セルロー
ス系材料として木粉５５重量％と、熱可塑性プラスチッ
ク材料としてポリプロピレン（ＰＰ）４５重量％とを、
攪拌翼型混合機に投入して攪拌することで、木粉とポリ
プロピレンとが均一に混合されたゲル状の木質系樹脂組
成物を製造し、この木質系樹脂組成物をプレス成形する
ことによって、基材となるＷ３００ｍｍ×Ｄ３００ｍｍ
×Ｈ６ｍｍのプラスチック複合木材を形成した。
ス系材料として木粉５５重量％と、熱可塑性プラスチッ
ク材料としてポリプロピレン（ＰＰ）４５重量％とを、
攪拌翼型混合機に投入して攪拌することで、木粉とポリ
プロピレンとが均一に混合されたゲル状の木質系樹脂組
成物を製造し、この木質系樹脂組成物をプレス成形する
ことによって、基材となるＷ３００ｍｍ×Ｄ３００ｍｍ
×Ｈ６ｍｍのプラスチック複合木材を形成した。
【００２１】次に、図１に示すように、このプラスチッ
ク複合木材からなる基材Ｍの表裏両面に水分率７２％の
エチレン酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）系のエマルジ
ョンタイプの水性接着剤Ｃを７ｇ／尺２塗布した後、水
性接着剤Ｃが塗布された基材Ｍの表面に、厚さ０．２５
ｍｍ、含水率約８５％の湿潤状態のナラ単板Ｆを重ね合
わせると共に、水性接着剤Ｃが塗布された基材Ｍの裏面
に、下側基材としてＷ３００ｍｍ×Ｄ３００ｍｍ×Ｈ９
ｍｍの合板Ｐを重ね合わせて積層体Ｓを形成する。
ク複合木材からなる基材Ｍの表裏両面に水分率７２％の
エチレン酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）系のエマルジ
ョンタイプの水性接着剤Ｃを７ｇ／尺２塗布した後、水
性接着剤Ｃが塗布された基材Ｍの表面に、厚さ０．２５
ｍｍ、含水率約８５％の湿潤状態のナラ単板Ｆを重ね合
わせると共に、水性接着剤Ｃが塗布された基材Ｍの裏面
に、下側基材としてＷ３００ｍｍ×Ｄ３００ｍｍ×Ｈ９
ｍｍの合板Ｐを重ね合わせて積層体Ｓを形成する。
【００２２】このようにして、基材Ｍの表面側にナラ単
板Ｆが、裏面側に合板Ｐがそれぞれ重ね合わされた５枚
の積層体Ｓを積載し、最上段の積層体Ｓを構成している
ナラ単板Ｆの上にＷ３００ｍｍ×Ｄ３００ｍｍ×Ｈ１２
ｍｍの合板Ｐを載置した状態で、積載された５枚の積層
体Ｓを８ｋｇ／ｃｍ２で６時間冷圧することによって、
各基材Ｍには、その表面にナラ単板Ｆを、その裏面に合
板Ｐをそれぞれ貼着した。
板Ｆが、裏面側に合板Ｐがそれぞれ重ね合わされた５枚
の積層体Ｓを積載し、最上段の積層体Ｓを構成している
ナラ単板Ｆの上にＷ３００ｍｍ×Ｄ３００ｍｍ×Ｈ１２
ｍｍの合板Ｐを載置した状態で、積載された５枚の積層
体Ｓを８ｋｇ／ｃｍ２で６時間冷圧することによって、
各基材Ｍには、その表面にナラ単板Ｆを、その裏面に合
板Ｐをそれぞれ貼着した。
【００２３】（実施例２）表１及び図１に示すように、
実施例１と同様に製造されたＷ３００ｍｍ×Ｄ３００ｍ
ｍ×Ｈ６ｍｍのプラスチック複合木材からなる基材Ｍの
表裏両面に水分率５５％のアクリル系のエマルジョンタ
イプの水性接着剤１００重量部に対して架橋剤としてＭ
ＤＩ５重量部を添加したものを１０ｇ／尺２塗布した
後、水性接着剤Ｃが塗布された基材Ｍの表面に、厚さ
０．２５ｍｍ、含水率約８５％の湿潤状態のナラ単板Ｆ
を重ね合わせると共に、水性接着剤Ｃが塗布された基材
Ｍの裏面に、下側基材としてＷ３００ｍｍ×Ｄ３００ｍ
ｍ×Ｈ９ｍｍの合板Ｐを重ね合わせて積層体Ｓを形成す
る。
実施例１と同様に製造されたＷ３００ｍｍ×Ｄ３００ｍ
ｍ×Ｈ６ｍｍのプラスチック複合木材からなる基材Ｍの
表裏両面に水分率５５％のアクリル系のエマルジョンタ
イプの水性接着剤１００重量部に対して架橋剤としてＭ
ＤＩ５重量部を添加したものを１０ｇ／尺２塗布した
