JP2003146433A - 再利用部品の流通管理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 再利用対象とする部品を個別に的確に管理す
ることができて再利用を効率的に行なえるようにする。 【解決手段】 部品工場１で製造する再利用部品Ｐに製
造時の部品情報を記憶させた部品タグＴｐを付す。製品
工場２では、製品Ｆを組み立てるときに使用した再利用
部品Ｐについて製品タグＴｆに記憶させる。市場３では
製品タグＴｆあるいは部品タグＰｐに市場時間の情報を
書き込む。製品Ｆが不要あるいは使用不能となって廃棄
処分となる場合に、解体工場５では、製品タグＴｆから
再利用部品Ｐの情報を読み取り、各再利用部品Ｐについ
て部品タグＴｐから部品情報を読出し、再利用可か否か
を判定処理する。再利用部品Ｐに関する部品データが部
品タグＴｐから読み出せるので、簡単且つ迅速に正確な
判定をすることができるようになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製品に組み込まれ
る部品のうちで再利用の対象となるものについてその再
利用の可能性の判断を的確且つ迅速に行なえるようにし
て、部品を有効に再利用することができるようにした再
利用部品の流通管理方法に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】現在、社会的な要請と
して、不要となった製品について、すべてを廃棄処分に
するのではなく、製品を構成している部品のうちでまだ
利用可能なものについては再利用をすることで、資源の
有効活用や環境の保護を図るようにすることが挙げられ
ている。

【０００３】しかし、現実的には、部品を再利用するこ
とは多くの製品において実施されていない。これは、部
品の再利用を図るためのシステムが確立されておらず、
しかも、このシステムを確立するためには再利用の対象
となる部品を個々に管理する必要があり、これを実行す
るには再利用に関する情報を記録したり読み出したりす
るなどの操作が簡単且つ迅速に行なわれる必要があり、
このような方法が従来では存在していなかった。

【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、再利用対象とする部品を個別に的確に
管理することができ、これによって部品の再利用に関す
る情報を迅速且つ正確に読み書きすることができて再利
用を効率的に行なえるようにした再利用部品の流通管理
方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明によれ
ば、管理対象となる再利用部品を製造したりあるいは使
用したものを再利用する場合に、その部品情報を部品情
報記憶媒体に記憶させた状態でその再利用部品に付して
流通させ、この再利用部品を使用して構成する管理対象
製品には、管理対象とする再利用部品が含まれているこ
とが認識できるようにその再利用部品を特定する部品情
報を製品情報記憶媒体に記憶させた状態で付して流通さ
せる。この管理対象製品が流通して使用者により使用さ
れると、その使用履歴情報を部品情報記憶媒体または製
品情報記憶媒体のいずれかあるいは双方に記憶させる。
そして、管理対象製品を廃棄する際には、製品情報記憶
媒体に記憶されている部品情報に基づいて再利用部品を
認識し、その再利用部品に付した部品情報記憶媒体に記
憶されている部品情報に基づいて再利用の可能性の判断
を行なう。

【０００６】これにより、再利用部品の再利用の可否を
判断する際の判断基準となる条件を再利用部品の実際の
使用状態や使用頻度あるいは使用形態などの種々の使用
履歴情報に基づいて設定することができるので、再利用
をする場合の品質の設定をきめ細かく行なうことができ
ると共に、正確且つ迅速に再利用の可否の判断を行なう
ことができることから、再利用部品の供給を安定した品
質で行なうことができるようになる。

【０００７】また、再利用部品として新規に製造するメ
ーカにとっては、製造した部品の品質に相応しい使用時
間あるいは使用年月を使用することができるようになる
ことから、管理対象製品の寿命によらず一定の品質のも
のを提供することで資源の保護や環境の保護に貢献する
ことができると共に、その使用寿命を全うするように使
用することができることから、その品質に見合った価格
で提供することができる可能性も高くなる。

【０００８】請求項２の発明によれば、上記発明におい
て、部品情報記憶媒体を、リーダライタによる非接触状
態での読み書きが可能なＩＤタグを用いているので、再
利用部品の履歴を得るための構成を簡単且つ安価で、取
り付けやすい構成とすることができ、しかも、非接触で
リーダライタにより読み書きすることができるので、取
り扱いも便利となり、部品情報の読み書きの際の手間が
低減されることから、システムを新たに導入する場合で
も、インフラを整備するなどの手間や費用を少なくして
簡単に実施することができるようになる。

