JP2003138574A - アンカーボルトの植設方法及びそのためのアンカーボルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 専門的技術及び時間を要すことなく、精確な
位置及び角度でアンカーボルトの設置をする。 【解決手段】 基部１２と棒状部１１とからなるアン
カーボルトを基礎に植設するように、ベース部３２を打
設し、該ベース部の予め定めた位置に基部を格納するた
めの孔を形成し、該孔内に基部を配設し、ベース部上に
型枠３４を組み立て設置し、該基部１２に棒状部１１の
一端を結合し、該棒状部の他端を保持する振れ止め部３
５を該型枠に固定し、型枠内に立ち上がり部３６を形成
するための材料を入れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アンカーボルトの
植設方法及びそのためのアンカーボルトに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、木造の場合、建築物の土台とな
る材料をコンクリートなどで形成される基礎の上に載せ
るという構造を有する。この土台を『コンクリート』製
基礎に結合させるためにアンカーボルトが用いられる。

【０００３】アンカーボルトは土台を下へ引っ張り基礎
に結合する部材であり、基礎であるコンクリートから抜
けてしまわないようにする必要がある。そのため、アン
カーボルトの下側は、一般的にその先端がＬ字形・Ｊ字
形に曲げられており、抜け止めの役目を果たしている。

【０００４】図１５に、従来の方法により基礎に設けら
れたアンカーボルトと、これに結合された土台及び柱の
斜視図を示す。

【０００５】同図において、コンクリート製基礎１０１
に木材の土台１０２及び柱１０３が乗せられている。コ
ンクリート製基礎１０１に植設されたアンカーボルト１
０４は、土台１０１に設けられた貫通孔１０２ａを介し
て、ホールダウン金物１０５の穴に挿入される。ホール
ダウン金物１０５は柱１０３の側面にボルト１０５ａ、
１０５ｂ、１０５ｃ、１０５ｄによって取り付けられて
いる。またアンカーボルト１０４の上端部は、ねじ部が
設けられており、該ねじ部にボルト１０６を螺合するこ
とによって、ホールダウン金物に結合される。一方アン
カーボルト１０４の下端部１０４ａは、Ｊ字形に曲げら
れており、抜け止めの役目を果たしている。

【０００６】一般に、アンカーボルトの植設は以下の方
法によって行われている。

【０００７】まず、布基礎・べた基礎とも鉄筋を組み立
てた後にベースコンクリートを打設する。次にベースコ
ンクリートに立ち上がり型枠の墨出しをする。次に、こ
の墨出しにしたがって型枠を組み立てる。次に、型枠に
おいて遣り方より水糸やピアノ線を張ることによって、
アンカーボルトを設ける位置を正確に出す。当該位置に
アンカーボルトがくるようにアンカーボルトを型枠に金
物等で固定する。その後型枠内にコンクリートを流し込
んで立ち上がりコンクリートを打設する。

【０００８】基礎の中にアンカーボルトを埋設し、立設
されるアンカーボルトの位置を決める作業においては、
アンカーボルトの上端部を水準器、水糸、スケール等で
計測して基準位置を決めている。又、最近では、特開平
５−２４２８９号公報に記載あるように、基礎コンクリ
ートの型枠の上端面に架設され、その基礎コンクリート
上に植設されるアンカーボルトを支持する基板に基準線
位置を示す指標を設けてアンカーボルトの植設位置を設
定する方法が知られている。

【０００９】なお、住宅金融公庫は、耐久性のための仕
様を定めており、平成１４年度から、住宅金融公庫の融
資を受ける場合は、木造住宅がこの耐久性の仕様にした
がって建てられていることが公庫自体の融資を受けるた
めの条件とされ、かかる耐久性の仕様は、アンカーボル
トの埋設位置についても詳細に定めている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、アンカ
ーボルトは、基礎と土台及び柱を結合する重要な役割を
有するが、位置及び角度が設計どうりになるようにアン
カーボルトを精度よく基礎に植設する必要がある。なぜ
ならばアンカーボルトが入る貫通孔やホールダウン金物
の穴はアンカーボルトの直径より数ミリ程度大きいだけ
であり、そのためアンカーボルトが設計された位置及び
角度からずれてしまうと、土台の貫通孔やアンカーボル
ト用金物の穴にアンカーボルトが入らないという問題が
生ずる。この場合穴を大きくしたり、ボルトを曲げて無
理やりに入れてしまわなければならないが、このような
対処方法では耐久度を低下させてしまう。従って、設計
上定められた位置及び角度で精度良くアンカーボルトを
基礎に植設する必要がある。

【００１１】しかしながら、従来のアンカーボルトの植
設方法では、アンカーボルトを間隔の狭い型枠内で正確
な位置に固定する作業を行わなければならないので、施
工者は熟練した技能が必要となり、また施行に時間がか
かる。さらに、アンカーボルトの下端部が固定されてい
ない場合には、型枠内へのコンクリートの流し込みの際
に、コンクリートの圧力によってアンカーボルトの位置
若しくは角度がずれてしまうおそれもある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題を解
決する目的でなされたものであり、解決する手段として
以下の特徴を有する。

