CN212423699U - 包装材料灭菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装材料灭菌装置，包括蒸汽组件、灭菌组件、蒸发组件和循环组件。蒸汽组件连通灭菌组件，蒸汽组件产生灭菌剂蒸汽，并通过灭菌组件以高速喷出对其内的包装材料表面进行灭菌，蒸发组件中循环组件抽取蒸发组件中的废气，经中和、过滤、净化后再次输入蒸发组件中经热风喷嘴喷出，对蒸发组件中的包装材料进行干燥。采用高压灭菌剂蒸汽直接喷洒到包装材料表面进行灭菌，灭菌快速彻底，灭菌效率高，包装材料表面附着消耗掉的灭菌剂少，灭菌剂消耗少，使用成本低，同时确保了被包装产品的品质。

Description

包装材料灭菌装置

技术领域

本实用新型涉及卷材灭菌技术领域，具体涉及一种卷筒状包装材料的灭菌装置。

背景技术

在食品工业中，纸卷成形包装系统是目前使用最广泛的包装系统，用于商业无菌的液态食品例如果汁，饮料，牛奶等食品的无菌包装。目前，液态食品灌装机中使用的卷筒状包装材料是由纸张、多层塑料和铝箔复合而成的多层复合包装材料。使用卷筒状包装材料的液态食品灌装机中包装材料的灭菌方法是，先使用高温过氧化氢液体浸泡包装材料，再用高温无菌空气吹掉包装材料表面的过氧化氢液体残留，最后进入一定温度的密闭腔体蒸发掉包装材料表面的过氧化氢残留，完成卷筒状包装材料的灭菌。

现有的液态食品高速灌装机的卷筒状包装材料的灭菌方法存在以下不足：一、包装材料在过氧化氢液体中浸泡后，表面吸附带走的过氧化氢液体较多，灭菌剂过氧化氢消耗量过大，使用成本高；二、包装材料经过氧化氢浸泡后，包装材料的两侧边楞内会渗入较多的过氧化氢液体，在干燥过程中很难去除，影响被包装产品品质，使用效果差；三、包装材料在通过过氧化氢液体时，会因为过氧化氢液体的阻力和搅动导致包装材料运动状态发生变化，包装材料运行不稳定，容易跑偏，使用稳定性差；四、包装材料表面过氧化氢残留较多，过氧化氢加热、保温和干燥蒸发所需的能耗较高，节能环保效益差；五、较薄的包装材料在浸泡后容易变软或断裂，不适用对包装材料品质要求高的产品，适用范围窄。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构及操作简单、降低使用成本和能耗、提高包装材料灭菌效率的灭菌装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种包装材料灭菌装置，包括：

蒸汽组件，所述蒸汽组件连接灭菌剂槽，所述蒸汽组件设置有灭菌剂泵和气化器，所述灭菌剂泵和气化器依次连通所述灭菌剂槽；

灭菌组件，所述灭菌组件设置有灭菌腔体，若干组灭菌剂喷嘴设置于所述灭菌腔体内，所述灭菌剂喷嘴连通所述气化器，所述灭菌腔体下方连通有集液腔体，转向辊设置于所述集液腔内；

蒸发组件，所述蒸发组件设置有热风腔体，所述热风腔体设置于所述集液腔体上方，热风喷嘴设置于所述热风腔体内；

循环组件，所述循环组件包括上腔体，所述上腔体通过隔板分隔为进料腔体和出料腔体，所述隔板上设置有通气口，过滤器、空气泵和空气处理器的入口依次连接所述进料腔体和热风腔体，所述空气处理器的出口连接所述热风喷嘴和出料腔体；

其中，所述上腔体、灭菌腔体、集液腔体和热风腔体出口通过连通通道串通于一体，形成一个相对密封的空间，包装材料依次穿过上述腔体。

作为优选实施例，所述灭菌腔体和热风腔体并排设置于所述集液腔体上方，所述进料腔体出口连通所述灭菌腔体上部进口，所述灭菌腔体下部出口连通所述集液腔体入口，所述集液腔体出口连通所述热风腔体入口，所述热风腔体出口连通所述出料腔体。

