JP2003142035A

JP2003142035A - 背面電極を備えた蛍光発光管

Info

Publication number: JP2003142035A
Application number: JP2001337204A
Authority: JP
Inventors: Sadahisa Yonezawa; 米沢禎久; Yukio Ogawa; 小川行雄; Katsumi Takayama; 高山勝己
Original assignee: Futaba Corp
Current assignee: Futaba Corp
Priority date: 2001-11-01
Filing date: 2001-11-01
Publication date: 2003-05-16

Abstract

(57)【要約】【課題】カソード電位を印加する背面電極を備えた蛍光
発光管において、アンカー、サポート、コンタクトリー
ドを使用せずに、フィラメントを固着支持し、背面電極
にカソード電位を印加すること。【解決手段】フロント基板１２に、薄膜のカソード配
線２５１１、２５２１、カソード電極２５１，２５２、
背面電極配線２５１２，２５２２、背面電極２４１，２
４２を形成し、フィラメント２３の両端部を、カソード
電極２５１，２５２に超音波ワイヤーボンディング又は
超音波ワイヤーボンディングにより固着してある。フィ
ラメント２３と背面電極２４１，２４２は、スペーサー
２７により所定の間隔を保っている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、蛍光表示管、蛍
光表示管の原理を応用したプリントヘッド用蛍光発光
管、大画面表示用蛍光発光素子、平面型ＣＲＴ等の蛍光
発光管に関し、特に背面電極（拡散電極）を備えた蛍光
発光管に関する。

【０００２】

【従来の技術】蛍光表示管等は、カソードから放出され
た電子をアノード電極へ均一に分散（拡散）させて、輝
度むらを小さくする観点から、背面電極を設け、その背
面電極にカソード電位を印加する方法が提案されてい
る。

【０００３】図７〜図９を参照して、従来の背面電極を
備えた蛍光発光管について、蛍光表示管を例に説明す
る。なお各図に共通の部分は、同じ符号を使用してい
る。図７は、蛍光表示管の断面図と平面図で、図７
（ａ）は、断面図、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＹ１−
Ｙ１方向の平面図（一部断面図）、図６（ｃ）は、図７
（ａ）のＹ２−Ｙ２方向の平面図（一部断面図）であ
る。なお図７（ｃ）は、後述するカバーガラスの部分は
省略してある。

【０００４】図において、５１は、ガラス等の絶縁材か
ら成るアノード基板、５２は、ガラス等から成るカバー
ガラス、６１は、蛍光体を被着したアノード電極、６２
は、グリッド、６３は、カソード用フィラメント、６４
は、背面電極、７１１は、コンタクトリード、７２１
は、フィラメント支持用アンカー、７２２は、フィラメ
ント支持用サポート、７３１，７３２は、カソード配線
である。

【０００５】背面電極６４は、カソード配線７３１に固
着したコンタクトリード７１１の頭部との圧接触によっ
てカソード配線７３１と電気的に接続され、そのコンタ
クトリード７１１を介してカソード電位が印加される。
背面電極６４とカソード配線７３１との接続には、接続
部品として立体構造を有する金属部材から成るコンタク
トリード７１１が必要であり、かつコンタクトリード７
１１の頭部と背面電極６４との圧接触が不充分なため
に、電気的接続不良を生じることがある。アンカー７２
１、サポート７２２、コンタクトリード７１１は、接着
によりアノード基板５１に固定しているが、強度が充分
でなく、アンカー７２１やサポート７２２は、特にフィ
ラメントを多数個取り付ける場合には、強度不足により
剥がれてしまうことがある。

【０００６】アンカー７２１、サポート７２２、コンタ
クトリード７１１は、後述するように、構造が複雑で、
プレス加工により製造するため、それらのコストが高
く、かつそれらの取り付け作業が面倒なため、蛍光表示
管の製造コストが高くなる。またアンカー７２１、サポ
ート７２２、コンタクトリード７１１は、所定強度が必
要なため、小型化が困難で、それらの取り付けスペース
が大きくなる。したがって、蛍光表示管の薄型化、小型
化の障害になっている。

