JP2003129296A - メッキ用バレル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 組立てが簡単にでき、破損部分の交換が容易
にできるメッキ用バレルを提供する。 【解決手段】 陽極に通電されたメッキ液に浸漬されて
回転し、内部に収容された多数の小物部品を、陰極に通
電し電気メッキするためのメッキ用バレル１において、
側板１１〜１５の側縁にフランジ部１１ｃ〜１５ｃが形
成され、隣接する側板１１〜１５は、これらのフランジ
部１１ｃ〜１５ｃ同士を複数のボルト５ａ及びナット５
ｂによって締着することで組み付けられ、端板２が、胴
部１０の両端部に複数のねじ２ａ，２ｃ，１１ｂ〜１５
ｂによって締着されてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内部に被メッキ材
を投入し、メッキ液に浸漬して回転させながら、被メッ
キ材に電気メッキ処理を施すためのメッキ用バレルに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のメッキ用バレルとして
は、アクリル、ＰＶＣ、又は、ポリプロピレン等からな
り、複数の側板及び被メッキ材を投入するための開閉自
在な投入部を形成する蓋材の側縁を、互いに連結するこ
とにより多角筒状となした多孔の胴部と、該胴部の両端
開口部を閉じる端板とから構成されたものが知られてお
り、該バレルの胴部に上記投入部から被メッキ材を投入
して収容した後に、該バレルを陽極に接続されたメッキ
液に浸漬すると共に、上記胴部内に収容された被メッキ
材を陰極に接続して、該バレルを上記胴部の軸線廻りに
回転させ、メッキ液を上記胴部の貫通孔を通して該バレ
ル内外に流入出させることことにより、上記被メッキ材
に電気メッキを施している。

【０００３】このようなメッキ用バレルにおいては、バ
レルに被メッキ材を投入部から投入する時や、バレルの
回転時には、被メッキ材が胴部を形成する側板の内面に
対して衝突したり擦れたりするため、使用を重ると側板
内面が徐々に傷がつき、ひいては上記貫通孔間に欠けや
亀裂等の破損が生じてしまう。特に、上記胴部の軸線を
含み且つ上記投入部を形成する蓋材と平行をなす中心面
を境にして、該蓋材と反対側の領域に位置する側板は、
被メッキ材が上記投入部からの投入時に直接衝突するこ
とから、他の側板と比較して著しく破損しやすく、頻繁
にそれを修復する必要性がある。

【０００４】しかしながら、従来のメッキ用バレルにお
いては、側板同士や胴部と端板との間が、熱溶着によっ
て結合して組み立てられているため、一度組み立ててし
まうと、破損した一部の側板のみを取り外して交換する
ことが出来ず、このような一部の側板の破損により、頻
繁にバレル全体の交換を強いられることとなるため、ラ
ンニングコストが嵩んで不経済であるという問題点があ
った。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題点に鑑みてなされたものであって、バレルの中で
も著しく破損しやすい、上記中心面を境として蓋材と反
対側の領域に位置する側板が破損しても、破損した側板
のみを容易に交換して修復することでき、ランニングコ
ストを低く抑えることが可能なメッキ用バレルを提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明のメッキ用バレルは、複数の側板と被メッキ材
を投入するための開閉自在な投入部を形成する蓋材とを
組み合わせて筒状となした多孔の胴部と、該胴部の両端
開口部に着脱自在に装着された端板と、から構成され、
メッキ液に浸漬して上記胴部の軸線廻りに回転させるこ
とにより、上記投入部から胴部内に投入された被メッキ
材に電気メッキを施すメッキ用バレルにおいて、上記胴
部の軸線を含み且つ上記蓋材と平行をなす中心面を境と
して、上記蓋材と反対側の領域に位置する各側板の上記
軸線に沿った両側縁に、それぞれ隣接する側板の側縁に
対して着脱自在に連結するための結合部を設けることに
より、上記中心面を境として蓋材と反対側の領域に位置
する各側板を個別に交換可能としたことを特徴とするも
のである。

【０００７】上記結合部を、上記中心面を境として上記
蓋材と反対側の領域に位置する側板の両側縁から、該側
板の外面側に向けて形成されたフランジ部とし、該フラ
ンジ部を隣接する側板の側縁に形成されたフランジ部に
対してボルトとナットで締結することにより、上記中心
面を境として蓋材と反対側の領域に位置する各側板を個
別に交換できるようにすると、より好適である。そうす
ることにより、バレルの外側からボルト及びナットを外
すことにより、容易に破損した側板を交換することが可
能となる。また、従来の溶着による組立では、高価な専
用の溶着装置を必要とし、溶着条件の設定等の煩雑な作
業が要求され、しかも組立に時間がかかるため、製造コ
ストが嵩んでいたが、ボルト及びナットでの組立では、
高価な装置や煩雑な作業が要求されず、しかも短時間で
バレルを組み立てることがき、製造コストを抑えること
ができる。

