JP2003128322A - シート排出装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 排紙トレイに排出されたシートが排紙トレイ
から取り出された後、取り出されたシートの一部が排紙
トレイに戻された際に、戻されたシートによって腰付け
部材の動きが規制されてしまうのを防止して後続のシー
トの排出不良が発生しないようにできる構成を備えたシ
ート排出装置を得る。 【解決手段】 筐体内部にシートの積載面６０Ａを有す
る排紙トレイ６０に向けて排出されるシート４２の曲げ
剛性を強化するために設けられている腰付け部材６２
に、一旦排紙トレイ６０から取り出されたシート４２が
排紙トレイ６０内に戻されるのを阻止する構成６２Ｂが
設けられていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート排出装置お
よび画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機やプリンタあるいはファクシミリ
装置や印刷機などの画像形成装置においては、潜像担持
体である感光体上に形成された画像が記録シートに転写
されると画像が定着された後、転写紙などのシートが排
紙トレイなどに排出される。排紙トレイに関する構成と
しては、画像形成装置の側方に張り出す排紙トレイを設
置する場合が多い。この場合には、排出されるシートン
の積載量を多くする目的で排出されたシートの端部上面
を押圧してシート間に存在する空気を排出してシート同
士の間の隙間を解消するような構成（例えば、特開２０
００−２１９４０９号公報、特開２００１−１３０８１
７号公報）あるいは、積載量に応じて排紙トレイの位置
を変更する構成（例えば、特開２０００−２７２８０８
号公報）が提案されている。

【０００３】しかし、排紙トレイを画像形成装置の測方
に張り出させると、排紙トレイを含めた画像形成装置の
設置に要する占有スペースが大きくなるという不具合が
ある。そこで、排紙トレイの機能を画像形成装置内の一
部に備えさせる構成が提案されている（例えば、特開平
８−３３７３４７号公報）。

【０００４】一般に、画像形成装置の高さは操作性を考
慮して原稿載置台の高さを上限にするようになっている
ので、装置内部に設けられている排紙トレイでの高さ方
向のスペースは限られてしまう。そこで、排紙トレイ内
の高さを高くすることも考えられるが、このような構成
とした場合には装置全体の高さも高くなり、操作性を損
ねる結果となる。

【０００５】図１１乃至図１３は、装置内部に排紙トレ
イを設けた構成、いわゆる、胴内排紙が可能な構成を対
象とした場合の不具合について説明するための図であ
る。図１１において、排紙トレイＡ上に多くの転写紙等
のシートを排出しようとした場合には、排紙トレイＡに
許容されるスペース内で排紙ローラＢから下方に配置さ
れているシート受け面Ａ１を可能な限り下方に位置させ
（図１１中、符号Ｈ１で示す位置）、排出されるシート
の積載厚さを確保することが考えられる。さらに、排紙
ローラＢから排出されるシートの先端が排紙トレイのシ
ート受け面Ａ１に円滑に着地して積載されるには、排出
されるシートの先端が排紙ローラＢの高さに近い高さで
排紙トレイＡ上に移動することが望ましい。このような
条件に従うと、排紙トレイＡにおけるシート受け面Ａ１
の形状は、図１１に示すように、排紙ローラＢが位置す
る側から遠ざかるに従いシート受け面Ａ１の高さを高く
することが望ましい。また、規定の積載枚数を確保する
にはシートの排出方向先端においても排紙ローラＢ側で
の積載高さ（Ｈ１）に対応する高さ（Ｈ２；Ｈ２＝Ｈ
１）を維持する必要がある。

【０００６】しかし、このような排紙トレイＡの形状で
は、排紙ローラＢを基準として排紙トレイＡのシート受
け面Ａ１が下方に位置し、そして排紙ローラＢから遠ざ
かる側のシート受け面Ａ１が上方に位置することになる
ので、シートを積載するためのスペースは最小限、Ｈ１
とＨ２とを加算した高さが必要となり、結果として、装
置の高さが高くなる虞がある。