後、水性接着剤Ｃが塗布された基材Ｍの表面に、厚さ
０．２５ｍｍ、含水率約８５％の湿潤状態のナラ単板Ｆ
を重ね合わせると共に、水性接着剤Ｃが塗布された基材
Ｍの裏面に、下側基材としてＷ３００ｍｍ×Ｄ３００ｍ
ｍ×Ｈ９ｍｍの合板Ｐを重ね合わせて積層体Ｓを形成す
る。
【００２４】このようにして、基材Ｍの表面側にナラ単
板Ｆが、裏面側に合板Ｐがそれぞれ重ね合わされた５枚
の積層体Ｓを積載し、最上段の積層体Ｓを構成している
ナラ単板Ｆの上にＷ３００ｍｍ×Ｄ３００ｍｍ×Ｈ１２
ｍｍの合板Ｐを載置した状態で、積載された５枚の積層
体Ｓを８ｋｇ／ｃｍ２で６時間冷圧することによって、
各基材Ｍには、その表面にナラ単板Ｆを、その裏面に合
板Ｐをそれぞれ貼着した。
板Ｆが、裏面側に合板Ｐがそれぞれ重ね合わされた５枚
の積層体Ｓを積載し、最上段の積層体Ｓを構成している
ナラ単板Ｆの上にＷ３００ｍｍ×Ｄ３００ｍｍ×Ｈ１２
ｍｍの合板Ｐを載置した状態で、積載された５枚の積層
体Ｓを８ｋｇ／ｃｍ２で６時間冷圧することによって、
各基材Ｍには、その表面にナラ単板Ｆを、その裏面に合
板Ｐをそれぞれ貼着した。
【００２５】（実施例３）表１及び図１に示すように、
実施例１と同様に製造されたＷ３００ｍｍ×Ｄ３００ｍ
ｍ×Ｈ６ｍｍのプラスチック複合木材からなる基材Ｍの
表裏両面に水分率５５％のアクリル系のエマルジョンタ
イプの水性接着剤１００重量部に対してアミン系架橋剤
１０重量部及びコーンスターチ１０重量部を添加したも
のを１０ｇ／尺２塗布した後、水性接着剤Ｃが塗布され
た基材Ｍの表面に、厚さ０．２５ｍｍ、含水率約８５％
の湿潤状態のナラ単板Ｆを重ね合わせると共に、水性接
着剤Ｃが塗布された基材Ｍの裏面に、下側基材としてＷ
３００ｍｍ×Ｄ３００ｍｍ×Ｈ９ｍｍの合板Ｐを重ね合
わせて積層体Ｓを形成する。
実施例１と同様に製造されたＷ３００ｍｍ×Ｄ３００ｍ
ｍ×Ｈ６ｍｍのプラスチック複合木材からなる基材Ｍの
表裏両面に水分率５５％のアクリル系のエマルジョンタ
イプの水性接着剤１００重量部に対してアミン系架橋剤
１０重量部及びコーンスターチ１０重量部を添加したも
のを１０ｇ／尺２塗布した後、水性接着剤Ｃが塗布され
た基材Ｍの表面に、厚さ０．２５ｍｍ、含水率約８５％
の湿潤状態のナラ単板Ｆを重ね合わせると共に、水性接
着剤Ｃが塗布された基材Ｍの裏面に、下側基材としてＷ
３００ｍｍ×Ｄ３００ｍｍ×Ｈ９ｍｍの合板Ｐを重ね合
わせて積層体Ｓを形成する。
【００２６】このようにして、基材Ｍの表面側にナラ単
板Ｆが、裏面側に合板Ｐがそれぞれ重ね合わされた５枚
の積層体Ｓを積載し、最上段の積層体Ｓを構成している
ナラ単板Ｆの上にＷ３００ｍｍ×Ｄ３００ｍｍ×Ｈ１２
ｍｍの合板Ｐを載置した状態で、積載された５枚の積層
体Ｓを８ｋｇ／ｃｍ２で６時間冷圧することによって、
各基材Ｍには、その表面にナラ単板Ｆを、その裏面に合
板Ｐをそれぞれ貼着した。
板Ｆが、裏面側に合板Ｐがそれぞれ重ね合わされた５枚
の積層体Ｓを積載し、最上段の積層体Ｓを構成している
ナラ単板Ｆの上にＷ３００ｍｍ×Ｄ３００ｍｍ×Ｈ１２
ｍｍの合板Ｐを載置した状態で、積載された５枚の積層
体Ｓを８ｋｇ／ｃｍ２で６時間冷圧することによって、
各基材Ｍには、その表面にナラ単板Ｆを、その裏面に合
板Ｐをそれぞれ貼着した。
【００２７】（実施例４）表１及び図２に示すように、
実施例１と同様の方法で、表裏両面にナラ単板Ｆ及び合
板Ｐが貼着された積層体Ｓを作成し、この積層体Ｓを個
別に、１１０℃、８ｋｇ／ｃｍ２で３０秒熱圧した。
実施例１と同様の方法で、表裏両面にナラ単板Ｆ及び合
板Ｐが貼着された積層体Ｓを作成し、この積層体Ｓを個
別に、１１０℃、８ｋｇ／ｃｍ２で３０秒熱圧した。
【００２８】（比較例１）表１に示すように、木粉の配
