JP2003117389A - オゾン分解型ガス吸着剤及びこの吸着剤を用いたフィルター材とその再生方法、並びに再生品 - Google Patents
オゾン分解型ガス吸着剤及びこの吸着剤を用いたフィルター材とその再生方法、並びに再生品Info
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- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 オゾン分解性能、ガス吸着性能に優れ、再生
により繰り返し使用が可能なオゾン分解型ガス吸着剤及
びフィルター材と、その再生方法を提供する。 【解決手段】 炭素原子を含む多孔質吸着物質の表面及
び／又は内部に、アルカリ金属の塩及びアルカリ金属の
水酸化物よりなる群から選ばれる１種又は２種以上のア
ルカリ金属化合物を添着してなるオゾン分解型ガス吸着
剤。この吸着剤をフィルター基材に付着させたフィルタ
ー材。このオゾン分解型ガス吸着剤又はフィルター材に
アルカリ金属化合物を添着させて再生する。
により繰り返し使用が可能なオゾン分解型ガス吸着剤及
びフィルター材と、その再生方法を提供する。 【解決手段】 炭素原子を含む多孔質吸着物質の表面及
び／又は内部に、アルカリ金属の塩及びアルカリ金属の
水酸化物よりなる群から選ばれる１種又は２種以上のア
ルカリ金属化合物を添着してなるオゾン分解型ガス吸着
剤。この吸着剤をフィルター基材に付着させたフィルタ
ー材。このオゾン分解型ガス吸着剤又はフィルター材に
アルカリ金属化合物を添着させて再生する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、再生により繰り返
し使用可能なオゾン分解型ガス吸着剤及びこの吸着剤を
用いたフィルター材と、その再生方法並びに再生品に関
する。
し使用可能なオゾン分解型ガス吸着剤及びこの吸着剤を
用いたフィルター材と、その再生方法並びに再生品に関
する。
【０００２】
【従来の技術】オゾンガスは極めて強い酸化力を示す気
体であるため、オゾン脱臭機や殺菌目的等に利用される
ケースもあるが、粘膜刺激性が強く、高濃度では呼吸器
を侵し、また微量でも長時間吸入すると極めて有毒とさ
れている。有害物質管理のための測定方法（労働科学研
究所出版部(1969) P.178）によると、呼吸器への影響
は１〜２ｐｐｍの低濃度から起こることが報告されてい
る。このため、オゾンガスについては、種々の規制があ
り、作業環境における許容濃度としては日本産業衛生学
会の勧告値で０．１ｐｐｍ（０．２ｍｇ／ｍ３）に定め
られている。また、ＵＬ（Underwriters Laboratories
Inc.）規格ではオゾンを発生する機器については８時間
のＴＷＡ(Time Weighted average)で０．１ｐｐｍ、瞬
時の濃度で０．３ｐｐｍを超えてはならないと定められ
ている。
体であるため、オゾン脱臭機や殺菌目的等に利用される
ケースもあるが、粘膜刺激性が強く、高濃度では呼吸器
を侵し、また微量でも長時間吸入すると極めて有毒とさ
れている。有害物質管理のための測定方法（労働科学研
究所出版部(1969) P.178）によると、呼吸器への影響
は１〜２ｐｐｍの低濃度から起こることが報告されてい
る。このため、オゾンガスについては、種々の規制があ
り、作業環境における許容濃度としては日本産業衛生学
会の勧告値で０．１ｐｐｍ（０．２ｍｇ／ｍ３）に定め
られている。また、ＵＬ（Underwriters Laboratories
Inc.）規格ではオゾンを発生する機器については８時間
のＴＷＡ(Time Weighted average)で０．１ｐｐｍ、瞬
時の濃度で０．３ｐｐｍを超えてはならないと定められ
ている。
【０００３】このため、複写機やプリンター、電気集塵
方式の空気清浄機など放電現象を利用した機器等につい
ては、オゾンガス対策が必要となる。
方式の空気清浄機など放電現象を利用した機器等につい
ては、オゾンガス対策が必要となる。
【０００４】従来、オゾンガスを除去するための分解除
去剤としては、活性炭や酸化マンガン系触媒が知られて
いる。このうち、活性炭は、吸着剤の中では最も大きな
吸着比表面積を有し、広範なガスを効率良く吸着するも
のであるが、オゾンの除去においては、ガス吸着孔によ
る吸着(van der Waals adsorption)というよりは、む
しろ活性炭表面の炭素とオゾンガスとの直接分解反応に
よるものと考えられている。しかしながら、活性炭のオ
ゾン除去性能の評価を行ってみると、活性炭が消滅して
なくなるまでオゾンを分解し続けることはなく、活性炭
が消滅する前にオゾン除去性能が失なわれる傾向が見ら
れ、また一旦、オゾン分解性能が低下した活性炭は、水
浸漬や１００℃前後の加熱乾燥程度ではオゾン分解性能
を回復することはできないという問題がある。
去剤としては、活性炭や酸化マンガン系触媒が知られて
いる。このうち、活性炭は、吸着剤の中では最も大きな
吸着比表面積を有し、広範なガスを効率良く吸着するも
のであるが、オゾンの除去においては、ガス吸着孔によ
る吸着(van der Waals adsorption)というよりは、む
しろ活性炭表面の炭素とオゾンガスとの直接分解反応に
よるものと考えられている。しかしながら、活性炭のオ
ゾン除去性能の評価を行ってみると、活性炭が消滅して
なくなるまでオゾンを分解し続けることはなく、活性炭
が消滅する前にオゾン除去性能が失なわれる傾向が見ら
れ、また一旦、オゾン分解性能が低下した活性炭は、水
浸漬や１００℃前後の加熱乾燥程度ではオゾン分解性能
を回復することはできないという問題がある。
【０００５】一方、酸化マンガン系触媒は、触媒反応に
よりオゾンを分解するものであるが、大気中の不純物や
酸化分解に伴う反応生成物等により、次第に被毒され、
分解性能を失うという問題がある。失活した酸化マンガ
ン系触媒に対して、高温下での加熱による賦活処理を行
っても、被毒物質を完全に除去することはできないた
め、充分な再生効率は得られず、しかも触媒反応に伴う
副生成ガスの発生が異臭発生の原因に繋がるという問題
があり、更には、活性炭に対して吸着比表面積が著しく
劣るため、オゾン以外の広範なガス成分の除去に対応で
きないという問題もある。
よりオゾンを分解するものであるが、大気中の不純物や
酸化分解に伴う反応生成物等により、次第に被毒され、
分解性能を失うという問題がある。失活した酸化マンガ
ン系触媒に対して、高温下での加熱による賦活処理を行
っても、被毒物質を完全に除去することはできないた
め、充分な再生効率は得られず、しかも触媒反応に伴う
副生成ガスの発生が異臭発生の原因に繋がるという問題
があり、更には、活性炭に対して吸着比表面積が著しく
劣るため、オゾン以外の広範なガス成分の除去に対応で
きないという問題もある。
【０００６】ところで、近年、炭酸ガス削減による地球
温暖化対策及び資源の有効活用といった見地から、フィ
ルター分野においても、従来の使い捨て型からリサイク
ル，リユース，リデュース可能なフィルター材の開発が
期待されている。
温暖化対策及び資源の有効活用といった見地から、フィ
ルター分野においても、従来の使い捨て型からリサイク
ル，リユース，リデュース可能なフィルター材の開発が
期待されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の実
状に鑑みてなされたものであって、再生により繰り返し
使用が可能なオゾン分解型ガス吸着剤及びこの吸着剤を
用いたフィルター材と、その再生方法を提供することを
目的とする。
状に鑑みてなされたものであって、再生により繰り返し
使用が可能なオゾン分解型ガス吸着剤及びこの吸着剤を
用いたフィルター材と、その再生方法を提供することを
目的とする。
【０００８】より具体的には、本発明は、活性炭のよう
な炭素原子を有する多孔質吸着物質のオゾン分解性能を
高めると同時に、使用により性能が低下した後は容易に
再生可能とすることを目的とするものであり、各種複写
機やプリンター、電気集塵方式の空気清浄機用の他、半
導体産業等で用いるスーパークリーンルーム用のフィル
ター材等として有効に適用可能な技術を提供するもので
ある。
な炭素原子を有する多孔質吸着物質のオゾン分解性能を
高めると同時に、使用により性能が低下した後は容易に
再生可能とすることを目的とするものであり、各種複写
機やプリンター、電気集塵方式の空気清浄機用の他、半
導体産業等で用いるスーパークリーンルーム用のフィル
ター材等として有効に適用可能な技術を提供するもので
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のオゾン分解型ガ
ス吸着剤は、炭素原子を含む多孔質吸着物質の表面及び
／又は内部に、アルカリ金属の塩及びアルカリ金属の水
酸化物よりなる群から選ばれる１種又は２種以上のアル
カリ金属化合物を添着してなることを特徴とする。