【００１３】請求項１に記載の発明は、基部と棒状部と
からなるアンカーボルトを基礎に植設する方法におい
て、ベース部の予め定めた位置に基部を配置する工程
と、該基部に棒状部の一端を結合する工程と、該棒状部
の他端を振れ止め部により固定する工程とを有すること
を特徴とする。

【００１４】本発明によれば、アンカーボルトの一端と
なる基部が所定の位置に配置されるので、アンカーボル
トを基礎における所定の位置に精確に植設することがで
きる。

【００１５】請求項８に記載の発明は、基部と棒状部と
からなるアンカーボルトを基礎に植設する方法におい
て、ベース部を打設する工程と、該ベース部の予め定め
た位置に基部を格納するための孔を形成する工程と、該
孔内に基部を配設する工程と、ベース部上に型枠を組み
立て、設置する工程と、該基部に棒状部の一端を結合す
る工程と、該棒状部の他端を保持する振れ止め部を該型
枠に固定する工程と、型枠内に立ち上がり部を形成する
ための材料を入れる工程とを有することを特徴とする。

【００１６】本発明によれば、型枠を組み立てる前にア
ンカーボルトの一端となる基部を所定の位置に固定する
ことができるので、狭いスペースである型枠内でアンカ
ーボルトの位置決め及び固定をせずとも、アンカーボル
トを基礎における所定の位置に精確に植設することがで
きる。

【００１７】請求項９に記載の発明は、ベース部と立ち
上がり部とからなる基礎に植設されるアンカーボルトに
おいて、ベース部に配置される基部と、該基部に一端に
おいて結合され、立ち上がり部内に配される棒状部とを
有することを特徴とする。

【００１８】請求項１２に記載の発明は、ベース部と立
ち上がり部とからなる基礎に植設されるアンカーボルト
において、ベース部にオールアンカーにより固定される
基部と、該基部に一端において結合され、立ち上がり部
内に配される棒状部と、を有し、該基部は、該オールア
ンカーを受け入れるための受け入れ部を有し、該受け入
れ部の内径は、該オールアンカーの外径より大きいこと
を特徴とする。

【００１９】該受け入れ部は、たとえばアンカーボルト
が貫通する穴部である。該受け入れ部の内径が該オール
アンカーの外径より大きいことにより、受け入れ部の内
壁とオールアンカーの外周面との間にはギャップが形成
され、該ギャップの範囲内で基部をベース部表面上にて
移動させることにより、位置調整を行う。

【００２０】請求項１３に記載の発明は、該アンカーボ
ルトがさらに基部の軸方向を調整するための手段を有し
ていることを特徴とする。基部の軸方向を調整するため
の手段は、たとえば断面くさび状の調整板や、オールア
ンカーの貫通部に螺合しつつ、基部の仮面に配されるナ
ット、若しくはナット及び座金である。このような調整
する手段により、ベース部表面に対する基部の角度を任
意に変更することによって基部の軸方向を調整する。

【００２１】請求項１４に記載の発明は、該基部はベー
ス部固定部と、該ベース部固定部に固定された接合部と
を有し、該接合部は、ベース部固定部に固定された受け
部と、該受け部に一端が保持され、回動可能に接続され
た回動部とを有していることを特徴とする。

【００２２】回動部が自在に回転可能に受け部に接続さ
れていることにより、棒状部を所望の角度で受け入れる
ことができる。そのため、ベース部表面の傾斜の有無に
かかわらず、棒状部を所望の軸方向に向けて植設するこ
とができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下に、図面を参照しながら本発
明の実施の形態について説明する。

【００２４】[第１の実施の形態] [アンカーボルトの構成例]図１は、本実施の形態に用い
られるアンカーボルトの構成例を示す斜視図である。本
実施の形態に用いるアンカーボルトは、棒状部１１と、
基部１２とからなる。棒状部１１は、棒状の材料で構成
されるものであって、たとえば、鋳鉄製の棒などであ
る。棒状部１１はその一端部１１ａ（以下、「基部側端
部」という）において基部１２と結合される。本例で
は、基部側端部にはねじ部が形成されており、基部１２
と螺合できるようになっている。また、棒状部の他の一
端部１１ｂ（以下、「ホールダウン金物側端部」とい
う）にもねじ部が形成されており、ナットなどによって
ホールダウン金物と結合できるようになっている。

【００２５】また、変形例として棒状部１１の一端部１
１ａ、１１ｂを除いた部分（本体部１１ｃという）の全
部若しくは一部に凹部若しくは凸部若しくはその両方を
規則的若しくは不規則に配列して設けて、コンクリート
基礎とアンカーボルトの結合を強化するようにしても良
い。

