JP2003118709A

JP2003118709A - 充填包装装置

Info

Publication number: JP2003118709A
Application number: JP2001314921A
Authority: JP
Inventors: Akira Hayashi; 亮林; Kenji Endo; 憲二遠藤; Naohiro Kuroda; 直宏黒田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2001-10-12
Filing date: 2001-10-12
Publication date: 2003-04-23
Anticipated expiration: 2021-10-12
Also published as: JP3910398B2

Abstract

(57)【要約】【課題】内容物を高温に加熱しなくても無菌充填を高
速で行うことができる充填包装装置を提供する。【解決手段】走行するフィルム１０を袋状に成形しつ
つその成形途中の袋体の内部に内容物を充填し、充填後
の袋体をシールして袋詰め製品を製造する充填処理部３
０を備えた充填包装装置１において、充填処理部３０よ
りもフィルム１０の走行方向上流側には、フィルム１０
を予備加熱する予備加熱部１６と、殺菌剤を気化させた
後に凝縮させて生成したミストを、予備加熱されたフィ
ルム１０と接触させるミスト供給部１８と、そのミスト
と接触したフィルム１０を乾燥させる乾燥処理部２６と
を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術の分野】本発明は、めんつゆ、各種
たれ、ソース等の内容物をフィルムからなる袋体内に無
菌充填するための充填包装装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】めんつゆや各種たれ、ソース等の内容物
をフィルム製の袋に充填する装置として、袋の素材のフ
ィルムを走行させつつこれを略半分に折り、合わせ面を
シールして袋体を形成し、この袋体をシールしながら内
容物を袋体内に充填する方式の充填包装装置が実用化さ
れている。この種の充填包装装置は、生産性の向上を図
るために高速作業化が図られており、その充填速度は、
フィルムの走行速度にして１０ｍ／ｍｉｎ〜２０ｍ／ｍ
ｉｎ以上にまで達している。一方、充填される内容物
は、高温短時間殺菌がされた後、８０°Ｃ程度の高温で
袋体内に充填されている。この内容物の熱により袋体自
身も殺菌され、ホットパック充填が実現される。

【０００３】しかし、内容物を高温で加熱すると味が変
化したり、充填後の冷却用に大規模な設備が必要となる
等の不都合があり、内容物を常温で無菌充填するニーズ
がある。塩分の少ない低酸性、低塩分の内容物について
は高温充填しても日持ちがしない場合があり、この面か
らも無菌充填に対するニーズがあった。

【０００４】従来、無菌充填を実現する充填包装装置に
おいてフィルムを殺菌する方法としては、フィルムを過
酸化水素槽に浸漬し、その後フィルムから過酸化水素液
滴を除去するとともにこのフィルムを乾燥ドラムに巻き
付けて乾燥させ、殺菌処理を行うもの（例えば特開平６
−９９９４９号公報、特開平６−９９９５０号公報）、
また、過酸化水素ガスをフィルム面に導入して過酸化水
素をフィルム面に凝結させ、その後過酸化水素を乾燥さ
せることで殺菌処理を行うもの（例えば特公昭６１−９
１６３号公報）などがあった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のフィルム殺菌方法では、フィルム殺菌作業に数
十秒単位の時間を要している。このため、高速充填を実
現しようとすれば、フィルムの浸漬、乾燥作業を行うゾ
ーンが巨大化し、充填包装装置の大規模化を招く。

【０００６】本発明の目的は、内容物を高温に加熱しな
くても無菌充填を高速で行うことができる充填包装装置
を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】以下本発明について説明
する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面
の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発
明が図示の形態に限定されるものではない。

【０００８】本発明は、走行するフィルム（１０）を袋
状に成形しつつその成形途中の袋体の内部に内容物を充
填し、充填後の袋体をシールして袋詰め製品を製造する
充填処理部（３０）を備えた充填包装装置（１）におい
て、前記充填処理部よりも前記フィルムの走行方向上流
側には、前記フィルムを予備加熱する予備加熱部（１
６）と、殺菌剤を気化させた後に凝縮させて生成したミ
ストを、予備加熱された前記フィルムと接触させるミス
ト供給部（１８）と、前記ミストと接触した前記フィル
ムを乾燥させる乾燥処理部（２６）と、が設けられるこ
とにより、上述した課題を解決する。

【０００９】殺菌剤のミストは、過酸化水素水等を用い
た殺菌剤の滴を一旦気化した後に凝集させて生成される
ので、殺菌成分の濃度が高く、効率よく殺菌を行える。
従って、高速走行しているフィルムとミストとを短時間
接触させただけでも十分な殺菌が行える。ミストの導入
後、フィルムを乾燥処理することにより殺菌効果がさら
に向上する。ミストとの接触に先立ってフィルムを予備
加熱することにより、ミストを接触させた当初から高い
殺菌効果を発揮させることができ、短時間で効率よく殺
菌を行える。これらの結果として、フィルムを高速で走
行させながらその殺菌と内容物の充填とを連続して行う
ことが可能となる。なお、本発明のミスト供給部は、フ
ィルムとの接触前に殺菌剤を十分に凝縮させるものの
他、フィルムとの接触とほぼ同時的に殺菌剤を凝縮させ
るものも含む。

【００１０】本発明の充填包装装置の内部には、無菌化
されたエアの導入によって陽圧状態に保持可能な無菌領
域（４）と、その無菌領域と隔壁（２４）を介して区分
されかつ前記フィルムが通過可能な開口（２５）を介し
て前記無菌領域と通じているフィルム殺菌領域（３）と
が設けられ、前記充填処理部及び前記乾燥処理部が前記
無菌領域に配置され、前記予備加熱部及び前記ミスト供
給部が前記フィルム殺菌領域に配置されてもよい。