【０００７】これに対して、所定の積載枚数を確保する
ことを意図して装置の高さが高くならないようにするに
は、図１２に示すように、排紙ローラＢから排出される
シートの先端が着地する位置の高さを犠牲にして積載ス
ペースの高さＨ２を確保するようにし、装置の高さ方向
でＨ１，Ｈ２とがオーバーラップする関係とすることに
より、装置の高さが高くなるのを抑えることが考えられ
る。しかし、この構成においては、シートが排出された
場合にその先端が着地する位置までの距離が長くなって
しまう。このため、排出されたシート、特にカールが大
きく発生しているようなシートの場合、図１３に示すよ
うに着地した先端が排出力によって押されることにより
鈍角（図１３中、符号θ１で示す）で着地すると先端が
丸まってしまい、積載不良が発生しやすくなる。

【０００８】上記積載不良を解消する構成として、図１
２に示した先端着位置までの距離を最適化するために回
動可能なシート受け面を有する可動排紙トレイを設け、
積載量に応じてシート先端の着位置が変化するようにシ
ート受け面を昇降させる構成（例えば、特開２０００−
１１８８４１号公報）や、サイズ毎のシート先端を整合
するための構成（例えば、特開２０００−９７６３２号
公報）が冷暗されている。しかし、上記公報における構
成においては、積載不良を防止するために複雑な構造と
なり、コスト上昇を招く虞がある。

【０００９】積載不良の原因の一つに、図１２に示した
ように、排紙ローラＢと、これから排出されたシートの
先端が着地する位置との間の距離が長くなる場合、図１
３に示すように、シート先端がカールを生じやすくなる
ことがある。そこで、シートの曲げ剛性を高めながら排
出して、いわゆる、腰付けを行って排出する構成も考え
られる。

【００１０】図１４は、シートも曲げ剛性を強化する構
成の一例を示しており、同図において、排紙トレイＡの
入り口側には、シートの幅方向で排出ローラＢの間で幅
方向中央に位置させて揺動可能にあるいはシートの先端
が所望の着地位置に達する角度に傾斜させて設けられた
腰付け部材Ｃが備えられている。腰付け部材Ｃは、排出
ローラＢによって挟持されている部分とは別にシートを
下方に向けて湾曲させるための部材である。これによ
り、シートの幅方向において排出ローラＢによって挟持
されている箇所が腰付け部材Ｃによって形成される湾曲
箇所との間で引っ張られることになり、この形態により
シートが幅方向に波打つような状態とされることによっ
て排出方向での曲げ剛性が強化され、排出方向先端が垂
れ下がるのを防がれる。

【００１１】図１５は、腰付け部材Ｃが排出されたシー
トの積載高さに応じて揺動できるようにして、図１４に
示した構成と違って、積載高さによらず排出を妨げない
ようにした構成を示している。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図１４に示
した腰付け部材Ｃを用いた場合を含めて排紙トレイＡに
排出されたシートは、画像形成装置に複合機能が備わっ
ている場合、機能毎に排出される場合がある。例えば、
複写物として排出されたシートとファクシミリ装置での
出力物として排出されたシートとが混載される場合があ
る。

【００１３】混載されたシートの全てを一旦排紙トレイ
から取り出した後、必要とする機能により得られたシー
トではないシートを再度、排紙トレイＡに戻す場合があ
る。このため、シートを戻す形態によっては後続して排
出されるシートの排出を阻害して紙詰まりなどの排出不
良を発生させることがある。

【００１４】図１６および図１７は、この不具合を説明
するための図であり、再度排紙トレイＡ内に戻されるシ
ートＳは、排紙トレイＡから全てのシートが取り出され
たことによりシート受け面Ａ１に自由端が当接している
腰付け部材Ｃでのシートが載置可能な面、つまり、上面
に戻されることになる。このため、戻されたシートＳの
量が少ない場合には腰付け部材Ｃの揺動に支障が及ばな
いこともあるが、シートＳの量が多いとその重量が作用
することにより、図１７に示すように、後続のシート
Ｓ’に押し動かされる腰付け部材Ｃの揺動が阻害されて
しまい、結果として、後続のシートが腰付け部材Ｃの下
方でつっかえてしまい、紙詰まり（図１７中、波状の線
で示す状態）となって排出不良が発生する。