【００２６】基部１２は、ベース部（ベースコンクリー
ト）に埋設される部分であって、アンカーボルトが引っ
張られて基礎から抜けてしまうことを防止する抜け止め
機能を有する。本図に示す基部１２は、筒状の本体部１
２ａと、本体部１２ａの一端にはめ込まれた栓部１２ｂ
とからなる。本体部１２ａには複数のスリット１２ｃが
設けられている。栓部１２ｂは、本体部の内側から外側
に向けて広がるようなテーパーがつけられており、栓部
１２ｂが本体部１２ａに入り込むにつれ、本体部１２ａ
が外側に広げられて抜け止め機能を果たすようになって
いる。また、本体部１２ａの他端側内壁には棒状部１１
の基部側端部１１ａと結合するための雌ねじ部が形成さ
れている。

【００２７】なお、基部１２は、本図に示す構造に限ら
れるものではなく、棒状部１１の基部側端部１１ａと結
合可能であり、かつ抜け止め機能を有しておればどのよ
うな構造であっても良く、例えば六角ナットなどであっ
ても良い。抜け止め機能を有するように基部１２の外径
は、棒状部１１の外径より大きく設定されることが好ま
しい。

【００２８】[ホールダウン金物の構成例]次に、上記ア
ンカーボルトと組み合わせて使用されるホールダウン金
物の例について説明する。図２は、ホールダウン金物の
例を示す斜視図であり、図２（Ａ）は、ホールダウン金
物の一例の斜視図であり、図２（Ｂ）は、ホールダウン
金物の別の例の斜視図である。

【００２９】図２（Ａ）に示すように、ホールダウン金
物２１はＬ字状の金具であって、アンカーボルトのホー
ルダウン金物側端部１１ｂを受け入れるための穴２１ａ
と、ホールダウン金物２１を柱に固定するためのボルト
を受け入れるための穴２１ｂとが形成されている。

【００３０】図２（Ｂ）は、図２（Ａ）に示すホールダ
ウン金物２１と異なるホールダウン金物２２を示してい
る。ホールダウン金物２２もＬ字状の金具であって、ア
ンカーボルトのホールダウン金物側端部１１ｂを受け入
れるための穴２２ａと、ホールダウン金物３１を柱に固
定するためのボルトを受け入れるための穴２２ｂとが形
成されている。

【００３１】なお、本発明に適用可能なホールダウン金
物はこれらに限られる趣旨ではなく、柱とアンカーボル
トを連結することができる手段であれば、何れであって
も本発明にかかるアンカーボルトと組み合わせて使用し
ても良い。

【００３２】[アンカーボルトの植設方法]次に、本実施
の形態にかかるアンカーボルトの植設方法について、図
３，図４，図５を参照しながら説明する。図３（ａ）〜
（ｆ）は、本実施の形態にかかるアンカーボルトの植設
方法の一例を示す一連の断面工程図であり、図４は、図
３（ａ）〜（ｆ）に続く本実施の形態にかかるアンカー
ボルトの植設方法の断面工程図であり、図５は、図４
（ｇ）に対応する斜視断面図である。

【００３３】本実施の形態にかかるアンカーボルトの植
設方法においては、まず地面３１の所望の部位にベース
部３２を打設する（図３（ａ））。

【００３４】次に、ベース部３２の表面に立ち上がり型
枠の位置を定める墨出しをするとともに、アンカーボル
トの位置をマークし、当該マークした位置にアンカーボ
ルトの基部１２を格納するための孔３３を形成する（図
３（ｂ））。孔３３の形成は、電動ドリルによる穿孔な
ど適宜の方法も用いて行えばよい。また、孔３３の大き
さは位置がずれないように基部１２を保持できる深さ及
び径であればよい。

【００３５】次に、孔３３内に基部１２を配設する（図
３（ｃ））。

【００３６】続いて、ベース部３２表面の墨出しにした
がって、立ち上がり部を形成するための型枠３４を組み
立て、配置する（図３（ｄ））。

【００３７】次に、アンカーボルトの棒状部１１の基部
側端部１１ａを基部１２の雌ねじ部に螺合させる（図３
（ｅ））。

【００３８】次に、アンカーボルトの頭（棒状部１１の
ホールダウン金物側端部１１ｂ）が動かないように振れ
止め部３５を型枠３４に適宜な方法によって取り付け、
アンカーボルトの固定を行う（図３（ｆ））。振れ止め
部３５は、アンカーボルトを保持するための保持部（例
えば、孔、スリットなど）を有する板状部材である。振
れ止め部３５を型枠に固定する際に、水準器、水糸、ス
ケール等で計測して取り付け位置を決定するようにして
も良い。これによりアンカーボルトの配置位置及びその
角度を設計通りの精確なものとすることが可能となる。

