JP2003136179A - ニードルローラ圧縮装置、ニードルローラ圧縮方法 - Google Patents
ニードルローラ圧縮装置、ニードルローラ圧縮方法Info
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- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ニードルローラを軸方向に圧縮して、その端部
に傾斜面を形成するに際して、ニードルローラに座屈を
生じさせないようにする。 【解決手段】ニードルローラ４を軸方向に圧縮すること
によってニードルローラ４の端部４０と側面部４２の境
界外周部分に傾斜面を形成するようにしたものにおい
て、そのニードルローラ４を嵌め込んで圧縮するための
凹部２５、３５の底面部２１、３１と側面部２２、３２
における境界部分に、その嵌め込まれたニードルローラ
４の軸方向に対して４５度を越えない範囲のテーパ面２
６、３６を設け、そのテーパ面２６、３６の範囲内にお
いて凹部２５．３５に嵌め込まれたニードルローラ４を
軸方向に圧縮する。
に傾斜面を形成するに際して、ニードルローラに座屈を
生じさせないようにする。 【解決手段】ニードルローラ４を軸方向に圧縮すること
によってニードルローラ４の端部４０と側面部４２の境
界外周部分に傾斜面を形成するようにしたものにおい
て、そのニードルローラ４を嵌め込んで圧縮するための
凹部２５、３５の底面部２１、３１と側面部２２、３２
における境界部分に、その嵌め込まれたニードルローラ
４の軸方向に対して４５度を越えない範囲のテーパ面２
６、３６を設け、そのテーパ面２６、３６の範囲内にお
いて凹部２５．３５に嵌め込まれたニードルローラ４を
軸方向に圧縮する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ベアリングなどに
使用されるニードルローラの製造に関するものである。
使用されるニードルローラの製造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】通常、ベアリングなどに使用されている
ニードルローラは、円滑な回転を許容するために断面を
真円形状に構成しており、また、そのニードルローラが
スキュー回転した時の端部の接触抵抗などを低減させる
ために、その端部に曲率を持たせた傾斜面を形成するよ
うにしている。
ニードルローラは、円滑な回転を許容するために断面を
真円形状に構成しており、また、そのニードルローラが
スキュー回転した時の端部の接触抵抗などを低減させる
ために、その端部に曲率を持たせた傾斜面を形成するよ
うにしている。
【０００３】このようなニードルローラは、一般的に、
次のような工程で製造されている。
次のような工程で製造されている。
【０００４】まず、図４に示すように、あらかじめヘッ
ダ装置５における対向するパンチ６とダイス７に凹部６
５、７５を設け、また、それぞれの凹部６５、７５の底
面部６１、７１と側面部６２、７２の境界外周部分に一
定の曲率を有する湾曲した傾斜面６６、７６を形成して
おく。そして、そのパンチ６とダイス７の凹部６５、７
５にニードルローラ４を取り付け、ニードルローラ４を
軸方向に圧縮することによって、図５の想像線に示すよ
うに、ニードルローラ４の端部４０に傾斜面４０ａを成
形する。そして、その後、パンチ６とダイス７を離間さ
せ、左右の貫通孔６３、７３からピン６４、７４を突出
させてニードルローラ４を取り出すとともに、その取り
出されたニードルローラ４の中央部分のワッパ４３をト
リミング加工で削ぎ取り、研磨によって断面を真円柱状
にする。
ダ装置５における対向するパンチ６とダイス７に凹部６
５、７５を設け、また、それぞれの凹部６５、７５の底
面部６１、７１と側面部６２、７２の境界外周部分に一
定の曲率を有する湾曲した傾斜面６６、７６を形成して
おく。そして、そのパンチ６とダイス７の凹部６５、７
