JP2003133055A

JP2003133055A - 端面発光型有機ｌｅｄ及びアレイ

Info

Publication number: JP2003133055A
Application number: JP2001331233A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Ban; 和夫伴; Shinji Yamana; 真司山名; Yoshimasa Fujita; 悦昌藤田; Kimitaka Ohata; 公孝大畑
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2001-10-29
Filing date: 2001-10-29
Publication date: 2003-05-09

Abstract

(57)【要約】【課題】端面発光型有機ＬＥＤにおいて、発光パワー
を向上させることを課題とする。【解決手段】発光源としての有機ＬＥＤと導光部とし
て用いる光学部品とを含み、有機ＬＥＤで発光した光を
導光部に入れて、導光部の断面から取出す構成の端面発
光型有機ＬＥＤにおいて、光学部品が、円錐形状、円錐
の頂点から端面に向かって一部を切り取った形状又はピ
ラミッド形状を有し、その側面の一部に有機ＬＥＤを設
けたことを特徴とする端面発光型有機ＬＥＤにより上記
課題を解決する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、端面発光型有機Ｌ
ＥＤ及びアレイに関する。更に詳しくは、本発明は、光
源やディスプレイ等、特にプリンター、複写機等の光源
に利用される有機ＬＥＤ及びアレイに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、情報社会が進展する中、パーソナ
ル用の小型レーザープリンターに対する要望が高まって
いる。従来のレーザープリンターの光学機構は、半導体
レーザーとポリゴンミラーを組合せて、レーザー光を感
光体面上に走査させる機構である。しかし、この機構で
は、レーザー光を走査させるための空間が必要になるた
め、小型化が難しかった。

【０００３】最近、この機構に代わるものとして、有機
ＬＥＤを用いた光学機構が開発されている。例えば、特
開平１０−２０８８７４号公報に記載の端面発光型有機
ＬＥＤがある。これと類似した構成を図１４に示す。図
１４では、ガラス基板３２上に透明導電膜（陽極）３３
及び陰極３５が形成され、それら２つの電極の間に、ホ
ール輸送層３６、発光層３７からなる有機ＬＥＤ多層膜
が形成されている。また、反射膜３８が基板の裏面に形
成されている。この構成で、両電極に電源をつなぎ、電
圧を印加することで、発光層３７からの光が、陽極３３
を通してガラス基板３２に入る。ガラス基板３２は、導
光部の役割を担っており、光がガラス基板３２内で反射
することで、ガラス基板３２の端面から発光が生じる。
このような、端面発光型有機ＬＥＤを複数個並べてアレ
イ状にすることで、薄型の光ヘッドが作製できるので、
プリンターの大幅な小型化が可能になる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図１４のよう
な従来構造の端面発光型有機ＬＥＤでは、感光体表面を
感光させるのに必要なパワーを端面から発光させるため
には、非常に大きな電圧を印加する必要がある。その結
果、端面発光型有機ＬＥＤを駆動させるための消費電力
が大きくなるという問題と、大きな電圧を印加するため
に、素子の寿命が非常に短くなるという問題があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の問題は、言い換え
れば、端面発光型有機ＬＥＤの端面からの発光が効率よ
く取出せていないという問題と考え、端面から大きなパ
ワーの発光を得られるような素子の構成を鋭意検討した
結果、本発明に至った。かくして本発明によれば、発光
源としての有機ＬＥＤと導光部として用いる光学部品と
を含み、有機ＬＥＤで発光した光を導光部に入れて、導
光部の断面から取出す構成の端面発光型有機ＬＥＤにお
いて、光学部品が、円錐形状、円錐の頂点から端面に向
かって一部を切り取った形状又はピラミッド形状を有
し、その側面の一部に有機ＬＥＤを設けたことを特徴と
する端面発光型有機ＬＥＤが提供される。

【０００６】上記構成によれば、発光が、斜めから導光
部に入射し、導光部内を反射により端面に向かって効率
よく導かれるので、従来に比べ、端面から大きなパワー
で光を取り出すことができる。更に、本発明によれば、
発光源としての有機ＬＥＤと導光部として用いる光学部
品とを含み、有機ＬＥＤで発光した光を導光部に入れ
て、導光部の断面から取出す構成の端面発光型有機ＬＥ
Ｄにおいて、光学部品の形状が、その一部が削られた円
柱であり、削られた部分に有機ＬＥＤを設けたことを特
徴とする端面発光型有機ＬＥＤが提供される。

