JP2003138661A - 外壁面の汚れ防止方法 - Google Patents
外壁面の汚れ防止方法Info
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- JP2003138661A JP2003138661A JP2001332181A JP2001332181A JP2003138661A JP 2003138661 A JP2003138661 A JP 2003138661A JP 2001332181 A JP2001332181 A JP 2001332181A JP 2001332181 A JP2001332181 A JP 2001332181A JP 2003138661 A JP2003138661 A JP 2003138661A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シリコーン系シーリング材でシーリングした
窓等の部材を有する外壁面の汚れを、長期的に防止する
ことのできる外壁面の汚れ防止方法を提供する。 【解決手段】 シリコーン系シーリング材４でシーリン
グした窓２等の部材を有する外壁１にあって、この部材
より下方近傍に位置する少なくとも外壁面または外壁に
具備した、窓４の水切り１１またはその窓枠１２等の部
品のいずれかに、撥水性のシリコーン系無機塗膜５を形
成する。この撥水性のシリコーン系無機塗膜は、塗膜を
形成した初期の水の接触角が７０度以上のものが適して
いる。
窓等の部材を有する外壁面の汚れを、長期的に防止する
ことのできる外壁面の汚れ防止方法を提供する。 【解決手段】 シリコーン系シーリング材４でシーリン
グした窓２等の部材を有する外壁１にあって、この部材
より下方近傍に位置する少なくとも外壁面または外壁に
具備した、窓４の水切り１１またはその窓枠１２等の部
品のいずれかに、撥水性のシリコーン系無機塗膜５を形
成する。この撥水性のシリコーン系無機塗膜は、塗膜を
形成した初期の水の接触角が７０度以上のものが適して
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シリコーン系シー
リング材でシーリングした窓等の部材を有する外壁面の
汚れを、長期的に防止することのできる外壁面の汚れ防
止方法に関するものである。
リング材でシーリングした窓等の部材を有する外壁面の
汚れを、長期的に防止することのできる外壁面の汚れ防
止方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】窓ガラスのシーリングや看板のジョイン
ト部分のシーリングとして、シリコーン系シーリング材
が利用されている。シリコーン系シーリング材は、耐久
性、耐候性、ガラス接着性に優れるシーリング材として
知られているが、一方、シーリングした部材の周辺の外
壁面が汚れ易いという欠点が指摘されている。外壁面が
汚れとしては、例えば、窓枠や看板のジョイント部分の
下方に雨筋の汚れやがよく見られる。
ト部分のシーリングとして、シリコーン系シーリング材
が利用されている。シリコーン系シーリング材は、耐久
性、耐候性、ガラス接着性に優れるシーリング材として
知られているが、一方、シーリングした部材の周辺の外
壁面が汚れ易いという欠点が指摘されている。外壁面が
汚れとしては、例えば、窓枠や看板のジョイント部分の
下方に雨筋の汚れやがよく見られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】シリコーン系シーリン
グ材が汚れ易い原因としては、シーリング材中に含まれ
る低分子のシリコン成分が周囲に飛散し、これが外壁に
付着し、除去されることなく残存するためと推測されて
いる。
グ材が汚れ易い原因としては、シーリング材中に含まれ
る低分子のシリコン成分が周囲に飛散し、これが外壁に
付着し、除去されることなく残存するためと推測されて
いる。
【０００４】近年、低汚染塗料として、各種塗料が提案
されているが、このシリコーン系シーリング材から発生
する汚れについては、長期間経過した場合、他の汚れに
比較してまだ汚れやすい。そのため、外壁面が汚れ難い
塗装方法において、より一層の改善が求められている。
されているが、このシリコーン系シーリング材から発生
する汚れについては、長期間経過した場合、他の汚れに
比較してまだ汚れやすい。そのため、外壁面が汚れ難い
塗装方法において、より一層の改善が求められている。
【０００５】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、シリコーン系シーリング
材でシーリングした窓等の部材を有する外壁面の汚れ
を、長期的に防止することのできる外壁面の汚れ防止方
法を提供することにある。
で、その目的とするところは、シリコーン系シーリング
材でシーリングした窓等の部材を有する外壁面の汚れ
を、長期的に防止することのできる外壁面の汚れ防止方
法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、撥水性のシ
リコーン系無機塗膜の研究を行っており、上記目的を達
成するために鋭意研究を重ねた結果、シリコーン系シー
