JP2003145647A

JP2003145647A - 型内一体成形用の三層共押出二軸延伸パール光沢合成紙巻ラベル及びその製造方法とその製造設備

Info

Publication number: JP2003145647A
Application number: JP2001340859A
Authority: JP
Inventors: Hokin Rin; 豊欽林
Original assignee: Nan Ya Plastics Corp
Current assignee: Nan Ya Plastics Corp
Priority date: 2001-11-06
Filing date: 2001-11-06
Publication date: 2003-05-20

Abstract

(57)【要約】【課題】パール光沢合成紙巻ラベルにおいて、ＰＰボ
トルやＨＤＰＥボトルの吹込み成形または射出成形の型
内で成形するＰＰボトルやＨＤＰＥボトル・缶との一体
成形により熱貼り合わせを行う際の、気泡を含むなど異
常現象の発生を防止または回避する。【解決手段】２台の副押出機１１、１３と１台の主押
出機１２を直接利用することにより、印刷紙状層、発泡
中間層、型内貼りラベル層の異なった組成配合による組
成物を構成させ、Tダイ１４から共押出成形して三層積
層樹脂組成物とし、さらに冷却成形２、二軸延伸３，
４、コロナ処理５、巻取６などステップを経て、型内一
体成形に用いる三層共押出二軸延伸パール光沢合成紙巻
ラベルを製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【0001】

【産業上の利用分野】本発明は、型内一体成形用の三層
共押出二軸延伸パール光沢合成紙巻ラベルに関するもの
で、特に該三層共押出二軸延伸パール光沢合成紙巻ラベ
ルの製造に関する設備と製法を指す。本発明の製造方法
により成形製造したパール光沢合成紙巻ラベルは、印刷
紙状層、発泡中間層、型内貼りラベル層が積層してなる
三層積層構造を持ち、ＰＰボトルやＨＤＰＥボトルの型
内吹込み成形または射出成形に活用でき、また型内でＰ
ＰボトルやＨＤＰＥボトル・缶と一体成形させて熱貼り
合わせを行うことで、気泡を含むといった異常現象を防
止・回避し、ＰＰボトルやＨＤＰＥボトル・缶と巻ラベ
ルの一体成形が外観や品質上優れたものになる。

【0002】

【従来の技術】伝統的な裏接着型巻ラベルの製作方法
は、離型台紙上に離型剤を塗布して離型紙とし、さらに
接着剤を塗布して塗層とし、この塗層と巻ラベル紙を複
合させて裏接着型巻ラベルとして、印刷した後に巻ラベ
ルを貼る方法でボトルや缶に貼っていた。また従来の型
内巻ラベルについては、業界で通常使用されている加工
方法は、プラスチックフィルムまたは合成紙の一つの面
にホットメルト塗布加工またはエンボス加工を行い、巻
ラベルの貼りラベル層を製造していた。

【0003】先行技術の特許については、王子油化合成紙株
式会社がすでに、二軸延伸した薄膜を基材層（中間層）
として、この基材層の上、下両面に単軸延伸した薄膜を
貼り合わせて紙状層／基材層／貼りラベル層の合成紙を
形成させ、貼りラベル層の上に２．５４ｃｍごとに５〜
２５本の浮出し（エンボス）加工した貼りラベル製品を
製造している。

【0004】

【発明が解決しようとする課題】当該貼りラベル層の構
造は、型内一体成形による巻ラベルの応用上最も重要な
ポイントである。パリソン吹込み成形や射出成形の型内
で成形する際には、型内巻ラベルとの間に空気が存在す
るため、貼りラベル面にホットメルトを塗布したり、エ
ンボスを加工して、空隙を設けて間の空気をうまく逃す
通り道を作り、型内巻ラベルと成形容器中を空気が覆う
ために見栄えが損なわれるという現象を回避している。
さらに貼りラベル層に用いる熱可塑性樹脂とホットメル
トについては、成形容器は必ず加熱封止用の材質でなけ
ればならず、ボトルに貼る巻ラベルの貼り強度を保証し
て、巻ラベルが容器のボトルや缶に使用する際に剥離し
ないようにする。