【００１１】この場合には、充填作業に先立って殺菌領
域を滅菌処理した後、そこに無菌化されたエアを導入し
て無菌領域を陽圧に維持すれば、その無菌領域からの排
気の少なくとも一部がフィルム殺菌領域に流れ、そのフ
ィルム殺菌領域から無菌領域へのミストの混入が防がれ
る。フィルム殺菌領域には殺菌前のフィルムが供給され
る一方で、殺菌剤のミストが供給されている。従って、
フィルム殺菌領域は、無菌領域と比較すれば殺菌状態が
劣るが、装置外と比較すれば十分に清浄な状態に保たれ
る。この結果、フィルム殺菌領域が無菌領域の殺菌状態
を維持するためのいわばバッファ領域となり、その無菌
領域にて行われる充填包装作業の信頼性は極めて高いも
のとなる。乾燥処理部が無菌領域に配置されているの
で、フィルム殺菌領域から無菌領域へは、未乾燥でミス
トが付着した状態のフィルムが導入される。従って、無
菌領域に導入されるフィルムの滅菌状態は極めて高く、
菌がフィルムに載って無菌領域へ導入されるおそれもな
い。

【００１２】前記フィルム殺菌領域には、前記ミスト供
給部にて供給されたミストを吸引して装置外へ排出する
排気部（２２）が設けられてもよい。これにより、フィ
ルムと接触した後のミストを漸次装置外へ排出すること
ができる。従って、フィルム殺菌領域にいつまでもミス
トが残留することがない。

【００１３】前記フィルムの供給源（１１）が設置可能
であり、前記フィルム殺菌領域とは前記フィルムが通過
可能な開口（１４）を介して通じているフィルム供給領
域（２）を具備し、前記フィルム殺菌領域からエアを吸
引する手段（２２）が前記フィルム殺菌領域に設けられ
てもよい。

【００１４】この場合には、フィルム殺菌領域が常圧よ
りも陰圧化されるので、フィルム供給領域から開口を介
してフィルム殺菌領域へエアが流れる。このため、フィ
ルム殺菌領域からフィルム供給領域へ殺菌剤のミストが
漏れ出るおそれがなく、フィルム供給領域における作業
環境を良好に保つことができる。

【００１５】前記乾燥処理部には、前記フィルムに対し
て温風を吹き付けるためのノズル（２７）が設けられ、
前記無菌領域に導入される無菌化されたエアが加熱され
て前記ノズルに供給されてもよい。この場合には、無菌
領域の無菌状態を維持するために供給される無菌エアを
利用してフィルムを乾燥させることができる。

【００１６】前記乾燥処理部には、前記温風が吹き付け
られたフィルムに対して常温以下の冷風を吹き付けるノ
ズル（２８）が設けられ、そのノズルには前記無菌領域
に導入される無菌化されたエアが供給されてもよい。こ
の場合には、常温以下の冷風を吹き付けることにより、
温風によるフィルムの乾燥を補完することができる。温
風によって加熱されたフィルムを冷却してその物性（例
えばすべり性やカール性）の変化を抑えることができ
る。

【００１７】前記充填処理部におけるフィルムの走行方
向が下向きに設定され、その充填処理部の上方へフィル
ムを引き上げる経路に沿って前記予備加熱部、前記ミス
ト供給部及び乾燥処理部が配置されてもよい。充填処理
部においては、成形途中の袋体に流体を充填する関係か
ら、フィルムを上から下へ走行させることが必要不可欠
であり、そのためにはフィルムを充填処理部の上方へと
引き上げる必要が生じる。そのフィルムを引き上げる経
路の途中に予備加熱部等を配置すれば、各部の設置スペ
ースが水平方向に拡大せず、装置の設置スペースを削減
することができる。

【００１８】本発明の充填包装装置において、前記予備
加熱部には、走行中のフィルムと接触してこれを加熱す
る熱板ヒータ（１７）が設けられてもよい。熱板をフィ
ルムに接触させて予備加熱を行う場合には、熱源からフ
ィルムに至る間の熱損失が減少して熱効率が高まるとと
もに、フィルムの予備加熱温度を容易かつ高精度に制御
することができる。また、熱板の温度をフィルムの目標
加熱温度に対して極端に高温に設定する必要がなくなる
ので、フィルムが仮に停止してフィルムの同一箇所が熱
板と長時間接触するような状況が発生しても、フィルム
が過剰に加熱されてフィルムが溶融したりその機械適性
の劣化が生じるおそれがない。なお、熱板ヒータの熱板
はフィルムと所定長さに亘って接触するものであればよ
く、その形状は平板状に限定されることなく、湾曲した
ものでもよい。

【００１９】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の一実施形態の充
填包装装置の概略を示す図である。図１において、充填
包装装置１は、原反供給領域２と、フィルム殺菌領域３
と、無菌領域４と、製品排出領域５とに区分されてい
る。原反供給領域２は装置１の下部に配置され、フィル
ム殺菌領域３はその領域２の上方に配置される。無菌領
域４は装置１の上部を占め、その一部は装置１の下部に
向かって延びている。そして、製品排出領域５は装置１
の下部に原反供給領域２と隣り合わせて配置されてい
る。

【００２０】原反供給領域２には、包材の素材であるフ
ィルム１０をロール状に巻回してなるフィルムロール１
１が装備される。フィルムロール１１から引き出された
フィルム１０はローラ１２…１２によって順次案内され
つつフィルム殺菌領域３に引き込まれる。原反供給領域
２とフィルム殺菌領域３とは隔壁１３によって区分され
る。隔壁１３には、フィルム１０を通すための開口１４
と、その開口１４を開閉するシャッタ１５とが設けられ
る。