リング材でシーリングした窓等の部材より下方の外壁面
に撥水性のシリコーン系無機塗膜を形成すると、シリコ
ーン系シーリング材から発生する汚れをこの塗膜に集中
的にトラップさせることができ、この塗膜にトラップし
た汚れは塗膜から拭き落すなどによって容易に除去でき
るので、長期にわたって外壁面を良好な外観の状態で保
持できることを見出し、本発明の完成に至ったものであ
る。
リコーン系無機塗膜の研究を行っており、上記目的を達
成するために鋭意研究を重ねた結果、シリコーン系シー
リング材でシーリングした窓等の部材より下方の外壁面
に撥水性のシリコーン系無機塗膜を形成すると、シリコ
ーン系シーリング材から発生する汚れをこの塗膜に集中
的にトラップさせることができ、この塗膜にトラップし
た汚れは塗膜から拭き落すなどによって容易に除去でき
るので、長期にわたって外壁面を良好な外観の状態で保
持できることを見出し、本発明の完成に至ったものであ
る。
【０００７】請求項１記載の外壁面の汚れ防止方法は、
シリコーン系シーリング材でシーリングした部材を有す
る外壁にあって、この部材より下方近傍に位置する少な
くとも外壁面または外壁に具備した部品のいずれかに、
撥水性のシリコーン系無機塗膜を形成することを特徴と
する。
シリコーン系シーリング材でシーリングした部材を有す
る外壁にあって、この部材より下方近傍に位置する少な
くとも外壁面または外壁に具備した部品のいずれかに、
撥水性のシリコーン系無機塗膜を形成することを特徴と
する。
【０００８】請求項２記載の外壁面の汚れ防止方法は、
請求項１記載の外壁面の汚れ防止方法において、上記シ
ーリングした部材が窓部材であり、上記外壁に具備した
部品が、少なくともその窓の水切りまたはその窓枠のい
ずれかであることを特徴とする。
請求項１記載の外壁面の汚れ防止方法において、上記シ
ーリングした部材が窓部材であり、上記外壁に具備した
部品が、少なくともその窓の水切りまたはその窓枠のい
ずれかであることを特徴とする。
【０００９】請求項３記載の外壁面の汚れ防止方法は、
請求項１又は請求項２記載の外壁面の汚れ防止方法にお
いて、上記撥水性のシリコーン系無機塗膜は、塗膜を形
成した初期の水の接触角が７０度以上のものであること
を特徴とする。
請求項１又は請求項２記載の外壁面の汚れ防止方法にお
いて、上記撥水性のシリコーン系無機塗膜は、塗膜を形
成した初期の水の接触角が７０度以上のものであること
を特徴とする。
【００１０】請求項４記載の外壁面の汚れ防止方法は、
請求項１乃至請求項３いずれか記載の外壁面の汚れ防止
方法において、上記撥水性のシリコーン系無機塗膜を形
成した周囲の外壁に、親水性のシリコーン系無機塗膜を
塗布することを特徴とする。
請求項１乃至請求項３いずれか記載の外壁面の汚れ防止
方法において、上記撥水性のシリコーン系無機塗膜を形
成した周囲の外壁に、親水性のシリコーン系無機塗膜を
塗布することを特徴とする。
【００１１】請求項５記載の外壁面の汚れ防止方法は、
請求項１乃至請求項４いずれか記載の外壁面の汚れ防止
方法において、上記撥水性のシリコーン系無機塗膜の構
成材料は、オルガノシランのシリカ分散オリゴマー溶液
と、アクリル樹脂と、直鎖状ポリシロキサンジオール
と、シラノール基含有ポリオルガノシロキサンと、硬化
触媒とを含む樹脂組成物であることを特徴とする。
請求項１乃至請求項４いずれか記載の外壁面の汚れ防止
方法において、上記撥水性のシリコーン系無機塗膜の構
成材料は、オルガノシランのシリカ分散オリゴマー溶液
と、アクリル樹脂と、直鎖状ポリシロキサンジオール
と、シラノール基含有ポリオルガノシロキサンと、硬化
触媒とを含む樹脂組成物であることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態を図１
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１３】本発明の対象となる外壁面１には、部材と
して窓２が設けられている。この窓２は、窓ガラス３の
周囲をシリコーン系シーリング材４でシーリングが行わ
れている。上記シリコーン系シーリング材４は、耐久
性、耐候性、ガラス接着性を有するものである。なお、
本発明でいうシリコーン系シーリング材４は、日本シー
リング材工業会で「シリコーン系」として規定されてい
るものである。
して窓２が設けられている。この窓２は、窓ガラス３の
周囲をシリコーン系シーリング材４でシーリングが行わ
れている。上記シリコーン系シーリング材４は、耐久
性、耐候性、ガラス接着性を有するものである。なお、
本発明でいうシリコーン系シーリング材４は、日本シー
リング材工業会で「シリコーン系」として規定されてい
るものである。
【００１４】外壁面の汚れ防止方法は、窓２より下方近
傍に位置する外壁面に、撥水性のシリコーン系無機塗膜
５を形成する。撥水性のシリコーン系無機塗膜５を形成
する外壁面は、シリコーン系シーリング材４から発生す
る汚れが付着し易い個所である。撥水性のシリコーン系
無機塗膜５は、シリコーン系シーリング材４から発生す
る汚れを集中的にトラップさせる。この撥水性のシリコ
ーン系無機塗膜５を形成する範囲は、広いほど効果が大