【０００９】請求項３の発明によれば、管理対象となる
再利用部品を製造したりあるいは使用したものを再利用
する場合に、その部品情報をネットワークを通じて部品
情報データベースに記憶させ、この再利用部品を使用し
て構成する管理対象製品には、管理対象とする再利用部
品が含まれていることが認識できるようにその再利用部
品を特定する部品情報を製品情報記憶媒体に記憶させた
状態で付して流通させる。この管理対象製品が流通して
使用者により使用されると、その使用履歴情報を製品情
報記憶媒体に記憶させる。そして、管理対象製品を廃棄
する際には、製品情報記憶媒体に記憶されている製品管
理情報を読出してそのデータの中に再利用部品が含まれ
ている場合には、ネットワークを通じて部品情報データ
ベースから再利用部品の部品情報を得て、その再利用部
品の部品情報および使用履歴情報に基づいてその再利用
部品の再利用の可能性の判断を行なう。

【００１０】これにより、請求項１の発明と同様に、再
利用部品の再利用の可否を判断する際の判断基準となる
条件を再利用部品の実際の使用状態や使用頻度あるいは
使用形態などの種々の使用履歴情報に基づいて設定する
ことができるので、再利用をする場合の品質の設定をき
め細かく行なうことができると共に、正確且つ迅速に再
利用の可否の判断を行なうことができることから、再利
用部品の供給を安定した品質で行なうことができるよう
になる。

【００１１】請求項４の発明によれば、上記請求項３の
発明において、製品情報記憶媒体に製品を特定する情報
を記憶させ、管理対象製品を廃棄する際には、製品情報
記憶媒体に記憶している情報に基づいて製品情報データ
ベースを通じて再利用部品の部品情報を得ることができ
るので、上述同様にして、再利用をする場合の品質の設
定をきめ細かく行なうことができると共に、正確且つ迅
速に再利用の可否の判断を行なうことができることか
ら、再利用部品の供給を安定した品質で行なうことがで
き、また、管理対象製品に含まれる再利用部品のデータ
を製品情報データベースから取得するので、製品情報媒
体に記憶すべき情報量を少なくすることでメモリの容量
を小さいものとして利用することができ、流通管理コス
トを低減することができるようになる。

【００１２】請求項５の発明によれば、上記各発明にお
いて、部品情報を、その再利用部品の再利用回数，使用
時間，製造年月日の各データのうちの少なくとも一つを
記憶するように設定したので、再利用の可否の判断を行
なう際にその判定を正確且つ適切に行なうことができる
ようになる。

【００１３】請求項６の発明によれば、上記各発明にお
いて、再利用の可能性の判断を行なう際には、その再利
用部品の再利用回数が基準回数以下であることを条件と
しているので、再利用回数が基準回数を超えるものは再
利用を不可とすることで、製品への組み付けの回数など
が増えて再利用部品そのものの耐久性や信頼性の低下を
防止して確実な再利用の判断を行なうことができるよう
になる。

【００１４】請求項７の発明によれば、上記各発明にお
いて、再利用の可能性の判断を行なう際には、その再利
用部品の使用時間が基準時間以下であることを条件とし
ているので、再利用部品の実使用時間つまり寿命に対応
した的確な判断をすることができるようになる。

【００１５】請求項８の発明によれば、上記各発明にお
いて、再利用の可能性の判断を行なう際には、その再利
用部品の製造年月日が基準期間以内であることを条件と
しているので、寿命や使用回数に余裕があっても、基準
期間を超えた古い製造年月日のものを除外することがで
き、再利用部品の利用者が安心して使用することができ
るようになる。

【００１６】なお、上述した請求項６ないし８の発明
は、それぞれを単独で適用することもできるし、条件を
複合的に設定することもできる。この場合、条件を複合
的に設定することで、再利用の可否の判断は厳しいもの
となっていくが、換言すれば、再利用を判断したものの
品質が高められ、より信頼性の高い再利用部品の流通状
態を確保することができるようになる。

【００１７】請求項９の発明によれば、上記各発明にお
いて、管理対象製品が車両である場合に、再利用の可能
性の判断を行なう際には、その再利用部品がその車両の
走行距離が基準距離以下であることを条件としているの
で、この場合においても、上述同様にして、車両の実際
の走行距離すなわち使用時間に対応する条件として採用
することができるようになる。これは、例えば、電源を
投入しただけの状態で車両が動いていない場合には、実
際に使用しているとは言い難いような場合などに、走行
距離を条件とすることが実用上の使用時間として確実性
の高い判定条件となるものである。

【００１８】

【発明の実施の形態】（第１の実施形態）以下、本発明
の第１の実施形態について図１ないし図４を参照しなが
ら説明する。図１はシステムの全体構成を概略的に示す
もので、再利用の管理対象となる部品の流通経路とその
管理形態を示している。ここでいう再利用の管理対象と
なる部品Ｐは、例えば、自動車などを構成する部品のユ
ニットや個々の部品など自動車全体に対してこれを構成
する要素ならば部品の単位は問わない。また、再利用の
管理対象となる部品としては、電気的な動作をする部品
でも良いし、機械的な動作をする部品でも良い。また、
各部品Ｐを管理するための部品情報記憶媒体として、こ
こではＩＤタグＴを用いている。