【００２１】フィルム殺菌領域３に導入されたフィルム
１０はほぼ鉛直上向きに走行して予備加熱部１６、ミス
ト供給部１８及び排気部２２を順に通過する。図２
（ａ）にも示すように、予備加熱部１６には、フィルム
１０のいずれか一方の面に接触してこれを加熱する熱板
ヒータ１７が設けられている。なお、図２（ａ）におい
ては、便宜上、フィルム１０を図の右側から左側に走行
するものとして描いている。

【００２２】熱板ヒータ１７は、フィルム１０と接触し
てこれに直接熱を伝達する手段としての熱板１７ａと、
その熱板１７ａを加熱する電気的な発熱源１７ｂとを有
している。熱板１７ａは、熱伝導率の高い素材、一例と
してアルミニウムにより形成されている。熱板１７ａ
は、フィルム１０に対してその幅方向（図２（ａ）の紙
面と直交する方向）の全長に亘って接触する。熱板１７
ａの表面の粗さは、フィルム１０の表面を傷つけない程
度のものでよく、特段の研磨加工等を必要としない。但
し、フィルム１０の走行方向に関する熱板１７ａの両端
部には適度なアール（丸み）を付けることが望ましい。

【００２３】熱板１７ａの加熱温度は、フィルム１０の
表面温度が３５°Ｃ以上になるように、好ましくは６０
°Ｃ程度まで加熱されるように設定される。フィルム１
０の表面温度が低い場合には、過酸化水素のミストを接
触させても十分な殺菌効果が得られないおそれがあり、
その一方、フィルム１０の表面温度が高いと、フィルム
１０が軟化して熱板１７ａに対するすべり性が低下する
等、フィルム１０の機械適性が劣化するおそれがある。
なお、ここでいう機械適性とは、フィルムが本発明に係
る充填包装装置に好適に使用できるか否かに関する適性
を意味し、機械適性の劣化は、そのフィルムが充填包装
装置の使用に適さない状態となることを意味する。

【００２４】熱板ヒータ１７とフィルム１０との接触長
さは、フィルム１０を十分に予備加熱できるだけの長さ
に設定され、一例として、フィルム１０の走行速度が２
０ｍ／ｍｉｎであれば２００ｍｍ以上であることが好ま
しい。

【００２５】このようにフィルム１０を熱板ヒータ１７
と直接接触させて予備加熱した場合には、予備加熱する
ための熱源からフィルム１０に至るまでの熱損失を抑え
て熱効率を高めることができ、加熱温度の管理も容易と
なる。また、熱板１７ａの温度をフィルム１０の目標加
熱温度に対して極端に高く設定する必要がないので、フ
ィルム１０が何らかの原因で停止してフィルム１０の同
一箇所が熱板１７ａと長時間接触する状況となっても、
フィルム１０が過剰に熱せられて溶融したり、フィルム
１０の機械適性が変化するおそれがない。

【００２６】但し、本発明においては、フィルム１０の
表面温度を適切に制御することが可能である限り、フィ
ルム１０に対して温風を吹き付ける手段、また、ヒータ
側に微細な穴を多数あけ、この穴から気体を吹き出す手
段等を採用して、ヒータとフィルム１０とを一定距離だ
け離した状態で予備加熱するようにしてもよい。

【００２７】予備加熱されたフィルム１０は、熱板ヒー
タ１７のフィルム走行方向下流側に設けられたミスト供
給部１８に導かれる。ミスト供給部１８では、フィルム
１０を両面側から挟むように配置された一対のノズル２
０，２０から殺菌剤としての過酸化水素水のミストがフ
ィルム１０の両面と接触するように供給される。

【００２８】図３に示すように、各ノズル２０は導管２
１を介してミスト発生装置１９と接続される。また、ノ
ズル２０の先端には幅方向に沿ってスリット状の開口２
０ａが形成され、その開口２０ａの長さはフィルム１０
の幅よりも大きく設定されている。

【００２９】図４に示すように、ミスト発生装置１９
は、殺菌剤としての過酸化水素（Ｈ_２Ｏ_２）の水溶液を
滴状にして供給する殺菌剤供給部４０と、この殺菌剤供
給部４０から供給された過酸化水素の水溶液をその沸点
以上に加熱して気化させる気化部４１とを備える。殺菌
剤供給部４０には二流体スプレー４１ａが設けられる。
二流体スプレー４１ａには殺菌剤供給口４１ｂ及び圧縮
エア供給口４１ｃが設けられ、それら供給口４１ｂ、４
１ｃは図示しない過酸化水素供給源又は噴霧用圧縮エア
供給源にそれぞれ接続されている。

【００３０】供給口４１ｂ、４１ｃから供給される過酸
化水素の水溶液と圧縮エアとが二流体スプレー４１ａの
内部で混ざり合うことにより、そのスプレー４１ａとエ
クステンションパイプ４１ｅを介して接続されたノズル
４１ｄから気化部４１の気化管４３内に過酸化水素の水
溶液がスプレーされる。気化管４３は例えばアスベスト
リボンからなる外筒４３ａと、気化管４３の内壁を形成
するサニタリパイプからなる内筒４３ｂと、外筒４３ａ
及び内筒４３ｂとの間に設けられた加熱手段としてのヒ
ータ４３ｃとを有している。気化管４３の下端の吐出口
４３ｄに上述した導管２１が接続される。