作为优选实施例，所述灭菌剂喷嘴和热风喷嘴分别面对所述灭菌腔体和热风腔体内包装材料的两侧面设置。

作为优选实施例，所述热风腔体设置于所述出料腔体内，所述进料腔体出口连通所述灭菌腔体上部进口，所述灭菌腔体下部出口连通所述集液腔体入口，所述集液腔体出口连通所述灭菌腔体下部入口，所述灭菌腔体上部出口连通所述热风腔体。

作为优选实施例，所述灭菌剂喷嘴分别设置于所述转向辊两侧的包装材料的中间及外侧，所述灭菌剂喷嘴分别指向两片包装材料的两面。

作为优选实施例，所述灭菌剂喷嘴设置有两组，两组所述灭菌剂喷嘴设置于所述进料腔体与集液腔体之间的包装材料的两侧。

作为优选实施例，所述灭菌剂喷嘴和热风喷嘴上均匀排列有若干微小气孔，所述灭菌剂喷嘴和热风喷嘴向下倾斜设置，且所述灭菌剂喷嘴或热风喷嘴与竖直方向的夹角为10-80°。

作为优选实施例，所述灭菌腔体和集液腔体下方均连通净化槽，所述净化槽内设置有净化液。

作为优选实施例，连通各腔体的所述连通通道上均设置有密封唇。

本实用新型的包装材料灭菌装置与现有技术相比的有益效果是：

1、采用高压灭菌剂蒸汽直接喷洒到包装材料表面进行灭菌，灭菌快速彻底，灭菌效率高，安全可靠；

2、采用高温灭菌剂蒸汽对包装材料表面进行灭菌，表面附着消耗掉的灭菌剂少，灭菌剂消耗少，使用成本低；

3、包装材料灭菌后表面灭菌剂残留少，确保了被包装产品的品质，使用安全性高，使用效果更好；

4、灭菌过程不会对包装材料的性质造成影响和破坏，不会对包装材料的运行轨迹产生影响，对包装材料的品质和厚度要求不高，适用的包装材料范围更广泛；

5、灭菌剂加热、喷雾和干燥蒸发所需的能耗较低，使用成本低，节能环保。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一整体结构示意图；

图2是本实用新型的实施例二整体结构示意图；

图3是本实用新型的实施例三整体结构示意图。

图中标号说明：1、灭菌剂槽，2、灭菌剂泵，3、气化器，4、灭菌剂喷嘴，5、导向辊，6、包装材料，7、上腔体，8、空气处理器，9、空气泵，10、过滤器，11、净化槽，12、转向辊，13、集液腔体，14、灭菌腔体，15、热风腔体，16、热风喷嘴，17、进料腔体，18、出料腔体，19、密封唇，20、进口， 21、出口，22、回风口，23、通气口，24、进风口，25、蒸汽出口，26、回流口，27、出风口，28、灭菌剂管道，29、热风管道，30、进风管，31、回风管， 32、出风管，33、出气管，34、回流管，35、排放口，A、运动方向。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，为本实用新型的一种包装材料灭菌装置的实施例一示意图，本实用新型的灭菌装置包括蒸汽组件、灭菌组件、蒸发组件和循环组件。蒸汽组件连通灭菌组件，蒸汽组件产生灭菌剂蒸汽，并通过灭菌组件以高速喷出对其内的包装材料6表面进行灭菌，蒸发组件中循环组件抽取蒸发组件中的废气，经中和、过滤、净化后再次输入蒸发组件中经热风喷嘴16喷出，对蒸发组件中的包装材料6进行干燥。

具体的，所述蒸汽组件连接灭菌剂槽1，所述蒸汽组件设置有灭菌剂泵2 和气化器3，所述灭菌剂泵2和气化器3通过灭菌剂管道28依次连通所述灭菌剂槽1。灭菌剂槽1用于存储、加热、供给灭菌剂。灭菌剂泵2通过灭菌剂管道28抽取灭菌剂槽1中的灭菌剂进入气化器3，同时将灭菌剂管道28内的灭菌剂压力增加至所需压力。气化器3现有设备，通过已知的方式对灭菌剂进行加热、加压、气化，形成所需的高温、高压灭菌剂蒸汽。气化器3制造的灭菌剂蒸汽的温度、压力和气化程度能通过实验的方式确定，并获得能达到最佳灭菌效果的最优参数。

