JP2003139297A - 液化ガス気化装置 - Google Patents
液化ガス気化装置Info
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- JP2003139297A JP2003139297A JP2001339096A JP2001339096A JP2003139297A JP 2003139297 A JP2003139297 A JP 2003139297A JP 2001339096 A JP2001339096 A JP 2001339096A JP 2001339096 A JP2001339096 A JP 2001339096A JP 2003139297 A JP2003139297 A JP 2003139297A
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- liquefied gas
- heat exchanger
- gas vaporizer
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- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 効率がよく小型の液化ガス気化装置の実現。
【解決手段】 熱交換器１１と燃焼器１３を備え、熱交
換器１１と燃焼器１３を間接もしくは直接接触させ、接
触していない方の面同士を熱伝導材２７で接続した構成
としてある。これにより、燃焼器１３のほぼ全面から熱
を熱交換器１１に伝えることができる。また、発熱部に
燃焼器１３を用い、熱媒体の循環装置もないので、商用
電源を必要としない。またタンク全体を加温していない
ので装置が小型化できる。以上のことにより、効率がよ
く小型の液化ガス気化装置を実現することができるもの
である。
換器１１と燃焼器１３を間接もしくは直接接触させ、接
触していない方の面同士を熱伝導材２７で接続した構成
としてある。これにより、燃焼器１３のほぼ全面から熱
を熱交換器１１に伝えることができる。また、発熱部に
燃焼器１３を用い、熱媒体の循環装置もないので、商用
電源を必要としない。またタンク全体を加温していない
ので装置が小型化できる。以上のことにより、効率がよ
く小型の液化ガス気化装置を実現することができるもの
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＬＰＧの液化ガス
気化装置に係るもので、寒冷地や冬場の使用において
も、安定して液化ガスを気化させることができる液化ガ
ス気化装置に関するものである。
気化装置に係るもので、寒冷地や冬場の使用において
も、安定して液化ガスを気化させることができる液化ガ
ス気化装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の液化ガス気化装置は、例えば図９
に示すような構成になっている。ボイラ１で加熱された
温水が、媒体ポンプ２によって入口配管３および媒体流
入空間４を経て熱交換パイプ５に流入し、バルク容器６
内のＬＰガスの液相部７を加熱して気化を促進させるも
のである。
に示すような構成になっている。ボイラ１で加熱された
温水が、媒体ポンプ２によって入口配管３および媒体流
入空間４を経て熱交換パイプ５に流入し、バルク容器６
内のＬＰガスの液相部７を加熱して気化を促進させるも
のである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの方式
では、ボイラに電気ヒータを使用しているため、商用電
源がない場所には装置を設置できないという問題と装置
が大きくなり設置場所が制限される等の問題があった。
そこで、発熱器に燃焼器を用い直接または間接的に熱交
換器を加熱する方法が考えられるが、燃焼器の熱の効率
的な伝導方式が課題となっていた。
では、ボイラに電気ヒータを使用しているため、商用電
源がない場所には装置を設置できないという問題と装置
が大きくなり設置場所が制限される等の問題があった。
そこで、発熱器に燃焼器を用い直接または間接的に熱交
換器を加熱する方法が考えられるが、燃焼器の熱の効率
的な伝導方式が課題となっていた。
【０００４】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、熱交換器と燃焼器が接触していない方の面同士を熱
