JP2003144207A - モールドイン用の係止部材および樹脂成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】自動車シートや事務用椅子などのクッションや
その他の樹脂成形体を成形する際に、この成形体表面に
埋め込まれるモールドイン成形用係止部材の長さ方向の
端部からの樹脂の流入を効果的に防止するモールドイン
成形用の係止部材を提供する。 【解決手段】長矩形のモールドイン用の係止部材であっ
て、基板の表面に多数の係合素子を有し、該係合素子が
立設する区域にフェライト含有層が設けられるととも
に、該基板の長さ方向の端部の係合素子面側に、係合素
子のない平端部およびその外側に長さ０〜１５ｍｍの突
出部を有するモールドイン用の係止部材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車シートや事
務用椅子などのクッションやその他の樹脂成形体を成形
する際に、この成形体表面に埋め込まれるモールドイン
成形用係止部材に関するものである。この係止部材付き
のクッションは、その表面を繊維布などの被覆体で蔽
い、被覆体を該係止部材でクッションに固定して、シー
ト等に使用される。

【０００２】

【従来技術】最近、自動車シートの成形方法として、表
面に多数の係合素子、裏面に多数の埋設素子をそれぞれ
備えた係止部材、即ち面ファスナーテープを、成形型内
の所定の位置にセットし、該成形型内に成形用樹脂を注
入して発泡させ、上記テープの埋設素子をクッション表
面に埋設一体化し、かつ上記係合素子がクッションの外
表面に露出するように埋め込み成形する方法（いわゆる
モールドイン成形法）が提案されている。そして、被覆
体（シートカバー）の裏面には、上記面ファスナーテー
プの係合素子に係合可能な被係合素子が設けられてお
り、これらの両素子を係合させることにより、上記シー
トカバーをクッションに沿わせ、クッションはシートカ
バーにより被覆される。

【０００３】ところで、上記のモールドイン成形法で
は、上記係止部材を成形型に設けた凹部に装着して成形
する際に、発泡性成形用樹脂（以下樹脂と言うことがあ
る）が係止部材基板と成形型凹部の間隙から係合素子側
に流入し該素子を埋めるのを阻止することが必要であ
る。係止部材は通常長い矩形即ちテープ状の形状である
ので、成形用樹脂の流入は、該係止部材の幅方向の端部
と成形型凹部との間隙、および係止部材の長さ方向の端
部と成形型凹部の端部との間隙で生じ、流入した樹脂は
凹部に収納された係合素子を樹脂で埋めるので、得られ
た樹脂成形体の表面に露出すべき係合素子が樹脂で覆わ
れて露出できない問題が生ずる。

【０００４】上記問題を解決する従来技術の一例が図７
に示される。係止部材Ａは、面ファスナーの基板Ｂの表
裏両面に多数の係合素子Ｃと埋設素子Ｄとを備えた面フ
ァスナーテープＥと、上記係合素子Ｃの上面に配置し
た、モールドイン成形時に成形型に埋設された磁石体に
磁着するスチール片Ｆと、このスチール片Ｆおよび係合
素子Ｃの全体を覆い、モールドイン成形時に係合素子Ｃ
側に成形樹脂組成物が流入するのを阻止するカバーフィ
ルムＧから構成されている。このフィルムＧは、その外
周縁部が上記面ファスナーテープＥの周縁部に、粘接着
剤やヒートシール手段などで接合一体化されている。

【０００５】そして、該係止部材Ａは、底面に磁石Ｊが
設置されている成形型の凹部Ｋに、上記スチール片Ｆを
その磁着力を利用して固定される。この後、成形型内に
発泡性樹脂組成物を注入して、上記埋設要素Ｄが樹脂に
埋め込まれたクッションなどの成形体を成形し、クッシ
ョンを成形型から取り出し、その後カバーフィルムＧと
スチール片Ｆとを取外し、面ファスナーの係合素子Ｃを
クッションの表面に露出させる。この係止部材は、係合
素子がフィルムによって完全に被覆されているから、成
形型の凹部と係止部材の間に間隙があり、成形用樹脂が
流入しても樹脂が係合素子を埋めることはなく、成形用
樹脂はカバーフィルムの外面に付着するから、カバーフ
ィルムを取り除くときに、流入した樹脂をカバーフィル
ムと共に除去することができる点で優れている。