【0005】

【課題を解決する手段】本発明の主な製造方法は、２台
の副押出機と１台の主押出機を直接利用して、印刷紙状
層、発泡中間層、型内貼りラベル層という異なった配合
による組成物を構成させ、Ｔダイによって共押出成形し
て三層積層樹脂組成物とし、さらに冷却成形、二軸延
伸、コロナ処理、巻取りという手順を経て、型内一体成
形用の三層共押出二軸延伸パール光沢合成紙巻ラベルに
する。

【0006】本発明が開発した型内一体成形用の三層共押出
二軸延伸パール光沢合成紙巻ラベルの主な目的は、これ
までの伝統的な裏接着型巻ラベルの製作方法および現在
の型内巻ラベル製品の業界で通常使用されている加工方
法を突破・改良することである。

【0007】本発明の型内一体成形用の三層共押出二軸延伸
パール光沢合成紙巻ラベルでは、印刷後に当該巻ラベル
をロボットアームで直接挟んでボトルや缶の成形金型内
に入れて、成形金型の内壁に吸着させ、溶解させた熱可
塑性樹脂の原料を金型に注入し吹込み成形や射出成形を
行う際に、当該巻ラベルを型内成形する容器のボトルや
缶と一緒に一体成形して熱貼合わせを行うことができ
る。

【0008】すなわち、本発明の型内一体成形用の三層共押
出二軸延伸パール光沢合成紙巻ラベルの使用において
は、離型台紙、離型剤、接着層の材料費および離型剤の
塗布や接着剤塗布層の加工過程で発生する費用を節約で
き、２１世紀の巻ラベルとして使用上大きな潜在力を備
えていると言える。コストの面でも、メーカー側にとっ
て長期的に見れば相当有利であり、巻ラベルを金型に入
れるために使用するロボットアームの設備投資だけで足
り、離型台紙、離型剤、接着剤層の材料費および離型剤
の塗布や接着剤塗布層の加工費用を長期にわたって節約
できる。さらに、成形容器と使用済巻ラベルは同じ材質
として回収できるため環境保護の面でも優れており、ま
た巻ラベルや吹込み成形のメーカーは容易に把握できる
ので偽造を防ぎやすい。

【0009】型内巻ラベルの材質は、エンボス加工による方
法を採っても、或いはホットメルトを塗布する方法にし
ても、その製品価格は従来の裏接着型巻ラベルに比べて
まだ高価であり、メーカー側の採用意欲に影響してい
る。現在のところ国際的な洗剤、化学工業製品、オイル
製品の大手メーカーが、偽造防止や企業イメージを考慮
して使用しているのみであり、従来の裏接着型巻ラベル
のようにはまだ普及していない。

【0010】型内巻ラベルのコストが高すぎて普及しないと
いうその原因を検討してみると、王子油化合成紙株式会
社の貼合わせ式で製造した合成紙は、合成紙そのものの
コストが高く、また金属ロールやゴムロールで浮出し加
工する際の作業ペースが遅く、設備費用も高いため付随
的に発生するコストが増加し、極めて良い効率の型内巻
ラベル一体成形ができても、加工メーカーに広く受け入
れられるには至っていない。またプラスチックフィルム
や合成紙の一面にホットメルトを塗布する場合、プラス
チックフィルムや合成紙のほとんどは他のメーカーから
仕入れており、ホットメルトの費用が高価なこともあっ
て、コストを引き上げ普遍的に使用されない原因になっ
ている。

【0011】本出願人は１０年にわたる二軸延伸プロピレン
パール光沢合成紙の研究開発および生産の経験から、型
内巻ラベル製品のコスト構造と技術上の壁を突破しなけ
れば、大きな潜在力を有する市場や応用に踏み込めない
ことを知った。合成紙やプラスチックフィルム上にエン
ボス加工やホットメルト塗布を行う方法は、合成紙やプ
ラスチックフィルム表面の粗さに欠けるが、これはＴダ
イなど加工設備の工程が原因となっている。特に貼付ボ
トルの強度の問題を考慮すると、無機粉末などを添加し
て表面の粗さを高めることはできない。一方、型内巻ラ
ベルでは、特に吹込み成形の場合、貼りラベル層（熱封
止層）の粗さは少なくとも２．５ミクロン以上でない
と、安定した型内巻ラベル一体成形の作業効率が得られ
ない。

