JP2003142107A

JP2003142107A - 電池用格子の製造装置

Info

Publication number: JP2003142107A
Application number: JP2001338150A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Odawara; 小俵　　敦史
Original assignee: Japan Storage Battery Co Ltd
Current assignee: Japan Storage Battery Co Ltd
Priority date: 2001-11-02
Filing date: 2001-11-02
Publication date: 2003-05-16

Abstract

(57)【要約】【課題】生産性を向上させ、かつ、変形のない電池用
格子の製造装置を提供する。【解決手段】間欠移動する金属シート上で、端部から
順にこの金属シートの進行方向に沿って階段状に配置さ
れた複数の上刃を上下動させることにより、この金属シ
ートに切り込みを入れて押し広げマス目を網状に形成す
る電池用格子の製造装置において、階段状に配置された
各段の上刃が、金属シートの進行方向に沿って並んだ２
枚以上の刃を備えると共に、これら各段の上刃における
刃の形状が、少なくとも隣接する刃の間で相違すること
を特徴とする電池用格子の製造装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鉛蓄電池等に使用
する極板の格子の製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から鉛蓄電池の極板として、網状の
格子に活物質を保持させたものが用いられている。網状
の格子を形成する代表的な方法としては、鋳造による方
法と、エキスパンダによる方法とがある。エキスパンダ
は、鉛シートに機械加工を施すことによりマス目を形成
する装置であり、この鉛シートに多数の切り込みを入れ
て両側から引っ張ることによりこの切り込みを開いてマ
ス目を形成するロータリー方式のものと、この鉛シート
を間欠移動させながら上刃によって切り込みを入れ押し
広げることにより順にマス目を形成するレシプロ方式の
ものとがある。

【０００３】一般に、ロータリー方式は生産性に優れる
が引っ張り時の格子交点のねじれにより格子の強度や耐
食性が比較的弱く、レシプロ式は生産性に劣るが格子の
強度や耐食性が強いと言われる。

【０００４】上記レシプロ方式のエキスパンダは、図５
に示すように、１点鎖線で示す長尺な鉛シート１を下刃
金具２上において、図示矢印Ｖで示す方向に間欠的に移
動させながら、多数の上刃３を取り付けた上刃取付金具
４を上下動させることにより、この鉛シート１にマス目
を形成する電池用格子の製造装置である。上刃取付金具
４は、端部から順に図示矢印Ｖ方向に沿って階段状とな
る側面４ａを有する金具であり、実際には図示よりも下
方、鉛シート１のすぐ上に配置されて、高速プレスによ
り繰り返し上下動を行うようになっている。上刃３は、
下端に１枚の刃３ａを形成した工具であり、上刃取付金
具４の各段の側面４ａにボルトによって１個ずつ取り付
け固定される。なお、図５では、図面を簡単にするため
に、上刃取付金具４の側面４ａを４段のみとし、これら
の側面４ａにそれぞれ上刃３を取り付けた図を示してい
るが、実際には、もっと多数の段の側面４ａにそれぞれ
上刃３が取り付けられている。

【０００５】下刃金具２は、上刃取付金具４と同様に、
端部から順に図示矢印Ｖ方向に沿って階段状となる側面
２ａが形成された盤状の金型であり、平坦な上面の上を
鉛シート１が間欠移動することになる。鉛シート１は、
鉛合金を所定の厚さと幅に圧延して長尺な帯状としたも
のであり、コイル状に巻回されたものを図示しないコイ
ラから引き出して、下刃金具２上を間欠的に搬送するよ
うになっている。