きくなるが、トラップした汚れを除去するために行うメ
ンテナンスを考慮すると、窓２から下方に、幅５〜２０
ｃｍで形成することが好ましい。
傍に位置する外壁面に、撥水性のシリコーン系無機塗膜
５を形成する。撥水性のシリコーン系無機塗膜５を形成
する外壁面は、シリコーン系シーリング材４から発生す
る汚れが付着し易い個所である。撥水性のシリコーン系
無機塗膜５は、シリコーン系シーリング材４から発生す
る汚れを集中的にトラップさせる。この撥水性のシリコ
ーン系無機塗膜５を形成する範囲は、広いほど効果が大
きくなるが、トラップした汚れを除去するために行うメ
ンテナンスを考慮すると、窓２から下方に、幅５〜２０
ｃｍで形成することが好ましい。
【００１５】撥水性のシリコーン系無機塗膜５は、シリ
コーン系無機塗料を塗布して形成される。上記撥水性の
シリコーン系無機塗膜５は、撥水性の程度として、塗膜
を形成した初期の水の接触角が７０度以上のものが好ま
しい。撥水性のシリコーン系無機塗膜５は、時間の経過
とともに水の接触角は低下してくるが、長期的にこの接
触角の水準を維持できるものほど、好ましい。なお、こ
こでいう水の接触角は、０．２ｃｃの蒸留水を滴下した
後に、拡大カメラで観察して測定したものである。
コーン系無機塗料を塗布して形成される。上記撥水性の
シリコーン系無機塗膜５は、撥水性の程度として、塗膜
を形成した初期の水の接触角が７０度以上のものが好ま
しい。撥水性のシリコーン系無機塗膜５は、時間の経過
とともに水の接触角は低下してくるが、長期的にこの接
触角の水準を維持できるものほど、好ましい。なお、こ
こでいう水の接触角は、０．２ｃｃの蒸留水を滴下した
後に、拡大カメラで観察して測定したものである。
【００１６】このような撥水性のシリコーン系無機塗膜
５を形成するシリコーン系無機塗料としては、例えば、
オルガノシランのシリカ分散オリゴマー溶液と、アクリ
ル樹脂と、シラノール基含有ポリオルガノシロキサンを
含有する樹脂組成物が挙げられ、なかでも、撥水性がよ
り優れているものとして、特開平１０―２３７３８７号
公報に開示されているような、オルガノシランのシリカ
分散オリゴマー溶液と、アクリル樹脂と、直鎖状ポリシ
ロキサンジオールと、シラノール基含有ポリオルガノシ
ロキサンと、硬化触媒とを含む樹脂組成物を用いること
ができる。
５を形成するシリコーン系無機塗料としては、例えば、
オルガノシランのシリカ分散オリゴマー溶液と、アクリ
ル樹脂と、シラノール基含有ポリオルガノシロキサンを
含有する樹脂組成物が挙げられ、なかでも、撥水性がよ
り優れているものとして、特開平１０―２３７３８７号
公報に開示されているような、オルガノシランのシリカ
分散オリゴマー溶液と、アクリル樹脂と、直鎖状ポリシ
ロキサンジオールと、シラノール基含有ポリオルガノシ
ロキサンと、硬化触媒とを含む樹脂組成物を用いること
ができる。
【００１７】次に、この樹脂組成物の材料について、説
明する。
明する。
【００１８】上記シリコーン系無機塗料のオルガノシラ
ンのシリカ分散オリゴマー溶液は、 一般式（Ｉ）：Ｒ1 m ＳｉＸ4―m で表される（ここでＲ1 は同一または異種の置換もしく
は非置換の炭素数１〜８の１価炭化水素基を示し、ｍは
０〜３の整数、Ｘは加水分解性基を示す。）加水分解性
オルガノシランを、有機溶媒、水またはそれらの混合溶
媒に分散されたコロイダルシリカ中、水の存在下で部分
加水分解してなるものが挙げられる。
ンのシリカ分散オリゴマー溶液は、 一般式（Ｉ）：Ｒ1 m ＳｉＸ4―m で表される（ここでＲ1 は同一または異種の置換もしく
は非置換の炭素数１〜８の１価炭化水素基を示し、ｍは
０〜３の整数、Ｘは加水分解性基を示す。）加水分解性
オルガノシランを、有機溶媒、水またはそれらの混合溶
媒に分散されたコロイダルシリカ中、水の存在下で部分
加水分解してなるものが挙げられる。
【００１９】上記シリコーン系無機塗料のオルガノシラ
ンのアクリル樹脂は、 一般式（II）：ＣＨ2 ＝ＣＲ2 （ＣＯＯＲ3 ） で表される（ここでＲ2 は水素原子および／またはメチ
ル基を示す）モノマーであって、Ｒ3 が置換もしくは非
置換の炭素数１〜９の１価炭化水素基である第１の（メ
タ）アクリル酸エステルと、Ｒ3 がエポキシ基、グリシ
ジル基およびこれらのうちの少なくとも一方を含む炭化
水素基からなる群の中から選ばれる少なくとも１種の基
である第２の（メタ）アクリル酸エステルと、Ｒ3 がア
ルコキシシリル基および／またはハロゲン化シリル基を
含む炭化水素基である第３の（メタ）アクリル酸エステ
ルと、の共重合体であるものが挙げられる。
ンのアクリル樹脂は、 一般式（II）：ＣＨ2 ＝ＣＲ2 （ＣＯＯＲ3 ） で表される（ここでＲ2 は水素原子および／またはメチ
ル基を示す）モノマーであって、Ｒ3 が置換もしくは非
置換の炭素数１〜９の１価炭化水素基である第１の（メ
タ）アクリル酸エステルと、Ｒ3 がエポキシ基、グリシ
ジル基およびこれらのうちの少なくとも一方を含む炭化
水素基からなる群の中から選ばれる少なくとも１種の基
である第２の（メタ）アクリル酸エステルと、Ｒ3 がア
ルコキシシリル基および／またはハロゲン化シリル基を
含む炭化水素基である第３の（メタ）アクリル酸エステ
