JP2003129002A - 粉体塗料用着色顔料及び粉体塗料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、着色力が高いと共に、分散性、耐
熱性及び耐光性に優れた粉体塗料用着色顔料を提供す
る。 【解決手段】 白色無機粒子粉末の粒子表面が糊剤によ
って被覆されていると共に該被覆に有機顔料及び／又は
カーボンブラックが付着している平均粒子径０．００１
〜０．１５μｍの複合粒子粉末からなり、前記有機顔料
及び／又はカーボンブラックの全付着量が前記白色無機
粒子粉末１００重量部に対して１〜５００重量部である
粉体塗料用着色顔料及び前記粉体塗料用着色顔料を含有
する粉体塗料からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、着色力が高いと共に、
分散性、耐熱性及び耐光性に優れた粉体塗料用着色顔料
を提供する。

【０００２】

【従来の技術】現在、塗料、塗装分野では、溶剤型塗料
が主として用いられているが、近年の公害問題（大気汚
染）や資源の有効利用の観点から、有機溶媒の使用量の
少ない水系塗料や粉体塗料等に置き換わりつつある。

【０００３】粉体塗料とは、塗料中に有機溶剤や水など
の溶媒を用いず、塗膜形成成分のみからなる粉末状塗料
であり、合成樹脂及び顔料に加え、必要に応じて硬化
剤、添加剤等を配合し、均一に加熱混練された分散体を
冷却後、所定の粒度に微粉砕、分級された粉末の塗料で
ある。

【０００４】粉体塗料は、上述のように、有機溶剤や水
などの溶媒を用いないため、溶剤型塗料に比べて、環境
汚染がなく、安全、衛生面で優れている反面、薄膜仕上
げが困難である、焼き付け温度が高い、調色精度が悪い
等の問題を有していることが知られている。

【０００５】即ち、粉体塗料の塗装方法は、大別して、
静電吹き付け方法と静電流動浸漬法の二通りがあるが、
いずれの方法においても、被塗物に粉体塗料を付着させ
た後、通常１５０℃以上の焼き付け工程を経ることによ
って塗膜が形成される。そのため、粉体塗料に含有され
ている着色顔料の耐熱性が低いと、焼き付け時に変色
し、所望の色相を得ることが困難になる。従って、粉体
塗料用着色顔料には、耐熱性が高いことが要求される。

【０００６】また、粉体塗料を塗装することによって得
られる製品は、家電製品、自動車、建材等、屋内、屋外
を問わず利用されることから、殊に、屋外で直射日光や
風雨に曝された場合にも、長期に亘って色相をはじめと
する塗膜の諸特性を保持するために、耐候性に優れてい
ることが必要である。

【０００７】また、粉体塗料における調色は、一般に、
加熱混練工程後、製造された粉体塗料の色相と基準色と
を比較し、粉体塗料の色相が基準色と合っていなかった
場合、両者の色相が合うまで、再び顔料の添加を行い、
加熱混練工程を繰り返す必要があり、非常に煩雑かつ生
産性が低下するため、調色の簡単な粉体塗料用着色顔料
が望まれている。

【０００８】これまでに、着色顔料として優れた特性を
有する顔料を得るために、無機顔料と有機顔料とを組み
合わせる技術が試みられており、例えば、黄鉛とフタロ
シアニンブルーとを共沈させる方法や無機顔料の粒子表
面に有機顔料を付着させる方法（特開平４−１３２７７
０号公報、特開平１１−１８１３２９号公報等）等が提
案されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】着色力が高いと共に、
分散性、耐熱性及び耐光性に優れた粉体塗料用着色顔料
は現在最も要求されているところであるが、未だ得られ
ていない。

【００１０】即ち、前出の黄鉛とフタロシアニンブルー
を共沈させる方法は、黄鉛を用いているために毒性を有
しているとともに、共沈によって製造されているために
フタロシアニンブルーの付着強度が十分ではなく、得ら
れた顔料を用いて粉体塗料とした場合、所望の色相を得
るための調色が困難となる。

【００１１】また、前出特開平４−１３２７７０号公報
に記載の方法は、無機顔料の存在下で有機顔料を析出さ
せる方法であるため、有機顔料の付着強度が十分とは言
い難く、これを用いて得られた粉体塗料とした場合、所
望の色相を得るための調色が困難となる。

【００１２】また、前出特開平１１−１８１３２９号公
報に記載の方法は、オルガノポリシロキサンを環状シリ
コーンに溶解し、得られた溶液に有機顔料を添加して微
粒化処理した後、高吸油性無機顔料を含浸し、次いで、
環状シリコーンを揮発させる方法であり、有機顔料の付
着強度が十分とは言い難いものであり、これを用いて得
られた粉体塗料とした場合、所望の色相を得るための調
色が困難となる。

【００１３】なお、特開平１１−３２３１７４号公報に
は、黒色酸化鉄粒子粉末又は黒色含水酸化鉄粒子粉末の
粒子表面にアルコキシシランから生成するオルガノシラ
ン化合物が被覆されており、該オルガノシラン化合物被
覆にカーボンブラック微粒子粉末が付着している鉄系黒
色複合粒子粉末が記載されているが、黒色無機粒子に黒
色のカーボンブラックを固着させる技術であり、白色度
の高い白色無機粒子を用いて彩度の高い有色顔料を付着
させる本発明の技術とは異なるものである。

【００１４】また、特開２００１−２２６６０９号公報
には、含水酸化鉄粒子粉末の粒子表面がアルコキシシラ
ンから生成するオルガノシラン化合物又はポリシロキサ
ンによって被覆されていると共に該被覆に有機青色顔料
が付着している緑色複合含水酸化鉄粒子粉末からなる緑
色系顔料が記載されているが、無彩色で白色度の高い白
色無機粒子に彩度の高い有機顔料を付着させる本発明と
は相違するものである。

【００１５】そこで、本発明は、着色力が高いと共に、
分散性、耐熱性及び耐光性に優れた粉体塗料用着色顔料
を提供することを技術的課題とする。

【００１６】

【課題を解決する為の手段】前記技術的課題は、次の通
りの本発明によって達成できる。

【００１７】即ち、本発明は、白色無機粒子粉末の粒子
表面が糊剤によって被覆されていると共に該被覆に有機
顔料及び／又はカーボンブラックが付着している平均粒
子径０．００１〜０．１５μｍの複合粒子粉末からな
り、前記有機顔料及び／又はカーボンブラックの全付着
量が前記白色無機粒子粉末１００重量部に対して１〜５
００重量部であることを特徴とする粉体塗料用着色顔料
である。

【００１８】また、本発明は、白色無機粒子粉末の粒子
表面が有機ケイ素化合物及びカップリング剤から選ばれ
る一種又は二種以上の糊剤によって被覆されていると共
に該被覆に有機顔料及び／又はカーボンブラックが付着
している平均粒子径０．００１〜０．１５μｍの複合粒
子粉末からなり、前記有機顔料及び／又はカーボンブラ
ックの全付着量が前記白色無機粒子粉末１００重量部に
対して１〜５００重量部であることを特徴とする粉体塗
料用着色顔料である。

【００１９】また、本発明は、前記粉体塗料用着色顔料
を含有する粉体塗料である。

【００２０】本発明の構成をより詳しく説明すれば次の
通りである。

【００２１】先ず、本発明に係る粉体塗料用着色顔料に
ついて述べる。

【００２２】本発明に係る粉体塗料用着色顔料は、芯粒
子粉末である白色無機粒子粉末の粒子表面に、糊剤が被
覆されており、該糊剤被覆に有機顔料及び／又はカーボ
ンブラック（以下、「有機顔料等」という。）が付着し
ている平均粒子径０．００１〜１０．０μｍの複合粒子
からなる。

【００２３】なお、本発明に係る粉体塗料用着色顔料
は、芯粒子である白色無機粒子粉末の粒子表面に有機顔
料等からなる有色付着層を複数設けてもよい。例えば、
白色無機粒子粉末の粒子表面が糊剤で被覆され、該被覆
に有機顔料等が付着している有色付着層（以下、「第一
有色付着層」という）が形成され（以下、第一有色付着
層が形成されている白色無機粒子を「中間顔料」とい
う）、更に、第一有色付着層の表面に糊剤が被覆され、
当該被覆に有機顔料等が付着している有色付着層（以
下、「第二有色付着層」という）が形成されている形態
をいう。必要に応じて、同様にして、更に、有色付着層
を形成してもよい。（以下、二層以上の有色付着層を形
成した粉体塗料用着色顔料を「複数の有色付着層を有す
る粉体塗料用着色顔料」という。）

【００２４】本発明における白色無機粒子としては、二
酸化チタン、酸化亜鉛等の白色顔料、雲母チタン、白雲
母等のパール顔料、シリカ粉、ホワイトカーボン、微粉
ケイ酸、珪藻土等のシリカ微粒子並びにクレー、炭酸カ
ルシウム、硫酸バリウム、アルミナホワイト、タルク及
び透明性酸化チタン等の体質顔料が挙げられる。

【００２５】白色無機粒子の粒子形状は、球状、粒状、
多面体状、針状、紡錘状、米粒状、フレーク状、鱗片状
及び板状等のいずれの形状であってもよい。

【００２６】白色無機粒子粉末の粒子サイズは、平均粒
子径が０．００９〜９．９９μｍ、好ましくは０．００
１４〜９．４９μｍ、より好ましくは０．００１９〜
８．９９μｍである。