所述灭菌组件设置有灭菌腔体14，若干组灭菌剂喷嘴4设置于所述灭菌腔体14内，所述灭菌剂喷嘴4连通所述气化器3。包装材料6从灭菌腔体14中穿过，灭菌剂喷嘴4对包装材料6表面进行灭菌。为加强灭菌剂蒸汽对包装材料6表面的冲击力，使得灭菌剂喷嘴4喷出的灭菌剂蒸汽流能够将包装袋表面的污垢剥离、冲走，所述灭菌剂喷嘴4上均匀排列有若干微小气孔，使得经气化器3加热、加压后，灭菌蒸汽能够高速、均匀喷射到包装材料6表面。进一步的，本实施例中，所述灭菌剂喷嘴4向下倾斜设置，且所述灭菌剂喷嘴4与竖直方向的夹角为10-80°。从而气流将以具有更向下的方向的角度撞击包装材料6，向下吹扫灭菌剂，该角度将使得气流将朝向包装下方的方向吹扫灭菌剂，吹扫的效果使得灭菌剂更均匀地分配在包装材料6上，且多余的灭菌剂能够在灭菌腔体14下方聚集。灭菌剂喷嘴4的有效喷射宽度不小于包装材料6 的宽度，保证对包装材料6灭菌的彻底。为能够使包装材料6上的灭菌剂残留液在重力的作用下初步滴落一部分，以减轻烘干的工作量，所述灭菌腔体14 下方连通有集液腔体13，转向辊12设置于所述集液腔内。包装材料6绕过转向辊12，使得转向辊12为包装材料6的最低点，包装材料6上残留的灭菌剂溶液向该处汇聚并最终滴落于集液腔内。

经灭菌剂蒸汽喷淋后的包装材料6上仍存在灭菌剂残留，为对包装材料6 进行干燥，包装材料6继续通过蒸发组件，所述蒸发组件设置有热风腔体15。所述热风腔体15设置于所述集液腔体13上方，即包装材料6上的灭菌剂残留先经过自然滴落在进行热风挥发干燥。热风由设置于所述热风腔体15内的热风喷嘴16喷出，热风喷嘴16上有均匀排列的微小气孔，使得热风能够被高速均匀喷射到包装材料6表面，热风喷嘴16向下倾斜设置，与竖直方向的夹角为 10-80°，喷射面积更大，更快速的蒸发去除包装材料6表面的灭菌剂残留。

由于包装材料6表面的灭菌剂残留被蒸发至热风腔体15内，因此热风腔体 15内的热风存在灭菌剂残留和其他杂质，直接排放容易造成污染且若热风腔体 15直接与外界连通，容易对热风腔体15造成污染，因此本实用新型设置有内循环组件。所述循环组件包括上腔体7，所述上腔体7通过隔板分隔为进料腔体17和出料腔体18，本实施例中，进料腔体17和出料腔体18内分别设置有导向辊5，包装材料6从进口20进入进料腔体17，绕过导向辊5依次进入灭菌腔体14、集液腔体13、热风腔体15和出料腔体18，并由出料腔体18内的导向辊5导向后从出口21流出。为提高对包装材料6的灭菌及干燥效果，在出料腔体上设置进风口24，通过进风管30进一步对出料腔体18通入无菌热风，包装材料6经热风组件干燥后再次通过热风吹干，保证干燥效果。由于出料腔体 18内热风温度较高，为提高热风的使用效率，所述隔板上设置有通气口23，因此进料腔体17和出料腔体18内的气体可以流通，出料腔体18内的热气通过通气口23进入进料腔体17，对包装材料6进行预热，提高灭菌效率。此时废气产生于热风腔体15和进料腔体17，因此过滤器10、空气泵9和空气处理器8 的入口依次连接所述进料腔体17和热风腔体15，空气泵9抽吸进料腔体17和热风腔体15内的气体，气体经过滤器10过滤，而后由空气处理器8处理后形成无菌高温气体。所述空气处理器8的出口21连接所述热风喷嘴16和出料腔体18，无菌高温气体通过热风喷嘴16对热风腔体15内的包装材料6进行干燥，同时无菌高温气体填充出料腔体18，进一步保证包装材料6的干燥效果。