【０００６】しかし、上記のモールドイン成形手段の場
合には、上記クッションの成形後に、上記スチール片Ｆ
とカバーフィルムＧとを取外す必要があるが、これらの
部材は廃棄物となって処分する必要が生ずる。しかも、
上記フィルムＧの取外し時に、フィルム屑が上記係合素
子面に残ると、係合素子の露出を妨げ係合力を低下さ
せ、また外観が悪くなったりするため、細心で面倒な取
外し作業が必要となる。その作業には手間がかかり、そ
の上、前記スチール片Ｆの取外時に手指の怪我を招く恐
れもあった。

【０００７】また特開平７−１４８００７号公報に示さ
れる発明は、モールドイン用の係止部材であって、基板
の表面に係合素子を有し、基板の裏面に長さ方向に立ち
上がりかつ基板の幅側端部から外側に突出し、係止部材
の幅方向の間隙をシールする嵌合要素を有するモールド
イン成形用係止部材を示している。さらに該先行文献に
は、係止部材の長さ方向の端部に位置する係合素子と面
ファスナー片、不織布またはパイル地などのシール部材
を係合させ、該シール部材により成形用樹脂が成形型の
凹部内方に流入することを防ぐことを開示している。

【０００８】この技術では、係止部材は成形型凹部に嵌
合、即ちはめ込むように装着するため、凹部に係止部材
を装着する作業に注意が必要となり、装着が不十分であ
ると間隙が封止できず係止部材内部への樹脂の流入を防
ぐことができなかった。また係止部材の長さ方向のシー
ル部材は、凹部と係止部材との間隙を不織布などでふさ
ぐものであり、樹脂の流入を十分に防ぐことはできなか
った。

【０００９】本発明は、係止部材の長さ方向の端部から
の成形用樹脂の流入防止が重要視されつつある状況に鑑
み、該係止部材の長さ方向の端部からの樹脂の流入を効
果的に防止するモールドイン成形用の係止部材および該
係止部材を用いた樹脂成形体の製造方法を提供すること
を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、長矩
形のモールドイン用の係止部材であって、基板の表面に
多数の係合素子を有し、該係合素子が立設する区域にフ
ェライト含有層が設けられるとともに、該基板の長さ方
向の端部の係合素子面側に係合素子の存在しない平坦部
を有し、さらに該平坦部の外側に長さ０〜１５ｍｍの突
出部を有してなるモールドイン用の係止部材である。

【００１１】更に、本発明は、長矩形の基板の表面に多
数の係合素子を有し、該係合素子が立設する区域にフェ
ライト含有層が設けられるとともに、該基板の長さ方向
の端部の係合素子面側に係合素子のない平端部およびそ
の外側に長さ０〜１５ｍｍの突出部を有するモールドイ
ン用の係止部材を、成形型に設けられかつその底面に磁
石が設けられた凹部に該係合素子が嵌入するように装着
し、かつ該凹部の長さ方向端部の肩部に係止部材の長さ
方向の該平坦部を配置し、凹部底面に設けられた磁石と
係止部材に設けられたフェライトの吸引力により係止部
材の長さ方向の端部を封止し、次いで成形型内に成形用
樹脂を導入し硬化させることからなる係止部材付き樹脂
成形体の製造方法である。