【０００７】上記構成によれば、発光面積を大きくでき
るので端面から取り出せる光のパワーを大きくすること
ができる。また、本発明によれば、上記端面発光型有機
ＬＥＤを基板上に並べた端面発光型有機ＬＥＤアレイが
提供される。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態を参照しつつ本
発明を説明する。実施の形態１本発明に係る端面発光型有機ＬＥＤの一例の部分断面概
略図を図１に示す。この構成では、円錐状の導光部１
（光学部品）上にＩＴＯ等の透明導電膜（陽極）２が５
０〜４００ｎｍの膜厚に形成されている。陽極２の上の
一部に、発光層を含む有機膜３、陰極４が形成される。

【０００９】有機膜３は、発光層単層でもよく、多層構
造でもよい。一般的に多層構造にする場合、陽極２側か
ら、ホール輸送層／発光層、又はホール注入層／ホール
輸送層／発光層、又はホール注入層／ホール輸送層／発
光層／電子輸送層、又はホール輸送層／発光層／電子輸
送層の構成を含むように形成されるが、これに限定され
るものではない。各層は、通常１ｎｍ〜５００ｎｍ厚さ
で形成される。

【００１０】ホール輸送層／発光層形成用の材料として
は、低分子材料と高分子材料のどちらを用いてもよく、
低分子材料には、特開平３−１５２８９７号公報、特開
平５−７０７７３号公報、特開平５−１９８３７７号公
報、特開平５−２１４３３２号公報、特開平６−１７２
７５１号公報に記載されているもの等、一般的に知られ
ている材料をいずれも用いることができる。

【００１１】高分子材料には、ホール輸送層用として例
えば、ポリアニリン及び誘導体、ポリチオフェン及び誘
導体、ポリピロール及び誘導体、ポリエチレンジオキシ
チオフェン、ポリスチレンスルホン酸を添加したポリエ
チレンジオキシチオフェン等が使用でき、発光層用とし
て例えば、特開平８−１８８６４１号公報、特表２００
０−５０４７７４号公報に記載のもの、ポリフェニレン
及び誘導体、ポリフェニレンビニレン及び誘導体、ポリ
フルオレン及び誘導体等が使用できる。

【００１２】低分子材料には、ホール輸送層用として例
えば、ＮＰＤ（４，４’−ビス［Ｎ-ナフチル−Ｎ−フ
ェニル−アミノ]ビフェニル）、トリフェニルアミン誘
導体等が使用でき、発光層用として例えば、８−ヒドロ
キシキノリロール誘導体、チアゾール誘導体、ベンズオ
キサゾール誘導体、キナタリドン誘導体、スチリルアリ
ーレン誘導体、ペリレン誘導体、オキサゾール誘導体、
オキサジアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、トリフ
ェニルアミン誘導体、蛍光性金属錯体等が使用できる。
ホール注入層には、ＣｕＰｃ（銅フタロシアニン）、ト
リフェニルアミン誘導体等が使用できる。

【００１３】電子輸送層には、オキサジアゾール誘導
体、有機金属錯体、ＰＰＶ誘導体、Ａｌｑ₃(アルミニウ
ムキノリン)等が使用できる。陰極４には仕事関数の小
さい金属を使用することが好ましい。例えば、Ｃａ、Ｂ
ａ、Ａｌ、Ｍｇ、Ａｇ等の金属、ＭｇとＡｇ、ＡｌとＬ
ｉ、ＬｉとＦ、ＣａとＦの合金等が使用できる。陰極４
は、通常５０〜４００ｎｍの厚さで形成される。また、
陰極４と有機膜３との間にＬｉＦ、Ｌｉ₂Ｏ、ＣｓＦ、
ＳｉＯ₂等の厚さ０．１ｎｍ〜１００ｎｍの絶縁膜を形
成してもよい。

【００１４】導光部１には、光硬化性樹脂、熱硬化性樹
脂や、ＰＭＭＡ、ポリカーボネイト等のプラスチック、
又はガラス等が使用できる。実施の形態１の構成で、陽
極２と陰極４との間に電圧を印加すると有機膜３のうち
両電極に挟まれた部分が発光し、その光が導光部１に入
射して端面から発光する（図１中、矢印１０で示す）。