伝導材で接続することによって、燃焼器の熱を効率的に
熱交換器に伝導させ、効率がよく小型の液化ガス気化装
置を実現することを目的としている。
で、熱交換器と燃焼器が接触していない方の面同士を熱
伝導材で接続することによって、燃焼器の熱を効率的に
熱交換器に伝導させ、効率がよく小型の液化ガス気化装
置を実現することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、熱交換器と燃焼器を備え、熱交換器と燃焼
器を間接もしくは直接接触させ、接触していない方の面
同士を熱伝導材で接続した液化ガス気化装置とするもの
である。これにより、燃焼器のほぼ全面から熱を熱交換
器に伝えることができる。また、発熱部に燃焼器を用
い、熱媒体の循環装置も無いので、商用電源を必要とし
ない。タンク全体を加温していないので装置が小型化で
きる。以上のことにより、効率がよく小型の液化ガス気
化装置を実現することができるものである。
するために、熱交換器と燃焼器を備え、熱交換器と燃焼
器を間接もしくは直接接触させ、接触していない方の面
同士を熱伝導材で接続した液化ガス気化装置とするもの
である。これにより、燃焼器のほぼ全面から熱を熱交換
器に伝えることができる。また、発熱部に燃焼器を用
い、熱媒体の循環装置も無いので、商用電源を必要とし
ない。タンク全体を加温していないので装置が小型化で
きる。以上のことにより、効率がよく小型の液化ガス気
化装置を実現することができるものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、熱交換器と燃焼器を備え、熱交換器と燃焼器を間接
もしくは直接接触させ、接触していない方の面同士を熱
伝導材で接続した液化ガス気化装置とするものである。
これにより、燃焼器のほぼ全面から熱を熱交換器に伝え
ることができる。また、発熱部に燃焼器を用い、熱媒体
の循環装置も無いので、商用電源を必要としない。タン
ク全体を加温していないので装置が小型化できる。以上
のことにより、効率がよく小型の液化ガス気化装置を実
現することができるものである。
は、熱交換器と燃焼器を備え、熱交換器と燃焼器を間接
もしくは直接接触させ、接触していない方の面同士を熱
伝導材で接続した液化ガス気化装置とするものである。
これにより、燃焼器のほぼ全面から熱を熱交換器に伝え
ることができる。また、発熱部に燃焼器を用い、熱媒体
の循環装置も無いので、商用電源を必要としない。タン
ク全体を加温していないので装置が小型化できる。以上
のことにより、効率がよく小型の液化ガス気化装置を実
現することができるものである。
【０００７】本発明の請求項２に記載の発明は、熱伝導
材の一部に熱応力緩和手段を設けた請求項１に記載の液
化ガス気化装置とするものである。これにより、熱交換
器と燃焼器の接触状態が良好に保持され、信頼性が向上
した液化ガス気化装置を実現できるものである。
材の一部に熱応力緩和手段を設けた請求項１に記載の液
化ガス気化装置とするものである。これにより、熱交換
器と燃焼器の接触状態が良好に保持され、信頼性が向上
した液化ガス気化装置を実現できるものである。
【０００８】請求項３に記載の発明は、熱交換器と燃焼
器を備え、熱交換器と燃焼器を間接もしくは直接接触さ
せ、接触していない方の面同士を熱搬送手段で接続した
液化ガス気化装置とするものであり、燃焼器の熱を更に
効率的に熱交換器に伝えることができる液化ガス気化装
置を実現できるものである。
器を備え、熱交換器と燃焼器を間接もしくは直接接触さ
せ、接触していない方の面同士を熱搬送手段で接続した
液化ガス気化装置とするものであり、燃焼器の熱を更に
効率的に熱交換器に伝えることができる液化ガス気化装
置を実現できるものである。
【０００９】請求項４に記載の発明は、熱搬送手段を熱
媒体と電動ポンプで構成した請求項３に記載の液化ガス
気化装置とするものであり、熱搬送手段を簡単に構成し
た液化ガス気化装置を実現できるものである。
媒体と電動ポンプで構成した請求項３に記載の液化ガス
気化装置とするものであり、熱搬送手段を簡単に構成し
た液化ガス気化装置を実現できるものである。
【００１０】請求項５に記載の発明は、電動ポンプの電
源を発電手段から供給した請求項３、４に記載の液化ガ
ス気化装置とするものであり、電池交換等のメンテナン
スが少ない液化ガス気化装置を実現できるものである。
源を発電手段から供給した請求項３、４に記載の液化ガ
ス気化装置とするものであり、電池交換等のメンテナン