合量が６０重量％、ポリプロピレン（ＰＰ）の配合量が
４０重量％である点を除いて、実施例１と同様に製造さ
れたＷ３００ｍｍ×Ｄ３００ｍｍ×Ｈ１２ｍｍのプラス
チック複合木材からなる基材Ｍの表面に、ＳＢＲラテッ
クス７０重量部、尿素メラミン系接着剤３０重量部、小
麦粉２８重量部、水５重量部、塩化アンモン０．２重量
部を良く混合したものを１０ｇ／尺 ２塗布した後、厚さ
０．２５ｍｍ、含水率約８５％の湿潤状態のナラ単板を
重ね合わせ、８０℃、８ｋｇ／ｃｍ２で２分間熱圧する
ことによって、ナラ単板を基材の表面に貼着した。
合量が６０重量％、ポリプロピレン（ＰＰ）の配合量が
４０重量％である点を除いて、実施例１と同様に製造さ
れたＷ３００ｍｍ×Ｄ３００ｍｍ×Ｈ１２ｍｍのプラス
チック複合木材からなる基材Ｍの表面に、ＳＢＲラテッ
クス７０重量部、尿素メラミン系接着剤３０重量部、小
麦粉２８重量部、水５重量部、塩化アンモン０．２重量
部を良く混合したものを１０ｇ／尺 ２塗布した後、厚さ
０．２５ｍｍ、含水率約８５％の湿潤状態のナラ単板を
重ね合わせ、８０℃、８ｋｇ／ｃｍ２で２分間熱圧する
ことによって、ナラ単板を基材の表面に貼着した。
【００２９】
【表１】
【００３０】上述した各実施例及び比較例における基材
に対するナラ単板の接着性能を表２に示す。表２から分
かるように、基材の表面にエマルジョンタイプの水性接
着剤を塗布した後、直ちに、湿潤状態のナラ単板を重ね
合わせて熱圧するようにした比較例１については、２類
浸漬試験及び平面引張り試験において接着不良が認めら
れているが、基材Ｍの表裏両面にエマルジョンタイプの
水性接着剤Ｃを塗布した後、その表面側に湿潤状態のナ
ラ単板Ｆを、その裏面側に合板Ｐをそれぞれ重ね合わせ
た５枚の積層体Ｓを積載し、最上段の積層体Ｓを構成し
ているナラ単板Ｆの上に合板Ｐを載置した状態で、積載
された５枚の積層体Ｓを冷圧するようにした実施例１〜
４については、２類浸漬剥離試験を行ってもナラ単板Ｆ
が基材Ｍから剥離することがなく、平面引張り試験にお
いても２．０Ｎ／ｍｍ２以上の十分な接着力が得られ
た。
に対するナラ単板の接着性能を表２に示す。表２から分
かるように、基材の表面にエマルジョンタイプの水性接
着剤を塗布した後、直ちに、湿潤状態のナラ単板を重ね
合わせて熱圧するようにした比較例１については、２類
浸漬試験及び平面引張り試験において接着不良が認めら
れているが、基材Ｍの表裏両面にエマルジョンタイプの
水性接着剤Ｃを塗布した後、その表面側に湿潤状態のナ
ラ単板Ｆを、その裏面側に合板Ｐをそれぞれ重ね合わせ
た５枚の積層体Ｓを積載し、最上段の積層体Ｓを構成し
ているナラ単板Ｆの上に合板Ｐを載置した状態で、積載
された５枚の積層体Ｓを冷圧するようにした実施例１〜
４については、２類浸漬剥離試験を行ってもナラ単板Ｆ
が基材Ｍから剥離することがなく、平面引張り試験にお
いても２．０Ｎ／ｍｍ２以上の十分な接着力が得られ
た。
【００３１】特に、積載した５枚の積層体Ｓを同時に冷
圧した後、各積層体Ｓを個別に熱圧した実施例４につい
ては、積層体Ｓを個別に熱圧していない実施例１〜３に
比べて、基材Ｍに貼着されたナラ単板Ｆの表面が均一に
平滑化されていた。
圧した後、各積層体Ｓを個別に熱圧した実施例４につい
ては、積層体Ｓを個別に熱圧していない実施例１〜３に
比べて、基材Ｍに貼着されたナラ単板Ｆの表面が均一に
平滑化されていた。
【００３２】
【表２】
【００３３】なお、上述した実施例１〜４では、プラス
チック成分を含有する基材Ｍの表面側に湿潤状態のナラ
単板Ｆを、裏面側に合板Ｐを同時に貼着する場合につい
て説明したが、これに限定されるものではなく、裏面に
合板Ｐが予め貼着された基材Ｍの表面に木質単板を貼着
することもできる。
チック成分を含有する基材Ｍの表面側に湿潤状態のナラ
