JP2003137928A - 高光沢ブロー容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のポリプロピレン系樹脂より得られるブ
ロー容器よりも光沢に優れた高光沢ブロー容器の提供。 【解決手段】 メタロセン触媒を用いて得られるプロピ
レン単独重合体またはプロピレン・α−オレフィン共重
合体であって、Ｑ値が１．５〜３．５、融点が１１０℃
以上、ＭＦＲと溶融緩和速度パラメータ（Ｈ）が式
（Ｉ）を満足するポリプロピレン系樹脂をダイレクトブ
ロー成形法によってブロー成形してなることを特徴とす
る高光沢ブロー容器。 Ｈ≧０．９＋０．５×ｌｏｇ_１０ＭＦＲ …（Ｉ）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高光沢ブロー容器
に関し、特に容器外表面の光沢に優れたポリプロピレン
系樹脂製の高光沢ブロー容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】洗剤、化粧品、薬品、食品等の小型ブロ
ー容器用樹脂としてはポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボ
ネイト樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等
が広く用いられてきた。ところが、ブロー容器の樹脂と
して、高密度ポリエチレンのような硬質のポリエチレン
樹脂を用いた場合は、光沢が悪く意匠性を重要視される
用途には不向きであり、一方、低密度ポリエチレンのよ
うな軟質のポリエチレン樹脂を用いた場合は、剛性が低
くスクイズ性を必要とする用途以外にはほとんど使用さ
れていなかった。また、ポリ塩化ビニル樹脂を用いた場
合は、光沢に優れるものの環境問題があり、さらに高光
沢なポリカーボネイト樹脂を用いた場合は、原料樹脂の
製造コストが高くなる等の問題があった。

【０００３】一方、ポリプロピレン系樹脂を用いたブロ
ー容器の場合は、比較的製造コストも安く、高密度ポリ
エチレンより光沢、透明性が優れるため表面外観を重要
とする用途に使用されてきた。しかしながら、最近は非
結晶性ポリマー並の光沢を要求されることがあり、この
改良として従来のポリプロピレンを高流動化したポリプ
ロピレン系樹脂を最外層に用いた多層ブロー法により光
沢を改良したり、メタロセン触媒で得られたポリプロピ
レン系樹脂を透明性、耐衝撃性、耐白化性に優れた樹脂
組成物として用いたりしているが、光沢性においては満
足出来るレベルには到達していなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のポリ
プロピレン系樹脂より得られるブロー容器よりも光沢に
優れた高光沢ブロー容器を提供することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
の改良を検討した結果、メタロセン触媒を用いて得られ
る特定のポリプロピレン系樹脂を用いることにより光沢
に優れたブロー容器が得られることを見出し、本発明を
完成させたものである。

【０００６】すなわち、本発明の第１の発明によれば、
メタロセン触媒を用いて得られるプロピレン単独重合体
またはプロピレン・α−オレフィン共重合体であって、
Ｑ値が１．５〜３．５、融点が１１０℃以上、ＭＦＲと
溶融緩和速度パラメータ（Ｈ）が式（Ｉ）を満足するポ
リプロピレン系樹脂をダイレクトブロー成形法によって
ブロー成形してなることを特徴とする高光沢ブロー容器
が提供される。 Ｈ≧０．９＋０．５×ｌｏｇ_１０ＭＦＲ …（Ｉ）

【０００７】また、本発明の第２の発明は、プロピレン
単独重合体またはプロピレン・α−オレフィン共重合体
のＭＦＲが１〜１０ｇ／１０分、溶融緩和速度パラメー
タ（Ｈ）が１．１〜１．６であるポリプロピレン系樹脂
を単層ダイレクトブロー成形法によってブロー成形して
なることを特徴とする第１の発明に記載の高光沢ブロー
容器が提供される。

【０００８】また、本発明の第３の発明は、プロピレン
単独重合体またはプロピレン・α−オレフィン共重合体
のＭＦＲが５〜５０ｇ／１０分、溶融緩和速度パラメー
タ（Ｈ）が１．３〜２．０であるポリプロピレン系樹脂
を最外層に用いた２層以上の多層ダイレクトブロー成形
法によって成形した第１の発明に記載の高光沢ブロー容
器が提供される。

【０００９】また、本発明の第４の発明は、ポリプロピ
レン系樹脂が、ポリプロピレン系樹脂５５〜９９重量％
と、更にメタロセン触媒を用いて得られるエチレン・α
−オレフィン共重合体であって、密度が０．８５〜０．
９３ｇ／ｃｍ^３、Ｑ値が１．５〜３．５であるポリエチ
レン系樹脂１〜４５重量％とを配合した樹脂組成物であ
ることを特徴とする第１〜３のいずれかの発明に記載の
高光沢ブロー容器が提供される。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の内容を説明す
る。 １．ポリプロピレン系樹脂 本発明で用いるポリプロピレン系樹脂とはメタロセン触
媒によって得られるプロピレン単独共重合体またはプロ
ピレン・α−オレフィンランダム共重合体である。 （１）α−オレフィン 本発明に用いるプロピレン・α−オレフィン共重合体に
使用する好ましいα−オレフィンは、エチレン又は炭素
数４〜１２のα−オレフィンであり、具体的にはエチレ
ン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、４−メ
チル−ペンテン−１等が挙げられる。このうちエチレ
ン、ブテン−１が好適であり、特にエチレンが好まし
い。これらα−オレフィンは、１種類以上用いた多元系
共重合体として使用することもできる。これらのうち、
本発明で用いるプロピレン・α−オレフィン共重合体と
して特に好ましいものは、プロピレンとエチレン及び／
又はブテン−１とのランダム共重合体、もしくはプロピ
レンとエチレン、ブテン−１との３元ランダム共重合体
である。

【００１１】（２）メタロセン触媒 本発明の高光沢ブロー容器で用いるプロピレン単独重合
体またはプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体
は、メタロセン触媒を使用して重合した共重合体であ
る。メタロセン触媒は、チタン、ジルコニウム、ハフニ
ウム等の周期律表第４〜６族遷移金属と、シクロペンタ
ジエニル基あるいはシクロペンタジエニル誘導体基との
錯体を使用した触媒である。

【００１２】メタロセン触媒において、シクロペンタジ
エニル誘導体基としては、ペンタメチルシクロペンタジ
エニル等のアルキル置換体基、あるいは２以上の置換基
が結合して飽和もしくは不飽和の環状置換基を構成した
基を使用することができ、代表的にはインデニル基、フ
ルオレニル基、アズレニル基、あるいはこれらの部分水
素添加物を挙げることができる。また、複数のシクロペ
ンタジエニル基がアルキレン基、シリレン基、ゲルミレ
ン基等で結合したものも好ましく用いられる。