【００１９】ＩＤタグＴは、例えば、コイン状あるいは
ピン状に形成されるもので、内部にアンテナとして機能
するコイルと、データの記憶用のメモリおよびデータの
読み書きを制御するための制御回路とが一体に形成され
た半導体チップが封入されたものである。リーダライタ
を近接させた状態で、コイルを介して書き込みのための
データを送信したり、読出しを行なうようになってい
る。コイルを通じて磁気結合をすることで電力を与える
ことができるので、ＩＤタグＴ自体に電池などを設ける
必要のないものもある。また、メモリは、フラッシュメ
モリのような書き替え可能な不揮発性メモリを用いるの
で、バックアップ用の電源も不要な構成となっている。

【００２０】システムの全体は、部品Ｐが流通する経路
として、部品工場１、製品工場２、市場３、修理工場４
及び解体工場５が含まれている。例えば、部品工場１
ａ，１ｂなどでは、それぞれ部品Ｐａ，Ｐｂなどが製造
され、これらを組み立て部品として用いる製品工場２に
出荷される。出荷する部品Ｐａ，Ｐｂには、ＩＤタグＴ
に再利用の管理情報を部品情報として書き込んだ部品タ
グＴｐａ，Ｔｐｂなどが付される。

【００２１】製品工場２では、供給を受けた部品Ｐａ，
Ｐｂを組み付けて管理対象製品である製品Ｆを製造する
と、ＩＤタグＴにその製品Ｆの製品情報を書き込んだ製
品情報記憶媒体としての製品タグＴｆを付して市場３に
出荷する。この製品Ｆには、後述するように、製品Ｆを
使用することに伴う履歴情報として、使用時間に対応し
た情報が各部品タグＴｐａ，Ｔｐｂ，Ｔｐｃなどに書き
込む機能が設けられている。これは、例えば、電気的に
駆動されるものであればその駆動を制御する回路の機能
として設けたり、あるいは書き込み用の回路を別途に設
ける構成とすることもできる。

【００２２】市場３では、製品Ｆが流通して店頭に並ん
だりあるいはユーザのもとに渡ったりして使用されるよ
うになる。ここでは、製品Ｆが使用されることに伴い、
上述した機能が動作して、製品Ｆの使用時間情報が各部
品Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃなどに付されている部品タグＴｐ
ａ，Ｔｐｂ，Ｔｐｃに書き込み処理される。製品Ｆが故
障したり、不要になると、修理したり廃棄するなどのた
めに修理工場４あるいは解体工場５などに持ち込まれ
る。

【００２３】修理工場４は、製品Ｆの製造メーカが運営
する修理工場やあるいは一般的な製品の修理工場などが
ある。製品Ｆが故障するなどしてユーザにより修理工場
４に持ち込まれると、製品Ｆを構成している部品Ｐａ，
Ｐｂ，Ｐｃなどについて、修理をしたりあるいは部品そ
のものを取り換えたりすることで製品Ｆの修理を行な
い、その修理の履歴は製品タグＴｆや部品タグＴｐなど
に書き込まれる。

【００２４】また、ユーザあるいは業者により製品Ｆが
廃棄される場合には、解体工場５に持ち込まれると、製
品タグＴｆに書き込まれている情報を読出して、その製
品Ｆを構成する部品Ｐのうちで、再利用が可能な部品Ｐ
があるか否かを後述するようにして判断し、必要な部品
を取り外した上で、残りの部分のうち材料として再利用
するリサイクルにまわす分を除いて、リサイクルが不可
能な部分だけを廃棄処分する。取り出された再利用が可
能な部品Ｐについては、解体工場５から製品工場２へ持
ち込まれて新たな製品Ｆに組み込まれたり、修理工場４
からの要求に応じて持ち込まれ、ここで修理などに用い
る補修用の部品Ｐとして再利用される。

【００２５】次に、上記した概略的な再利用の時間的な
推移に伴う過程について、図２ないし４を参照しながら
説明すると共に、部品タグＴｐ，製品タグＴｆに書き込
まれたり読み出される各種の情報の内容について説明す
る。

【００２６】図２は、部品タグＴｐと製品タグＴｆが、
部品工場１から製品工場２、市場３を経て解体工場５に
至る経路において、書き込みあるいは読み出しが行なわ
れる内容を時間的な推移で示しているものである。な
お、ここでは、修理工場４で修理が行なわれる場合は省
略して示すが、もちろん、修理過程においても部品タグ
Ｔｐおよび製品タグＴｆは読み出しおよび書き込みの処
理がなされる。