【００３１】気化管４３の内部に供給された滴状の過酸
化水素はヒータ４３ｃの熱で気化される。気化された過
酸化水素は、導管２１及びノズル２０を経てフィルム１
０の表面近傍に導かれるまでの間の温度降下により凝集
する。これにより、二流体スプレー４１ａにて生成され
る過酸化水素の滴よりも微細な過酸化水素のミストが生
成される。図２（ａ）に示したように、ノズル２０は、
その先端開口２０ａ（図３参照）からのミストの噴出方
向がフィルム１０に対してほぼ直交するように配置され
ている。

【００３２】熱板ヒータ１７とノズル２０との距離は、
熱板ヒータ１７にて加熱されたフィルム１０の温度が低
下しない程度の距離に設定することが望ましい。例え
ば、フィルム１０の走行速度が２０ｍ／ｍｉｎであれ
ば、熱板ヒータ１７の熱板１７ａの終端部から１００ｍ
ｍ以内の距離にノズル２０を設けることが好ましい。ノ
ズル２０とフィルム１０の表面との間隔は、過酸化水素
のミストによる殺菌効果が十分得られるような距離に設
定し、一例として、１０ｍｍ〜２０ｍｍの範囲に設定す
ることが好ましい。

【００３３】気化管４３に対する過酸化水素の供給量
は、フィルム１０の走行速度、殺菌効果及び残留過酸化
水素量に応じて設定される。一例として、フィルム１０
の走行速度が２７．５ｍ／ｍｉｎである場合、３５重量
％過酸化水素溶液に換算して５ｇ／ｍｉｎ〜１０ｇ／ｍ
ｉｎの範囲に設定することが好ましい。すなわち、過酸
化水素を３５重量％含んだ過酸化水素溶液を５ｇ／ｍｉ
ｎ〜１０ｇ／ｍｉｎの範囲でフィルム１０の表面に供給
したときと同等の過酸化水素がフィルム１０の表面に付
着するように過酸化水素の量を設定することが好まし
い。生成されるミスト中に含まれる過酸化水素の濃度は
３５重量％以上が望ましい。殺菌剤は過酸化水素に限ら
ず、殺菌作用を有する各種の薬液を使用できる。

【００３４】気化管４３の温度は、過酸化水素が効率よ
く気化する温度に設定する。一例として２００°Ｃ〜２
２０°Ｃの範囲が好ましい。ノズル２０の先端開口２０
ａにおける温度は、過酸化水素がこのノズル２０で結露
しない温度に設定することが望ましく、一例として１２
０°Ｃ〜１６０°Ｃの範囲が好適に使用される。１２０
°Ｃに満たないと、過酸化水素がノズル２０の開口２０
ａの付近で結露し、過酸化水素の滴がフィルム１０表面
に落下するおそれがある。一方、ノズル２０の温度が１
６０°Ｃを越えると過酸化水素が凝縮せず、十分な殺菌
効果が得られないおそれがある。二流体スプレー４１ａ
の圧縮エア供給口４１ｃに供給されるエア圧は、０．５
×１０^５Ｐａ〜４．０×１０^５Ｐａの範囲が好ましく、
さらには０．５×１０^５Ｐａ〜１．０×１０^５Ｐａの範
囲がより好ましい。

【００３５】図１及び図２（ａ）に示すように、排気部
２２には、フィルム１０を挟むようにして一対の排気ダ
クト２３，２３が設けられる。各排気ダクト２３は不図
示の排気ブロワーと接続される。各排気ダクト２３のフ
ィルム１０と対向する面には、フィルム１０の幅方向の
全長に亘って延びるスリット状の開口２３ａ（図２
（ａ））が設けられている。排気ダクト２３はノズル２
０に対してフィルム１０の走行方向に関する下流側に隣
接して配置されている。フィルム１０の走行中には、排
気ダクト２３の開口２３ａからエアが吸引されて装置１
の外部へ排気される。このような排気ダクト２３によれ
ば、フィルム１０に接触したミストを排出して、フィル
ム殺菌領域３における余分なミストの残留を防止するこ
とができる。また、フィルム１０の表面近傍に漂ってい
るミストをフィルム１０の表面近傍から強制的に排気す
ることにより、フィルム１０への過酸化水素の過剰な浸
透を抑え、フィルム１０への過酸化水素の残留濃度を低
下できる利点が生じる。

【００３６】図１及び図２（ａ）に示したように、フィ
ルム殺菌領域３と無菌領域４とは隔壁２４で区分されて
いる。排気部２２を通過したフィルム１０はその隔壁２
４に形成されたスリット２５を介して無菌領域４の乾燥
処理部２６に導かれる。乾燥処理部２６には、フィルム
１０を挟むように配置された一対の温風ノズル２７，２
７と、それらの温風ノズル２７よりもフィルム１０の走
行方向下流側にてフィルム１０を挟むように設けられた
冷風ノズル２８，２８とを備えている。温風ノズル２７
及び冷風ノズル２８は、フィルム１０と対向する先端部
にフィルム１０とほぼ等しい幅のスリット状の開口２７
ａ、２８ａ（図２（ａ））を有している。

【００３７】各温風ノズル２７からは、フィルム１０に
付着している殺菌剤を気化させるための温風がフィルム
１０に向かって噴出する。温風を吹き付けることにより
フィルム１０は加熱され、殺菌剤ミストによる殺菌効果
が高まる。

【００３８】各冷風ノズル２８からは常温のエアが噴出
する。なお、ここにいう冷風とは、温風との対比におい
て低温のエアを意味し、常温又はそれよりも幾らか低い
温度のいずれも冷風の概念に含まれる。冷風ノズル２８
からのエアの吹き付けによりフィルム１０の乾燥が補完
されるとともに、温風ノズル２７からの温風によって加
熱されたフィルム１０が冷却されて、そのすべり性やカ
ール性等の物性の低下が防止される。温風ノズル２７及
び冷風ノズル２８は、それらの先端からの温風又は冷風
の噴出方向がフィルム１０に対してほぼ直交するように
配置されている。

