JP2003125519A - 防水ゴム栓 - Google Patents
防水ゴム栓Info
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- JP2003125519A JP2003125519A JP2001312669A JP2001312669A JP2003125519A JP 2003125519 A JP2003125519 A JP 2003125519A JP 2001312669 A JP2001312669 A JP 2001312669A JP 2001312669 A JP2001312669 A JP 2001312669A JP 2003125519 A JP2003125519 A JP 2003125519A
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- rubber
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- rubber plug
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- Processing Of Terminals (AREA)
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 肉厚が薄くても、コネクタと配線材との間を
確実にシールすることができる、または適応サイズが異
なるコネクタ及び端子に用いても、十分なシール性を有
する防水ゴム栓を提供する。 【解決手段】 シリコーンゴムまたはアクリロニトリル
ブタジエンゴム１００質量部、および吸水性ポリマー１
〜１００質量部を含む組成物からなる防水ゴム栓。
確実にシールすることができる、または適応サイズが異
なるコネクタ及び端子に用いても、十分なシール性を有
する防水ゴム栓を提供する。 【解決手段】 シリコーンゴムまたはアクリロニトリル
ブタジエンゴム１００質量部、および吸水性ポリマー１
〜１００質量部を含む組成物からなる防水ゴム栓。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、防水性ゴム栓に関
し、より詳しくは、自動車用ワイヤーハーネスに使用さ
れる防水ゴム栓に関する。
し、より詳しくは、自動車用ワイヤーハーネスに使用さ
れる防水ゴム栓に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用ワイヤーハーネスを使用する場
合、その使用環境によっては、防水構造が必要となる部
位があり、部位の状況に応じて種々の防水部品が使用さ
れている。例えば、コネクタとディスクリート配線材と
の間の防水には、セパレートタイプの弾性シール部材ま
たは一括防水タイプの弾性シール部材を使用し、配線材
とコネクタとの隙間を密封して、電線接続部への水の侵
入を防止している。
合、その使用環境によっては、防水構造が必要となる部
位があり、部位の状況に応じて種々の防水部品が使用さ
れている。例えば、コネクタとディスクリート配線材と
の間の防水には、セパレートタイプの弾性シール部材ま
たは一括防水タイプの弾性シール部材を使用し、配線材
とコネクタとの隙間を密封して、電線接続部への水の侵
入を防止している。
【０００３】近年のワイヤーハーネスの設計の傾向とし
て、配線材間の細線化、端子の小型化が推進されてお
り、端子間のピッチを小さくするために配線材とコネク
タキャビティの隙間も可能な限り小さくなるように設計
される。そのため、防水部材（防水ゴム栓）もそのよう
な小さい隙間に収まるように肉厚の薄いものが求められ
る。しかし、防水部材の肉厚を薄くすると、著しくシー
ル性が低下するという問題が生じる。
て、配線材間の細線化、端子の小型化が推進されてお
り、端子間のピッチを小さくするために配線材とコネク
タキャビティの隙間も可能な限り小さくなるように設計
される。そのため、防水部材（防水ゴム栓）もそのよう
な小さい隙間に収まるように肉厚の薄いものが求められ
る。しかし、防水部材の肉厚を薄くすると、著しくシー
ル性が低下するという問題が生じる。
【０００４】ところで、ワイヤーハーネスを構成するコ
ネクタ、配線材、端子には、異なるサイズのものが多く
あり、従って、防水部材もコネクタサイズ、配線材サイ