为保证包装材料6在灭菌干燥的过程中始终处于无菌环境，所述上腔体7、灭菌腔体14、集液腔体13和热风腔体15出口21通过连通通道串通于一体，形成一个相对密封的空间，包装材料6依次穿过上述腔体。为保证包装材料6 在顺畅通过各腔体的同时能够隔绝各腔体之间以各腔体与外界空气之间的流通，连通各腔体的所述连通通道上均设置有密封唇19。密封唇19由耐腐蚀、耐高温的软性密封材料制成，隔绝气流的同时不影响包装材料6的传输。

参照图1所示，为本实用新型的实施例一示意图，本实施例中，所述灭菌腔体14和热风腔体15并排设置于所述集液腔体13上方，所述进料腔体17出口21连通所述灭菌腔体14上部进口20，所述灭菌腔体14下部出口21连通所述集液腔体13入口，所述集液腔体13出口21连通所述热风腔体15入口，所述热风腔体15出口21连通所述出料腔体18。在本实施例中，包装材料6从进料腔体17进入，而后向下伸入灭菌腔体14，进而进入集液腔体13，在转向辊12的导向下，包装材料6向上伸入热风腔体15，最后进入出料腔体18并流出。即转向辊12两侧的包装材料6分别伸入灭菌腔体14和热风腔体15，包装材料6首先进行灭菌剂蒸汽灭菌再进行热风干燥，为保证包装材料6两侧面均能被灭菌及干燥，本实施例中，所述灭菌剂喷嘴4和热风喷嘴16分别面对所述灭菌腔体14和热风腔体15内包装材料6的两侧面设置，灭菌剂喷和热风喷嘴16 在包装材料6每侧至少设置有一组。灭菌剂喷嘴4在向包装材料6表面喷射灭菌剂蒸汽时，多余的蒸汽发散在灭菌腔体14内，使得灭菌腔体14内部充满灭菌剂蒸汽，保证包装材料6在灭菌腔体14中始终处于灭菌状态。由于灭菌剂蒸汽在灭菌后其中会混杂有杂质，为收集灭菌后的蒸汽，灭菌腔体14下方设置有蒸汽出口25，通过出气管33与净化槽11连通，从而灭菌腔体14内灭菌后的蒸汽能够导入净化槽11中。灭菌后的包装材料6继续进入集液腔体13，包装材料6向集液腔体13内带入部分灭菌剂残留，同时由于集液腔体13温度较低，包装材料6表面的灭菌剂凝结成液体，并由于重力作用滴落于集液腔体13内，为避免集液腔体13内液体残留过多以致浸没包装材料6，影响包装材料6的使用效果，集液腔体13下方设置有回流口26，通过回流管34连通净化槽11，集液腔体13内的灭菌剂蒸汽和凝结的灭菌剂残留均流入净化槽11。所述净化槽 11内设置有净化液，净化液对灭菌腔体14和集液腔体13流入的灭菌剂残留进行稀释、中和，达到无污染排放标准，从排放口35排出。包装材料6从集液腔体13中伸出后进入热风腔体15，热风喷嘴16在向包装材料6表面喷射热风时，热风向热风腔体15内散逸，使得热风腔体15内部充满热气，保证包装材料6 在热风腔体15中始终处于高温干燥状态。干燥后的包装材料6继续进入出料腔体18，为提高包装材料6的干燥效果，继续向出料腔体18内通入热风，去除包装材料6表面的灭菌剂残留。由于出料腔体18内的空气温度较高，为使高温热气得到充分利用，出料腔体18内的高温热气通过通气口23进入进料腔体17，对进料腔体17内部的包装材料6进行预热，提高包装材料6的灭菌效果。为保证出料腔体18的气体能够通过通气口23进入进料腔体17，且进料腔体17的气体不会进入出料腔体18，以防止进料腔体17内的气体污染灭菌后的包装材料6，通气口23的大小根据进料腔体17和出料腔体18之间的压力差优化确定，保证出料腔体18内部的无菌热气的气压高于进料腔体17内部的气压。本实施例中，热风腔体15和出料腔体18均有无菌热气对包装材料6进行干燥，因此热风腔体15和出料腔体18内均有热风残留，由于出料腔体18内的热风残留进入进料腔体17对包装材料6进行预热，因此过滤器10通过回风管31连通进料腔体17上的回风口22，通过出风管32连通热风腔体15上的出风口27，空气泵9通过热风管道29抽吸通过过滤器10处理后的进料腔体17和热风腔体15 内的气体，并将处理后的洁净气体通过热风管道29输送到空气处理器8内部，由空气处理器8处理后产生高压无菌热气。一部分高压无菌热气通过热风管道 29输送由热风腔体15内的热风喷嘴16喷出，另一部分高压无菌热气通过进风管30连接进风口24输送到出料腔体18内部，实现无菌高温气体的循环。