【００１５】本発明の目的は、積載不良防止のための腰
付け部材を備えたシート排出装置における問題に鑑み、
排紙トレイに排出されたシートが排紙トレイから取り出
された後、取り出されたシートの一部が排紙トレイに戻
された際に、戻されたシートによって腰付け部材の動き
が規制されてしまうのを防止して後続のシートの排出不
良が発生するのを回避することが可能な構成を備えたシ
ート排出装置および画像形成装置を提供することにあ
る。

【００１６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
筐体内部にシートの積載面を有する排紙トレイを有し、
該排紙トレイの入り口にはシートを排出可能な方向に回
転する排出ローラを設け、上記排出ローラにより排出さ
れるシートの曲げ剛性を強化する構成を上記排紙トレイ
入り口側に備えたシート排出装置において、上記曲げ剛
性を強化する構成には、基端を上記排紙トレイ入り口側
に配置されて排出されるシートの積載方向に揺動可能な
アームが用いられ、該アームの揺動端側には、シートを
載置できる面に上記排紙トレイから取り出されたシート
が再度排紙トレイ内に導入されるのを阻止する構成が設
けられていることを特徴としている。

【００１７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明に加えて、上記シート導入阻止構成が、上記アームの
揺動端におけるシート載置面で起立する態位を初期習性
として付与されている揺動部を備えていることを特徴と
している。

【００１８】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明に加えて、上記シート導入阻止機構が、上記アームの
揺動端におけるシート載置面に設けられたシート検知手
段を備え、該シート検知手段は、シート載置面にシート
が載置されたことを検知した場合に、上記排紙トレイに
向けた新たなシートの排出を禁止する構成を備えている
ことを特徴としている。

【００１９】請求項４記載の発明は、筐体内部にシート
の積載面を有する排紙トレイを有し、該排紙トレイの入
り口にはシートを排出可能な方向に回転する排出ローラ
を設け、上記排出ローラにより排出されるシートの曲げ
剛性を強化する構成を上記排紙トレイ入り口側に備えた
シート排出装置において、上記排紙トレイを構成する空
間内の上部には、上記上記空間内に張り出す初期付勢を
有する揺動可能な導入規制アームが設けられ、該導入規
制アームは上記排紙トレイから取り出されたシートが再
度排紙トレイ内に導入されるのを阻止することを特徴と
している。

【００２０】請求項５記載の発明は、請求項１乃至４の
うちの一つに記載のシート排出装置を画像形成装置に用
いることを特徴としている。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、図示実施例により本発明の
実施の形態を説明する。図１は、本発明の実施形態に係
る排紙装置が用いられる画像形成装置の一例を示す模式
図であり、同図に示された画像形成装置は、複写機とプ
リンタとしての機能を併せ持つ複合機であるが、本発明
にいう画像形成装置は、これに限らず、ファクシミリ装
置あるいは複合機能だけでなく単一機能のものも含んで
いる。

【００２２】図１において画像形成装置は、原稿の画像
を読み取る画像読み取り部３が上部に配置され、この画
像読み取り部３の下方に空間部Ｓ（図１参照）を隔てて
画像形成部１が略装置の中央に配置されている。画像形
成部１の下方には、転写紙などのシートを供給可能な給
紙部２が配置されている。

【００２３】画像形成装置には、図１に示すように、手
差し給紙を行うための手差し給紙台４７が開閉自在に画
像形成装置の右側面に設けられている。手差し給紙台４
７は、通常、画像形成装置内に収納されており、必要に
応じて支点４７Ｊを中心に回動させて倒した状態にして
使用するようになっている。手差し給紙台４７の先端側
からは、手差し給紙台４７内に収納された補助台４７ａ
が引出せるようになっている。

【００２４】画像形成部１では、像担持体として用いら
れるドラム状の感光体５の周囲に、感光体５の表面に帯
電処理を行う帯電装置６、画像情報を感光体５の表面に
レーザ光で照射する露光装置７、感光体５の表面に露光
されて形成された静電潜像を可視像化する現像装置８、
感光体５上で現像されたトナー像をシート４２に転写す
る転写装置９、転写後の感光体５の表面に残留するトナ
ーを除去回収するクリーニング装置１０等がそれぞれ配
置されている。