５にニードルローラ４を取り付け、ニードルローラ４を
軸方向に圧縮することによって、図５の想像線に示すよ
うに、ニードルローラ４の端部４０に傾斜面４０ａを成
形する。そして、その後、パンチ６とダイス７を離間さ
せ、左右の貫通孔６３、７３からピン６４、７４を突出
させてニードルローラ４を取り出すとともに、その取り
出されたニードルローラ４の中央部分のワッパ４３をト
リミング加工で削ぎ取り、研磨によって断面を真円柱状
にする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
ニードルローラ４を圧縮してその端部４０に傾斜面４０
ａを形成する場合、図５に示すように、凹部７５におけ
る側面部７２から湾曲する傾斜面７６のA点、すなわ
ち、側面部７２から内側に向けての傾斜角度θが４５度
までの点にかけては、ニードルローラ４の端部４０に傾
斜面４０ａを形成する方向に圧縮力が作用するが、その
A点を越える部分、すなわち、側面部７２から内側に向
けての傾斜角度θが４５度を越える部分については、ニ
ードルローラ４を軸方向に座屈させる圧縮力が作用し、
図６に示すように、ニードルローラ４の端部中央部分に
窪み４０ｃや非対称な湾曲部分４０ａ、４０ｂを生じさ
せてしまうことになる。
ニードルローラ４を圧縮してその端部４０に傾斜面４０
ａを形成する場合、図５に示すように、凹部７５におけ
る側面部７２から湾曲する傾斜面７６のA点、すなわ
ち、側面部７２から内側に向けての傾斜角度θが４５度
までの点にかけては、ニードルローラ４の端部４０に傾
斜面４０ａを形成する方向に圧縮力が作用するが、その
A点を越える部分、すなわち、側面部７２から内側に向
けての傾斜角度θが４５度を越える部分については、ニ
ードルローラ４を軸方向に座屈させる圧縮力が作用し、
図６に示すように、ニードルローラ４の端部中央部分に
窪み４０ｃや非対称な湾曲部分４０ａ、４０ｂを生じさ
せてしまうことになる。
【０００６】また、このようにニードルローラ４の軸方
向に高い圧縮力が作用した場合は、そのニードルローラ
４の中央部分に生じるワッパ４３が大きくなり、材料に
対する完成品の使用効率が悪くなる。更に、トリミング
加工でワッパ４３を削ぎ取る場合、図６のａ−ａ線で示
すような切断面で削ぎ取って研磨量を少なくするのが好
ましいが、そのワッパ４３の基端部分で削ぎ取ろうとし
た場合、切刃８が湾曲した部分から滑り逃げてしまい、
その結果、ワッパ４３全体をエグリ取って窪み部分４４
を生じさせてしまうことになる。
向に高い圧縮力が作用した場合は、そのニードルローラ
４の中央部分に生じるワッパ４３が大きくなり、材料に
対する完成品の使用効率が悪くなる。更に、トリミング
加工でワッパ４３を削ぎ取る場合、図６のａ−ａ線で示
すような切断面で削ぎ取って研磨量を少なくするのが好
ましいが、そのワッパ４３の基端部分で削ぎ取ろうとし
た場合、切刃８が湾曲した部分から滑り逃げてしまい、
その結果、ワッパ４３全体をエグリ取って窪み部分４４
を生じさせてしまうことになる。
【０００７】そこで、本発明はこのような課題に着目し
てなされたもので、座屈などを生じさせることなくニー
ドルローラの端部に傾斜面を形成できるようなものを提
供することを目的とするものである。
てなされたもので、座屈などを生じさせることなくニー
ドルローラの端部に傾斜面を形成できるようなものを提
供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、上
記課題を解決するために、ニードルローラを軸方向に圧
縮することによってニードルローラの端部と側面部の境
界外周部分に傾斜面を形成するようにしたものにおい
て、そのニードルローラを嵌め込んで圧縮するための凹
部の底面部と側面部における境界部分に、その嵌め込ま
れたニードルローラの軸方向に対して４５度を越えない
範囲の傾斜面を設け、その傾斜面の範囲内において凹部
に嵌め込まれたニードルローラを軸方向に圧縮するよう