【００１２】さらにまた本発明は、長矩形の基板の表面
に多数の係合素子を有し、該係合素子が立設する区域に
フェライト含有層が設けられるとともに、該基板の長さ
方向の端部の係合素子面側に、係合素子のない平端部お
よびその外側にフェライトを含有する突出部を有するモ
ールドイン用の係止部材を、成形型に凹部が設けられか
つその凹部底面および凹部長さ方向での凹部外側に磁石
を設置した凹部に該係合素子が嵌入するように装着し、
かつ該凹部の長さ方向端部の肩部に該係止部材の長さ方
向の端部にある平坦部を配置し、凹部の該肩部の外側に
係止部材の該突出部を突出させ、凹部底面に設けられた
磁石と係止部材に設けられたフェライトの吸引力により
係止部材の長さ方向の端部を封止し、次いで成形型内に
成形用樹脂を導入し硬化させることからなる係止部材付
き樹脂成形体の製造方法である。

【００１３】本発明において係止部材を構成する樹脂と
しては、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、
ポリアミド系樹脂などの熱可塑性樹脂が挙げられ、なか
でも成形性の点からポリプロピレンなどのポリオレフィ
ン系樹脂が好ましい。本発明の係止部材に柔軟性を与え
るためには、上記の樹脂の中で柔軟性に優れたもの、例
えばポリプロピレンを選択することが望ましい。

【００１４】本発明に用いられる係止部材は、長い矩
形、すなわちテープ状の形状を有し、基板の表面に多数
の係合素子が一体成形により配置されている。係合素子
はキノコ状、矢じり状またはかぎ状の形状にすることが
できる。また係止部材の幅および長さに特に制限はない
が、通常幅は約５〜５０ｍｍ、より好ましくは約１０〜
３０ｍｍ、長さは約１０〜１００ｃｍ、より好ましくは
約１５〜７０ｃｍである。基板の厚さは通常０．２〜
１．０ｍｍが好ましく、より好ましくは０．３〜０．７
ｍｍの範囲である。また係合素子の高さは特に制限はな
いが、通常約１〜１０ｍｍの範囲が好ましく、より好ま
しくは約１．５〜６ｍｍの範囲である。係合素子は基板
の幅に応じて１列または複数列設ける。基板上に存在さ
せる係合素子の密度としては、３０〜１００本／ｃｍ^２
が好ましい。また基板の裏面側には、成型樹脂との剥離
強度を高めるために、必要によりアンカーとなる素子、
すなわち埋設素子が設けられていても良い。埋設素子は
膨頭部を持った連続した列状体が好ましい。

【００１５】本発明の係止部材は、上記の熱可塑性樹脂
を所定のスリットを設けたノズルから溶融押出し、基板
の表面に連続した列条を有するテープを形成し、表面に
成形された連続列条に小間隔で切れ目を入れ、次いでテ
ープを長さ方向に延伸することにより、表面に多数の独
立した係合素子を有する係止部材が得られる。

【００１６】本発明の係止部材の幅方向の間隙の封止に
対しては公知の構造が使用できる。その具体例は、基板
の幅方向の端部に連続して設けられた突条、前記した特
開平７−１４８００７号公報に示される基板の裏面に外
側に突出するシール用の嵌合要素、または基板の幅方向
の端部近傍に凹条を設けて基板の端部、すなわち耳部を
基板に対して可撓性としたシール用端部などである。本
発明において特に好ましいのは、幅方向の端部を可撓性
のシール用端部とし、該可撓性のシール用端部を成形型
に設けられた凹部の肩に載置して幅方向の間隙をシール
する構造である。該構造は、係止部材にフェライト含有
層を設け、成形型の凹部の底部に磁石を埋設し、型の凹
部に係止部材を近づけ、磁着力により係止部材が凹部に
吸引されることにより、成形型凹部に対する係止部材の
装着が容易になると同時に、係止部材の幅方向のシール
も行われるので、装着作業の効率を改善することができ
る。