【００１３】メタロセン錯体として、具体的には次の化
合物を好ましく挙げることができる。（１）メチレンビ
ス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、
（２）メチレン（シクロペンタジエニル）（３，４−ジ
メチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリ
ド、（３）イソプロピリデン（シクロペンタジエニル）
（３，４−ジメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウ
ムジクロリド、（４）エチレン（シクロペンタジエニ
ル）（３，５−ジメチルペンタジエニル）ジルコニウム
ジクロリド、（５）メチレンビス（インデニル）ジルコ
ニウムジクロリド、（６）エチレンビス（２−メチルイ
ンデニル）ジルコニウムジクロリド、（７）エチレン
１，２−ビス（４−フェニルインデニル）ジルコニウム
ジクロリド、（８）エチレン（シクロペンタジエニル）
（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、（９）ジメ
チルシリレン（シクロペンタジエニル）（テトラメチル
シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、（１
０）ジメチルシリレンビス（インデニル）ジルコニウム
ジクロリド、（１１）ジメチルシリレンビス（４，５，
６，７−テトラヒドロインデニル）ジルコニウムジクロ
リド、（１２）ジメチルシリレン（シクロペンタジエニ
ル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、（１
３）ジメチルシリレン（シクロペンタジエニル）（オク
タヒドロフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、（１
４）メチルフェニルシリレンビス［１−（２−メチル−
４，５−ベンゾ（インデニル）］ジルコニウムジクロリ
ド、（１５）ジメチルシリレンビス［１−（２−メチル
−４，５−ベンゾインデニル）］ジルコニウムジクロリ
ド、（１６）ジメチルシリレンビス［１−（２−メチル
−４Ｈ−アズレニル）］ジルコニウムジクロリド、（１
７）ジメチルシリレンビス［１−（２−メチル−４−
（４−クロロフェニル）−４Ｈ−アズレニル）］ジルコ
ニウムジクロリド、（１８）ジメチルシリレンビス［１
−（２−エチル−４−（４−クロロフェニル）−４Ｈ−
アズレニル）］ジルコニウムジクロリド、（１９）ジメ
チルシリレンビス［１−（２−エチル−４−ナフチル−
４Ｈ−アズレニル）］ジルコニウムジクロリド、（２
０）ジフェニルシリレンビス［１−（２−メチル−４−
（４−クロロフェニル）−４Ｈ−アズレニル）］ジルコ
ニウムジクロリド、（２１）ジメチルシリレンビス［１
−（２−メチル−４−（フェニルインデニル））］ジル
コニウムジクロリド、（２２）ジメチルシリレンビス
［１−（２−エチル−４−（フェニルインデニル））］
ジルコニウムジクロリド、（２３）ジメチルシリレンビ
ス［１−（２−エチル−４−ナフチル−４Ｈ−アズレニ
ル）］ジルコニウムジクロリド、（２４）ジメチルゲル
ミレンビス（インデニル）ジルコニウムジクロリド、
（２５）ジメチルゲルミレン（シクロペンタジエニル）
（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド。

【００１４】また、チタニウム化合物、ハフニウム化合
物などの他の第４、５、６族遷移金属化合物についても
上記と同様の化合物が挙げられる。本発明の触媒成分お
よび触媒については、これらの化合物を併用してもよ
い。

【００１５】また、これらの化合物のクロリドの一方あ
るいは両方が臭素、ヨウ素、水素、メチルフェニル、ベ
ンジル、アルコキシ、ジメチルアミド、ジエチルアミド
等に代わった化合物も例示することができる。さらに、
上記のジルコニウムの代わりに、チタン、ハフニウム等
に代わった化合物も例示することができる。

【００１６】助触媒としては、アルミニウムオキシ化合
物、メタロセン化合物と反応してメタロセン化合物成分
をカチオンに変換することが可能なイオン性化合物もし
くはルイス酸、固体酸、あるいは、イオン交換性層状珪
酸塩からなる群より選ばれた少なくとも１種の化合物が
用いられる。また、必要に応じてこれら化合物と共に有
機アルミニウム化合物を添加することができる。

【００１７】アルミニウムオキシ化合物としては、メチ
ルアルモキサン、エチルアルモキサン、プロピルアルモ
キサン、ブチルアルモキサン、イソブチルアルモキサ
ン、メチルエチルアルモキサン、メチルブチルアルモキ
サン、メチルイソブチルアルモキサン等が例示される。
また、トリアルキルアルミニウムとアルキルボロン酸と
の反応物を使用することもできる。例えば、トリメチル
アルミニウムとメチルボロン酸の２：１の反応物、トリ
イソブチルアルミニウムとメチルボロン酸の２：１反応
物、トリメチルアルミニウムとトリイソブチルアルミニ
ウムとメチルボロン酸の１：１：１反応物、トリエチル
アルミニウムとブチルボロン酸の２：１反応物などであ
る。

【００１８】イオン交換性層状珪酸塩としては、モンモ
リロナイト、ザウコナイト、バイデライト、ノントロナ
イト、サポナイト、ヘクトライト、スチーブンサイト、
ベントナイト、テニオライト等のスメクタイト族、バー
ミキュライト族、雲母族などの珪酸酸塩が用いられる。
これらのケイ酸塩は化学処理を施したものであることが
好ましい。ここで化学処理とは、表面に付着している不
純物を除去する表面処理と層状ケイ酸塩の結晶構造、化
学組成に影響を与える処理のいずれをも用いることがで
きる。具体的には、（イ）酸処理、（ロ）アルカリ処
理、（ハ）塩類処理、（ニ）有機物処理等が挙げられ
る。これらの処理は、表面の不純物を取り除く、層間の
陽イオンを交換する、結晶構造中のＡｌ、Ｆｅ、Ｍｇ等
の陽イオンを溶出させ、その結果、イオン複合体、分子
複合体、有機誘導体等を形成し、表面積や層間距離、固
体酸性度等を変えることができる。これらの処理は単独
で行ってもよいし、２つ以上の処理を組み合わせてもよ
い。

【００１９】また、必要に応じてこれら化合物と共にト
リエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、
ジエチルアルミニウムクロリド等の有機アルミニウム化
合物が使用してもよい。

【００２０】（３）重合 本発明に用いるプロピレン単独重合体、プロピレン・α
−オレフィン共重合体の重合は、メタロセン触媒の存在
下にプロピレン、プロピレンとプロピレン以外のα−オ
レフィンであるモノマーとを接触させることにより行わ
れる。反応系中の各モノマーの量比は経時的に一定であ
る必要はなく、各モノマーを一定の混合比で供給するこ
とも便利であるし、供給するモノマーの混合比を経時的
に変化させることも可能である。また、共重合反応比を
考慮してモノマーのいずれかを分割添加することもでき
る。