【0012】本出願人の二軸延伸ポリプロピレンパール光沢
合成紙は三層共押出方式によって製造されており、型内
巻ラベルの使用においては、印刷紙状層／発泡中間層／
型内貼りラベル層からなる三層積層構造を採用し、また
型内貼りラベル層には高密度ポリエチレン低ＭＦＩ規格
とＭＦＩの高いプロピレンエチレン共重合体を用いてお
り、流動性の差が極めて大きいという原理を利用し、
２．８ミクロン以上という粗さの高い型内貼りラベル層
を作り出し、吹込み成形や射出一体成形の際に、容器と
型内巻ラベルとの間の空隙を瞬時に消失させ、型内巻ラ
ベルと成形容器中を空気が覆って成形後の見栄えが損な
われるという現象を生じさせない。

【0013】さらに、市場で販売されている洗剤、化学工業
製品、オイル製品、果汁飲料などの容器の材質はＨＤＰ
ＥやＰＰがメインであるが、本発明のパール光沢合成紙
巻ラベルはこのＨＤＰＥやＰＰを材質とする容器上で使
用されるものである。ＨＤＰＥやＰＰを材質とする容器
で言うと、本発明の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）お
よびプロピレン-エチレン共重合体を混合してなる型内
貼りラベル層は、用途に基づいて配合比率を調整するだ
けで、効果的に熱封止することができる。例えばＨＤＰ
Ｅボトルに用いる際には、型内貼り巻ラベル層中のＨＤ
ＰＥの用量を若干高くし、ＰＰボトルに用いる際には、
該層中のプロピレンエチレン共重合体の比率を若干多く
する。

【0014】このように、本発明の型内貼りラベル層で粗さ
を高くするには、ＨＤＰＥおよびプロピレン-エチレン
共重合体原料間のホットメルトの流動性に大きな差があ
るという原理に基づいている。一般的に、ＨＤＰＥはＭ
ＦＩ＜１、プロピレン-エチレン共重合体はＭＦＩ＞４
のものを好適とする。またＨＤＰＥの用量も粗さに大き
く影響し、用量が多いほど粗さも高くなる。吹込み成形
では、ＨＤＰＥボトルに使用する型内巻ラベルの貼りラ
ベル層の粗さは少なくとも１．７ミクロン以上必要であ
り、ボトルが大きいほどラベルの面積も大きくなり、貼
りラベル層の粗さも粗くなる必要がある。従って少なく
とも２．５ミクロン以上の粗さがなければ作業が安定し
ない。但し吹込み成形においては、一般的にＰＰボトル
は容器が小さめで、ボトル面が滑らかであり、空気が逃
げやすいため、ＰＰボトルに使用する型内巻ラベルの貼
りラベル層の粗さは１．７ミクロン以上あれば大抵問題
はない。本発明の貼りラベル層の粗さは２．８ミクロン
以上に調整できるので、上記ＨＤＰＥボトルやＰＰボト
ルの吹込み成形加工においては気泡の問題は発生せず、
射出成形で使用する際には、成形圧力が大きいため、容
器と巻ラベルとの間の空気が逃げやすく、貼りラベル層
の粗さに対する要求は吹込み成形のように厳しくはな
い。ＰＰボトルでは１．１ミクロン以上、ＨＤＰＥボト
ルでは約１．７ミクロン以上の粗さがあればよい。

【0015】高密度ポリエチレン、プロピレン-エチレン共
重合体の比率と貼りラベル層の粗さおよびＰＰボトル、
ＨＤＰＥボトルの吹込み成形、射出成形との関係を次に
示す。

【0016】

【表１】

【0017】成形の際に型内巻ラベルに蜜柑皮状の収縮が発
生しやすいという問題については、その応用において極
めて注意を要する品質上の問題であり、巻ラベルの見栄
えが悪くなり、商品の価値観に影響しうる。該収縮が起
こる原因は主に、巻ラベル内に多数の大きな空隙が存在
するために、容器との一体成形の際に、空間の消失によ
り該空隙が蜜柑皮状の収縮を起こすためである。本発明
の型内一体成形用の三層共押出二軸延伸パール光沢合成
紙巻ラベルは、空隙の度合をうまく調整し、比重を約
０．８５程度にするため、空隙は小さく且つ平均的にな
り、蜜柑皮状の収縮の問題は発生しない。

【0018】また、オフセット、グラビア、凸版などいずれ
の印刷方法においても、型内巻ラベルの印刷の質とイン
クの密着性は非常に重要である。本発明の型内一体成形
用の三層共押出二軸延伸パール光沢合成紙巻ラベルは、
グラビア印刷ではインクを使用でき、凸版印刷ではＵＶ
ロ-ラ伝写インクを通常使用する。こうした印刷方法や
インクはプラスチックフィルムや合成紙の印刷にも用い
られる。