【００１７】以下、図面により本発明を説明する。図１
は、本発明による係止部材の一例の長さ方向の端部構造
を示す部分平面図である。図２は、成形型の凹部に図１
の係止部材を設置した状態を示す図１のＸ−Ｘ線におけ
る部分断面図である。係止部材の基板１の表面に多数の
係合素子２が立設し、その長さ方向の端部には係合素子
の存在しない平坦部３が設けられる。係合素子が立設す
る区域には、フェライト含有層４（ハッチ部）がニード
ル塗工法などの公知の方法で付与されている。平坦部３
は、図２に示すように、成形型凹部５の長さ方向の端部
の肩部６に隙間ないように配置されるため、可及的滑ら
かな面、すなわち樹脂液が浸入するような隙間が形成さ
れない程度の平滑性を有しているような面に形成されて
いる。

【００１８】平坦部は後述するように、成形型に設けら
れる凹部の長さ方向の端部の肩部６に配置される部分で
あり、平坦部は肩部の厚さの２分の１以上、好ましくは
３分の２以上、さらに好ましくは肩部の厚さのほぼ全幅
に載置されることが望ましい。平坦部は該肩部の内側に
１ないし２ｍｍの余裕を設けることが好ましい。肩部６
は通常３〜６ｍｍ程度であるので、平坦部３は４〜８ｍ
ｍ程度が好ましい。平坦部の長さは厳密に規定する必要
はなく、肩部に余裕を持って配置される平坦部分を本発
明における平端部とすることができる。

【００１９】平坦部は通常、超音波加熱プレスまたは高
周波加熱プレスなどにより係合素子を溶融し、平坦化し
て形成することができる。フェライト層を有する係合素
子域を溶融して形成された平坦部は、表面の一部にフェ
ライト層が露出するかまたはフェライト層が樹脂に被覆
された状態で存在する。平坦部に存在するフェライトは
磁石に吸引されることから、肩部の封止に有効である。
平坦部に新たにフェライト層を平坦に塗布してもよい。

【００２０】図２において凹部の肩部６を磁石で構成
し、フェライトを含有する平坦部３を持つ係止部材を該
肩部に配置する組み合わせは、肩部と平坦部が直接磁着
され両者が強く密着されるので、封止の点から特に好ま
しい。

【００２１】図３は、本発明による係止部材の他の一例
の端部構造を示す部分平面図である。図４は、成形型の
凹部に図３の係止部材を設置した状態を示す図３のＹ−
Ｙ線における部分断面図である。図３および４におい
て、平坦部３の外側、すなわち肩部６の端部より突出す
る外側部分が突出部７である。該突出部は肩部の端部か
ら１ないし１５ｍｍの長さであり、より好ましくは２な
いし１０ｍｍ突出する長さである。１５ｍｍより長い突
出部は作業性が劣り、肩部の封止を低下する危険があ
る。

【００２２】突出部７は、平坦面、フェライトを含有す
る平坦面、係合素子を有する面、係合素子とフェライト
を有する面のいずれかにすることができる。突出部が平
坦面または係合素子を有する面である場合は、突出部が
成形用樹脂に埋設されアンカー効果を高める。突出部７
がフェライトを含有する平坦面または係合素子とフェラ
イトを有する面である場合は、アンカー効果に加えてフ
ェライトと凹部外側に設けられた磁石９との吸引力によ
って、肩部の封止が強化される。

【００２３】図３において、突出部７は係合素子２とフ
ェライト層４を有する。図３の係止部材を図４の凹部、
即ち肩部６に対してその内側と外側の底面に磁石８およ
び９を備えた凹部に装着すると、係止部材の中央側のフ
ェライトは凹部内側の磁石８と吸引し、突出部７のフェ
ライトは凹部外側の磁石９と吸引される。かくして肩部
６を中心として係止部材の平坦部３の両方向（図４にお
いては左右から下方向）に吸引力が働くために、肩部６
における係止部材平坦部との封止を強化することができ
る。突出部７の係合素子は樹脂に対する埋設素子として
利用する他に、係合素子に繊維多孔質体または樹脂多孔
質体を係合し、該多孔質体に樹脂を浸透させて埋設素子
とすることができる。

【００２４】また、突出部を平坦部と同様に溶融平坦化
すると、平坦部と同一の形状で表面にフェライトを含有
する突出部が得られる。かかる平坦な突出部を有する係
止部材を磁石で構成された肩部に装着すると、肩部の封
止が良好でありかつ装着が容易との効果がある。