ルと、の共重合体であるものが挙げられる。
【００２０】上記シリコーン系無機塗料の直鎖状ポリシ
ロキサンジオールは、 一般式（III）：ＨＯ（Ｒ4 2 ＳｉＯ）n Ｈ で表される（ここでＲ4 は１価の炭化水素基を示し、２
個のＲ4 は互いに同じでも異なっていてもよく、ｎは３
以上の整数である）ものが挙げられる。
ロキサンジオールは、 一般式（III）：ＨＯ（Ｒ4 2 ＳｉＯ）n Ｈ で表される（ここでＲ4 は１価の炭化水素基を示し、２
個のＲ4 は互いに同じでも異なっていてもよく、ｎは３
以上の整数である）ものが挙げられる。
【００２１】上記シリコーン系無機塗料のシラノール基
含有ポリオルガノシロキサンは、 平均組成式（IV）：Ｒ5 a Ｓｉ（ＯＨ）b Ｏ(4-a-b)/2 で表され（ここでＲ5 は同一または異種の置換もしくは
非置換の炭素数１〜８の１価炭化水素基を示し、ａおよ
びｂはそれぞれ０．２≦ａ＜２、０．０００１≦ｂ≦
３、ａ＋ｂ＜４の関係を満たす数である。）、分子中に
シラノール基を含有するポリオルガノシロキサンが挙げ
られる。
含有ポリオルガノシロキサンは、 平均組成式（IV）：Ｒ5 a Ｓｉ（ＯＨ）b Ｏ(4-a-b)/2 で表され（ここでＲ5 は同一または異種の置換もしくは
非置換の炭素数１〜８の１価炭化水素基を示し、ａおよ
びｂはそれぞれ０．２≦ａ＜２、０．０００１≦ｂ≦
３、ａ＋ｂ＜４の関係を満たす数である。）、分子中に
シラノール基を含有するポリオルガノシロキサンが挙げ
られる。
【００２２】上記シリコーン系無機塗料の硬化触媒は、
オルガノシランのシリカ分散オリゴマー溶液とシラノー
ル基含有ポリオルガノシロキサンとの縮合反応を促進
し、このシリコーン系無機塗膜を硬化させる成分であ
る。硬化触媒としては、Ｎ−β−アミノエチル−γ−ア
ミノプロピルメチルジメトキシシラン等が挙げられる。
オルガノシランのシリカ分散オリゴマー溶液とシラノー
ル基含有ポリオルガノシロキサンとの縮合反応を促進
し、このシリコーン系無機塗膜を硬化させる成分であ
る。硬化触媒としては、Ｎ−β−アミノエチル−γ−ア
ミノプロピルメチルジメトキシシラン等が挙げられる。
【００２３】上記シリコーン系無機塗膜５は、撥水性を
有しているので、トラップした汚れを、容易に除去する
ことができる。汚れの除去は、塗膜表面を軽く拭く、水
洗い、メターノール等の溶剤で拭き取る等の方法で行え
ばよい。
有しているので、トラップした汚れを、容易に除去する
ことができる。汚れの除去は、塗膜表面を軽く拭く、水
洗い、メターノール等の溶剤で拭き取る等の方法で行え
ばよい。
【００２４】また、外壁面の汚れ防止方法は、上記撥水
性のシリコーン系無機塗膜５を形成した周囲の外壁に、
親水性のシリコーン系無機塗膜を塗布しておくことが好
ましい。親水性のシリコーン系無機塗膜を周囲に形成し
ておくと、シリコーン系シーリング材４以外の原因で発
生する他の汚れに対し、親水性のシリコーン系無機塗膜
が防汚性を発揮するため、外壁面１の汚れ防止の効果を
より高めることができる。この親水性のシリコーン系無
機塗膜を形成する塗料として、特に限定しないが、例え
ば、光触媒性能を有する酸化チタンを含有したシリコー
ン樹脂組成物などが挙げられる。
性のシリコーン系無機塗膜５を形成した周囲の外壁に、
親水性のシリコーン系無機塗膜を塗布しておくことが好
ましい。親水性のシリコーン系無機塗膜を周囲に形成し
ておくと、シリコーン系シーリング材４以外の原因で発
生する他の汚れに対し、親水性のシリコーン系無機塗膜
が防汚性を発揮するため、外壁面１の汚れ防止の効果を
より高めることができる。この親水性のシリコーン系無
機塗膜を形成する塗料として、特に限定しないが、例え
ば、光触媒性能を有する酸化チタンを含有したシリコー
ン樹脂組成物などが挙げられる。
【００２５】外壁面の汚れ防止方法は、撥水性のシリコ
ーン系無機塗膜５を外壁面以外に形成してもよい。図２
に、第２の実施の形態を示す。この外壁面の汚れ防止方
法は、窓の水切り１１や窓枠１２にシリコーン系無機塗
料を塗布し、撥水性のシリコーン系無機塗膜５を形成す
るものである。
ーン系無機塗膜５を外壁面以外に形成してもよい。図２
に、第２の実施の形態を示す。この外壁面の汚れ防止方
法は、窓の水切り１１や窓枠１２にシリコーン系無機塗
料を塗布し、撥水性のシリコーン系無機塗膜５を形成す
るものである。
【００２６】なお、本発明のシリコーン系シーリング材
４でシーリングする部材は、上記窓ガラス３の周囲に限
らず、サッシ枠の隙間、看板のジョイント部分等が挙げ
られる。本発明は、これら部材より下方近傍に撥水性の
シリコーン系無機塗膜を形成するものである。
４でシーリングする部材は、上記窓ガラス３の周囲に限
らず、サッシ枠の隙間、看板のジョイント部分等が挙げ
られる。本発明は、これら部材より下方近傍に撥水性の
シリコーン系無機塗膜を形成するものである。
【００２７】上述のように、外壁面の汚れ防止方法は、
シリコーン系シーリング材でシーリングした部材より下
方近傍に位置する外壁面または外壁に具備した部品に撥
水性のシリコーン系無機塗膜５を形成して、長期的に外
壁面の汚れを防止するものである。
シリコーン系シーリング材でシーリングした部材より下
方近傍に位置する外壁面または外壁に具備した部品に撥