本实施例在工作时，灭菌剂槽1内的灭菌剂由灭菌剂泵2抽取、加压通过灭菌剂管道28输送到气化器3内部，经过气化器3处理产生高温、高压的灭菌剂蒸汽，通过灭菌剂管道28输送由灭菌剂喷嘴4按一定方向高速、均匀的喷射到包装材料6表面，对包装材料6的内外表面进行灭菌。消耗后的灭菌剂蒸汽残留由蒸汽出口25通过出气管33排放到净化槽11内，集液腔体13内残留的灭菌剂蒸汽及凝液由回流口26通过回流管34排放到净化槽11内，经净化槽 11处理达到排放标准从排放口35排出，完成灭菌剂的工作循环。

包装材料6沿运动方向A从进口20进入进料腔体17内部进行预热，经导向辊5支承导向进入灭菌腔体14内部，由灭菌剂喷嘴4对包装材料6内外表面进行喷射灭菌。灭菌后的包装材料6进入集液腔体13，经转向辊12支承导向进入热风腔体15内部，由热风喷嘴16喷射无菌热空气，蒸发掉包装材料6内外表面的绝大部分灭菌剂残留。包装材料6继续运动进入出料腔体18内部，出料腔体18内部的无菌热空气对包装材料6表面的灭菌剂残留进一步烘干，去除掉包装材料6表面的灭菌剂残留。干燥后的包装材料6通过导向辊5的支承导向从出口21沿运动方向A运动出出料腔体18。

经过过滤器10处理的洁净空气由空气泵9压缩通过热风管道29输送到空气处理装置内部，经过空气处理装置处理产生高压无菌热气。一部分高压无菌热气通过热风管道29输送由热风喷嘴16按一定方向高速、均匀喷出，蒸发掉包装材料6表面的绝大部分灭菌剂残留。热风腔体15内部，含有灭菌剂残留的废气由出风口27通过出风管32重新进入过滤器10。从空气处理装置产生的另一部分高压无菌热空气通过进风管30输送到出料腔体18内部，出料腔体18 内部的无菌热空气对包装材料6表面的灭菌剂残留进一步烘干，去除掉包装材料6表面的灭菌剂残留。出料腔体18内的无菌热空气经通风口进入进料腔体 17内部，对进料腔体17内部的包装材料6进行预热。进料腔体17内的无菌热空气再由回风口22通过回风管31重新进入过滤器10，从而完成了无菌热气的工作循环。

参照图2所示，为本实用新型实施例二结构示意图，本实施例中，所述热风腔体15设置于所述出料腔体18内，即不再单独设置热风腔体15。此时，所述进料腔体17出口21连通所述灭菌腔体14上部进口20，所述灭菌腔体14下部出口21连通所述集液腔体13入口，所述集液腔体13出口21连通所述灭菌腔体14下部入口，所述灭菌腔体14上部出口21连通所述热风腔体15。包装材料6从进口20进入进料腔体17，经导向辊5支承导向进入灭菌腔体14内部，进而进入集液腔体13，经转向辊12转向后再次进入灭菌腔体14，最后进入出料腔体18内，在出料腔体18内进行蒸发干燥，而后从出口21流出。本实施例中，由于包装材料6两次进入灭菌腔体14，因此可以降低灭菌腔体14的高度，而不会减小灭菌效果。为保证包装材料6在灭菌腔体14内的灭菌效果，本实施例中考虑灭菌腔体的大小和包装材料的宽度，灭菌剂喷嘴4设置有三组，所述灭菌剂喷嘴4分别设置于所述转向辊12两侧的包装材料6的中间及外侧，所述灭菌剂喷嘴4分别指向两片包装材料6的两面。即包装材料6在绕过转向辊12 前，其两侧面被灭菌剂喷嘴4喷射除菌，包装材料6绕过转向辊12后其两侧面再次被灭菌剂喷嘴4喷射除菌，加强灭菌效果。同时由于热风腔体15设置于出料腔体18内，热风喷嘴16喷射无菌热气，蒸发包装材料6表面的灭菌剂残留，多余的热气散逸在出料腔体18内，进一步对包装材料6表面的灭菌剂残留进行烘干，保证干燥效果，干燥后的包装材料6从出口21流出出料腔体18。且此时热风腔体15即出料腔体18内的热气由通气口23全部进入进料腔体17，因此过滤器10仅需要连通进料腔体17即可将残留热气全部抽出，空气处理器8 仅需要热风喷嘴16即可实现对包装材料6的完全干燥，在实施例一的基础上简化了循环组件的结构。