【００２５】凹部は通常ステンレスなどの金属で形成さ
れるが、その長さ方向端部の肩部６を磁石で形成する
と、肩部の磁石が係止部材のフェライトを吸引して、封
止の効果を高めることができる。したがって、フェライ
トを含有する平坦部３を有する係止部材を磁石で形成さ
れた凹部の肩部６に装着して使用する態様は、好ましい
態様である。なお必要に応じて平坦部に突出部を付加す
ることができる。凹部の幅方向にある長い肩部を磁石で
形成することは製造が難しいことと、コストが増加する
ことから現実的でない。

【００２６】図１に示す係止部材は、その幅方向の両端
部に耳部１０とその耳部を基板に対して可撓性にする凹
条１１を有し、このような場合には、幅方向両端部から
の成形樹脂液の侵入を防止することができ好ましい。凹
条１１の深さは基板の厚さの８０〜２０％の厚さが好ま
しい。凹状は係止部材の係合素子側の面に設けられてい
ても、その裏面側に設けられていても、更に両面に設け
られていてもよい。凹条が深くなりすぎると凹条の割れ
が生じ、シールを破壊する恐れがある。

【００２７】図１に示す係止部材は、係止部材の形状に
対応しかつ僅かに小さい長矩形の凹部に、係合素子が該
凹部に嵌入されるように装着される。凹部はその周囲に
肩部を有しかつ底面に磁石を有しており、係合素子はそ
の耳部と凹部の幅方向の肩部とが密着し、また係止部材
の長さ方向の端部の平坦部と凹部の長さ方向端部の肩部
とが密着して、係止部材と凹部とのシールを全周にわた
って達成する。図１の係止部材は、その凹条が成形型に
設けられた凹部の幅方向の肩部の内側に位置するように
配置され、フェライトと磁石との吸引力により基板が凹
部の底面に吸引される際に、係止部材の凹条が可撓性を
示して耳部が凹部の幅方向の肩部と密着する。係止部材
の凹条が存在しない場合には、耳部が可撓性でないこと
から肩部との密着を得ることが困難となる。凹条にかえ
て、耳部の厚さを薄くして耳部を基板に対して可撓性に
することも可能である。なお、係止部材の幅方向の構造
は上記の耳部に限らず、公知の様々な構造とし、該構造
に適合した構造の凹部に装着することができる。

【００２８】フェライト含有層は、市販のフェライト粒
子を接着剤、例えばゴム系の接着剤などに混合した混合
液を係止部材の表面に塗布して設ける。塗布層に係合素
子が埋没しないように、混合液がニードルの吐出口から
係合素子の列間に供給されるニードル塗工法が好まし
い。

【００２９】図５は、本発明による係止部材の端部の他
の一例を示す部分平面図である。係止部材の突出部７に
多孔質体１２が突出部に存在している係合素子により係
合されている。多孔質体１２は、係合素子２と係合する
ものであればよく、繊維集合体（綿状の塊）、不織布、
パイル編織布、面ファスナーのループ部材、多孔質の樹
脂成形体、樹脂発泡体およびそれらの積層体などが使用
され、その表面、すなわち成形型表面と接する面にフェ
ライト含有層４を有していることが好ましい。多孔質体
は、突出部とほぼ同一の大きさが好ましく、係止部材の
幅より少しせまく、係止部材の長さ方向端部から少し、
例えば5〜15mｍ程度、より好ましくは５〜１０ｍｍ程度
突出するように設けられるのが封止および作業性の点で
好適である。多孔質体としては、成形用樹脂が少なくと
も部分的に浸透するか、ほとんど浸透しないものであ
る。