【０００７】図８は、蛍光表示管の断面図と平面図で、
図８（ａ）は、断面図、図８（ｂ）は、図８（ａ）のＹ
３−Ｙ３方向の平面図（一部断面図）、図８（ｃ）は、
図８（ａ）のＹ４−Ｙ４方向の平面図（一部断面図）で
ある。なお図８（ｃ）は、カバーガラスの部分は省略し
てある。図において、６４１，６４２は、背面電極、７
１１，７１２は、コンタクトリードである。

【０００８】図８の例は、フィラメント６３の電位勾配
を勘案して、２個の背面電極６４１，６４２を設け、そ
れぞれの背面電極６４１，６４２には、それらの背面電
極と反対側に位置するフィラメント端部の電位を印加し
て、電位勾配の影響を小さくし、フィラメント６３から
放出される電子の拡散をより均一に制御している。図８
の場合は、図７の問題点に加えて、アノード基板５１に
カソード配線７３１，７３２とを設けなければならず、
しかもそれらの配線は、アノード電極６１の両側に形成
しなければならないから、カソード配線７３１，７３２
用スペースが大きくなる。かつカソード配線７３１，７
３２は、アノード電極６１の図示しないアノード配線と
交差するため、両者が接触しないように両者の間に絶縁
層を設けなければならない。そのため構造や製造工程が
複雑になり、蛍光表示管の製造コストが高くなる。

【０００９】図９は、図７、図８のフィラメントのアン
カー７２１とサポート７２２の一例を示す斜視図で、フ
ィラメント１本分の部分のみを示してある。アンカー７
２１は、固定部７２１３をアノード基板に接着して固定
する。フィラメント６３は、支持部７２１２と固定金具
７２１４とによって挟持し、固定金具７２１４を支持部
７２１２に抵抗加熱溶接等によって固着する。フィラメ
ント６３には、バネ部７２１１により所定のテンション
を付与してある。サポート７２１は、固定部７２２２を
アノード基板に接着して固定し、支持部７２２１と固定
金具７２２３とにより、アンカー７２１と同様にフィラ
メント６３を固着支持する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本願発明は、図７、図
８、及び図９の前記問題点を解決し、複雑な形状で、高
価なアンカー、サポート、コンタクトリード等を使用す
ることなく、フィラメントを簡単に固着支持することが
でき、簡単な手段により背面電極にカソード電位を確実
に印加することができ、かつ薄型化、小型化に適した構
造の蛍光表示管等の蛍光発光管を提供することを目的と
する。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本願第１発明の蛍光発光
管は、少なくとも第１基材及び第２基材から成る真空容
器を有し、第１基材は、蛍光体を被着したアノード電極
を有し、第２基材は、カソード電極及び背面電極を有
し、カソード電極と背面電極は電気的に接続し、カソー
ド電極にフィラメントの両端部を超音波ワイヤーボンデ
ィング又は超音波ボンディングで固着してあることを特
徴とする。本願第２発明の蛍光発光管は、第１発明の蛍
光発光管において、カソード電極は、金属膜から成り、
背面電極は、透明導電材膜から成ることを特徴とする。
本願第３発明の蛍光発光管は、第２発明の蛍光発光管に
おいて、少なくとも２個の背面電極を備えていることを
特徴とする。本願第４発明の蛍光発光管は、第１発明の
蛍光発光管において、カソード電極及び背面電極は、金
属膜から成ることを特徴とする。本願第５発明の蛍光発
光管は、第４発明の蛍光発光管において、背面電極は透
光性を有することを特徴とする。本願第６発明の蛍光発
光管は、第４発明又は第５発明の蛍光発光管において、
少なくとも２個の背面電極を備えていることを特徴とす
る。本願第７発明の蛍光発光管は、第６発明の蛍光発光
管において、カソード電極、そのカソード電極と電気的
に接続された背面電極及びその背面電極の配線は一体に
形成されていることを特徴とする。本願第８発明の蛍光
発光管は、第３発明又は第６発明の蛍光発光管におい
て、一対のカソード電極の間に配置された背面電極は、
その背面電極と遠い側のカソード電極に接続されている
ことを特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１〜図６を参照して本発明の実
施の形態を説明する。なお各図に共通の部分は、同じ符
号を使用している。図１は、本願発明の第１実施形態に
係る蛍光表示管の断面図と平面図で、図１（ａ）は、断
面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＸ１−Ｘ１方向の平
面図である。なお図１（ｂ）は、後述する側面板の部分
は省略してある。