【００２７】部品タグＴｐは、まず部品工場１において
製造される部品Ｐに貼付され（図２中、ステップＡ
１）、部品工場１に設けられているリーダライタにより
その部品Ｐに関する各種の初期データが書き込まれる
（ステップＡ２）。初期データとしては、例えば、型
番、再利用回数（ここでは０回に相当するデータが書き
込まれる）、使用時間（未使用であるから０時間に相当
するデータが書き込まれる）、製造年月日などのデータ
がある。

【００２８】部品タグＴｐが貼付された部品Ｐが部品工
場１から出荷されると、製品工場２では、製品Ｆとして
組み付ける前に、リーダライタにより各部品Ｐに貼付さ
れている部品タグＴｐに記憶されている部品に関する初
期データを読み取る（ステップＡ３）。そして、製品Ｆ
として各部品Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃなどが組み付けられる
（ステップＡ４）。

【００２９】ここで、製品Ｆには製品タグＴｆが貼付さ
れる（ステップＢ１）。そして、この製品タグＴｆに
は、リーダライタにより、組み付けた部品Ｐａ，Ｐｂ，
Ｐｃなどの各部品タグＴｐａ，Ｔｐｂ，Ｔｐｃから読出
した初期データのうちの型番に関するデータが書き込ま
れる（ステップＢ２）。なお、この製品Ｆは、使用状態
では、その使用時間に相当するデータを内部に組み込ん
でいる部品Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃなどの各部品タグＴｐａ，
Ｔｐｂ，Ｔｐｃに書き込むように構成されたものであ
る。

【００３０】製品Ｆが市場３に流通する状態では、ユー
ザが使用するなどで上記したように部品タグＴｐａ，Ｔ
ｐｂ，Ｔｐｃに使用時間に相当するデータが自動的に書
き込まれる（ステップＡ５）。これにより、製品Ｆが実
際に使用された時間の情報が再利用部品Ｐの部品タグＴ
ｐに書き込まれるので、製品Ｆが製造されてからの経過
年数によるのではなく、使用状況に応じた評価をするこ
とができる。

【００３１】次に、製品Ｆが不要あるいは使用不能とな
って廃棄する場合には、解体工場５に持ち込まれること
になるが、ここでは、次のようにして再利用の可否が判
定される。なお、ここでの一連の処理については、解体
工場５の動作を主体として示した図３のフローチャート
も参照して説明する。解体工場５においては、図示しな
いリーダライタにより製品タグＴｆおよび部品タグＴｐ
のデータ読出しを行ない、読出した結果については図示
しない端末装置により後述する条件に基づいて判断を行
なうようになっている。

【００３２】ここでは、まずステップＳ１において、リ
ーダライタにより製品Ｆに付されている製品タグＴｆの
データを読出す（図２中ステップＢ３）。これにより、
製品Ｆを構成している再利用部品Ｐとしてどのようなも
のがあるかが認識できる。再利用部品Ｐが存在する場合
にはステップＳ２で「ＹＥＳ」と判断し、再利用部品Ｐ
の取り外しの指示がなされる（ステップＳ３）。再利用
部品Ｐが存在しない場合には、部品の取り外し作業は不
要となるので、判定処理を終了し、廃棄処分を実行す
る。なお、製品タグＴｆは、データを読出した後は不要
となるので、製品Ｆから取り外して回収される（図２中
ステップＢ４）。

【００３３】再利用部品Ｐが存在していてステップＳ４
に進んだ場合には、ここで、取り外した再利用部品Ｐに
ついてそれぞれの部品タグＴｐの記憶情報を読み出す
（図２中ステップＡ６）。続いて、ステップＳ５に進ん
で、読出した記憶情報に基づいてその再利用部品Ｐが再
利用可能なものであるか否かを判定処理する。ここで
は、図４に示す判定ルーチンにしたがって行なう。

【００３４】まず、その再利用部品Ｐの再利用回数が判
定値以下であるか否かを判断し（ステップＳ５ａ）、
「ＹＥＳ」の場合には続いて使用時間が判定値以下であ
るか否かを判断し（ステップＳ５ｂ）、これも「ＹＥ
Ｓ」の場合にはさらに製造年月日が判定期日以後である
か否かを判断し（ステップＳ５ｃ）、すべてが「ＹＥ
Ｓ」の場合に再利用可能であると判断する（ステップＳ
５ｄ）。また、上記したステップＳ５ａ〜Ｓ５ｃのいず
れか一つでも「ＮＯ」と判断される場合には再利用が不
可であると判定する（ステップＳ５ｅ）。

【００３５】このようにして判定処理が終了すると、そ
の判定結果が再利用可である場合に（ステップＳ６で
「ＹＥＳ」と判断）、ステップＳ７に進んで部品タグＴ
ｐのデータを再利用回数を「１」加算する処理を行なっ
て（図２中ステップＡ７）、再利用処置を行なう（ステ
ップＳ８）。再利用処置では、再利用部品Ｐとして再び
サイクルに投入される。ここでは、例えば、製品工場２
あるいは修理工場４などで需要がある場合には供給す
る。部品工場１において補修部品用にストックする目的
などで需要がある場合には、部品工場１に供給すること
もできる。