【0019】本発明の技術内容をさらに理解し明確にするた
め、次に本発明の組成配合と製造設備、生産条件をそれ
ぞれ説明する。

【0020】

【発明の組成配合】本発明の型内一体成形用の三層共押
出二軸延伸パール光沢合成紙巻ラベル７は、三層構造を
した二軸延伸による積層製品であり、印刷紙状層７１、
発泡中間層７２、型内貼りラベル層７３を持つ（図１参
照）。印刷紙状層７１は、ポリプロピレン３５〜７８重
量％、ポリエチレン１０〜２５重量％、炭酸カルシウム
マスターバッチ（炭酸カルシウム含有４０〜７０％）１
０〜２５重量％、二酸化チタンマスターバッチ（二酸化
チタン含有３０〜６０％）２〜１５重量％からなり、発
泡中間層７２は、ポリプロピレン８８〜３５重量％、炭
酸カルシウムマスターバッチ（炭酸カルシウム含有４０
〜７０％）１０〜２５重量％、帯電防止剤０〜５重量
％、二酸化チタンマスターバッチ（二酸化チタン含有３
０〜６０％）２〜１５重量％からなり、型内貼りラベル
層７３は、高密度ポリエチレン５〜６０重量％、プロピ
レン-エチレン共重合体４０〜９５重量％からなる。

【0021】上記を十分に混合した後で印刷紙状層７１、発
泡中間層７２、型内貼りラベル層７３を、押出機（１）
Tダイの上、中、下スプルー内にそれぞれ圧入し、共押
出成形により三層樹脂組成物を形成させ、Ｔダイの出口
スプルーから押し出し、冷却成形装置２、縦方向延伸装
置３、横方向延伸装置４、コロナ処理装置５、巻取り装
置６を経て、本発明の型内一体成形用の三層共押出二軸
延伸パール光沢合成紙巻ラベルを製造し、三層構造をも
つ積層製品とする（図２参照）。

【0022】本発明のパール光沢合成紙巻ラベルが採用する
ポリプロピレン原料は、本出願人の長年の経験からポリ
プロピレンの規格およびその使用の上で、制限を受けな
いことを十分に把握しており、またポリプロピレンの分
子量の分布は広く、ＭＦＩ（メルトフロ-インデック
ス）は３．０〜３．５であるため、高速生産に最適であ
る。

【0023】本発明が採用するポリエチレン樹脂は、ＭＦＩ
が０．１〜７であり、製造される型内一体成形用の三層
共押出二軸延伸パール光沢合成紙巻ラベルに適度のスチ
フネスと紙模倣効果を持たせ、また優れた紙面の粗さと
印刷の質およびインクの密着性を備えさせる。

【0024】また、本発明のパール光沢合成紙巻ラベルに優
れた白色度と不透明度および比重を下げる効果を持たせ
るために、本発明では無機粉末マスターバッチとして炭
酸カルシウム、二酸化チタン、珪藻土、白土（クレ
ー）、酸化カルシウム、二酸化珪素、硫酸バリウムの中
から選択使用し、表面処理してからマスターバッチにす
る。マスターバッチの粒径は０．１〜１０ミクロン（μ
ｍ）の範囲で、１種類または２種類以上の混合で使用
し、使用する種類と用量はパール光沢合成紙巻ラベルが
備えるべき性質に基づいて決定する。

【0025】本発明で用いる帯電防止剤は、常用されている
二軸延伸ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）の帯電防止剤とす
るが、耐高温型の帯電防止剤を使用すれば、本発明のパ
ール光沢合成紙巻ラベルに備わる。

【0026】

【発明の製造設備と生産条件】本発明のパール光沢合成
紙巻きレベルの製造設備は、製造工程に基づいて押出機
１、冷却成形装置２、縦方向延伸装置３、横方向延伸装
置４、コロナ処理装置５、巻取装置６を備えている（図
２参照）。