【００３９】次に、型枠３４内にコンクリート等を流し
込み、立ち上がり部３６を形成する（図４（ｇ））。コ
ンクリート等が流し込まれている間もアンカーボルトは
孔３３及び振れ止め部３５によって両端が固定されてい
るので、その位置がずれることはない。また、図５に、
図４（ｇ）に対応する斜視断面図を示す。

【００４０】最後に、立ち上がり部３６が固まった後
に、型枠３４および振れ止め部３５を取り外す（図４
（ｈ））。これによりアンカーボルトの植設が完了す
る。

【００４１】[アンカーボルトと土台、柱との結合]アン
カーボルトの植設が完了した後、土台及び柱をこのアン
カーボルトに結合させる。図６は、土台及び柱をホール
ダウン金物を介してこのアンカーボルトに結合させた状
態を示す斜視断面図である。

【００４２】ベース部３２と立ち上がり部３６とからな
る基礎の上に、土台６１が載置され、土台６１条の所定
の位置に柱６２が立設されている。柱６２の側面にはボ
ルト６４によってホールダウン金物６３が固定されてい
る。

【００４３】アンカーボルト（より詳しくはアンカーボ
ルトの棒状部１１）は、土台に設けられた貫通孔および
ホールダウン金物６３の穴部に通される。アンカーボル
トは設計に従って正確な位置及び角度になるように植設
されているので、貫通孔およびホールダウン金物６３の
穴部にスムーズに通すことができる。

【００４４】次に、ボルト６５をホールダウン金物側端
部１１ｂに螺合させることにより、土台及び柱をホール
ダウン金物を介してこのアンカーボルトに結合させる。
これにより、強風時や自信などによって、建物が揺さぶ
られても基礎から建物がずれてしまうことを防止できる
ようになる。

【００４５】[第２の実施の形態]次に、本発明にかかる
第２の実施の形態について説明する。

【００４６】第２の実施の形態は、第１の実施の形態で
はアンカーボルトの基部１２がベース部３２に形成され
た孔３３に納めるが、本実施の形態では、基部は孔を形
成することなくベース部上に基部を固定する点で異な
る。

【００４７】図７は、第２の実施の形態にかかるアンカ
ーボルトの構成例を示す斜視図である。

【００４８】このアンカーボルトは、棒状部７１と、基
部７２とを有している。

【００４９】棒状部７１は、棒材で構成されるものであ
って、たとえば鋳鉄製の棒などである。棒状部７１はそ
の一端部７１ａ（「基部側端部」という）において基部
７２と結合される。本例では、基部側端部にはねじ部が
形成されており、基部７２と螺合できるようになってい
るが、ねじ以外の結合方法を用いるようにしても良い。
また、棒状部の他の一端部７１ｂ（以下、「ホールダウ
ン金物側端部」という）にもねじ部が形成されており、
ナットなどによってホールダウン金物と結合できるよう
になっている。

【００５０】また、変形例として棒状部７１の一端部７
１ａ、７１ｂを除いた部分（本体部７１ｃという）の全
部若しくは一部に凹部若しくは凸部若しくはその両方を
規則的若しくは不規則に配列して設けて、コンクリート
基礎とアンカーボルトの結合を強化するようにしても良
い。たとえば全ねじを棒状部７１として用いるようにし
ても良い。

【００５１】基部７２は、ベース部（ベースコンクリー
ト）に固定される部分であって、アンカーボルトが引っ
張られて基礎から抜けてしまうことを防止する抜け止め
機能を有する。

【００５２】図に示す基部７２は、基部をベース部に固
定するためのベース部固定部７２ａと、棒状部７２の基
部側端部７１ａと接合するための接合部７２ｂとを有し
ている。

【００５３】ベース部固定部７２は、四隅にビス穴７２
ｃを有しており、該ビス穴７２ｃを介してビス７３によ
ってベース部に固定可能となっている。

【００５４】接合部７２ｂはベース部固定部７２ａ上に
設けられており、接合孔７２ｄを有している。接合孔７
２ｄは内壁に雌ねじが形成されており、棒状部７１の基
部側端部７１ａと螺合するようになっている。

【００５５】なお、抜け止め機能を有するようにベース
部固定部７２ａの最大外径（本図に示す例では、ベース
部固定部７２ａの中心と四隅との距離）は、棒状部１１
の外径より大きく設定されることが好ましい。

【００５６】[ホールダウン金物]上記アンカーボルトと
組み合わせて使用されるホールダウン金物は、第１の実
施の形態に用いられるホールダウン金物と同様である。

【００５７】[アンカーボルトの植設方法]次に、本実施
の形態にかかるアンカーボルトの植設方法について、図
８，図９を参照しながら説明する。図８（ａ）〜（ｅ）
は、本実施の形態にかかるアンカーボルトの植設方法の
一例を示す一連の断面工程図であり、図９（ｆ）、
（ｇ）は、図８（ａ）〜（ｅ）に続く本実施の形態にか
かるアンカーボルトの植設方法の断面工程図である。