【００３６】一方、再利用不可と判断された再利用部品
Ｐについては廃棄処分にすると共にその部品タグＴｐを
取り外して回収される（図２中ステップＡ８）。なお、
回収された部品タグＴｐや、製品タグＴｆは、もちろん
再利用をすることができるので、読出しおよび書き込み
の機能に支障がない場合には部品工場１あるいは製品工
場２などに供給することができる（図２中ステップ
Ｒ）。

【００３７】このような本実施形態によれば、再利用部
品Ｐの製造段階から製品への組み付け、市場の流通、修
理あるいは解体過程に至るまでの間に、再利用部品Ｐに
ＩＤタグＴを部品タグＴｐとして貼付することで、その
再利用部品Ｐの履歴情報を管理するようにしたので、使
用不能あるいは不要となった製品Ｆを解体する際に、構
成部品として含まれる再利用部品Ｐの再利用の可否を判
断する際に、その品質管理を確実に行なうことができ、
再利用をする場合でも品質の低いものを含ませることな
く、利用状態あるいは使用時間などの程度を的確に判断
して再利用に供するように判断することができるように
なる。

【００３８】これにより、部品メーカにとっては、製造
した再利用部品Ｐの品質に応じた再利用が可能となるこ
とで、本来の品質に見合った寿命を全うするように使用
することができ、資源の保護および環境の保護に貢献で
きると共に、品質に応じた対価を得ることができるよう
になる。また、製造メーカにとっては、再利用部品Ｐを
用いることで製品Ｆの全体の価格を低減することもで
き、製品Ｆの品質を維持しつつも価格の低減に寄与する
ことができる。さらに、修理工場や解体工場におって
も、再利用部品Ｐの再利用の可能性の判断を明確な基準
で実使用条件に照らして判断することができるので、確
実且つ迅速に行なうことができるようになり、再利用部
品Ｐを無駄無く安定した品質で確実に供給することがで
きるようになる。

【００３９】また、本実施形態によれば、再利用部品Ｐ
の管理をＩＤタグＴを利用した部品タグＴｐにより部品
情報を記憶させた状態で一体にして流通させるので、そ
の再利用部品Ｐがどこに行っても、貼付された部品タグ
Ｔｐの情報をリーダライタにより読出すだけで、迅速且
つ正確に読み取ることができるようになる。

【００４０】（第２の実施形態）図５ないし図１０は、
本発明の第２の実施形態を示すもので、第１の実施形態
と異なるところは、部品タグＴｐを用いないで、各再利
用部品Ｐについての部品情報を一括して管理する個別部
品管理センタ６を設け、これにより再利用の可否の判断
を行なう構成としたところである。

【００４１】すなわち、個別部品管理センタ６は、再利
用部品Ｐを管理するためのデータベースサーバ７および
データベース８が備えられた構成である。データベース
サーバ７は、外部からネットワークとしての例えばイン
ターネット９を介してアクセス可能となっている。部品
工場１ａ，１ｂには、サーバ１０ａ，１０ｂが設けら
れ、製品工場２には製品データベースサーバ１１および
データベース１２が設けられ、修理工場４，解体工場５
にはサーバ１３，１４が設けられており、これらのサー
バはインターネット９を介して個別部品管理センタ６の
データベースサーバ７にアクセスするように設定されて
いる。

【００４２】次に、上記構成の作用について図６ないし
図１０も参照して説明する。なお、全体としての概略的
な作用は第１の実施形態と同様であり、この実施形態に
おいては、部品情報を個別部品管理センタ６との間でや
り取りを行なうことで得るようにしているところが異な
る。

【００４３】まず、図６を参照して、部品工場１と製品
工場２および個別部品管理センタ６との間の情報の授受
について説明する。部品工場１（１ａ，１ｂ）において
は、製造している再利用部品Ｐ（Ｐａ，Ｐｂ）につい
て、その型番およびシリアル製造番号およびこの部品に
関する各種情報などを初期データを部品情報として作成
し（ステップＱ１）、これをサーバ１０ａ，１０ｂによ
り個別部品管理センタ６のデータベースサーバ７に送信
する（ステップＱ２）。

【００４４】なお、各再利用部品Ｐには、上記した型番
およびシリアル製造番号が標記してあり、これを読み取
ることで特定することができるが、例えば、それらの標
記と共にこれをバーコードなどに表して読み取り可能な
状態に表示すると取り扱い上で非常に手間が省けてシス
テムとして利用しやすいものとなる。