【００２７】平均粒子径が９．９９μｍを超える場合に
は、得られる粉体塗料用着色顔料が粗大粒子となり、着
色力が低下するため好ましくない。０．０００９μｍ未
満の場合には、粒子の微細化による分子間力の増大によ
り凝集を起こしやすくなるため、粒子表面への糊剤によ
る均一な被覆処理及び有機顔料等による均一な付着処理
が困難となる。

【００２８】白色無機粒子粉末のＢＥＴ比表面積値は
０．５ｍ^２／ｇ以上である。ＢＥＴ比表面積値が０．５
ｍ^２／ｇ未満の場合には、白色無機粒子が粗大であった
り、粒子及び粒子相互間で焼結が生じた粒子となってお
り、得られる粉体塗料用着色顔料もまた粗大粒子となり
着色力が低下する。粉体塗料用着色顔料の着色力を考慮
すると、ＢＥＴ比表面積値は、好ましくは１．０ｍ^２／
ｇ以上、より好ましくは１．５ｍ^２／ｇ以上である。白
色無機粒子粉末の粒子表面への糊剤による均一な被覆処
理及び有機顔料等による均一な付着処理を考慮すると、
その上限値は５００ｍ^２／ｇであり、好ましくは４００
ｍ^２／ｇ、より好ましくは３００ｍ^２／ｇである。

【００２９】白色無機粒子粉末の色相は、Ｌ^＊値が７
０．００以上であり、より好ましくは７５．００以上で
あり、Ｃ^＊値が１８．００以下、好ましくは１５．００
以下、より好ましくは１２．００以下、更により好まし
くは９．００以下である。Ｌ^＊値、Ｃ^＊値が上記範囲外
の場合には、色相が白色を呈しているとは言い難く、本
発明の目的とする粉体塗料用着色顔料を得ることが困難
となる。

【００３０】本発明における白色無機粒子粉末の隠蔽力
は、白色顔料では、後述する評価法により６００ｃｍ^２
／ｇ以上が好ましい。パール顔料及び体質顔料では、隠
蔽力が６００ｃｍ^２／ｇ未満が好ましい。

【００３１】白色無機粒子粉末の耐光性は、後述する評
価方法により、ΔＥ^＊値の下限値は通常５．０を超え、
上限値は１２．０、好ましくは１１．０、より好ましく
は１０．０である。

【００３２】本発明における糊剤としては、白色無機粒
子粉末の粒子表面へ有機顔料等を付着できるものであれ
ば何を用いてもよく、好ましくはアルコキシシラン、フ
ルオロアルキルシラン、ポリシロキサン等の有機ケイ素
化合物、シラン系、チタネート系、アルミネート系及び
ジルコネート系の各種カップリング剤、オリゴマー又は
高分子化合物の一種又は二種以上である。白色無機粒子
の粒子表面への有機顔料等の付着強度を考慮すれば、よ
り好ましくはアルコキシシラン、フルオロアルキルシラ
ン、ポリシロキサン等の有機ケイ素化合物、シラン系、
チタネート系、アルミネート系及びジルコネート系の各
種カップリング剤である。

【００３３】殊に、白色無機粒子粉末としてシリカ微粒
子を用いた場合には、糊剤としては、有機ケイ素化合物
もしくはシラン系カップリング剤を用いることが好まし
い。

【００３４】本発明における有機ケイ素化合物として
は、化１で表わされるアルコキシシランから生成するオ
ルガノシラン化合物、化２で表わされるポリシロキサ
ン、化３で表わされる変成ポリシロキサン、化４で表わ
される末端変成ポリシロキサン並びに化５で表されるフ
ルオロアルキルシラン又はこれらの混合物を用いること
ができる。

【００３５】

【化１】

【００３６】アルコキシシランとしては、具体的には、
メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラ
ン、フェニルトリエトキシシラン、ジフェニルジエトキ
シシラン、ジメチルジメトキシシラン、メチルトリメト
キシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニル
ジメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、デ
シルトリメトキシシラン等が挙げられる。

【００３７】白色無機粒子粉末の粒子表面への有機顔料
等の付着強度を考慮すると、メチルトリエトキシシラ
ン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシ
ラン、イソブチルトリメトキシシラン、フェニルトリエ
トキシシランから生成するオルガノシラン化合物がより
好ましく、最も好ましくはメチルトリエトキシシラン、
メチルトリメトキシシラン及びフェニルトリエトキシシ
ランから生成するオルガノシラン化合物である。

【００３８】

【化２】

【００３９】

【化３】

【００４０】

【化４】

【００４１】白色無機粒子粉末の粒子表面への有機顔料
等の付着強度を考慮すると、メチルハイドロジェンシロ
キサン単位を有するポリシロキサン、ポリエーテル変成
ポリシロキサン及び末端がカルボン酸で変成された末端
カルボン酸変成ポリシロキサンが好ましい。

【００４２】フルオロアルキルシランとしては、具体的
には、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、トリ
デカフルオロオクチルトリメトキシシラン、ヘプタデカ
フルオロデシルトリメトキシシラン、ヘプタデカフルロ
デシルメチルジメトキシシラン、トリフルオロプロピル
エトキシシラン、トリデカフルオロオクチルトリエトキ
シシラン、ヘプタデカフルオロデシルトリエトキシシラ
ン等が挙げられる。

【００４３】白色無機粒子粉末の粒子表面への有機顔料
等の付着強度を考慮すると、トリフルオロプロピルトリ
メトキシシラン、トリデカフルオロオクチルトリメトキ
シシラン、ヘプタデカフルオロデシルトリメトキシシラ
ンから生成するフッ素含有オルガノシラン化合物が好ま
しく、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、トリ
デカフルオロオクチルトリメトキシシランから生成する
フッ素含有オルガノシラン化合物が最も好ましい。

【００４４】

【化５】

【００４５】カップリング剤のうち、シラン系カップリ
ング剤としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルト
リエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシ
ラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、
γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メタ
クリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミ
ノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、
γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ
−クロロプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。

【００４６】チタネート系カップリング剤としては、イ
ソプロピルトリステアロイルチタネート、イソプロピル
トリス（ジオクチルパイロホスフェート）チタネート、
イソプロピルトリ（Ｎ−アミノエチル・アミノエチル）
チタネート、テトラオクチルビス（ジトリデシルホスフ
ェイト）チタネート、テトラ（２−２−ジアリルオキシ
メチル−１−ブチル）ビス（ジトリデシル）ホスフェイ
トチタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）
オキシアセテートチタネート、ビス（ジオクチルパイロ
ホスフェート）エチレンチタネート等が挙げられる。

【００４７】アルミネート系カップリング剤としては、
アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレート、ア
ルミニウムジイソプロボキシモノエチルアセトアセテー
ト、アルミニウムトリスエチルアセトアセテート、アル
ミニウムトリスアセチルアセトネート等が挙げられる。

【００４８】ジルコネート系カップリング剤としては、
ジルコニウムテトラキスアセチルアセトネート、ジルコ
ニウムジブトキシビスアセチルアセトネート、ジルコニ
ウムテトラキスエチルアセトアセテート、ジルコニウム
トリブトキシモノエチルアセトアセテート、ジルコニウ
ムトリブトキシアセチルアセトネート等が挙げられる。

【００４９】オリゴマーとしては、分子量３００以上、
１０，０００未満のものが好ましく、高分子化合物とし
ては、分子量１０，０００以上、１００，０００程度の
ものが好ましい。白色無機粒子粉末の粒子表面への均一
な被覆処理を考慮すれば、液状、もしくは、水又は各種
溶剤に可溶なオリゴマー又は高分子化合物が好ましい。

【００５０】糊剤の被覆量は、糊剤被覆白色無機粒子粉
末に対してＣ換算で０．０１〜１５．０重量％が好まし
く、より好ましくは０．０２〜１２．５重量％、最も好
ましくは０．０３〜１０．０重量％である。

【００５１】０．０１重量％未満の場合には、白色無機
粒子粉末１００重量部に対して１重量部以上の有機顔料
等を付着させることが困難である。１５．０重量％を超
える場合には、白色無機粒子粉末１００重量部に対して
有機顔料等を１〜５００重量部付着させることができる
ため、必要以上に被覆する意味がない。

【００５２】本発明における有機顔料としては、一般に
塗料及び樹脂組成物の着色剤として用いられている有機
顔料であれば特に限定されるものではないが、赤色系有
機顔料、青色系有機顔料、黄色系有機顔料、緑色系有機
顔料、黒色系有機顔料、橙色系有機顔料、褐色系有機顔
料及び紫色系有機顔料等の各種有機顔料を使用すること
ができる。

【００５３】赤色系有機顔料としては、キナクリドンレ
ッド等のキナクリドン顔料、パーマネントレッド等のア
ゾ系顔料、縮合アゾレッド等の縮合アゾ顔料、ジアンス
ラキノニルレッド等の建染染料系顔料及びペリレンレッ
ド等のペリレン顔料を用いることができる。青色系有機
顔料としては、無金属フタロシアニンブルー、フタロシ
アニンブルー、ファストスカイブルー等のフタロシアニ
ン系顔料及びアルカリブルーを用いることができる。黄
色系有機顔料としては、ハンザエロー等のモノアゾ系顔
料、ベンジジンエロー、パーマネントエロー等のジスア
ゾ系顔料、縮合アゾイエロー等の縮合アゾ顔料及びイソ
インドリンイエロー等のイソインドリン系顔料を用いる
ことができる。緑色系有機顔料としては、フタロシアニ
ングリーン等のフタロシアニン系顔料を用いることがで
きる。黒色系有機顔料としては、アニリンブラック、ペ
リレンブラック等を用いることができる。