【０００６】上記エキスパンダは、鉛シート１を間欠的
に搬送しながら、高速プレスによって上刃取付金具４を
上下動させることにより、階段状に配置された各上刃３
の刃先をこの鉛シート１の両端部から斜め前方の中央部
に至るＶ字形の各部にそれぞれ切り込ませて下方に押し
下げる動作を繰り返す。従って、鉛シート１は、Ｖ字形
の各部がそれぞれ上刃３の刃先によって切り込まれ下方
に向かう開口部となって広がると共に、これらの開口部
が鉛シート１の間欠移動に伴って順に隣接した位置に設
けられることになり、図６に示すように、この鉛シート
１の両側の展開部に長六角形（ダイヤモンド形）の開口
部を有するマス目１ａが網状に多数形成されることにな
る。つまり、図７に示す鉛シート１では、上刃取付金具
４の１回の上下動に伴って、各段の上刃３によりハッチ
ングＡで示すマス目１ａの図示下半分が形成され、次の
１回の上下動によってハッチングＢで示すマス目１ａの
下半分が形成され、さらに次の１回の上下動によってハ
ッチングＣで示すマス目１ａの下半分が形成される。そ
して、これらの各マス目１ａは、後の上刃取付金具４の
上下動によって右上と左上に隣接するマス目１ａの下半
分が形成されることにより上半分も形成され、これによ
って長六角形の開口部が形作られる。なお、実際の鉛シ
ート１は、両側の展開部が各上刃３によって下方に押し
下げられるが、図６では、この折れ曲がった展開部を起
こして平らにした状態を示す。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記エキスパンダは、
鉛シート１をマス目１ａの１ピッチ分ずつ間欠移動させ
ていたので、例えばマス目１ａの１ピッチが２０ｍｍで
あり、高速プレスのプレス回転数が９００回／分であっ
たとすると、毎分１８ｍ（＝２０ｍｍ×９００回／分）
のラインスピードでしか製造されないことになる。しか
も、このラインスピードを高速化しようとしても、プレ
ス回転数を高めるには限度がある。また、ファインメッ
シュのマス目１ａのように１ピッチが１０ｍｍの格子を
製造しようとすると、同じプレス回転数では、ラインス
ピードが毎分９ｍにしかならず、大幅な生産効率の減少
となる。

【０００８】そこで、従来から上記各段に取り付ける上
刃３を、図８に示すような２枚の刃３ａ，３ｂを有する
２枚刃にして、鉛シート１を２ピッチ分ずつ間欠移動さ
せるエキスパンダの使用が検討されている。つまり、図
９に示すように、上刃取付金具４の１回の上下動に伴
い、各上刃３の２枚の刃３ａ，３ｂによってハッチング
Ａで示すマス目１ａの図示下半分を各段ごとに２箇所ず
つ形成し、以降も同様にしてハッチングＢやハッチング
Ｃで示すマス目１ａの下半分を各段ごとに２箇所ずつ形
成する。このような２枚刃の上刃３を用いると、マス目
１ａの１ピッチが２０ｍｍであり、高速プレスのプレス
回転数が９００回／分であったとしても、鉛シート１を
マス目１ａの２ピッチ分ずつ間欠移動させるので、ライ
ンスピードが毎分３６ｍ（＝２０ｍｍ×２ピッチ×９０
０回／分）となり、１ピッチ分ずつ間欠移動する場合に
比べて２倍のラインスピードで製造できるようになる。

【０００９】ところが、実際にエキスパンダでこのよう
な２枚刃（同一形状、同一高さ）の上刃３を用いて製造
を行うと、隣接する２箇所のマス目１ａが同時に、同じ
負荷で形成されるために、鉛シートに過大な応力がかか
り、マス目１ａを構成する桟が成形過程において切断さ
れるという問題が生じていた。また、たとえ切断されな
い場合でも、マス目１ａの長六角形の形状に歪みが生じ
るという問題が生じていた。歪みの例としては、図９に
示したように、最端部のマス目１ａの図示下側の桟１ｂ
が２箇所ずつ対になってハの字形に歪み、これらの桟１
ｂを結ぶボトムボーダーが真っ直ぐにならないことがあ
る。そして、このような桟１ｂの歪みが生じると、鉛シ
ート１の展開部の幅が不均一になり、格子形状に切り出
した場合の寸法誤差が大きくなるという問題が発生す
る。