【０００８】上記メッキ用バレルにおいて、上記胴部の
内面には、該胴部に穿設された孔よりも目の細かいメッ
シュを張設することができる。そうすることにより、バ
レル内外へのメッキ液の流通を妨げることなく、上記側
板に穿設された貫通孔よりも小さい部品が、該貫通孔を
通してバレルからこぼれ落ちるのを防止することができ
る。

【０００９】また、胴部の内面に、該胴部に穿設された
孔よりも目の細かいメッシュを張設した上記メッキ用バ
レルにおいては、少なくとも上記両側縁にフランジ部が
形成された側板の内面に張設されたメッシュが、その両
端部を、互いに隣接する側板に形成されたフランジ部間
に挟持させると、より好適である。そうすることによ
り、メッシュが被メッキ材との摩擦や衝突により破損し
た場合にも、破損したメッシュが張設された側板を個別
にバレルから取り外し、破損したメッシュのみを交換す
ることが可能となり、より経済的である。

【００１０】また、上記メッキ用バレルにおいて、メッ
キ用バレルの回転に伴って該バレルに収容された被メッ
キ材をメッキ液中で撹拌するための撹拌手段を設け、該
撹拌手段は撹拌部の基部から挟持部が一体凸設された撹
拌部材とから構成し、該挟持部を、上記撹拌部が上記胴
部の内面側に突出するように、上記フランジ部間に狭持
させると、なお好適である。そうすることにより、胴部
の回転により、被メッキ材がメッキ液中でよく撹拌さ
れ、メッキむらを防ぐことが出来るばかりでなく、撹拌
部材の撹拌部のみが破損した場合、撹拌部材だけを交換
すれば足り、より経済的である。

【００１１】さらに、上記メッキ用バレルにおいて、上
記側板の上記フランジ部が形成された側縁の内面側は、
上記撹拌部の基部を収容するための段部を形成すると、
より好適である。そうすることにより、被メッキ部材が
小さい場合であっても、上記撹拌部の基部との間に該被
メッキ部材が挟まってしまうのを防止することができ
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１、２は、本発明に係る
メッキ用バレルの第１の実施例を示しており、このメッ
キ用バレル１は、複数の貫通孔ａがそれぞれ穿設された
略長方形の５枚の側板１１〜１５、及び、被メッキ材を
投入するための開閉自在な投入部１６を形成すると共に
複数の貫通孔ａが穿設された略長方形の蓋材１６ａとを
組み合わせて、六角形の筒状となした多孔の胴部１０
と、該胴部１０の両端開口部に着脱自在に装着された２
枚の円形の端板２，２と、から構成されている。これら
側板１１〜１５，蓋材１６ａ及び端板２は、アクリル、
P.V.C.、又は、ポリプロピレン等からなっており、耐熱
性、耐薬品性及び耐衝撃性に優れたものとなっている。

【００１３】上記円形の端板２，２には、その一面にそ
れぞれ上記六角筒状の胴部１０の両開口端部に嵌合され
ると共に、該胴部１０に対して着脱自在に固定された６
角形状の固定板３が積層され、上記端板２に対して複数
の固定ネジ２ａで固定されている。また、上記投入部１
６から投入された被メッキ材を陰極に帯電させるための
プローブ（図示略す）を胴部１０内部に導くための円筒
状の導入筒４が、該端板２及び固定板３の中央部を貫通
し、上記胴部の軸線ｌと中心軸を一致させて設けられて
おり、該導入筒４の外周に周設されたフランジ４ａにお
いて、ネジ４ｂによって上記端板２及び固定板３に対し
て締着されている。そして、一方の端板２の外周には動
力源（図示略す）からの動力をバレル１に伝達して、該
バレル１をメッキ液中で胴部１０の中心軸ｌを回転軸と
して回転させるための、歯車２ｂが形成されている。な
お、上記端板２，２は、後述する側板１１，１２の長手
方向の一方の側縁に形成された開口側壁１１ｄ，１２ｄ
の端面に対してもネジ２ｃでそれぞれ締着されている。