【００１５】特開平１０−２０８８７４号公報に開示さ
れている従来構成では、図１４に示すように導光部であ
る基板３２が平板であるため、大部分の光が端面方向に
進まず、反射膜３８と陰極３５との間で反射を繰り返し
て光が減衰するため、端面から取出される光量が小さく
なり取出し効率が小さくなる。これに対して、実施の形
態１の構成では、端面に対し斜め方向に有機ＬＥＤが形
成されているので、有機ＬＥＤから発光した光は、導光
部に入射した後、導光部とＩＴＯとの界面、有機ＬＥＤ
の陰極で反射し、端面方向へ進んでいくので、端面から
従来に比べ大きな光パワーを取出すことができる。

【００１６】実施の形態２本発明に係る他の実施形態の端面発光型有機ＬＥＤの一
例の部分概略図を図２と３に示す。この構成では、導光
部１（光学部品）として、円錐を半分に切った形状（円
錐の頂点から端面に向かって一部を切り取った形状に対
応する）又はピラミッド形状のものを使用し、円錐の曲
面又はピラミッド形状の三角形の側面にＩＴＯ等の陽極
２が５０〜４００ｎｍの膜厚で形成されている。陽極２
上の一部に、発光層を含む有機膜３、陰極４が５０〜４
００ｎｍの膜厚で形成される。有機膜及び陰極に用いら
れる材料は、実施の形態１に記載のものと同様のものが
使用できる。

【００１７】実施の形態２の構成で、陽極２と陰極４と
の間に電圧を印加すると有機膜３のうち両電極に挟まれ
た部分が発光し、その光が導光部に入射して端面から発
光する（図２と３中、矢印１０で示す）。図２では、円
錐を半分に切った形状の導光部を用いているが、その形
状は、これに限定されず、円錐の中心線に平行な面で切
った、片方を用いればよい。また、図２と３では、向か
って下側の一面には何も形成していないが、この面にも
有機ＬＥＤを形成してもよく、また、陰極のみを形成し
てもよい。実施の形態２の構成では、端面に対し斜め方
向に有機ＬＥＤが形成されているので、実施の形態１と
同様の理由で、図に示した従来の構成に比べ、端面から
従来に比べ大きな光パワーを取出すことができる。

【００１８】実施の形態３本発明に係る他の実施の形態の端面発光型有機ＬＥＤの
一例の断面概略図を図４（ａ）と（ｂ）に示す。図４
（ａ）は、側面断面概略図、図４（ｂ）は、端面から見
た概略図である。この構成は、導光部１として、円柱の
端の一部を削った形状であり、削った平面部にＩＴＯ等
の陽極２が５０〜４００ｎｍの膜厚で形成されている。
陽極２の上の一部に、発光層を含む有機膜３、陰極４が
５０〜４００ｎｍの膜厚で形成される。有機膜及び陰極
に用いられる材料は、実施の形態１に記載のものと同様
のものが使用できる。

【００１９】実施の形態３の構成で、陽極２と陰極４と
の間に電圧を印加すると有機膜３のうち両電極に挟まれ
た部分が発光し、その光が導光部に入射して端面から発
光する（図４（ａ）中、矢印１０で示す）。実施の形態
３の構成では、端面に対し斜め方向に有機ＬＥＤが形成
されているので、実施の形態１と同様の理由で、図１４
に示した従来の構成に比べ、端面から従来に比べ大きな
光パワーを取出すことができる。導光部の形状の他の例
を、図５（ａ）と（ｂ）に示す。図５（ａ）は、側面断
面概略図、図５（ｂ）は、端面から見た概略図である。
この他の例の構成は、導光部１が円錐形状と円柱を組合
せたものであり、有機ＬＥＤの形成面積を大きくできる
ので、端面からの発光パワーを大きくできる。

【００２０】また導光部の形状の更に他の例として、図
６（ａ）と（ｂ）に示すものがある。図６（ａ）は、側
面断面概略図、図６（ｂ）は、端面から見た概略図であ
る。この更に他の例の構成は、導光部１が円柱と円錐を
組合せて、それを半分に切った内の片方の形状を有して
いる。上記の構成は、有機ＬＥＤを形成していない円柱
部又は半円柱部を設けているので、図７に示すように、
有機ＬＥＤを覆うように、封止キャップ７を接着剤６で
円柱部又は半円柱部を使って接着できるので、有機ＬＥ
Ｄの長寿命化が可能となる。