【００１０】なお、この問題は、エキスパンダの上刃３
を２枚刃にした場合に限らず、３枚刃以上（同一形状、
同一高さ）にして鉛シート１を３ピッチ以上で間欠移動
させるようにした場合も同様である。

【００１１】本発明は、かかる事情に対処するためにな
されたものであり、各段の上刃の２枚以上の刃の形状を
相違させることにより、金属シートのマス目を構成する
桟の切断や、マス目の形状が歪むのを防止することがで
きる電池用格子の製造装置を提供することを目的として
いる。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
になした第１の発明は、間欠移動する金属シート上で、
端部から順にこの金属シートの進行方向に沿って階段状
に配置された複数の上刃を上下動させることにより、こ
の金属シートに切り込みを入れて押し広げマス目を網状
に形成する電池用格子の製造装置において、階段状に配
置された各段の上刃が、金属シートの進行方向に沿って
並んだ２枚以上の刃を備えると共に、これら各段の上刃
における刃の形状が、少なくとも隣接する刃の間で相違
することを特徴とする電池用格子の製造装置である。

【００１３】請求項１の発明において、２枚以上の刃の
形状が、少なくとも隣接する刃の間で相違するとは図１
（Ｂ）に例示するように、上下動する上刃３の刃３ａ、
３ｂの形状が異なることを指す。このように、ひとつの
上刃３に形状の異なる２つの刃３ａ、３ｂを取り付けて
金属シートを加工した場合、図２に例示するように、ボ
トムボーダーに平行な一連のマス目（図２ハッチング部
分Ａ、Ｂ）に、１つおきに形状の異なるマス目が形成さ
れる。ただし、ここで刃３ａ、３ｂの大きい方の刃で形
成されたマス目の方が必ずしも大きくなるわけではな
い。なお、上刃３の形状の異なる刃３ａ、３ｂを用いて
製造された格子においては、その格子の形状に特徴的な
ことがある。これはボトムボーダーに平行な一連のマス
目の各列ごとに１つ毎に形状の異なるマス目が形成され
ることである。

【００１４】なお、上刃３に３つ以上の刃が取り付けら
れている場合は、刃の数毎に、あるマス目の形状が形成
され、それが各列で繰り返し形成されることになる。

【００１５】第１の発明によれば、各段の上刃における
複数の刃の形状が相違するので、上刃が金属シートにマ
ス目を形成するときにかかる応力を利用して直前に形成
したマス目形状の歪みを防止することができる。このた
め、従来のように、１枚刃により異なる上下動のサイク
ルで隣接するマス目を形成する場合と同様に、これらの
隣接するマス目形状に歪みが生じるのを防止することが
できる。ここで、金属シートに大きな応力が加わるの
は、上刃の刃先が当接して切り込みができる瞬間である
が、このとき直前に形成したマス目にも無視できないほ
どの応力がかかる。これにより直前に形成したマス目の
桟部もさらに伸びることになる。この桟の伸びを利用し
て歪みを防止できる。

【００１６】第２の発明は、前記各段の上刃の先端位置
が同じ高さであることを特徴とする、請求項１記載の電
池用格子の製造装置である。

【００１７】第２の発明において上刃の先端位置が同じ
高さであるとは、ひとつの上刃に取り付けられた複数の
刃の刃先の先端位置がすべて同じであることを示す。

【００１８】第２の発明によれば、刃先の形状により異
なるが、金属シートに接触する部分の長さの差が、長い
ほうを基準にして２〜１０％のときに隣接するマス目形
状に歪が生じるのを有効に防止することができ、望まし
い数値である。

【００１９】第３の発明は、前記各段の上刃の先端位置
が異なる高さであることを特徴とする、請求項１記載の
電池用格子の製造装置である。

【００２０】第３の発明において上刃の先端位置が異な
る高さであるとは、ひとつの上刃に取り付けられた複数
の刃の刃先の少なくとも１つの先端位置が異なることを
示す。