スが少ない液化ガス気化装置を実現できるものである。
【００１１】請求項６に記載の発明は、熱搬送手段を熱
媒体と熱駆動ポンプで構成した請求項３に記載の液化ガ
ス気化装置とするものであり、電動ポンプや発電手段を
なくし安価な液化ガス気化装置を実現できるものであ
る。
媒体と熱駆動ポンプで構成した請求項３に記載の液化ガ
ス気化装置とするものであり、電動ポンプや発電手段を
なくし安価な液化ガス気化装置を実現できるものであ
る。
【００１２】請求項７に記載の発明は、熱搬送手段をヒ
ートパイプで構成した請求項３に記載の液化ガス気化装
置とするものであり、可動部をなくして信頼性を向上さ
せた液化ガス気化装置を実現できるものである。
ートパイプで構成した請求項３に記載の液化ガス気化装
置とするものであり、可動部をなくして信頼性を向上さ
せた液化ガス気化装置を実現できるものである。
【００１３】請求項８に記載の発明は、熱交換器と燃焼
器と縦方向に配置した輪状の熱搬送パイプを備え、熱交
換器と燃焼器を間接もしくは直接接触させ、燃焼器の片
側に熱搬送パイプの１部に設けた加熱部を接触し、熱交
換器の片側には熱搬送パイプの１部に設けた放熱部を接
触し、熱搬送パイプに熱媒体を封入した請求項３に記載
の液化ガス気化装置とするものであり、熱媒体の自然対
流により熱を搬送したため、信頼性が高く且つ安価な液
化ガス気化装置を実現できるものである。
器と縦方向に配置した輪状の熱搬送パイプを備え、熱交
換器と燃焼器を間接もしくは直接接触させ、燃焼器の片
側に熱搬送パイプの１部に設けた加熱部を接触し、熱交
換器の片側には熱搬送パイプの１部に設けた放熱部を接
触し、熱搬送パイプに熱媒体を封入した請求項３に記載
の液化ガス気化装置とするものであり、熱媒体の自然対
流により熱を搬送したため、信頼性が高く且つ安価な液
化ガス気化装置を実現できるものである。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
【００１５】（実施例１）図１に本発明の液化ガス気化
装置の実施例１を示す。図１は液化ガス気化装置の断面
図である。１１は熱交換器で、熱伝導性と強度を考慮し
てアルミダイキャスト製である。１２は熱交換器１１の
内部に設けられた放熱フィンで、燃焼器１３との接合面
に一体形成されている。燃焼器１３は燃焼器本体１４、
燃料ガス噴出ノズル１５、空気取り入れ口１６、バーナ
１７、点火プラグ１８、吸熱フィン１９、排気口２０、
消炎器２１から構成されている。２２は燃焼器１３に供
給される燃料ガスを貯蔵するタンクである。２３は燃料
ガスの圧力を調整する圧力調整器である。２４は制御部
であり、点火時に点火プラグ１８に電気火花を発生させ
たり、開閉弁２５を開閉して、燃焼器１３への燃料ガス
供給の開始と停止を行ったりする。２６は制御部２４に
電力を供給する電源であり、乾電池や充電池が用いられ
ている。２７は熱伝導材で熱伝導特性の良い銅やアルミ
で構成されており、熱交換器１１と燃焼器１３の接触面
以外の面同士を接続している。図では上部のみで接続し
ているが、下部でもあるいは両方で接続してもよい。
装置の実施例１を示す。図１は液化ガス気化装置の断面
図である。１１は熱交換器で、熱伝導性と強度を考慮し
てアルミダイキャスト製である。１２は熱交換器１１の
内部に設けられた放熱フィンで、燃焼器１３との接合面
に一体形成されている。燃焼器１３は燃焼器本体１４、
燃料ガス噴出ノズル１５、空気取り入れ口１６、バーナ
１７、点火プラグ１８、吸熱フィン１９、排気口２０、
消炎器２１から構成されている。２２は燃焼器１３に供
給される燃料ガスを貯蔵するタンクである。２３は燃料
ガスの圧力を調整する圧力調整器である。２４は制御部
であり、点火時に点火プラグ１８に電気火花を発生させ
たり、開閉弁２５を開閉して、燃焼器１３への燃料ガス
供給の開始と停止を行ったりする。２６は制御部２４に
電力を供給する電源であり、乾電池や充電池が用いられ
ている。２７は熱伝導材で熱伝導特性の良い銅やアルミ
で構成されており、熱交換器１１と燃焼器１３の接触面
以外の面同士を接続している。図では上部のみで接続し
ているが、下部でもあるいは両方で接続してもよい。
【００１６】次に動作を説明する。熱交換器１１の上部
から流入したＬＰガスの液体は、熱交換器１１の壁面や
放熱フィン１２から気化熱を得て瞬時に気化し、熱交換
器１１の下部横から気体となって流出する。燃焼器１３
はタンク２２から燃料ガスを得て発熱しており、この熱