にしたものである。
記課題を解決するために、ニードルローラを軸方向に圧
縮することによってニードルローラの端部と側面部の境
界外周部分に傾斜面を形成するようにしたものにおい
て、そのニードルローラを嵌め込んで圧縮するための凹
部の底面部と側面部における境界部分に、その嵌め込ま
れたニードルローラの軸方向に対して４５度を越えない
範囲の傾斜面を設け、その傾斜面の範囲内において凹部
に嵌め込まれたニードルローラを軸方向に圧縮するよう
にしたものである。
【０００９】このように、軸方向に対して４５度を越え
ない範囲内においてニードルローラを圧縮するようにし
たので、軸方向に対する過度な圧縮を低減して座屈を防
止することができ、端部に窪みや非対称な湾曲部分を生
じさせることもなく、また、ワッパの大きなはみ出しな
どを防止することができるようになる。
ない範囲内においてニードルローラを圧縮するようにし
たので、軸方向に対する過度な圧縮を低減して座屈を防
止することができ、端部に窪みや非対称な湾曲部分を生
じさせることもなく、また、ワッパの大きなはみ出しな
どを防止することができるようになる。
【００１０】また、このような傾斜面を、側面部から底
面部にかけて直線状に傾斜したテーパ面で構成する。
面部にかけて直線状に傾斜したテーパ面で構成する。
【００１１】このようなものであると、直線状のテーパ
面にニードルローラの端部を接触させることによって、
凹部とニードルローラの外径寸法差に関係なく、均一に
その端部境界部分に傾斜面を構成することができるよう
になる。
面にニードルローラの端部を接触させることによって、
凹部とニードルローラの外径寸法差に関係なく、均一に
その端部境界部分に傾斜面を構成することができるよう
になる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図面を参照して説明する。図１は、本発明のニードル
ローラ圧縮装置であるヘッダ装置１のパンチ２およびダ
イス３部分における要部断面図を示したものであり、図
２は、ダイス３における凹部３５の拡大図を示したもの
である。また、図３は、パンチ２およびダイス３に取り
付けられたニードルローラ４の圧縮工程を示したもので
ある。
て図面を参照して説明する。図１は、本発明のニードル
ローラ圧縮装置であるヘッダ装置１のパンチ２およびダ
イス３部分における要部断面図を示したものであり、図
２は、ダイス３における凹部３５の拡大図を示したもの
である。また、図３は、パンチ２およびダイス３に取り
付けられたニードルローラ４の圧縮工程を示したもので
ある。
【００１３】このヘッダ装置１は、ニードルローラ４の
両端部４０に傾斜面４１を形成するためのパンチ２およ
びダイス３と、このパンチ２およびダイス３に嵌め込ま
れたニードルローラ４をその軸方向に沿って圧縮するた
めの図示しない圧縮機構とを備えたものである。このパ
ンチ２およびダイス３は、押出成形されたニードルロー
ラ４の直径と略同等の内径を有する凹部２５、３５を備
えたものであり、そのパンチ２に設けられた凹部２５と
ダイス３に設けられた凹部３５を同一軸線上に設けてそ
れぞれの開口部２６、３６を対向させている。また、パ
ンチ２およびダイス３の底面部２１、３１には、ピン２
４、３４を凹部２５、３５側に突出できるようにした貫
通孔２３、３３を設けており、圧縮されたニードルロー
ラ４を取り出す際に、そのニードルローラ４が付着して
いる側のパンチ２もしくはダイス３の貫通孔２３、３３
からピン２４、３４を突出させてニードルローラ４を取
り外せるようにしている。一方、圧縮機構は、駆動モー
タなどの駆動手段によってパンチ２側を駆動し、パンチ
２もしくはダイス３に嵌め込まれたニードルローラ４を
軸方向に圧縮できるようにしたものである。
両端部４０に傾斜面４１を形成するためのパンチ２およ
びダイス３と、このパンチ２およびダイス３に嵌め込ま
れたニードルローラ４をその軸方向に沿って圧縮するた