【００２１】第４の発明は、前記各段の上刃が、刃の形
状が相違する２枚以上の刃を一体的に形成したものであ
ることを特徴とする請求項１、２または３記載の電池用
格子の製造装置である。

【００２２】第４の発明によれば、各段の上刃が２枚以
上の刃を一体的に形成しているので、この上刃の作製時
に機械加工によって精度よく刃の形状を相違させること
ができ、この上刃のセッティング時の調整を容易にする
ことができる。

【００２３】第５の発明は、請求項１、２、３または４
記載の電池用格子の製造装置を用いて製造された電池用
格子である。

【００２４】第５の発明による電池用格子は、その活物
質保持性能や電池にしたときの放電性能、寿命性能にお
いて従来品となんら遜色ない。その上で電池用格子の生
産性が向上されている。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。

【００２６】図１〜図４は本発明の一実施形態を示すも
のであって、図１（Ａ）は上刃取付金具４に取り付けら
れた上刃３を示す正面図、図１（Ｂ）はその要部拡大図
である。図３は下刃金具２と２枚刃の上刃３を取り付け
た上刃取付金具４とからなるエキスパンダの斜視図、図
４は２枚刃によりマス目を形成する順序を示すための鉛
シート１の平面図である。なお、図５〜図９に示した従
来例と同様の機能を有する構成部材には同じ番号を付記
する。

【００２７】本実施形態は、鉛シート１を２ピッチ分ず
つ間欠移動させることによりラインスピードを２倍にし
たエキスパンダについて説明する。このエキスパンダ
は、図３に示すように、１点鎖線で示す鉛シート１を下
刃金具２上で間欠的に２ピッチ分ずつ図示矢印Ｖ方向に
移動させながら、多数の上刃３を取り付けた上刃取付金
具４を上下動させることにより、この鉛シート１にマス
目を形成する電池用格子の製造装置である。上刃取付金
具４は、図５に示した１ピッチの場合のものと同様の構
成の金具であるが、階段状の各段の側面４ａの幅が広く
なっている。即ち、図５に示した上刃取付金具４では、
各段の側面４ａの幅が、図４に示すマス目１ａの１．５
ピッチ分となっているが、本実施形態では、各段の側面
４ａの幅がこのマス目１ａの２．５ピッチ分となる。そ
して、この上刃取付金具４は、図５の場合と同様に、実
際には鉛シート１のすぐ上に配置され、高速プレスによ
って繰り返し上下動を行うようになっている。

【００２８】上刃３は、図８に示した従来例と同様に、
下端に２枚の刃３ａ，３ｂを形成した工具であり、図３
に示すように、上刃取付金具４の各段の側面４ａにボル
トによって１個ずつ取り付け固定される。なお、図３で
も、図面を簡単にするために、上刃取付金具４の側面４
ａを４段として、この上刃取付金具４の両側にそれぞれ
４個ずつの上刃３を取り付けた図を示しているが、実際
には、もっと段数の多い側面４ａにそれぞれ多数の上刃
３が取り付けられている。

【００２９】各上刃３の下端に形成された２枚の刃３
ａ，３ｂは、図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、それぞれ
異なる形状の刃先を有するものが、鉛シート１の送り方
向（矢印Ｖ方向）に沿ってマス目１ａの１ピッチ分だけ
ずれて、わずかな隙間を開けて並べて配置されている。
これらの刃３ａ，３ｂの刃先の形状は、矢印Ｖ方向の中
央部が水平面となり、その両側がそれぞれ上向きの傾斜
面となる逆台形状に形成されていて、これにより図４に
示す鉛シート１のマス目１ａの図示下半分の形状を形成
できるようにしている。また、これら各刃３ａ，３ｂの
刃先の形状は、上刃取付金具４の最も外側の段（図１の
左端）の側面４ａに取り付ける上刃３の場合には、逆台
形状の水平面の部分が他の上刃３に比べて広く形成され
（図示せず）、最も内側の段（図１の右端）の側面４ａ
に取り付ける上刃３の場合には、逆台形状の水平面と傾
斜面がさらに外側（図１の手前側）に向かって上方に傾
斜して形成されている。