は熱交換器１１と燃焼器１３の接触部を通して熱交換器
１１に伝えられ、ＬＰガスの気化熱として利用される。
この時、熱伝導材２７を通しても燃焼器１３の熱が熱交
換器１１に伝えられる。したがって、外部に放出してい
た熱も気化熱として利用できるようになる。これによ
り、燃焼器１３のほぼ全面から熱を熱交換器１１に伝え
ることができる。また、発熱部に燃焼器１３を用い、熱
媒体の循環装置も無いので、商用電源を必要としない。
更にタンク全体を加温していないので装置が小型化でき
る。以上のことにより、効率がよく小型の液化ガス気化
装置を実現することができるものである。
から流入したＬＰガスの液体は、熱交換器１１の壁面や
放熱フィン１２から気化熱を得て瞬時に気化し、熱交換
器１１の下部横から気体となって流出する。燃焼器１３
はタンク２２から燃料ガスを得て発熱しており、この熱
は熱交換器１１と燃焼器１３の接触部を通して熱交換器
１１に伝えられ、ＬＰガスの気化熱として利用される。
この時、熱伝導材２７を通しても燃焼器１３の熱が熱交
換器１１に伝えられる。したがって、外部に放出してい
た熱も気化熱として利用できるようになる。これによ
り、燃焼器１３のほぼ全面から熱を熱交換器１１に伝え
ることができる。また、発熱部に燃焼器１３を用い、熱
媒体の循環装置も無いので、商用電源を必要としない。
更にタンク全体を加温していないので装置が小型化でき
る。以上のことにより、効率がよく小型の液化ガス気化
装置を実現することができるものである。
【００１７】（実施例２）次に、本発明の実施例２につ
いて、図２を参照しながら説明する。なお、図１と同一
部分には同一番号を附与して説明を省略する。図２は本
実施例の液化ガス気化装置の断面図である。２８は熱伝
導材２７を熱交換器１１と燃焼器１３に圧接するための
押さえ板。２９は、押さえ板２８に圧接力を加える圧縮
ばね。３０は圧接力を調節する支持棒である。３１は熱
応力緩和手段で熱伝導材２７の１部に設けられた挿入部
２７ａと穴部２７ｂにより構成されている。挿入部２７
ａと穴部２７ｂの摺動面には熱伝導特性の良いグリスが
塗布されている。燃焼器１３の燃焼熱によって生じる熱
伝導材２７の熱膨張で熱伝導材２７が熱交換器１１や燃
焼器１３から離れようとした時、圧縮ばね２９の力でそ
れを防止し、熱伝導特性を維持できるものである。熱膨
張による熱伝導材２７の伸びは挿入部２７ａが穴部２７
ｂの中を摺動することによって吸収される。また、挿入
部２７ａと穴部２７ｂの摺動面には熱伝導特性の良いグ
リスが塗布されているので、熱伝導特性の劣化は少な
い。これにより、熱交換器１１と燃焼器１３の接触状態
が良好に保持され、信頼性が向上した液化ガス気化装置
を実現できるものである。
いて、図２を参照しながら説明する。なお、図１と同一
部分には同一番号を附与して説明を省略する。図２は本
実施例の液化ガス気化装置の断面図である。２８は熱伝
導材２７を熱交換器１１と燃焼器１３に圧接するための
押さえ板。２９は、押さえ板２８に圧接力を加える圧縮
ばね。３０は圧接力を調節する支持棒である。３１は熱
応力緩和手段で熱伝導材２７の１部に設けられた挿入部
２７ａと穴部２７ｂにより構成されている。挿入部２７
ａと穴部２７ｂの摺動面には熱伝導特性の良いグリスが
塗布されている。燃焼器１３の燃焼熱によって生じる熱
伝導材２７の熱膨張で熱伝導材２７が熱交換器１１や燃
焼器１３から離れようとした時、圧縮ばね２９の力でそ
れを防止し、熱伝導特性を維持できるものである。熱膨
張による熱伝導材２７の伸びは挿入部２７ａが穴部２７
ｂの中を摺動することによって吸収される。また、挿入
部２７ａと穴部２７ｂの摺動面には熱伝導特性の良いグ
リスが塗布されているので、熱伝導特性の劣化は少な
い。これにより、熱交換器１１と燃焼器１３の接触状態
が良好に保持され、信頼性が向上した液化ガス気化装置
を実現できるものである。
【００１８】（実施例３）次に、本発明の実施例３につ
いて、図３を参照しながら説明する。図３は、本実施例
の液化ガス気化装置の断面図である。１１は熱交換器
で、熱伝導性と強度を考慮してアルミダイキャスト製で
ある。１２は熱交換器１１の内部に設けられた放熱フィ
ンで、燃焼器１３との接合面に一体形成されている。燃
焼器１３は燃焼器本体１４、燃料ガス噴出ノズル１５、
空気取り入れ口１６、バーナ１７、点火プラグ１８、吸
熱フィン１９、排気口２０、消炎器２１から構成されて
いる。２２は燃焼器１３に供給される燃料ガスを貯蔵す