ズ、端子サイズに応じて非常に多くの種類を製造し、管
理しなければならないが、これは、防水部材のコストを
上昇させることになり、好ましくない。
ネクタ、配線材、端子には、異なるサイズのものが多く
あり、従って、防水部材もコネクタサイズ、配線材サイ
ズ、端子サイズに応じて非常に多くの種類を製造し、管
理しなければならないが、これは、防水部材のコストを
上昇させることになり、好ましくない。
【０００５】防水材または止水材に使用される防水性ゴ
ム組成物として、天然または合成ゴムに吸水性ポリマー
を配合したゴム組成物が知られている。例えば、特開平
７−１３８４１３号公報には、天然ゴムおよび／または
合成ゴムに吸水性樹脂を配合した水膨潤ゴム組成物およ
びそれからなる止水材が開示されている。この公報に記
載された水膨潤ゴム組成物は、建築・土木工事における
止水材として使用されるものであり、ワイヤーハーネス
用の防水ゴム栓としての使用は記載されていない。
ム組成物として、天然または合成ゴムに吸水性ポリマー
を配合したゴム組成物が知られている。例えば、特開平
７−１３８４１３号公報には、天然ゴムおよび／または
合成ゴムに吸水性樹脂を配合した水膨潤ゴム組成物およ
びそれからなる止水材が開示されている。この公報に記
載された水膨潤ゴム組成物は、建築・土木工事における
止水材として使用されるものであり、ワイヤーハーネス
用の防水ゴム栓としての使用は記載されていない。
【０００６】特開平９−１７１７２０号公報には、自動
車のワイヤーハーネスの電線相互間に、吸水性樹脂粉末
とゴム系バインダーからなる浸水防止層を設けた電線束
の浸水防止構造が記載されているが、浸水防止層は、電
線相互間に充填されているだけであって、防水ゴム栓と
して使用することは記載されていない。
車のワイヤーハーネスの電線相互間に、吸水性樹脂粉末
とゴム系バインダーからなる浸水防止層を設けた電線束
の浸水防止構造が記載されているが、浸水防止層は、電
線相互間に充填されているだけであって、防水ゴム栓と
して使用することは記載されていない。
【０００７】特開平９−３０２３２９号公報には、加硫
ゴムに吸水性ポリマーを配合した水膨張性加硫ゴム組成
物を基材とし、その片面または両面に、非加硫ゴムに吸
水性ポリマーを配合した水膨潤性非加硫ゴム層を設けた
水膨潤性シール材が開示されている。このシール材は、
各種配管の接続部や管路口を防水するために用いられる
ものであり、ワイヤーハーネス用の防水ゴム栓としての
使用は記載されていない。
ゴムに吸水性ポリマーを配合した水膨張性加硫ゴム組成
物を基材とし、その片面または両面に、非加硫ゴムに吸
水性ポリマーを配合した水膨潤性非加硫ゴム層を設けた
水膨潤性シール材が開示されている。このシール材は、
各種配管の接続部や管路口を防水するために用いられる
ものであり、ワイヤーハーネス用の防水ゴム栓としての
使用は記載されていない。
【０００８】特開平１０−３６５７３号公報には、エラ
ストマー（ゴム）と吸水性樹脂とを含む水膨潤性ゴムが
開示されている。この水膨潤性ゴムを、土木・建築工事
における止水材として用いることは記載されているが、
ワイヤーハーネス用の防水ゴム栓としての使用は記載さ
れていない。
ストマー（ゴム）と吸水性樹脂とを含む水膨潤性ゴムが
開示されている。この水膨潤性ゴムを、土木・建築工事
における止水材として用いることは記載されているが、
ワイヤーハーネス用の防水ゴム栓としての使用は記載さ
れていない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する第１の課題は、肉厚が薄くても、コネクタと配線材
との間を確実にシールすることができる防水ゴム栓を提
供することである。本発明が解決しようとする第２の課
題は、適応サイズが異なるコネクタ及び端子に用いて
も、十分なシール性を有する防水ゴム栓を提供すること
である。
する第１の課題は、肉厚が薄くても、コネクタと配線材
との間を確実にシールすることができる防水ゴム栓を提
供することである。本発明が解決しようとする第２の課
題は、適応サイズが異なるコネクタ及び端子に用いて
も、十分なシール性を有する防水ゴム栓を提供すること
である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、シリコーンゴムまたはアクリロニトリル
ブタジエンゴム１００質量部、および吸水性ポリマー１