【００３０】上記各段の上刃３の２枚の刃３ａ，３ｂ
は、刃の形状が相違して形成されている。即ち、ここで
は、鉛シート１の送り方向の上流側に配置された刃３ａ
の刃先の方が下流側の刃３ｂの刃先に対して、少し小さ
く形成されている。図１では、図面を分かり易くするた
めに誇張して示している。このような２枚の刃３ａ，３
ｂの刃先の形状差は、上刃３を機械加工によって作製す
る際に、容易に精度よく形成することができる。

【００３１】下刃金具２も、図５に示した１ピッチの場
合のものと同様の構成の金型であるが、上刃取付金具４
と同様に、階段状の各段の側面２ａの幅が広くなってい
る。また、鉛シート１は、従来例で示したものを使用し
て、下刃金具２上をマス目１ａの２ピッチ分ずつ間欠的
に搬送するようになっている。

【００３２】上記構成のエキスパンダも、従来例と同様
に、鉛シート１を間欠的に移動させながら、高速プレス
によって上刃取付金具４を上下動させることにより、階
段状に配置された各上刃３の刃先をこの鉛シート１にそ
れぞれ切り込ませて下方に押し下げる動作を繰り返す。
この際、図４に示すように、上刃取付金具４の１回の上
下動に伴い、最も外側の上刃３の２枚の刃３ａ，３ｂに
よってハッチングＡ₁₁，Ａ₁₂で示す２箇所のマス目１ａ
の図示下半分が形成されると共に、１段内側の上刃３の
２枚の刃３ａ，３ｂによってハッチングＡ₂₁，Ａ₂₂で示
す２箇所のマス目１ａの下半分が形成され、もう１段内
側の上刃３の２枚の刃３ａ，３ｂによってハッチングＡ
₃₁，Ａ₃₂で示す２箇所のマス目１ａの下半分が形成さ
れ、以下同様に、各段の上刃３の２枚の刃３ａ，３ｂに
よって２箇所ずつのマス目１ａの下半分が形成される。
また、次の１回の上下動に伴い、鉛シート１が図示右側
に２ピッチ分移動するので、最も外側の上刃３の２枚の
刃３ａ，３ｂによってハッチングＢ₁₁，Ｂ₁₂で示す２箇
所のマス目１ａの下半分が形成されると共に、１段内側
の上刃３の２枚の刃３ａ，３ｂによってハッチング
Ｂ₂₁，Ｂ₂₂で示す２箇所のマス目１ａの下半分が形成さ
れ、もう１段内側の上刃３の２枚の刃３ａ，３ｂによっ
てハッチングＢ₃₁，Ｂ₃₂で示す２箇所のマス目１ａの下
半分が形成され、以下同様に、各段の上刃３の２枚の刃
３ａ，３ｂによって２箇所ずつのマス目１ａの下半分が
形成される。さらに、その次の１回の上下動に伴い、鉛
シート１が再び図示右側に２ピッチ分移動するので、最
も外側の上刃３の２枚の刃３ａ，３ｂによってハッチン
グＣ₁₁，Ｃ₁₂で示す２箇所のマス目１ａの下半分が形成
されると共に、１段内側の上刃３の２枚の刃３ａ，３ｂ
によってハッチングＣ₂₁，Ｃ₂₂で示す２箇所のマス目１
ａの下半分が形成され、もう１段内側の上刃３の２枚の
刃３ａ，３ｂによってハッチングＣ₃₁，Ｃ₃₂で示す２箇
所のマス目１ａの下半分が形成され、以下同様に、各段
の上刃３の２枚の刃３ａ，３ｂによって２箇所ずつのマ
ス目１ａの下半分が形成される。そして、これらの各マ
ス目１ａは、上刃取付金具４が次の２回の上下動に伴っ
て、右上と左上に隣接するマス目１ａの下半分を形成す
ることにより、上半分も形成されて長六角形の開口部が
形作られる。また、上刃取付金具４の上下動がさらに繰
り返されることにより、これら長六角形のマス目１ａが
網状に多数形成されることになる。