るタンクである。２３は燃料ガスの圧力を調整する圧力
調整器である。２４は制御部であり、点火時に点火プラ
グ１８に電気火花を発生させたり、開閉弁２５を開閉し
て、燃焼器１３への燃料ガス供給の開始と停止を行った
りする。２６は制御部２４に電力を供給する電源であ
り、乾電池や充電池が用いられている。３２は熱交換器
１１と燃焼器１３に取り付けられた熱拡散材で熱伝導特
性の良い銅やアルミ製で内部に熱媒体３３が流れる管路
３２ａが設けられている。３４は熱搬送手段で、燃焼器
１３側で加熱された熱媒体３３を熱交換器１１側に流す
働きをしている。
いて、図３を参照しながら説明する。図３は、本実施例
の液化ガス気化装置の断面図である。１１は熱交換器
で、熱伝導性と強度を考慮してアルミダイキャスト製で
ある。１２は熱交換器１１の内部に設けられた放熱フィ
ンで、燃焼器１３との接合面に一体形成されている。燃
焼器１３は燃焼器本体１４、燃料ガス噴出ノズル１５、
空気取り入れ口１６、バーナ１７、点火プラグ１８、吸
熱フィン１９、排気口２０、消炎器２１から構成されて
いる。２２は燃焼器１３に供給される燃料ガスを貯蔵す
るタンクである。２３は燃料ガスの圧力を調整する圧力
調整器である。２４は制御部であり、点火時に点火プラ
グ１８に電気火花を発生させたり、開閉弁２５を開閉し
て、燃焼器１３への燃料ガス供給の開始と停止を行った
りする。２６は制御部２４に電力を供給する電源であ
り、乾電池や充電池が用いられている。３２は熱交換器
１１と燃焼器１３に取り付けられた熱拡散材で熱伝導特
性の良い銅やアルミ製で内部に熱媒体３３が流れる管路
３２ａが設けられている。３４は熱搬送手段で、燃焼器
１３側で加熱された熱媒体３３を熱交換器１１側に流す
働きをしている。
【００１９】次に動作を説明する。熱交換器１１の上部
から流入したＬＰガスの液体は、熱交換器１１の壁面や
放熱フィン１２から気化熱を得て瞬時に気化し、熱交換
器１１の下部横から気体となって流出する。燃焼器１３
はタンク２２から燃料ガスを得て発熱しており、この熱
は熱交換器１１と燃焼器１３の接触部を通して熱交換器
１１に伝えられ、ＬＰガスの気化熱として利用される。
この時、接触面の反対側の燃焼器１３の熱は熱搬送手段
３４の働きにより熱交換器１１に伝えられる。したがっ
て、外部に放出していた熱も気化熱として利用できるよ
うになる。これにより、燃焼器１３の熱を更に効率的に
熱交換器１１に伝えることができる液化ガス気化装置を
実現できるものである。
から流入したＬＰガスの液体は、熱交換器１１の壁面や
放熱フィン１２から気化熱を得て瞬時に気化し、熱交換
器１１の下部横から気体となって流出する。燃焼器１３
はタンク２２から燃料ガスを得て発熱しており、この熱
は熱交換器１１と燃焼器１３の接触部を通して熱交換器
１１に伝えられ、ＬＰガスの気化熱として利用される。
この時、接触面の反対側の燃焼器１３の熱は熱搬送手段
３４の働きにより熱交換器１１に伝えられる。したがっ
て、外部に放出していた熱も気化熱として利用できるよ
うになる。これにより、燃焼器１３の熱を更に効率的に
熱交換器１１に伝えることができる液化ガス気化装置を
実現できるものである。
【００２０】（実施例４）次に、本発明の実施例４につ
いて、図４を参照しながら説明する。図４は、本実施例
の液化ガス気化装置の断面図で、３５は電動ポンプ、３
６は熱媒体３３を貯めるバッファタンクである。熱媒体
３３は流動性があり、冬季に凍らないように不凍液等が
用いられている。３７は熱交換器１１側の熱拡散材３２
ｂと燃焼器１３側の熱拡散材３２ｃを接続する導管であ
る。制御部２４は電源２６の電力を電動ポンプ３５に供
給する制御も行っている。その他の構造は実施例３と同
様で説明は省略する。
いて、図４を参照しながら説明する。図４は、本実施例
の液化ガス気化装置の断面図で、３５は電動ポンプ、３
６は熱媒体３３を貯めるバッファタンクである。熱媒体
３３は流動性があり、冬季に凍らないように不凍液等が
用いられている。３７は熱交換器１１側の熱拡散材３２
ｂと燃焼器１３側の熱拡散材３２ｃを接続する導管であ
る。制御部２４は電源２６の電力を電動ポンプ３５に供
給する制御も行っている。その他の構造は実施例３と同
様で説明は省略する。
【００２１】次に動作を説明する。燃焼器１３側の熱拡
散材３２ｃで加熱された熱媒体３３は電動ポンプ３５に
よって導管３７を通って熱交換器１１側の熱拡散材３２
ｂに送られる。そこで熱交換器１１に熱を奪われて温度