ス吸着剤は、炭素原子を含む多孔質吸着物質の表面及び
／又は内部に、アルカリ金属の塩及びアルカリ金属の水
酸化物よりなる群から選ばれる１種又は２種以上のアル
カリ金属化合物を添着してなることを特徴とする。
【００１０】本発明のフィルター材は、このようなオゾ
ン分解型ガス吸着剤を、フィルター基材の表面及び／又
は内部に担持してなることを特徴とする。
ン分解型ガス吸着剤を、フィルター基材の表面及び／又
は内部に担持してなることを特徴とする。
【００１１】本発明者は、前述の従来技術における問題
点を克服するために、活性炭の特徴である極めて大きな
吸着比表面積とそれに付随する広範なガス成分の吸着性
能、及び触媒反応のような反応副生成ガスの問題がない
ことに注目し、活性炭の持つガス吸着性能を維持した状
態でオゾン分解性能を高める方法と、その安全かつ簡便
な再生方法を開発すべく、オゾン分解性能の低下要因と
して考えられる表面酸化物の生成に注目し、表面酸化物
の生成を遅延させる方法と直接分解反応を促進させる方
法、更にはオゾン暴露により生成された表面酸化物を除
去することにより活性炭表面を再活性させる方法につい
て鋭意研究を行った結果、炭素原子を有する吸着剤にア
ルカリ金属の塩やアルカリ金属の水酸化物を添着せしめ
ることにより、飛躍的にオゾン分解性能を向上させるこ
とができること、またオゾン暴露により一旦オゾン分解
性能が失われた活性炭にアルカリ洗浄措置を施した上
で、アルカリ金属の塩又はアルカリ金属の水酸化物を添
着することにより、オゾン分解性能を効率的に再生する
ことができることを見出し、本発明を完成させた。
点を克服するために、活性炭の特徴である極めて大きな
吸着比表面積とそれに付随する広範なガス成分の吸着性
能、及び触媒反応のような反応副生成ガスの問題がない
ことに注目し、活性炭の持つガス吸着性能を維持した状
態でオゾン分解性能を高める方法と、その安全かつ簡便
な再生方法を開発すべく、オゾン分解性能の低下要因と
して考えられる表面酸化物の生成に注目し、表面酸化物
の生成を遅延させる方法と直接分解反応を促進させる方
法、更にはオゾン暴露により生成された表面酸化物を除
去することにより活性炭表面を再活性させる方法につい
て鋭意研究を行った結果、炭素原子を有する吸着剤にア
ルカリ金属の塩やアルカリ金属の水酸化物を添着せしめ
ることにより、飛躍的にオゾン分解性能を向上させるこ
とができること、またオゾン暴露により一旦オゾン分解
性能が失われた活性炭にアルカリ洗浄措置を施した上
で、アルカリ金属の塩又はアルカリ金属の水酸化物を添
着することにより、オゾン分解性能を効率的に再生する
ことができることを見出し、本発明を完成させた。
【００１２】即ち、本発明者は、種々の吸着剤や触媒に
おけるオゾン分解除去に関する研究を行う中で、石油ピ
ッチ系のビーズ状の活性炭が天然椰子殻活性炭に比べ
て、極めて低いオゾン分解性能しか有していないことに
着目した。石油ピッチ系のビーズ状活性炭は乳鉢で粉砕
処理を施すと、ある程度良好なオゾン分解性能を示す
が、ビーズ状の形態では平均粒子径４００μｍ程度の比
較的小さな粒子径のものでさえ、低レベルのオゾン除去
性能しか有さないと言った問題があった。
おけるオゾン分解除去に関する研究を行う中で、石油ピ
ッチ系のビーズ状の活性炭が天然椰子殻活性炭に比べ
て、極めて低いオゾン分解性能しか有していないことに
着目した。石油ピッチ系のビーズ状活性炭は乳鉢で粉砕
処理を施すと、ある程度良好なオゾン分解性能を示す
が、ビーズ状の形態では平均粒子径４００μｍ程度の比
較的小さな粒子径のものでさえ、低レベルのオゾン除去
性能しか有さないと言った問題があった。
【００１３】本発明者が、この原因について活性炭の表
面状態と含有元素の状態について検証すべく走査型電子
顕微鏡や蛍光Ｘ線を用いて分析評価を行った結果、天然
の椰子殻活性炭にはカリウムや塩素が含有されているの
に対し、石油ピッチ系のビーズ状活性炭には、これらの
元素が殆ど含まれていないことが判明した。
面状態と含有元素の状態について検証すべく走査型電子
顕微鏡や蛍光Ｘ線を用いて分析評価を行った結果、天然
の椰子殻活性炭にはカリウムや塩素が含有されているの
に対し、石油ピッチ系のビーズ状活性炭には、これらの
元素が殆ど含まれていないことが判明した。
【００１４】また、天然の椰子殻活性炭の表面状態はか
なりいびつで荒れた状態であるのに対し、石油ピッチ系
のビーズ状活性炭は非常に滑らかな状態であった。
なりいびつで荒れた状態であるのに対し、石油ピッチ系
のビーズ状活性炭は非常に滑らかな状態であった。
【００１５】本発明者は、両者の物理的吸着性能の違い
について検証するため、無極性炭化水素の代表であるベ
ンゼンの吸着性能の評価を行った結果、石油ピッチ系の
ビーズ状活性炭におけるベンゼン吸着性能はＢＥＴ比表
面積１５００ｍ２／ｇ以上を有する高賦活の天然椰子殻
活性炭に対して、７〜８割程度の吸着容量を有している
ことが確認され、成形活性炭としては、そこそこ高い物
理的吸着性能を示していることが判明した。
について検証するため、無極性炭化水素の代表であるベ
ンゼンの吸着性能の評価を行った結果、石油ピッチ系の
ビーズ状活性炭におけるベンゼン吸着性能はＢＥＴ比表
面積１５００ｍ２／ｇ以上を有する高賦活の天然椰子殻
活性炭に対して、７〜８割程度の吸着容量を有している
ことが確認され、成形活性炭としては、そこそこ高い物
理的吸着性能を示していることが判明した。
【００１６】前述の如く、活性炭によるオゾン分解のメ
カニズムは、活性炭表面の炭素とオゾンの直接分解反応
とであり、下式のようなメカニズムが存在していると考
えられるが、同一測定条件下でのオゾン分解性能評価に
て、天然の椰子殻活性炭と石油ピッチ系のビーズ状活性
炭との間ではかなり大きな分解性性能上の差異が生じ
る。このことから、炭素とオゾンの直接分解反応以外の
要素がオゾン分解のメカニズムの中に存在しているので
はないかとの予測から、本発明者は石油ピッチ系のビー
ズ状活性炭自体には殆ど存在しないカリウムや塩素を含
む化合物の添着を試みた。 ＣｘＯy(solid)＋Ｏ３ → ＣｘＯy+1(solid)＋Ｏ２ ＣｘＯy(solid)＋Ｏ３ → Ｃｘ-1Ｏy+1(solid)＋ＣＯ
２
カニズムは、活性炭表面の炭素とオゾンの直接分解反応
とであり、下式のようなメカニズムが存在していると考
えられるが、同一測定条件下でのオゾン分解性能評価に
て、天然の椰子殻活性炭と石油ピッチ系のビーズ状活性
炭との間ではかなり大きな分解性性能上の差異が生じ
る。このことから、炭素とオゾンの直接分解反応以外の
要素がオゾン分解のメカニズムの中に存在しているので
はないかとの予測から、本発明者は石油ピッチ系のビー
ズ状活性炭自体には殆ど存在しないカリウムや塩素を含
む化合物の添着を試みた。 ＣｘＯy(solid)＋Ｏ３ → ＣｘＯy+1(solid)＋Ｏ２ ＣｘＯy(solid)＋Ｏ３ → Ｃｘ-1Ｏy+1(solid)＋ＣＯ
２
【００１７】そして、本発明者は、ＬｉＣｌ、ＮａＣ
ｌ、ＫＣｌ、ＬｉＯＨ、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、Ｌｉ２ＣＯ
３、Ｎａ２ＣＯ３、Ｋ２ＣＯ３等のアルカリ金属の塩又
は水酸化物の単体のみではオゾン分解性能を有さないこ
と、また、ゼオライトのような無機の多孔質吸着物質に
対して、これらのアルカリ金属化合物を添着してもオゾ
ン分解性能が発揮できないことより、これらのアルカリ
金属化合物を添着する多孔質吸着物質としては炭素原子
の存在が非常に重要であることをつきとめた。
ｌ、ＫＣｌ、ＬｉＯＨ、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、Ｌｉ２ＣＯ
３、Ｎａ２ＣＯ３、Ｋ２ＣＯ３等のアルカリ金属の塩又
は水酸化物の単体のみではオゾン分解性能を有さないこ
と、また、ゼオライトのような無機の多孔質吸着物質に
対して、これらのアルカリ金属化合物を添着してもオゾ
ン分解性能が発揮できないことより、これらのアルカリ
金属化合物を添着する多孔質吸着物質としては炭素原子
の存在が非常に重要であることをつきとめた。
【００１８】本発明のオゾン分解型ガス吸着剤及びフィ
ルター材は、アルカリ金属化合物の添着により著しく優
れたオゾン分解性能を示し、また、多孔質吸着物質本来
のガス吸着性能により、他の成分の吸着除去にも好適で
ある。
ルター材は、アルカリ金属化合物の添着により著しく優
れたオゾン分解性能を示し、また、多孔質吸着物質本来
のガス吸着性能により、他の成分の吸着除去にも好適で
ある。
【００１９】このような本発明のオゾン分解型ガス吸着
剤及びフィルター材は、オゾンガスや臭気との暴露によ
りオゾン分解性能やガス吸着性能が低下した後は、本発
明のオゾン分解型ガス吸着剤又はフィルター材の再生方
法に従って、アルカリ金属化合物を添着することによ
り、或いは、アルカリ性の洗浄液で洗浄した後、アルカ
リ金属化合物を添着することにより、容易に再生するこ