単板Ｆを、裏面側に合板Ｐを同時に貼着する場合につい
て説明したが、これに限定されるものではなく、裏面に
合板Ｐが予め貼着された基材Ｍの表面に木質単板を貼着
することもできる。
【００３４】また、プラスチック成分を含有する基材の
裏面側に合板を貼着しない場合は、エマルジョンタイプ
の水性接着剤を介して基材の表面側にナラ単板等の木質
単板を重ね合わせた状態の複数の積層体を、吸水材を挟
み込みながら順次積載し、最上段の積層体を構成してい
る木質単板の上に吸水材を載置した状態で、積載された
複数の積層体を同時に冷圧するようにしてもよく、その
場合についても、実施例４と同様に、最後に各積層体を
個別に熱圧することで、基材に貼着された木質単板の表
面を均一に平滑化することができる。
裏面側に合板を貼着しない場合は、エマルジョンタイプ
の水性接着剤を介して基材の表面側にナラ単板等の木質
単板を重ね合わせた状態の複数の積層体を、吸水材を挟
み込みながら順次積載し、最上段の積層体を構成してい
る木質単板の上に吸水材を載置した状態で、積載された
複数の積層体を同時に冷圧するようにしてもよく、その
場合についても、実施例４と同様に、最後に各積層体を
個別に熱圧することで、基材に貼着された木質単板の表
面を均一に平滑化することができる。
【００３５】また、上述した実施例１〜４では、エマル
ジョンタイプの水性接着剤を介して表面にナラ単板が、
裏面に合板Ｐがそれぞれ重ね合わされた複数の基材を積
載した状態で冷圧することにより、各基材に対してナラ
単板を同時に貼着するようにしているが、これに限定さ
れるものではなく、エマルジョンタイプの水性接着剤が
塗布された基材の表面にナラ単板等の木質単板を重ね合
わせた後、その木質単板の表面に吸水材を載置した状態
で冷圧することによって、基材に対してナラ単板を個別
に貼着するようにしてもよい。このように基材に対して
木質単板を個別に貼着する場合は、基材を冷圧する代わ
りに熱圧することで、基材に貼着された木質単板の表面
を均一に平滑化することができる。
ジョンタイプの水性接着剤を介して表面にナラ単板が、
裏面に合板Ｐがそれぞれ重ね合わされた複数の基材を積
載した状態で冷圧することにより、各基材に対してナラ
単板を同時に貼着するようにしているが、これに限定さ
れるものではなく、エマルジョンタイプの水性接着剤が
塗布された基材の表面にナラ単板等の木質単板を重ね合
わせた後、その木質単板の表面に吸水材を載置した状態
で冷圧することによって、基材に対してナラ単板を個別
に貼着するようにしてもよい。このように基材に対して
木質単板を個別に貼着する場合は、基材を冷圧する代わ
りに熱圧することで、基材に貼着された木質単板の表面
を均一に平滑化することができる。
【００３６】また、上述した実施例１〜４では、基材Ｍ
の裏面に合板Ｐを貼着しているが、これに限定されるも
のではなく、合板Ｐに代えて、パーティクルボード（Ｐ
Ｂ）、中質繊維板（ＭＤＦ）、配向性ストランドボード
（ＯＳＢ）等の木質材を使用することも可能である。
の裏面に合板Ｐを貼着しているが、これに限定されるも
のではなく、合板Ｐに代えて、パーティクルボード（Ｐ
Ｂ）、中質繊維板（ＭＤＦ）、配向性ストランドボード
（ＯＳＢ）等の木質材を使用することも可能である。
【００３７】また、上述した実施例１〜４では、基材Ｍ
の表面にエマルジョン系の水性接着剤Ｃを直接塗布する
ようにしているが、これに限定されるものではなく、基
材Ｍの表面に予めプライマを塗布しておいたり、コロナ
放電処理、プラズマ放電処理等の活性ガス処理または薬
品処理等によって基材Ｍの表面と水性接着剤Ｃとの親和
性を向上させておくと、基材Ｍと木質単板Ｆとの接着性
がさらに向上する。
の表面にエマルジョン系の水性接着剤Ｃを直接塗布する