が下がった熱媒体３３はバッファタンク３６に流れ込
み、再び燃焼器１３側の熱拡散材３２ｃに流れ込み加熱
される。このように、燃焼器１３の熱は熱交換器１１に
搬送される。上述したように熱搬送手段を簡単に構成し
た液化ガス気化装置を実現できるものである。
散材３２ｃで加熱された熱媒体３３は電動ポンプ３５に
よって導管３７を通って熱交換器１１側の熱拡散材３２
ｂに送られる。そこで熱交換器１１に熱を奪われて温度
が下がった熱媒体３３はバッファタンク３６に流れ込
み、再び燃焼器１３側の熱拡散材３２ｃに流れ込み加熱
される。このように、燃焼器１３の熱は熱交換器１１に
搬送される。上述したように熱搬送手段を簡単に構成し
た液化ガス気化装置を実現できるものである。
【００２２】（実施例５）次に、本発明の実施例５につ
いて、図５を参照しながら説明する。図５は、本実施例
の液化ガス気化装置の断面図である。３８は燃焼器１３
と熱交換器１１の接合部に設けられた発電手段である。
燃焼器１３と熱交換器１１の温度差で発電するもので、
発電された電力は制御部２４で昇圧された後電動ポンプ
３５に供給される。その他の構造は実施例３、４と同様
で説明は省略する。これにより、消費電力の多い電動ポ
ンプ３５の電力を電源２６から供給する必要がなくなる
ため、電池交換等のメンテナンスが少ない液化ガス気化
装置を実現できるものである。
いて、図５を参照しながら説明する。図５は、本実施例
の液化ガス気化装置の断面図である。３８は燃焼器１３
と熱交換器１１の接合部に設けられた発電手段である。
燃焼器１３と熱交換器１１の温度差で発電するもので、
発電された電力は制御部２４で昇圧された後電動ポンプ
３５に供給される。その他の構造は実施例３、４と同様
で説明は省略する。これにより、消費電力の多い電動ポ
ンプ３５の電力を電源２６から供給する必要がなくなる
ため、電池交換等のメンテナンスが少ない液化ガス気化
装置を実現できるものである。
【００２３】（実施例６）次に、本発明の実施例６につ
いて、図６を参照しながら説明する。図６は、本実施例
の液化ガス気化装置の断面図である。３９は熱交換器１
１側熱拡散材３２ｂと燃焼器１３側熱拡散材３２ｃを接
続する導管３７の途中に設けられた熱駆動ポンプであ
り、アキュムレータ３９ａ、逆止弁３９ｂ、逆止弁３９
ｃから構成されている。アキュムレータ３９ａは容積が
変化するように樹脂または薄い金属で蛇腹状に形成され
ている。熱媒体３３は、−３０℃で凍結せず１００℃近
辺で蒸発するようにアルコールの３０％水溶液等を使用
している。熱拡散材３２ｃ内の熱媒体３３は、燃焼器１
３の燃焼熱で加熱され蒸発する。熱拡散材３２ｃ内の圧
力が上昇し熱媒体３３の蒸気は逆止弁３９ｂの効果で逆
流せず、熱拡散材３２ｂ内の熱媒体３３を押し出しなが
ら熱拡散材３２ｂ内に流れ込む、押し出された熱媒体３
３の液体はアキュムレータ３９ａ内に一時貯められる。
熱拡散材３２ｂ内に流れ込んだ熱媒体３３の蒸気は熱交
換器１１に熱を奪われ液化する。熱媒体３３が液化する
と熱拡散材３２ｂおよび熱拡散材３２ｃ内の圧力がアキ
ュムレータ３９ａ内の圧力よりも低下し、アキュムレー
タ３９ａから熱拡散材３２ｃへ熱媒体３３の液体が流れ
込む。この時、逆止弁３９ｃの効果で熱拡散材３２ｂへ
は逆流しない。この繰り返しで燃焼器１３の熱が熱交換
器１１へ搬送される。このように、電動ポンプや発電手
段をなくし安価な液化ガス気化装置を実現できるもので
ある。
いて、図６を参照しながら説明する。図６は、本実施例
の液化ガス気化装置の断面図である。３９は熱交換器１
１側熱拡散材３２ｂと燃焼器１３側熱拡散材３２ｃを接
続する導管３７の途中に設けられた熱駆動ポンプであ
り、アキュムレータ３９ａ、逆止弁３９ｂ、逆止弁３９
ｃから構成されている。アキュムレータ３９ａは容積が
変化するように樹脂または薄い金属で蛇腹状に形成され
ている。熱媒体３３は、−３０℃で凍結せず１００℃近
辺で蒸発するようにアルコールの３０％水溶液等を使用
している。熱拡散材３２ｃ内の熱媒体３３は、燃焼器１
３の燃焼熱で加熱され蒸発する。熱拡散材３２ｃ内の圧
力が上昇し熱媒体３３の蒸気は逆止弁３９ｂの効果で逆
流せず、熱拡散材３２ｂ内の熱媒体３３を押し出しなが
ら熱拡散材３２ｂ内に流れ込む、押し出された熱媒体３
３の液体はアキュムレータ３９ａ内に一時貯められる。
熱拡散材３２ｂ内に流れ込んだ熱媒体３３の蒸気は熱交
換器１１に熱を奪われ液化する。熱媒体３３が液化する