【００２１】実施の形態４本発明に係る他の実施の形態の端面発光型有機ＬＥＤの
一例の概略図を図８（ａ）と（ｂ）に示す。図８（ａ）
は、側面断面概略図、図８（ｂ）は、端面から見た概略
図である。この構成は、導光部１に中心部８の屈折率が
周辺部９の屈折率よりも大きいもの、例えば、光ファイ
バー等を用いたこと以外は実施の形態３の構成と同じで
ある。実施の形態４の構成では、円柱部に入った光は、
全反射して端面まで進むので、途中で円柱部から外へ漏
れる光が少なくなり、端面から取出せる発光パワーが大
きくできる。図８（ａ）と（ｂ）では、導光部として光
ファイバーの一部を削った構成のものを示しているが、
光ファイバーの一部を円錐状に加工したものでもよい。
この場合、円錐状の表面に有機ＬＥＤが形成される。円
錐状にした場合、有機ＬＥＤを広い面積に形成できるの
で、大きな発光パワーが端面から得られる。

【００２２】実施の形態５本発明に係る他の実施の形態の有機ＥＬ素子の一例の側
面断面概略図を図９に示す。この構成は、光を取出す端
面の形状２１を球面又は曲面にしたこと以外は実施の形
態４の構成と同じである。このような形状を得るには、
例えば、表面に球面又は曲面を形成したプラスチックフ
ィルム又はプラスチック板２２を貼り合わせればよい。
実施の形態２、３及び４においても、同様に端面部分の
形状を曲面又は球面にしてもよい。従来の構成（図１
４）では１端面が平面になっているので、導光部と空気
の界面で全反射が生じ、入射角約４０°以下で入射した
光しか導光部外に出てこない。実施の形態５の構成で
は、端面を曲面又は球面にしているので、平面に比べ多
くの光を端面から取り出すことができる。また、表面に
球面又は、曲面を形成したプラスチックフィルム又はプ
ラスチック板の代わりに光散乱板を用いてもよい。この
場合も、全反射は生じなくなり、端面から大きな発光パ
ワーが得られる。

【００２３】実施の形態６本発明の端面発光型有機ＬＥＤアレイの実施の形態の１
例を図１０（ａ）と（ｂ）に示す。図１０（ａ）は、端
面から見た概略図、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＸ
−Ｘ’線で切った概略断面図である。実施の形態６の構
成は、反射膜又は導光部よりも屈折率の小さい膜１６と
複数の陽極用端子１９と陰極用端子１８を形成した基板
５の上に、複数の導光部１がアレイ状に並列に配置さ
れ、各導光部１間には絶縁膜１７が形成されている。導
光部１として、図２に示す実施の形態１の形状のものを
使っている。各導光部１の表面には、ＩＴＯ等の透明導
電膜（陽極）２が５０〜４００ｎｍの膜厚にストライプ
状に一定のピッチで形成されている。膜１６が絶縁性の
膜である時は、絶縁膜１７は必ずしも設ける必要はな
い。膜１６に金属膜を用いた場合、予め絶縁膜１７が形
成されているので、透明導電膜（陽極）２が膜１６に接
触することを防ぎ、その結果各導光部が電気的に断線さ
れるので、各有機ＬＥＤを独立に駆動することができ
る。

【００２４】次に、複数のストライプ状の透明導電膜に
またがって発光層を含む有機膜３が５０〜４００ｎｍの
膜厚に、続いて陰極４が５０〜４００ｎｍの膜厚に形成
されている。ここで、各透明導電膜（陽極）２は各導光
部１に対応した陽極用端子１９と電気的に接触するよう
に形成されており、陰極４は、陰極用端子１８と電気的
に接触するように形成されている。ここで、陰極４はす
べての導光部１にまたがるように１本で形成されていて
もよく、互いに断線していてもよい。膜１６に使われる
材料としては、例えばシリカエアロゲルや、アルミ、銀
等の一般的な金属薄膜が利用できる。この実施の形態の
構成で、基板５と導光部１との間に形成する膜１６を導
光部よりも小さい屈折率をもつ膜とした場合、導光部１
から基板５に入る光の大部分を境界面で全反射すること
ができるので、端面から取出せる光パワーを大きくする
ことができる。