【００２１】重合様式は、触媒成分と各モノマーが効率
よく接触するならば、あらゆる様式の方法を採用するこ
とができる。具体的には、不活性溶媒を用いるスラリー
法、不活性溶媒を実質的に用いずプロピレンを溶媒とし
て用いるバルク法、溶液重合法あるいは実質的に液体溶
媒を用いず各モノマーを実質的にガス状に保つ気相法を
採用することができる。また、連続重合、回分式重合に
も適用される。スラリー重合の場合には、重合溶媒とし
てヘキサン、ヘプタン、ペンタン、シクロヘキサン、ベ
ンゼン、トルエン等の飽和脂肪族または芳香族炭化水素
の単独あるいは混合物を用いることができる。

【００２２】重合時条件としては、重合温度が−７８〜
１６０℃、好ましくは０〜１５０℃であり、そのときの
分子量調節剤として補助的に水素を用いることができ
る。また、重合圧力は０〜９０ｋｇ／ｃｍ^２・Ｇ、好ま
しくは０〜６０ｋｇ／ｃｍ^２・Ｇ、特に好ましくは１〜
５０ｋｇ／ｃｍ^２・Ｇが適当である。

【００２３】（４）物性 本発明で用いる、上記のメタロセン触媒で重合されたプ
ロピレン単独重合体またはプロピレン・α−オレフィン
ランダム共重合体は、次のＱ値、融点、ＭＦＲと溶融緩
和速度パラメーター（Ｈ）を有している必要がある。以
下、各特性について説明する。

【００２４】（ｉ）Ｑ値 Ｑ値は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰ
Ｃ：Ｇｅｌ Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏ
ｇｒａｐｈｙ）により測定した重量平均分子量（Ｍｗ）
と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）として求
められる値である。この値は小さいほど分子量が均一で
分子量分布が狭いことを意味する。本発明に用いるポリ
プロピレン系樹脂のＱ値は、１．５〜３．５であり、好
ましくは２．０〜３．０である。このＱ値が１．５未満
の場合は、溶融粘度が高くなりブロー成形時の樹脂圧力
上昇、押出機モーター負荷上昇等の問題がある。一方、
Ｑ値が３．５を超える場合は、透明性が低下し衝撃強度
も悪化する。また、低分子量成分の増加に伴に容器内の
臭いも悪化する。プロピレン・α−オレフィンランダム
共重合体のＱ値を調整する方法は、２種以上のメタロセ
ン触媒成分の併用した触媒系や２種以上のメタロセン錯
体を併用した触媒系を用いて重合する、または重合時に
２段以上の多段重合を行うことによりＱ値を広く制御す
ることができる。逆にＱ値を狭く調整するためには、プ
ロピレン・α−オレフィンランダム共重合体を重合後、
有機過酸化物を使用し溶融混練することにより調整する
ことができる。

【００２５】なお、Ｑ値の具体的測定は、次の条件でお
こなう。 ＧＰＣ装置：ウォーターズ社製ＩＳＯＣ−ＡＬＣ／ＧＰ
Ｃ 溶媒：Ｏ−ジクロルベンゼン 測定温度：１４０℃ 流速：１ｍ／ｍｉｎ 標準材：東ソー社製単分散ポリスチレン

【００２６】（ｉｉ）融点 本発明に用いる融点は示差走査熱量計（ＤＳＣ：Ｄｉｆ
ｆｅｒｅｎｔｉａｌＳｃａｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒｉｍ
ｅｔｅｒ）により測定した融解ピーク温度である。本発
明に用いるプポリプロピレン系樹脂の融点は、１１０℃
以上であり、好ましくは１１５℃以上、より好ましくは
１２０℃以上である。融点が１１０℃未満の場合は、透
明性に優れるものの剛性が低くなり、また製造上も困難
である。融点の上限は特に規定しないが、１６０℃程度
が好ましく、１６０℃を超えると耐衝撃性が低下する傾
向が見られるので好ましくない。Ｔｍを調整するには重
合反応系へ供給するα−オレフィンの量を制御すること
により容易に調整することができる。

【００２７】なお、Ｔｍの具体的測定は、パーキンエル
マー社製の示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用い、サンプル
量１０ｍｇを採り、２００℃で５分間保持した後、４０
℃まで１０℃／分の降温速度で結晶化させ、更に１０℃
／分の昇温速度で融解させたときに描かれる曲線のピー
ク位置を、融解ピーク温度Ｔｍ（℃）とする。

【００２８】（ｉｉｉ）ＭＦＲと溶融緩和速度パラメー
ター 本発明に用いるポリプロピレン系樹脂のＭＦＲと溶融緩
和速度パラメータ（Ｈ）は式（Ｉ）を満足する必要があ
る。 Ｈ≧０．９＋０．５×ｌｏｇ_１０ＭＦＲ …（Ｉ） ポリプロピレン系樹脂のＭＦＲとＨが上記式（Ｉ）を満
足することにより、得られるブロー成形容器の光沢を改
良することができる。

【００２９】ここで、ＭＦＲ（メルトフローレート）
は、ＪＩＳ−Ｋ７２１０（２３０℃、２．１６ｋｇ荷
重）に準拠して測定された値であり、溶融緩和速度パラ
メーター（以下、Ｈと略す。）とは、溶融樹脂に瞬間的
に加えた応力が緩和していく速さを表す尺度である。

【００３０】従来、ブロー容器の材料と製品との光沢の
関係については明確化されておらず、ＭＦＲに依存する
程度のことしか整理されていなかった。このため、本発
明者らは、材料の溶融緩和の特定条件での挙動に注目
し、ブロー製品の光沢を改良させるパラメーターとして
溶融緩和速度パラメーターを導き出した。このＨは、具
体的には以下のようにして求める。回転型のレオメータ
ーを用い、温度２００℃、歪み６０％で応力緩和の測定
を行う。すなわち溶融樹脂に対して瞬間的にせん断歪み
を加え、ポリマーに残留する応力の時間変化を測定し、
応力を加えた歪みで割った緩和弾性率Ｇ（ｔ）の時間変
化を求める。この緩和弾性率Ｇ（ｔ）（単位；Ｐａ）を
時間ｔ（単位；秒）に対して、図１のように両対数プロ
ットし、時間が０．１秒から１秒の間で直線に近似した
時の傾きの絶対値をＨとする。このＨが大きいほど、ブ
ロー成形時における円筒状の溶融樹脂（以下溶融パリソ
ンと略す。）を押し出したときの表面荒れが直ぐに緩和
して平滑化するためブロー成形品の光沢と対応する。

【００３１】本発明に用いるポリプロピレン系樹脂のＭ
ＦＲとＨは、上記のような関係を有することが必要であ
るが、この式（Ｉ）を満たすＭＦＲ及びＨの具体的な値
を以下に説明するが、本発明で用いるダイレクトブロー
成形にあっては、単層成形法と多層成形法において、そ
の範囲はそれぞれ次の範囲が好ましい。