【0027】押出機１は、ホッパー式ベント機構付のシング
ルスクリュー副押出機２台（またはスリーブ式ベント機
構付ツインスクリュー押出機）１１、１３、およびスリ
ーブ式ベント機構付ツインスクリュー主押出機１台（ま
たはホッパー式ベント機構付シングルスクリュー主押出
機）１２を有し、それぞれＴダイ１４を組み合わせて構
成されている。該押出機１の作業温度は、使用原料と生
産速度に基づいて設定するが、通常は１８０〜２８０℃
の範囲とする。

【0028】印刷紙状層７１の組成材料は、シングルスクリ
ュー第１副押出機（またはスリーブ式ベント機構付ツイ
ンスクリュー押出機）１１によって送り込まれ、シング
ルスクリュー第１副押出機１１を経て前方のフィーダー
部分で十分に混合した後、再びシングルスクリュー第１
副押出機１１内に送り、スクリューで混練してから組成
物をＴダイ１４の上スプルーに押し出す。

【0029】発泡中間層７２の組成材料は、スリーブ式ベン
ト機構付ツインスクリュー主押出機１２によって送り込
まれ、ツインスクリュー主押出機１２を経て前方のフィ
ーダー部分で十分に混合した後、再びツインスクリュー
主押出機（またはホッパー式ベント機構付シングルスク
リュー主押出機）１２内に送り、ツインスクリューで混
練、排気してから、組成物をＴダイ１４の中スプルーに
押し出す。型内貼りラベル層７３の組成材料は、シング
ルスクリュー第２副押出機１３によって送り込まれ、前
方のフィーダー部分で十分に混合した後、再びシングル
スクリュー第２副押出機１３内に送り、シングルスクリ
ューで混練、排気してから、組成物をＴダイ１４の下ス
プルーに押し出す。

【0030】印刷紙状層７１、発泡中間層７２、型内貼りラ
ベル層７３の組成材料は、それぞれをシングルスクリュ
ー第１副押出機１１、ツインスクリュー主押出機１２、
シングルスクリュー第２副押出機（またはスリーブ式ベ
ント機構付ツインスクリュー押出機）１３内に同時に入
れ、Ｔダイ１４にまとめて一緒に押し出し、共押出成形
を行って三層樹脂組成物とし、押出機１のＴダイ１４出
口スプルーから押し出す。

【0031】冷却成形装置２は冷却ロール（ＣＲ）と水槽
（ＷＢ）を備え、作業温度は製品の積層シ−トの厚さと
結晶要求および生産速度に基づいて適温に調整するが、
通常は１５〜７０℃の間とし、１８０〜２８０℃の高温
で押出成形した三層樹脂組成物を冷却してから、三層積
層シ−トに成形する。方向延伸装置（３）では、冷却成
形した三層積層シ−トを予熱し、作業温度は積層シ-ト
の厚さ、生産速度、製品の配合材料、比重要求、延伸倍
率に基づいて適温に調節するが、通常は１１０〜１５０
℃の間に保ち、冷却成形した三層積層シ−トを予熱、延
伸、アニーリングしてから定型する。冷却成形した三層
積層シ−トは通常３〜６倍の延伸倍率で縦方向延伸装置
（３）で縦方向に延伸する。

【0032】横方向延伸装置（４）では、縦方向延伸装置
（３）により縦方向に延伸した三層積層シ−トをもう一
度予熱し、作業温度は製品の積層シ−トの厚さ、生産速
度、製品の配合材料、比重要求、延伸倍率に基づいて適
温に調節するが、通常は１４０〜１９０度の間とし、縦
方向に延伸した三層積層シ−トを予熱、延伸、アニーリ
ングしてから定型する。縦方向に延伸した三層積層シ−
トをさらに横方向延伸装置（４）で延伸するが、通常は
延伸倍率５〜１３倍で横方向に延伸され、さらにアニー
リングと冷却によって定型すると、本発明のパール光沢
合成紙巻ラベル製品になる。

【0033】コロナ処理装置（５）では、定型したパール光
沢合成紙巻ラベルにさらに２０〜１２０ｋｗ効率の高周
波コロナ処理を行い、定型したパール光沢合成紙巻ラベ
ルが持つ優れた均一的な表面張力を向上させ、パール光
沢合成紙巻ラベルにグラビア、凸版、オフセット、ハー
フトーン、箔押しなどの印刷を行った際に、インクや金
箔が優れた密着性を持つようにする。

【0034】巻取り装置（６）は張力を適度に調整しなが
ら、コロナ処理済のパール光沢合成紙巻ラベルを巻き取
り、パール光沢合成紙巻ラベルに縒りが生じたり真直ぐ
平らにならないといった問題の発生を防ぐ。