【００３０】図５の係止部材においては、突出部７の基
板表面にフェライト含有層は存在してもしなくてもよ
い。フェライト含有層４が多孔質体１２の表面に存在す
るために、成形型の凹部の長さ方向外側底面に設置した
磁石９と接近して吸引力が高まり、平坦部３と肩部６の
密着をさらに強化することができる。多孔質体のフェラ
イト含有層は、フェライトと接着剤混合液を多孔質体の
表面に塗布して形成することができ、またフェライト含
有フィルムを貼り合わせる方法で形成してもよい。さら
に、前記した多孔質の樹脂成形体または繊維成形体はフ
ェライト含有樹脂で形成されたものでもよい。さらに、
多孔質の樹脂成形体または繊維成形体自体と係合素子を
粘着剤で一体化する場合に、この粘着剤にフェライト粒
子を添加したものであっても良い。

【００３１】図６は、成形型の凹部に図５の係止部材を
設置した状態を示す図５のＺ−Ｚ線における部分断面図
である。多孔質体１２が係合素子２を覆うように厚さが
大きい場合には、該厚さを収容するために、成形型凹部
の内側部底面１３に比して外側部底面１４を低くするこ
とが好ましい。凹部の内側部底面および外側部底面に、
それぞれ図４と同様に磁石８および９を設ける。

【００３２】本発明による係止部材は、自動車用シート
などの樹脂成形体の製造に用いられる。上記した係止部
材を、成形型に設けられかつその底面に磁石を埋設した
凹部に該係合素子が嵌入するように装着し、かつ該凹部
の長さ方向端部の肩部に該係止部材の長さ方向の端部に
ある平坦部を乗せ、更に凹部の該肩部の外側に係止部材
の該突出部を突出させ、係止部材に設けられたフェライ
トと凹部底面に設けられた磁石の吸引力及び該突出部に
設けられたフェライトと該突出部の位置に相当する成形
型の外側底面に設けられた磁石の吸引力により係止部材
の長さ方向の端部を封止し、次いで成形型内に成形用樹
脂を導入し硬化させ、硬化後樹脂成形体を型から取り出
することにより、係止部材を表面に付設した樹脂成形体
を製造することができる。上記の樹脂液の導入と硬化の
工程において、上記した係止部材と成形型凹部を使用す
ることにより、成形用樹脂が係止部材の長さ方向の端部
から係止部材内部へ流入することを防止することができ
る。

【００３３】成形用の樹脂としては発泡性のポリウレタ
ン系樹脂が好ましく用いられるが、該樹脂に限定され
ず、各種の樹脂を使用することができる。

【００３４】

【発明の効果】本発明により、自動車シートや事務用椅
子などのクッションやその他の樹脂成形体を成形する際
に、この成形体表面に埋め込まれるモールドイン成形用
係止部材の長さ方向の端部と成形型凹部との隙間を封止
し、成形用樹脂が係止部材の内部に流入して係合素子を
埋めることを防ぐことができる。その結果、樹脂成形体
表面の係合素子が効果的に機能して、樹脂成形体を覆う
被覆体を強固に係止し固定して、高品質のシートやクッ
ションを提供することができる。

【００３５】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、本
発明はこれらの実施例により制限されるものではない。

【００３６】実施例１ ポリプロピレン製の係止部材であり、幅が７ｍｍ厚さ
０．５ｍｍの基板と厚さおよび幅がそれぞれ０．５ｍ
ｍ、３ｍｍのシール用耳部が凹条を介して一体成形され
ている。基板の表面側に高さ２．５ｍｍ、長さ方向幅
０．２ｍｍの係合素子が基板長さ方向に３列の列を形成
して基板面上に垂直に立設されており、係合素子は６０
本／ｃｍ^２の密度で存在している。各係合素子は、先端
部が基板の幅方向に広がり、きのこ状の形状を有してお
り、このきのこ状の形状により被覆材と係合する。係合
素子を有する面に、平均粒径１．８ミクロンのフェライ
ト粒子を９０重量％含有する平均厚さ０．３ｍｍのフェ
ライト含有アクリル系樹脂層がニードル塗工方法（ニー
ドル内径１．０ｍｍ）により設けられている。所定長さ
に切断された係止部材の端末から７ｍｍの部分を超音波
溶融法により係合素子を押圧溶融して、係合素子のない
平坦部を形成させた。