【００５８】本実施の形態にかかるアンカーボルトの植
設方法においては、まず地面８１の所望の部位にベース
部８２を打設する（図８（ａ））。

【００５９】次に、ベース部８２の表面に立ち上がり型
枠の位置を定める墨出しをするとともに、アンカーボル
トの位置をマークし、当該マークした位置にアンカーボ
ルトの基部７２を固定する（図８（ｂ））。図７に示す
アンカーボルトにおいては、基部７２は、ビス７３によ
って固定されるようになっているが、後の立ち上がり部
の形成に際して基部７２の位置のずれが生じない程度の
固定強度を発揮する方法であればその他の方法を用いて
固定するようにしても良い。

【００６０】続いて、ベース部８２表面の墨出しにした
がって、立ち上がり部を形成するための型枠８３を組み
立て、配置する（図８（ｃ））。

【００６１】次に、アンカーボルトの棒状部７１の基部
側端部７１ａを基部７２の接合部７２ｂに螺合させて接
合する（図８（ｄ））。

【００６２】次に、アンカーボルトの頭（棒状部７１の
ホールダウン金物側端部７１ｂ）が動かないように振れ
止め部８４を型枠８３に適宜な方法によって取り付け、
アンカーボルトの固定を行う（図８（ｅ））。振れ止め
部８４は、アンカーボルトを保持するための保持部（例
えば、孔、スリットなど）を有する板状部材である。振
れ止め部８４を型枠８３に固定する際に、水準器、水
糸、スケール等で計測して取り付け位置を決定するよう
にしても良い。これによりアンカーボルトの配置位置及
びその角度を設計通りの精確なものとすることが可能と
なる。

【００６３】次に、型枠８３内にコンクリート等を流し
込み、立ち上がり部８５を形成する（図９（ｇ））。コ
ンクリート等が流し込まれている間もアンカーボルトは
基部７２及び振れ止め部８４によって両端が固定されて
いるので、その位置がずれることはない。

【００６４】最後に、立ち上がり部８５が固まった後
に、型枠８３および振れ止め部８４を取り外す（図４
（ｇ））。これによりアンカーボルトの植設が完了す
る。

【００６５】[アンカーボルトと土台、柱との結合]アン
カーボルトの植設が完了した後、土台及び柱をこのアン
カーボルトに結合させる方法については、第１の実施の
形態と同様である。

【００６６】[その他]本実施の形態においては、アンカ
ーボルトがホールダウン金物を介して土台及び柱と結合
される物として説明したが、本発明はホールダウン金物
を使用する場合に限られるものではなく、アンカーボル
トを土台に座金及びボルトなどの結合手段により結合す
る場合にも本発明を適用することができる。

【００６７】また、本実施の形態によれば、ベース部に
孔を形成する工程を省くことができるので、第１の実施
の形態より簡便なアンカーボルトの植設方法を提供する
ことができる。

【００６８】［第３の実施の形態］次に、本発明にかか
る第３の実施の形態について説明する。第３の実施の形
態は、アンカーボルトの構成及びその植設方法において
第２の実施の形態とほぼ同様であるが、基部がアンカー
ボルトの位置及びその角度を調整する機能を有している
点で異なる。

【００６９】図１０は、第３の実施の形態にかかるアン
カーボルトの基部の構成例を示す斜視図である。図にお
いて基部１１１は、基部１１１をベース部８２に固定す
るためのベース部固定部１１１ａと、棒状部の基部側端
部と接合するための接合部１１１ｂとを有している。

【００７０】接合部１１１ｂはベース部固定部１１１ａ
上に設けられており、接合孔１１１ｄを有している。接
合孔１１１ｄは内壁に雌ねじが形成されており、棒状部
の基部側端部と螺合するようになっている。

【００７１】なお、抜け止め機能を有するようにベース
部固定部１１１ａの最大外径は、棒状部の外径より大き
く設定されることが好ましい。

【００７２】ベース部固定部１１１ａは、四隅に穴１１
１ｃを有している。該穴１１１ｃには、ベース部８２に
予め埋め込まれているオールアンカー１１２の一部(以
下、「貫通部１１２ａ」という)が貫通するようになっ
ている。オールアンカー１１２の貫通部１１２ａにはね
じ山が形成されており、座金１１３を介してナット１１
４をベース部８２に向けて締めることにより基部１１１
をベース部８２に固定可能となっている。

【００７３】図１１に、オールアンカー１１２の構成例
を示す。オールアンカー１１２は、本体部１２１と、ピ
ン１２２とにより構成される。本体部は、ベース部８２
に突出する側に貫通部１１２ａを有し、他端には複数の
スリット１２３が形成されている。又、本体部１２１に
はピン１２２を受け入れるための貫通孔１２４が形成さ
れている。ピン１２２が貫通孔１２４に押し込まれる
と、ピン１２２の先端部がスリット１２３が形成されて
いる部分を外側に押し広げる。これにより、オールアン
カー１１２がベース部８２から抜け出ないようにするこ
とができる。なお、本実施の形態に適用可能なオールア
ンカーの構成は、図示のものに限られる趣旨ではなく、
その他の構成を有するものであっても良い。