〜１００質量部を含む組成物からなる防水ゴム栓を提供
する。
に、本発明は、シリコーンゴムまたはアクリロニトリル
ブタジエンゴム１００質量部、および吸水性ポリマー１
〜１００質量部を含む組成物からなる防水ゴム栓を提供
する。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の防水ゴム栓は、シリコー
ンゴムまたはアクリロニトリルブタジエンゴムと、吸水
性ポリマーとを含む組成物からなる。シリコーンゴムま
たはアクリロニトリルブタジエンゴムとしては、従来既
知のものを使用することができ、その種類は特に限定さ
れない。
ンゴムまたはアクリロニトリルブタジエンゴムと、吸水
性ポリマーとを含む組成物からなる。シリコーンゴムま
たはアクリロニトリルブタジエンゴムとしては、従来既
知のものを使用することができ、その種類は特に限定さ
れない。
【００１２】吸水性ポリマーも、従来既知のものであっ
てよい。シリコーンゴムまたはアクリロニトリルブタジ
エンゴムへの分散性をよくするためには、吸水性ポリマ
ーは１００μｍ以下の平均粒径を有することが好まし
い。
てよい。シリコーンゴムまたはアクリロニトリルブタジ
エンゴムへの分散性をよくするためには、吸水性ポリマ
ーは１００μｍ以下の平均粒径を有することが好まし
い。
【００１３】第１の課題を解決しようとする場合、吸水
性ポリマーの量は、ゴム成分１００質量部に対し、通常
１〜１００質量部、好ましくは５〜３０質量部である。
一方、第２の課題を解決しようとする場合、吸水性ポリ
マーの量は、ゴム成分１００質量部に対し、通常１〜１
００質量部、好ましくは１０〜１００質量部、より好ま
しくは２０〜５０質量部である。
性ポリマーの量は、ゴム成分１００質量部に対し、通常
１〜１００質量部、好ましくは５〜３０質量部である。
一方、第２の課題を解決しようとする場合、吸水性ポリ
マーの量は、ゴム成分１００質量部に対し、通常１〜１
００質量部、好ましくは１０〜１００質量部、より好ま
しくは２０〜５０質量部である。
【００１４】吸水性ポリマーの量が上記下限より少なけ
れば、組成物全体の吸水速度が遅くなって吸水時間が長
くなる上、組成物全体の膨潤率が小さくなって、ゴム栓
のシール性を十分に向上させることができない恐れがあ
る。一方、吸水性ポリマーの量が上記上限を超えると、
組成物全体の機械的特性が低下し、ゴム栓としての要求
特性を満たすことができなくなったり、また、ゴム栓製
造時に脱型が困難になって生産性が低下する恐れがあ
る。
れば、組成物全体の吸水速度が遅くなって吸水時間が長
くなる上、組成物全体の膨潤率が小さくなって、ゴム栓
のシール性を十分に向上させることができない恐れがあ
る。一方、吸水性ポリマーの量が上記上限を超えると、
組成物全体の機械的特性が低下し、ゴム栓としての要求
特性を満たすことができなくなったり、また、ゴム栓製
造時に脱型が困難になって生産性が低下する恐れがあ
る。
【００１５】本発明の防水性ゴム栓は、上記成分を用い
る以外は従来のゴム栓と同様にして製造することができ
る。本発明の防水性ゴム栓のサイズは従来のゴム栓と同
様であってよいが、封止すべき隙間よりもサイズの小さ
いゴム栓であってもよい。例えば、１．００サイズのコ
ネクタまたは端子に、０．６４サイズの防水ゴム栓を使
用することができる。
る以外は従来のゴム栓と同様にして製造することができ
る。本発明の防水性ゴム栓のサイズは従来のゴム栓と同
様であってよいが、封止すべき隙間よりもサイズの小さ
いゴム栓であってもよい。例えば、１．００サイズのコ
ネクタまたは端子に、０．６４サイズの防水ゴム栓を使
用することができる。
【００１６】製造されたゴム栓は、端子または配線材に
装着し、コネクタに挿入する。これにより、コネクタ内
に水が侵入しようとした場合でも、吸水性ポリマーが水
を吸収して水の侵入を防止し、かつ膨潤して気密性を向
上させる。本発明の防水性ゴム栓のサイズが隙間等の大
きさより小さい場合でも、端子または配線材への装着前
にある程度吸水させてゴム栓を膨潤させることにより、
サイズを調節することができるので、十分な防水性およ
び気密性を確保することができる。
装着し、コネクタに挿入する。これにより、コネクタ内
に水が侵入しようとした場合でも、吸水性ポリマーが水
を吸収して水の侵入を防止し、かつ膨潤して気密性を向