ようにしているが、これに限定されるものではなく、基
材Ｍの表面に予めプライマを塗布しておいたり、コロナ
放電処理、プラズマ放電処理等の活性ガス処理または薬
品処理等によって基材Ｍの表面と水性接着剤Ｃとの親和
性を向上させておくと、基材Ｍと木質単板Ｆとの接着性
がさらに向上する。
【００３８】また、上述した各実施例では、木粉とポリ
プロピレンとが均一に混合されたゲル状の木質系樹脂組
成物によって形成された基材にナラ単板を貼着している
が、これに限定されるものではなく、本発明の貼着方法
は、プラスチック材料のみによって形成された基材に、
湿潤状態の種々の木質単板を貼着する場合にも適用する
ことができる。ただし、基材に木粉等のセルロース系材
料が含まれていると、エマルジョンタイプの水性接着剤
の接着性が向上するので、基材には１０重量％以上のセ
ルロース系材料を含有させておくことが望ましい。
プロピレンとが均一に混合されたゲル状の木質系樹脂組
成物によって形成された基材にナラ単板を貼着している
が、これに限定されるものではなく、本発明の貼着方法
は、プラスチック材料のみによって形成された基材に、
湿潤状態の種々の木質単板を貼着する場合にも適用する
ことができる。ただし、基材に木粉等のセルロース系材
料が含まれていると、エマルジョンタイプの水性接着剤
の接着性が向上するので、基材には１０重量％以上のセ
ルロース系材料を含有させておくことが望ましい。
【図１】この発明にかかる一実施例である木質単板の貼
着方法を示す工程図である。
着方法を示す工程図である。
【図２】他の実施例である木質単板の貼着方法を示す工
程図である。
程図である。
【図３】従来の木質単板の貼着方法を示す工程図であ
る。
る。
Ｍ 基材 Ｃ 水性接着剤 Ｆ ナラ単板 Ｐ 合板 Ｓ 積層体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山野 英治 大阪府大阪市住之江区平林南２丁目10番60 号 永大産業株式会社内 Ｆターム(参考） 2B002 AA02 BB08 BB10 4F100 AJ04 AK01A AK07 AK68G AP00C AP01B AP02 BA02 BA03 BA07 BA10B BA10C CB01 EH012 EH462 EJ202 EJ422 GB08 JD15 JK06 JK15 JL02 JM01G
Claims (5)
- 【請求項１】 プラスチック成分を含有する基材に湿潤
状態の木質単板を貼着する木質単板の貼着方法であっ
て、 前記基材の表面にエマルジョンタイプの水性接着剤を塗
布する工程と、 前記水性接着剤が塗布された前記基材の表面に前記木質
単板を重ね合わせて積層体を形成する工程と、 前記木質単板の表面に吸水材を載置した状態で前記積層
体を加圧する工程とを備えた木質単板の貼着方法。 - 【請求項２】 プラスチック成分を含有する基材に湿潤
状態の木質単板を貼着する木質単板の貼着方法であっ
て、 前記基材の表裏両面にエマルジョンタイプの水性接着剤
を塗布する工程と、 前記水性接着剤が塗布された前記基材の表面に前記木質
単板を重ね合わせると共に前記水性接着剤が塗布された
前記基材の裏面に木質材を重ね合わせて積層体を形成す
る工程と、 基材の表裏両面に前記木質単板及び前記木質材が重ね合
わされた複数の前記積層体を積載する工程と、 最上段の前記積層体を構成している木質単板の表面に吸
水材を載置した状態で、積載された複数の前記積層体を
同時に加圧する工程とを備えた木質単板の貼着方法。 - 【請求項３】 プラスチック成分を含有する基材に湿潤
状態の木質単板を貼着する木質単板の貼着方法であっ
て、 前記基材の表面にエマルジョンタイプの水性接着剤を塗
布する工程と、 前記水性接着剤が塗布された前記基材の表面に前記木質