【００１４】また、上記側板１１〜１５のうち、胴部１
０の中心軸ｌを通り、且つ、上記蓋材１６ａと平行をな
す中心面ｍを境として蓋材１６ａと反対側の領域に位置
する側板１３〜１５は、その略中央部に、該側板１３〜
１５の長手方向すなわち胴部１０の軸線ｌ方向に沿っ
て、該胴部１０の内面側すなわち側板１１〜１５の内面
側にＶ字状に屈曲突設された撹拌手段１３ａ〜１５ａが
設けられており、上記胴部１０が回転した際に、メッキ
液中で被メッキ部材を撹拌し、メッキむらを防止できる
ようにしている。

【００１５】そして、上記側板１３〜１５の長手方向の
両端に位置する両側端はそれぞれ、４本のネジ１３ｂ〜
１５ｂによって、上記端板２に積層された６角形の固定
板３の対応する各辺の側面に対して締着されている。更
に該側板１３〜１５の長手方向すなわち軸線方向に沿っ
た両側縁には、該側板１３〜１５の外面側に屈曲された
結合部としてのフランジ部１３ｃ〜１５ｃがそれぞれ一
体に形成されており、隣接する側板のフランジ部１３ｃ
〜１５ｃをそれぞれ互いに付き合わせ、それらを複数の
ボルト５ａとナット５ｂでそれぞれ挟んで締結してい
る。なお、上記側板１３，１５の側板１１，１２に臨む
フランジ部１３ｃ，１５ｃについては、後述する側板１
１，１２の上記側板１３，１５に臨む側縁に形成された
フランジ部１１ｃ，１２ｃに対して付き合わせ、ボルト
５ａ及びナット５ｂによって互いに締結されている。こ
こで、上記ネジ１３ｂ〜１５ｂ並びにボルト５ａ及びナ
ット５ｂはいずれも取り外し自在となっている。

【００１６】一方、上記中心面ｍを境として蓋材１６ａ
側の領域に位置する、側板１１，１２についても同様
に、その略中央部に軸線ｌに沿って、胴部１０の内面側
にＶ字状に屈曲する撹拌手段１１ａ，１２ａがそれぞれ
設けられており、長手方向の両端に位置する両側端も、
それぞれ４本のネジ１１ｂ，１２ｂによって、上記固定
板３の対応する各辺の側面に対して締着されている。ま
た、上述のように、側板１１，１２の上記側板１３，１
５側に位置する側縁にも、その外面側に屈曲されたフラ
ンジ部１１ｃ，１２ｃが形成されており、それぞれ隣接
する側板１３，１５のフランジ部１３ｃ、１５ｃと突き
合わせて、ボルト５ａとナット５ｂにて締結することに
より、上記側板１１,１２が隣接する側板１３，１５に
対して連結されている。側板１１，１２の他方の側縁に
は、上記胴部１０の投入部１６において上記蓋材１６ａ
の幅程度の間隙をもって内面同士が対向すると共に、該
投入部１６から投入される被メッキ材を胴部２内へ導く
開口側壁１１ｄ，１２ｄが一体に設けられており、該開
口側壁１１ｄ，１２ｄ内面には蓋材１６ａを着脱自在に
係止するための係止溝１１ｅ，１２ｅが軸線ｌ方向に沿
ってそれぞれ凹設されている。

【００１７】上記蓋材１６ａは、その長手方向両側にパ
ッキン１８を備えており、上記開口側壁１１ｄ，１２ｄ
の係止溝１１ｅ，１２ｅに着脱自在に係止されていると
共に、上記パッキン１８が上記開口側壁１１ｄ，１２ｄ
に形成された顎部１１ｆ，１２ｆにそれぞれ当接して、
上記投入部１６を閉塞している。

【００１８】このような構成を有するメッキ用バレル１
においては、まず、投入部１６の投入口から被メッキ材
を投入して、蓋材１６ａで該投入部１６の投入口を閉塞
し、バレル１を図示しないメッキ槽内のメッキ液に浸漬
する。次に、図示しない動力源からの動力を一方の端板
２の外周に設けた歯車２ｂに伝達し、上記バレル１をメ
ッキ液中で軸線廻りに回転させる。そうすると、上記側
板１１〜１５及び蓋材１６ａに穿設された貫通孔ａを通
ってメッキ液がバレル内外に流通すると共に、上記メッ
キ槽すなわちメッキ液が陽極に接続され、上記被メッキ
材が、上記導入筒４の貫通穴によって胴部１０内に導か
れた図示しないプローブによって、陰極に接続されてい
ることから、被メッキ材に対して電気メッキを施すこと
ができる。