とができる。
剤及びフィルター材は、オゾンガスや臭気との暴露によ
りオゾン分解性能やガス吸着性能が低下した後は、本発
明のオゾン分解型ガス吸着剤又はフィルター材の再生方
法に従って、アルカリ金属化合物を添着することによ
り、或いは、アルカリ性の洗浄液で洗浄した後、アルカ
リ金属化合物を添着することにより、容易に再生するこ
とができる。
【００２０】本発明のオゾン分解型ガス吸着剤再生品及
びフィルター材再生品は、このような本発明の再生方法
で再生されたものである。
びフィルター材再生品は、このような本発明の再生方法
で再生されたものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を詳細
に説明する。
に説明する。
【００２２】本発明のオゾン分解型ガス吸着剤におい
て、炭素原子を含む多孔質吸着物質としては、石油ピッ
チ系活性炭、椰子柄活性炭、活性炭繊維、石炭系活性
炭、木質系活性炭、古タイヤ再生活性炭、骨炭等、炭素
原子含有の多孔質吸着物質であれば良く、特に限定する
ものではないが、オゾンとの接触効率や吸着物質との吸
着効率といった面から、吸着比表面積の高い椰子柄活性
炭や活性炭繊維、石油ピッチ系活性炭が好適である。
て、炭素原子を含む多孔質吸着物質としては、石油ピッ
チ系活性炭、椰子柄活性炭、活性炭繊維、石炭系活性
炭、木質系活性炭、古タイヤ再生活性炭、骨炭等、炭素
原子含有の多孔質吸着物質であれば良く、特に限定する
ものではないが、オゾンとの接触効率や吸着物質との吸
着効率といった面から、吸着比表面積の高い椰子柄活性
炭や活性炭繊維、石油ピッチ系活性炭が好適である。
【００２３】また、多孔質吸着物質の形状についても、
破砕状、粉末状、ペレット状、球状、楕円球状、繊維状
など特に限定するものではないが、フィルター加工した
際の圧力損失の低減や吸着剤の付着量の確保及びオゾン
や他のガス成分との接触効率や吸着効率を高めるといっ
た点から球状、又は破砕状のものが好適に使用できる。
破砕状、粉末状、ペレット状、球状、楕円球状、繊維状
など特に限定するものではないが、フィルター加工した
際の圧力損失の低減や吸着剤の付着量の確保及びオゾン
や他のガス成分との接触効率や吸着効率を高めるといっ
た点から球状、又は破砕状のものが好適に使用できる。
【００２４】多孔質吸着物質の吸着比表面積としては特
に限定するものではないが、ＢＥＴ法による測定で５０
０ｍ２／ｇ以上、特に１０００ｍ２／ｇ以上、とりわ
け、オゾンとの接触効率や吸着物質との吸着効率及び取
り扱い性等の面から、１０００〜２０００ｍ２／ｇの吸
着比表面積を有するものを選択するとよい。また、吸着
剤の平均粒子径は、オゾンとの接触効率や吸着物質との
吸着効率及び取り扱い性等の面から５〜５０００μｍで
あることが好ましい。なお、多孔質吸着物質が繊維状等
の異形状の場合、平均粒子径は、繊維長等の長辺の長さ
を示すものとする。
に限定するものではないが、ＢＥＴ法による測定で５０
０ｍ２／ｇ以上、特に１０００ｍ２／ｇ以上、とりわ
け、オゾンとの接触効率や吸着物質との吸着効率及び取
り扱い性等の面から、１０００〜２０００ｍ２／ｇの吸
着比表面積を有するものを選択するとよい。また、吸着
剤の平均粒子径は、オゾンとの接触効率や吸着物質との
吸着効率及び取り扱い性等の面から５〜５０００μｍで
あることが好ましい。なお、多孔質吸着物質が繊維状等
の異形状の場合、平均粒子径は、繊維長等の長辺の長さ
を示すものとする。
【００２５】更に、再生による繰り返し使用の面から、
多孔質吸着物質に求められる特性としては、できるだけ
硬度の高い多孔質吸着物質が好ましく、８０重量％以
上、好ましくは９０重量％以上のＪＩＳ Ｋ１４７４−
４・７硬度を有するものが再生による破損が少なく、好
ましい。なお、このＪＩＳ Ｋ１４７４−４・７硬度と
は、鋼球振とう法により測定される硬度である。
多孔質吸着物質に求められる特性としては、できるだけ
硬度の高い多孔質吸着物質が好ましく、８０重量％以
上、好ましくは９０重量％以上のＪＩＳ Ｋ１４７４−
４・７硬度を有するものが再生による破損が少なく、好
ましい。なお、このＪＩＳ Ｋ１４７４−４・７硬度と
は、鋼球振とう法により測定される硬度である。
【００２６】このような炭素原子を含む多孔質吸着物質
の製法についても、特に限定するものではないが、オゾ
ン暴露時の吸着剤表面の酸化物生成を遅延又は抑制させ
るといった点から、ノーバインダー製法で作られたもの
が好ましい。
の製法についても、特に限定するものではないが、オゾ
ン暴露時の吸着剤表面の酸化物生成を遅延又は抑制させ
るといった点から、ノーバインダー製法で作られたもの
が好ましい。
【００２７】なお、本発明のオゾン分解型ガス吸着剤に
おいては、多孔質吸着物質は、材料、形状、製法、その
他の特性の異なるものを２種以上組み合わせて用いても
良い。
おいては、多孔質吸着物質は、材料、形状、製法、その
他の特性の異なるものを２種以上組み合わせて用いても
良い。
【００２８】このような炭素原子を含む多孔質吸着物質
に添着させるアルカリ金属の塩、アルカリ金属の水酸化
物についても特に限定させるものではないが、添着加工
を施す際の水への溶解性の面から、アルカリ金属の塩と
しては、炭酸塩又は塩酸塩が好ましく、より具体的に
は、ＬｉＣｌ、ＮａＣｌ、ＫＣｌ、ＬｉＯＨ、ＮａＯ
Ｈ、ＫＯＨ、Ｌｉ２ＣＯ３、Ｎａ２ＣＯ３、Ｋ２ＣＯ３
が好適に使用できる。これらのアルカリ金属化合物を、
１種を単独で添着するか、２種類以上を混合して添着す
るかについては、特に限定するものではないが、処理対
象とするガス成分の種類や濃度もしくは使用条件及び添
着する多孔質吸着物質の種類等により、配合割合も含め
適宜選択することができる。
に添着させるアルカリ金属の塩、アルカリ金属の水酸化
物についても特に限定させるものではないが、添着加工
を施す際の水への溶解性の面から、アルカリ金属の塩と
しては、炭酸塩又は塩酸塩が好ましく、より具体的に
は、ＬｉＣｌ、ＮａＣｌ、ＫＣｌ、ＬｉＯＨ、ＮａＯ
Ｈ、ＫＯＨ、Ｌｉ２ＣＯ３、Ｎａ２ＣＯ３、Ｋ２ＣＯ３
が好適に使用できる。これらのアルカリ金属化合物を、
１種を単独で添着するか、２種類以上を混合して添着す
るかについては、特に限定するものではないが、処理対
象とするガス成分の種類や濃度もしくは使用条件及び添
着する多孔質吸着物質の種類等により、配合割合も含め
適宜選択することができる。
【００２９】このようなアルカリ金属化合物を多孔質吸
着物質に添着する方法としては特に制限はないが、予め
アルカリ金属化合物の水溶液を調製しておき、このアル
カリ金属化合物の水溶液（以下、「アルカリ金属化合物
添着水溶液」と称す場合がある。）中に多孔質吸着物質
を浸漬する方法、或いは、多孔質吸着物質にアルカリ金
属化合物の水溶液を噴霧する方法が挙げられ、添着方法
は、多孔質吸着物質の種類や得られる吸着剤の使用条
件、加工条件等により適宜選択することができる。アル
カリ金属化合物添着水溶液中に多孔質吸着物質を浸漬し
てアルカリ金属化合物を添着する場合、多孔質吸着物質
を静置浸漬しても良く、水溶液に超音波振動を付与した
状態で浸漬しても良く、特に超音波振動を付与すること
により添着効率を高めることができる。
着物質に添着する方法としては特に制限はないが、予め
アルカリ金属化合物の水溶液を調製しておき、このアル
カリ金属化合物の水溶液（以下、「アルカリ金属化合物
添着水溶液」と称す場合がある。）中に多孔質吸着物質
を浸漬する方法、或いは、多孔質吸着物質にアルカリ金
属化合物の水溶液を噴霧する方法が挙げられ、添着方法
は、多孔質吸着物質の種類や得られる吸着剤の使用条
件、加工条件等により適宜選択することができる。アル
カリ金属化合物添着水溶液中に多孔質吸着物質を浸漬し
てアルカリ金属化合物を添着する場合、多孔質吸着物質
を静置浸漬しても良く、水溶液に超音波振動を付与した
状態で浸漬しても良く、特に超音波振動を付与すること
により添着効率を高めることができる。
【００３０】このアルカリ金属化合物添着水溶液中のア
ルカリ金属化合物濃度は、多孔質吸着物質の種類や吸着
剤の使用条件等により適宜設定され、特に限定するもの
ではないが、０．１〜１０ｍｏｌ／Ｌ、特に０．５〜
３．０ｍｏｌ／Ｌとするのが好ましい。この濃度が０．
１ｍｏｌ／Ｌ未満では添着による物理的吸着性能への影
響は少ないが、十分な添着量が稼げないため、添着によ
るオゾン分解性能の向上効果を十分に得ることができな
い。また、１０ｍｏｌ／Ｌを超える濃度では、多孔質吸
着物質の吸着表面積が失われてくるため、物理的吸着性
能が阻害され、また、オゾンと炭素との接触状態が阻害
されることにより、オゾン分解性能が低下するおそれが
ある。
ルカリ金属化合物濃度は、多孔質吸着物質の種類や吸着
剤の使用条件等により適宜設定され、特に限定するもの
ではないが、０．１〜１０ｍｏｌ／Ｌ、特に０．５〜
３．０ｍｏｌ／Ｌとするのが好ましい。この濃度が０．
１ｍｏｌ／Ｌ未満では添着による物理的吸着性能への影