【００３９】温風ノズル２７は、ミスト供給部１８にお
ける過酸化水素のミストによる殺菌効果を十分発揮でき
る程度の距離に設けられる。一例として、フィルム１０
の走行速度が２０ｍ／ｍｉｎであればミスト供給部１８
のノズル２０から１５０ｍｍ以上離れた距離に温風ノズ
ル２７を設けることが好ましい。すなわち、ノズル２０
とノズル２７との間の距離が、過酸化水素のミストによ
るフィルム１０表面の殺菌効果を十分発揮させるための
所定時間となる。

【００４０】温風ノズル２７から供給する温風の風量
は、温風による加熱効果及びミスト排出効果が十分に得
られるように設定され、一例として、フィルム１０の走
行速度が２０ｍ／ｍｉｎであればフィルム１０の片面に
つき０．２ｍ^３／ｍｉｎ程度であることが好ましい。ま
た、フィルム１０に吹き付ける温風の温度は４０°Ｃ〜
６０°Ｃの範囲であることが好ましい。４０°Ｃに満た
ないとフィルム１０の乾燥を十分に行うことができない
おそれがあり、６０°Ｃを越えるとフィルム１０の軟化
に伴うすべり性の低下等が生じて機械適性が劣化するお
それがある。

【００４１】図１に示すように、乾燥処理部２６を通過
したフィルム１０は、その後、ローラ２９…２９により
適宜案内されつつ無菌領域４内の充填処理部３０に導か
れる。充填処理部３０に導かれたフィルム１０は、ロー
ラ３１によりその走行方向が下方向に変更される。その
後、フィルム１０はフォーマー３２にてその走行方向に
沿った両側縁を互いに重ね合わせるように折り込まれ
る。折り込まれたフィルム１０は一対の縦シール用ロー
ラ３３（図１では手前側のみ図示されている）の間を通
過する。その際に、縦シール用ローラ３３によりフィル
ム１０の両側縁の重複部分が加熱溶着され、それにより
フィルム１０が筒状に形成される。その後、フィルム１
０は、２組の横シール用ローラ３４、３５により走行方
向に関して一定の間隔で加熱溶着されて横方向（幅方
向）にシールされる。フィルム１０の一箇所に横方向の
シールが行われると、そのシール部分の上方に形成され
ているフィルム１０の筒状体の内部には供給管３６から
各種の内容物が所定量だけ充填される。その内容物が充
填された領域よりもさらに上側にてフィルム１０が再び
横方向にシールされることにより、内容物が充填された
一つの袋体が形成される。充填処理部３０ではこうした
処理がフィルム１０の走行に連動して繰り返されること
により、各種の液体が充填された袋体がフィルム１０の
走行方向に連なった状態で製造される。

【００４２】その後、各袋体にはノッチ（切れ目）が適
宜に形成され、さらに、横方向シール部にミシン目が入
れられるか、又は横方向シール部がカットされて袋体が
相互に分離される。こうして製造された袋詰め製品が製
品排出領域５に排出される。なお、上記の充填処理部３
０には公知の種々の構成を適用することができる。無菌
領域４と製品排出領域５との間には、無菌領域４を閉じ
ることができるようにシャッタ３９が設けられることが
望ましい。

【００４３】以上の充填包装装置１において、無菌領域
４及びフィルム殺菌領域３には、充填作業が行われる前
に滅菌処理が施される。その滅菌処理時には、原反供給
領域２とフィルム殺菌領域３との間のシャッタ１５と、
無菌領域４と製品排出領域５との間のシャッタ３９はい
ずれも閉じられる。これにより、装置１の内部が密閉さ
れる。充填作業が行われるときはシャッタ１５，３９が
必要最小限だけ開かれるとともに、無菌領域４には無菌
エア供給装置３７から配管３７ａを介して陽圧の無菌エ
アが常時供給される。これにより、無菌領域４が陽圧に
保持されてその滅菌状態が維持される。無菌エア供給装
置３７には、例えば外部から取り込んだエアをＨＥＰＡ
フィルタで濾過して供給する周知の装置を使用すること
ができる。なお、乾燥処理部２６は無菌領域４に設けら
れているので、それらのノズル２７，２８から吹き出す
エアも当然に無菌化されている必要がある。そこで、無
菌エア供給装置３７から供給されるエアをヒータ３８に
て加熱して温風ノズル２７に導く一方で、冷風ノズル２
８には無菌エア供給装置３７から供給されるエアを加熱
せずにそのまま導くことが望ましい。

【００４４】充填包装作業を行う場合においては、フィ
ルム１０をフィルム殺菌領域３から無菌領域４へと導く
必要から、フィルム殺菌領域３と無菌領域４とを完全に
遮断することはできず、両領域３，４はフィルム１０を
通すためのスリット２５を介して互いに連通する。従っ
て、陽圧に維持された無菌領域４内のエアの一部は、そ
のスリット２５を介してフィルム殺菌領域３に排出され
る。フィルム殺菌領域３には、殺菌前のフィルム１０が
導入される一方で、ミスト供給部１８において殺菌剤の
ミストが絶えず供給されている。そのため、フィルム殺
菌領域３は、無菌領域４と比較すればその殺菌性は十分
ではないが、原反供給領域２と比較すれば十分に清浄に
保たれた領域となる。従って、無菌領域４からみて、フ
ィルム殺菌領域３は、無菌領域４の滅菌状態を維持する
ためのいわばバッファ領域として機能する。その結果、
無菌領域４にて行われる無菌充填包装の信頼性が高ま
る。