【0035】次に本発明の型内一体成形用の三層共押出二軸
延伸パール光沢合成紙巻ラベルの実施例を挙げ、本発明
が特許要件（産業上の利用性、新規性、進歩性）を確か
に備えていることを説明するが、但し本発明の特許請求
の範囲はこれに限定されない。

【0036】実施例：厚み１００ミクロンの型内一体成形用
の三層共押出二軸延伸パール光沢合成紙巻ラベルをＰＰボトル、ＨＤＰＥボトルの吹込み成形または射出
成形の型内に応用する場合ポリプロピレン（ＭＦＩ：３．０）５０重量％、ポリエ
チレン（ＭＦＩ：２．０）２０重量％、二酸化チタンマ
スターバッチ（二酸化チタン含有５０％）１０重量％、
炭酸カルシウムマスターバッチ（炭酸カルシウム含有６
０％）２０重量％をホッパー式ベント機構付シングルス
クリュー第１副押出機１１前方のフィーダー部分で十分
に混合してから当該押出機１１内に送り込み、スクリュ
ーで混練した後、組成物をＴダイ１４の上スプルーに押
し出す；別にポリプロピレン（ＭＦＩ：３．０）８７重
量％、二酸化チタンマスターバッチ（二酸化チタン含有
５０％）５重量％、炭酸カルシウムマスターバッチ（炭
酸カルシウム含有６０％）５重量％、帯電防止剤３重量
％を、スリーブ式ベント機構付ツインスクリュー主押出
機１２を経て前方のフィーダー部分で十分に混合した
後、再びツインスクリュー主押出機１２内に送り、ツイ
ンスクリューで混練、排気してから、組成物をTダイ１
４の中スプルーに押し出す；高密度ポリエチレン（ＭＦ
Ｉ：１．０）３０重量％、プロピレンエチレン共重合体
（ＭＦＩ：６．０）７０重量％を、シングルスクリュー
第２副押出機１３を経て前方のフィーダー部分で十分に
混合してから、再びシングルスクリュー第２副押出機１
３内に送り込み、シングルスクリューで混練、排気して
から、組成物をＴダイ１４の下スプルーに押し出す；押
出機１の温度を１８０〜２８０℃に設定し、上記三組成
物をＴダイ１４内に共押出成形して、上層は印刷紙状層
７１、中間層は発泡中間層７２、下層は型内貼りラベル
層７３の三層積層組成物とし、Ｔダイ１４の出口スプル
ーから押し出し、冷却成形装置２に送って冷却ロール３
０℃、水槽の水温３５℃の条件下で、高温の三層積層組
成物を冷却成形して三層積層シ−トにした後、再び縦方
向延伸装置３内でまず１２０〜１３０℃で予熱し、三層
積層シ−トを加熱軟化させてから、さらに延伸倍率５倍
で縦方向に延伸、アニーリングして定型させ、横方向延
伸装置４内に送って１５０〜１９０℃で予熱し、縦方向
に延伸した三層積層シ−トをさらに加熱軟化させ、延伸
倍率８倍で横方向に延伸、アニーリングし定型して厚さ
１００ミクロンの型内一体成形用の三層共押出二軸延伸
パール光沢合成紙巻ラベルにする；２５℃で冷却した
後、コロナ処理装置５に送って高周波コロナ処理を行
い、パール合成紙巻ラベルが持つ均一的な表面張力を向
上させ、最後に三層共押出二軸延伸パール光沢合成紙巻
ラベル７製品を、巻取装置６で巻き取り、厚さ１００ミ
クロンのＰＰボトルやＨＤＰＥボトルの吹込み成形また
は射出成形の型内一体成形に応用できる三層共押出二軸
延伸パール光沢合成紙巻ラベルにする。本実施例で得ら
れた型内一体成形用の三層共押出二軸延伸パール光沢合
成紙巻ラベルの物性を表２に示す。