水性のシリコーン系無機塗膜５を形成して、長期的に外
壁面の汚れを防止するものである。
【００２８】
【実施例】本発明の効果を確認するために、評価用の塗
装品を作製し、評価試験を行った。実施例及び比較例
中、特に断らない限り、部は質量部を表し、％は質量％
を表す。
装品を作製し、評価試験を行った。実施例及び比較例
中、特に断らない限り、部は質量部を表し、％は質量％
を表す。
【００２９】［シリコーン系無機塗料の調製］撥水性の
シリコーン系無機塗膜を形成するシリコーン系無機塗料
を以下にして調製し、これを評価用の試験片に塗布し、
塗膜を形成して評価した。
シリコーン系無機塗膜を形成するシリコーン系無機塗料
を以下にして調製し、これを評価用の試験片に塗布し、
塗膜を形成して評価した。
【００３０】（Ａ）オルガノシランのシリカ分散オリゴ
マー溶液 攪拌機、加温ジャケット、コンデンサー及び温度計をつ
けたフラスコ中に、イソプロパノール分散コロイダルシ
リカゾルＩＰＡ−ＳＴ（粒子径１０〜２０ｎｍ、固形分
３０％、水分０．５％、日産化学工業社製）１００部、
メチルトリメトキシシラン６８部、水１０．８部を投入
し、攪拌しながら６５℃で約５時間かけて部分加水分解
を行った後、冷却することにより得た。 調製条件 ・加水分解性基１モルに対する水のモル数 ０．４ ・シリカ分含有量 ４７．３％ ・ｍ＝１の加水分解性オルガノシランのモル％ １００モル％ このものは、室温で４８時間放置したときの固形分が３
６％であった。
マー溶液 攪拌機、加温ジャケット、コンデンサー及び温度計をつ
けたフラスコ中に、イソプロパノール分散コロイダルシ
リカゾルＩＰＡ−ＳＴ（粒子径１０〜２０ｎｍ、固形分
３０％、水分０．５％、日産化学工業社製）１００部、
メチルトリメトキシシラン６８部、水１０．８部を投入
し、攪拌しながら６５℃で約５時間かけて部分加水分解
を行った後、冷却することにより得た。 調製条件 ・加水分解性基１モルに対する水のモル数 ０．４ ・シリカ分含有量 ４７．３％ ・ｍ＝１の加水分解性オルガノシランのモル％ １００モル％ このものは、室温で４８時間放置したときの固形分が３
６％であった。
【００３１】（Ｂ）アクリル樹脂
攪拌機、加温ジャケット、コンデンサー、滴下ロート、
窒素ガス導入・排出口及び温度計を取り付けたフラスコ
中で、ｎ−ブチルメタクリレート（ＢＭＡ）５．６９
部、トリメトキシシリルプロピルメタクリレート（ＳＭ
Ａ）１．２４部、グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）
０．７１部、更に連鎖移動剤としてγ−メルカプトプロ
ピルトリメトキシシラン０．７８４部をトルエン８．４
９部に溶解させてなる反応液に、アゾビスイソブチロニ
トリル０．０２５部がトルエン３部に溶解してなる溶液
を窒素気流下で滴下し、７０℃で２時間反応させた。上
記単量体モル比率は、ＢＭＡ／ＳＭＡ／ＧＭＡ＝８／１
／１となる。これにより、重量平均分子量Ｍｗ＝１００
０、固形分が４０％のアクリル樹脂の溶液を得た。
窒素ガス導入・排出口及び温度計を取り付けたフラスコ
中で、ｎ−ブチルメタクリレート（ＢＭＡ）５．６９
部、トリメトキシシリルプロピルメタクリレート（ＳＭ
Ａ）１．２４部、グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）
０．７１部、更に連鎖移動剤としてγ−メルカプトプロ
ピルトリメトキシシラン０．７８４部をトルエン８．４
９部に溶解させてなる反応液に、アゾビスイソブチロニ
トリル０．０２５部がトルエン３部に溶解してなる溶液
を窒素気流下で滴下し、７０℃で２時間反応させた。上
記単量体モル比率は、ＢＭＡ／ＳＭＡ／ＧＭＡ＝８／１
／１となる。これにより、重量平均分子量Ｍｗ＝１００
０、固形分が４０％のアクリル樹脂の溶液を得た。
【００３２】（Ｃ）直鎖状ポリシロキサンジオール
Ｃ―１として、重量平均分子量Ｍｗ＝８００、前記式(I
II) 中のｎがｎ≒１１（平均値）の直鎖状ジメチルポリ
シロキサンジオールを用いた。
II) 中のｎがｎ≒１１（平均値）の直鎖状ジメチルポリ
シロキサンジオールを用いた。
【００３３】Ｃ―２として、重量平均分子量Ｍｗ＝３０
０、前記式(III) 中のｎがｎ≒４０（平均値）の直鎖状
ジメチルポリシロキサンジオールを用いた。
０、前記式(III) 中のｎがｎ≒４０（平均値）の直鎖状
ジメチルポリシロキサンジオールを用いた。
【００３４】（Ｄ）シラノール基含有ポリオルガノシロ
キサン 攪拌機、加温ジャケット、コンデンサー、滴下ロート及
び温度計を取り付けたフラスコに水１０００部、アセト
ン５０部を仕込み、更にメチルトリクロロシシラン４
４．８部（０．３モル）、ジメチルジクロロシラン３
８．７部（０．３モル）およびフェニルトリクロロシラ
ン８４．６部（０．４モル）がトルエン２００部に溶解
してなる溶液を攪拌下に滴下しながら６０℃で加水分解
した。滴下が終了してから４０分後に攪拌を止めた。反
応液を分液ロートに移し入れて静置したところ、二層に
分離した。下層の塩酸水を分液除去し、後に残ったオル
ガノポリシロキサンのトルエン溶液中に残存している水
と塩酸を減圧ストリッピングにより過剰のトルエンとと