【００４５】フィルム殺菌領域３においては、排気ダク
ト２３から逐次エアが外部へ向かって吸引されている。
従って、フィルム殺菌領域３の圧力は原反供給領域２の
圧力と比較して低下し、フィルム殺菌領域３が相対的に
陰圧化される。そのため、原反供給領域２から隔壁１３
の開口１４を経てフィルム殺菌領域３へエアが吸い込ま
れる。この結果、フィルム殺菌領域３に漂っている殺菌
剤のミストが原反供給領域２へ漏れ出すおそれがなくな
る。従って、フィルムロール１１の装着等のために原反
供給領域２にアクセスした作業者が殺菌剤のミストを浴
びるおそれがなく、原反供給領域２の作業環境は良好に
保たれる。原反供給領域２からフィルム殺菌領域３へエ
アが吸い込まれても、その領域３には殺菌剤のミストが
絶えず供給されているので、上述したようにフィルム殺
菌領域３は原反供給領域２よりも清浄に維持される。

【００４６】なお、排気ダクト２３とは別に、フィルム
殺菌領域３からエアを吸い出して当該領域３の圧力を低
下させる手段を設けてもよい。

【００４７】本発明の充填包装装置及びフィルム殺菌方
法は、上述した一実施形態に限定されず、種々の変形が
可能である。例えばノズル２０，２７，２８はスリット
状の開口を有するものに限定されず、多数の噴出孔をフ
ィルム１０の幅方向に連ねたものでもよい。ノズル２
０，２７，２８はそれぞれ２対又はそれ以上設けてもよ
い。フィルム１０の片面のみを殺菌するだけで足りる場
合には、フィルム１０のいずれか一方の面側のノズル２
０，２７，２８を省略してもよい。冷風ノズル２８は省
略してもよい。排気ダクト２３も省略してもよい。フィ
ルム１０の乾燥は温風を吹き付けるものに限定されず、
遠赤外線等の各種の乾燥手段を利用してよい。

【００４８】ミスト供給部１８のノズル２０や乾燥処理
部２６のノズル２７，２８の向きは、それらからのミス
トやエアの噴出方向がフィルム１０と直交する場合に限
らず、適宜変更してよい。例えば、図２（ｂ）に示すよ
うに、ノズル２０については、ミストの噴出方向が走行
中のフィルム１０と直交する方向（法線ＮＬの方向）に
対して走行方向上流側（図２（ｂ）の右側）に所定の傾
斜角θだけ傾くように配置されてもよい。傾斜角θはフ
ィルム１０の走行速度に応じて適宜変更してよいが、例
えば３０°に設定される。

【００４９】このようにノズル２０からのミストの噴射
方向をフィルム１０に対して走行方向上流側に斜めに傾
けた場合には、高速で走行するフィルム１０にミストが
巻き込まれて下流側にミストが引き込まれるおそれが低
減される。また、高速で走行するフィルム１０にまとわ
りついて移動する気流に逆らうようにミストが噴霧され
るので、フィルム１０の近傍の気流とミストとがよく混
ざり合い、フィルム１０とミストとが効率よく接触して
殺菌効率が高まる。

【００５０】一方、温風ノズル２７については、そこか
らのエアの吹き出し方向（図２（ｂ）に矢印Ｂで示
す。）がフィルム１０と直交する方向（法線ＮＬの方
向）に対してフィルム１０の走行方向下流側に所定の傾
斜角φで傾くように配置されてもよい。傾斜角φはフィ
ルム１０の走行速度に応じて適宜変更してよいが、例え
ば３０°に設定される。このようにノズル２７を傾けた
場合には、乾燥用のエアがミスト供給部１８側に流れて
フィルム１０とミストとの接触を妨げるおそれを抑制
し、又は排除することができる。こうした図２（ｂ）の
レイアウトは、排気ダクト２３及び隔壁２４を省略し、
同一領域に予備加熱部、ミスト供給部、乾燥処理部を並
べる場合に好適である。

【００５１】なお、図１の装置においては、フィルム殺
菌領域３と無菌領域４とが狭い開口２５を介して相互に
連通し、無菌領域４の陽圧エアは無菌領域４からフィル
ム殺菌領域３へ流れ、フィルム１０はその逆方向に高速
で移動している。そのため、これらの領域３，４の境界
付近において、フィルム１０の表面近傍ではエアが複雑
に流れている可能性がある。そこで、ミスト供給用のノ
ズル２０、排気ダクト２３、乾燥用のノズル２７，２８
の位置や向きについてはそれぞれ調整可能とし、実際の
装置の運転条件に照らして最適な位置及び向きに設定す
ることが望ましい。

【００５２】図１の充填包装装置１においては、フィル
ム１０をシールする過程で内容物を充填する必要から、
充填処理部３０におけるフィルム１０の走行方向を下向
きに設定することが必要不可欠である。本実施形態で
は、このような事情を考慮して、フィルムロール１１か
ら充填処理部３０の上方までフィルム１０を引き上げる
過程で予備加熱部１６、ミスト供給部１８、排気部２２
及び乾燥処理部２６を順次上下方向に連ねて配置した。
このようなレイアウトによれば、殺菌に必要な各部を水
平方向に並べる場合と比較して装置１の設置スペースの
節約を図ることができる。但し、本発明はそのような例
に限らず、殺菌に必要な各種の処理の少なくとも一部を
フィルム１０が水平に走行している部分にて行ってもよ
い。