【００３２】（イ）単層成形法のＭＦＲ 本発明に用いる単層ブロー成形法における、ポリプロピ
レン系樹脂のＭＦＲは、１〜１０ｇ／１０分が好まし
く、より好ましくは２〜５ｇ／１０分である。ダイレク
トブロー成形の場合、このＭＦＲが１ｇ／１０分未満の
場合は、押出成形時の押出量が低下し、溶融樹脂押出成
形時の表面荒れにより透明性が悪化する。一方、ＭＦＲ
が１０ｇ／１０分を超える場合は、押出成形時のドロー
ダウンが発生し、衝撃強度も低下する。

【００３３】（ロ）多層成形法のＭＦＲ 本発明に用いる多層成形法においては、本発明のポリプ
ロピレン樹脂を最外層用として用いるが、最外層用のポ
リプロピレン系樹脂のＭＦＲは、５〜５０ｇ／１０分が
好ましく、より好ましくは５〜４０ｇ／１０分であり、
特に好ましくは１０〜３０ｇ／１０分である。このＭＦ
Ｒが５ｇ／１０分未満の場合は、押出成形時の押出量が
低下し、溶融樹脂押出成形時の表面荒れにより透明性が
悪化する。一方、ＭＦＲが５０ｇ／１０分を超える場合
は、多層ダイレクトブロー成形法の場合でも単層ダイレ
クトブロー成形法ほどではないが押出成形時のドローダ
ウンが発生し、衝撃強度も低下する。

【００３４】（ハ）単層成形法のＨ 本発明に用いる単層成形法ポリプロピレン系樹脂のＨ
は、１．１〜１．６が好ましく、より好ましくは１．２
〜１．５である。このＨが１．１未満の場合は、ブロー
製品の光沢が悪化する。一方、Ｈが１．６を超える場合
は、押出成形時のドローダウンが発生し成形が困難にな
る。

【００３５】（ニ）多層成形法のＨ 本発明に用いる多層成形法最外層用のポリプロピレン系
樹脂のＨは、１．３〜２．０が好ましく、より好ましく
は１．２〜１．５である。このＨが１．３未満の場合
は、ブロー製品の光沢が悪化する。一方、Ｈが２．０を
超える場合は、単層ダイレクトブロー成形ほどドローダ
ウン発生の問題はないが、ダイラインが発生しやすくな
る問題がある。

【００３６】２．ポリエチレン系樹脂 本発明のポリプロピレン系樹脂には、必要に応じて、ポ
リエチレン系樹脂を配合することができる。ポリエチレ
ン系樹脂としては、チーグラー触媒、フィリップス型触
媒、メタロセン触媒等によってエチレン単独の重合体、
もしくはエチレンとα−オレフィンを共重合させたエチ
レン・α−オレフィン共重合体と高圧ラジカル重合によ
って得られる高圧法ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン・メチルアクリレート共重合体、
エチレン・エチルアクリレート共重合体等が挙げられ
る。これらの中ではポリプロピレン系樹脂と混合しても
透明性を悪化させない低密度のエチレン・α−オレフィ
ン共重合体（Ｌ−ＬＤＰＥ）、高圧法ポリエチレンが好
ましい。

【００３７】本発明に用いるエチレン・α−オレフィン
共重合体としては、メタロセン触媒を用いて得られる共
重合体が上げられる。このエチレン・α−オレフィン共
重合体は、チーグラー触媒でも製造できるが、メタロセ
ン触媒のポリプロピレン系樹脂と混合あるいは多層で使
用する場合、相溶性の観点からメタロセン触媒のエチレ
ン・α−オレフィン共重合体の方が好ましい。このメタ
ロセン触媒はメタロセン系遷移金属化合物系の化合物で
前記の錯体も使用できる。また触媒系としては、メタロ
セン／アルモキサン触媒を用いたものが特に好ましい。

【００３８】本発明に用いるエチレン・α−オレフィン
共重合体のα−オレフィンとしては、炭素数３〜１２の
α−オレフィンであり、具体的にはプロピレン、ブテン
−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、４−メチル−ペン
テン−１等が挙げられる。これらα−オレフィンは１種
類以上用いた多元系共重合体として使用することもでき
る。これらの中では、本発明で用いるエチレン・α−オ
レフィン共重合体として特に好ましいものは、ブテン−
１とヘキセン−１及び／又は４−メチル−ペンテン−１
とのランダム共重合体、もしくはプロピレンとヘキセン
−１との３元ランダム共重合体である。

【００３９】本発明に用いるエチレン・α−オレフィン
共重合体の重合は、メタロセン触媒及びエチレンとエチ
レン以外のα−オレフィンであるモノマーとを混合接触
させることにより行われる。反応系中の各モノマーの量
比は経時的に一定である必要はなく、各モノマーを一定
の混合比で供給することも便利であるし、供給するモノ
マーの混合比を経時的に変化させることも可能である。
また、共重合反応比を考慮してモノマーのいずれかを分
割添加することもできる。重合様式は、触媒成分と各モ
ノマーが効率よく接触するならば、あらゆる様式の方法
を採用することができる。具体的には、不活性溶媒を用
いるスラリー法、不活性溶媒を実質的に用いずプロピレ
ンを溶媒として用いるバルク法、溶液重合法あるいは実
質的に液体溶媒を用いず各モノマーを実質的にガス状に
保つ気相法を採用することができる。また、連続重合、
回分式重合にも適用されるが均一共重合性の観点より溶
液法、高圧イオン重合法が好ましい。、スラリー重合の
場合には、重合溶媒としてヘキサン、ヘプタン、ペンタ
ン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエン等の飽和脂肪
族または芳香族炭化水素の単独あるいは混合物を用いる
ことができる。重合時条件としては、重合温度が−７８
〜１６０℃、好ましくは０〜１５０℃であり、そのとき
の分子量調節剤として補助的に水素を用いることができ
る。また、重合圧力は０〜９０ｋｇ／ｃｍ^２・Ｇ、好ま
しくは０〜６０ｋｇ／ｃｍ^２・Ｇ、特に好ましくは１〜
５０ｋｇ／ｃｍ^２・Ｇが適当である。

【００４０】本発明に用いる好ましいメタロセン触媒に
よるエチレン・α−オレフィン共重合体のＱ値は、ゲル
パーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ：Ｇｅｌ Ｐ
ｅｒｍｅａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）
により測定した重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量
（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）として求められる値であ
る。この値は小さいほど分子量が均一で分子量分布が狭
いことを意味し、このＱ値は、１．５〜３．５が好まし
く、より好ましくは２．０〜３．０である。このＱ値が
１．５未満の場合は、溶融樹脂押出成形時に表面荒れに
より光沢が悪化し、プロー成形の賦形性も悪くなる方向
になる。一方、Ｑ値が上記範囲を超える場合は、溶融粘
弾性が大きくなり透明性が劣り、衝撃強度が低下する。
また、低分子量成分の増加に伴に容器内の臭いも悪化す
る。