【００２５】給紙部２は、主に未使用の転写紙等のシー
ト４２を積載収納するための給紙カセット２１を備えて
いる。給紙カセット２１には、裏紙などをセットしても
良い。給紙カセット２１は、装置正面側から画像形成装
置に対して着脱可能であり、シート補給時の操作性や作
業性を良くしている。給紙カセット２１内で回動可能に
支持された底板２２はシート４２が積載され、その最上
位のシート４２を給紙ローラ２３に押し付けるようにバ
ネ２４で加圧されている。なお、図１中、符号２３Ａは
シート分離を行うための摩擦パッドを示している。

【００２６】給紙部２では、画像形成指令があると、最
上位のシート４２が給紙ローラ２３の回転および摩擦パ
ッド２３Ａの分離作用により給紙カセット２１から送り
出され、転写部（転写装置９の位置）の手前に設けたレ
ジストローラ１４へと搬送される。搬送されたシート４
２は、レジストローラ１４によってその搬送を一時止め
られ、感光体５上のトナー像とシート４２の先端との位
置関係が所定の位置になるようにタイミングを設定され
たうえで給送され、転写部を通過する際にトナー像を複
写される。

【００２７】画像読み取り部３では、コンタクトガラス
３２上に載置される図示しない原稿の画像の読み取り走
査を行うために、原稿照明用光源４３と複数のミラー４
４Ｍよりなる読み取り走行体３１が往復移動する。この
読み取り走行体３１により走査された画像情報は、レン
ズ３１ａの後方に設置されているＣＣＤ等の光電変換素
子４４で画像信号として読み込まれる。この読み込まれ
た画像信号は、デジタル化されて画像処理される。画像
読み取り部３では、画像処理された信号に基づいて露光
装置７の図示しないレーザダイオードの発光により感光
体５の表面に静電潜像を形成する。すなわち、レーザダ
イオードからの光は、公知のポリゴンミラーやレンズを
介して感光体５に至り、感光体５の表面に静電潜像を形
成する。静電潜像は感光体５の回転とともに移動し、現
像装置８から供給されるトナーで可視像化され、さらに
移動して転写装置９に向う。図示していないが、画像読
み取り部３の上方には、原稿を自動的にコンタクトガラ
ス上に搬送する自動原稿搬送装置が取り付けられるよう
になっている。自動原稿搬送装置は、任意に着脱できる
ようになっていて、画像形成装置に必ずしも装備されて
いなくても良い。

【００２８】空間部Ｓ０には、定着後に定着装置１１か
ら排出されるシート４２を収容するトレイ（以下、便宜
上、排紙トレイという）６０が配置されている。なお、
図１中、符号１１Ａは定着装置１１に装備されている定
着ローラを示し、そして符号１１Ｂは加圧ローラを示し
ている。

【００２９】図２は、本発明の実施形態における第１実
施例を示す模式図である。図２において、排紙トレイ６
０内にシートが排出され始める側に相当する排紙トレイ
の入り口側には、排出されるシートを挟持搬送可能な一
対のローラで構成された排出ローラ６１が設けられてい
る。排出ローラ６１は、図において右側から左側に向か
う方向とされているシートの排出方向と直角な方向に相
当するシートの幅方向で複数箇所に配置されており、シ
ートを接線方向に排出することができる回転方向が設定
されている。

【００３０】排紙トレイ６０における入り口近傍には、
排出されるシートの先端が排出ローラ６１を通過した後
の位置にシートの曲げ剛性を強化するための構成部材と
して、揺動可能なアームを用いる腰付け部材６２が設け
られている。腰付け部材６２は、排紙ローラ６１の挟持
による癖付けとは別にシート４２の幅方向中央を湾曲さ
せて癖付けすることによりシート４２の曲げ剛性を強化
するための部材であり、排紙トレイ６０における入り口
側に基端を有し、排紙トレイ６０の空間内に揺動端が位
置させて設けられている。