【００５４】本発明におけるカーボンブラックは、ファ
ーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラ
ック等のカーボンブラック微粒子粉末を用いることがで
きる。

【００５５】なお、要求される色相に応じて前記各有機
顔料及び／又はカーボンブラックを混合して用いてもよ
い。また、求められる色相及び特性等に応じて同系色の
色であっても二種以上を用いてもよい。

【００５６】なお、複数の有色付着層を有する粉体塗料
用着色顔料において、第一有色付着層に付着させる有機
顔料等と第二有色被覆層以降に付着させる有機顔料等は
同一であっても、同色で異種類の有機顔料等、異色の有
機顔料等でもいずれでもよい。また、組み合わせる有機
顔料等として、耐光性等の機能を有するものを選択する
ことにより、複数の機能を有する粉体塗料用着色顔料を
得ることが可能となる。

【００５７】有機顔料及びカーボンブラックの全付着量
は、白色無機粒子粉末１００重量部に対して１〜５００
重量部である。

【００５８】１重量部未満の場合及び５００重量部を超
える場合には、本発明の目的とする粉体塗料用着色顔料
を得ることが困難となる。好ましくは３〜４００重量部
であり、より好ましくは５〜３００重量部である。

【００５９】複数の有色付着層を有する粉体塗料用着色
顔料においては、各有色付着層における有機顔料等の付
着量は、所望の色相及び特性に応じて前記有機顔料等全
体での付着量の上限値を超えない範囲で適量を付着させ
ればよい。

【００６０】本発明に係る粉体塗料用着色顔料の粒子形
状や粒子サイズは、芯粒子である白色無機粒子の粒子形
状や粒子サイズに大きく依存し、芯粒子に相似する粒子
形態を有している。

【００６１】即ち、本発明に係る粉体塗料用着色顔料
は、平均粒子径が０．００１〜１０．０μｍ、好ましく
は、０．００１５〜９．５μｍ、より好ましくは０．０
０２〜９．０μｍである。

【００６２】本発明に係る粉体塗料用着色顔料の平均粒
子径が１０．０μｍを超える場合には、粒子サイズが大
きすぎるため、着色力が低下する。平均粒子径が０．０
０１μｍ未満の場合には、粉体塗料を構成するビヒクル
への分散が困難となる場合がある。

【００６３】本発明に係る粉体塗料用着色顔料のＢＥＴ
比表面積値は、１．０〜５００ｍ^２／ｇであり、好まし
くは１．５〜４００ｍ^２／ｇ、より好ましくは２．０〜
３００ｍ^２／ｇである。ＢＥＴ比表面積値が１．０ｍ^２
／ｇ未満の場合には、粒子が粗大であったり、粒子及び
粒子相互間で焼結が生じた粒子となっており、着色力が
低下する。

【００６４】本発明に係る粉体塗料用着色顔料の有機顔
料等の脱離の程度は、後述する評価方法により５又は４
が好ましく、より好ましくは５である。有機顔料等の脱
離の程度が３以下の場合には、脱離した有機顔料等によ
りビヒクル中での均一な分散が阻害される場合があると
ともに、脱離した部分の白色無機粒子粉末の色相が粒子
表面に現れるため、均一な色相を得ることが困難とな
る。

【００６５】本発明に係る粉体塗料用着色顔料の着色力
は、後述する評価方法により１１０％以上が好ましく、
１１５％以上がより好ましく、最も好ましくは１２０％
以上である。

【００６６】本発明に係る粉体塗料用着色顔料の耐熱性
は、後述する評価方法において、１８０℃以上が好まし
く、より好ましくは１９０℃以上、更に好ましくは２０
０℃以上、最も好ましくは２１０℃以上である。耐熱温
度が１８０℃未満の場合には、焼き付けの際に粉体塗料
に含有される顔料が変色してしまう場合がある。

【００６７】本発明に係る粉体塗料用着色顔料の耐光性
は、後述する評価方法において、ΔＥ^＊値で５．０以
下、好ましくは４．０以下である。

【００６８】本発明に係る粉体塗料用着色顔料は、必要
により、白色無機粒子粉末の粒子表面をあらかじめ、ア
ルミニウムの水酸化物、アルミニウムの酸化物、ケイ素
の水酸化物及びケイ素の酸化物より選ばれる少なくとも
１種からなる中間被覆物で被覆しておいてもよく、中間
被覆物で被覆しない場合に比べ、白色無機粒子粉末の粒
子表面からの有機顔料等の脱離をより低減することがで
きるとともに、耐光性がより向上する。

【００６９】中間被覆物による被覆量は、中間被覆物が
被覆された白色無機粒子粉末に対してＡｌ換算、ＳｉＯ
_２換算又はＡｌ換算量とＳｉＯ_２換算量との総和で０．
０１〜２０重量％が好ましい。

【００７０】０．０１重量％未満である場合には、有機
顔料等の脱離量の低減効果及び耐光性向上効果が得られ
ない。０．０１〜２０重量％の被覆量により、有機顔料
等の脱離量低減効果及び耐光性向上効果が十分に得られ
るので、２０重量％を超えて必要以上に被覆する意味が
ない。

【００７１】中間被覆物で被覆されている本発明に係る
粉体塗料用着色顔料は、中間被覆物で被覆されていない
本発明に係る粉体塗料用着色顔料の場合とほぼ同程度の
粒子サイズ、ＢＥＴ比表面積値、色相（Ｌ^＊値、ａ
^＊値、ｂ^＊値）、着色力及び耐熱性を有している。ま
た、有機顔料等の脱離の程度及び耐光性は中間被覆物を
被覆することによって向上し、脱離の程度は５が好まし
く、耐光性は、ΔＥ^＊値で４．０以下が好ましく、より
好ましくは３．０以下である。

【００７２】次に、本発明に係る粉体塗料用着色顔料を
含む粉体塗料について述べる。

【００７３】本発明に係る粉体塗料用着色顔料を含有す
る粉体塗料は、平均粒径１〜１５０μｍが好ましく、よ
り好ましくは５〜１００μｍ、更により好ましくは１０
〜８０μｍであり、ゆるみ見掛密度０．４５〜０．７０
ｇ／ｃｍ^３が好ましく、より好ましくは０．５０〜０．
７０ｇ／ｃｍ^３、固め見掛密度０．５０〜１．０ｇ／ｃ
ｍ^３が好ましく、圧縮度３０％以下が好ましく、より好
ましくは２５％以下、更により好ましくは２０％以下で
あり、安息角４５°以下が好ましく、より好ましくは４
０°以下であり、体積固有抵抗値１．０×１０^１１〜
１．０×１０^１４Ω・ｃｍが好ましい。

【００７４】本発明に係る粉体塗料中における粉体塗料
用着色顔料の配合割合は、粉体塗料用着色顔料の総量が
塗膜形成用樹脂１００重量部に対して０．１〜８０重量
部の範囲で使用することができ、好ましくは０．２〜７
０重量部、更に好ましくは０．５〜６０重量部である。

【００７５】本発明に係る粉体塗料においては、本発明
に係る粉体塗料用着色顔料と周知の樹脂とともに、必要
により、体質顔料、硬化剤及び硬化促進剤、流動調製
剤、発泡防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、表面調製
剤、難燃剤等の各種添加剤を必要量配合してもよい。

【００７６】塗膜形成用樹脂としては、熱硬化性粉体塗
料の場合、エポキシ系樹脂、エポキシ−ポリエステル系
樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、アクリル
−ポリエステル系樹脂、フェノール樹脂、フッ素系樹脂
等の公知の樹脂を用いることができる。熱可塑性粉体塗
料の場合、ビニル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリア
ミド系樹脂、フッ素系樹脂、変性ポリオレフィン系樹脂
等の公知の樹脂を用いることができる。

【００７７】塗膜形成用樹脂として熱硬化性樹脂を用い
る場合、硬化剤、硬化促進剤を含有することが好まし
い。硬化剤の含有量は、塗膜形成用樹脂１００重量部あ
たり、５〜８０重量部が好ましい。硬化促進剤の含有量
は、塗膜形成用樹脂１００重量部あたり、０．１〜５重
量部が好ましい。

【００７８】本発明に係る粉体塗料用着色顔料は、有機
顔料の原色はもちろん、有機顔料では得られないパステ
ルカラー等のカラーバリエーションをも提供することが
可能であることから、あらかじめ所望の色相を有する顔
料を設計しておき、該粉体塗料用着色顔料を用いること
によって、調色工程を必要としない粉体塗料の製造が期
待できる。また、白色無機粒子粉末の粒子表面に糊剤を
介して有機顔料等が強固に付着しているので、ドライブ
レンドによって調色された場合に生じる顔料同士の荷電
性の違いによる塗装物の不均一性も解消できる。

【００７９】次に、本発明に係る粉体塗料用着色顔料の
製造法について述べる。

【００８０】本発明に係る粉体塗料用着色顔料は、白色
無機粒子粉末と糊剤とを混合し、白色無機粒子粉末の粒
子表面を糊剤によって被覆し、次いで、糊剤によって被
覆された白色無機粒子粉末と有機顔料等を混合すること
によって得ることができる。