【００４５】個別部品管理センタ６では、データベース
サーバ７により部品工場１から送信された部品情報のデ
ータを受信し（ステップＱ３）、受信した再利用部品Ｐ
の型番、シリアル製造番号その他の初期データをデータ
ベース８に記憶させるようになる（ステップＱ４）。

【００４６】この場合、データベース８には、各再利用
部品Ｐについて、図１０に示すように、部品シリアル番
号毎に各種データが登録されており、例えば、初期デー
タとして、製造年月日、再利用回数（製造時には０
回）、使用時間（製造時には０時間）などが記憶され、
また、登録項目として、組付け製品番号、組付け製品シ
リアル番号、更新番号、処置日時などが設定されるよう
になる。

【００４７】また、製品工場２では、部品工場１にて製
造された再利用部品Ｐを組み立てなどで使用する場合に
は、その再利用部品Ｐに付されている型番およびシリア
ル製造番号を読み取り（ステップＱ５）、製品データベ
ースサーバ１１により個別部品管理センタ６のデータベ
ースサーバ７にアクセスして再利用部品Ｐの部品情報を
問い合わせる（ステップＱ６）。

【００４８】個別部品管理センタ６においては、データ
ベースサーバ７により問い合わせの再利用部品Ｐを検索
してその結果を製品工場２側に送信する（ステップＱ
７）。製品データベースサーバ１１は、これを受信する
と（ステップＱ８）、製品タグＴｆに製品Ｆの型番およ
びシリアル製造番号のデータを書き込み（ステップＱ
９）、続いて、製品Ｆの製品データを製品データベース
１２に登録する（ステップＱ１０）。この場合、製品デ
ータベース１２に登録するデータは、製品Ｆを特定する
データとして型番、シリアル製造番号を記憶すると共
に、この製品Ｆに使用している再利用部品Ｐの型番を示
す製品番号、シリアル番号、構成部品、履歴データなど
を記憶する。

【００４９】製品データベース８に登録される製品Ｆお
よびその構成部品のデータは、例えば図９に示すように
構成されている。ここでは、製品番号を検索のキーワー
ドとし、製品シリアル番号、使用している再利用部品Ｐ
の型番を示す部品番号、部品シリアル番号などが製品デ
ータとして登録される。なお、製品Ｆは使用状態ではそ
の使用時間に相当するデータを、製品タグＴｆに書き込
むように構成されている。

【００５０】次に、上述のようにして登録されたデータ
が再利用部品Ｐの再利用の判断においてどのようにして
利用されるかを説明する。図７は、解体工場５において
行なわれる再利用の判断の流れである。解体工場５で
は、まず、解体対象となる製品Ｆについて、製品タグＴ
ｆに書き込まれている製品情報をリーダライタなどによ
り読み取る（ステップＱ１１）。ここで、製品タグＴｆ
は、不要となるので取り外して回収される。

【００５１】解体工場５のサーバ１４は、読み取ったデ
ータのうちの製品Ｆの型番およびシリアル番号のデータ
に基づいて、製品データベースサーバ７に問い合わせを
行なう（ステップＱ１２）。製品工場２の製品データベ
ースサーバ７は、問い合わせの製品Ｆについて、その型
番およびシリアル番号から検索を行なって、内部に使用
している再利用部品Ｐのデータを読出し、これを解体工
場５のサーバ１４に送信する（ステップＱ１３）。

【００５２】解体工場５では、受信した再利用部品Ｐに
ついてのデータのうち、部品型番およびシリアル番号に
相当するデータに基づいて個別部品管理センタ６に問い
合わせを行ない（ステップＱ１４）、管理センター６の
データベースサーバ７から検索結果を受信する（ステッ
プＱ１５）。このとき、データベースサーバ７から送信
される部品情報は、図１０に示している各項目に関する
データである。

【００５３】このようにして再利用部品Ｐに関する部品
データを受信すると、解体工場５のサーバ１４は、第１
の実施形態と同様にして再利用が可能か否かの判定処理
を行なう（ステップＱ１６，図４の処理）。この結果、
再利用が可能と判断される場合には（ステップＱ１７で
「ＹＥＳ」と判断）、その再利用部品Ｐの使用時間や使
用回数、更新番号あるいは処置日時など更新すべきデー
タを作成して個別部品管理センタ６のデータベースサー
バ７に送信する（ステップＱ１８）。データベースサー
バ７は、該当する再利用部品Ｐの部品情報として履歴デ
ータを更新する（ステップＱ１９）。

【００５４】この後、解体工場５においては、その再利
用部品Ｐについて再利用の処置を行なって（ステップ２
０）、解体作業を終了する。再利用の処置対象となった
再利用部品Ｐは、再び製品工場２に供給したり、あるい
は修理工場４に補修部品として供給するように設定され
るものである。