響は少ないが、十分な添着量が稼げないため、添着によ
るオゾン分解性能の向上効果を十分に得ることができな
い。また、１０ｍｏｌ／Ｌを超える濃度では、多孔質吸
着物質の吸着表面積が失われてくるため、物理的吸着性
能が阻害され、また、オゾンと炭素との接触状態が阻害
されることにより、オゾン分解性能が低下するおそれが
ある。
【００３１】なお、このアルカリ金属化合物添着水溶液
は、乾燥後のアルカリ金属化合物の飛散防止のために、
ラテックス、ホットメルトパウダー、及び水分散型エマ
ルジョンよりなる群から選ばれる１種又は２種以上のバ
インダー成分を含んでいても良く、この場合、このよう
なバインダー成分の水溶液中の含有量は１〜３０重量％
であることが好ましい。
は、乾燥後のアルカリ金属化合物の飛散防止のために、
ラテックス、ホットメルトパウダー、及び水分散型エマ
ルジョンよりなる群から選ばれる１種又は２種以上のバ
インダー成分を含んでいても良く、この場合、このよう
なバインダー成分の水溶液中の含有量は１〜３０重量％
であることが好ましい。
【００３２】また、このアルカリ金属化合物添着水溶液
は、得られる吸着剤にオゾン分解性能を損なわずにアル
デヒド類や塩基性ガスに対してもガス吸着性能や再生性
能を付与させることが可能な薬剤である、アミノフェニ
ル酢酸、２−アミノエタン−１−スルホン酸及びリンゴ
酸よりなる群から選ばれる１種又は２種以上を含んでい
ても良く、この場合、このような薬剤の水溶液中の含有
量は０．１〜３０重量％であることが好ましい。
は、得られる吸着剤にオゾン分解性能を損なわずにアル
デヒド類や塩基性ガスに対してもガス吸着性能や再生性
能を付与させることが可能な薬剤である、アミノフェニ
ル酢酸、２−アミノエタン−１−スルホン酸及びリンゴ
酸よりなる群から選ばれる１種又は２種以上を含んでい
ても良く、この場合、このような薬剤の水溶液中の含有
量は０．１〜３０重量％であることが好ましい。
【００３３】また、このアルカリ金属化合物添着水溶液
は、得られる吸着剤に難燃性を付与するために、水酸化
アルミニウム、臭化アンモニウム、三酸化アンチモン、
五酸化アンチモン、第２リン酸アンモニウム、硫酸アン
モニウム、ホウ酸等の無機系難燃剤を含んでいても良
く、この場合、このような無機系難燃剤の水溶液中の含
有量は１〜３０重量％であることが好ましい。
は、得られる吸着剤に難燃性を付与するために、水酸化
アルミニウム、臭化アンモニウム、三酸化アンチモン、
五酸化アンチモン、第２リン酸アンモニウム、硫酸アン
モニウム、ホウ酸等の無機系難燃剤を含んでいても良
く、この場合、このような無機系難燃剤の水溶液中の含
有量は１〜３０重量％であることが好ましい。
【００３４】なお、本発明のオゾン分解型ガス吸着剤
は、多孔質吸着物質に対して、前記アルカリ金属化合物
が０．１〜３０重量％添着されていることが好ましく、
添着量は、アルカリ金属化合物添着水溶液のアルカリ金
属化合物濃度や添着方法を適宜選択することにより調整
することができる。この添着量が０．１重量％未満で
は、添着によるオゾン分解性能の改善効果が十分ではな
く、３０重量％を超えると、多孔質吸着物質の吸着表面
積が失われてくるため、物理的吸着性能が阻害され、ま
た、オゾンと炭素との接触状態が阻害されることによ
り、オゾン分解性能が低下するおそれがある。
は、多孔質吸着物質に対して、前記アルカリ金属化合物
が０．１〜３０重量％添着されていることが好ましく、
添着量は、アルカリ金属化合物添着水溶液のアルカリ金
属化合物濃度や添着方法を適宜選択することにより調整
することができる。この添着量が０．１重量％未満で
は、添着によるオゾン分解性能の改善効果が十分ではな
く、３０重量％を超えると、多孔質吸着物質の吸着表面
積が失われてくるため、物理的吸着性能が阻害され、ま
た、オゾンと炭素との接触状態が阻害されることによ
り、オゾン分解性能が低下するおそれがある。
【００３５】本発明のフィルター材は、このような本発
明のオゾン分解型ガス吸着剤をフィルター基材に付着さ
せたものである。
明のオゾン分解型ガス吸着剤をフィルター基材に付着さ
せたものである。
【００３６】フィルター基材としては、ポリウレタンフ
ォーム、ポリオレフィンフォーム、セラミックフォー
ム、メタルフォーム等のフォーム状、該フォームの加工
品、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
エステル、ポリテトラフルオロエチレン等の有機繊維、
ガラス繊維、セラミック繊維、及び紙よりなる群から選
ばれる１種又は２種以上よりなるものが挙げられるが、
何らこれらに限定されるものではない。
ォーム、ポリオレフィンフォーム、セラミックフォー
ム、メタルフォーム等のフォーム状、該フォームの加工
品、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
エステル、ポリテトラフルオロエチレン等の有機繊維、
ガラス繊維、セラミック繊維、及び紙よりなる群から選
ばれる１種又は２種以上よりなるものが挙げられるが、
何らこれらに限定されるものではない。
【００３７】また、フィルター基材の構造としては、三
次元網状骨格構造を有するもの、ネット状のもの、ひだ
状に成型加工されたプリーツ形状のもの、コルゲート加
工されたシートを積層し断面裁断加工したもの、ハニカ
ム構造を有するもの、繊維を三次元状に編み上げた立体
構造を有するネット状のもの、複数の繊維を束ねて撚っ
て平面幾何学的に織り込んだネット状のもの、縦横両軸
延伸加工を施したネット状のもの、並びにメルトブロー
又はスパンボンド製法にて作られた不織布状のものより
なる群から選ばれる１種の単一構造或いは２種以上の複
合構造が挙げられるが、何らこれらに限定されるもので
はない。
次元網状骨格構造を有するもの、ネット状のもの、ひだ
状に成型加工されたプリーツ形状のもの、コルゲート加
工されたシートを積層し断面裁断加工したもの、ハニカ
ム構造を有するもの、繊維を三次元状に編み上げた立体
構造を有するネット状のもの、複数の繊維を束ねて撚っ
て平面幾何学的に織り込んだネット状のもの、縦横両軸
延伸加工を施したネット状のもの、並びにメルトブロー
又はスパンボンド製法にて作られた不織布状のものより
なる群から選ばれる１種の単一構造或いは２種以上の複
合構造が挙げられるが、何らこれらに限定されるもので
はない。
【００３８】本発明のオゾン分解型ガス吸着剤を、この
ようなフィルター基材に付着させる方法は、目的や用途
により適宜選択することができ、特に限定するものでは
ないが、湿式含浸付着法又は乾式付着法を用いることが
できる。
ようなフィルター基材に付着させる方法は、目的や用途
により適宜選択することができ、特に限定するものでは
ないが、湿式含浸付着法又は乾式付着法を用いることが
できる。
【００３９】湿式含浸法とは、吸着剤とバインダー成分
を混練したスラリーにフィルター基材を浸漬、含浸した
後、乾燥する方法であり、一方、乾式付着法とは、予め
フィルター基材の表面及び／又は内部にバインダー成分
を塗布するなどして付着させた後、バインダーの接着力
及び粘着力（タック力）を利用することにより、吸着剤
をフィルター基材に付着させる方法である。
を混練したスラリーにフィルター基材を浸漬、含浸した
後、乾燥する方法であり、一方、乾式付着法とは、予め
フィルター基材の表面及び／又は内部にバインダー成分
を塗布するなどして付着させた後、バインダーの接着力
及び粘着力（タック力）を利用することにより、吸着剤
をフィルター基材に付着させる方法である。
【００４０】これらの付着方法のうち、湿式含浸法は、
フィルターの製造が比較的容易であるという利点がある
が、バインダー成分により吸着剤の全表面が被覆されて
しまうため、このバインダー成分がオゾンと炭素との接
触分解反応阻害要因になったり、ガス成分の吸着阻害要
因になったりするといった欠点がある。これに対して、
乾式付着法は、湿式含浸法対に比べて、製造工程が複雑
化するという難点はあるが、バインダー成分により吸着
剤の全表面が被覆されないため、オゾンと炭素との接触
分解反応やガス成分の吸着を阻害することがなく、しか
も、単位面積当りの吸着剤付着量が湿式法対に比べて高
いといった利点から、好適である。
フィルターの製造が比較的容易であるという利点がある
が、バインダー成分により吸着剤の全表面が被覆されて
しまうため、このバインダー成分がオゾンと炭素との接
触分解反応阻害要因になったり、ガス成分の吸着阻害要
因になったりするといった欠点がある。これに対して、
乾式付着法は、湿式含浸法対に比べて、製造工程が複雑
化するという難点はあるが、バインダー成分により吸着
剤の全表面が被覆されないため、オゾンと炭素との接触
分解反応やガス成分の吸着を阻害することがなく、しか
も、単位面積当りの吸着剤付着量が湿式法対に比べて高
いといった利点から、好適である。
【００４１】吸着剤をフィルター基材に付着させるバイ