【００１３】図において、１１は、ガラス等の絶縁材か
ら成るアノード基板（第１基材）、１２は、ガラス等か
ら成るフロント基板（第２基材）、１３は、ガラス等の
側面板（側面部材）、２１は、蛍光体を被着したアノー
ド電極、２２は、グリッド、２３は、複数本のカソード
用フィラメント、２４１，２４２は、背面電極、２５
１，２５２は、カソード電極、２５１１，２５２１は、
カソード配線、２５１２，２５２２は、背面電極配線、
２６は、フィラメントの固着部、２７は、フィラメント
のスペーサーである。なおカソード用フィラメント２３
は、ＷやＲｅ−Ｗ合金等から成る芯線に三元炭酸塩等の
電子放出物質を被着コートしてある。

【００１４】カソード配線２５１１，２５２１、カソー
ド電極２５１，２５２、背面電極配線２５１２，２５２
２、及び背面電極２４１，２４２は、薄膜から成る。ま
たスペーサー２７は、アルミニウム等の金属、或いはガ
ラス（例えばガスファイバー）等の絶縁材から成る。

【００１５】１対のカソード電極２５１，２５２の間に
は、背面電極２４１，２４２を配置し、背面電極２４１
は、背面電極配線２５２２を介して、背面電極２４１と
遠い側のカソード電極２５２に接続し、背面電極２４２
は、背面電極配線２５１２を介して、背面電極２４２と
遠い側のカソード電極２５１に接続してある。したがっ
て背面電極２４１には、カソード電極２５２側のカソー
ド電位が印加され、また背面電極２４２には、カソード
電極２５１側のカソード電位が印加される。

【００１６】フィラメント２３は、スペーサー２７によ
り背面電極２４１，２４２と所定の間隔を保ち、後述す
る超音波ボンディングにより、両端の固着部２６でカソ
ード電極に２５１，２５２に固着してある。スペーサー
２７は、接着剤によりカソード電極２５１，２５２に固
着してもよいし、アルミニウム等の金属の場合には、フ
ィラメント２３と同様に超音波ボンディングにより、カ
ソード電極２５１，２５２に固着してもよい。

【００１７】背面電極２４１，２４２とフィラメント２
３との間隔は、０．１〜０．５ｍｍ、フィラメント２３
とアノード電極２１との間隔は、０．７５ｍｍに設定し
た。背面電極２４１，２４２とフィラメント２３との間
隔は、わずか０．１〜０．５ｍｍであるから、背面電極
に印加する電位は、ＡＣ５〜６Ｖの低電位でよい。

【００１８】蛍光表示管は、アノード電極の発光を観察
する方向により、２つのタイプがある。第１のタイプ
は、図１（ａ）において、フロント基板１２の外側から
観察するタイプで、直視型蛍光表示管と呼ばれている。
第２のタイプは、アノード基板１１の外側から観察する
タイプで、前面発光型（透視型）蛍光表示管と呼ばれて
いる。

【００１９】直視型蛍光表示管の場合、背面電極２４
１，２４２は、透光性を有する構造にしなければならな
い。そこで直視型蛍光表示管の場合には、カソード配線
２５１１，２５２１、カソード電極２５１，２５２、背
面電極配線２５１２，２５２２は、アルミニウム薄膜で
形成し、背面電極２４１，２４２は、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉ
ｕｍＴｉｎＯｘｉｄｅ）等の透明導電材で形成する
か、或いは背面電極２４１，２４２もアルミニウム薄膜
で形成し、後述するように、背面電極２４１，２４２に
スリット等を形成して透光性を有する構造にする。