めの図示しない圧縮機構とを備えたものである。このパ
ンチ２およびダイス３は、押出成形されたニードルロー
ラ４の直径と略同等の内径を有する凹部２５、３５を備
えたものであり、そのパンチ２に設けられた凹部２５と
ダイス３に設けられた凹部３５を同一軸線上に設けてそ
れぞれの開口部２６、３６を対向させている。また、パ
ンチ２およびダイス３の底面部２１、３１には、ピン２
４、３４を凹部２５、３５側に突出できるようにした貫
通孔２３、３３を設けており、圧縮されたニードルロー
ラ４を取り出す際に、そのニードルローラ４が付着して
いる側のパンチ２もしくはダイス３の貫通孔２３、３３
からピン２４、３４を突出させてニードルローラ４を取
り外せるようにしている。一方、圧縮機構は、駆動モー
タなどの駆動手段によってパンチ２側を駆動し、パンチ
２もしくはダイス３に嵌め込まれたニードルローラ４を
軸方向に圧縮できるようにしたものである。
【００１４】このように構成したものにおいて、本実施
の形態では、パンチ２およびダイス３における底面部２
１、３１および側面部２２、３２の境界部分に直線状に
傾斜したテーパ面２６、３６を設けている。
の形態では、パンチ２およびダイス３における底面部２
１、３１および側面部２２、３２の境界部分に直線状に
傾斜したテーパ面２６、３６を設けている。
【００１５】このテーパ面２６、３６は、底面部２１、
３１と側面部２２、３２の境界部分の全周にわたって設
けられたものであり、凹部２５、３５の軸方向に沿って
略４５度以下の傾斜角度、好ましくは、３０度から４０
度の傾斜角を設け、底面部２１、３１に向かってそれぞ
れ対向するテーパ面２６、３６の間隔が漸次狭くなるよ
うにしている。このテーパ面２６、３６の軸方向に対す
る長さは、最圧縮時におけるパンチ２およびダイス３の
底面部２１、３１の間隔に対応して決められ、パンチ２
を最もダイス３側まで移動させた際に、そのニードルロ
ーラ４の両端部４０がそれぞれのテーパ面２６、３６上
に位置するような長さに設定している。
３１と側面部２２、３２の境界部分の全周にわたって設
けられたものであり、凹部２５、３５の軸方向に沿って
略４５度以下の傾斜角度、好ましくは、３０度から４０
度の傾斜角を設け、底面部２１、３１に向かってそれぞ
れ対向するテーパ面２６、３６の間隔が漸次狭くなるよ
うにしている。このテーパ面２６、３６の軸方向に対す
る長さは、最圧縮時におけるパンチ２およびダイス３の
底面部２１、３１の間隔に対応して決められ、パンチ２
を最もダイス３側まで移動させた際に、そのニードルロ
ーラ４の両端部４０がそれぞれのテーパ面２６、３６上
に位置するような長さに設定している。
【００１６】一方、圧縮機構は、パンチ２とダイス３の
外側壁面２７、３７を離間させた状態で圧縮工程が完了
するようにパンチ２側を駆動するようにしており、最圧
縮時に、両端部４０に傾斜面４１を形成し、かつ、パン
チ２およびダイス３の底面部２１、３１からニードルロ
ーラ４に対して座屈を生じさせない程度の圧縮力を加え
られるようにしている。
外側壁面２７、３７を離間させた状態で圧縮工程が完了
するようにパンチ２側を駆動するようにしており、最圧
縮時に、両端部４０に傾斜面４１を形成し、かつ、パン
チ２およびダイス３の底面部２１、３１からニードルロ
ーラ４に対して座屈を生じさせない程度の圧縮力を加え
られるようにしている。
【００１７】次に、このように構成されたヘッダ装置１
を用いてニードルローラ４の端部４０に傾斜面４１を形
成する工程について説明する。
を用いてニードルローラ４の端部４０に傾斜面４１を形
成する工程について説明する。
【００１８】まず、押出成形によって円柱状に成形され
たニードルローラ４を、ヘッダ装置１のダイス３に形成
された凹部３５に嵌め込み（図３（ａ））、図示しない
スイッチを操作することによって圧縮機構を駆動し、パ
ンチ２をダイス３側に移動させる。そして、この移動に
伴って、ダイス３側から突出するニードルローラ４の他