【００８１】白色無機粒子粉末の粒子表面への糊剤によ
る被覆は、白色無機粒子粉末と糊剤又は糊剤の溶液とを
機械的に混合攪拌したり、白色無機粒子粉末に糊剤の溶
液又は糊剤を噴霧しながら機械的に混合攪拌すればよ
い。添加した糊剤は、ほぼ全量が白色無機粒子粉末の粒
子表面に被覆される。

【００８２】なお、糊剤としてアルコキシシラン又はフ
ルオロアルキルシランを用いた場合、被覆されたアルコ
キシシラン又はフルオロアルキルシランは、その一部が
被覆工程を経ることによって生成する、アルコキシシラ
ンから生成するオルガノシラン化合物又はフルオロアル
キルシランから生成するフッ素含有オルガノシラン化合
物として被覆されていてもよい。この場合においてもそ
の後の有機顔料等の付着に影響することはない。

【００８３】糊剤を均一に白色無機粒子粉末の粒子表面
に被覆するためには、白色無機粒子粉末の凝集をあらか
じめ粉砕機を用いて解きほぐしておくことが好ましい。

【００８４】白色無機粒子粉末と糊剤との混合攪拌、有
機顔料等と粒子表面に糊剤が被覆されている白色無機粒
子粉末との混合攪拌をするための機器としては、粉体層
にせん断力を加えることのできる装置が好ましく、殊
に、せん断、へらなで及び圧縮が同時に行える装置、例
えば、ホイール型混練機、ボール型混練機、ブレード型
混練機、ロール型混練機を用いることができ、ホイール
型混練機がより効果的に使用できる。

【００８５】前記ホイール型混練機としては、エッジラ
ンナー（「ミックスマラー」、「シンプソンミル」、
「サンドミル」と同義語である）、マルチマル、ストッ
ツミル、ウエットパンミル、コナーミル、リングマラー
等があり、好ましくはエッジランナー、マルチマル、ス
トッツミル、ウエットパンミル、リングマラーであり、
より好ましくはエッジランナーである。前記ボール型混
練機としては、振動ミル等がある。前記ブレード型混練
機としては、ヘンシェルミキサー、プラネタリーミキサ
ー、ナウターミキサー等がある。前記ロール型混練機と
しては、エクストルーダー等がある。

【００８６】白色無機粒子粉末と糊剤との混合攪拌時に
おける条件は、白色無機粒子粉末の粒子表面に糊剤がで
きるだけ均一に被覆されるように、線荷重は１９．６〜
１９６０Ｎ／ｃｍ（２〜２００Ｋｇ／ｃｍ）、好ましく
は９８〜１４７０Ｎ／ｃｍ（１０〜１５０Ｋｇ／ｃ
ｍ）、より好ましくは１４７〜９８０Ｎ／ｃｍ（１５〜
１００Ｋｇ／ｃｍ）、処理時間は５分〜２４時間、好ま
しくは１０分〜２０時間の範囲で処理条件を適宜調整す
ればよい。なお、撹拌速度は２〜２０００ｒｐｍ、好ま
しくは５〜１０００ｒｐｍ、より好ましくは１０〜８０
０ｒｐｍの範囲で処理条件を適宜調整すればよい。

【００８７】糊剤の添加量は、白色無機粒子粉末１００
重量部に対して０．１５〜４５重量部が好ましい。０．
１５〜４５重量部の添加量により、白色無機粒子粉末１
００重量部に対して有機顔料等を１〜５００重量部付着
させることができる。

【００８８】白色無機粒子粉末の粒子表面に糊剤を被覆
した後、有機顔料等を添加し、混合攪拌して糊剤被覆に
有機顔料等を付着させる。必要により更に、乾燥乃至加
熱処理を行ってもよい。

【００８９】有機顔料等は、少量ずつを時間をかけなが
ら、殊に５分〜２４時間、好ましくは５分〜２０時間程
度をかけて添加するか、若しくは、白色無機粒子粉末１
００重量部に対して５〜２５重量部の有機顔料等を、所
望の添加量となるまで分割して添加することが好まし
い。

【００９０】混合攪拌時における条件は、有機顔料等が
均一に付着するように、線荷重は１９．６〜１９６０Ｎ
／ｃｍ（２〜２００Ｋｇ／ｃｍ）、好ましくは９８〜１
４７０Ｎ／ｃｍ（１０〜１５０Ｋｇ／ｃｍ）、より好ま
しくは１４７〜９８０Ｎ／ｃｍ（１５〜１００Ｋｇ／ｃ
ｍ）、処理時間は５分〜２４時間、好ましくは１０分〜
２０時間の範囲で処理条件を適宜調整すればよい。な
お、撹拌速度は２〜２０００ｒｐｍ、好ましくは５〜１
０００ｒｐｍ、より好ましくは１０〜８００ｒｐｍの範
囲で処理条件を適宜調整すればよい。

【００９１】有機顔料等の添加量は、白色無機粒子粉末
１００重量部に対して１〜５００重量部であり、好まし
くは３〜４００重量部、より好ましくは５〜３００重量
部である。有機顔料等の添加量が上記範囲外の場合に
は、目的とする粉体塗料用着色顔料が得られない。

【００９２】乾燥乃至加熱処理を行う場合の加熱温度
は、通常４０〜１５０℃が好ましく、より好ましくは６
０〜１２０℃であり、加熱時間は、１０分〜１２時間が
好ましく、３０分〜３時間がより好ましい。

【００９３】なお、糊剤としてアルコキシシラン及びフ
ルオロアルキルシランを用いた場合には、これらの工程
を経ることにより、最終的にはアルコキシシランから生
成するオルガノシラン化合物又はフルオロアルキルシラ
ンから生成するフッ素含有オルガノシラン化合物となっ
て被覆されている。

【００９４】複数の有色付着層を有する粉体塗料用着色
顔料は、白色無機粒子粉末と糊剤とを混合し、白色無機
粒子粉末の粒子表面を糊剤によって被覆し、次いで、糊
剤によって被覆された白色無機粒子粉末と有機顔料等と
を混合して糊剤被覆に有機顔料等を付着させて第一有色
付着層を形成する（中間顔料）。次いで、前記第一有色
付着層を形成した中間顔料と糊剤とを混合し、更に、糊
剤被覆中間顔料と有機顔料等とを混合して第一有色付着
層上に糊剤を介して有機顔料等を付着させることによっ
て得ることができる。前記各工程における糊剤との混合
処理及び有機顔料等との混合処理は上記各処理と同様に
して行えばよい。なお、必要に応じて糊剤による被覆及
び有機顔料等の付着を繰り返すことによって３層以上の
有色付着層を形成した粉体塗料用着色顔料を得ることが
できる。

【００９５】白色無機粒子粉末は、必要により、糊剤と
の混合撹拌に先立って、あらかじめ、アルミニウムの水
酸化物、アルミニウムの酸化物、ケイ素の水酸化物及び
ケイ素の酸化物より選ばれる少なくとも一種からなる中
間被覆物で被覆しておいてもよい。

【００９６】中間被覆物による被覆は、白色無機粒子粉
末を分散して得られる水懸濁液に、アルミニウム化合
物、ケイ素化合物又は当該両化合物を添加して混合攪拌
することにより、又は、必要により、混合攪拌後にｐＨ
値を調整することにより、前記白色無機粒子粉末の粒子
表面を、アルミニウムの水酸化物、アルミニウムの酸化
物、ケイ素の水酸化物及びケイ素の酸化物より選ばれる
少なくとも一種からなる中間被覆物で被覆し、次いで、
濾別、水洗、乾燥、粉砕する。必要により、更に、脱気
・圧密処理等を施してもよい。

【００９７】アルミニウム化合物としては、酢酸アルミ
ニウム、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、硝酸ア
ルミニウム等のアルミニウム塩や、アルミン酸ナトリウ
ム等のアルミン酸アルカリ塩等が使用できる。

【００９８】ケイ素化合物としては、３号水ガラス、オ
ルトケイ酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム等が使用
できる。

【００９９】本発明に係る粉体塗料の製造方法について
述べる。

【０１００】本発明に係る粉体塗料は、粉体塗料製造分
野において通常行われている製造方法により得ることが
できる。一般的には、乾式法、湿式法、重合法及びスプ
レードライ法等が知られているが、製造コスト等の点か
ら、乾式法が好ましい。

【０１０１】乾式法としては、具体的には、塗膜形成用
樹脂と粉体塗料用着色顔料、必要に応じてその他の添加
剤等を混練機に投入し、固体のままで均一に予備混合す
る。次に、得られた混練物を、加熱混練機により溶融混
練して均一分散体とし、得られた均一分散体を冷却、固
化し、ペレットに成形する。得られたペレットを、粉砕
機等によって粉砕した後、分級することにより粉体塗料
を得ることができる。

【０１０２】予備混合の際の混合機としては、ヘンシェ
ルミキサー、スーパーミキサー、ボールミル、バンバリ
ーミキサー等を用いることができる。加熱混練機として
は、エクストルーダーや熱ロール等を用いることができ
る。粉砕機としては、ハンマーミル、ジェットミル等を
用いることができる。分級機としては、サイクロン、デ
ィスパージョンセパレーター、ミクロンセパレーター等
の流体分級機を用いることができる。