【００１９】このような構成を有する本発明の第１の実
施例に係るメッキ用バレル１によれば、他の側板と比較
して著しく破損し易い側板１３〜１５の何れかが破損し
た場合、破損した側板の両側縁にあるフランジ部のボル
ト５ａ及びナット５ｂを緩めて外すと共に、破損した側
板の両端を上記固定板３に対して固定しているネジ２ａ
を緩めて外すことにより、上記破損した側板をバレル１
から取り外し、個別に交換することができる。また、そ
の他の側板１１，１２についても、各ネジ２ｃ，１１
ｂ，１２ｂやボルト５ａ及びナット５ｂを外すことによ
りバレル１から取り外すことが可能であるから、損傷し
た場合には同様に交換可能である。また、ネジやボルト
及びナットで組み立てることができるため、簡単にしか
も短時間でバレル１を製造することが可能となる。

【００２０】図３は本発明に係るメッキ用バレルの第２
の実施例を示している。ここでは上記第１の実施例と共
通する構成については同じ符号を用い、また、重複する
説明については詳しい記述を省略する。バレル１は、５
枚の略長方形の側板２１〜２５と蓋材１６ａとからなる
六角筒状で多孔の胴部２０と、その両端を閉じる２枚の
円形の端板２，２とから構成され、上記胴部２０の内面
には、該胴部２０に穿設された孔よりも目の細かいメッ
シュが張設されている。

【００２１】上記端板２，２には、上記胴部２０の両端
開口部に嵌合される中空で略６角形の枠板２７が、ネジ
等の適宜の手段で固定されており、上記胴部２０の側板
２１〜２５に対して、軸線ｌ方向から多数ネジ２６、２
ｃでネジ止めされている。また、上記枠材２７の側面に
は、上記胴部２０すなわち上記側板２１〜２５が、その
外面側からネジ２１ｃ〜２５ｃによってそれぞれ固定さ
れている。さらに、上記投入部１６から投入された被メ
ッキ材を陰極に帯電させるためのプローブ（図示略す）
を胴部２０内部に導くための円筒状の導入筒４が、該端
板２の中央部を貫通し、ネジ４ｂによって上記端板２に
対して締着されている。なお、一方の端板２の外周には
動力源（図示略す）からの動力をバレル１に伝達して、
該バレル１をメッキ液中で胴部２０の中心軸ｌを回転軸
として回転させるための、歯車２ｂが形成されている。

【００２２】上記胴部２０を構成する側板２１〜２５
は、その外面側に長手方向に沿って、リブ２１ａ〜２５
ａがそれぞれ各側板に２本一体に凸設されている。そし
て、該リブ２１ａ〜２５ａの側面に上記軸線ｌ方向から
上記端板２，２が、上述のようにネジ止され、上記胴部
２０に対して固定されている共に該胴部２０の両端開口
部を塞いでいる。なお、端板２，２は第１実施例と同
様、側板２１，２２の一端に設けられた開口側壁１１
ｄ，１２ｄに対しても、ネジ２ｃでネジ止めされてい
る。

【００２３】上記側板２１〜２５のうち、上記中心面ｍ
を境として蓋材１６ａと反対側の領域に位置する側板２
３〜２５の軸線方向に沿った両側縁には、該側板２３〜
２５の外面側に屈曲された結合部としてのフランジ部２
３ｅ〜２５ｅがそれぞれ一体に形成されており、隣接す
る側板同士がフランジ部とボルト５ａ及びナット５ｂで
連結されているが、本実施例においては、ボルト５ａ及
びナット５ｂで締結された両フランジ部間に撹拌手段と
しての撹拌部材３０及びメッシュ２３ｂ〜２５ｂの両端
部が挟持されている。

【００２４】上記撹拌部材３０は、胴部２０の内面側に
Ｖ字状に突出する撹拌部３１と上記フランジ部２３ｅ〜
２５ｅ間に挟持される挟持部３２とが一体に、すなわ
ち、断面が矢印のような形状に成形されたものであり、
さらに詳しく説明すると、尖った先端からその基部に向
かって拡大する撹拌部３１と、該基部の略中央から一体
に凸設された板状の挟持部３２とからなっている。メッ
シュ２３ｂ〜２５ｂは、上記側板２３〜２５の内面に張
設されており、該側板２３〜２５に穿設された貫通孔ａ
よりも小さな部品がバレル１からこぼれ落ちるのを防止
している。一方、各側板２３〜２５のフランジ部２３ｅ
〜２５ｅが形成された内面側の両側縁には、上記撹拌部
３１の基部を収容するための段部２３ｄ〜２５ｄが凹設
されている。この段部２３ｄ〜２５ｄはバレル１を回転
させた際に、上記撹拌部３１の基部と側板との間に細か
い部品を挟み込むのを防止している。