【００３３】上記エキスパンダの動作は、図９に示した
従来例のものと全く同じである。しかし、本実施形態の
場合には、例えば上刃取付金具４の１回の上下動に伴
い、最も外側の上刃３の２枚の刃３ａ，３ｂがハッチン
グＡ₁₁，Ａ₁₂で示す２箇所のマス目１ａの下半分を形成
する際に、鉛シート１の送り方向の下流側に配置された
刃３ｂの方が刃の形状が長いために、鉛シート１に切り
込みを入れてハッチングＡ₁₂で示すマス目１ａを形成
し、その上流側に配置された刃３ａが鉛シート１に切り
込みを入れてハッチングＡ₁₁で示す形状差分だけ小さい
マス目１ａの形成する。そして、これらの刃３ａ，３ｂ
がマス目１ａを形成するときに鉛シート１に加わる応力
は、刃先が当接して切り込みができる瞬間が最も大き
く、隣接するマス目にも影響を及ぼす。このため、ハッ
チングＡ₂₁，Ａ₂₂で示すマス目１ａを形成する際にハッ
チングＡ₁₁，Ａ₁₂で示した隣接する２箇所のマス目１ａ
にも大きな応力が同時に加わり、マス目の桟は伸ばされ
ることになる。従って、これら２箇所のマス目１ａは、
１枚刃の上刃３により異なる上下動のサイクルで別個に
形成した場合とほぼ同様の状態で形成することができる
ので、２箇所ずつ対になった歪みを発生するのを防ぐこ
とができるようになる。また、これは、より内側に配置
された各段の上刃３でも同様であり、２枚の刃３ａ，３
ｂの刃先が鉛シート１にマス目１ａの大きさを変えるこ
とにより、これらの刃先によって形成される隣接する２
箇所のマス目１ａの形状に歪みが生じるのを防止するこ
とができる。

【００３４】この結果、本実施形態のエキスパンダによ
れば、２枚刃の上刃３を用いた場合に生じる２箇所のマ
ス目１ａごとの対になった歪みの発生をなくすことがで
きるので、鉛シート１の展開部の幅を一定にして、鉛蓄
電池の格子の寸法精度を高めることができるようにな
る。

【００３５】なお、上記実施形態では、工具鋼によって
一体的に作製された上刃３の下端に２枚の刃３ａ，３ｂ
を形成する場合について示したが、１枚の刃３ａだけを
形成した上刃３を上刃取付金具４の格段の側面４ａに２
個ずつ取り付けるようにすることもできる。ただし、こ
の場合には、各段の２個の上刃３は、刃３ａの刃の形状
が相違するように取り付ける必要があり、この取り付け
調整が面倒なものになる可能性がある。

【００３６】また、上記実施形態では、上刃３の下流側
の刃３ｂの形状を小さくさせたが、２枚の刃３ａ，３ｂ
の刃先の形状が異なればよいので、上流側の刃３ａの刃
の形状を大きくさせるようにしてもよい。これについ
て、２種類の上刃３を試作して試したが、２枚の刃３
ａ，３ｂのいずれ側を大きくさせた場合にも、ほぼ同様
の結果が得られた。

【００３７】また、上記実施形態では、２枚の刃３ａ，
３ｂを用いる場合について説明したが、上刃３を３枚刃
以上にすると共に、鉛シート１の間欠移動をマス目１ａ
の３ピッチ分以上にした場合にも、同様に実施可能であ
る。この場合、３枚以上の刃の形状は、全ての刃で相違
してもよいが、マス目形成後に最も応力のかかる部分に
相当する刃物だけ形状を変える等すれば、全ての刃の形
状が相違していなくてもよい。

