JP2003145152A

JP2003145152A - 排水処理装置

Info

Publication number: JP2003145152A
Application number: JP2001343793A
Authority: JP
Inventors: Katsuyuki Yanone; 勝行矢ノ根; Masumi Kobayashi; 真澄小林; Kenji Honjo; 賢治本城
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 2001-11-08
Filing date: 2001-11-08
Publication date: 2003-05-20
Anticipated expiration: 2021-11-08
Also published as: JP3897573B2

Abstract

(57)【要約】【課題】効果的に夾雑物を捕捉し、膜分離装置に夾雑
物が絡み付いて洗浄性不良となることを防止し、長期に
わたり安定した濾過処理を行うことのできる排水処理装
置を提供すること【解決手段】膜分離槽の内部に膜分離装置が配設さ
れ、該膜分離装置の下方に散気装置が配設され、該膜分
離槽の内側壁と該膜分離装置の間に繊維状夾雑物捕捉手
段が配設されてなる排水処理装置は、繊維状夾雑物捕捉
手段に繊維状夾雑物が絡みつく結果、膜分離装置の膜部
に繊維状夾雑物が絡み付き、その結果下方からの散気が
膜全体に行き渡らなくなることによる洗浄不良を、簡便
な構成により効果的に防止し、長期にわたり安定した濾
過処理を行うことが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、下排水処理や産業
排水処理における固液分離など、特に汚濁性の高い液体
の濾過処理に用いられる排水処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、膜分離の技術は、無菌水、飲
料水、高度純水の製造、空気の浄化等に数多く使用され
てきたが、これらの用途に加えて、近年では、下水処理
場における２次処理、３次処理や、浄化槽における固液
分離、産業排水中の懸濁物質の固液分離など、高汚濁性
水の処理用途に用いられるようになっている。

【０００３】排水中には毛髪類や繊維状物が含まれ、特
に洗濯排水には比較的長い糸屑等が含まれている。これ
らの繊維状夾雑物が分離膜に絡み付くと、分離膜全体へ
の散気による洗浄が不均一となり、濾過流量の低下や膜
間差圧の上昇が生じる。このような状態を防止する手段
として、膜分離装置と散気装置との間に夾雑物の捕捉手
段を設けた排水処理装置が特開平９−４７７６２号に開
示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た手段においては、時間経過にともない排水中の夾雑物
が捕捉され、捕捉手段自体が目詰まりを起こす。その結
果、捕捉手段によって散気が遮られ、分離膜全体への均
一な散気ができなくなる。そして、濾過流量の低下や、
膜間差圧の上昇という問題が生じる。

【０００５】また、メンテナンスを行う場合、膜分離装
置全体を槽外へ出す必要があり、膜分離装置休止に伴っ
て濾過を中断することから、それに係る時間、費用が余
分に発生する問題がある。本発明は、かかる問題に鑑み
てなされたものであり、より効果的に夾雑物を捕捉し長
期にわたり安定した濾過処理を行うことのできる排水処
理装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の要旨
は、膜分離槽の内部に膜分離装置が配設され、該膜分離
装置の下方に散気装置が配設され、該膜分離槽の内側壁
と該膜分離装置の間に繊維状夾雑物捕捉手段が配設され
てなる排水処理装置、である。繊維状夾雑物捕捉手段と
しては、糸状体が好ましく、その密度は１〜５００本／
ｃｍ^３であることが好ましい。また、糸状体の例として
は網目状構造体が挙げられ、その好適な形状としては平
面状、山形状、波型状が挙げられる。また、網目の間隔
は０．５〜１０ｍｍが好ましい。

【０００７】また、前記繊維状夾雑物捕捉手段を上方か
ら見た際の投影面積が、前記膜分離槽の水平方向の断面
積に占める割合が、１０〜７０％とすると、繊維状夾雑
物捕捉手段が効率的に夾雑物を捕捉できるため好まし
い。

【０００８】また、前記繊維状夾雑物捕捉手段は、液面
から水深１ｍ以内の位置に設けられていると、具体的に
は前記膜分離装置上端の位置と同じ高さに設けられてい
ると清掃等のメンテナンス作業が容易になるため好まし
い。また、前記膜分離装置が中空糸膜からなると、本発
明の効果、すなわち繊維状夾雑物の絡みつき防止の効果
がより顕著である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の形態例を説明する
が、本発明がそれらに限定解釈されるものではない。図
１は、本発明の排水処理装置の一例を示す概略図であ
る。この排水処理装置は、膜分離槽１内に設けられた膜
分離装置２と、この膜分離装置２下方に設けた膜洗浄エ
アバブリング用の散気装置４と、膜分離槽1内側部と膜
分離装置２の間に配置された繊維状夾雑物捕捉部６と、
散気装置４に接続されたブロワー５とから構成されてい
る。膜分離装置２は、少なくとも上下が解放され概略直
方体の形状をなしており、その内部には図示しないが通
常複数個の膜モジュールが配設されている。