【００３１】本実施例では、腰付け部材６２の基端から
自由端に至る途中に、揺動角度に関係なく排出ローラ６
１から排出されたシート４２に接触することができる位
置に折曲部６２Ａが設けられており、折曲部６２Ａを境
にして水平方向とした場合に腰付け部材６２における自
由端の位置が基端よりも高くなる形状とされている。こ
のような構成とすることにより、排紙トレイ６０に向け
て排出されるシート４２は、折曲部６２Ａによって腰付
けされて曲げ剛性を強化されて進行すると、腰付け部材
６２の自由端に干渉することなくシートの先端が移動で
きるので、シート先端が途中で垂れ下がるようなことが
ない状態でシート受け面６０Ａに着地することができ
る。

【００３２】腰付け部材６２の自由端には、シートの導
入阻止が可能な構成が設けられており、その構成として
は、図３に示すように、腰付け部材６２の自由端に基端
を支持されて図示しない付勢手段により起立する態位を
初期習性として付与されている揺動可能な揺動アーム６
２Ｂが用いられる。揺動アーム６２Ｂは、図２に示すよ
うに、排紙トレイ６０の内部空間上面に対して垂直方向
よりも腰付け部材６２の自由端側に傾いた状態で起立し
ており、この起立状態（図３において符号ＳＰで示す向
き）が、図示しない規制部材、例えばストッパなどによ
って維持されるようになっている。揺動アーム６２Ｂ
は、排紙トレイ６０の上面に衝合すると、上記習性に抗
して腰付け部材６２の自由端側に倒伏できるようになっ
ている。

【００３３】本実施例は以上のような構成であるから、
排紙トレイ６０内にシートが排出されない場合には、図
２に示すように、腰付け部材６２の自由端が排紙トレイ
６０のシート受け面６０Ａに当接している。このとき、
腰付け部材６２の自由端において揺動アーム６２Ｂは、
排紙トレイ６０をなす空間の上面側に向けて起立してお
り、一旦排紙トレイ６０から取り出されたシート４２が
排紙トレイ６０内に戻されようとした場合、戻される方
向に導入されるシート４２の先端を突き当てさせること
ができる。これにより、排紙トレイ６０に戻されようと
するシート４２は、図２において二点鎖線で示すよう
に、揺動アーム６２Ｂに干渉することで排紙トレイ６０
内への導入が阻止されることになるので、腰付け部材６
２におけるシートの載置が可能な面への載り上げが防止
される。

【００３４】戻されようとしたシート４２が揺動アーム
６２Ｂにおけるシート載置が可能な面に載り上げること
がないことから、新たに排出されるシート４２は、腰付
け部材６２を押し動かすことができ、これにより、腰付
け部材６２による曲げ剛性を強化されながら排紙トレイ
６０内へ移動してシート受け面６０Ａに積載される。図
４に示すように、排出されるシートの積載高さに応じて
腰付け部材６２が揺動すると、腰付け部材６２の自由端
に位置する揺動アーム６２Ｂは、排紙トレイ６０の上面
に突き当たることにより腰付け部材６２の自由端側に向
けて倒伏することができるので、腰付け部材６２の揺動
量を規制しないようにしてシート４２の排出を阻害しな
いようにすることができる。

【００３５】本実施例によれば、揺動アーム６２Ｂが起
倒可能に設けられていることにより、起立時には排紙ト
レイ６０に戻されようとするシート４２の導入を阻止
し、さらに新たなシートが排出される際に倒伏できるこ
とによりシートの排出抵抗を生じないようにでき、新た
なシートの排出を円滑化することができる。

【００３６】次に本発明の実施例に係る別実施例につい
て説明する。図５乃至図９に示す実施例は、腰付け部材
６２におけるシートの載置が可能な面に対してシートが
戻された場合、これを検知して後続の新たなシートの排
出を禁止することを特徴としている。なお、図５乃至図
９において図２乃至図４に示した部材と同じものは同符
号により示してある。図５において、腰付け部材６２の
自由端でシートの載置が可能な面には、シート検知手段
６３が設けられている。

【００３７】シート検知手段６３は、図６に示すよう
に、腰付け部材６２の自由端側でシート載置が可能な面
に露呈する透過型あるいは反射型の光学センサ６３Ａが
用いられ、光学センサ６３Ａは、図７に示す制御部６４
に接続されている。光学センサ６３Ａは、腰付け部材６
２の自由端でシートが載置可能な面にシートが載り上げ
た際にシートの存在を検知することができ、シート検知
信号を制御部６４に出力する。