【００２０】背面電極２４１，２４２もアルミニウム薄
膜で形成する場合には、カソード配線２５１１、カソー
ド電極２５１、背面電極配線２５１２及び背面電極２４
２、並びにカソード配線２５２１、カソード電極２５
２、背面電極配線２５２２及び背面電極２４１は、それ
ぞれアルミニウム薄膜で一体的に形成することができ
る。

【００２１】前面発光型蛍光表示管の場合には、背面電
極２４１，２４２は、透光性を有する構造にする必要が
ないから、背面電極２４１，２４２をアルミニウム薄膜
で形成したときも、スリット等を形成する必要はない。
この場合、背面電極の反射が視認性を損なう恐れがある
ときは、背面電極の少なくとも表示領域に対応する部分
に黒鉛膜等から成る光吸収材膜を形成してもよい。

【００２２】本実施形態の場合、カソード配線２５１
１，２５２１、カソード電極２５１，２５２、背面電極
配線２５１２，２５２２及び背面電極２４１，２４２
は、フロント基板１２に形成するから、背面電極２４
１，２４２にカソード電位を印加する手段が簡単にな
る。即ち従来のコンタクトリードは、必要でないし、ま
たアノード基板１１に、背面電極２４１，２４２にカソ
ード電位を印加するための配線を設ける必要もない。

【００２３】フィラメント２３は、カソード電極２５
１，２５２に直接超音波ボンディングするから、従来の
アンカーやサポートは必要がない。したがってフィラメ
ントの取り付け作業が簡単になる。また複雑な構造で、
高価なアンカー、サポート及びコンタクトリードを使用
しないから、蛍光表示管を薄く、小型にでき、かつ製造
コストを低減することができる。

【００２４】本実施形態の場合、背面電極配線２５１
２，２５２２は、フロント基板１２に形成し、アノード
電極２１の図示しないアノード配線は、アノード基板１
１に形成するから、両配線が交差することはない。した
がって両配線の間に絶縁層を設ける必要はない。本実施
形態の場合、カソード配線２５１１、カソード電極２５
１、背面電極配線２５１２及び背面電極２４２、並びに
カソード配線２５２１、カソード電極２５２は、背面電
極配線２５２２及び背面電極２４１は、アルミニウム薄
膜で一体的に形成できるから、それらを同一の工程で形
成することができる。したがってそれらの製造工程が簡
単になる。

【００２５】図２は、本願発明の第２実施形態に係る蛍
光表示管の断面図と平面図で、図２（ａ）は、断面図、
図２（ｂ）は、図２（ａ）のＸ２−Ｘ２方向の平面図で
ある。なお図２（ｂ）は、側面板の部分は省略してあ
る。カソード電極２５１と背面電極２４１、或いはカソ
ード電極２５２と背面電極２４２は、背面電極配線を設
けることなく直接接続してある。したがって図１の場合
よりも配線構造が簡単になる。反面、背面電極２４１，
２４２には、それらに近い側のカソード電極、即ち背面
電極２４１にはカソード電極２５１が、背面電極２４２
にはカソード電極２５２が、それぞれ接続されるから、
背面電極２４１，２４２の電位は、図１の場合よりもフ
ィラメント２３の電位勾配の影響を受ける。そのため長
尺のフィラメントを用いる蛍光表示管の場合には、図１
の場合よりも表示品質が低くなる。