【００２５】また、この実施の形態の構成で、基板５と
導光部１との間に形成する膜１６を反射膜とした場合、
導光部１から基板５に入る光を、再度導光部１内に戻す
ことができるので、端面から取出せる光パワーを大きく
することができる。導光部１の裏面に反射膜を形成する
構成は、特開平１０−２０８８７４号公報に開示されて
いるが、この構成は、図１４に示すように導光部である
基板３２が平板であるため、反射膜３８と陰極３５との
間で光の反射が繰り返されて光が減衰するため、端面か
ら取出される光量が小さくなり取出し効率が小さくな
る。しかし、この実施の形態の構成では、導光部１の有
機ＬＥＤを形成している面と膜１６を形成している面が
平行でないので、１６膜で反射した光は端面に向かうた
め、減衰が少なくなる。そのため効率を高くでき、従来
のものに比べ、大きなパワーの光を端面から出すことが
できる。

【００２６】また、アレイの導光部端面にマイクロレン
ズフイルムを、各々のレンズが端面に対応するように形
成してもよい。この実施の形態の構成では、任意の陽極
２と共通陰極４の間に電圧を印加する事で、選択した陽
極２と陰極４に挟まれた有機膜３を発光させて、その導
光部１の端面を光らすことができる。このような、端面
発光型有機ＬＥＤアレイを用いることで、薄型の光ヘッ
ドが実現できる。

【００２７】実施の形態７本発明の端面発光型有機ＬＥＤアレイの他の実施の形態
の１例を図１１（ａ）と（ｂ）に示す。図１１（ａ）
は、端面から見た概略図、図１１（ｂ）は、図１１
（ａ）のＹ−Ｙ線で切った概略断面図である。実施の形
態７の構成は、反射膜又は導光部よりも屈折率の小さい
膜１６と複数の陽極用端子１９と陰極用端子１８を形成
した基板５の上に、複数の導光部１がアレイ状に並列に
配置されている。導光部１として、図８に示す実施の形
態４の形状のものを使っている。各導光部表面には、Ｉ
ＴＯ等の透明導電膜（陽極）２が５０〜４００ｎｍの膜
厚にストライプ状に一定のピッチで形成されている。

【００２８】この実施の形態の構成では、膜１６に金属
反射膜を用いても、導光部間に設けた遮光性の樹脂が陽
極２と膜１６との接触を妨げているので、実施の形態６
の構成のように絶縁膜１７を設けなくても、有機ＬＥＤ
を独立に駆動することができる。但し、導光部１の一方
の端から陽極用端子１９の領域には、基板上に絶縁膜１
７を設けてもよい。

【００２９】複数のストライプ状の陽極２にまたがって
発光層を含む有機膜３が５０〜４００ｎｍの膜厚に、続
いて陰極４が５０〜４００ｎｍの膜厚に形成されてい
る。ここで、各透明導電膜（陽極）２は各導光部１に対
応した陽極用端子１９と電気的に接触するように形成さ
れており、陰極４は、陰極用端子１８と電気的に接触す
るように形成されている。ここで、陰極４はすべての導
光部１にまたがるように１本で形成されてもよく、互い
に断線していてもよい。また、アレイの導光部１端面に
マイクロレンズフイルムを、各々のレンズが端面に対応
するように形成してもよい。

【００３０】各導光部１は、遮光性の樹脂２３で固定さ
れており、導光部１間はこの樹脂２３で埋められてい
る。図１１（ａ）と（ｂ）で、導光部の側面から外へも
れる光は、遮光性の樹脂２３により隣の導光部へ侵入す
ることをなくすことができる。遮光性の樹脂としては、
光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂等が使用でき、液晶等で使
われるブラックマトリックス用の樹脂等も使用できる。

【００３１】この実施の形態では、実施の形態３で説明
したように、封止用キャップで有機ＬＥＤを簡単に覆う
ことができるので、長寿命のアレイが提供できる。ま
た、任意の陽極用端子１９と共通陰極用端子１８の間に
電圧を印加する事で、選択した陽極２と陰極４に挟まれ
た有機膜３を発光させて、その導光部１の端面を光らす
ことができる。また、樹脂として遮光性のものを用いて
いるので、発光させた導光部（光ファイバー）１の光が
となりの導光部１に侵入して、選択していない導光部１
端面を光らせるような、クロストーク現象を防ぐことが
できる。