端部４０をパンチ２の凹部２５側にも嵌め込み、更に圧
縮を加えることによって、凹部２５、３５のテーパ面２
６、３６にニードルローラ４の両端部４０と側面部４２
との境界部分を押し付けて塑性変形させる（図３
（ｂ））。
たニードルローラ４を、ヘッダ装置１のダイス３に形成
された凹部３５に嵌め込み（図３（ａ））、図示しない
スイッチを操作することによって圧縮機構を駆動し、パ
ンチ２をダイス３側に移動させる。そして、この移動に
伴って、ダイス３側から突出するニードルローラ４の他
端部４０をパンチ２の凹部２５側にも嵌め込み、更に圧
縮を加えることによって、凹部２５、３５のテーパ面２
６、３６にニードルローラ４の両端部４０と側面部４２
との境界部分を押し付けて塑性変形させる（図３
（ｂ））。
【００１９】この塑性変形によって、ニードルローラ４
の両端部４０と側面部４２との境界部分がテーパ面２
６、３６に沿って傾斜面４１を形成するが、凹部２５、
３５のテーパ面２６、３６から加わる軸方向への圧縮力
や底面部２１、３１からの圧縮力によって外側壁面２
７、３７間にワッパ４３が発生する。このワッパ４３を
取り除くべく、図示しないスイッチを操作することによ
ってパンチ２とダイス３を離間させ、ニードルローラ４
が付着している側の貫通孔２３、３３からピン２４、３
４を突出させてニードルローラ４を取り出すとともに、
この膨出したワッパ４３を研磨などによって取り除く
（図３（ｃ））。
の両端部４０と側面部４２との境界部分がテーパ面２
６、３６に沿って傾斜面４１を形成するが、凹部２５、
３５のテーパ面２６、３６から加わる軸方向への圧縮力
や底面部２１、３１からの圧縮力によって外側壁面２
７、３７間にワッパ４３が発生する。このワッパ４３を
取り除くべく、図示しないスイッチを操作することによ
ってパンチ２とダイス３を離間させ、ニードルローラ４
が付着している側の貫通孔２３、３３からピン２４、３
４を突出させてニードルローラ４を取り出すとともに、
この膨出したワッパ４３を研磨などによって取り除く
（図３（ｃ））。
【００２０】なお、実験では、直径２．０ｍｍ、軸方向
の距離が６．９ｍｍのスチール製ニードルローラをヘッ
ダ装置１で６．７ｍｍまで圧縮した場合、この外側壁面
２７、３７間に形成されるワッパ４３は僅かに膨出する
のみとなり、このワッパ４３を切刃で削ぎ取ることなく
研磨によって断面を真円形状にすることができるように
なった。
の距離が６．９ｍｍのスチール製ニードルローラをヘッ
ダ装置１で６．７ｍｍまで圧縮した場合、この外側壁面
２７、３７間に形成されるワッパ４３は僅かに膨出する
のみとなり、このワッパ４３を切刃で削ぎ取ることなく
研磨によって断面を真円形状にすることができるように
なった。
【００２１】このように上記実施の形態においては、ニ
ードルローラ４を軸方向に圧縮することによりニードル
ローラ４の端部４０と側面部４２の境界部分に傾斜面４
１を形成するようにしたものにおいて、そのニードルロ
ーラ４を嵌め込むための凹部２５、３５の底面部２１、
３１と側面部２２、３２における境界部分に、ニードル
ローラ４もしくは凹部２５、３５の軸方向に対して４５
度を越えない傾斜を設け、その傾斜の範囲内においてニ
ードルローラ４を軸方向に圧縮するようにしたので、座
屈を防止することができ、また、ワッパ４３の大きなは
み出しなどを防止することができるようになる。
ードルローラ４を軸方向に圧縮することによりニードル
ローラ４の端部４０と側面部４２の境界部分に傾斜面４
１を形成するようにしたものにおいて、そのニードルロ
ーラ４を嵌め込むための凹部２５、３５の底面部２１、
３１と側面部２２、３２における境界部分に、ニードル
ローラ４もしくは凹部２５、３５の軸方向に対して４５
度を越えない傾斜を設け、その傾斜の範囲内においてニ
ードルローラ４を軸方向に圧縮するようにしたので、座
屈を防止することができ、また、ワッパ４３の大きなは
み出しなどを防止することができるようになる。