【０１０３】

【発明の実施の形態】本発明の代表的な実施の形態は、
次の通りである。

【０１０４】白色無機粒子、有機顔料、カーボンブラッ
ク及び粉体塗料用着色顔料の各粒子の平均粒子径は、い
ずれも電子顕微鏡写真に示される粒子３５０個の粒子径
をそれぞれ測定し、その平均値で示した。

【０１０５】比表面積値は、ＢＥＴ法により測定した値
で示した。

【０１０６】中間被覆物によって被覆された白色無機粒
子末の粒子表面に存在するＡｌ量及びＳｉ量は、「蛍光
Ｘ線分析装置３０６３Ｍ型」（理学電機工業株式会社
製）を使用し、ＪＩＳ Ｋ０１１９の「けい光Ｘ線分析
通則」に従って測定した。

【０１０７】また、白色無機粒子粉末の粒子表面に被覆
されている糊剤の被覆量は、「堀場金属炭素・硫黄分析
装置ＥＭＩＡ−２２００型」（株式会社堀場製作所製）
を用いて炭素量を測定することにより求めた。

【０１０８】粉体塗料用着色顔料に付着している有機顔
料等の被覆量は、「堀場金属炭素・硫黄分析装置ＥＭＩ
Ａ−２２００型」（株式会社堀場製作所製）を用いて炭
素量を測定することにより求めた。

【０１０９】粉体塗料用着色顔料に付着している有機顔
料等の脱離の程度は、下記方法により５段階で評価し
た。５が粉体塗料用着色顔料の粒子表面からの有機顔料
等の脱離量が少ないことを示す。

【０１１０】被測定粒子粉末２ｇとエタノール２０ｍｌ
を５０ｍｌの三角フラスコに入れ、６０分間超音波分散
を行った後、回転数１０，０００ｒｐｍで１５分間遠心
分離を行い、被測定粒子粉末と溶剤部分とを分離した。
得られた被測定粒子粉末を８０℃で１時間乾燥させ、電
子顕微鏡写真（×５０，０００）に示される視野の中に
存在する、脱離して再凝集した有機顔料等の個数を目視
で観察し、白色無機粒子粉末と有機顔料等を、糊剤を介
さず単に混合しただけの混合粒子粉末の電子顕微鏡写真
（×５０，０００）と比較して５段階で評価した。

【０１１１】１：白色無機粒子粉末と有機顔料等を糊剤
を介さず単に混合した場合と同程度。 ２：粉体塗料用着色顔料１００個当たりに３０個以上５
０個未満。 ３：粉体塗料用着色顔料１００個当たりに１０個以上３
０個未満。 ４：粉体塗料用着色顔料１００個当たりに５個以上１０
個程度。 ５：粉体塗料用着色顔料１００個当たりに５個未満。

【０１１２】白色無機粒子粉末、有機顔料等及び粉体塗
料用着色顔料の色相は、試料０．５ｇとヒマシ油０．５
ｍｌとをフーバー式マーラーで練ってペースト状とし、
このペーストにクリアラッカー４．５ｇを加え、混練、
塗料化してキャストコート紙上に１５０μｍ（６ｍｉ
ｌ）のアプリケーターを用いて塗布した塗布片（塗膜厚
み：約３０μｍ）を作製し、該塗布片について、多光源
分光測色計「Ｍｕｌｔｉ−Ｓｐｅｃｔｒｏ−ｃｏｌｏｕ
ｒ−Ｍｅｔｅｒ」（スガ試験機株式会社製）を用いて測
定を行い、ＪＩＳ Ｚ ８９２９に定めるところに従っ
て表色指数で示した。なお、Ｃ^＊値は彩度を表し、下記
数１に従って求めることができる。

【０１１３】

【数１】 Ｃ^＊値＝（（ａ^＊値）^２＋（ｂ^＊値）^２）^１／２

【０１１４】粉体塗料用着色顔料の着色力は、まず下記
に示す方法に従って作製した原色エナメルと展色エナメ
ルのそれぞれを、キャストコート紙上に１５０μｍ（６
ｍｉｌ）のアプリケーターを用いて塗布して塗布片を作
製し、該塗布片について、多光源分光測色計「Ｍｕｌｔ
ｉ−Ｓｐｅｃｔｒｏ−ｃｏｌｏｕｒ−Ｍｅｔｅｒ」（ス
ガ試験機株式会社製）を用いてＬ^＊値を測色し、その差
をΔＬ^＊値とした。

【０１１５】次いで、粉体塗料用着色顔料の標準試料と
して、粉体塗料用着色顔料と同様の割合で有機顔料と白
色無機粒子粉末とを単に混合した混合顔料を用いて、上
記と同様にして原色エナメルと展色エナメルの塗布片を
作製し、各塗布片のＬ^＊値を測色し、その差をΔＬｓ^＊
値とした。

【０１１６】得られた粉体塗料用着色顔料のΔＬ^＊値と
標準試料のΔＬｓ^＊値を用いて下記数２に従って算出し
た値を着色力（％）として示した。

【０１１７】

【数２】着色力（％）＝１００＋｛（ΔＬｓ^＊値−ΔＬ
^＊値）×１０｝

【０１１８】原色エナメルの作製：上記試料粉体１０ｇ
とアミノアルキッド樹脂１６ｇ及びシンナー６ｇとを配
合して３ｍｍφガラスビーズ９０ｇと共に１４０ｍｌの
ガラスビンに添加し、次いで、ペイントシェーカーで４
５分間混合分散した後、アミノアルキッド樹脂５０ｇを
追加し、更に５分間ペイントシェーカーで分散させて、
原色エナメルを作製した。

【０１１９】展色エナメルの作製：上記原色エナメル１
２ｇとアミラックホワイト（二酸化チタン分散アミノア
ルキッド樹脂）４０ｇとを配合し、ペイントシェーカー
で１５分間混合分散して、展色エナメルを作製した。

【０１２０】白色無機粒子粉末、有機顔料等及び粉体塗
料用着色顔料の隠蔽力は、上記で得られた原色エナメル
を用いて、ＪＩＳ Ｋ ５１０１ ８．２のクリプトメ
ーター法に従って得られた値で示した。

【０１２１】白色無機粒子粉末、有機顔料等及び粉体塗
料用着色顔料の耐光性は、前述の着色力を測定するため
に作製した原色エナメルを、冷間圧延鋼板（０．８ｍｍ
×７０ｍｍ×１５０ｍｍ）（ＪＩＳ Ｇ−３１４１）に
１５０μｍの厚みで塗布、乾燥して塗膜を形成し、得ら
れた測定用塗布片の半分を金属製フォイルで覆い、「ア
イ スーパーＵＶテスター ＳＵＶ−Ｗ１３」（岩崎電
気株式会社製）を用いて、紫外線を照射強度１００ｍＷ
／ｃｍ^２で６時間連続照射した後、金属製フォイルで覆
うことによって紫外線が照射されなかった部分と紫外線
照射した部分との色相（Ｌ^＊値、ａ^＊値、ｂ^＊値）をそ
れぞれ測定し、紫外線が照射されなかった部分の測定値
を基準に、下記数３に従って算出したΔＥ^＊値によって
示した。

【０１２２】

【数３】ΔＥ^＊値＝（（ΔＬ^＊値）^２＋（Δａ^＊値）^２
＋（Δｂ^＊値）^２）^１／２ ΔＬ^＊値： 比較する試料の紫外線照射有無のＬ^＊値の
差 Δａ^＊値： 比較する試料の紫外線照射有無のａ^＊値の
差 Δｂ^＊値： 比較する試料の紫外線照射有無のｂ^＊値の
差

【０１２３】白色無粒子粉末、有機顔料等及び粉体塗料
用着色顔料の耐熱性は、「熱分析装置ＳＳＣ５０００」
（セイコー電子工業株式会社製）を用いて被測定粒子粉
末の示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を行い、得られた該Ｄ
ＳＣチャート上に示されるピークを形成する２つの変曲
点のうち、最初の変曲点を構成する２つの曲線のそれぞ
れについて接線を引き、両接線の交点に対応する温度を
読み取って、その温度で示した。

【０１２４】粉体塗料の粒径は、粒度分布測定装置「マ
イクロトラック ＨＲＡ ９３２０−Ｘ１００」（日機
装株式会社製）を用いて測定を行った。

【０１２５】粉体塗料の圧縮度（％）は、「パウダテス
タ」（ホソカワミクロン株式会社製）を用いて、ゆるみ
見掛密度（ｇ／ｃｍ^３）と固め見掛密度（ｇ／ｃｍ^３）
の測定を行い、下記数４に従って求めた。圧縮度が小さ
いほど粉体塗料の流動性が優れていることを示す。

【０１２６】

【数４】圧縮度（％）＝１００×（固め見掛密度−ゆる
み見掛密度）／固め見掛密度

【０１２７】粉体塗料の安息角（°）は、「パウダテス
タ」（ホソカワミクロン株式会社製）を用いて測定を行
った。安息角が小さいほど粉体塗料の流動性が優れてい
ることを示す。

【０１２８】粉体塗料の体積固有抵抗値は、まず、被測
定粒子粉末０．５ｇを測り取り、ＫＢｒ錠剤成形器（株
式会社島津製作所）を用いて、１．３７２×１０^７Ｐａ
（１４０Ｋｇ／ｃｍ^２）の圧力で加圧成形を行い、円柱
状の被測定試料を作製した。