【００４１】本発明に用いる好ましいメタロセン触媒に
よるエチレン・α−オレフィン共重合体の密度は、ＪＩ
Ｓ Ｋ６７６０により求めた値であり、この密度は０．
８５〜０．９３ｇ／ｃｍ^３が好ましく、より好ましくは
０．８５〜０．９２ｇ／ｃｍ^３である。この密度が０．
９３ｇ／ｃｍ^３を超える場合は、透明性が低下し、衝撃
強度も低下する。一方、密度が０．８５ｇ／ｃｍ^３未満
のものは完全なゴム状樹脂になり製造が困難であると伴
にコストも高くなる。

【００４２】本発明で用いるポリプロピレン系樹脂組成
物へのポリエチレン系樹脂の好ましい配合割合は、４５
重量％以下であり、より好ましくは５〜４０重量％、さ
らに好ましくは１０〜３５重量％である。ポリエチレン
系樹脂の配合割合が上記範囲未満の場合は、衝撃強度の
弱いポリプロピレン系樹脂の比率が高まり、ブロー製品
の衝撃強度改良効果が低下する。一方、配合割合が上記
範囲を超える場合は、容器の座屈強度、光沢、透明性が
低下する。

【００４３】３．添加剤等 本発明で用いるポリプロピレン系樹脂組成物には、必要
に応じて、さらに、本発明の効果を著しく損なわない範
囲内で、各種目的に応じて他の任意の配合成分を配合す
ることができる。それらの付加的成分としては、通常の
ポリオレフィン用添加剤や配合材等として用いられる結
晶化核剤、酸化防止剤、中和剤、耐候性改良剤、気泡防
止剤、分散剤、帯電防止剤、滑剤、分子量調整剤（過酸
化物等）、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、潤滑
剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤、難燃
剤、導電性付与剤、架橋剤、架橋助剤、金属不活性化
剤、防菌剤、蛍光増白剤等の各種助剤、他の各種樹脂及
びエラストマー、フィラー、着色剤等を挙げることがで
きる。この中でも結晶化核剤、分散剤、滑剤等表面光沢
を改良する効果のあるものは光沢を更に向上させる手段
として有効であり好ましい。

【００４４】４．ポリプロピレン系樹脂組成物の製造 本発明のポリプロピレン系樹脂組成物の製造は、上記の
メタロセン触媒を用いて得られるプロピレン単独重合体
またはプロピレン・α−オレフィン共重合体に、必要に
応じて、上記のポリエチレン系樹脂、添加剤等を配合
し、溶融混練機でブレンドする方法、あるいはブロー成
形機でペレット同士をドライブレンドする方法等が挙げ
られる。但し、添加剤をドライブレンドする場合は、予
め添加剤を高濃度にしたマスターバッチペレットを使用
することが好ましい。上記機械的混合或いは溶融混練に
用いられる混合機或いは混練機としては、例えば、ヘン
シェルミキサー、スーパーミキサー、Ｖブレンダー、タ
ンブラーミキサー、リボンブレンダー、バンバリーミキ
サー、ニーダーブレンダー、ブラベンダープラストグラ
フ、ロール、一軸スクリュー押出造粒機、二軸スクリュ
ー押出造粒機等を挙げることができる。また、溶融混練
温度は一般に１００〜３００℃で行われる。

【００４５】５．ブロー成形容器 本発明に用いるポリプロピレン系樹脂組成物の高光沢ブ
ロー容器は、上記の様にして製造されたポリプロピレン
系樹脂組成物をブロー成形機を用い容器を成形すること
によって得られる。成形方法としては、単層ダイレクト
ブロー成形方法と多層ダイレクトブロー成形方法があ
り、それぞれの成形方法は、以下の条件で成形するのが
好ましい。

【００４６】（１）単層ダイレクトブロー成形方法 本発明の好ましい単層ダイレクトブロー成形方法は、円
筒状溶融樹脂を押出後に金型を閉じて空気圧力により膨
らまし、冷却固化する一般的なダイレクトブロー成形方
法が挙げられる。ブロー成形条件としては、成形温度が
１２０〜２５０℃、吹込圧力２〜１０ｋｇ／ｃｍ２ 、
ブロー比が１．２〜５．０の条件が好ましい。

【００４７】（２）多層ダイレクトブロー成形方法 本発明の好ましい多層ダイレクトブロー成形方法は、前
記の単層ダイレクトブロー成形方法と基本的に同じでダ
イスが２層以上の構造であればよい。層構成としては、
ポリプロピレン系樹脂組成物が最外層であればよく、内
層及び中間層にポリエチレン系樹脂等を用いてもよい。
本発明で好ましい多層構造は最外層のポリプロピレン系
樹脂組成物と最内層のポリエチレン系樹脂の間にポリプ
ロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂を混合した中間層
を含む３種以上の多層構造である。また、最外層の厚み
は光沢を付与するために必要な厚みであればよく、具体
的には１０〜１０００μｍ程度が好ましい。

【００４８】６．ブロー容器の用途 本発明に用いるポリプロピレン系樹脂組成物のブロー容
器は、高光沢であるので、化粧品、シャンプー、リン
ス、台所洗剤、食品、医療、試薬、診断薬、玩具等のブ
ロー容器製品として用いることができる。これらの中で
も直接人目に触れ、かつ高級感を与える用途に最適であ
る。

【００４９】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に
限定されるものではない。なお、ポリプロピレン系樹
脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂組成物
の物性評価及び容器の品質評価の方法は次の通りであ
る。