【００３８】制御部６４は、入力側にシート検知手段６
３の光学センサ６３Ａ（図７では、符号６３Ａにシート
検知手段の符号６３を付して示してある）が接続され、
出力側には警報部６５および排出ローラ６１の駆動部６
６が接続されている。制御部６４では、シート検知手段
６３の光学センサ６３Ａからのシート検知信号が入力さ
れると警報部６５において新たなシートの排出を禁止す
る警報を行うと共に、排出ローラ６１の動作を停止させ
る。なお、排出ローラ６１を停止させるだけでなく、例
えば、定着装置１１内にシートが止まらないようにした
状態でシートの搬送系を一時的に停止させるようにして
も良い。また、警報のみとすることも可能である。

【００３９】図８および図９は、シート検知手段６３の
変形例を示す図であり、図８および図９に示されたシー
ト検知手段（便宜上、符号６３’で示す）は、光学的な
検知構造ではなく、シートの重量により作動するリミッ
トスイッチが用いられる。つまり、腰付け部材６２の自
由端でシートの載置が可能な面には、図８において符号
Ｐ１で示すように、その面から上方に突出する習性を有
し、１枚のシートの重量により突出した状態を解消され
る揺動可能なアクチュエータ６３Ａ’が設けられてい
る。

【００４０】アクチュエータ６３Ａ’の基端にはセンサ
６３Ｂが対向配置されている。この場合のセンサとして
は、アクチュエータ６３Ａ’の端部に形成されたセクタ
を挟んで対向する発光部および受光部を備えた光学セン
サあるいはアクチュエータ６３Ａ’の端部に連動可能な
マイクロスイッチなどが用いられる。この構成では、図
８に示すように、腰付け部材６２の自由端でシートの載
置が可能な面にシートが戻されていない場合にはアクチ
ュエータ６３Ａ’の揺動は生じることがなく、図９に示
すようにシート４２が載り上げることにより元の位置
（図８において符号Ｐ１で示す位置）から揺動して突出
した状態を解除されることによりセンサ６３Ｂを作動さ
せる。

【００４１】本実施例は以上のような構成であるから、
腰付け部材６２の自由端でシートの載置が可能な面、つ
まり、図５乃至図９において腰付け部材６３の上面に向
けて排紙トレイ６０内に戻されるシート４２が対向した
場合には、シート検知手段６３，あるいは６３’によっ
てシートの存在が検知される。これにより、制御部６４
を介して後続する新たなシートの排出を禁止する警報が
行われ、ユーザに後続のシートが排出されると紙詰まり
などの不具合が発生することを注意として喚起すること
ができる。

【００４２】本実施例によれば、腰付け部材６２の一部
にシートの存在を検知する構成を備えるだけの簡単な構
成により後続の新たなシートが排出される際の排出不良
を防止することができる。

【００４３】次に本発明の実施形態に係る他の実施例に
ついて説明する。図１０に示す実施例は、腰付け部材６
２以外の箇所に排紙トレイ６０に向けて戻されようとす
るシートの導入を阻止する構成を設けたことを特徴とし
ている。

【００４４】図１０において、排紙トレイ６０の内部空
間上面には、腰付け部材６２の自由端よりも先方の位置
で揺動可能、かつ着脱可能なアームで構成された導入阻
止アーム６７が設けられている。

【００４５】導入阻止アーム６７は、図示しない付勢部
材によって排紙トレイ６０の空間内に張り出す習性が付
与されており、通常態位として、図１０において符号Ｐ
２で示すように、腰付け部材６２のシート載置が可能な
面に向けたシートの導入を止しできる姿勢で垂下してい
る。特に、この状態での導入阻止アーム６７の長さは、
腰付け部材６２の自由端でシートの載置が可能な面と排
紙トレイ６０におけるシート取り出し側開口（シートの
排出方向先端側）との間の高さ方向空間を遮蔽できる長
さに相当させてあり、これにより、排紙トレイ６０にお
けるシート取り出し側開口から腰付け部材６２における
シートが載置可能な面に向けたシートの導入ができない
ようになっている。