参照图3所示，为本实用新型的实施例三结构示意图，本实施例在实施例二的基础上进一步简化灭菌组件的结构，所述灭菌剂喷嘴4设置有两组，两组所述灭菌剂喷嘴4设置于所述进料腔体17与集液腔体13之间的包装材料6的两侧。从包装材料6的进料侧对其进行强力灭菌，包装材料6绕过转向辊12 再次进入灭菌腔体14内时，飘散在灭菌腔体14内的灭菌剂蒸汽对包装材料6 也有一定的灭菌效果。从而保证了对包装材料6的整体灭菌效果。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种包装材料灭菌装置，其特征在于，包括：

蒸汽组件，所述蒸汽组件连接灭菌剂槽，所述蒸汽组件设置有灭菌剂泵和气化器，所述灭菌剂泵和气化器依次连通所述灭菌剂槽；

灭菌组件，所述灭菌组件设置有灭菌腔体，若干组灭菌剂喷嘴设置于所述灭菌腔体内，所述灭菌剂喷嘴连通所述气化器，所述灭菌腔体下方连通有集液腔体，转向辊设置于所述集液腔内；

蒸发组件，所述蒸发组件设置有热风腔体，所述热风腔体设置于所述集液腔体上方，热风喷嘴设置于所述热风腔体内；

循环组件，所述循环组件包括上腔体，所述上腔体通过隔板分隔为进料腔体和出料腔体，所述隔板上设置有通气口，过滤器、空气泵和空气处理器的入口依次连接所述进料腔体和热风腔体，所述空气处理器的出口连接所述热风喷嘴和出料腔体；

其中，所述上腔体、灭菌腔体、集液腔体和热风腔体出口通过连通通道串通于一体，形成一个相对密封的空间，包装材料依次穿过上述腔体。

2.如权利要求1所述的包装材料灭菌装置，其特征在于，所述灭菌腔体和热风腔体并排设置于所述集液腔体上方，所述进料腔体出口连通所述灭菌腔体上部进口，所述灭菌腔体下部出口连通所述集液腔体入口，所述集液腔体出口连通所述热风腔体入口，所述热风腔体出口连通所述出料腔体。

3.如权利要求2所述的包装材料灭菌装置，其特征在于，所述灭菌剂喷嘴和热风喷嘴分别面对所述灭菌腔体和热风腔体内包装材料的两侧面设置。

4.如权利要求1所述的包装材料灭菌装置，其特征在于，所述热风腔体设置于所述出料腔体内，所述进料腔体出口连通所述灭菌腔体上部进口，所述灭菌腔体下部出口连通所述集液腔体入口，所述集液腔体出口连通所述灭菌腔体下部入口，所述灭菌腔体上部出口连通所述热风腔体。

5.如权利要求4所述的包装材料灭菌装置，其特征在于，所述灭菌剂喷嘴分别设置于所述转向辊两侧的包装材料的中间及外侧，所述灭菌剂喷嘴分别指向两片包装材料的两面。

6.如权利要求4所述的包装材料灭菌装置，其特征在于，所述灭菌剂喷嘴设置有两组，两组所述灭菌剂喷嘴设置于所述进料腔体与集液腔体之间的包装材料的两侧。

7.如权利要求1所述的包装材料灭菌装置，其特征在于，所述灭菌剂喷嘴和热风喷嘴上均匀排列有若干微小气孔，所述灭菌剂喷嘴和热风喷嘴向下倾斜设置，且所述灭菌剂喷嘴或热风喷嘴与竖直方向的夹角为10-80°。

8.如权利要求1所述的包装材料灭菌装置，其特征在于，所述灭菌腔体和集液腔体下方均连通净化槽，所述净化槽内设置有净化液。

9.如权利要求1所述的包装材料灭菌装置，其特征在于，连通各腔体的所述连通通道上均设置有密封唇。

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