【０１２９】次いで、被測定試料を温度２５℃、相対湿
度６０％環境下に１２時間以上暴露した後、この被測定
試料をステンレス電極の間にセットし、ホイートストン
ブリッジ「ＴＹＰＥ２７６８」横河北辰電気株式会社
製）で１５Ｖの電圧を印加して抵抗値Ｒ（Ω）を測定し
た。

【０１３０】次いで、被測定（円柱状）試料の上面の面
積Ａ（ｃｍ^２）と厚みｔ（ｃｍ）を測定し、下記数５に
それぞれの測定値を挿入して、体積固有抵抗値（Ω・ｃ
ｍ）を求めた。

【０１３１】

【数５】 体積固有抵抗値（Ω・ｃｍ）＝Ｒ×（Ａ／ｔ）

【０１３２】塗膜の光沢度は、後述する組成の粉体塗料
をリン酸亜鉛処理鋼板（０．８ｍｍ×７０ｍｍ×１５０
ｍｍ）に静電粉体塗装を行って得られた塗膜片を、「グ
ロスメーター ＵＧＶ−５Ｄ」（スガ試験機株式会社
製）を用いて入射角６０°の時の光沢度で示した。光沢
度が高いほど、粉体塗料用着色顔料の粉体塗料中におけ
る分散性及び粉体塗料の塗装における均一性が優れてい
ることを示す。

【０１３３】塗膜の表面粗度Ｒａは、上記で得られた塗
膜片を「Ｓｕｒｆｃｏｍ−５７５Ａ」（東京精密株式会
社製）を用いて塗膜の中心線平均粗さを測定した。

【０１３４】塗膜の色相は、上記で得られた塗膜片を多
光源分光測色計「Ｍｕｌｔｉ−Ｓｐｅｃｔｒｏ−ｃｏｌ
ｏｕｒ−Ｍｅｔｅｒ」（スガ試験機株式会社製）を用い
て測定を行い、Ｌ^＊値、ａ^＊値及びｂ^＊値で示した。

【０１３５】塗膜の耐光性は、上記で得られた塗膜片の
半分を金属製フォイルで覆い、「アイ スーパーＵＶテ
スター ＳＵＶ−Ｗ１３」（岩崎電気株式会社製）を用
いて、紫外線を照射強度１００ｍＷ／ｃｍ^２で６時間連
続照射した後、金属製フォイルで覆うことによって紫外
線が照射されなかった部分と紫外線照射した部分との色
相（Ｌ^＊値、ａ^＊値、ｂ^＊値）をそれぞれ測定し、紫外
線が照射されなかった部分の測定値を基準に、前記数３
に従って算出したΔＥ^＊値によって示した。

【０１３６】塗膜の耐熱性は、上記で得られた塗膜片を
電気炉に入れ、電気炉の温度を種々変化させて各温度に
おいて１５分間加熱処理を行い、塗膜片の各温度におけ
る加熱前後での色相（Ｌ^＊値、ａ^＊値、ｂ^＊値）を、多
光源分光測色計「Ｍｕｌｔｉ−ｓｐｅｃｔｒｏ−ｃｏｌ
ｏｕｒ−Ｍｅｔｅｒ」（スガ試験機株式会社製）を用い
て測定し、加熱前の測色値を基準に下記数６で示される
ΔＥ^＊値を求め、片対数グラフを用いて横軸に加熱温度
を、縦軸にΔＥ^＊値をプロットし、ΔＥ^＊値がちょうど
１．５となるときの温度を塗膜の耐熱温度とした。

【０１３７】

【数６】ΔＥ^＊値＝（（ΔＬ^＊値）^２＋（Δａ^＊値）^２
＋（Δｂ^＊値）^２）^１／２ ΔＬ^＊値： 比較する塗膜の加熱処理前後のＬ^＊値の差 Δａ^＊値： 比較する塗膜の加熱処理前後のａ^＊値の差 Δｂ^＊値： 比較する塗膜の加熱処理前後のｂ^＊値の差

【０１３８】塗膜の厚みは、下記のようにして測定し
た。

【０１３９】「デジタル電子マイクロメーターＫ３５１
Ｃ」（安立電気株式会社製）を用いて、先ず、リン酸亜
鉛処理鋼板の膜厚（Ａ）を測定する。次に、リン酸亜鉛
処理鋼板と該リン酸亜鉛処理鋼板に形成された塗膜との
厚み（Ｂ）（リン酸亜鉛処理鋼板の厚みと塗膜の厚みと
の総和）を同様にして測定する。そして、塗膜の厚みは
（Ｂ）−（Ａ）で示した。

【０１４０】＜粉体塗料用着色顔料の製造＞酸化チタン
粒子粉末（粒子形状：粒状、平均粒子径０．２４２μ
ｍ、ＢＥＴ比表面積値１１．６ｍ^２／ｇ、Ｌ^＊値９６．
３１、ａ^＊値１．０６、ｂ^＊値−１．６６、Ｃ^＊値１．
９７、隠蔽力１，４９０ｃｍ^２／ｇ、耐光性ΔＥ^＊値
６．８６）２０ｋｇを凝集を解きほぐすために、純水１
５０ｌに攪拌機を用いて邂逅し、更に「ＴＫパイプライ
ンホモミクサー」（特殊機化工業株式会社製）を３回通
して酸化チタン粒子粉末を含むスラリーを得た。

【０１４１】次いで、この酸化チタン粒子粉末を含むス
ラリーを横型サンドグラインダー「マイティーミルＭＨ
Ｇ−１．５Ｌ」（井上製作所株式会社製）を用いて軸回
転数２０００ｒｐｍにおいて５回パスさせて、酸化チタ
ン粒子粉末を含む分散スラリーを得た。

【０１４２】得られた分散スラリーの３２５ｍｅｓｈ
（目開き４４μｍ）における篩残分は０％であった。こ
の分散スラリーを濾別、水洗して、酸化チタン粒子粉末
のケーキを得た。この酸化チタン粒子粉末のケーキを１
２０℃で乾燥した後、乾燥粉末７．０ｋｇをエッジラン
ナー「ＭＰＵＶ−２型」（株式会社松本鋳造鉄工所製）
に投入し、２９４Ｎ／ｃｍ（３０Ｋｇ／ｃｍ）で３０分
間混合撹拌を行い、粒子の凝集を軽く解きほぐした。

【０１４３】次に、メチルトリエトキシシラン（商品
名：ＴＳＬ８１２３：ＧＥ東芝シリコーン株式会社製）
７０ｇを２００ｍｌのエタノールで混合希釈して得られ
るメチルトリエトキシシラン溶液を、エッジランナーを
稼動させながら上記酸化チタン粒子粉末に添加し、５８
８Ｎ／ｃｍ（６０Ｋｇ／ｃｍ）の線荷重で３０分間混合
攪拌を行った。なお、このときの撹拌速度は２２ｒｐｍ
で行った。

【０１４４】次に、有機顔料 Ｂ−１（種類：フタロシ
アニン系顔料、粒子形状：粒状、平均粒子径０．０６μ
ｍ、ＢＥＴ比表面積値７１．６ｍ^２／ｇ、隠蔽力２４０
ｃｍ ^２／ｇ、Ｌ^＊値１７．７０、ａ^＊値９．７２、ｂ^＊
値−２３．４４、耐光性ΔＥ ^＊値１０．８４）３．５ｋ
ｇを、エッジランナーを稼動させながら１０分間かけて
添加し、更に３９２Ｎ／ｃｍ（４０Ｋｇ／ｃｍ）の線荷
重で３０分間、混合攪拌を行い、メチルトリエトキシシ
ラン被覆の上に有機顔料 Ｂ−１を付着させた後、乾燥
機を用いて１０５℃で６０分間加熱処理を行い、粉体塗
料用着色顔料を得た。なお、このときの撹拌速度は２２
ｒｐｍで行った。

【０１４５】得られた粉体塗料用着色顔料は、平均粒子
径が０．２４４μｍの粒状粒子粉末であった。ＢＥＴ比
表面積値は１５．１ｍ^２／ｇ、Ｌ^＊値６０．５３、ａ^＊
値６．８２、ｂ^＊値−２１．４６、着色力は１５０％、
耐光性ΔＥ^＊値は２．２９であり、耐熱性は２４３℃で
あり、有機顔料の脱離の程度は５であった。メチルトリ
エトキシシランから生成したオルガノシラン化合物の被
覆量はＣ換算で０．０６重量％であり、付着している有
機顔料 Ｂ−１の量は、Ｃ換算で２２．０８重量％（酸
化チタン粒子粉末１００重量部に対して５０重量部に相
当する）であった。

【０１４６】電子顕微鏡写真観察の結果、有機顔料 Ｂ
−１がほとんど認められないことから、有機顔料 Ｂ−
１のほぼ全量がメチルトリエトキシシランから生成する
オルガノシラン化合物被覆に付着していることが認めら
れた。

【０１４７】＜粉体塗料用着色顔料を含む粉体塗料の製
造＞前記粉体塗料用着色顔料４．０重量部、ポリエステ
ル樹脂８２．０重量部及びブロックイソシアネート硬化
剤１４．０重量部をヘンシェルミキサーに入れ、ドライ
ブレンドし、二軸エクストルーダーで溶融混練を行った
後、冷却し、粗粉砕する。次いで、アトマイザーで微粉
砕を行った後、振動ふるいを用いて分級することによ
り、粉体塗料を得た。