【００５３】

【実施例１】ミスト供給用のノズルと温風供給用のノズ
ルとを図２（ｂ）に示すように配置し、延伸ナイロン
（ＯＮ）／接着剤／線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ）製のフィルムを対象として、細部の条件を変えなが
ら殺菌処理を行った。フィルムは一定の走行速度で走行
させ、熱板ヒータの熱板にその走行中のフィルムを接触
させて予備加熱を行った。熱板がフィルムに接触する長
さは２００ｍｍとした。

【００５４】予備加熱したフィルムに対して、過酸化水
素のミストを吹き付けて殺菌処理を行った。フィルムの
法線方向に対するミストの噴霧方向の傾斜角θ（図２
（ｂ））は３０°とした。さらに、ミスト吹き付けが終
了したフィルムに対して、乾燥した無菌状態の温風を吹
き付けて加熱を行った。

【００５５】各殺菌条件のそれぞれについて、１０^３、
１０^４、１０^５の枯草菌芽胞を付着させた５×５ｃｍ^２
のフィルムを殺菌処理し、シャーレ内に回収してトリプ
トソイ寒天培地を無菌的に流し込み、培養し、殺菌性の
有無を評価した。各殺菌条件における試験結果から確率
論的に最確数（ＭＰＮ：most probable number）で生残
菌数を算出し、付着菌数と生残菌数との対数値を次の式
により求めて殺菌効果を評価した。

【００５６】

【数１】殺菌効果＝ｌｏｇ（付着菌数／生残菌数）

【００５７】また、残留過酸化水素濃度は、各殺菌条件
のそれぞれについて、１０×１０ｃｍ^２のフィルムを殺
菌処理し、１０ｍｌの水の中に入れて、酸素電極法で測
定した。

【００５８】テスト結果の一覧を次表に示す。

【００５９】

【表１】

【００６０】なお、残留判定、殺菌判定及び総合判定は
それぞれ２段階に分けて評価し、最も良好なものから順
に◎、○で示している。

【００６１】以上の結果から次の点が確認できる。

【００６２】テスト番号＃１は、他の条件を共通にして
フィルムを予備加熱するための熱板温度を変化させたも
のである。テスト番号＃１の結果から、熱板温度の上昇
に伴って残留過酸化水素濃度は減少するが、一方殺菌効
果も減少することが理解できる。

【００６３】テスト番号＃２は、他の条件を共通にして
過酸化水素ミスト導入のためのノズルとフィルムとの間
隔を変化させたものである。テスト番号＃２の結果か
ら、ノズル間隔が開くことによりフィルムへの過酸化水
素付着量が減少し、従って殺菌効果が減少することが理
解できる。

【００６４】テスト番号＃３は、他の条件を共通にして
ノズル間隔を変化させ、一方、ノズル間隔の変化によっ
てもフィルムへの過酸化水素付着量をほぼ一定にしたも
のである。テスト番号＃３の結果から、ノズル間隔が開
くことによりその分だけ過酸化水素の供給量を増加させ
ているため、フィルムへの残留過酸化水素濃度が上昇し
ていることが理解できる。

【００６５】テスト番号＃４は、他の条件を共通にして
気化管の温度を変化させたものである。テスト番号＃４
の結果から、気化管の温度上昇に伴い、ノズル先端部の
温度及び吹出エア温度（ノズルから吹き出されたミスト
混じりのエアの温度）もこれに連れて上昇し、さらにフ
ィルムへの残留過酸化水素濃度も上昇していることが理
解できる。一方、殺菌効果に顕著な変化は見られない。

【００６６】テスト番号＃５は、他の条件を共通にして
フィルムの走行速度を変化させたものである。テスト番
号＃５の結果から、フィルムの走行速度が上昇するに連
れて結果としてフィルムへの過酸化水素付着量が減少
し、このためにフィルムへの残留過酸化水素濃度が減少
していることが理解できる。

【００６７】テスト番号＃６は、他の条件を共通にし
て、ミスト発生装置に供給するエアの圧力を変化させた
ものである。テスト番号＃６の結果から、エア圧を上昇
させてもフィルムへの残留過酸化水素濃度は変化しない
ものの、殺菌効果は減少することが理解できる。

【００６８】以上の実験結果から、表１内に示すような
基本条件の設定、すなわち最も好ましい条件の組み合わ
せの一例が導き出せた。

【００６９】

【実施例２】ミスト供給用のノズルと温風供給用のノズ
ルとを図２（ｂ）に示すように配置し、延伸ナイロン
（ＯＮ）／接着剤／線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ）製のフィルムを対象として、細部の条件を変えなが
ら殺菌処理を行った。フィルムを２０ｍ／ｍｉｎの一定
の走行速度で走行させた状態で、予備加熱ヒータの熱板
に接触させて予備加熱した。熱板がフィルムに接触する
長さは２００ｍｍである。次いで、予備加熱したフィル
ムに対して、過酸化水素のミストを吹き付けて殺菌処理
を行った。気化管への過酸化水素の供給量は７ｇ／ｍｉ
ｎとし、気化管の温度は２２０°Ｃ、ノズルの先端付近
の温度は１５０°Ｃとした。ミスト発生装置に供給する
エア圧は１．５×１０^５Ｐａとした。フィルムの法線方
向に対する過酸化水素水のミストの噴霧方向の傾斜角θ
は３０°である。さらに、ミスト吹き付けが終了したフ
ィルムに対して乾燥温風を吹き付けて加熱を行った。

【００７０】各殺菌条件のそれぞれについて、１０^３、
１０^４、１０^５の枯草菌芽胞を付着させた５×５ｃｍ^２
のフィルムを殺菌処理し、シャーレ内に回収してトリプ
トソイ寒天培地を無菌的に流し込み、培養し、殺菌性の
有無を評価した。各殺菌条件における試験結果から確率
論的に最確数（ＭＰＮ：most probable number）で生残
菌数を算出し、付着菌数と生残菌数との対数値上述の式
により求めて殺菌効果を評価した。