単板を重ね合わせて積層体を形成する工程と、 吸水材を挟み込みながら、複数の前記積層体を積載する
工程と、 最上段の前記積層体を構成している前記木質単板の表面
に吸水材を載置した状態で、積載された複数の前記積層
体を同時に加圧する工程とを備えた木質単板の貼着方
法。 - 【請求項４】 前記木質単板の表面に前記吸水材を載置
した状態で前記積層体を加圧する際、同時に加熱するよ
うにした請求項１に記載の木質単板の貼着方法。 - 【請求項５】 積載した状態で加圧することによって、
基材の表面に木質単板が貼着された前記積層体を個別に
熱圧するようにした請求項２または３に記載の木質単板
の貼着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000244487A JP2002052509A (ja) | 2000-08-11 | 2000-08-11 | 木質単板の貼着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000244487A JP2002052509A (ja) | 2000-08-11 | 2000-08-11 | 木質単板の貼着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002052509A true JP2002052509A (ja) | 2002-02-19 |
Family
ID=18735170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000244487A Withdrawn JP2002052509A (ja) | 2000-08-11 | 2000-08-11 | 木質単板の貼着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002052509A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100446710B1 (ko) * | 2002-07-04 | 2004-09-07 | 김태홍 | 합성목재를 이용한 건축용 패널 및 그 제조 방법 |
| JP2009066846A (ja) * | 2007-09-12 | 2009-04-02 | Eidai Co Ltd | 複合基材の製造方法および複合基材並びにこの複合基材を用いた化粧板 |
| CN103144152A (zh) * | 2013-03-13 | 2013-06-12 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种无甲醛胶合板及其制备方法 |
-
2000
- 2000-08-11 JP JP2000244487A patent/JP2002052509A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100446710B1 (ko) * | 2002-07-04 | 2004-09-07 | 김태홍 | 합성목재를 이용한 건축용 패널 및 그 제조 방법 |
| JP2009066846A (ja) * | 2007-09-12 | 2009-04-02 | Eidai Co Ltd | 複合基材の製造方法および複合基材並びにこの複合基材を用いた化粧板 |
| CN103144152A (zh) * | 2013-03-13 | 2013-06-12 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种无甲醛胶合板及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20071106 |