【００５５】上述の場合に、解体工場５において、再利
用部品Ｐについての再利用の可否の判断結果が不可であ
ると判断された場合には（ステップＱ１７で「ＮＯ」と
判断）、その再利用部品Ｐを廃棄すべく、材料別に分解
するなどしてリサイクル処理し（ステップＱ２１）、リ
サイクル処理をした旨の情報を個別部品管理センタ６の
データベースサーバ７に送信する（ステップＱ２２）。
データベースサーバ７は、リサイクル処理をする情報を
受け付けて、該当する再利用部品Ｐのリサイクル処理登
録を行なう（ステップＱ２３）。

【００５６】次に、修理工場４における処理の流れにつ
いて図８を参照して説明する。なお、修理工場４におい
ては、再利用部品Ｐについての再利用の可否の判断をす
るものではなく、再利用部品Ｐを修理あるいは取り換え
るなどしたときにシステムの運営上で必要となる処置を
行なうためのものである。

【００５７】修理工場４においては、まず、リーダライ
タにより製品Ｆに付されている製品タグＴｆのデータを
読出し（ステップＱ２４）、サーバ１３により、読出し
たデータの製品の型番やシリアル番号のデータによる部
品データの問い合わせを製品工場２の製品データベース
サーバ１１に対して行なう（ステップＱ２５）。前述同
様にして、製品データベースサーバ１１は、データベー
ス１２を検索して製品データに対応する一連のデータを
読出し、使用している再利用部品Ｐにデータを読出し、
これを修理工場４のサーバ１３に送信する（ステップＱ
２６）。

【００５８】次に、製品Ｆの修理作業で再利用部品Ｐを
取り換える場合には、その修理部品となる再利用部品Ｐ
についてのシリアル番号を入れ替えるように製品データ
ベースサーバ１１に登録処理を行なう（ステップＱ２
７）。製品データベースサーバ１１は、これを受け付け
て、その製品Ｆについて、登録していた再利用部品Ｐを
修理を行なって取り換えた再利用部品Ｐのデータと入れ
替えるように登録する（ステップＱ２８）。

【００５９】また、修理工場４のサーバ１３は、製品Ｆ
を構成する各再利用部品Ｐについて、個別部品管理セン
タ６のデータベースサーバ７に対して、使用時間などの
データを更新番号を付して更新登録を行なう（ステップ
Ｑ２９，Ｑ３０）。また、製品タグＴｆに対して、前回
の更新からの使用時間を繰り入れるようにして書き込み
処理を行なう（ステップＱ３１）。これにより、再利用
部品Ｐの部品情報を正確に履歴として残すことができる
ようになる。

【００６０】このような第２の実施形態によっても、第
１の実施形態と同様の効果を得ることができると共に、
製品Ｆの製品データを製品工場２の製品データベースサ
ーバ１１により一括して管理し、再利用部品Ｐの部品デ
ータを個別部品管理センタ６のデータベースサーバ７に
より一括して管理するので、データを統一して把握する
ことができると共に、市場３に出回る再利用部品Ｐや製
品Ｆについての統計的なデータを迅速に得ることができ
るようになる。

【００６１】これにより、再利用部品Ｐに関する市場の
傾向を認識することができるようになると共に、各製品
Ｆや再利用部品Ｐに関する品質や性能などを統計的に把
握することができるようになり、流通管理だけではな
く、製造工程に反映するデータとしても重要な役割を果
たすことができるようになる。

【００６２】（他の実施形態）本発明は、上記実施形態
にのみ限定されるものではなく、次のように変形また拡
張できる。再利用部品Ｐとなるものの対象は、個別の部
品を単位としても良いし、ユニットとして構成されてい
る部品を単位としても良い。これらは、再利用の目的で
流通したときに、再び製品に組み込むことができるよう
にした単位として設定することができる。

【００６３】本実施形態においては、情報媒体としてＩ
Ｄタグを用いているが、これに限らず、再利用部品Ｐ自
体がデータの記憶や書き替えを行なうことができるもの
については、その機能を使って部品データを管理するこ
ともできる。また、非接触型のものに限らず、電極を接
触するなどしてデータの書き込みや読出しを行なうよう
にすることもできる。

【００６４】第２の実施形態においては、再利用部品Ｐ
のデータベース８と製品データベース１２とを別けて設
ける構成の場合で説明したが、これらを一括して管理す
るデータベースを設ける構成とすることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態を示す全体の概略構成
図