【００３７】成形型凹部の端末に厚さ５ｍｍの端部肩部
を有し、肩部が磁石で形成され底部には磁石が埋設され
ている成形型凹部を用意し、平坦部を形成した上記係止
部材を、その表面の係合素子を上記成形型に嵌入し、且
つ係止部材の平坦部を成形型凹部の端部肩部に載置して
成形型凹部に装着し、該成形型凹部の肩部および底部に
埋設された磁石と係止部材のフェライトの吸引力により
係止部材の係合素子面をシールし、ついで成形型内にポ
リウレタン樹脂を導入して硬化させた。上記のモールド
イン成形方法により得られたクッション表面の係合素子
面にはポリウレタンの滲入は全くなかった。

【００３８】実施例２ 実施例１で用いたものと同一の係止部材で、係止部材の
端末から５ｍｍ〜１３ｍｍの部分を超音波融着法により
係合素子のない平坦部に形成し、平坦部にフェライト樹
脂層を刷毛塗工法により形成した。実施例１と同様な成
形型で、係止部材を載置した場合に、その長さ方向端末
から７ｍｍの位置に厚さ５ｍｍの肩部（磁石なし）を有
し、図４に示すような凹部の内側および外側に磁石を備
えた凹部に上記の係止部材を装着した。凹部の肩部に平
坦部が載置され、さらに肩部の端部から係止部材の平坦
部が約５ｍｍ突出した。実施例１と同様に成形型にポリ
ウレタン樹脂を導入して発泡硬化させた。得られたクッ
ション表面の係合素子面にポリウレタンの滲入はなかっ
た。

【００３９】実施例３ 実施例１で用いた係止部材と同一の係止部材をその端部
から長さ１０〜１７ｍｍの区域を超音波融着処理し、係
合素子を押圧溶融して長さ７ｍｍの平坦部を形成し、そ
の外側に長さ１０ｍｍの係合素子とフェライト含有層を
有する突出部を形成した。得られた係止部材を実施例２
で用いたものと同一の成形型凹部に装着すると、凹部の
肩部から１０ｍｍの突出部があった。成形型にポリウレ
タン樹脂を導入して発泡硬化した。得られたクッション
表面の係合素子面にポリウレタンの滲入はなく、突出部
の係合素子が樹脂に埋設されており、係止部材が樹脂に
強固に接合されていた。

【００４０】実施例４ 実施例３で用いた係止部材の突出部に、フェライト樹脂
層を片面に塗設した幅１０ｍｍ長さ８ｍｍの多孔質ルー
プ材を係合させ、図５に示すような係止部材を作成し
た。得られた係止部材を図６に示すような形成型凹部に
装着して、実施例１と同様の方法でモールドイン成形を
行った。得られたクッション表面の係合素子面にはポリ
ウレタンの滲入は全くなく、突出部の多孔質ループ材と
係合素子が樹脂に埋設されており係止部材が樹脂に強固
に接合されていた。

【００４１】比較例 実施例１において、平坦部を形成することなく、実施例
１と同様の方法でモールドイン成形を実施した。得られ
たクッション表面の係合素子面には、係合素子立設位置
から内側に３５ｍｍの位置までポリウレタンが滲入して
いた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による係止部材の長さ方向の端部の一例
の構造を示す部分平面図。