【0037】

【表２】

【図面の簡単な説明】

【図１】型内一体成形用の三層共押出二軸延伸パール
光沢合成紙巻ラベルの構造図。

【図２】型内一体成形用の三層共押出二軸延伸パール
光沢合成紙巻ラベルの製造設備図。

【符号の説明】

1：押出機 2：冷却成形装置 3：縦方向延伸装置 4：横方向延伸装置 5：コロナ処理装置 6：巻取り装置 7：三層共押出二軸延伸パール光沢合成紙巻ラベル７
製品 11、13：ホッパー式ベント機構付シングルスクリュー第
１副押出機 12：スリーブ式ベント機構付ツインスクリュー主押出
機 14：Ｔダイ 71：印刷紙状層 72：発泡中間層 73：型内貼りラベル層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ３２Ｂ 27/32 Ｂ３２Ｂ 27/32 ＥＧ０９Ｆ 3/00 Ｇ０９Ｆ 3/00 Ｅ 3/02 3/02 Ｐ 3/04 3/04 Ｚ // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00 105:04 105:04 105:16 105:16 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00 9:00 Ｆターム(参考） 3E075 BA83 CA02 DA02 DA03 DA04 DA05 DA14 DA33 DC37 GA07 4F100 AA08H AA09H AA20H AK04A AK05C AK07A AK07B AK64C AL05A AL05C BA03 BA07 BA10A CA22B CA23A CA23B DJ04B EH20 EJ38 GB16 JL05 JL11 JN22 4F202 AA04 AA11 AB02 AB13 AB16 AF14 AG01 AG03 AG20 CA27 CB22 CN01 CN05 CQ01 4F207 AA03E AA04 AA05 AA11 AB02 AB13 AB16 AF05 AF14 AG01 AG03 AM32 AR06 AR20 KA01 KA11 KA17 KB26 KK12 KK13 KK51 KK54 KK64 KL41 KL84 KM16 KW26 KW33 KW41