【００１０】被処理液３は、散気装置４から散気された
気泡により生起される気液混合流の流れとして膜分離装
置２に達し、膜分離装置２に配設された膜モジュールの
膜面を洗浄した後、膜分離装置２の上方で反転して膜分
離槽１と膜分離装置２の間を下降し、再び散気装置４へ
導かれる。このように膜分離槽１内には旋回する被処理
液３の循環が起きている。

【００１１】この際、繊維状夾雑物捕捉部６が存在しな
い場合、槽内を何度も循環する液の流れに乗って移動す
る繊維状夾雑物が何度も膜に衝突することから、次第に
膜に繊維状夾雑物が絡みつき、成長してしまう。

【００１２】そこで、膜分離装置１と膜分離槽２の内壁
間に、繊維状夾雑物がより絡みつきやすい繊維状夾雑物
捕捉部６を配置することにより、旋回流に伴って膜分離
装置２の上方へ移動した被処理液３中の繊維状夾雑物
は、膜にではなく繊維状夾雑物捕捉部６に捕捉される。

【００１３】繊維状夾雑物捕捉部６の形状としては、糸
状体が好ましい。糸状体を使用する場合、繊維状夾雑物
を捕捉することができ、且つ水中での使用において耐久
性に問題のない材質であれば特に限定はされない。構造
の例としては、ステンレス等の金属製製または樹脂製の
フレームに、ステンレス等の金属性または樹脂製の糸或
いは糸束を複数固定したものを挙げることができる。好
ましい密度は１〜５００本／ｃｍ^３の範囲であり、特に
好ましくは１〜２００本／ｃｍ^３の範囲である。

【００１４】糸状体は、緊張した状体で配置しても、弛
緩させた状体で配置しても構わない。また、糸同士を概
略平行に配置することも、交差させるように配置するこ
ともできるが、網目状に交絡させた網目状構造体を用い
ると、繊維状夾雑物を効率よく捕捉できるため好まし
い。図２〜図５は本発明の繊維状夾雑物捕捉部６に使用
する網目状構造体の形態例を示す断面図である。網目状
構造体の形状としては、図２のような槽底に対して平行
な平面状、図３のような上に湾曲或いは図４のような下
に湾曲した山形状、図５のような波型状等任意の形状の
ものを使用できるが、堆積した繊維状夾雑物を簡単に掻
き取れ、且つ閉塞が起きにくい波型状であることが好ま
しい。

【００１５】網目の目幅としては、繊維状夾雑物を捕捉
する大きさであれば特に限定はされないが、好ましい目
幅は０．５〜１０ｍｍの範囲であり、特に好ましくは
０．５〜２ｍｍの範囲である。

【００１６】網目状構造体の厚みとしては、繊維状夾雑
物が補足できる厚みであれば特に限定されないが、０．
１〜１００ｍｍが好ましく、１ｍｍ〜１０ｍｍがさらに
好ましい。

【００１７】網目状構造体は複数積層して用いることも
でき、枚数も任意に設定することができるが、捕捉部の
目詰まりによる抵抗の増加と、清掃を行う際の容易性を
考慮すると、１〜１００枚が好ましく、１〜１０枚がさ
らに好ましい。

【００１８】網目状構造体の材質としては、ステンレス
製、樹脂製、セラミック等任意のものを使用することが
できるが、加工性、腐食性の面から考慮するとステンレ
ス製のものを使用することが好ましい。

【００１９】図６〜図１３は、膜分離槽１を上方から見
た際の、繊維状夾雑物捕捉部６の配置例を示した概略図
である。繊維状夾雑物捕捉部６は、膜分離槽１の内側壁
と膜分離装置２の間に設けてやればよく、図６〜図１２
に示すように、膜分離装置２が存在しない部分の一部に
配置しても良いし、図１３に示すように膜分離装置２が
存在しない部分の全部に配置してもよい。この際、繊維
状夾雑物捕捉部６は、膜分離装置２を中心として対称と
なる位置に設けると、液の流れのバランスが取れるため
好ましい。