【０１４８】得られた粉体塗料の平均粒径は３７μｍで
あり、ゆるみ見掛密度は０．５１ｇ／ｃｍ^３、固め見掛
密度は０．６２ｇ／ｃｍ^３、圧縮度は１７．７％、安息
角は３８°、体積固有抵抗値は２．６×１０^１３Ω・ｃ
ｍであった。

【０１４９】上記で得られた粉体塗料を、静電塗装機
（ＳＦＣ−ＴＲ１００Ｄ）を使用し、リン酸亜鉛処理鋼
板（０．８ｍｍ×７０ｍｍ×１５０ｍｍ）に硬化膜厚が
６０μｍになるように静電粉体塗装を行った。

【０１５０】得られた塗膜の膜厚は５６μｍであった。
塗膜の光沢度は９２％であり、表面平滑性Ｒａは０．３
５μｍであり、Ｌ^＊値は６２．４９、ａ^＊値は５．３
１、ｂ ^＊値は−２０．９６であり、耐光性はΔＥ^＊値で
２．０４であり、耐熱性は２６１℃であった。

【０１５１】

【作用】本発明において最も重要な点は、白色無機粒子
粉末の粒子表面が糊剤によって被覆されていると共に、
該被覆に有機顔料及び／又はカーボンブラックが付着し
ている粉体塗料用着色顔料は、着色力が高いと共に分散
性、耐熱性及び耐光性に優れた粉体塗料用着色顔料であ
るという事実である。

【０１５２】本発明に係る粉体塗料用着色顔料が優れた
分散性を有する理由として、本発明者は、糊剤を介して
有機顔料及びカーボンブラックが微細化された状態で白
色無機粒子の粒子表面に強固に付着されているので粒子
表面から脱離する有機顔料又はカーボンブラックが少な
く、そのため、脱離した有機顔料又はカーボンブラック
によって系内の分散が阻害されないことによるものと考
えている。

【０１５３】本発明に係る粉体塗料用着色顔料が耐光性
に優れる理由としては、未だ明らかではないが、比較的
耐光性に優れている芯粒子の粒子表面に、染料と比べて
格段に耐光性に優れている有機顔料等を耐光性に優れた
糊剤を介して付着させたことによるものと考えている。

【０１５４】そして、前記粉体塗料用着色顔料を含有し
た粉体塗料は、流動性に優れると共に、均一な塗膜を形
成することができ、耐光性及び耐熱性に優れているとい
う事実である。

【０１５５】本発明に係る粉体塗料が流動性に優れると
共に、均一な塗膜を形成することができ、耐光性及び耐
熱性に優れているのは、前述した通りの特性を有する粉
体塗料用着色顔料を用いたことによるものと考えてい
る。

【０１５６】また、本発明に係る粉体塗料は、あらかじ
め所望の色相に調色した粉体塗料用着色顔料を用いるこ
とができるので、塗膜形成時の調色工程を簡略化するこ
とが可能となり、作業性の向上にも寄与できるものであ
る。更に、有害な元素及び化合物を含有していないの
で、衛生面や安全性に優れ、また、環境汚染防止に配慮
した粉体塗料である。

【０１５７】

【実施例】次に、実施例及び比較例を示す。

【０１５８】芯粒子１〜７：芯粒子粉末として表１に示
す特性を有する白色無機粒子粉末を用意した。

【０１５９】

【表１】

【０１６０】芯粒子８：芯粒子１の酸化チタン粒子粉末
２０ｋｇと水１５０ｌとを用いて、酸化チタン粒子粉末
を含むスラリーを得た。得られた酸化チタン粒子粉末を
含む再分散スラリーのｐＨ値を、水酸化ナトリウム水溶
液を用いて１０．５に調整した後、該スラリーに水を加
えスラリー濃度を９８ｇ／ｌに調整した。このスラリー
１５０ｌを加熱して６０℃とし、このスラリー中に１．
０ｍｏｌ／ｌのアルミン酸ナトリウム溶液５４４４ｍｌ
（酸化チタン粒子粉末に対してＡｌ換算で１．０重量％
に相当する）を加え、３０分間保持した後、酢酸を用い
てｐＨ値を７．５に調整した。この状態で３０分間保持
した後、濾過、水洗、乾燥、粉砕して粒子表面がアルミ
ニウムの水酸化物により被覆されている酸化チタン粒子
粉末を得た。

【０１６１】このときの製造条件を表２に、得られた表
面処理済み酸化チタン粒子粉末の諸特性を表３に示す。

【０１６２】芯粒子９〜１４：芯粒子２〜７の各白色無
機粒子粉末を用い、表面被覆物の種類及び量を種々変化
させた以外は、前記芯粒子８と同様にして粒子表面が被
覆物で被覆されている白色無機粒子粉末を得た。

【０１６３】このときの製造条件を表２に、得られた表
面処理済み白色無機粒子粉末の諸特性を表３に示す。

【０１６４】

【表２】

【０１６５】

【表３】

【０１６６】尚、表面処理工程における被覆物の種類の
Ａはアルミニウムの水酸化物であり、Ｓはケイ素の酸化
物を表わす。

【０１６７】有機顔料及びカーボンブラック：有機顔料
及びカーボンブラックとして表４に示す諸特性を有する
有機顔料及びカーボンブラックを用意した。

【０１６８】

【表４】

【０１６９】実施例１〜１４、比較例１〜３：糊剤によ
る被覆工程における添加物の種類、添加量、エッジラン
ナー処理の線荷重及び時間、有機顔料等の付着工程にお
ける有機顔料等の種類、添加量、エッジランナー処理の
線荷重及び時間を種々変化させた以外は、前記発明の実
施の形態と同様にして粉体塗料用着色顔料を得た。

【０１７０】このときの製造条件を表５に、得られた粉
体塗料用着色顔料の諸特性を表６に示す。

【０１７１】なお、実施例２では、芯粒子粉末１００重
量部に対して、有機顔料 Ｇ−１１００．０重量部を１
００分かけて添加した。実施例３では、芯粒子粉末１０
０重量部に対して、カーボンブラック Ｃ−１を２０．
０重量部づつ５回に分けて添加した。実施例４では、芯
粒子粉末１００重量部に対して、有機顔料 Ｒ−１１０
０．０重量部を１００分かけて添加した。実施例５で
は、芯粒子粉末１００重量部に対して、有機顔料 Ｙ−
１を１５．０重量部づつ１０回に分けて添加した。実施
例７では、芯粒子粉末１００重量部に対して、有機顔料
Ｂ−１ ５０．０重量部と有機顔料 Ｙ−１ ５０．
０重量部をあらかじめヘンシェルミキサー等で混合した
後、該混合顔料１００．０重量部を１００分かけて添加
した。実施例９では、芯粒子粉末１００重量部に対し
て、有機顔料 Ｒ−１ ５０．０重量部と有機顔料 Ｙ
−１ ５０．０重量部をあらかじめヘンシェルミキサー
等で混合した後、該混合顔料１００．０重量部を１００
分かけて添加した。実施例１１では、芯粒子粉末１００
重量部に対して、有機顔料 Ｂ−１ １００．０重量部
を１００分かけて添加した。実施例１２では、芯粒子粉
末１００重量部に対して、有機顔料 Ｒ−１ ４０．０
重量部と有機顔料 Ｂ−１ ３０．０重量部をあらかじ
めヘンシェルミキサー等で混合した後、該混合顔料１０
０．０重量部を７０分かけて添加した。実施例１４で
は、芯粒子粉末１００重量部に対して、有機顔料Ｙ−１
１５０．０重量部を１５０分かけて添加した。

【０１７２】

【表５】

【０１７３】

【表６】

【０１７４】＜複数の有色付着層を有する粉体塗料用着
色顔料＞ 実施例１５：酸化チタン粒子粉末（粒子形状：粒状、平
均粒子径０．２４μｍ、ＢＥＴ比表面積値１１．６ｍ^２
／ｇ、色相はＬ^＊値９６．３１、ａ^＊値１．０６、ｂ^＊
値−１．６６、Ｃ^＊値１．９７、隠蔽力１，４９０ｃｍ
^２／ｇ、耐光性ΔＥ^＊値６．８６）２０ｋｇを凝集を解
きほぐすために、純水１５０ｌに攪拌機を用いて邂逅
し、更に「ＴＫパイプラインホモミクサー」（特殊機化
工業株式会社製）を３回通して酸化チタン粒子粉末を含
むスラリーを得た。

【０１７５】次いで、この酸化チタン粒子粉末を含むス
ラリーを横型サンドグラインダー「マイティーミルＭＨ
Ｇ−１．５Ｌ」（井上製作所株式会社製）を用いて軸回
転数２０００ｒｐｍにおいて５回パスさせて、酸化チタ
ン粒子粉末を含む分散スラリーを得た。

【０１７６】得られた分散スラリーの３２５ｍｅｓｈ
（目開き４４μｍ）における篩残分は０％であった。こ
の分散スラリーを濾別、水洗して、酸化チタン粒子粉末
のケーキを得た。この酸化チタン粒子粉末のケーキを１
２０℃で乾燥した後、乾燥粉末７．０ｋｇをエッジラン
ナー「ＭＰＵＶ−２型」（製品名、株式会社松本鋳造鉄
工所製）に投入し、２９４Ｎ／ｃｍ（３０Ｋｇ／ｃｍ）
で３０分間混合撹拌を行い、粒子の凝集を軽く解きほぐ
した。