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】二軸延伸した三層からなる積層構造物に
おいて、上層は印刷紙状層として、ポリプロピレン３５
〜７８重量％、ポリエチレン１０〜２５重量％、炭酸カ
ルシウムのマスターバッチ（炭酸カルシウム含有４０〜
７０％）１０〜２５重量％、二酸化チタンのマスターバ
ッチ（二酸化チタン含有３０〜６０％）２〜１５重量％
からなり、中間層は発泡中間層として、ポリプロピレン
３５〜８８重量％、炭酸カルシウムマスターバッチ（炭
酸カルシウム含有４０〜７０％）１０〜２５重量％、帯
電防止剤０〜５重量％、二酸化チタンマスターバッチ
（二酸化チタン含有３０〜６０％）２〜１５重量％から
なり、下層は型内貼りラベル層として、高密度のポリエ
チレン５〜６０重量％、プロピレンエチレン共重合体９
５〜４０重量％からなることを特徴とする型内一体成形
用の三層共押出二軸延伸パール光沢合成紙巻ラベル。
【請求項２】製造工程に基づき、押出機、冷却成形装
置、縦方向延伸装置、横方向延伸装置、コロナ処理装
置、巻取り装置を備え、押出機は、ベント機構付のシングルスクリュー副押出機
２台とスリーブ式ベント機構付のツインスクリュー主押
出機１台にそれぞれTダイを組み合わせてなり、通常１
８０〜２８０℃の設定温度で共押出成形を行い、Tダイ
の出口スプルーから三層積層の樹脂組成物を押し出す；
冷却成形装置は冷却ロールと水槽を備え、冷却時の温度
は通常１５〜７０℃を保つようにし、押出機により高温
で押出成形された三層積層樹脂組成物を冷却して、三層
積層シートに冷却成形する；縦方向延伸装置では、冷却
成形した三層積層シートに対して１１０〜１５０℃の設
定温度で予熱軟化し、次に縦方向に延伸、アニーリング
して、縦方向に延伸した三層積層シートにする；横方向
延伸装置では、縦方向延伸装置により縦方向に延伸した
三層積層シートに対して、さらに１４０〜１９０℃の設
定温度で予熱軟化し、横方向に延伸、アニーリングし
て、縦方向と横方向に二軸延伸した三層積層シートにす
る；コロナ処理装置では、二軸延伸した三層積層シート
に対してコロナ処理を行い、二軸延伸した三層積層シー
トが有する優れた均一的な表面張力を高めて、印刷のイ
ンクや金箔の密着性を向上させ、型内一体成形用の三層
共押出二軸延伸パール光沢合成紙巻ラベルにする；巻取
り装置では、張力を好適に調整しながら該パール光沢合
成紙巻ラベルを巻き取ることにより、縒りが生じたり真
直ぐ平らにならないことを防止する、ことを特徴とする
型内一体成形用の三層共押出二軸延伸パール光沢合成紙
巻ラベルの製造設備。
【請求項３】冷却成形した三層積層シートは、縦方向
延伸装置を使って延伸倍率３〜６倍で縦方向に延伸する
ことを特徴とする請求項２に記載の型内一体成形用の三
層共押出二軸延伸パール光沢合成紙巻ラベルの製造設
備。
【請求項４】縦方向に延伸した三層積層シートは、さ
らに横方向延伸装置を使って延伸倍率５〜１３倍で横方
向に延伸することを特徴とする請求項２に記載の型内一
体成形用の三層共押出二軸延伸パール光沢合成紙巻ラベ
ルの製造設備。
【請求項５】冷却成形した三層積層シートは、縦方向
延伸装置を使って延伸倍率３〜６倍で縦方向に延伸した
後、さらに横方向延伸装置を使って延伸倍率５〜１３倍
で横方向に延伸することを特徴とする請求項２に記載の
型内一体成形用の三層共押出二軸延伸パール光沢合成紙
巻ラベルの製造設備。
【請求項６】（１）ポリプロピレン３５〜７８重量
％、ポリエチレン１０〜２５重量％、炭酸カルシウムマ
スターバッチ（炭酸カルシウム４０〜７０％含有）１０
〜２５重量％、二酸化チタンマスターバッチ（二酸化チ
タン３０~６０％含有）２〜１５重量％として配合した
印刷紙状層組成物を、押出機のシングルスクリュー第１
副押出機を経て、前方のフィーダー部分で十分に混合し
てから、該押出機に送り込んでスクリューで混練し、T
ダイの上スプルーに押し出す；（２）別にポリプロピレン３５〜８８重量％、炭酸カル
シウムマスターバッチ（炭酸カルシウム４０〜７０％含
有）１０〜２５重量％、帯電防止剤０〜５重量％、二酸
化チタンマスターバッチ（二酸化チタン３０〜６０％含
有）２〜１５重量％として配合した発泡中間層組成物
を、押出機のツインスクリュー主押出機を経て、前方の
フィーダー部分で十分に混合してから、該押出機に送り
込んでツインスクリューで混練し、Tダイの中スプルー
に押し出す；（３）さらに高密度ポリエチレン５〜６０重量％、プロ
ピレンエチレン共重合体４０〜９５重量％として配合し
た型内貼りラベル層を、押出機のシングルスクリュー第
２副押出機を経て、前方のフィーダー部分で十分に混合
してから、該押出機に送り込んでシングルスクリューで
混練し、Tダイの下スプルーに押し出す；（４）押出機の温度は１８０〜２８０℃の範囲に設定
し、Tダイにより上記３つの組成物を三層積層組成物と
して共押出成形し、上、下層を印刷紙状層と型内貼りラ
ベル層、中間層を発泡中間層として、Tダイの出口から
押し出して、冷却成形装置に送り込む；（５）１５〜７０℃下で、冷却成形装置において高温の
三層積層組成物を冷却成形して三層積層シートとし、縦
方向延伸装置に送り込む；（６）縦方向延伸装置ではまず１１０〜１５０℃で予熱
し、三層積層シ-トを加熱軟化させてから、延伸倍率３
〜６倍で縦方向に延伸、アニーリングした後、横方向延
伸装置に送り込む；（７）横方向延伸装置ではさらに１４０〜１９０℃で予
熱し、縦方向に延伸した三層積層シートを再び加熱軟化
させてから、延伸倍率５〜１３倍で横方向に延伸、アニ
ーリングし、縦方向と横方向に二軸延伸した三層積層シ
-トとし、２５℃で冷却した後、コロナ処理装置に送り
込む；（８）コロナ処理装置では縦方向と横方向に二軸延伸し
た三層積層シートに２０〜１２０ｋｗの高周波コロナ処
理を行って、パール光沢合成紙巻ラベルが有する均一的
な表面張力を高め、型内一体成形用の三層共押出二軸延
伸パール光沢合成紙巻ラベルにする；（９）巻取装置を使って、完成した型内一体成形用の三
層共押出二軸延伸パール光沢合成紙巻ラベルを巻き取
る；という工程による型内一体成形用の三層共押出二軸延伸
パール光沢合成紙巻ラベルの製法。