もに除去することにより、重量平均分子量約３０００、
固形分が６０％のシラノール基含有ポリオルガノシロキ
サンの溶液を得た。
キサン 攪拌機、加温ジャケット、コンデンサー、滴下ロート及
び温度計を取り付けたフラスコに水１０００部、アセト
ン５０部を仕込み、更にメチルトリクロロシシラン４
４．８部（０．３モル）、ジメチルジクロロシラン３
８．７部（０．３モル）およびフェニルトリクロロシラ
ン８４．６部（０．４モル）がトルエン２００部に溶解
してなる溶液を攪拌下に滴下しながら６０℃で加水分解
した。滴下が終了してから４０分後に攪拌を止めた。反
応液を分液ロートに移し入れて静置したところ、二層に
分離した。下層の塩酸水を分液除去し、後に残ったオル
ガノポリシロキサンのトルエン溶液中に残存している水
と塩酸を減圧ストリッピングにより過剰のトルエンとと
もに除去することにより、重量平均分子量約３０００、
固形分が６０％のシラノール基含有ポリオルガノシロキ
サンの溶液を得た。
【００３５】（Ｅ）硬化触媒
硬化触媒は、Ｎ−β−アミノエチル−γ−アミノプロピ
ルメチルジメトキシシランを用いた。
ルメチルジメトキシシランを用いた。
【００３６】（シリコーン系無機塗料Ａ）（Ａ）を５０
部、（Ｂ）を２４部、（Ｄ）を５０部、（Ｅ）を２部の
割合で混合し、イソプロピルアルコールで固形分２０％
になるように希釈して、シリコーン系無機塗料Ａとし
た。
部、（Ｂ）を２４部、（Ｄ）を５０部、（Ｅ）を２部の
割合で混合し、イソプロピルアルコールで固形分２０％
になるように希釈して、シリコーン系無機塗料Ａとし
た。
【００３７】（シリコーン系無機塗料Ｂ）（Ａ）を５０
部、（Ｂ）を２４部、（Ｃ―１）を９．６部、（Ｃ―
２）を２．４部、（Ｄ）を５０部、（Ｅ）を２部の割合
で混合し、イソプロピルアルコールで固形分２０％にな
るように希釈して、シリコーン系無機塗料Ｂとした。
部、（Ｂ）を２４部、（Ｃ―１）を９．６部、（Ｃ―
２）を２．４部、（Ｄ）を５０部、（Ｅ）を２部の割合
で混合し、イソプロピルアルコールで固形分２０％にな
るように希釈して、シリコーン系無機塗料Ｂとした。
【００３８】（実施例１）評価用試験体として、図３に
示すような断面形状を有するアルミ製の試験片２１を用
いた。試験片２１は、約４５度に傾斜した面に横溝があ
り、この横溝にシリコーン系シーリング材２２（材料：
横浜ゴム株式会社製、２液型）でシーリングした。さら
に、この２週間後に、塗膜２３が二層からなるウレタン
系塗料（日本ペイント株式会社製、下層用「ハイポンデ
クロ」、上層用「マイティラック」）を吹付け塗装し
た。吹付け塗装の際、シーリングした個所は、マスカー
テープで覆った。なお、以後の他の塗装の際も、同様に
マスカーテープで覆った。
示すような断面形状を有するアルミ製の試験片２１を用
いた。試験片２１は、約４５度に傾斜した面に横溝があ
り、この横溝にシリコーン系シーリング材２２（材料：
横浜ゴム株式会社製、２液型）でシーリングした。さら
に、この２週間後に、塗膜２３が二層からなるウレタン
系塗料（日本ペイント株式会社製、下層用「ハイポンデ
クロ」、上層用「マイティラック」）を吹付け塗装し
た。吹付け塗装の際、シーリングした個所は、マスカー
テープで覆った。なお、以後の他の塗装の際も、同様に
マスカーテープで覆った。
【００３９】次いで、ウレタン系塗料を塗装してから２
４時間後に、シーリングした個所から下方で０〜１５ｃ
ｍの個所（個所ａと記す）に、シリコーン系無機塗料Ａ
を、５〜１０ｇ／ｍ2で吹付けて、撥水性のシリコーン
系無機塗膜５を形成した。
４時間後に、シーリングした個所から下方で０〜１５ｃ
ｍの個所（個所ａと記す）に、シリコーン系無機塗料Ａ
を、５〜１０ｇ／ｍ2で吹付けて、撥水性のシリコーン
系無機塗膜５を形成した。
【００４０】また、塗装した個所ａから下方の傾斜面及
び垂下面（個所ｂと記す）に、親水性のシリコーン系無
機塗膜６を形成した。このシリコーン系無機塗膜は、以
下の塗料を用い、３〜５ｇ／ｍ2で吹付けて形成した。
び垂下面（個所ｂと記す）に、親水性のシリコーン系無
機塗膜６を形成した。このシリコーン系無機塗膜は、以
下の塗料を用い、３〜５ｇ／ｍ2で吹付けて形成した。
【００４１】塗料は、先ず、メチルトリメトキシシラン
を１００部、テトラエトキシシランを１０部、酸性コロ
イダルシリカであるＩＰＡオルガノシリカゾル（触媒化
成工業株式会社製「ＯＳＣＡＬ１４３２」固形分３０
％）を９０部、ジメチルジメトキシシラン３０部、希釈
溶剤にイソプロピルアルコール１００部と水９０部を添
加し、攪拌した。得られた液を６０℃恒温槽中で５時間
加熱することによって反応生成物のオルガノシロキサン
のアルコール溶液を得た。さらに、このオルガノシロキ
サンのアルコール溶液に、光触媒性能を有する酸化チタ
ンのゾル（触媒化成工業株式会社製「クィーンタイタニ
ック１１―１０２０Ｇ」）と界面活性剤（旭電化工業株
式会社「アデカリアソープＮＥ―１０」）を添加した。
添加量は、全固形分１００部に対して、酸化チタンのゾ
ル２０部、界面活性剤１部とした。このようにして得た
塗料を用いた。
を１００部、テトラエトキシシランを１０部、酸性コロ
イダルシリカであるＩＰＡオルガノシリカゾル（触媒化