上させる。本発明の防水性ゴム栓のサイズが隙間等の大
きさより小さい場合でも、端子または配線材への装着前
にある程度吸水させてゴム栓を膨潤させることにより、
サイズを調節することができるので、十分な防水性およ
び気密性を確保することができる。
【００１７】
【実施例】以下、実施例および比較例を示し、本発明を
具体的に説明する。なお、本発明はこれら実施例に限定
されるものでないことは言うまでもない。
具体的に説明する。なお、本発明はこれら実施例に限定
されるものでないことは言うまでもない。
【００１８】実施例１−４および比較例１−２
シリコーンゴム（東レダウコーニングシリコーン製シリ
コーンゴムＳＥ６７８５−ＳＤＢＲ）またはＮＢＲ（Ｔ
ＲＩサイタマ製ＤＺＢ−５２０１）１００重量部に、吸
水性ポリマー（三洋化成工業製サンフレッシュＳＴ−１
００ＭＰＳ）を表１に示す量で添加し、２本ロール（８
インチ）により混練した。その後、１７０℃で３分間加
硫して０．６４サイズのゴム栓を成形した。
コーンゴムＳＥ６７８５−ＳＤＢＲ）またはＮＢＲ（Ｔ
ＲＩサイタマ製ＤＺＢ−５２０１）１００重量部に、吸
水性ポリマー（三洋化成工業製サンフレッシュＳＴ−１
００ＭＰＳ）を表１に示す量で添加し、２本ロール（８
インチ）により混練した。その後、１７０℃で３分間加
硫して０．６４サイズのゴム栓を成形した。
【００１９】得られたゴム栓につき、端子及びコネクタ
に装着し、初期シール性および高温放置後のシール性を
以下のようにして測定した。 初期シール性 コネクタキャビティーの一つにプラスチック管を通し、
その周囲を隙間なく接着剤で封止する。その後コネクタ
を水中に固定し、とりつけたプラスチック管から圧縮空
気を送り、コネクタの端子挿入口の隙間から空気がもれ
た時の空気圧を測定する。要求特性は、０．２ＭＰａ以
上である。 高温放置後のシール性 初期シール性測定に用いた試料と同様のものを、１２０
℃で１２０時間放置し、常温下にとり出したものを初期
シール性測定の場合と同様の方法でシール性を測定す
る。要求特性は、０．２ＭＰａ以上である。結果を表１
に示す。
に装着し、初期シール性および高温放置後のシール性を
以下のようにして測定した。 初期シール性 コネクタキャビティーの一つにプラスチック管を通し、
その周囲を隙間なく接着剤で封止する。その後コネクタ
を水中に固定し、とりつけたプラスチック管から圧縮空
気を送り、コネクタの端子挿入口の隙間から空気がもれ
た時の空気圧を測定する。要求特性は、０．２ＭＰａ以
上である。 高温放置後のシール性 初期シール性測定に用いた試料と同様のものを、１２０
℃で１２０時間放置し、常温下にとり出したものを初期
シール性測定の場合と同様の方法でシール性を測定す
る。要求特性は、０．２ＭＰａ以上である。結果を表１
に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】上記の結果から、本発明のゴム栓は、従来
のゴム栓と同様の肉厚の薄いサイズでも、コネクタと配
線材間を確実にシールできることが分る。
のゴム栓と同様の肉厚の薄いサイズでも、コネクタと配
線材間を確実にシールできることが分る。
【００２２】実施例５−８および比較例３−４
シリコーンゴム（東レダウコーニングシリコーン製シリ
コーンゴムＳＥ６７８５−ＳＤＢＲ）またはＮＢＲ（Ｔ
ＲＩサイタマ製ＤＺＢ−５２０１）１００重量部に、吸
水性ポリマー（三洋化成工業製サンフレッシュＳＴ−１
００ＭＰＳ）を表２に示す量で添加し、２本ロール（８
インチ）により混練した。その後、１７０℃で３分間加
硫して０．６４サイズ（実施例４−８）または１．００
サイズ（比較例３−４）のゴム栓を成形した。各ゴム栓
を１．００サイズの端子に接着し、その後、その防水ゴ
ム栓付き端子をコネクタに装着して、初期シール性を上
記の手順で測定した。結果を表２に示す。
コーンゴムＳＥ６７８５−ＳＤＢＲ）またはＮＢＲ（Ｔ
ＲＩサイタマ製ＤＺＢ−５２０１）１００重量部に、吸
水性ポリマー（三洋化成工業製サンフレッシュＳＴ−１
００ＭＰＳ）を表２に示す量で添加し、２本ロール（８
インチ）により混練した。その後、１７０℃で３分間加
硫して０．６４サイズ（実施例４−８）または１．００
サイズ（比較例３−４）のゴム栓を成形した。各ゴム栓
を１．００サイズの端子に接着し、その後、その防水ゴ
ム栓付き端子をコネクタに装着して、初期シール性を上