【００２５】そして、隣接する上記フランジ部２３ｅ〜
２５ｅ同士の間に撹拌部材３０の挟持部３２を位置さ
せ、その両側において、隣接する側板の内面を覆うメッ
シュの端部を各フランジとの間に挟み、ボルト５ａ及び
ナット５ｂによって締結することにより、両フランジ部
間に撹拌部材３０と各メッシュの端部を共に挟持して固
定している。また同時に、上記段部２３ｄ〜２５ｄにお
いては、撹拌部３１の基部と側板の内面との間で、メッ
シュが挟持されている。

【００２６】ここで、上記ネジ２３ｃ〜２５ｃ，２６並
びにボルト５ａ及びナット５ｂはいずれも取り外し自在
となっており、そうすることで、上記中心面ｍを境とし
て蓋材１６ａと反対側に位置する３枚の側板２３〜２５
は、バレル１に対して着脱自在となっており、破損した
側板のみを個別に交換可能としている。また同時に、撹
拌部材３０やメッシュ２３ｂ〜２５ｂも、バレル１に対
してそれぞれ着脱することが可能となっており、破損し
た場合には個別に交換することができる。

【００２７】一方、上記中心面ｍを境として蓋材１６ａ
側の領域に位置する、側板２１，２２についても、内面
側にメッシュ２１ｂ，２２ｂが張設され、また、上記側
板２３，２５に臨むの側縁にも、同様にフランジ部２１
ｅ，２２ｅが形成されており、対向するフランジ部２３
ｅ，２５ｅとの間で、撹拌部材３０及びメッシュの端部
をそれぞれ挟み、ボルト５ａ及びナット５ｂで上記対向
するフランジ部同士を締結することにより、該フランジ
部間に撹拌部材３０及びメッシュの端部を挟持すると同
時に、側板２１，２２が隣接する上記側板２３，２５に
対してそれぞれ連結されている。また、側板２１、２２
のフランジ部２１ｅ，２２ｅが設けられた内面側の側縁
にも、同様に段部２１ｄ，２２ｄがそれぞれ凹設されて
おり、撹拌部３１の基部が収容され、該基部と側板２
１，２２の内面との間でメッシュ２１ｄ，２２ｄのが挟
持されている。側板１１，１２の他方の側縁には、上記
胴部１０の投入部１６において上記蓋材１６ａの幅程度
の間隙をもって内面同士が対向すると共に、該投入部１
６から投入される被メッキ材を胴部２内へ導く開口側壁
１１ｄ，１２ｄが一体に設けられており、該開口側壁１
１ｄ，１２ｄ内面には蓋材１６ａを係止するための係止
溝１１ｅ，１２ｅが軸線ｌ方向に沿ってそれぞれ凹設さ
れている。なお、上記メッシュ２１ｂ，２２ｂの他端側
についても、適宜の手段により、上記側板２１，２２に
対して着脱可能に固定されている。

【００２８】上記蓋材１６ａは、その長手方向両側にパ
ッキン１８を備えており、上記開口側壁１１ｄ，１２ｄ
の係止溝１１ｅ，１２ｅに着脱自在に係止されていると
共に、上記パッキン１８が上記開口側壁１１ｄ，１２ｄ
に形成された顎部１１ｆ，１２ｆにそれぞれ当接するこ
とで、上記投入部１６を閉じている。

【００２９】このような構成を有する本発明の第２の実
施例に係るメッキ用バレル１においては、側板２３〜２
５やその内面を覆うメッシュ２３ｂ〜２５ｂ又は側板間
に挟持された撹拌部材３０の何れかが破損した場合、ボ
ルト５ａ及びナット５ｂや各ネジ２３ｃ，２６を緩めて
外すことにより、上記破損した部材のみをバレル１から
取り外し、個別に交換することができる。なお、第１の
実施例同様、その他の側板２１，２２も必要に応じて、
各ネジとボルト５ａ及びナット５ｂを外すことにより、
バレル１から取り外して交換することができる。また、
ネジやボルト及びナットで組み立てることができるた
め、簡単にしかも短時間でバレル１を製造することが可
能となる。