【００２６】図３は、本願発明の第３実施形態に係る蛍
光表示管の断面図と平面図で、図３（ａ）は、断面図、
図３（ｂ）は、図３（ａ）のＸ３−Ｘ３方向の平面図で
ある。なお図３（ｂ）は、側面板の部分は省略してあ
る。図３は、１個の背面電極２４を形成し、カソード電
極２５１と背面電極２４とを、背面電極配線を設けるこ
となく直接接続してある。図３の場合には、背面電極は
１個で、背面電極配線も必要でないから、図１や図２の
場合よりも背面電極の構造が簡単になる。反面、背面電
極２４には、背面電極２４と同じ側のカソード電極２５
１（一方のカソード電極）が接続されるから、背面電極
２４は、フィラメント２３の電位勾配の影響を受ける。
そのため長尺のフィラメントを用いる蛍光表示管の場合
には、図１や図２の場合よりも表示品質が低くなる。

【００２７】図４は、図１、図２、図３のフィラメント
２３の端部の構造を説明する図である。図４（ａ）は、
フィラメント２３のテンションのかけ方を示す。フィラ
メント２３の端部にコイル状部２３１を設け、このコイ
ル状部２３１の弾性によりフィラメント２３に所定のテ
ンションを付与している。コイル状部２３１は、フィラ
メント２３の一端のみでなく、両端に形成してもよい
し、フィラメント２３全体をコイル状に形成してもよ
い。またコイル状部２３１の形状は、螺旋状に限らず、
波状であってもよく、要は弾性を有する構造であればよ
い。

【００２８】図４（ｂ）、図４（ｃ）は、フィラメント
２３の端部の固着部２６の構造を示す。図４（ｂ）は、
フィラメント２３の端部の固着箇所を超音波ワイヤーボ
ンディングにより固着した例で、アルミニウムワイヤー
又はアルミニウム片をフィラメント２３の端部の固着箇
所に交差させ、そのアルミニウムワイヤーの少なくとも
両端２６１を超音波ボンディングして、フィラメント２
３をアルミニウム薄膜のカソード電極２５１に固着して
ある。この際、フィラメント２３の端部の固着箇所の炭
酸塩は、取り除いてもよいし、取り除かなくてもよい。

【００２９】図４（ｃ）は、フィラメント２３の端部個
茶器箇所を超音波ボンディングにより固着した例で、ア
ルミニウム片をフィラメント２３の端部の固着箇所にの
せ、そのアルミニウム片の中央部２６２を、アルミニウ
ム薄膜のカソード電極２５１に超音波ボンディングして
ある。またフィラメント２３の端部に予めアルミニウム
層を被着形成しておき、アルミニウム層をアルミニウム
薄膜のカソード電極２５１に超音波ボンディングするこ
とも可能である。なお超音波ボンディングの際、カソー
ド電極２５１とフィラメント固着用部材（金属ワイヤ
ー、金属片、金属層）は、固着力の点では同種の金属を
用いるのが好ましいが、異種金属であってもよい。また
共通のアルミニウムワイヤーを使用して、各カソード電
極上のフィラメントの固着箇所を、カソード電極とアル
ミニウムワイヤーとで挟持した場合、アルミニウムワイ
ヤーは、カソード電極としても使用できるから、仮にカ
ソード電極が損傷を受けても給電に支障はない。かつカ
ソード電極の電流容量が不足してもアルミニウムワイヤ
ーがその不足を補うことができるから、カソード電極の
幅をより狭くできる。

【００３０】図５は、透光性を有するアルミニウム薄膜
から成る背面電極の構造を示す。図５（ａ）の背面電極
は、図1の背面電極に、図５（ｂ）の背面電極は、図２
の背面電極にそれぞれ対応し、図５（ｃ）は、図５
（ａ）と図５（ｂ）の一部の拡大図である。図１、図２
において、蛍光表示管が直視型で、背面電極２４１，２
４２がアルミニウム薄膜の場合、それらの背面電極２４
１，２４２は、透光性を有する構造にしなければならな
い。図５（ａ）、図５（ｂ）は、背面電極２４１，２４
２に、図５（ｃ）のスリット２５を形成して、光が透過
するように構成してある。この場合、光が透過する部分
の形状は、スリットに限らず、メッシュ構造であっても
よい。図５は、図１、図２の背面電極２４１，２４２に
ついて説明したが、図３の背面電極２４も同様に透光性
を有する構造にすることができる。