記の手順で測定した。結果を表２に示す。
【００２３】
【表２】
【００２４】上記の結果から、本発明のゴム栓は、ゴム
栓適用サイズよりも大きいコネクタ、端子に使用して
も、要求特性を満足する初期シール性を示すことが分
る。
栓適用サイズよりも大きいコネクタ、端子に使用して
も、要求特性を満足する初期シール性を示すことが分
る。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｇ ５Ｇ３７５
Ｒ
Ｚ
Ｈ０２Ｇ 1/14 Ｈ０２Ｇ 1/14 Ａ
15/013 15/013 Ｂ
// Ｈ０１Ｂ 7/00 ３０１ Ｈ０１Ｂ 7/00 ３０１
Ｆターム(参考） 4H017 AA03 AA04 AB01 AB15 AB18
AC06 AC16 AD06 AE05
4J002 AA00X AA01X AC07W CP03W
GN00 GQ00
5G309 AA09 LA26 LA27
5G355 AA03 BA02 BA08 CA19 CA26
5G363 AA01 BA02 CA06 CB08 DC02
5G375 AA02 BA02 BB47 CA02 CA19
CB03 CB10 DA02 DB16
Claims (3)
- 【請求項１】 シリコーンゴムまたはアクリロニトリル
ブタジエンゴム１００質量部、および吸水性ポリマー１
〜１００質量部を含む組成物からなる防水ゴム栓。 - 【請求項２】 吸水性ポリマーの量が、１０〜１００質
量部である請求項１に記載の防水ゴム栓。 - 【請求項３】 吸水性ポリマーが、１００μｍ以下の平
均粒径を有する請求項１または２に記載の防水ゴム栓。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001312669A JP2003125519A (ja) | 2001-10-10 | 2001-10-10 | 防水ゴム栓 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001312669A JP2003125519A (ja) | 2001-10-10 | 2001-10-10 | 防水ゴム栓 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003125519A true JP2003125519A (ja) | 2003-04-25 |
Family
ID=19131285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001312669A Pending JP2003125519A (ja) | 2001-10-10 | 2001-10-10 | 防水ゴム栓 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003125519A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019139165A1 (ja) * | 2018-01-15 | 2019-07-18 | Nok株式会社 | 生体電極 |
| US11596338B2 (en) | 2018-01-15 | 2023-03-07 | Nok Corporation | Bioelectrode |
| US11600401B2 (en) | 2018-01-15 | 2023-03-07 | Nok Corporation | Bioelectrode |
-
2001
- 2001-10-10 JP JP2001312669A patent/JP2003125519A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019139165A1 (ja) * | 2018-01-15 | 2019-07-18 | Nok株式会社 | 生体電極 |
| US11596338B2 (en) | 2018-01-15 | 2023-03-07 | Nok Corporation | Bioelectrode |
| US11600401B2 (en) | 2018-01-15 | 2023-03-07 | Nok Corporation | Bioelectrode |
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