成工業株式会社製「ＯＳＣＡＬ１４３２」固形分３０
％）を９０部、ジメチルジメトキシシラン３０部、希釈
溶剤にイソプロピルアルコール１００部と水９０部を添
加し、攪拌した。得られた液を６０℃恒温槽中で５時間
加熱することによって反応生成物のオルガノシロキサン
のアルコール溶液を得た。さらに、このオルガノシロキ
サンのアルコール溶液に、光触媒性能を有する酸化チタ
ンのゾル（触媒化成工業株式会社製「クィーンタイタニ
ック１１―１０２０Ｇ」）と界面活性剤（旭電化工業株
式会社「アデカリアソープＮＥ―１０」）を添加した。
添加量は、全固形分１００部に対して、酸化チタンのゾ
ル２０部、界面活性剤１部とした。このようにして得た
塗料を用いた。
【００４２】（実施例２）実施例１において、個所ａに
シリコーン系無機塗料Ｂを吹付けて、撥水性のシリコー
ン系無機塗膜５を形成した以外は、実施例１と同様にし
て評価用試験体を作製した。
シリコーン系無機塗料Ｂを吹付けて、撥水性のシリコー
ン系無機塗膜５を形成した以外は、実施例１と同様にし
て評価用試験体を作製した。
【００４３】（実施例３）実施例１において、個所ｂに
親水性のシリコーン系無機塗膜を形成することなく、ウ
レタン系塗料の塗膜２３を露出した状態としたこと以外
は、実施例１と同様にして評価用試験体を作製した。
親水性のシリコーン系無機塗膜を形成することなく、ウ
レタン系塗料の塗膜２３を露出した状態としたこと以外
は、実施例１と同様にして評価用試験体を作製した。
【００４４】（実施例４）実施例３において、個所ａに
シリコーン系無機塗料Ｂを吹付けて、撥水性のシリコー
ン系無機塗膜５を形成した以外は、実施例１と同様にし
て評価用試験体を作製した。
シリコーン系無機塗料Ｂを吹付けて、撥水性のシリコー
ン系無機塗膜５を形成した以外は、実施例１と同様にし
て評価用試験体を作製した。
【００４５】（比較例１）実施例１において、撥水性の
シリコーン系無機塗膜５及び親水性のシリコーン系無機
塗膜６ともに形成せずに、ウレタン系塗料の塗膜２３を
露出した状態としたこと以外は、実施例１と同様にして
評価用試験体を作製した。
シリコーン系無機塗膜５及び親水性のシリコーン系無機
塗膜６ともに形成せずに、ウレタン系塗料の塗膜２３を
露出した状態としたこと以外は、実施例１と同様にして
評価用試験体を作製した。
【００４６】（比較例２）実施例１において、個所ａに
撥水性のシリコーン系無機塗膜５を形成せずに、ウレタ
ン系塗料の塗膜２３を露出した状態としたこと以外は、
実施例１と同様にして評価用試験体を作製した。
撥水性のシリコーン系無機塗膜５を形成せずに、ウレタ
ン系塗料の塗膜２３を露出した状態としたこと以外は、
実施例１と同様にして評価用試験体を作製した。
【００４７】（評価）得られた評価用試験体の初期の水
の接触角を測定した後に、建屋（松下電工株式会社構
内）の屋上にて屋外暴露し、表面の汚れ程度を観察し
た。製膜初期の水の接触角は、塗膜の形成後直ちに０．
２ｃｃの蒸留水を滴下した後に、拡大カメラで観察する
ことにより行った。表面の汚れ程度は、色差計で色差を
測定し、初期の色差計の値と、放置後の色差計の値との
差（△Ｅ）で評価した。
の接触角を測定した後に、建屋（松下電工株式会社構
内）の屋上にて屋外暴露し、表面の汚れ程度を観察し
た。製膜初期の水の接触角は、塗膜の形成後直ちに０．
２ｃｃの蒸留水を滴下した後に、拡大カメラで観察する
ことにより行った。表面の汚れ程度は、色差計で色差を
測定し、初期の色差計の値と、放置後の色差計の値との
差（△Ｅ）で評価した。
【００４８】実施例１〜４の個所ａの初期の水の接触角
は、７０度以上であり、良好な撥水性のシリコーン系無
機塗膜が形成されていることが確認された。
は、７０度以上であり、良好な撥水性のシリコーン系無
機塗膜が形成されていることが確認された。
【００４９】６ヶ月屋外暴露しして汚れの程度を測定し
た後、個所ａのところを水をかけ、布で軽く拭取った。
実施例１〜４の個所ａは、シリコーン系シーリング材か
ら発生する汚れがトラップして比較例より拭取る前は汚
れていたが、拭取りで容易に汚れが除去され、良好な外
観になった。また、実施例１〜４の個所ｂは、比較例に
比べいずれも、良好な外観であった。特に、シリコーン
系無機塗料Ｂを用いた、実施例２及び４は、個所ａ及び
個所ｂとも外観が優れていた。
た後、個所ａのところを水をかけ、布で軽く拭取った。
実施例１〜４の個所ａは、シリコーン系シーリング材か
ら発生する汚れがトラップして比較例より拭取る前は汚
れていたが、拭取りで容易に汚れが除去され、良好な外
観になった。また、実施例１〜４の個所ｂは、比較例に
比べいずれも、良好な外観であった。特に、シリコーン
系無機塗料Ｂを用いた、実施例２及び４は、個所ａ及び
個所ｂとも外観が優れていた。
【００５０】
【表１】
【００５１】
【表２】
【００５２】
【発明の効果】請求項１〜５に係る外壁面の汚れ防止方
法は、シリコーン系シーリング材でシーリングした窓等
の部材より下方の外壁面に撥水性のシリコーン系無機塗
膜を形成するので、シリコーン系シーリング材から発生
する汚れをこの塗膜に集中的にトラップさせ、トラップ
した汚れを塗膜から容易に除去できるため、外壁面の外