【００５０】１．物性評価 （１）ＭＦＲ：ポリプロピレン系樹脂は、ＪＩＳ−Ｋ７
２１０に準拠して、温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎの
条件で測定し、ポリエチレン系樹脂は、温度１９０℃、
荷重２１．１８Ｎの条件で測定した。 （２）樹脂中のコーモノマー含量：ペレットを２３０℃
の熱圧縮シートで約０．５ｍｍｔのシート作製。このシ
ートを赤外分光光度計にてエチレン含量の場合、波長が
７３０ｃｍ^−１での吸光度、ブテン−１含量の場合、波
長が７７０ｃｍ^{− １}での吸光度を測定し、サンプルシー
ト厚み見合いの吸光度に換算（吸光度／シート厚み）す
る。次に、予めＮＭＲで測定されたコーモノマー含量の
異なる試料を標準試料として、この関係からエチレン含
量を算出した。なお、ポリエチレン中のヘキセン−１含
量については直接ＮＭＲで測定した。 （３）ポリプロピレン系樹脂の溶融緩和速度パラメータ
ー（Ｈ）：ペレットを２３０℃の熱圧縮成形によりシー
ト厚み１．８ｍｍｔ、直径２５ｍｍの円盤状のプレート
を作製。次に、このプレートをレオメトリクス社製の動
的粘弾性測定装置ＲＤＡ−ＩＩに装着し、直径２５ｍ
ｍ、厚み１．８ｍｍのパラレルプレートのジオメトリに
おいて、温度２００℃、歪み量６０％の条件で応力緩和
の測定を行った。０．０１秒の測定間隔で得られた緩和
弾性率Ｇ（ｔ）（単位；Ｐａ）のうち０．１秒から１秒
の間の測定点を以下の両対数プロットでの直線式（Ｉ
Ｉ）に近似した。 ｌｏｇ_１０Ｇ（ｔ）＝−Ｈ・ｌｏｇ_１０ｔ＋Ｃ …（ＩＩ） フィッティングパラメータのＨとＣを最小二乗法により
決定した。このＨを緩和速度パラメータとして算出し
た。 （４）Ｑ値：ゲルパーミエーションクロマトグラフ（Ｇ
ＰＣ：Ｇｅｌ Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔ
ｏｇｒａｐｈｙ）を用い、前述の測定方法により重量平
均分子量と数平均分子量の比を測定した。 （５）融点：示差走査熱量計（ＤＳＣ：Ｄｉｆｆｅｒｅ
ｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｅ
ｒ）を用い、前述の測定方法により測定した。 （６）密度：ペレットを温度１６０℃の熱圧縮成形機に
より溶融後２５℃／ｍｉｎの速度で降温し、厚み２ｍｍ
ｔのシートを成形し、このシートを温度２３℃の室内で
４８時間状態調節した後、密度勾配管に入れ密度を測定
した。

【００５１】２．品質評価 （１）光沢：容器胴部から測定の部位を切り取りＪＩＳ
−Ｋ７１０５に準拠して光沢計で６０度鏡面光沢度を測
定した。 （２）座屈強度：容器を上部から圧縮試験機にて５０ｍ
ｍ／ｍｉｎの速度で圧縮し、最大圧縮強度を測定した。 （３）落下強度：容器に水を満注した充填容器を５℃に
冷却し、５本の容器をコンクリート面から１ｍの高さで
垂直落下させ、次の落下強度の基準に従い評価を行っ
た。 ◎：まったく割れない。 ○：１回以上は割れないが、何度が落下すると割れる。 △：１回の落下で割れるものがある。 ×：すべて１回の落下で割れる。 この落下強度レベルは○であった。 （４）臭い：容器を８０℃に加温した東洋精機製ギアオ
ーブンに２時間入れ加熱後取り出し、１０分以内に容器
口部から臭い嗅ぎ次の臭いの基準に従い評価を行った。 ◎：感じない ○：やっと感じる △：感じられる ×：楽に感じる ××：強く臭う

【００５２】実施例１ 以下の内容で重合体を得て、ブロー容器を成形し、評価
した。その結果を表１に示す。 １．メタロセン触媒の合成 （１）珪酸塩の化学処理 ３Ｌの撹拌翼の付いたガラス製フラスコに、蒸留水１１
３０ｍＬ、続いて濃硫酸７５０ｇをゆっくりと添加し、
さらにモンモリロナイト（水澤化学社製ベンクレイＳ
Ｌ；平均粒径＝２５μｍ、粒度分布＝１０μｍ〜６０μ
ｍ）を３００ｇ分散させ、９０℃まで１時間かけ昇温
し、５時間その温度を維持した後、１時間で５０℃まで
冷却した。このスラリーを減圧ろ過し、ケーキを回収し
た。このケーキに蒸留水を４Ｌ加え、再スラリー化後、
ろ過した。この洗浄操作を４回繰り返した。最終の洗浄
液（ろ液）のｐＨは、３．４２であった。回収したケー
キを窒素雰囲気下１１０℃で終夜乾燥した。乾燥後の重
量は２２７ｇであった。この化学処理したモンモリロナ
イトの組成は、Ａｌが５．０％、Ｍｇが０．８％、Ｆｅ
が１．６％、Ｓｉが３７．７％含まれていた。

【００５３】（２）触媒の調製 以下の操作は、不活性ガス下、脱酸素、脱水処理された
溶媒、モノマーを使用して実施した。先に化学処理した
モンモリロナイトを減圧下、２００℃で、２時間乾燥を
実施した。内容積３Ｌの攪拌翼のついたガラス製反応器
に上記で得た乾燥モンモリロナイト２００ｇを導入し、
ヘプタン、さらにトリエチルアルミニウムのヘプタン溶
液（５００ｍｍｏｌ）を加え、室温で攪拌した。１時間
後、ヘプタンにて洗浄し、スラリーを２０００ｍＬに調
製した。次に、あらかじめ（ｒ）−ジメチルシリレンビ
ス［２−メチル−４−（４−クロロフェニル）−４Ｈ−
アズレニル］ジルコニウムジクロリド３ｍｍｏｌのトル
エンスラリー８７０ｍＬとトリイソブチルアルミニウム
（３０ｍｍｏｌ）のヘプタン溶液４２．６ｍＬを室温に
て１時間反応させておいた混合液を、モンモリロナイト
スラリーに加え、１時間攪拌した。続いて、窒素で十分
置換を行った内容積１０Ｌの攪拌式オートクレーブにヘ
プタン２．１Ｌを導入し、４０℃に保持した。そこに先
に調製したモンモリロナイト／錯体スラリーを導入し
た。温度が４０℃に安定したところでプロピレンを１０
０ｇ／時間の速度で供給し、温度を維持した。４時間
後、プロピレンの供給を停止し、さらに２時間維持し
た。回収した予備重合触媒スラリーから、上澄みを約３
Ｌ除き、トリイソブチルアルミニウム（１２０ｍｍｏ
ｌ）のヘプタン溶液を１７０ｍＬ添加し、１０分間撹拌
した後に、５０℃にて減圧下乾燥した。この操作により
触媒１ｇ当たりポリプロピレンが２．２５ｇを含む予備
重合処理触媒が得られた。

【００５４】２．重合 内容積２００リットルの攪拌式オートクレーブ内をプロ
ピレンで十分に置換した後、十分に脱水した液化プロピ
レン４５ｋｇを導入した。これにトリイソブチルアルミ
ニウム・ｎ−ヘプタン溶液５００ｍｌ（０．１２ｍｏ
ｌ）、エチレン２．１ｋｇ、水素２．８ＮＬを加え、内
温を３０℃に維持した。次いで、上記固体触媒成分１．
２ｇ（ポリプロピレンを除いた重量として）をアルゴン
で圧入して重合を開始させ、３０分かけて６０℃に昇温
し、１時間その温度を維持した。ここでエタノール１０
０ｍｌを添加して反応を停止させた。残ガスをパージ
し、プロピレン・エチレン共重合体（樹脂名ＰＭ−１）
のパウダーを得た。得られたプロピレン・エチレン共重
合体（樹脂名ＰＭ−１）は、ＭＦＲ＝２．１ｇ／１０
分、エチレン含量＝３．３ｗｔ％、Ｔｍ＝１２５℃、Ｑ
値＝３．０であった。