【図２】部品タグおよび製品タグを主体として示す情報
の流れを示す図

【図３】解体処理を示す流れ図

【図４】再利用の判定処理を示す流れ図

【図５】本発明の第２の実施形態を示す図１相当図

【図６】部品工場、製品工場および個別部品管理センタ
の間の情報の授受を時間的推移で示す図

【図７】解体工場、製品工場および個別部品管理センタ
の間の情報の授受を時間的推移で示す図

【図８】修理工場、製品工場および個別部品管理センタ
の間の情報の授受を時間的推移で示す図

【図９】製品データベースのデータ構造を示す図

【図１０】再利用部品のデータベースのデータ構造を示
す図

【符号の説明】

１，１ａ，１ｂは部品工場、２は製品工場、３は市場、
４は修理工場、５は解体工場、６は個別部品管理セン
タ、７はデータベースサーバ、８はデータベース、９は
インターネット（ネットワーク）、１０ａ，１０ｂはサ
ーバ、１１は製品データベースサーバ、１２はデータベ
ース、１３，１４はサーバである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０６Ｆ 17/60 １３８ Ｂ０９Ｂ 5/00 ＺＡＢＣ １５４ Ｍ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管理対象となる再利用部品の部品情報を
   部品情報記憶媒体に記憶させた状態で当該再利用部品に
   付し、 管理対象製品を構成している前記再利用部品についての
   前記部品情報のうち少なくともその再利用部品を特定す
   る部品情報を製品情報記憶媒体に記憶させた状態で当該
   管理対象製品に付し、 前記管理対象製品の使用状態では、その使用履歴情報を
   前記部品情報記憶媒体および前記製品情報記憶媒体の少
   なくとも一方に記憶させ、 前記管理対象製品を廃棄する際には、前記製品情報記憶
   媒体に記憶されている前記部品情報に基づいて前記再利
   用部品を認識し、その再利用部品に貼付されている前記
   部品情報記憶媒体に記憶されている情報に基づいて再利
   用の可能性の判断を行なうことを特徴とする再利用部品
   の流通管理方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の再利用部品の流通管理
   方法において、 前記部品情報記憶媒体は、リーダライタによる非接触状
   態での読み書きが可能なＩＤタグを用いていることを特
   徴とする再利用部品の流通管理方法。
3. 【請求項３】 管理対象となる再利用部品についてその
   部品情報をネットワークを通じて部品情報データベース
   に記憶し、 管理対象製品を構成している前記再利用部品についての
   前記部品情報のうち少なくともその再利用部品を特定す
   る部品情報を製品情報記憶媒体に記憶させた状態で当該
   管理対象製品に付し、 前記管理対象製品の使用状態では、その使用履歴情報を
   前記製品情報記憶媒体に記憶させ、 前記管理対象製品を廃棄する際に、前記製品情報記憶媒
   体に記憶されている前記製品管理情報を読出して再利用
   部品が含まれる場合には、前記ネットワークを通じて前
   記部品情報データベースから前記再利用部品の部品情報
   を得て、その再利用部品の部品情報および前記使用履歴
   情報に基づいてその再利用部品の再利用の可能性の判断
   を行なうことを特徴とする再利用部品の流通管理方法。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の再利用部品の流通管理
   方法において、 前記製品情報記憶媒体に製品を特定する情報を記憶さ
   せ、 前記管理対象製品に使用された前記再利用部品を特定す
   る情報を記憶し、前記管理対象部品を特定する情報が与
   えられると該当する再利用部品を特定するための情報を
   提供する製品情報データベースを設け、 前記管理対象製品を廃棄する際には、前記製品情報デー
   タベースを通じて前記再利用部品の部品情報を得ること
   を特徴とする再利用部品の流通管理方法。
5. 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかに記載の再
   利用部品の流通管理方法において、 前記部品情報は、その再利用部品の再利用回数，使用時
   間，製造年月日の各データのうちの少なくとも一つを記
   憶するように設定されていることを特徴とする再利用部
   品の流通管理方法。
6. 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれかに記載の再
   利用部品の流通管理方法において、 前記再利用の可能性の判断を行なう際には、その再利用
   部品の再利用回数が基準回数以下であることを条件とし
   ていることを特徴とする再利用部品の流通管理方法。
7. 【請求項７】 請求項１ないし６のいずれかに記載の再
   利用部品の流通管理方法において、 前記再利用の可能性の判断を行なう際には、その再利用
   部品の使用時間が基準時間以下であることを条件として
   いることを特徴とする再利用部品の流通管理方法。
8. 【請求項８】 請求項１ないし７のいずれかに記載の再
   利用部品の流通管理方法において、 前記再利用の可能性の判断を行なう際には、その再利用
   部品の製造年月日が基準期間以内であることを条件とし
   ていることを特徴とする再利用部品の流通管理方法。
9. 【請求項９】 請求項１ないし８のいずれかに記載の再
   利用部品の流通管理方法において、 前記管理対象製品が車両である場合に、前記再利用の可
   能性の判断を行なう際には、その再利用部品がその車両
   の走行距離が基準距離以下であることを条件としている
   ことを特徴とする再利用部品の流通管理方法。