ンダーとしては、再生使用の要否により異なるため、特
に限定するものではないが、例えば湿気反応型ウレタン
系プレポリマー、合成ゴム系接着剤、変成シリコーン系
プレポリマー及びこれらのホットメルトタイプ、イソシ
アネートとの２液硬化型ウレタン系エマルジョン、エポ
キシ系バインダー、酢酸ビニル系バインダー、アクリル
系バインダー、ポリオレフィン系バインダー、ＳＢＲ系
バインダー、ＮＢＲ系バインダー、クロロプレン系バイ
ンダー等の１種又は２種以上が選択できるが、吸着剤の
オゾン分解性能への影響やガス吸着性能の面及び環境へ
の配慮の面から、非溶剤系バインダーを用いるのがよ
く、また、長時間のオゾン暴露やアルカリ水溶液による
繰り返し洗浄や添着処理の面から耐薬品性、耐熱性、耐
水性に優れた湿気反応型ウレタン系プレポリマー、湿気
反応型ウレタン系プレポリマーが混入された合成ゴム系
接着剤、湿気反応型変成シリコーン系プレポリマーのホ
ットメルトタイプが好適である。
ンダーとしては、再生使用の要否により異なるため、特
に限定するものではないが、例えば湿気反応型ウレタン
系プレポリマー、合成ゴム系接着剤、変成シリコーン系
プレポリマー及びこれらのホットメルトタイプ、イソシ
アネートとの２液硬化型ウレタン系エマルジョン、エポ
キシ系バインダー、酢酸ビニル系バインダー、アクリル
系バインダー、ポリオレフィン系バインダー、ＳＢＲ系
バインダー、ＮＢＲ系バインダー、クロロプレン系バイ
ンダー等の１種又は２種以上が選択できるが、吸着剤の
オゾン分解性能への影響やガス吸着性能の面及び環境へ
の配慮の面から、非溶剤系バインダーを用いるのがよ
く、また、長時間のオゾン暴露やアルカリ水溶液による
繰り返し洗浄や添着処理の面から耐薬品性、耐熱性、耐
水性に優れた湿気反応型ウレタン系プレポリマー、湿気
反応型ウレタン系プレポリマーが混入された合成ゴム系
接着剤、湿気反応型変成シリコーン系プレポリマーのホ
ットメルトタイプが好適である。
【００４２】本発明のフィルター材を製造するに当た
り、予めアルカリ金属化合物が多孔質吸着物質に添着さ
れた本発明のオゾン分解型ガス吸着剤をフィルター基材
に付着させても良く、また、フィルター基材に多孔質吸
着物質を付着させた後アルカリ金属化合物を添着しても
良い。従って、本発明のフィルター材は、例えば、次の
ような方法で製造することができる。
り、予めアルカリ金属化合物が多孔質吸着物質に添着さ
れた本発明のオゾン分解型ガス吸着剤をフィルター基材
に付着させても良く、また、フィルター基材に多孔質吸
着物質を付着させた後アルカリ金属化合物を添着しても
良い。従って、本発明のフィルター材は、例えば、次の
ような方法で製造することができる。
【００４３】Ｉ 湿式含浸法の場合
本発明の吸着剤とバインダー成分とを含むスラリー
にフィルター基材を含浸させた後、乾燥する。 本発明に係る多孔質吸着物質とアルカリ金属化合物
とバインダー成分とを含むスラリーにフィルター基材を
含浸させた後、乾燥する。 本発明に係る多孔質吸着物質とバインダー成分とを
含むスラリーにフィルター基材を含浸させて多孔質吸着
物質を付着させた後、前述のアルカリ金属化合物添着水
溶液に含浸させてアルカリ金属化合物を添着する。
にフィルター基材を含浸させた後、乾燥する。 本発明に係る多孔質吸着物質とアルカリ金属化合物
とバインダー成分とを含むスラリーにフィルター基材を
含浸させた後、乾燥する。 本発明に係る多孔質吸着物質とバインダー成分とを
含むスラリーにフィルター基材を含浸させて多孔質吸着
物質を付着させた後、前述のアルカリ金属化合物添着水
溶液に含浸させてアルカリ金属化合物を添着する。
【００４４】II 乾式付着法の場合
フィルター基材にバインダー成分を塗布又は噴霧す
るか、バインダー成分を含む液にフィルター基材を含浸
させて、フィルター基材にバインダー層を形成した後、
本発明のオゾン分解型ガス吸着剤を付着させる。 フィルター基材にバインダー成分を塗布又は噴霧す
るか、バインダー成分を含む液にフィルター基材を含浸
させて、フィルター基材にバインダー層を形成した後、
本発明に係る多孔質吸着物質を付着させ、その後、前述
のアルカリ金属化合物添着水溶液に含浸させてアルカリ
金属化合物を添着する。
るか、バインダー成分を含む液にフィルター基材を含浸
させて、フィルター基材にバインダー層を形成した後、
本発明のオゾン分解型ガス吸着剤を付着させる。 フィルター基材にバインダー成分を塗布又は噴霧す
るか、バインダー成分を含む液にフィルター基材を含浸
させて、フィルター基材にバインダー層を形成した後、
本発明に係る多孔質吸着物質を付着させ、その後、前述
のアルカリ金属化合物添着水溶液に含浸させてアルカリ
金属化合物を添着する。
【００４５】本発明のフィルター材において、フィルタ
ー基材へのバインダー成分及びオゾン分解型ガス吸着剤
の付着量は、フィルター基材の材料や構造、フィルター
材の使用目的等によっても異なるが、フィルター材に対
するオゾン分解型ガス吸着剤の付着重量割合で５０〜５
０００重量％とするのが好ましく、このような吸着剤付
着量を得るために、吸着剤を付着するためのバインダー
成分は、フィルター材に対して１０〜３００重量％付着
させることが好ましい。
ー基材へのバインダー成分及びオゾン分解型ガス吸着剤
の付着量は、フィルター基材の材料や構造、フィルター
材の使用目的等によっても異なるが、フィルター材に対
するオゾン分解型ガス吸着剤の付着重量割合で５０〜５
０００重量％とするのが好ましく、このような吸着剤付
着量を得るために、吸着剤を付着するためのバインダー
成分は、フィルター材に対して１０〜３００重量％付着
させることが好ましい。
【００４６】なお、上記湿式含浸法で用いるバインダー
成分を含むスラリーや乾式付着法で用いるアルカリ金属
化合物添着水溶液が、前述のアミノフェニル酢酸、２−
アミノエタン−１−スルホン酸、リンゴ酸といった薬剤
や無機系難燃剤を含んでいても良いことは言うまでもな
く、また、上記方法で得られたフィルター材に更に無機
系難燃剤を付着させても良い。
成分を含むスラリーや乾式付着法で用いるアルカリ金属
化合物添着水溶液が、前述のアミノフェニル酢酸、２−
アミノエタン−１−スルホン酸、リンゴ酸といった薬剤
や無機系難燃剤を含んでいても良いことは言うまでもな
く、また、上記方法で得られたフィルター材に更に無機
系難燃剤を付着させても良い。
【００４７】本発明のオゾン分解型ガス吸着剤又はフィ
ルター材の再生方法は、このような本発明のオゾン分解
型ガス吸着剤又はフィルター材をオゾン分解処理又はガ
ス吸着処理等に使用することにより、オゾン分解性能や
ガス吸着性能が低下したものを再生する方法であり、使
用済吸着剤又はフィルター材を好ましくはアルカリ性の
水溶液で洗浄してオゾン分解により吸着剤又はフィルタ
ー材に生成した表面酸化物を除去した後、前述の本発明
のオゾン分解型ガス吸着剤を製造する際のアルカリ金属
化合物の添着方法に従ってアルカリ金属化合物を添着す
る。
ルター材の再生方法は、このような本発明のオゾン分解
型ガス吸着剤又はフィルター材をオゾン分解処理又はガ
ス吸着処理等に使用することにより、オゾン分解性能や
ガス吸着性能が低下したものを再生する方法であり、使
用済吸着剤又はフィルター材を好ましくはアルカリ性の
水溶液で洗浄してオゾン分解により吸着剤又はフィルタ
ー材に生成した表面酸化物を除去した後、前述の本発明
のオゾン分解型ガス吸着剤を製造する際のアルカリ金属
化合物の添着方法に従ってアルカリ金属化合物を添着す
る。
【００４８】アルカリ洗浄に用いる洗浄液中のアルカリ
物質の種類及びその水溶液濃度は、処理する吸着剤又は
フィルター材のオゾン暴露雰囲気や劣化の状態により異
なり、特に限定するものではないが、水への溶解性の面
から、アルカリ物質としてはＬｉＣｌ、ＮａＣｌ、ＫＣ
ｌ、ＬｉＯＨ、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、Ｌｉ２ＣＯ３、Ｎａ
２ＣＯ３、Ｋ２ＣＯ３を好適に使用することができ、な
かでもアルカリ性の強いＮａＯＨ、ＫＯＨが少量で良好
な洗浄効果を示すため、好ましい。洗浄液中には、アル
カリ物質の１種が含まれていても良く、２種以上が含ま
れていても良い。また、洗浄液中のこれらのアルカリ物
質の濃度としては、前述のアルカリ金属化合物添着水溶
液の濃度よりは低めに調整することが望ましく、０．０
０１〜１．０ｍｏｌ／Ｌ、特に０．０１〜０．１ｍｏｌ
／Ｌに調整するのが好ましい。
物質の種類及びその水溶液濃度は、処理する吸着剤又は
フィルター材のオゾン暴露雰囲気や劣化の状態により異
なり、特に限定するものではないが、水への溶解性の面
から、アルカリ物質としてはＬｉＣｌ、ＮａＣｌ、ＫＣ
ｌ、ＬｉＯＨ、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、Ｌｉ２ＣＯ３、Ｎａ
２ＣＯ３、Ｋ２ＣＯ３を好適に使用することができ、な
かでもアルカリ性の強いＮａＯＨ、ＫＯＨが少量で良好