【００７４】再び図１０に戻る。穴１１１ｃの径（内壁
と中心との間）は、オールアンカー１１２の貫通部１１
２ａの外径よりおおきくなるように構成され、好ましく
は穴１１１ｃの内壁と貫通部１１２ａの外周面との間に
ギャップが形成されるようになっている。ギャップの大
きさは、通常の木造住宅におけるアンカーボルトに関し
ては、約６ｍｍ程度が好ましい。このギャップによっ
て、基部１１１がオールアンカー１１２とナット１１４
によってベース部８２に仮止めされた後においても、基
部１１１の位置をギャップの許す範囲で前後左右任意の
方向に動かすことができ、その結果基部の位置調整が可
能となる。

【００７５】ベース部固定部１１１ａの上側面や側面
に、ベース部８２表面に付した墨線１１６との位置あわ
せをするための目印１１５を付しても良い。ナット１１
４を仮締めしてベース部８２に基部１１１を緩く止めた
後に、目印１１５と墨線１１６とを一致させるようにし
て、基部１１１を所定の位置に精確に配置することが可
能となる。

【００７６】次に、本実施の形態にかかるアンカーボル
トの植設方法について説明する。本実施の形態における
アンカーボルトの植設方法は、図８(ａ)から（ｅ）、及
びこれに続く図９（ｆ）、（ｇ）に示す工程を行うこと
によって実施される。但し、図８（ｂ）に相当する工程
は、以下に述べる図１２（ａ）〜（ｄ）のように変更さ
れる。

【００７７】図１２（ａ）〜（ｄ）は、第３の実施の形
態におけるアンカーボルトの植設方法の一部の工程を示
す断面工程図である。

【００７８】まず、まず地面８１の所望の部位にベース
部８２を打設する（図８（ａ）参照）。

【００７９】次に、ベース部８２の表面に立ち上がり型
枠の位置を定める墨出しをするとともに、アンカーボル
トの位置（基部１１１の中心位置）、および基部１１１
を固定するオールアンカー１１２を埋めるための孔１３
１の位置を墨出ししてその位置をベース部８２表面に表
示する。さらに墨出しした位置に適宜な深さの孔１３１
を形成する（図１２（ａ））。

【００８０】該孔１３１にホールアンカー１１２を入
れ、ホールアンカー１１２のピン１２２ヲ打ち込むこと
によってスリットの入った端部を開かせてベース部８２
から抜けないようにしておく（図１２（ｂ））。これを
各孔１３１について行う。

【００８１】次に、ベース部固定部１１１ａの穴１１１
ｃに対応するホールアンカー１１２の貫通部１１２ａが
収まるように、基部１１１を配置する。所定の位置に基
部１１１が位置するようにした状態で座金１１３を介し
てナット１１４を締めることにより、基部１１１を仮に
固定する（図１２（ｃ））。このとき基部１１１が所定
の位置に精確に置かれていなくとも良い。また基部１１
１がベース部８２上でギャップの許す範囲で移動できる
程度にナットを締めるようにすればよい。又、この段階
では座金１１３、ナット１１４を装着しないようにして
もよい。

【００８２】次に、基部１１１の位置調整を行う（図１
２（ｄ））位置調整は、軸方向と水平方向の２つの位置
調整を行う。

【００８３】軸方向の調整は、接合孔１１１ｄの中心軸
の方向を所望の方向（たとえば鉛直方向）に向けること
によって行う。本実施の形態においては、図１２（ｄ）
に示すように、ベース部固定部１１１ａの下面とベース
部８２の表面の間に基部１１１の傾きを変えるための調
整板１３２を挿入することによって行う。調整板１３２
は、たとえば断面くさび状の硬質な材料からなる板であ
る。接合孔１１１ｄの方向を水準器などによって測りな
がら一方向又は２方向から調整板１３２を徐々に挿入し
ていき、所望の方向となった時点で調整板の位置を定め
ておく。

【００８４】一方、水平方向の位置調整は、ベース部８
２表面上の墨線１１６とベース部固定部の目印１１５と
を合わせることによって容易に行える。この水平方向の
調整を行うため、軸方向の調整の際に水平方向の位置が
多少ずれたとしても問題は生じない。