【００４６】本実施例は、以上のような構成であるか
ら、排紙トレイ６０の内部に向けてシートを戻すような
場合には、通常態位に設定されている導入阻止アーム６
７に戻されたシートの先端が衝合することによりシート
を戻すことができないことを認知することができる。こ
れにより、戻されたシートが腰付け部材６２のシートが
載置可能な面に載り上げられるようなことがなくなり、
シートの重量により腰付け部材６２の揺動が規制されて
しまうのを回避できる。この結果、後続して排出される
新たなシート４２は、揺動可能な状態を維持されている
腰付け部材６２によるガイドと曲げ剛性の強化が行われ
ながら排出されることになる。

【００４７】本実施例では、導入阻止アーム６７を必要
に応じて取り外すことも可能であり、例えば、排紙トレ
イ６０内にシートを戻すことを禁止する表示などが排紙
トレイ６０におけるシート取り出し側開口に設けられて
いるような場合には、導入阻止アーム６７を用いる必要
がないこともあるので、その場合には導入阻止アーム６
７を取り外しておくことができる。

【００４８】上記実施例によれば、排紙トレイ６０の空
間内で高さ方向空間を遮蔽できる長さを持つ導入阻止ア
ーム６７が垂下した状態にその姿勢を設定されているの
で、シートを排紙トレイ６０内に戻そうとした場合に、
確実にシート先端が導入阻止アーム６７に突き当たるこ
とになるので、不用意にシートを排紙トレイ６０に戻す
ようなことが確実に防止されることになる。

【００４９】

【発明の効果】請求項１および２記載の発明によれば、
排出されるシートの曲げ剛性を強化するために用いられ
るアームの揺動端でシート載置面側に設けられた揺動部
が起立態位を初期態位として設定されることができるの
で、排紙トレイから取り出されたシートの一部が排紙ト
レイに戻される際には、そのシート先端が揺動部に突き
当たることでアームのシート載置面にシートが載置され
てしまうのを防止することができる。これにより、排紙
トレイに戻されるシートがアームのシート載置面に載置
された場合に発生する重力によりアームの揺動が規制さ
れてしまうことをなくすことができ、後続して排出され
るシートの進行を妨げないようにして後続シーとの排出
不良を防止することが可能となる。

【００５０】請求項３記載の発明によれば、シートの曲
げ剛性を強化するための用いられるアームの揺動端側シ
ート載置面に設けられているシート検知手段により、排
紙トレイに戻されたシートがアームのシート載置面に導
入されたことを検知することができ、検知した場合には
排紙トレイに向けた新たなシートの排出を禁止すること
ができる。これにより、戻されたシートがアームのシー
ト載置面に載った場合に生じる重力によりアームの揺動
が規制されている状態で新たなシートが排出された場合
に発生する新たなシート先端のつっかえを未然に防止す
ることができ、新たなシートの排出不良が発生するのを
確実に防止することが可能となる。

【００５１】請求項４記載の発明によれば、排紙トレイ
の空間内上部でその空間内に張り出す初期付勢を有した
揺動可能な導入規制アームが設けられているので、一旦
取り出されたシートが排紙トレイ内に戻されようとした
場合には、そのシート先端がアームと干渉して導入を阻
止される。これにより、排紙トレイ内に戻されようとす
るシートが剛性を強化するための構成部材に載り上げた
際に発生する重力により上記構成部材による新たに排出
されるシートのガイドおよび曲げ剛性強化が規制されて
しまうのを防止して新たに排出されるシートの排出を阻
害しないようにすることが可能となる。

【００５２】請求項５記載の発明によれば、排紙トレイ
に排出されたシートの一部が排紙トレイに戻される場合
に、そのシートの導入を阻止あるいは新たなシートの排
出を禁止することができるので、排紙トレイ上に新たに
排出されるシートがこれの曲げ剛性を強化するために揺
動するアームにつっかえてしまうのを防止して新たなシ
ートの排出不良が発生するのを防止することが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係るシート排出装置を備え
た画像形成装置の一例を示す模式図である。