【００３２】

【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を更に
詳細に説明するが、本発明はこれらにより限定されるも
のではない。（実施例１）導光部として、図１２（ａ）に示すよう
な、長さ１０ｍｍ、幅３ｍｍ、厚さ３ｍｍのピラミッド
型のポリカーボネイト製光学部品１１を用意した。この
光学部品１１の三角形の側面の１面（図では下面）と四
角形の面（端面）をレジスト（図示せず）でカバーし、
蒸着装置のチャンバー内で回転させながら、残りの３面
にＩＴＯからなる陽極１２を厚み１５０ｎｍに形成し、
その後レジストを剥離することで、その上のＩＴＯを除
去した（図１２（ｂ））。ポリカーボネイト基板１５上
に光学部品１１を陽極１２が形成されていない面を接着
面として貼り付け、光学部品１１の残り３側面に蒸着法
にて、幅８ｍｍ、長さ８ｍｍに、ホール輸送層として
４，４’−ビス［Ｎ−（１−プチル）−フェニルアミ
ノ］ビフェニル（以下ＮＰＢと略す）、発光層としてト
リス（８−ヒドロキシキノリナト）アルミニウム（以下
Ａｌｑ₃と略す）を、蒸着速度０．２ｎｍ／ｓｅｃで膜
厚が各々５０ｎｍになるように順次形成して有機膜１３
とした。最後に陰極１４として幅１０ｍｍ、長さ６ｍｍ
のＡｌＬｉ合金層を形成し、図１２（ｃ）に示す端面発
光型有機ＬＥＤを得た。この端面発光型有機ＬＥＤの両
電極間に電圧を１０Ｖ印加したところ、端面から約１μ
Ｗの光が検出できた。

【００３３】（比較例１）導光部として、長さ１０ｍ
ｍ、幅５ｍｍ、厚さ３ｍｍで、裏面にアルミ反射膜３８
を形成したポリカーボネイト基板３２を用い、反射膜３
８を形成していない面に、長さ１０ｍｍ、幅３ｍｍ、厚
み１５０ｎｍにＩＴＯからなる陽極３３を形成し、次に
幅８ｍｍ、長さ８ｍｍに、ホール輸送層３６として４，
４’−ビス［Ｎ−（１−ブチル）−フェニルアミノ］ビ
フェニル（以下ＮＰＢと略す）、発光層３７としてトリ
ス（８−ヒドロキシキノリナト）アルミニウム（以下Ａ
ｌｑ₃と略す）を順次、蒸着速度０．２ｎｍ／ｓｅｃで
膜厚が各々５０ｎｍになるように形成し、有機膜とし
た。最後に陰極３５として幅５ｍｍ、長さ６ｍｍのＡｌ
Ｌｉ合金層を形成し、図１４に示す従来構成の端面発光
型有機ＬＥＤを得た。この端面発光型有機ＬＥＤの両電
極間に電圧を１０Ｖ印加したところ、端面から約０．６
μＷの光が検出できた。実施例１と比較例１の比較か
ら、導光部（１１、３２に対応）を本発明の構成にする
ことで、端面からより大きい光量が得られることがわか
った。

【００３４】（実施例２）実施例１で作製した端面発光
型有機ＬＥＤの端面に、マイクロレンズが形成されたプ
ラスチックフィルム又はプラスチック板２２を、グリセ
リンを介して貼り付けて、図１３に示すような端面発光
型有機ＬＥＤを作製した。この端面発光型有機ＬＥＤの
両電極間に電圧を１０Ｖ印加したところ、端面から約
１．３μＷの光が検出できた。実施例２と実施例１との
比較から、マイクロレンズを備えることで端面からの取
出し光量をより大きくできることがわかる。

【００３５】

【発明の効果】本発明により、有機ＬＥＤに同じ電圧を
印加した場合、従来の端面発光型有機ＬＥＤに比べ大き
な発光パワーが得られるようになった。本発明の端面発
光型有機ＬＥＤをアレイ状に並べれば、感光体表面を感
光させるために必要なパワーを、従来のアレイに比べ低
い電圧で得られるので、低消費電力なアレイを提供でき
る。また、低電圧で端面発光型有機ＬＥＤを駆動できる
ので、従来に比べ長寿命で高信頼性なアレイを提供でき
るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１に記載の本発明の構成の１例を示
した概略図である。