【００３１】図６は、本願発明の第４実施の形態に係る
蛍光表示管の平面図である。図６の実施の形態は、フロ
ント基板１２に、図１（ｂ）のフィラメント２３、カソ
ード電極２５１，２５２、背面電極２４１，２４２等を
３段配置してある。各段の１対のカソード電極２５１，
２５２の間には、背面電極２４１，２４２を配置し、背
面電極２４１は、背面電極配線２５２２を介して、背面
電極２４１と遠い側のカソード電極２５２に接続し、背
面電極２４２は、背面電極配線２５１２を介して、背面
電極２４２と遠い側のカソード電極２５１に接続してあ
る。

【００３２】このように図１（ｂ）のフィラメント２３
等を３段配置することにより、表示面積を広くし、表示
量を大きくすることができる。３段に分けずに３段分の
全フィラメントを共通に接続することもできるが、３段
分の全フィラメントを同時に駆動する必要のない場合が
ある。例えば、第１段目、第２段目、第３段目の順に駆
動する場合、第１段目が選択されている間は、第２段
目、第３段目に給電する必要がない。或いはランダムに
或段を選択して駆動する場合、選択されていない段に
は、給電する必要がない。したがって前記の場合は、常
時全フィラメントに給電する場合に比べて、フィラメン
トの消費電力を低減することができる。

【００３３】段数は、３段に限らず必要に応じて増減で
きる。また図１（ｂ）の場合に限らず、図２（ｂ）、図
３（ｂ）、図５のいずれの場合も、本実施の形態と同様
に複数段配置することができる。

【００３４】前記各実施の形態において、背面電極は、
IＴＯ又はアルミニウム薄膜により、またカソード電
極、カソード配線及び背面電極配線は、アルミニウム薄
膜により形成する例について説明したが、それらの電極
や配線は、アルミニウム以外の金属であってもよい。た
だし超音波ワイヤーボンディング又は超音波ボンディン
グには、少なくともカソード電極は、アルミニウム外、
銅、金、銀、白金、ニオブ、バナジュウム等の金属膜
（金属層）が望ましい。またそれらの電極や配線は、薄
膜に限らず厚膜であってもよい。また超音波ワイヤーボ
ンディング又は超音波ボンディングに使用するボンディ
ング用ワイヤーや金属片の材質についても、カソード電
極と同じように前記の金属を使用できる。

【００３５】前記各実施の形態は、グリッドを備えた３
極管タイプの蛍光表示管を例に説明したが、グリッドを
備えない２極管タイプ又はグリッドの外、集束電極等を
備えた３極以上の多極管タイプの蛍光表示管であっても
よい。前記各実施の形態は、蛍光表示管について説明し
たが、蛍光表示管の外、蛍光表示管の原理を応用したプ
リントヘッド用蛍光発光管、大画面表示用蛍光発光素
子、平面型ＣＲＴ等の蛍光発光管であってもよい。

【００３６】

【発明の効果】本願発明は、カソード電極にフィラメン
トを直接超音波ボンディング又は超音波ワイヤーボンデ
ィングするから、従来のアンカーやサポートは必要がな
い。したがってフィラメントの取り付け作業が簡単にな
る。また複雑な構造で、高価なアンカー、サポート、及
びコンタクトリードを使用しないから、蛍光発光管を薄
く、小型にでき、かつ製造コストを低減することができ
る。本願発明は、超音波により、フィラメントをカソー
ド電極にボンディングするから、カソード電極を薄膜で
形成することができ、かつ加熱溶接の場合のように熱に
よりカソード電極等が損傷を受けることがない。またフ
ィラメントの炭酸塩が熱で蒸発することがないから、蒸
発した炭酸塩が蛍光体等に付着して発光不良等の問題を
生じることがない。