【００８５】なお、軸方向及び水平方向のいずれか一方
のみの調整を行うようにしても良い。

【００８６】このようにして軸方向及び水平方向の位置
調整が完了した後に、ナット１１４を十分に締めること
によって基部１１１の固定を行う（図１２（ｄ））。

【００８７】これにより、基部１１１は、所定の位置
に、かつその接合孔１１１ｄの軸方向所望の方向に向け
た状態で精確に固定される。

【００８８】この後、図８（ｃ）から図９（ｇ）までの
工程を行うことによって、アンカーボルトの植設を完了
する。

【００８９】［変形例］次に、本実施の形態の変形例に
ついて説明する。

【００９０】図１３に、変形例にかかる基部１１１の軸
方向調整後の状態を示す。この変形例は、基部１１１の
軸方向の調整に関するものである。先の説明では、基部
１１１の軸方向の調整のために調整板１３２を用いた
が、この変形例では、ベース部固定部１１１ａの下側に
座金１４１及びナット１４２を設けるものである。ナッ
ト１４２は、オールアンカー１１２の貫通部１１２ａと
螺合しており、回転させることにより上下に移動させる
ことができる。本変形例では、各ナット１４２を適宜上
下に移動させることによりベース部固定部１１１ａの傾
きを変更することにより、基部１１１の軸方向を調整で
きるようになっている。

【００９１】図１４に、さらに別の変形を示す。図１４
は、本変形例にかかる基部の斜視図である。この基部は
第３の実施の形態にかかる基部１１１と基本的に同様で
あるが、接合部１１１ａは、受け部１５１と、該受け部
１５１に保持され、回動可能に枢着された回動部１５２
とで構成されていることを特徴とする。受け部１５１の
一端はベース部固定部１１１ａに固定されている（ある
いは一体成形されていても良い）。受け部１５１は、回
動部１５２の球形端部を保持する空洞を有しており、回
動部１５２の球形端部は該空洞によって保持されてお
り、これにより回動部１５２は、受け部１５１およびベ
ース部固定部１１１ａに対して回動可能であると共に回
動部１５２が受け部１５１から容易に離脱しないように
接合されている。回動部１５２は、棒状部の基部側端部
を受け入れるための接合孔１１１ｄを有している。該接
合孔１１１ｄの内壁に雌ねじが形成されており、棒状部
の基部側端部と螺合するようになっている。

【００９２】本変形例にかかる基部を用いてアンカーボ
ルトの植設を行う場合には、軸方向（角度）の調節をす
る手段（例えば、調整板１３２，ナット１４２）を用い
る必要はない。回動部１５２が自在に角度を変更可能で
あるので、棒状部を所望の軸方向で受け入れることが可
能であるためである。

【００９３】なお、本変形例を用いる場合の水平方向の
位置調整、及び本基部を用いたアンカーボルトの植設方
法は、先に説明した第３の実施の形態と同様であるの
で、説明を省略する。

【００９４】本変形例によれば、基部の軸方向の調節作
業を特別に行うことなく、アンカーボルトの位置及び角
度の精確な植設を行うことが可能となるため、アンカー
ボルトの植設やアンカーボルトと土台等の結合にかかる
労力、時間、コストを一層削減することができる。

【００９５】

【発明の効果】本発明によれば、専門的技術及び時間を
要すことなく、アンカーボルトの精確な設置をすること
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態に用いられるアンカーボルトの構成
例を示す斜視図。

【図２】ホールダウン金物の例を示す斜視図。

【図３】（ａ）〜（ｆ）は、アンカーボルトの植設方法
の一例を示す一連の断面工程図。

【図４】図３（ａ）〜（ｆ）に続くアンカーボルトの植
設方法の断面工程図。

【図５】図４（ｇ）に対応する斜視断面図。

【図６】土台及び柱をホールダウン金物を介してこのア
ンカーボルトに結合させた状態を示す斜視断面図。

【図７】実施の形態に用いられるアンカーボルトの構成
例を示す斜視図。

【図８】（ａ）〜（ｅ）は、アンカーボルトの植設方法
の一例を示す一連の断面工程図。

【図９】図８（ａ）〜（ｅ）に続くアンカーボルトの植
設方法の断面工程図。

【図１０】第３の実施の形態にかかるアンカーボルトの
基部の構成例を示す斜視図。

【図１１】オールアンカーの構成例を示す斜視図。

【図１２】第３の実施の形態におけるアンカーボルトの
植設方法の一部の工程を示す断面工程図。

【図１３】変形例にかかる基部の軸方向調整後の状態を
示す図。

【図１４】変形例にかかる基部の斜視図。

【図１５】従来の方法により基礎に設けられたアンカー
ボルトと、これに結合された土台及び柱の斜視図。

【符号の説明】

１１ … 棒状部 １１ａ … 基部側端部 １１ｂ … ホールダウン金物側端部 １１ｃ … 本体部 １２ … 基部 １２ａ … 本体部 １２ｂ … 栓部 １２ｃ … スリット ３１ … 地面 ３２ … ベース部 ３３ … 孔 ３４ … 型枠 ３５ … 振れ止め部 ３６ … 立ち上がり部 ７１ … 棒状部 ７１ａ … 基部側端部 ７１ｂ … ホールダウン金物側端部 ７１ｃ … 本体部 ７２ … 基部 ７２ａ … ベース部固定部 ７２ｂ … 接合部 ８１ … 地面 ８２ … ベース部 ８３ … 型枠 ８４ … 振れ止め部 ８５ … 立ち上がり部