【図２】実施の形態２に記載の本発明の構成の１例を示
した概略図である。

【図３】実施の形態２に記載の本発明の構成の１例を示
した概略図である。

【図４】実施の形態３に記載の本発明の構成の１例を示
した概略図である。

【図５】実施の形態３に記載の本発明の構成の１例を示
した概略図である。

【図６】実施の形態３に記載の本発明の構成の１例を示
した概略図である。

【図７】実施の形態３に記載の本発明の構成の１例を示
した概略図である。

【図８】実施の形態４に記載の本発明の構成の１例を示
した概略図である。

【図９】実施の形態５に記載の本発明の構成の１例を示
した概略図である。

【図１０】実施の形態６に記載の本発明の構成の１例を
示した概略図である。

【図１１】実施の形態７に記載の本発明の構成の１例を
示した概略図である。

【図１２】実施例１の製造工程を説明した概略図であ
る。

【図１３】実施例２の構成を説明した概略図である。

【図１４】従来の構成の１例を示した概略図である。

【符号の説明】

１導光部２、１２、３３陽極３、１３有機膜４、１４、３５陰極５、１５、３２基板６接着剤７封止キャップ８中心部９周辺部１０発光１１光学部品１６膜１７絶縁膜１８陰極用端子１９陽極用端子２１端面の形状２２プラスチックフィルム又はプラスチック板２３樹脂３６ホール輸送層３７発光層３８反射膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者藤田悦昌大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内 (72)発明者大畑公孝大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内Ｆターム(参考） 3K007 AB02 AB06 AB11 BA04 BB01 BB06 CA00 CA05 CB01 DA01 DB03 EB00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】発光源としての有機ＬＥＤと導光部とし
て用いる光学部品とを含み、有機ＬＥＤで発光した光を
導光部に入れて、導光部の断面から取出す構成の端面発
光型有機ＬＥＤにおいて、光学部品が、円錐形状、円錐
の頂点から端面に向かって一部を切り取った形状又はピ
ラミッド形状を有し、その側面の一部に有機ＬＥＤを設
けたことを特徴とする端面発光型有機ＬＥＤ。
【請求項２】発光源としての有機ＬＥＤと導光部とし
て用いる光学部品とを含み、有機ＬＥＤで発光した光を
導光部に入れて、導光部の断面から取出す構成の端面発
光型有機ＬＥＤにおいて、光学部品の形状が、その一部
が削られた円柱であり、削られた部分に有機ＬＥＤを設
けたことを特徴とする端面発光型有機ＬＥＤ。
【請求項３】光学部品が、一部が円柱であり、残りが
前記円柱の中心軸に対し、一定の角度で切り取った形状
を有し、有機ＬＥＤが、切り取った平面部に形成されて
いる請求項２記載の端面発光型有機ＬＥＤ。
【請求項４】光学部品が、一部が円柱であり、残りが
円錐であり、前記円錐の頂点が、前記円柱の中心線上に
ある形状を有し、有機ＬＥＤが、円錐の側面の一部に形
成されている請求項２記載の端面発光型有機ＬＥＤ。
【請求項５】光学部品が、一部が削られた円柱の形状
を有し、有機ＬＥＤが削られた部分に設けられ、円柱部
の周辺側と中心部が互いに異なる屈折率値を持ち、周辺
側の屈折率が中心部の屈折率よりも小さい請求項２〜４
のいずれか１つに記載の端面発光型有機ＬＥＤ。
【請求項６】光学部品が、曲面、球面又は光散乱性の
光取出し面を有する請求項１〜５に記載の端面発光型有
機ＬＥＤ。
【請求項７】請求項１〜６のいずれか１つに記載の端
面発光型有機ＬＥＤを基板上に並べた端面発光型有機Ｌ
ＥＤアレイ。
【請求項８】各端面発光型有機ＬＥＤと基板との間に
導光部よりも小さな屈折率をもつ膜を設けてある請求項
７に記載の端面発光型有機ＬＥＤアレイ。
【請求項９】各端面発光型有機ＬＥＤと基板との間に
反射膜を設けてある請求項７に記載の端面発光型有機Ｌ
ＥＤアレイ。
【請求項１０】各端面発光型有機ＬＥＤ間に遮光性を
もつ樹脂が設けてある請求項７〜９のいずれか１つに記
載の端面発光型有機ＬＥＤアレイ。
【請求項１１】樹脂が、黒色樹脂である請求項１０に
記載の端面発光型有機ＬＥＤアレイ。