な洗浄効果を示すため、好ましい。洗浄液中には、アル
カリ物質の１種が含まれていても良く、２種以上が含ま
れていても良い。また、洗浄液中のこれらのアルカリ物
質の濃度としては、前述のアルカリ金属化合物添着水溶
液の濃度よりは低めに調整することが望ましく、０．０
０１〜１．０ｍｏｌ／Ｌ、特に０．０１〜０．１ｍｏｌ
／Ｌに調整するのが好ましい。
【００４９】このアルカリ洗浄は、アルカリ性の水溶液
に超音波振動を付与した状態で吸着剤又はフィルター材
を浸漬洗浄することにより行うことが、洗浄効果の面で
好ましい。
に超音波振動を付与した状態で吸着剤又はフィルター材
を浸漬洗浄することにより行うことが、洗浄効果の面で
好ましい。
【００５０】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００５１】以下においては、炭素原子を有する多孔質
吸着物質のアルカリ金属化合物による添着効果を見極め
るために、活性炭の中ではオゾン分解性能の低くカリウ
ムやナトリウムなどの不純物が殆ど含有されていない石
油ピッチ系ビーズ状活性炭を多孔質吸着物質の添着担持
体として選択し、この吸着物質をベースにアルカリ金属
化合物を添着することによるオゾン分解性能への影響を
調べた。
吸着物質のアルカリ金属化合物による添着効果を見極め
るために、活性炭の中ではオゾン分解性能の低くカリウ
ムやナトリウムなどの不純物が殆ど含有されていない石
油ピッチ系ビーズ状活性炭を多孔質吸着物質の添着担持
体として選択し、この吸着物質をベースにアルカリ金属
化合物を添着することによるオゾン分解性能への影響を
調べた。
【００５２】実施例１
１ｍｏｌ／Ｌの塩化カリウム水溶液１００ｍＬ中に平均
粒子径４００μｍの呉羽化学工業（株）製の石油ピッチ
系ビーズ状活性炭（商品名ＢＡＣ−ＳＰタイプ，吸着比
表面積１１００ｍ２／ｇ，ＪＩＳ Ｋ１４７４−４・７
硬度９７重量％，平均粒子径４００μｍ）１０ｇを投入
し、３０分間静置浸漬した後、減圧吸引濾過器を用いて
脱水し、更に１１０℃のオーブンにて１５分間乾燥させ
る事により、塩化カリウム添着活性炭サンプルを得、オ
ゾン分解性能の測定を行い、結果を表１に示した。
粒子径４００μｍの呉羽化学工業（株）製の石油ピッチ
系ビーズ状活性炭（商品名ＢＡＣ−ＳＰタイプ，吸着比
表面積１１００ｍ２／ｇ，ＪＩＳ Ｋ１４７４−４・７
硬度９７重量％，平均粒子径４００μｍ）１０ｇを投入
し、３０分間静置浸漬した後、減圧吸引濾過器を用いて
脱水し、更に１１０℃のオーブンにて１５分間乾燥させ
る事により、塩化カリウム添着活性炭サンプルを得、オ
ゾン分解性能の測定を行い、結果を表１に示した。
【００５３】図１は、このオゾン分解性能の測定に用い
た装置の概略構成を示す系統図である。
た装置の概略構成を示す系統図である。
【００５４】１はオゾン発生器であり、このオゾン発生
器では、乾燥空気を放電管に供給し、無声放電方式によ
ってオゾンを生成させ、ＮＯＸ除去槽を通過した希釈空
気で希釈して送給した。オゾンガス濃度の調整は放電管
の印可電圧を調整することによって行い、希釈空気で試
験カラム（内径３０ｍｍφ）内に流速１ｍ／ｓｅｃが得
られるように流量計１Ａで流量調整した。
器では、乾燥空気を放電管に供給し、無声放電方式によ
ってオゾンを生成させ、ＮＯＸ除去槽を通過した希釈空
気で希釈して送給した。オゾンガス濃度の調整は放電管
の印可電圧を調整することによって行い、希釈空気で試
験カラム（内径３０ｍｍφ）内に流速１ｍ／ｓｅｃが得
られるように流量計１Ａで流量調整した。
【００５５】塩化カリウム添着活性炭サンプル２を０．
７ｇ秤取り、上下が、目付６０ｇ／ｍ２のポリプロピレ
ン繊維不織布で覆われた内径３０ｍｍφのアクリル製サ
ンプル容器に充填した後、ガス流通径３０ｍｍφ×６０
０ｍｍ長のアクリル製カラム４の中央部（裏面部から３
００ｍｍ）にセットし、１８ｐｐｍのオゾンガスを流速
１ｍ／ｓｅｃの条件で通気させ、カラム４の入口と出口
のオゾン濃度を測定し、通気１時間後のオゾン除去率を
求めた。
７ｇ秤取り、上下が、目付６０ｇ／ｍ２のポリプロピレ
ン繊維不織布で覆われた内径３０ｍｍφのアクリル製サ
ンプル容器に充填した後、ガス流通径３０ｍｍφ×６０
０ｍｍ長のアクリル製カラム４の中央部（裏面部から３
００ｍｍ）にセットし、１８ｐｐｍのオゾンガスを流速
１ｍ／ｓｅｃの条件で通気させ、カラム４の入口と出口
のオゾン濃度を測定し、通気１時間後のオゾン除去率を
求めた。
【００５６】カラム４入口及び出口のオゾン濃度の測定
は、オゾン濃度測定器５により、Ｂｅｅｒの法則に基づ
き、低圧水銀ランプ６を光源とする２５３．７ｎｍ波長
域でのオゾンによる紫外線吸収量（光電流）を光電流検
出器８で計測することにより行った。なお、オゾン濃度
を測定するために、ポンプＰにより紫外線吸収セル７内
に送り込んだオゾンガスの流量は３Ｌ／ｍｉｎであり、
カラム４のサンプル容器３の上流側のオゾンガス流と、
下流側のオゾンガス流とをタイマーと電磁弁Ｖ １，Ｖ２
の操作により交互に切り替えることにより、経時毎の入
口オゾン濃度と出口オゾン濃度を測定した。
は、オゾン濃度測定器５により、Ｂｅｅｒの法則に基づ
き、低圧水銀ランプ６を光源とする２５３．７ｎｍ波長
域でのオゾンによる紫外線吸収量（光電流）を光電流検
出器８で計測することにより行った。なお、オゾン濃度
を測定するために、ポンプＰにより紫外線吸収セル７内
に送り込んだオゾンガスの流量は３Ｌ／ｍｉｎであり、
カラム４のサンプル容器３の上流側のオゾンガス流と、
下流側のオゾンガス流とをタイマーと電磁弁Ｖ １，Ｖ２
の操作により交互に切り替えることにより、経時毎の入
口オゾン濃度と出口オゾン濃度を測定した。
【００５７】オゾン除去率の算出は、オゾン濃度測定器
５の測定結果をＣＰＵ９に入力し、入口ガス濃度と出口
ガス濃度を下式に代入することによって求めた。なお、
測定結果は、光量変動分を補正した後、演算を行った。
５の測定結果をＣＰＵ９に入力し、入口ガス濃度と出口
ガス濃度を下式に代入することによって求めた。なお、
測定結果は、光量変動分を補正した後、演算を行った。
【００５８】
【数１】
【００５９】なお、得られたサンプルの活性炭に対する
塩化カリウム添着量は表２に示す通りであった。
塩化カリウム添着量は表２に示す通りであった。
【００６０】実施例２
１ｍｏｌ／Ｌの塩化ナトリウム水溶液１００ｍＬ中に平
均粒子径４００μｍの呉羽化学工業（株）製の石油ピッ
チ系ビーズ状活性炭（商品名ＢＡＣ−ＳＰタイプ）を１
０ｇ投入し、３０分間静置浸漬した後、減圧吸引濾過器
を用いて脱水し、更に１１０℃のオーブンにて１５分間
乾燥させることにより塩化ナトリウム添着活性炭サンプ
ルを得た。
均粒子径４００μｍの呉羽化学工業（株）製の石油ピッ
チ系ビーズ状活性炭（商品名ＢＡＣ−ＳＰタイプ）を１
０ｇ投入し、３０分間静置浸漬した後、減圧吸引濾過器
を用いて脱水し、更に１１０℃のオーブンにて１５分間
乾燥させることにより塩化ナトリウム添着活性炭サンプ
ルを得た。
【００６１】得られたサンプルについて、実施例１と同
様にして経時１時間後のオゾン分解性能を調べ、結果を
表１に示した。表１には、得られたサンプルの活性炭に
対する塩化ナトリウム添着量を併記した。
様にして経時１時間後のオゾン分解性能を調べ、結果を
表１に示した。表１には、得られたサンプルの活性炭に
対する塩化ナトリウム添着量を併記した。
【００６２】実施例３
１ｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウム水溶液１００ｍＬ中に平
均粒子径４００μｍの呉羽化学工業（株）製の石油ピッ
チ系ビーズ状活性炭（商品名ＢＡＣ−ＳＰタイプ）を１
０ｇ投入し、３０分間静置浸漬した後、減圧吸引濾過器
を用いて脱水し更に１１０℃のオーブンにて１５分間乾
燥させることにより水酸化カリウム添着活性炭サンプル
を得た。
均粒子径４００μｍの呉羽化学工業（株）製の石油ピッ
チ系ビーズ状活性炭（商品名ＢＡＣ−ＳＰタイプ）を１
０ｇ投入し、３０分間静置浸漬した後、減圧吸引濾過器
を用いて脱水し更に１１０℃のオーブンにて１５分間乾
燥させることにより水酸化カリウム添着活性炭サンプル
を得た。
【００６３】得られたサンプルについて、実施例１と同
様にして経時１時間後のオゾン分解性能を調べ、結果を
表１に示した。表１には、得られたサンプルの活性炭に
対する水酸化カリウム添着量を併記した。
様にして経時１時間後のオゾン分解性能を調べ、結果を
表１に示した。表１には、得られたサンプルの活性炭に
対する水酸化カリウム添着量を併記した。
【００６４】実施例４
１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液１００ｍＬ中に
平均粒子径４００μｍの呉羽化学工業（株）製の石油ピ
ッチ系ビーズ状活性炭（商品名ＢＡＣ−ＳＰタイプ）を
１０ｇ投入し、３０分間静置浸漬した後、減圧吸引濾過
器を用いて脱水し、更に１１０℃のオーブンにて１５分