【００５５】３．添加剤配合 前記パウダー１００重量部に対して、フェノール系酸化
防止剤である、ペンタエリスチル−テトラキス［３−
（３，５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロ
ピオネート］（チバスペシャルティケミカルズ（株）社
製）を０．０５重量部、リン系酸化防止剤であるテトラ
キス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）［１，１−ビ
フェニル］−４，４´−ジイルビスフォスフォナイト
（チバスペシャルティケミカルズ（株）社製）を０．０
５重量部、中和剤であるステアリン酸カルシウム（日東
化成工業（株）社製）を０．０５重量部添加しスーパー
ミキサーで窒素シール後、３分間混合した。その後、ス
クリュー系４０ｍｍＤの単軸押出機を用いホッパーを窒
素シールしながら２３０℃で溶融混練し造粒（ペレット
化）しペレット状組成物を得た。

【００５６】４．ブロー成形 （１）使用成形機 内層用押出機が先端にダルメージ混練部がある径５０ｍ
ｍφ、Ｌ／Ｄ２２のスクリュー、外層用押出機が先端に
ダルメージ混練部がある径３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ２２のス
クリュー及びダイスが二層のクロスヘッドである（株）
日本製鋼所社製小型ダイレクトブロー成形機ＪＢ１０５
型を用いた。 （２）成形条件 成形温度２００℃、ブロー金型冷却温度１５℃、冷却時
間２４秒の条件にてボトル重量３０ｇの内容量５００ｃ
ｃ、扁平状ボトルを単層成形した。

【００５７】比較例１ 実施例１の重合触媒を以下の方法で合成したチーグラー
ナッタ系触媒（以下Ｚ／Ｎと略す。）に代え、水素とエ
チレンフィード量を調整して重合した以外は、実施例１
と同様にして重合体（樹脂名ＰＺ−１）を得、ブロー容
器を成形して評価した。その結果を表１に示す。 （１）触媒の合成 充分に窒素置換したフラスコに、脱水・脱酸素したｎ−
ヘプタン４０００ミリリットルを導入し、次いで、Ｍｇ
Ｃｌ_２を８モル、Ｔｉ（Ｏ−ｎ−Ｃ_４Ｈ_９）４を１６モ
ル導入し、９５℃で２時間反応させた。反応終了後、４
０℃に温度を下げ、次いで、メチルヒドロポリシロキサ
ン（２０センチストークスのもの）を９６０ミリリット
ル導入し、３時間反応させた。生成した固体成分をｎ−
ヘプタンで洗浄した。次いで、充分窒素置換したフラス
コに、上記と同様に精製したｎ−ヘプタン１０００ミリ
リットルを導入し、上記で合成した固体成分をＭｇ原子
換算で４．８モル導入した。次いで、ｎ−ヘプタン５０
０ミリリットルにＳｉＣｌ_４を８モル混合して３０℃、
３０分間でフラスコへ導入し、７０℃で３時間反応させ
た。反応終了後、ｎ−ヘプタンで洗浄した。次いで、ｎ
−ヘプタン５００ミリリットルにフタル酸クロライドを
０．４８モル混合して、７０℃、３０分間でフラスコへ
導入し、９０℃で１時間反応させた。反応終了後、ｎ−
ヘプタンで洗浄した。次いで、ＳｉＣｌ_４２００ミリリ
ットルを３０℃、３０分間でフラスコへ導入し、８０℃
で６時間反応させた。反応終了後、ｎ−ヘプタンで充分
に洗浄して固体成分を得た。次いで、充分に窒素置換し
たフラスコに、上記と同様に精製したｎ−ヘプタン１０
００ミリリットルを導入し、上記で合成した固体成分を
１００ｇ導入し、（ｔ−Ｃ_４Ｈ_９）Ｓｉ（ＣＨ_３）（Ｏ
ＣＨ_３）_２２４ミリリットル、Ａｌ（Ｃ_２Ｈ _５）_３３４
ｇを３０℃で２時間接触させた。接触終了後、ｎ−ヘプ
タンで充分に洗浄し、ＭｇＣｌ_２を主体とする固体触媒
成分を得た。この固体触媒成分のチタン含量は、１．１
重量％であった。

【００５８】実施例２ 実施例１の水素フィード量を８ＮＬ、固体触媒成分を
０．９ｇ（ポリプロピレンを除いた重量として）と変更
した以外は、実施例１と同様にしてプロピレン−エチレ
ン共重合体（樹脂名ＰＭ−２）のパウダーを得た。得ら
れたプロピレン・エチレンランダム共重合体（樹脂名Ｐ
Ｍ−２）は、ＭＦＲ＝９．０ｇ／１０分、エチレン含量
＝３．１ｗｔ％、Ｔｍ＝１２５℃、Ｑ値＝２．８であっ
た。プロピレン・エチレンランダム共重合体（樹脂名Ｐ
Ｍ−２）を使用したこと以外は、実施例１と同様に、添
加剤を配合し、ブロー容器を成形して評価した。その結
果を表１に示す。

【００５９】比較例２ 実施例１の水素フィード量を１２ＮＬ、固体触媒成分を
０．８ｇ（ポリプロピレンを除いた重量として）と変更
した以外は、実施例１と同様にしてプロピレン−エチレ
ン共重合体（樹脂名ＰＭ−３）のパウダーを得た。得ら
れたプロピレン・エチレンランダム共重合体（樹脂名Ｐ
Ｍ−３）は、ＭＦＲ＝１９．０ｇ／１０分、エチレン含
量＝３．２ｗｔ％、Ｔｍ＝１２６℃、Ｑ値＝３．４であ
った。プロピレン・エチレンランダム共重合体（樹脂名
ＰＭ−３）を使用したこと以外は、実施例１と同様に、
添加剤を配合し、ブロー容器を成形して評価した。その
結果を表１に示す。

【００６０】比較例３ メタロセン錯体に（ｒ）−ジメチルシリレンビス［２−
メチル−４−（４−クロロフェニル）−４Ｈ−アズレニ
ル］ハフニウムジクロリドを使用して触媒を合成し、エ
チレンガス量を２．６ｋｇ、水素量を２ＮＬ、固体触媒
成分を２ｇ（ポリプロピレンを除いた重量として）と調
整した以外は、重合例１に記載の方法と同様にして重合
してプロピレン−エチレン共重合体（樹脂名ＰＭ−４）
のパウダーを得た。得られたプロピレン・エチレンラン
ダム共重合体（樹脂名ＰＭ−４）は、ＭＦＲ＝０．４ｇ
／１０分、エチレン含量＝４．３ｗｔ％、Ｔｍ＝１２５
℃、Ｑ値＝３．４であった。プロピレン・エチレンラン
ダム共重合体（樹脂名ＰＭ−４）を使用したこと以外
は、実施例１と同様に、添加剤を配合し、ブロー容器を
成形して評価した。その結果を表１に示す。