と熱拡散材３２ｂおよび熱拡散材３２ｃ内の圧力がアキ
ュムレータ３９ａ内の圧力よりも低下し、アキュムレー
タ３９ａから熱拡散材３２ｃへ熱媒体３３の液体が流れ
込む。この時、逆止弁３９ｃの効果で熱拡散材３２ｂへ
は逆流しない。この繰り返しで燃焼器１３の熱が熱交換
器１１へ搬送される。このように、電動ポンプや発電手
段をなくし安価な液化ガス気化装置を実現できるもので
ある。
【００２４】（実施例７）次に、本発明の実施例７につ
いて、図７を参照しながら説明する。図７は、本実施例
の液化ガス気化装置の断面図である。４０はヒートパイ
プで熱拡散材３２ｂおよび３２ｃ間を接続している。燃
焼器１３の熱はヒートパイプ４０の働きで効率良く熱交
換器１１に搬送される。これにより可動部をなくして信
頼性を向上させた液化ガス気化装置を実現できるもので
ある。
いて、図７を参照しながら説明する。図７は、本実施例
の液化ガス気化装置の断面図である。４０はヒートパイ
プで熱拡散材３２ｂおよび３２ｃ間を接続している。燃
焼器１３の熱はヒートパイプ４０の働きで効率良く熱交
換器１１に搬送される。これにより可動部をなくして信
頼性を向上させた液化ガス気化装置を実現できるもので
ある。
【００２５】（実施例８）次に、本発明の実施例８につ
いて、図８を参照しながら説明する。図８は、本実施例
の液化ガス気化装置の断面図である。熱交換器１１と燃
焼器１３と縦方向に配置した輪状の熱搬送パイプ４１を
備え、熱交換器１１と燃焼器１３を間接もしくは直接接
触させ、燃焼器１３の片側に熱搬送パイプ４１の１部に
設けた加熱部４１ａを接触し、熱交換器１１の片側には
熱搬送パイプ４１の１部に設けた放熱部４１ｂを接触
し、熱搬送パイプ４１に水を主成分とする熱媒体３３を
封入したものである。加熱部４１ａで加熱された熱媒体
３３は軽くなって上昇し、熱交換器１１側へ流れる。放
熱部４１ｂで熱交換器１１に熱を奪われた熱媒体３３は
温度が低下して重くなり下降して燃焼器１３側へ流れ
る。この繰り返しで燃焼器１３の熱が熱交換器１１へ搬
送される。このように熱媒体３３の自然対流により熱を
搬送したため、信頼性が高く且つ安価な液化ガス気化装
置を実現できるものである。
いて、図８を参照しながら説明する。図８は、本実施例
の液化ガス気化装置の断面図である。熱交換器１１と燃
焼器１３と縦方向に配置した輪状の熱搬送パイプ４１を
備え、熱交換器１１と燃焼器１３を間接もしくは直接接
触させ、燃焼器１３の片側に熱搬送パイプ４１の１部に
設けた加熱部４１ａを接触し、熱交換器１１の片側には
熱搬送パイプ４１の１部に設けた放熱部４１ｂを接触
し、熱搬送パイプ４１に水を主成分とする熱媒体３３を
封入したものである。加熱部４１ａで加熱された熱媒体
３３は軽くなって上昇し、熱交換器１１側へ流れる。放
熱部４１ｂで熱交換器１１に熱を奪われた熱媒体３３は
温度が低下して重くなり下降して燃焼器１３側へ流れ
る。この繰り返しで燃焼器１３の熱が熱交換器１１へ搬
送される。このように熱媒体３３の自然対流により熱を
搬送したため、信頼性が高く且つ安価な液化ガス気化装
置を実現できるものである。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、燃焼器の
ほぼ全面から熱を熱交換器に伝えることができる。ま
た、発熱部に燃焼器を用い、熱媒体の循環装置もないの
で、商用電源を必要とせず、タンク全体を加温していな
いので装置が小型化できることから、効率がよく小型の
液化ガス気化装置を実現することができるものである。
ほぼ全面から熱を熱交換器に伝えることができる。ま
た、発熱部に燃焼器を用い、熱媒体の循環装置もないの
で、商用電源を必要とせず、タンク全体を加温していな
いので装置が小型化できることから、効率がよく小型の
液化ガス気化装置を実現することができるものである。
【００２７】また、本発明の請求項３〜８に記載の発明
によれば、燃焼器の熱を更に効率的に熱交換器に伝える
ことができる液化ガス気化装置を実現できるものであ
る。
によれば、燃焼器の熱を更に効率的に熱交換器に伝える
ことができる液化ガス気化装置を実現できるものであ
る。
【図１】本発明の実施例１の液化ガス気化装置の断面図
【図２】本発明の実施例２の液化ガス気化装置の断面図
【図３】本発明の実施例３の液化ガス気化装置の断面図
【図４】本発明の実施例４の液化ガス気化装置の断面図
【図５】本発明の実施例５の液化ガス気化装置の断面図
【図６】本発明の実施例６の液化ガス気化装置の断面図