【０１７７】次に、メチルトリエトキシシラン（商品
名：ＴＳＬ８１２３：ＧＥ東芝シリコーン株式会社製）
７０．０ｇを２００ｍｌのエタノールで混合希釈して得
られるメチルトリエトキシシラン溶液を、エッジランナ
ーを稼動させながら上記酸化チタン粒子粉末に添加し、
５８８Ｎ／ｃｍ（６０Ｋｇ／ｃｍ）の線荷重で３０分間
混合攪拌を行った。なお、このときの撹拌速度は２２ｒ
ｐｍで行った。

【０１７８】次に、有機顔料 Ｂ−１（種類：フタロシ
アニン系顔料、粒子形状：粒状、平均粒子径０．０６μ
ｍ、ＢＥＴ比表面積値７１．６ｍ^２／ｇ、隠蔽力２４０
ｃｍ ^２／ｇ、Ｌ^＊値１７．７０、ａ^＊値９．７２、ｂ^＊
値−２３．４４、耐光性ΔＥ ^＊値１０．８４）５．６ｋ
ｇを、エッジランナーを稼動させながら２０分間かけて
添加し、更に５８８Ｎ／ｃｍ（６０Ｋｇ／ｃｍ）の線荷
重で１２０分間、混合攪拌を行い、メチルトリエトキシ
シラン被覆の上に有機顔料 Ｂ−１が付着している中間
顔料を得た。なお、このときの撹拌速度は２２ｒｐｍで
行った。

【０１７９】メチルトリエトキシシランの被覆量と有機
顔料 Ｂ−１の付着量とを確認するために、得られた中
間顔料の一部を分取し、乾燥機を用いて１０５℃で６０
分間加熱処理を行った。メチトリエトキシシランの被覆
量は、Ｃ換算で０．０６重量％であり、有機顔料 Ｂ−
１の付着量はＣ換算で２９．４３重量％（酸化チタン粒
子粉末１００重量部に対して８０重量部に相当する）で
あった。電子顕微鏡写真観察の結果、有機顔料 Ｂ−１
がほとんど認められないことから、有機顔料Ｂ−１のほ
ぼ全量がメチルトリエトキシシランから生成するオルガ
ノシラン化合物被覆層に付着していることが認められ
た。

【０１８０】次に、ジメチルポリシロキサン（商品名：
ＴＳＦ４５１：ＧＥ東芝シリコーン株式会社製）１４０
ｇを、エッジランナーを稼動させながら上記中間顔料に
添加し、７８４Ｎ／ｃｍ（８０Ｋｇ／ｃｍ）の線荷重で
３０分間混合攪拌を行って、表面にジメチルポリシロキ
サンが被覆されている中間顔料を得た。なお、この時の
攪拌速度は２２ｒｐｍで行った。

【０１８１】次に、有機顔料 Ｙ−２（種類：アゾ系顔
料、粒子形状：粒状、平均粒子径０．７３μｍ、ＢＥＴ
比表面積値１０．５ｍ^２／ｇ、隠蔽力３２０ｃｍ^２／
ｇ、Ｌ ^＊値６６．８０、ａ^＊値０．７８、ｂ^＊値７０．
９２、耐光性ΔＥ^＊値１７．３３）３．５ｋｇを、エッ
ジランナーを稼動させながら２０分間かけて添加し、更
に５８８Ｎ／ｃｍ（６０Ｋｇ／ｃｍ）の線荷重で１２０
分間混合攪拌を行い、有機顔料Ｂ−１付着層にジメチル
ポリシロキサンを介して有機顔料 Ｙ−１を付着させた
後、乾燥機を用いて１０５℃で６０分間熱処理を行っ
て、粉体塗料用着色顔料を得た。なお、この時の攪拌速
度は２２ｒｐｍで行った。

【０１８２】電子顕微鏡写真観察の結果、有機顔料 Ｙ
−１がほとんど認められないことから、有機顔料 Ｙ−
１のほぼ全量が、ジメチルポリシロキサン被覆層に付着
していることが認められた。

【０１８３】このときの製造条件を表７及び表８に、得
られた粉体塗料用着色顔料の諸特性を表９に示す。

【０１８４】実施例１６〜２８、比較例４〜７：芯粒子
の種類、第一有色付着層の付着工程における糊剤の種
類、添加量、エッジランナー処理の線荷重及び時間、有
機顔料等の種類、添加量、エッジランナー処理の線荷重
及び時間並びに第二有色付着層の付着工程における糊剤
の種類、添加量、エッジランナー処理の線荷重及び時
間、有機顔料等の種類、添加量、エッジランナー処理の
線荷重及び時間を種々変化させた以外は、前記実施例１
５と同様にして粉体塗料用着色顔料を得た。

【０１８５】このときの製造条件を表７及び表８に、得
られた粉体塗料用着色顔料の諸特性を表９に示す

【０１８６】なお、中間顔料２では、芯粒子粉末１００
重量部に対して、有機顔料 Ｙ−１１２０重量部を２
０．０重量部づつ６回に分けて添加した。中間顔料４で
は、芯粒子粉末１００重量部に対して、有機顔料 Ｇ−
１ １００重量部を１００分かけて添加した。中間顔料
７では、芯粒子粉末１００重量部に対して、有機顔料Ｒ
−１ １００重量部を１００分かけて添加した。中間顔
料８では、芯粒子粉末１００重量部に対して、有機顔料
Ｇ−１を１５．０重量部づつ１０回に分けて添加し
た。中間顔料９では、芯粒子粉末１００重量部に対し
て、有機顔料 Ｒ−１ １００重量部を１００分かけて
添加した。中間顔料１１では、芯粒子粉末１００重量部
に対して、有機顔料 Ｂ−１ １００重量部を１００分
かけて添加した。中間顔料１２では、芯粒子粉末１００
重量部に対して、有機顔料 Ｃ−１１００重量部を２
０．０重量部づつ５回に分けて添加した。

【０１８７】なお、実施例１７では、芯粒子粉末１００
重量部に対して、有機顔料 Ｂ−１１００重量部を２
０．０重量部づつ５回に分けて添加した。実施例２４で
は、芯粒子粉末１００重量部に対して、有機顔料 Ｂ−
１ １００重量部を１００分かけて添加した。実施例２
５では、芯粒子粉末１００重量部に対して、有機顔料Ｙ
−１ ８０重量部を８０分かけて添加した。実施例２７
では、芯粒子粉末１００重量部に対して、有機顔料 Ｙ
−１を２０．０重量部づつ６回に分けて添加した。

【０１８８】

【表７】

【０１８９】

【表８】

【０１９０】

【表９】

【０１９１】＜粉体塗料＞ 実施例２９〜６６、比較例８〜２０：粉体塗料用着色顔
料の種類及び配合割合を種々変化させた以外は、前記発
明の実施の形態と同様にして粉体塗料を作製し、塗膜を
形成した。

【０１９２】得られた粉体塗料の諸特性及び塗膜の諸特
性を表１０乃至表１２に示す。

【０１９３】

【表１０】

【０１９４】

【表１１】

【０１９５】

【表１２】

【０１９６】

【発明の効果】本発明に係る粉体塗料用着色顔料は、高
い着色力を有していると共に、分散性、耐熱性及び耐光
性に優れることから粉体塗料用着色顔料として好適であ
る。

【０１９７】本発明に係る粉体塗料は、前記粉体塗料用
着色顔料を用いることから、着色力が高く、耐光性に優
れており、粉体塗料として好適である。また、前記粉体
塗料用着色顔料を用いることにより調色工程を簡略化で
きることから、作業性にも優れるものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｃ 3/12 Ｃ０９Ｃ 3/12 Ｃ０９Ｄ 5/03 Ｃ０９Ｄ 5/03 7/12 7/12 (72)発明者 林 一之 広島県大竹市明治新開１番４ 戸田工業株 式会社大竹創造センター内 Ｆターム(参考） 4J037 AA09 AA10 AA11 AA18 AA22 AA25 AA26 AA27 CA02 CB23 CB26 CB28 CC28 DD05 DD07 EE04 EE28 EE35 FF09 FF13 FF15 FF22 4J038 CB021 CB141 CD091 CG141 DA031 DB001 DD241 DH001 KA08 KA20 LA06 LA07 MA02 NA01 NA03 NA14 NA27

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 白色無機粒子粉末の粒子表面が糊剤によ
   って被覆されていると共に該被覆に有機顔料及び／又は
   カーボンブラックが付着している平均粒子径０．００１
   〜０．１５μｍの複合粒子粉末からなり、前記有機顔料
   及び／又はカーボンブラックの全付着量が前記白色無機
   粒子粉末１００重量部に対して１〜５００重量部である
   ことを特徴とする粉体塗料用着色顔料。
2. 【請求項２】 白色無機粒子粉末の粒子表面が有機ケイ
   素化合物及びカップリング剤から選ばれる一種又は二種
   以上の糊剤によって被覆されていると共に該被覆に有機
   顔料及び／又はカーボンブラックが付着している平均粒
   子径０．００１〜０．１５μｍの複合粒子粉末からな
   り、前記有機顔料及び／又はカーボンブラックの全付着
   量が前記白色無機粒子粉末１００重量部に対して１〜５
   ００重量部であることを特徴とする粉体塗料用着色顔
   料。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載の粉体塗料用
   着色顔料を含有する粉体塗料。