【００２２】また、その傾斜を、側面部２２、３２から
底面部２１、３１にかけて直線状に傾斜したテーパ面２
６、３６で構成したので、仮にニードルローラ４と凹部
２５、３５における径寸法が異なる場合であっても、ニ
ードルローラ４の傾斜角度を均一にさせることができる
ようになる。
底面部２１、３１にかけて直線状に傾斜したテーパ面２
６、３６で構成したので、仮にニードルローラ４と凹部
２５、３５における径寸法が異なる場合であっても、ニ
ードルローラ４の傾斜角度を均一にさせることができる
ようになる。
【００２３】なお、各部の具体的な構成は、上述した実
施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を
逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を
逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【００２４】例えば、上記実施の形態においては、凹部
２５、３５の傾斜部分をテーパ面２６、３６で構成する
ようにしたが、これに限らず、最圧縮時にニードルロー
ラ４の端部４０が軸方向に沿って４５度を越えない範囲
で湾曲させれば良く、例えば、この傾斜を最大傾斜角４
５度以下の湾曲した傾斜面で構成するようにしても良
い。
２５、３５の傾斜部分をテーパ面２６、３６で構成する
ようにしたが、これに限らず、最圧縮時にニードルロー
ラ４の端部４０が軸方向に沿って４５度を越えない範囲
で湾曲させれば良く、例えば、この傾斜を最大傾斜角４
５度以下の湾曲した傾斜面で構成するようにしても良
い。
【００２５】
【発明の効果】本発明では、ニードルローラを軸方向に
圧縮することによりニードルローラの端部と側面部の境
界部分に傾斜面を形成するようにしたものにおいて、そ
のニードルローラを嵌め込むための凹部の底面部と側面
部における境界部分に、ニードルローラもしくは凹部の
軸方向に対して４５度を越えない傾斜面を設け、その傾
斜面の範囲内において凹部に嵌め込まれたニードルロー
ラを軸方向に圧縮するようにしたので、軸方向に対する
座屈を防止することができ、また、ワッパの大きなはみ
出しなどを防止することができるようになる。
圧縮することによりニードルローラの端部と側面部の境
界部分に傾斜面を形成するようにしたものにおいて、そ
のニードルローラを嵌め込むための凹部の底面部と側面
部における境界部分に、ニードルローラもしくは凹部の
軸方向に対して４５度を越えない傾斜面を設け、その傾
斜面の範囲内において凹部に嵌め込まれたニードルロー
ラを軸方向に圧縮するようにしたので、軸方向に対する
座屈を防止することができ、また、ワッパの大きなはみ
出しなどを防止することができるようになる。
【図１】本発明の一実施の形態を示すヘッダ装置の要部
断面図。
断面図。
【図２】同形態における底面部近傍の拡大図。
【図３】同形態におけるニードルローラの圧縮工程を示
す図。
す図。
【図４】従来例におけるヘッダ装置の要部断面図。
【図５】従来例におけるヘッダ装置の底面部近傍の拡大
図。
図。
【図６】従来例におけるニードルローラの圧縮工程を示
す図。
す図。
１・・・ニードルローラ圧縮装置（ヘッダ装置）
４・・・ニードルローラ
２１、３１・・・底面部
２２、３２・・・即面部
２５、３５・・・凹部
２６、３６・・・傾斜面（テーパ面）
４０・・・端部
４２・・・側面部
Claims (4)
- 【請求項１】ニードルローラの端部を嵌め込むための凹
部と、当該凹部に嵌め込まれたニードルローラを軸方向
に圧縮する圧縮機構とを具備してなるニードルローラ圧
縮装置において、 前記凹部の底面部と側面部の境界部分に、凹部の軸方向
に対して４５度を越えない傾斜面を設け、当該傾斜面の
範囲内において前記凹部に嵌め込まれたニードルローラ
を軸方向に圧縮してニードルローラの端部と側面部の境
界外周部分に傾斜面を形成することを特徴とするニード