【００３８】また、上記実施形態では、鉛シート１の両
側に展開部を形成する場合について説明したが、上刃取
付金具４の片側にのみ階段状の側面４ａを形成し、ここ
に上刃３を取り付けることにより、鉛シート１に片側の
展開部だけを形成することもできる。

【００３９】また、上記実施形態では、鉛シート１のマ
ス目１ａの形状が長六角形（ダイヤモンド形）である場
合について説明したが、このマス目形状は特に限定され
ない。しかも、下端部を除いたマス目１ａの形状が全て
同じである必要もない。この場合のマス目形状の変化
は、歪みによるものとは異なるので、これによって格子
の寸法精度が低下するようなおそれは生じない。

【００４０】また、上記実施形態では、鉛シート１を加
工する場合について説明したが、鉛合金以外の金属シー
トを加工する場合にも同様に実施可能であり、鉛蓄電池
に用いる鉛合金製の格子に限らず、他の種類の電池に用
いる金属製の格子を形成する場合にも同様に実施可能で
ある。

【００４１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の電池用格子の製造装置によれば、各段の上刃の刃先が
金属シートに切り込みを形成するマス目の大きさを変え
ることができるので、隣接するマス目が形成される際の
応力を利用してマス目の形状に歪みが生じるのを防止す
ることができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明の一実施形態を示すものであっ
て、上刃取付金具に取り付けられた上刃を示す正面図で
ある。（ｂ）本発明の一実施形態を示すものであって、
形状が異なる刃先を示す正面図である。

【図２】上刃に形状の異なる２つの刃を取り付けて製造
したエキスパンド格子の一例である。

【図３】本発明の一実施形態を示すものであって、下刃
金具と２枚刃の上刃を取り付けた上刃取付金具とからな
るエキスパンダの斜視図である。

【図４】本発明の一実施形態を示すものであって、２枚
刃によりマス目を形成する順序を示すための鉛シートの
平面図である。

【図５】従来例を示すものであって、下刃金具と１枚刃
の上刃を取り付けた上刃取付金具とからなるエキスパン
ダの斜視図である。

【図６】従来例を示すものであって、両側の展開部にマ
ス目が網状に形成された鉛シートの平面図である。

【図７】従来例を示すものであって、１枚刃によりマス
目を形成する順序を示すための鉛シートの展開部の平面
図である。

【図８】従来例を示すものであって、２枚刃の上刃の斜
視図である。

【図９】従来例を示すものであって、２枚刃によりマス
目を形成する順序を示すための鉛シートの展開部の平面
図である。

【符号の説明】

１鉛シート１ａマス目３上刃３ａ刃３ｂ刃４上刃取付金具４ａ側面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】間欠移動する金属シート上で、端部から
順にこの金属シートの進行方向に沿って階段状に配置さ
れた複数の上刃を上下動させることにより、この金属シ
ートに切り込みを入れて押し広げマス目を網状に形成す
る電池用格子の製造装置において、階段状に配置された各段の上刃が、金属シートの進行方
向に沿って並んだ２枚以上の刃を備えると共に、これら各段の上刃における刃の形状が、少なくとも隣接
する刃の間で相違することを特徴とする電池用格子の製
造装置。
【請求項２】前記各段の上刃の先端位置が同じ高さで
あることを特徴とする、請求項１記載の電池用格子の製
造装置。
【請求項３】前記各段の上刃の先端位置が異なる高さ
であることを特徴とする、請求項１記載の電池用格子の
製造装置。
【請求項４】前記各段の上刃が、刃の形状が相違する
２枚以上の刃を一体的に形成したものであることを特徴
とする請求項１、２または３記載の電池用格子の製造装
置。
【請求項５】請求項１、２、３または４記載の電池用
格子の製造装置を用いて製造された電池用格子。