【００３７】本願発明のカソード配線、カソード電極、
背面電極配線及び背面電極は、全てフロント基板（カソ
ード基板）に形成するから、背面電極にカソード電位を
印加する手段が簡単になる。即ち従来のように、アノー
ド基板に背面電極用の配線を設ける必要がなく、また背
面電極用の配線と背面電極とを接続するコンタクトリー
ドも必要がない。また背面電極用の配線は、アノード基
板に設けないから、背面電極用の配線とアノード配線と
が交差することはなく、両配線の間に絶縁層を形成する
必要もない。したがって本願発明の蛍光発光管は、構造
が簡単になり、製造工程も簡単になる。また本願発明
は、コンタクトリードを使用しないから、コンタクトリ
ードと背面電極との圧接触不良による電気的接続不良も
生じない。

【００３８】本願発明は、カソード配線、カソード電
極、背面電極配線及び背面電極を、アルミニウム膜等の
金属膜で一体的に形成できるから、それらを同一の工程
で形成することができる。したがってそれらの製造工程
が簡単になり、蛍光発光管の製造コストを低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の第１実施形態に係る蛍光表示管の平
面図と断面図である。

【図２】本願発明の第２実施形態に係る蛍光表示管の平
面図と断面図である。

【図３】本願発明の第３実施形態に係る蛍光表示管の平
面図と断面図である。

【図４】図１、図２、図３のフィラメントの端部の構造
を説明する図である。

【図５】図１、図２の背面電極の構造を説明する図であ
る。

【図６】本願発明の第４実施形態に係る蛍光表示管の平
面図である。

【図７】従来の蛍光表示管の平面図と断面図である。

【図８】従来の別の蛍光表示管の平面図と断面図であ
る。

【図９】従来のアンカーとサポートの斜視図である。

【符号の説明】

１１アノード基板１２フロント基板１３側面板２１蛍光体を被着したアノード電極２２グリッド２３フィラメント２４１，２４２背面電極２５１，２５２カソード電極２５１１，２５２１カソード配線２５１２，２５２２背面電極配線２６フィラメントの固着部２７フィラメントのスペーサー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者高山勝己千葉県茂原市大芝629双葉電子工業株式会社内Ｆターム(参考） 5C036 EE14 EE19 EF01 EF03 EF05 EF08 EG13 EG21 5C039 MM02 MM06 MM09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも第１基材及び第２基材から成
る真空容器を有し、第１基材は、蛍光体を被着したアノ
ード電極を有し、第２基材は、カソード電極及び背面電
極を有し、カソード電極と背面電極は電気的に接続し、
カソード電極にフィラメントの両端部を超音波ワイヤー
ボンディング又は超音波ボンディングで固着してあるこ
とを特徴とする蛍光発光管。
【請求項２】請求項１に記載の蛍光発光管において、
カソード電極は、金属膜から成り、背面電極は、透明導
電材膜から成ることを特徴とする蛍光発光管。
【請求項３】請求項２に記載の蛍光発光管において、
少なくとも２個の背面電極を備えていることを特徴とす
る蛍光発光管。
【請求項４】請求項１に記載の蛍光発光管において、
カソード電極及び背面電極は、金属膜から成ることを特
徴とする蛍光発光管。
【請求項５】請求項４に記載の蛍光発光管において、
背面電極は透光性を有することを特徴とする蛍光発光
管。
【請求項６】請求項４又は請求項５に記載の蛍光発光
管において、少なくとも２個の背面電極を備えているこ
とを特徴とする蛍光発光管。
【請求項７】請求項６に記載の蛍光発光管において、
カソード電極、そのカソード電極と電気的に接続された
背面電極及びその背面電極の配線は一体に形成されてい
ることを特徴とする蛍光発光管。
【請求項８】請求項３又は請求項６に記載の蛍光発光
管において、一対のカソード電極の間に配置された背面
電極は、その背面電極と遠い側のカソード電極に接続さ
れていることを特徴とする蛍光発光管。