ルローラ圧縮装置。 - 【請求項２】前記傾斜面が、側面部から直線的に傾斜す
るテーパ面である請求項１記載のニードルローラ圧縮装
置。 - 【請求項３】ニードルローラの端部を嵌め込むための凹
部と、当該凹部に嵌め込まれたニードルローラを軸方向
に圧縮する圧縮機構とを具備してなり、前記凹部に嵌め
込まれたニードルローラを前記圧縮機構を用いて軸方向
に圧縮することによりニードルローラの端部と側面部の
境界外周部分に傾斜面を形成するニードルローラ圧縮方
法において、 前記凹部の底面部と側面部の境界部分に、凹部の軸方向
に対して４５度を越えない傾斜面を設け、当該傾斜面の
範囲内において前記凹部に嵌め込まれたニードルローラ
を軸方向に圧縮することを特徴とするニードルローラ圧
縮方法。 - 【請求項４】前記傾斜面が、側面部から直線状に傾斜す
るテーパ面である請求項３記載のニードルローラ圧縮方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001332295A JP3600813B2 (ja) | 2001-10-30 | 2001-10-30 | ニードルローラ圧縮装置、ニードルローラ圧縮方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001332295A JP3600813B2 (ja) | 2001-10-30 | 2001-10-30 | ニードルローラ圧縮装置、ニードルローラ圧縮方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003136179A true JP2003136179A (ja) | 2003-05-14 |
| JP3600813B2 JP3600813B2 (ja) | 2004-12-15 |
Family
ID=19147732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001332295A Expired - Fee Related JP3600813B2 (ja) | 2001-10-30 | 2001-10-30 | ニードルローラ圧縮装置、ニードルローラ圧縮方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3600813B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008506903A (ja) * | 2004-07-13 | 2008-03-06 | ナショナル マシーナリー エル・エル・シー | 冷間成形金属ベアリングローラ、その冷間成形方法及び冷間成形機用成形セット |
-
2001
- 2001-10-30 JP JP2001332295A patent/JP3600813B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2008506903A (ja) * | 2004-07-13 | 2008-03-06 | ナショナル マシーナリー エル・エル・シー | 冷間成形金属ベアリングローラ、その冷間成形方法及び冷間成形機用成形セット |
| JP2012006082A (ja) * | 2004-07-13 | 2012-01-12 | National Machinery Llc | 冷間成形機用成形セット |
| JP4942650B2 (ja) * | 2004-07-13 | 2012-05-30 | ナショナル マシーナリー エル・エル・シー | 冷間成形機用成型セット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3600813B2 (ja) | 2004-12-15 |
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