【００７１】また、残留過酸化水素濃度は、各殺菌条件
のそれぞれについて、１０×１０ｃｍ^２のフィルムを殺
菌処理し、１０ｍｌの水の中に入れて、酸素電極法で測
定した。

【００７２】テスト結果の一覧を次表に示す。

【００７３】

【表２】

【００７４】なお、残留判定、殺菌判定及び総合判定は
それぞれ３段階に分けて評価し、最も良好なものから順
に○、△、×で示している。

【００７５】以上の結果から次の点が確認できる。

【００７６】テスト番号＃１１は、他の条件を共通にし
て予備加熱の温度を変化させたものである。テスト番号
＃１１の結果から、フィルムの予備加熱温度は６０°Ｃ
以下、より好ましくは５０°Ｃ以下であればフィルムの
機械適性の低下を招くことなく殺菌処理が行えることが
理解できる。

【００７７】テスト番号＃１２は、他の条件を共通にし
て乾燥処理時にフィルムに吹き付ける温風の温度を変化
させたものである。テスト番号＃１２の結果から、乾燥
用の温風の温度を４０°Ｃ〜７０°Ｃの範囲に設定すれ
ば、フィルムの機械適性の低下を招くことなく殺菌処理
が行えることが理解できる。

【００７８】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、殺菌効果の高い殺菌剤のミストを走行中のフィルム
と接触させるとともに、そのミストの接触前の段階では
フィルムを殺菌に適した温度まで予備加熱し、ミストの
接触後はフィルムを乾燥させる処理を設けたので、フィ
ルムを高速で走行させても確実にこれを殺菌しつつフィ
ルムへの殺菌成分の残留を抑えることできる。このよう
にして殺菌されたフィルムをそのまま充填処理部まで走
行させて充填及び包装を行うことにより、特に内容物を
高温に加熱しなくても高速かつ信頼性の高い無菌充填処
理を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態である充填包装装置の概略
構成を示す図。

【図２】予備加熱部、ミスト供給部、排気部及び乾燥処
理部の一例とその変形例とを示す図。

【図３】図１の充填包装装置に適用されるミスト発生装
置の概略を示す斜視図。

【図４】図３のミスト発生装置の縦断面図。

【符号の説明】

１充填包装装置２原反供給領域３フィルム殺菌領域４無菌領域５製品排出領域１０フィルム１１フィルムロール１５シャッタ１６予備加熱部１７熱板ヒータ１７ａ熱板１７ｂ発熱源１８ミスト供給部１９ミスト発生装置２０ミスト供給用のノズル２２排気部２３排気ダクト２６乾燥処理部２７温風ノズル２８冷風ノズル３０充填処理部３６無菌エア供給装置３８ヒータ４０殺菌剤供給部４１気化部４３気化管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者黒田直宏東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】走行するフィルムを袋状に成形しつつそ
の成形途中の袋体の内部に内容物を充填し、充填後の袋
体をシールして袋詰め製品を製造する充填処理部を備え
た充填包装装置において、前記充填処理部よりも前記フィルムの走行方向上流側に
は、前記フィルムを予備加熱する予備加熱部と、殺菌剤を気化させた後に凝縮させて生成したミストを、
予備加熱された前記フィルムと接触させるミスト供給部
と、前記ミストと接触した前記フィルムを乾燥させる乾燥処
理部と、が設けられていることを特徴とする充填包装装
置。
【請求項２】装置の内部には、無菌化されたエアの導
入によって陽圧状態に保持可能な無菌領域と、その無菌
領域と隔壁を介して区分されかつ前記フィルムが通過可
能な開口を介して前記無菌領域と通じているフィルム殺
菌領域とが設けられ、前記充填処理部及び前記乾燥処理
部が前記無菌領域に配置され、前記予備加熱部及び前記
ミスト供給部が前記フィルム殺菌領域に配置されている
ことを特徴とする請求項１に記載の充填包装装置。
【請求項３】前記フィルム殺菌領域には、前記ミスト
供給部にて供給されたミストを吸引して装置外へ排出す
る排気部が設けられていることを特徴とする請求項２に
記載の充填包装装置。
【請求項４】前記フィルムの供給源が設置可能であ
り、前記フィルム殺菌領域とは前記フィルムが通過可能
な開口を介して通じているフィルム供給領域を具備し、
前記フィルム殺菌領域からエアを吸引する手段が前記フ
ィルム殺菌領域に設けられていることを特徴とする請求
項２に記載の充填包装装置。
【請求項５】前記乾燥処理部には、前記フィルムに対
して温風を吹き付けるためのノズルが設けられ、前記無
菌領域に導入される無菌化されたエアが加熱されて前記
ノズルに供給されることを特徴とする請求項２に記載の
充填包装装置。
【請求項６】前記乾燥処理部には、前記温風が吹き付
けられたフィルムに対して常温以下の冷風を吹き付ける
ノズルが設けられ、そのノズルには前記無菌領域に導入
される無菌化されたエアが供給されることを特徴とする
請求項５に記載の充填包装装置。
【請求項７】前記充填処理部におけるフィルムの走行
方向が下向きに設定され、その充填処理部の上方へフィ
ルムを引き上げる経路に沿って前記予備加熱部、前記ミ
スト供給部及び乾燥処理部が配置されていることを特徴
とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の充填包装装
置。
【請求項８】前記予備加熱部には、走行中のフィルム
と接触してこれを加熱する熱板ヒータが設けられている
ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の
充填包装装置。