【００３０】以上、本発明に係るメッキ用バレルの実施
例について詳述したが、本発明は、上記各実施例に記載
のメッキ用バレルに限定されるものではなく、本願の特
許請求の範囲に記載されている発明の精神を逸脱しない
範囲で、設計において種々の変更ができるものである。
例えば、各側板や蓋材の貫通孔ａによる開口率や貫通孔
ａの数又は形状は被メッキ材の種類等に応じて適宜決定
することが可能である。また、各部材を結合するための
ネジやボルト・ナットの数や径は、バレルの大きさ等に
応じて適宜決定すればよい。さらに、メッキ液のバレル
内外への流動をさらに促すために端板及び固定板又は枠
板に貫通孔ａを設けてもよい。

【００３１】

【発明の効果】以上に詳述した本発明のメッキ用バレル
によれば、メッキ用バレルの中でも最も損傷しやすい、
胴部の軸線を含み且つ上記蓋材と平行をなす中心面を境
として、上記蓋材と反対側の領域に位置する各側板を、
個別に交換することができるため、上記一部の側板が破
損しても、破損した側板のみを交換して修復することが
でき、ランニングコストを低く抑えることが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るメッキ用バレルの第１の実施例を
示す正面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】本発明に係るメッキ用バレルの第２の実施例を
示す断面図である。

【符号の説明】

１ メッキ用バレル ２ 端板 ５ａ ボルト ５ｂ ナット １０，２０ 胴部 １１〜１５，２１〜２５ 側板 １１ａ，３０ 撹拌手段 １１ｃ〜１５ｃ，２１ｅ〜２５ｅ フランジ部 １６ 投入部 １６ａ 蓋材 ２１ｄ〜２５ｄ 段部 ２１ｂ〜２５ｂ メッシュ ３１ 撹拌部 ３２ 挟持部 ａ 貫通孔 ｌ 軸線 ｍ 中心面

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の側板と被メッキ材を投入するための
   開閉自在な投入部を形成する蓋材とを組み合わせて筒状
   となした多孔の胴部と、該胴部の両端開口部に着脱自在
   に装着された端板と、から構成され、メッキ液に浸漬し
   て上記胴部の軸線廻りに回転させることにより、上記投
   入部から胴部内に投入された被メッキ材に電気メッキを
   施すメッキ用バレルにおいて、 上記胴部の軸線を含み且つ上記蓋材と平行をなす中心面
   を境として、上記蓋材と反対側の領域に位置する各側板
   の上記軸線に沿った両側縁に、それぞれ隣接する側板の
   側縁に対して着脱自在に連結するための結合部を設ける
   ことにより、上記中心面を境として蓋材と反対側の領域
   に位置する各側板を個別に交換可能としたことを特徴と
   するメッキ用バレル。
2. 【請求項２】請求項１記載のメッキ用バレルにおいて、
   上記結合部は、上記中心面を境として上記蓋材と反対側
   の領域に位置する側板の両側縁から、該側板の外面側に
   向けて形成されたフランジ部であり、該フランジ部を隣
   接する側板の側縁に形成されたフランジ部に対してボル
   トとナットで締結することにより、上記中心面を境とし
   て蓋材と反対側の領域に位置する各側板を個別に交換可
   能としたことを特徴とするメッキ用バレル。
3. 【請求項３】請求項１または２記載のメッキ用バレルに
   おいて、上記胴部の内面には、該胴部に穿設された孔よ
   りも目の細かいメッシュが張設されていることを特徴と
   するメッキ用バレル。
4. 【請求項４】請求項２に従属する請求項３記載のメッキ
   用バレルにおいて、少なくとも上記両側縁にフランジ部
   が形成された側板の内面に張設されたメッシュは、その
   両端部が、互いに隣接する側板に形成されたフランジ部
   間に挟持されていることを特徴とするメッキ用バレル。
5. 【請求項５】メッキ用バレルの回転に伴って該バレルに
   収容された被メッキ材をメッキ液中で撹拌するための撹
   拌手段を備え、該撹拌手段は撹拌部の基部から挟持部が
   一体凸設された撹拌部材からなり、該挟持部が、上記撹
   拌部を上記胴部の内面側に突出させて、上記フランジ部
   間に狭持されていることを特徴とする請求項３または４
   記載のメッキ用バレル。
6. 【請求項６】上記側板の上記フランジ部が形成された側
   縁の内面側には、上記撹拌部の基部を収容するための段
   部が形成されていることを特徴とする請求項５記載のメ
   ッキ用バレル。