間乾燥させることにより、水酸化ナトリウム添着活性炭
サンプルを得た。
平均粒子径４００μｍの呉羽化学工業（株）製の石油ピ
ッチ系ビーズ状活性炭（商品名ＢＡＣ−ＳＰタイプ）を
１０ｇ投入し、３０分間静置浸漬した後、減圧吸引濾過
器を用いて脱水し、更に１１０℃のオーブンにて１５分
間乾燥させることにより、水酸化ナトリウム添着活性炭
サンプルを得た。
【００６５】得られたサンプルについて、実施例１と同
様にして経時１時間後のオゾン分解性能を調べ、結果を
表１に示した。表１には、得られたサンプルの活性炭に
対する水酸化ナトリウム添着量を併記した。
様にして経時１時間後のオゾン分解性能を調べ、結果を
表１に示した。表１には、得られたサンプルの活性炭に
対する水酸化ナトリウム添着量を併記した。
【００６６】実施例５
１ｍｏｌ／Ｌの炭酸カリウム水溶液１００ｍＬ中に平均
粒子径４００μｍの呉羽化学工業（株）製の石油ピッチ
系ビーズ状活性炭（商品名ＢＡＣ−ＳＰタイプ）を１０
ｇ投入し、３０分間静置浸漬した後、減圧吸引濾過器を
用いて脱水し、更に１１０℃のオーブンにて１５分間乾
燥させることにより、炭酸カリウム添着活性炭サンプル
を得た。
粒子径４００μｍの呉羽化学工業（株）製の石油ピッチ
系ビーズ状活性炭（商品名ＢＡＣ−ＳＰタイプ）を１０
ｇ投入し、３０分間静置浸漬した後、減圧吸引濾過器を
用いて脱水し、更に１１０℃のオーブンにて１５分間乾
燥させることにより、炭酸カリウム添着活性炭サンプル
を得た。
【００６７】得られたサンプルについて、実施例１と同
様にして経時１時間後のオゾン分解性能を調べ、結果を
表１に示した。表１には、得られたサンプルの活性炭に
対する炭酸カリウム添着量を併記した。
様にして経時１時間後のオゾン分解性能を調べ、結果を
表１に示した。表１には、得られたサンプルの活性炭に
対する炭酸カリウム添着量を併記した。
【００６８】実施例６
１ｍｏｌ／Ｌの炭酸ナトリウム水溶液１００ｍＬ中に平
均粒子径４００μｍの呉羽化学工業（株）製の石油ピッ
チ系ビーズ状活性炭（商品名ＢＡＣ−ＳＰタイプ）を１
０ｇ投入し、３０分間静置浸漬した後、減圧吸引濾過器
を用いて脱水し、更に１１０℃のオーブンにて１５分間
乾燥させる事により、炭酸ナトリウム添着活性炭サンプ
ルを得た。
均粒子径４００μｍの呉羽化学工業（株）製の石油ピッ
チ系ビーズ状活性炭（商品名ＢＡＣ−ＳＰタイプ）を１
０ｇ投入し、３０分間静置浸漬した後、減圧吸引濾過器
を用いて脱水し、更に１１０℃のオーブンにて１５分間
乾燥させる事により、炭酸ナトリウム添着活性炭サンプ
ルを得た。
【００６９】得られたサンプルについて、実施例１と同
様にして経時１時間後のオゾン分解性能を調べ、結果を
表１に示した。表１には、得られたサンプルの活性炭に
対する炭酸ナトリウム添着量を併記した。
様にして経時１時間後のオゾン分解性能を調べ、結果を
表１に示した。表１には、得られたサンプルの活性炭に
対する炭酸ナトリウム添着量を併記した。
【００７０】比較例１
炭素原子を有さない多孔質吸着物質とアルカリ金属化合
物との関係を把握するために、合成ゼオライトを吸着剤
の添着担持体として用い、実施例１と同様にして添着加
工を行った。
物との関係を把握するために、合成ゼオライトを吸着剤
の添着担持体として用い、実施例１と同様にして添着加
工を行った。
【００７１】即ち、１ｍｏｌ／Ｌの塩化カリウム水溶液
１００ｍＬ中に、東ソー（株）製の合成ゼオライト（商
品名Ａ−５）を１０ｇ投入し、３０分間静置浸漬した
後、減圧吸引濾過器を用いて脱水し、更に１１０℃のオ
ーブンにて１５分間乾燥させることにより、塩化カリウ
ム添着ゼオライトを得た。
１００ｍＬ中に、東ソー（株）製の合成ゼオライト（商
品名Ａ−５）を１０ｇ投入し、３０分間静置浸漬した
後、減圧吸引濾過器を用いて脱水し、更に１１０℃のオ
ーブンにて１５分間乾燥させることにより、塩化カリウ
ム添着ゼオライトを得た。
【００７２】得られたサンプルについて、実施例１と同
様にして経時１時間後のオゾン分解性能を調べ、結果を
表１に示した。表１には、得られたサンプルのゼオライ
トに対する塩化カリウム添着量を併記した。
様にして経時１時間後のオゾン分解性能を調べ、結果を
表１に示した。表１には、得られたサンプルのゼオライ
トに対する塩化カリウム添着量を併記した。
【００７３】比較例２
実施例１〜６で添着担持体として用いた呉羽化学工業
（株）製の石油ピッチ系ビーズ状活性炭（商品名ＢＡＣ
−ＳＰタイプ）の未処理非添着状態での潜在的オゾン分
解性能を調べるために、本サンプルをそのまま０．７ｇ
秤取り、実施例１と同様にして経時１時間後のオゾン分
解性能を調べ、結果を表１に示した。
（株）製の石油ピッチ系ビーズ状活性炭（商品名ＢＡＣ
−ＳＰタイプ）の未処理非添着状態での潜在的オゾン分
解性能を調べるために、本サンプルをそのまま０．７ｇ
秤取り、実施例１と同様にして経時１時間後のオゾン分
解性能を調べ、結果を表１に示した。
【００７４】
【表１】
【００７５】実施例７
オゾン暴露による繰り返し再生効果を調べるため、実施
例１〜６のサンプルのうち、最もオゾン分解性能の高か
った塩化カリウム添着活性炭サンプルを用い、再添着に
よる再生実験を行った。
例１〜６のサンプルのうち、最もオゾン分解性能の高か
った塩化カリウム添着活性炭サンプルを用い、再添着に
よる再生実験を行った。
【００７６】まず、３ｍｏｌ／Ｌの塩化カリウム水溶液
１００ｍＬ中に平均粒子径４００μｍの呉羽化学工業
（株）製の石油ピッチ系ビーズ状活性炭（商品名ＢＡＣ
−ＳＰタイプ）を１０ｇ投入し、３０分間静置浸漬した
後、減圧吸引濾過器を用いて脱水し、更に１１０℃のオ
ーブンにて１５分間乾燥させることにより、塩化カリウ
ム添着活性炭サンプルを得た。
１００ｍＬ中に平均粒子径４００μｍの呉羽化学工業
（株）製の石油ピッチ系ビーズ状活性炭（商品名ＢＡＣ
−ＳＰタイプ）を１０ｇ投入し、３０分間静置浸漬した
後、減圧吸引濾過器を用いて脱水し、更に１１０℃のオ
ーブンにて１５分間乾燥させることにより、塩化カリウ
ム添着活性炭サンプルを得た。
【００７７】得られたサンプルを０．７ｇ秤取り、実施
例１と同様の方法でオゾン分解性能の評価を行って、オ
ゾン通気開始から５分後の初期オゾン除去率を調べ、結
果を表２に示した。
例１と同様の方法でオゾン分解性能の評価を行って、オ
ゾン通気開始から５分後の初期オゾン除去率を調べ、結
果を表２に示した。
【００７８】その後、サンプルが完全に破過するまで
（入口オゾン濃度と出口オゾン濃度が同一になるま
で）、１８ｐｐｍのオゾンガスを通気させたところ、破
過に到るまでの通気時間は５５時間であった。
（入口オゾン濃度と出口オゾン濃度が同一になるま
で）、１８ｐｐｍのオゾンガスを通気させたところ、破
過に到るまでの通気時間は５５時間であった。
【００７９】実施例８
実施例７のオゾン通気実験による破過後のサンプルを取
り出し、サンプル全量を、０．１Ｎの水酸化カリウム水
溶液に投入し、この水酸化カリウム水溶液が完全に透明
になるまで浸漬排水を繰り返すことにより洗浄した後、
１ｍｏｌ／Ｌの塩化カリウム水溶液に３０分間浸漬する
ことにより、再添着処理を行い、減圧吸引濾過器により
脱水し、その後１１０℃オーブンにて１５分間乾燥させ
ることにより再生サンプルを得た。
り出し、サンプル全量を、０．１Ｎの水酸化カリウム水
溶液に投入し、この水酸化カリウム水溶液が完全に透明
になるまで浸漬排水を繰り返すことにより洗浄した後、
１ｍｏｌ／Ｌの塩化カリウム水溶液に３０分間浸漬する
ことにより、再添着処理を行い、減圧吸引濾過器により
脱水し、その後１１０℃オーブンにて１５分間乾燥させ
ることにより再生サンプルを得た。
【００８０】得られた再生サンプルについて、実施例７
と同様にしてオゾン通気開始から５分後の初期オゾン除
去率を調べ、結果を表２に示した。
と同様にしてオゾン通気開始から５分後の初期オゾン除
去率を調べ、結果を表２に示した。
【００８１】また、この再生サンプルについても、実施
例７と同様にサンプルが完全に破過するまで１８ｐｐｍ
のオゾンガスを通気させ、破過に到るまでの通気時間を
調べ、結果を表２に示した。
例７と同様にサンプルが完全に破過するまで１８ｐｐｍ
のオゾンガスを通気させ、破過に到るまでの通気時間を
調べ、結果を表２に示した。
【００８２】また、実施例７の通気開始５分後の初期オ
ゾン除去率に対する、本再生サンプルの通気開始５分後
の初期オゾン除去率の割合（百分率）を求め、これを再
生効率として、結果を表２に示した。
ゾン除去率に対する、本再生サンプルの通気開始５分後
の初期オゾン除去率の割合（百分率）を求め、これを再
生効率として、結果を表２に示した。
【００８３】比較例３
実施例８において、オゾン暴露により破過させた後のサ
ンプルを用い、水浸漬のみによる再生効率の確認を行っ
た。１００ｍＬのイオン交換水に実施例８の実験によ
り、完全に破過されたサンプルを全量投入し、１時間浸
漬した後、サンプルが全量回収できるように注意してイ