【００２０】繊維状夾雑物捕捉手段６を上方から見た際
の投影面積が、膜分離槽２の水平方向の断面積に占める
割合が少なすぎると繊維状夾雑物を十分に捕捉できず、
一方多すぎると液の流れに対する抵抗が大きくなること
から、１０〜７０％とすることが好ましく、２０〜６０
％とすることがより好ましい。

【００２１】繊維状夾雑物捕捉手段６を配置する際の水
深については、図３に示すように、水面よりも下であっ
て、散気装置４から上の位置であれば任意の位置に取り
付けることができるが、液面から水深１ｍ以内の位置に
設けると、清掃等のメンテナンス作業を行う際に手が届
き易くなるため好ましく、さらに具体的には膜分離装置
２の上端の位置と同じ高さに設けるとより好ましい。

【００２２】本発明に使用される膜モジュールとして
は、平膜タイプ、中空糸膜タイプ、管状膜タイプ、袋状
膜タイプ等の形状の分離膜を適用することができるが、
中でも中空糸膜は膜密度が高く、被処理液中で揺動する
ため繊維状夾雑物が比較的絡みやすく、従って本発明の
繊維状夾雑物捕捉手段６による膜への繊維状夾雑物の絡
みつきの防止効果がより顕著となる。

【００２３】本発明に使用するその膜の材質としては、
セルロース系、ポリオレフィン系、ポリスルホン系、ポ
リビニルアルコール系、ポリメチルメタクリレート系、
ポリビニリデンフルオライド、ポリ４フッ化エチレン、
セラミック等を適用することができるが、加工性、散気
時の揺れ対応性等の観点から強度の高いポリエチレン、
ポリプロピレン等のポリオレフィン系素材が好ましく用
いられる。

【００２４】また、本発明に使用される膜の孔径として
は、特に限定されるものではなく、０．００１〜１μｍ
程度のもの、あるいはそれ以上の孔径のものを用いるこ
とが可能であり、固液分離の対象となる物質の粒径に応
じて選択され、例えば活性汚泥の固液分離に用いるなら
ば、０．５μｍ以下とするのが好ましく、また、浄水の
濾過のように、除菌が必要な場合は０．１μｍ以下とす
るのが好ましい。

【００２５】以下、本発明について実施例をあげて説明
する。＜実施例１＞平均孔径０．１μｍの精密濾過用ポリエチ
レン中空糸膜をスクリーン状に展開固定した中空糸膜モ
ジュール（商品名：ステラポアＬ、三菱レイヨン（株）
製）３本を、中空糸膜の繊維軸方向の長さが７５ｃｍと
なり、スクリーンが垂直方向を向き、隣り合うモジュー
ル同士の中心間隔が６ｃｍとなるように横方向に並べ
て、長さ８０ｃｍ、幅２０ｃｍ、高さ５０ｃｍの上下方
向を解放したケーシングに納めてなる膜分離装置を活性
汚泥槽に浸漬配置した。膜モジュール下方には膜モジュ
ール下端部より４５ｃｍの距離に散気装置を設けた。そ
して、平板状ステンレス製網目（目の大きさ１ｍｍ）を
膜分離装置上端に１枚ずつ、繊維状夾雑物捕捉部とし
て、図７に示すように膜分離装置を中心として対称とな
る２辺に設けた。

【００２６】吸引ポンプを用いて膜濾過流束ＬＶ＝０．
５ｍ^３／ｍ^２／ｄ、吸引／停止間隔１３分／２分の間欠
運転、夾雑物捕捉部の洗浄は行わずに１ヶ月間吸引濾過
を実施した。運転期間中の活性汚泥槽内のＳＳ濃度は８
０００〜１２０００ｍｇ／Ｌの範囲にあり、また、散気
条件は、ブロワーを用いて空気をケーシングの水平方向
の断面積あたり１００Ｎｍ^３／ｍ^２／ｈｒの強度で供給
した。運転期間中の濾過差圧の挙動を図１５に示す。

【００２７】＜比較例１＞繊維状夾雑物捕捉部を設けな
い以外は実施例１と同様の膜分離装置を用い、同様の条
件にて３週間濾過運転を実施した。３週間後、膜分離装
置下部に繊維状の夾雑物が付着し、散気装置からのエア
ーが均一に膜分離装置全体へ送られることを妨げてい
た。運転期間中の濾過差圧の挙動を図１５に示す。