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基部と棒状部とからなるアンカーボルト
   を基礎に植設する方法において、 ベース部の予め定めた位置に基部を配置する工程と、 該基部に棒状部の一端を結合する工程と、 該棒状部の他端を振れ止め部により固定する工程とを有
   することを特徴とするアンカーボルトを基礎に植設する
   方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の方法において、 前記ベース部の予め定めた位置に基部を配置する工程
   は：該予め定めた位置をベース部表面にマークを付する
   工程と、 該マークの位置に該基部を配置し、該基部を当該位置に
   固定する工程とを有していることを特徴とするアンカー
   ボルトを基礎に植設する方法。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の方法において、 前記ベース部の予め定めた位置に基部を配置する工程
   は：該予め定めた位置をベース部表面にマークを付する
   工程と、 該マークの位置に該基部を保持させるための孔を形成す
   る工程とを有していることを特徴とするアンカーボルト
   を基礎に植設する方法。
4. 【請求項４】 請求項１に記載の方法において、 前記該棒状部の他端を振れ止め部により固定する工程
   は、前記棒状部の他端の位置が所定の位置となるように
   前記振れ止め部の位置を定める工程を有することを特徴
   とするアンカーボルトを基礎に植設する方法。
5. 【請求項５】 請求項１に記載の方法において、 前記該棒状部の他端を振れ止め部により固定する工程
   は、前記棒状部が基準となる方向に対して所定の角度と
   なるように前記振れ止め部の位置を定める工程を有する
   ことを特徴とするアンカーボルトを基礎に植設する方
   法。
6. 【請求項６】 基部と棒状部とからなるアンカーボルト
   を基礎に植設する方法において、 ベース部を打設する工程と、 該ベース部の予め定めた位置に基部を固定する工程と、 該ベース部上に型枠を組み立て、設置する工程と、 該基部に棒状部の一端を結合する工程と、 該棒状部の他端を保持する振れ止め部を該型枠に固定す
   る工程と型枠内に立ち上がり部を形成するための材料を
   入れる工程とを有することを特徴とするアンカーボルト
   を基礎に植設する方法。
7. 【請求項７】 請求項６に記載の方法において、 前記固定する工程において、該基部の位置及び軸方向の
   少なくとも一方の調整を行った後に、該基部をベース部
   に固定することを特徴とするアンカーボルトを基礎に植
   設する方法。
8. 【請求項８】 基部と棒状部とからなるアンカーボルト
   を基礎に植設する方法において、 ベース部を打設する工程と、 該ベース部の予め定めた位置に基部を格納するための孔
   を形成する工程と、 該孔内に基部を配設する工程と、 該ベース部上に型枠を組み立て、設置する工程と、 該基部に棒状部の一端を結合する工程と、 該棒状部の他端を保持する振れ止め部を該型枠に固定す
   る工程と型枠内に立ち上がり部を形成するための材料を
   入れる工程とを有することを特徴とするアンカーボルト
   を基礎に植設する方法。
9. 【請求項９】 ベース部と立ち上がり部とからなる基礎
   に植設されるアンカーボルトにおいて、 ベース部に配置される基部と、 該基部に一端において結合され、立ち上がり部内に配さ
   れる棒状部と、を有することを特徴とするアンカーボル
   ト。
10. 【請求項１０】 請求項９に記載のアンカーボルトにお
    いて、前記基部の外径は棒状部の外径より大きいことを
    特徴とするアンカーボルト。
11. 【請求項１１】 請求項９に記載のアンカーボルトにお
    いて、前記棒状部の外周面の少なくとも一部は凹部及び
    凸部の少なくとも一方を有していることを特徴とするア
    ンカーボルト。
12. 【請求項１２】 ベース部と立ち上がり部とからなる基
    礎に植設されるアンカーボルトにおいて、 ベース部にオールアンカーにより固定される基部と、 該基部に一端において結合され、立ち上がり部内に配さ
    れる棒状部と、を有し、 該基部は、該オールアンカーを受け入れるための穴を有
    し、 該穴の内径は、該オールアンカーの外径より大きいこと
    を特徴とするアンカーボルト。
13. 【請求項１３】 請求項１２に記載のアンカーボルトに
    おいて該アンカーボルトはさらに、基部の軸方向を調整
    するための手段を有していることを特徴とするアンカー
    ボルト。
14. 【請求項１４】 請求項１２に記載のアンカーボルトに
    おいて該基部はベース部固定部と、該ベース部固定部に
    固定された接合部とを有し、 該接合部は、ベース部固定部に固定された受け部と、該
    受け部に一端が保持され、回動可能に接続された回動部
    とを有していることを特徴とするアンカーボルト。