観を長期にわたり良好に保持することができる。
法は、シリコーン系シーリング材でシーリングした窓等
の部材より下方の外壁面に撥水性のシリコーン系無機塗
膜を形成するので、シリコーン系シーリング材から発生
する汚れをこの塗膜に集中的にトラップさせ、トラップ
した汚れを塗膜から容易に除去できるため、外壁面の外
観を長期にわたり良好に保持することができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態を示した概略正面図
である。
である。
【図２】第２の実施の形態を示した要部の概略斜視図で
ある。
ある。
【図３】実施例１の評価用試験体の構成を説明した概略
断面図である。
断面図である。
１ 外壁面
２ 窓
３ 窓ガラス
４ シリコーン系シーリング材
５ 撥水性のシリコーン系無機塗膜
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2E001 DA01 DH23 FA04 FA32 GA06
HD11 HF02 MA02 MA06
4D075 CA13 CA32 CA34 CA36 CA50
DA31 DC02 EA05 EB22 EB38
EB43 EC60
Claims (5)
- 【請求項１】 シリコーン系シーリング材でシーリング
した部材を有する外壁にあって、この部材より下方近傍
に位置する少なくとも外壁面または外壁に具備した部品
のいずれかに、撥水性のシリコーン系無機塗膜を形成す
ることを特徴とする外壁面の汚れ防止方法。 - 【請求項２】 上記シーリングした部材が窓部材であ
り、上記外壁に具備した部品が、少なくともその窓の水
切りまたはその窓枠のいずれかであることを特徴とする
請求項１記載の外壁面の汚れ防止方法。 - 【請求項３】 上記撥水性のシリコーン系無機塗膜は、
塗膜を形成した初期の水の接触角が７０度以上のもので
あることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の外壁
面の汚れ防止方法。 - 【請求項４】 上記撥水性のシリコーン系無機塗膜を形
成した周囲の外壁に、親水性のシリコーン系無機塗膜を
塗布することを特徴とする請求項１乃至請求項３いずれ
か記載の外壁面の汚れ防止方法。 - 【請求項５】 上記撥水性のシリコーン系無機塗膜の構
成材料は、オルガノシランのシリカ分散オリゴマー溶液
と、アクリル樹脂と、直鎖状ポリシロキサンジオール
と、シラノール基含有ポリオルガノシロキサンと、硬化
触媒とを含む樹脂組成物であることを特徴とする請求項
１乃至請求項４いずれか記載の外壁面の汚れ防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001332181A JP2003138661A (ja) | 2001-10-30 | 2001-10-30 | 外壁面の汚れ防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001332181A JP2003138661A (ja) | 2001-10-30 | 2001-10-30 | 外壁面の汚れ防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003138661A true JP2003138661A (ja) | 2003-05-14 |
Family
ID=19147635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001332181A Pending JP2003138661A (ja) | 2001-10-30 | 2001-10-30 | 外壁面の汚れ防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003138661A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014014769A (ja) * | 2012-07-09 | 2014-01-30 | Panasonic Corp | 塗膜 |
-
2001
- 2001-10-30 JP JP2001332181A patent/JP2003138661A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014014769A (ja) * | 2012-07-09 | 2014-01-30 | Panasonic Corp | 塗膜 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060425 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20060626 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060926 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20061127 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070327 |