【図２】図１に示したシート排出装置の要部構成を示す
模式図である。

【図３】図２に示した要部構成に用いられる腰付け部材
の構成を示す斜視図である。

【図４】図２に示したシート排出装置の一態様を示す模
式図である。

【図５】本発明の実施形態に係る別実施例によるシート
排出装置の要部構成を示す模式図である。

【図６】図５に示した要部構成に用いられる腰付け部材
でのシート検知構造を示す斜視図である。

【図７】図６に示したシート検知構造を用いる排出制御
構造を説明するためのブロック図である。

【図８】図６に示したシート検知構造の変形例を示す模
式図である。

【図９】図８に示した変形例での一態様を示す模式図で
ある。

【図１０】本発明の実施形態に係る他の実施例によるシ
ート排出装置の要部構成を示す模式図である。

【図１１】シート排出形態の一例を示す模式図である。

【図１２】図１１に示した排出形態とは異なる排出形態
を示す模式図である。

【図１３】図１１および図１２に示した排出形態で生じ
る不具合を説明するための模式図である。

【図１４】図１１乃至図１３に示した排出形態での不具
合を解消するための構成の一つを示す模式図である。

【図１５】図１１乃至図１３に示した排出形態での不具
合を解消するための構成の他の一つを示す模式図であ
る。

【図１６】図１５に示した構成でのシートの取り扱いの
一例を示す模式図である。

【図１７】図１６に示したシートの取り扱いにより生じ
る不具合を説明するための模式図である。

【符号の説明】

４２ 転写紙などのシート ６０ 排紙トレイ ６０Ａ シート受け面 ６１ 排出ローラ ６２ 腰付け部材 ６２Ｂ シート導入阻止構成に用いられる揺動アーム ６３，６３ シート検知手段 ６３Ａ 光学センサ ６３Ａ’ アクチュエータ ６３Ｂ センサ ６４ 制御部 ６５ 警報部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】筐体内部にシートの積載面を有する排紙ト
   レイを有し、該排紙トレイの入り口にはシートを排出可
   能な方向に回転する排出ローラを設け、上記排出ローラ
   により排出されるシートの曲げ剛性を強化する構成を上
   記排紙トレイ入り口側に備えたシート排出装置におい
   て、 上記曲げ剛性を強化する構成には、基端を上記排紙トレ
   イ入り口側に配置されて排出されるシートの積載方向に
   揺動可能なアームが用いられ、該アームの揺動端側に
   は、シートを載置できる面に上記排紙トレイから取り出
   されたシートが再度排紙トレイ内に導入されるのを阻止
   する構成が設けられていることを特徴とするシート排出
   装置。
2. 【請求項２】請求項１記載のシート排出装置において、 上記シート導入阻止構成は、上記アームの揺動端におけ
   るシート載置面で起立する態位を初期習性として付与さ
   れている揺動部を備えていることを特徴とするシート排
   出装置。
3. 【請求項３】請求項１記載のシート排出装置において、 上記シート導入阻止機構は、上記アームの揺動端におけ
   るシート載置面に設けられたシート検知手段を備え、該
   シート検知手段は、シート載置面にシートが載置された
   ことを検知した場合に、上記排紙トレイに向けた新たな
   シートの排出を禁止する構成を備えていることを特徴と
   するシート排出装置。
4. 【請求項４】筐体内部にシートの積載面を有する排紙ト
   レイを有し、該排紙トレイの入り口にはシートを排出可
   能な方向に回転する排出ローラを設け、上記排出ローラ
   により排出されるシートの曲げ剛性を強化する構成を上
   記排紙トレイ入り口側に備えたシート排出装置におい
   て、 上記排紙トレイを構成する空間内の上部には、上記上記
   空間内に張り出す初期付勢を有する揺動可能な導入規制
   アームが設けられ、該導入規制アームは上記排紙トレイ
   から取り出されたシートが再度排紙トレイ内に導入され
   るのを阻止することを特徴とするシート排出装置。
5. 【請求項５】請求項１乃至４のうちの一つに記載のシー
   ト排出装置を用いることを特徴とする画像形成装置。