【図７】本発明の実施例７の液化ガス気化装置の断面図
【図８】本発明の実施例８の液化ガス気化装置の断面図
【図９】従来の液化ガス気化装置の全体構成図
１１ 熱交換器
１３ 燃焼器
２７ 熱伝導材
３１ 熱応力緩和手段
３３ 熱媒体
３４ 熱搬送手段
３５ 電動ポンプ
３８ 発電手段
３９ 熱駆動ポンプ
４０ ヒートパイプ
４１ 熱搬送パイプ
４１ａ 加熱部
４１ｂ 放熱部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 日下 貴晶
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
Ｆターム(参考） 3E072 DB01
3K068 AA01 CA01
Claims (8)
- 【請求項１】 熱交換器と燃焼器を備え、熱交換器と燃
焼器を間接もしくは直接接触させ、接触していない方の
面同士を熱伝導材で接続した液化ガス気化装置。 - 【請求項２】 熱伝導材の一部に熱応力緩和手段を設け
た請求項１に記載の液化ガス気化装置。 - 【請求項３】 熱交換器と燃焼器を備え、熱交換器と燃
焼器を間接もしくは直接接触させ、接触していない方の
面同士を熱搬送手段で接続した液化ガス気化装置。 - 【請求項４】 熱搬送手段を熱媒体と電動ポンプで構成
した請求項３に記載の液化ガス気化装置。 - 【請求項５】 発電手段を備え、電動ポンプの電源を発
電手段から供給する請求項３または４に記載の液化ガス
気化装置。 - 【請求項６】 熱搬送手段を熱媒体と熱駆動ポンプで構
成した請求項３に記載の液化ガス気化装置。 - 【請求項７】 熱搬送手段をヒートパイプで構成した請
求項３に記載の液化ガス気化装置。 - 【請求項８】 熱交換器と燃焼器と縦方向に配置した輪
状の熱搬送パイプを備え、熱交換器と燃焼器を間接もし
くは直接接触させ、燃焼器の片側に熱搬送パイプの一部
に設けた加熱部を接触し、熱交換器の片側には熱搬送パ
イプの一部に設けた放熱部を接触し、熱搬送パイプに熱
媒体を封入した請求項３に記載の液化ガス気化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001339096A JP2003139297A (ja) | 2001-11-05 | 2001-11-05 | 液化ガス気化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001339096A JP2003139297A (ja) | 2001-11-05 | 2001-11-05 | 液化ガス気化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003139297A true JP2003139297A (ja) | 2003-05-14 |
Family
ID=19153495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001339096A Pending JP2003139297A (ja) | 2001-11-05 | 2001-11-05 | 液化ガス気化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003139297A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5367918B1 (ja) * | 2013-06-26 | 2013-12-11 | 株式会社旭製作所 | ガス器具 |
-
2001
- 2001-11-05 JP JP2001339096A patent/JP2003139297A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5367918B1 (ja) * | 2013-06-26 | 2013-12-11 | 株式会社旭製作所 | ガス器具 |
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| RD01 | Notification of change of attorney |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051115 |
|
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