【図２】図１の係止部材を成形型の凹部に設置した状態
を示す図１のＸ−Ｘ線における部分断面図。

【図３】本発明による係止部材の端部の他の一例を示す
部分平面図。

【図４】図３の係止部材を成形型の凹部に設置した状態
を示す図３のＹ−Ｙ線における部分断面図。

【図５】本発明による係止部材の端部の他の一例を示す
部分平面図。

【図６】図５の係止部材を成形型の凹部に設置した状態
を示す図５のＺ−Ｚ線における部分断面図。

【図７】従来の係止部材を凹部に装着した状態を示す断
面図である。

【符号の説明】

１：基板 ２：係合素子 ３：平坦部 ４：フェ
ライト含有層 ５：成形型凹部 ６：端部肩部
７：突出部 ８、９：磁石 １０：耳部 １１：凹条 １２：多孔質体 １３：金型凹部底面
１４：突出部に対応する金型底面 Ａ：係止部材 Ｂ：面ファスナーの基板 Ｃ：係合
素子 Ｄ：埋設素子 Ｅ：面ファスナーテープ Ｆ：スチール片 Ｇ：カ
バーフィルム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小川 史郎 大阪市北区梅田１丁目12番39号 株式会社 クラレ内 (72)発明者 佐伯 隆志 岡山県倉敷市酒津1621番地 株式会社クラ レ内 Ｆターム(参考） 3B100 DA00 DB00 DB08

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長矩形のモールドイン用の係止部材であ
   って、基板の表面に多数の係合素子を有し、該係合素子
   が立設する区域にフェライト含有層が設けられていると
   ともに、該基板の長さ方向の端部の係合素子面側に係合
   素子の存在しない平坦部を有し、さらに該平坦部の外側
   に長さ０〜１５ｍｍの突出部を有することを特徴とする
   モールドイン用の係止部材。
2. 【請求項２】 該平坦部の表面がフェライトを含有して
   いる請求項１に記載のモールドイン用の係止部材。
3. 【請求項３】 該突出部の表面がフェライトを含有して
   いる請求項１または２に記載のモールドイン用の係止部
   材。
4. 【請求項４】 該突出部には係合素子が立設されている
   請求項１ないし３のいずれかに記載のモールドイン用の
   係止部材。
5. 【請求項５】 該基板の幅方向の両端部に連続したシー
   ル用の耳部と該耳部を基板に対して可撓性とする凹条を
   有する請求項１ないし４のいずれかに記載のモールドイ
   ン用の係止部材。
6. 【請求項６】 長矩形の基板の表面に多数の係合素子を
   有し、該係合素子が立設する区域にフェライト含有層が
   設けられるとともに、該基板の長さ方向の端部の係合素
   子面側に係合素子のない平端部およびその外側に長さ０
   〜１５ｍｍの突出部を有するモールドイン用の係止部材
   を、成形型に設けられかつその底面に磁石が設けられた
   凹部に該係合素子が嵌入するように装着し、かつ該凹部
   の長さ方向端部の肩部に係止部材の長さ方向の該平坦部
   を配置し、凹部底面に設けられた磁石と係止部材に設け
   られたフェライトの吸引力により係止部材の長さ方向の
   端部を封止し、次いで成形型内に成形用樹脂を導入し硬
   化させることを特徴とする係止部材付き樹脂成形体の製
   造方法。
7. 【請求項７】 該平坦部の表面にフェライトを含有する
   係止部材を、磁石で構成された凹部の長さ方向の肩部に
   配置してなる請求項７に記載の係止部材付き樹脂成形体
   の製造方法。
8. 【請求項８】 長矩形の基板の表面に多数の係合素子を
   有し、該係合素子が立設する区域にフェライト含有層が
   設けられるとともに、該基板の長さ方向の端部の係合素
   子面側に、係合素子のない平端部およびその外側にフェ
   ライトを含有する突出部を有するモールドイン用の係止
   部材を、成形型に設けられかつその底面の内側および外
   側に磁石を設置した凹部に該係合素子が嵌入するように
   装着し、かつ該凹部の長さ方向端部の肩部に該係止部材
   の長さ方向の端部にある平坦部を配置し、凹部の該肩部
   の外側に係止部材の該突出部を突出させ、凹部底面に設
   けられた磁石と係止部材に設けられたフェライトの吸引
   力により係止部材の長さ方向の端部を封止し、次いで成
   形型内に成形用樹脂を導入し硬化させることを特徴とす
   る係止部材付き樹脂成形体の製造方法。