【００２８】＜比較例２＞繊維状夾雑物捕捉部を膜分離
装置と散気管との間に設けた以外は実施例１と同様の膜
分離装置を用い、同様の条件にて１ヶ月濾過運転を実施
した。１ヶ月後、繊維状夾雑物捕捉部に繊維状の夾雑物
が付着し、散気装置からのエアーが均一に膜分離装置全
体へ送られることを妨げていた。運転期間中の濾過差圧
の挙動を図１５に示す。

【００２９】以上の実施例及び比較例の運転結果より、
膜分離槽の内側壁と膜分離装置の間に繊維状夾雑物捕捉
手段を設けることにより、膜への繊維状夾雑物の絡みつ
きを効果的に防止できることがわかる。

【００３０】

【発明の効果】本発明の排水処理装置によれば、膜分離
槽の内側壁と膜分離装置の間に、繊維状夾雑物が絡みや
すい捕捉手段を設けているので、繊維状夾雑物が捕捉手
段によって除去される結果、長期間にわたって膜分離装
置の閉塞が発生せず、安定した固液分離を行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の排水処理装置の一例を示す概略図であ
る。

【図２】本発明の繊維状夾雑物捕捉手段の一例を示す断
面図である。

【図３】本発明の繊維状夾雑物捕捉手段の別の一例を示
す断面図である。

【図４】本発明の繊維状夾雑物捕捉手段の別の一例を示
す断面図である。

【図５】本発明の繊維状夾雑物捕捉手段の別の一例を示
す断面図である。

【図６】本発明の繊維状夾雑物捕捉手段の配置の一例を
示す概略図である。

【図７】本発明の繊維状夾雑物捕捉手段の配置の別の一
例を示す概略図である。

【図８】本発明の繊維状夾雑物捕捉手段の配置の別の一
例を示す概略図である。

【図９】本発明の繊維状夾雑物捕捉手段の配置の別の一
例を示す概略図である。

【図１０】本発明の繊維状夾雑物捕捉手段の配置の別の
一例を示す概略図である。

【図１１】本発明の繊維状夾雑物捕捉手段の配置の別の
一例を示す概略図である。

【図１２】本発明の繊維状夾雑物捕捉手段の配置の別の
一例を示す概略図である。

【図１３】本発明の繊維状夾雑物捕捉手段の配置の別の
一例を示す概略図である。

【図１４】本発明の排水処理装置の別の一例を示す概略
図である。

【図１５】本発明の実施例及び比較例における膜分離装
置の差圧挙動を示すグラフである。

【符号の説明】

１膜分離槽２膜分離装置３被処理液４散気装置５ブロワー６繊維状夾雑物捕捉手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ０１Ｄ 29/04 ５１０Ｄ５１０Ｆ５３０Ａ 29/06 ５１０ＡＦターム(参考） 4D006 GA07 HA01 HA21 HA41 HA93 JA51A JA53A KA43 MA22 MC03 MC11 MC22 MC29 MC30 MC33 MC37 MC62 PA01 PB08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】膜分離槽の内部に膜分離装置が配設さ
れ、該膜分離装置の下方に散気装置が配設され、該膜分
離槽の内側壁と該膜分離装置の間に繊維状夾雑物捕捉手
段が配設されてなる排水処理装置。
【請求項２】前記繊維状夾雑物捕捉手段が、糸状体か
らなる請求項１記載の排水処理装置。
【請求項３】前記糸状体の密度が１〜５００本／ｃｍ
^３である請求項２記載の排水処理装置。
【請求項４】前記糸状体が、網目状構造体からなる請
求項２記載の排水処理装置。
【請求項５】前記網目状構造体の形状が、平面状、山
形状、波型状のいずれかからなる請求項４記載の排水処
理装置。
【請求項６】前記網目状構造体の網目の間隔が０．５
〜１０ｍｍである請求項４又は５記載の排水処理装置。
【請求項７】前記繊維状夾雑物捕捉手段を上方から見
た際の投影面積が、前記膜分離槽の水平方向の断面積に
占める割合が、１０〜７０％である請求項１〜６いずれ
か記載の排水処理装置。
【請求項８】前記繊維状夾雑物捕捉手段が、液面から
水深１ｍ以内の位置に設けられている請求項１〜７いず
れか記載の排水処理装置。
【請求項９】前記繊維状夾雑物捕捉手段が、前記膜分
離装置上端の位置と同じ高さに設けられている請求項１
〜８いずれか記載の排水処理装置。
【請求項１0】前記膜分離装置が中空糸膜からなる請
求項１〜９いずれか記載の排水処理装置。