【００６１】比較例４ 比較例２の重合時の水素フィード量を調整してＭＦＲを
変更したこと以外は、比較例２と同様にして重合体（樹
脂名ＰＺ−２）を得、ブロー容器を成形して評価した。
その結果を表１に示す。

【００６２】実施例３ 実施例１の重合温度を７５℃とし、重合時コモノマーと
水素をフィードせず、固体触媒成分を６ｇ（ポリプロピ
レンを除いた重量として）と変更した以外は、実施例１
と同様にしてプロピレン単独重合体（樹脂名ＰＭ−５）
を得た。得られたプロピレン単独重合体（樹脂名ＰＭ−
５）は、ＭＦＲ＝７．３ｇ／１０分、Ｔｍ＝１５０．５
℃、Ｑ値＝３．４であった。プロピレン単独重合体（樹
脂名ＰＭ−５）を使用したこと以外は、実施例１と同様
に、添加剤を配合し、ブロー容器を成形して評価した。
その結果を表１に示す。

【００６３】

【表１】

【００６４】実施例４ 実施例１のポリプロピレン系樹脂（樹脂名ＰＭ−１）８
０ｗｔ％にメタロセン触媒で得られたポリエチレン系樹
脂（樹脂名ＥＭ−１）を２０ｗｔ％ドライブレンドした
以外は、実施例１と同様にして重合体を得、ブロー容器
を成形して評価した。その結果を表２に示す。

【００６５】比較例５ 実施例１のポリプロピレン系樹脂（樹脂名ＰＭ−１）８
０ｗｔ％にチーグラー触媒で得られたポリエチレン系樹
脂（樹脂名ＥＺ−１）を２０ｗｔ％ドライブレンドした
以外は、実施例１と同様にして重合体を得、ブロー容器
を成形して評価した。その結果を表２に示す。

【００６６】比較例６ 実施例１のポリプロピレン系樹脂（樹脂名ＰＭ−１）８
０ｗｔ％にチーグラー触媒で得られた広分子量分布のポ
リエチレン系樹脂（樹脂名ＥＺ−２）を２０ｗｔ％ドラ
イブレンドした以外は、実施例１と同様にして重合体を
得、ブロー容器を成形して評価した。その結果を表２に
示す。

【００６７】実施例５ 実施例１のポリプロピレン系樹脂（樹脂名ＰＭ−１）８
０ｗｔ％にメタロセン触媒で得られたポリエチレン系樹
脂（樹脂名ＥＭ−２）を２０ｗｔ％ドライブレンドした
以外は、実施例１と同様にして重合体を得、ブロー容器
を成形して評価した。その結果を表２に示す。

【００６８】比較例７ 実施例１のポリプロピレン系樹脂（樹脂名ＰＭ−１）５
０ｗｔ％にチーグラー触媒で得られた広分子量分布のポ
リエチレン系樹脂（樹脂名ＥＭ−１）を５０ｗｔ％ドラ
イブレンドした以外は、実施例１と同様にして重合体を
得、ブロー容器を成形して評価した。その結果を表２に
示す。

【００６９】

【表２】

【００７０】実施例６〜９及び比較例８〜９ 実施例１から比較例７で用いたポリプロピレン系樹脂及
びポリエチレン系樹脂を外層と内層材として成形した外
層厚みが１００μの多層ブロー成形品に代えた以外は、
実施例１と同様にして評価した。この結果を表３に示
す。

【００７１】

【表３】

【００７２】

【発明の効果】本発明は、特定のプロピレン系樹脂、プ
ロピレン系樹脂組成物を用いたブロー容器を特定の条件
で用いることにより、意匠性に優れた高光沢ブロー容器
として提供することができ、工業的に極めて利用価値が
高く有用な発明である。

【図面の簡単な説明】

【図１】溶融緩和速度パラメータを求めるための緩和弾
性率Ｇと時間ｔの両対数プロットの図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23:08） (72)発明者 河岸 健二 三重県四日市市東邦町１番地 日本ポリケ ム株式会社触媒開発センター内 Ｆターム(参考） 3E033 BA14 BB01 CA20 FA03 4F071 AA14 AA20 AA80 AA81 AA82 AA84 AA88 AF32 AH05 BC04 4J002 BB032 BB062 BB072 BB121 BB141 BB151 GG01 4J100 AA03P AA04Q AA07Q AA16Q AA17Q CA01 CA04 DA04 DA09 DA24 JA58

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 メタロセン触媒を用いて得られるプロピ
   レン単独重合体またはプロピレン・α−オレフィン共重
   合体であって、Ｑ値が１．５〜３．５、融点が１１０℃
   以上、ＭＦＲと溶融緩和速度パラメータ（Ｈ）が式
   （Ｉ）を満足するポリプロピレン系樹脂をダイレクトブ
   ロー成形法によってブロー成形してなることを特徴とす
   る高光沢ブロー容器。 Ｈ≧０．９＋０．５×ｌｏｇ_１０ＭＦＲ …（Ｉ）
2. 【請求項２】 プロピレン単独重合体またはプロピレン
   ・α−オレフィン共重合体のＭＦＲが１〜１０ｇ／１０
   分、溶融緩和速度パラメータ（Ｈ）が１．１〜１．６で
   あるポリプロピレン系樹脂を単層ダイレクトブロー成形
   法によってブロー成形してなることを特徴とする請求項
   １に記載の高光沢ブロー容器。
3. 【請求項３】 プロピレン単独重合体またはプロピレン
   ・α−オレフィン共重合体のＭＦＲが５〜５０ｇ／１０
   分、溶融緩和速度パラメータ（Ｈ）が１．３〜２．０で
   あるポリプロピレン系樹脂を最外層に用いた２層以上の
   多層ダイレクトブロー成形法によって成形した請求項１
   に記載の高光沢ブロー容器。
4. 【請求項４】 ポリプロピレン系樹脂が、ポリプロピレ
   ン系樹脂５５〜９９重量％と、更にメタロセン触媒を用
   いて得られるエチレン・α−オレフィン共重合体であっ
   て、密度が０．８５〜０．９３ｇ／ｃｍ^３、Ｑ値が１．
   ５〜３．５であるポリエチレン系樹脂１〜４５重量％と
   を配合した樹脂組成物であることを特徴とする請求項１
   〜３のいずれか１項に記載の高光沢ブロー容器。