オン交換水で流水洗浄させながら、減圧吸引濾過器にて
本サンプルを濾過した後、１１０℃のオーブンにて１５
分間乾燥させることにより、再生サンプルを得た。
ンプルを用い、水浸漬のみによる再生効率の確認を行っ
た。１００ｍＬのイオン交換水に実施例８の実験によ
り、完全に破過されたサンプルを全量投入し、１時間浸
漬した後、サンプルが全量回収できるように注意してイ
オン交換水で流水洗浄させながら、減圧吸引濾過器にて
本サンプルを濾過した後、１１０℃のオーブンにて１５
分間乾燥させることにより、再生サンプルを得た。
【００８４】得られた再生サンプルについて、実施例７
と同様にしてオゾン通気開始から５分後の初期オゾン除
去率を調べ、結果を表２に示した。
と同様にしてオゾン通気開始から５分後の初期オゾン除
去率を調べ、結果を表２に示した。
【００８５】また、この再生サンプルについても、実施
例７と同様にサンプルが完全に破過するまで、１８ｐｐ
ｍのオゾンガスを通気させ、破過に到るまでの通気時間
を調べ、結果を表２に示した。
例７と同様にサンプルが完全に破過するまで、１８ｐｐ
ｍのオゾンガスを通気させ、破過に到るまでの通気時間
を調べ、結果を表２に示した。
【００８６】また、実施例７の通気開始５分後の初期オ
ゾン除去率に対する、本再生サンプルの通気開始５分後
の初期オゾン除去率の割合（百分率）を求め、これを再
生効率として、結果を表２に示した。
ゾン除去率に対する、本再生サンプルの通気開始５分後
の初期オゾン除去率の割合（百分率）を求め、これを再
生効率として、結果を表２に示した。
【００８７】実施例９
比較例３のオゾン暴露により破過した後のサンプルを用
い、超音波洗浄による再生効果について実験を行った。
まず、超音波洗浄機に０．１Ｎの水酸化カリウム水溶液
を満たし、この中に比較例３の実験により完全に破過さ
れたサンプルを全量投入し、本水溶液が完全に透明にな
るまで繰り返し超音波洗浄を施した。次に、洗浄に用い
た０．１Ｎの水酸化カリウム水溶液を完全に取り除き、
１ｍｏｌ／Ｌの塩化カリウム水溶液が満たされた超音波
洗浄機に本洗浄済みサンプルを投入し、５分間超音波下
で浸漬添着させた後、減圧吸引濾過器を用いて脱水し
た。その後、１１０℃オーブンにて１５分間乾燥させる
ことにより再生サンプルを得た。
い、超音波洗浄による再生効果について実験を行った。
まず、超音波洗浄機に０．１Ｎの水酸化カリウム水溶液
を満たし、この中に比較例３の実験により完全に破過さ
れたサンプルを全量投入し、本水溶液が完全に透明にな
るまで繰り返し超音波洗浄を施した。次に、洗浄に用い
た０．１Ｎの水酸化カリウム水溶液を完全に取り除き、
１ｍｏｌ／Ｌの塩化カリウム水溶液が満たされた超音波
洗浄機に本洗浄済みサンプルを投入し、５分間超音波下
で浸漬添着させた後、減圧吸引濾過器を用いて脱水し
た。その後、１１０℃オーブンにて１５分間乾燥させる
ことにより再生サンプルを得た。
【００８８】得られた再生サンプルについて、実施例７
と同様にしてオゾン通気開始から５分後の初期オゾン除
去率を調べ、結果を表２に示した。
と同様にしてオゾン通気開始から５分後の初期オゾン除
去率を調べ、結果を表２に示した。
【００８９】また、この再生サンプルについても、実施
例７と同様にサンプルが完全に破過するまで、１８ｐｐ
ｍのオゾンガスを通気させ、破過に到るまでの通気時間
を調べ、結果を表２に示した。
例７と同様にサンプルが完全に破過するまで、１８ｐｐ
ｍのオゾンガスを通気させ、破過に到るまでの通気時間
を調べ、結果を表２に示した。
【００９０】また、実施例７の通気開始５分後の初期オ
ゾン除去率に対する、本再生サンプルの通気開始５分後
の初期オゾン除去率の割合（百分率）を求め、これを再
生効率として、結果を表２に示した。
ゾン除去率に対する、本再生サンプルの通気開始５分後
の初期オゾン除去率の割合（百分率）を求め、これを再
生効率として、結果を表２に示した。
【００９１】
【表２】
【００９２】実施例１０
フィルター基材に（株）ブリヂストン製ポリエーテル系
ウレタンフォームの除膜処理品（商品名 エバーライト
ＳＦ ＱＷ−１２ ７ｔ）を用い、これを７ｍｍ×２５
０ｍｍ×２５０ｍｍに裁断し、この基材に日本エヌエス
シー（株）製の反応性ウレタンホットメルト（商品名
ボンドマスターＭＲ７０）を用い４５ｇ／Ｌになるよう
に塗工させた。
ウレタンフォームの除膜処理品（商品名 エバーライト
ＳＦ ＱＷ−１２ ７ｔ）を用い、これを７ｍｍ×２５
０ｍｍ×２５０ｍｍに裁断し、この基材に日本エヌエス
シー（株）製の反応性ウレタンホットメルト（商品名
ボンドマスターＭＲ７０）を用い４５ｇ／Ｌになるよう
に塗工させた。
【００９３】その後、実施例１で製造したオゾン分解型
ガス吸着剤をフィルター基材の内部まで均一に付着でき
るように表面及び裏面からフィードさせた。次に、余分
なオゾン分解型ガス吸着剤を振るい落とし、１５０ｇ／
Ｌのオゾン分解型ガス吸着剤が付着された実施例１０の
オゾン分解型ガス吸着剤付着フィルターを得た。
ガス吸着剤をフィルター基材の内部まで均一に付着でき
るように表面及び裏面からフィードさせた。次に、余分
なオゾン分解型ガス吸着剤を振るい落とし、１５０ｇ／
Ｌのオゾン分解型ガス吸着剤が付着された実施例１０の
オゾン分解型ガス吸着剤付着フィルターを得た。
【００９４】得られたサンプルについて、次の評価を行
って、結果を表３に示した。
って、結果を表３に示した。
【００９５】 経時５分後のオゾン除去率
本フィルターをトムソン刃を用い、３８ｍｍφに打ち抜
き加工を施した後、オゾンガスとフィルターのガス接触
径が３０ｍｍφになるように内径３０ｍｍφのアクリル
製試料装着ホルダーにフィルターサンプルを装着させ、
実施例１で用いたものと同様のオゾン分解性能試験器を
用いオゾン濃度１８ｐｐｍ、流速１ｍ／ｓｅｃの条件
下、初期５分後のオゾン除去性能を測定した。
き加工を施した後、オゾンガスとフィルターのガス接触
径が３０ｍｍφになるように内径３０ｍｍφのアクリル
製試料装着ホルダーにフィルターサンプルを装着させ、
実施例１で用いたものと同様のオゾン分解性能試験器を
用いオゾン濃度１８ｐｐｍ、流速１ｍ／ｓｅｃの条件
下、初期５分後のオゾン除去性能を測定した。
【００９６】なお、実施例１０のフィルターサンプルに
ついては次の実施例１１による再生処理による効果確認
を行うために、フィルターのオゾン除去率がゼロになる
まで２４時間、オゾンガスを通気させ続けた。
ついては次の実施例１１による再生処理による効果確認
を行うために、フィルターのオゾン除去率がゼロになる
まで２４時間、オゾンガスを通気させ続けた。
【００９７】 添着薬剤の脱離レベル
本サンプルを１００ｍｍ×１００ｍｍに裁断し、５００
ｍｍの高さから黒紙の上に自由落下させ、添着剤の粉落
ちレベルを目視確認した。
ｍｍの高さから黒紙の上に自由落下させ、添着剤の粉落
ちレベルを目視確認した。
【００９８】 経時６０分後のアセトアルデヒド除去
率 アセトアルデヒド脱臭性能効果の確認を行うため、本サ
ンプルを４０ｍｍφに打ち抜き、図２のように内径４０
ｍｍφ、長さ３００ｍｍのアクリル製カラム１１の中央
部にサンプル１２をセットし、ガス洗浄瓶１３を用いた
エアーポンプ１４によるバブリング通気法により、１Ｌ
／ｍｉｎでワンパス通気することにより、経時６０分後
のアセトアルデヒド５０ｐｐｍの除去率を求めた。アセ
トアルデヒドのガス濃度の調整は９５％濃度のアセトア
ルデヒド試薬を水で２／１００に希釈して、更にそれを
原液として５／１０００に希釈し、このアセトアルデヒ
ド溶液１５の２００ｃｃをガス洗浄瓶１３に秤採り、測
定時の初期ガス濃度が５０ｐｐｍとなるようにした。ガ
スの検出には（株）ガステック製のガス検知管Ｎｏ．９
２Ｍを用い、入口側の三方コック１６部分で入口ガス濃
度を検出し、出口側の三方コック１７で出口ガス濃度を
検出した。
率 アセトアルデヒド脱臭性能効果の確認を行うため、本サ
ンプルを４０ｍｍφに打ち抜き、図２のように内径４０
ｍｍφ、長さ３００ｍｍのアクリル製カラム１１の中央
部にサンプル１２をセットし、ガス洗浄瓶１３を用いた
エアーポンプ１４によるバブリング通気法により、１Ｌ
／ｍｉｎでワンパス通気することにより、経時６０分後
のアセトアルデヒド５０ｐｐｍの除去率を求めた。アセ
トアルデヒドのガス濃度の調整は９５％濃度のアセトア
ルデヒド試薬を水で２／１００に希釈して、更にそれを
原液として５／１０００に希釈し、このアセトアルデヒ
ド溶液１５の２００ｃｃをガス洗浄瓶１３に秤採り、測
定時の初期ガス濃度が５０ｐｐｍとなるようにした。ガ
スの検出には（株）ガステック製のガス検知管Ｎｏ．９
２Ｍを用い、入口側の三方コック１６部分で入口ガス濃
度を検出し、出口側の三方コック１７で出口ガス濃度を
検出した。
【００９９】 ＵＬ−９４燃焼試験
本サンプルを５０．８ｍｍ×１５２．４ｍｍに裁断し、
ＵＬ−９４燃焼試験を行った。
ＵＬ−９４燃焼試験を行った。
【０１００】実施例１１
実施例１０のオゾン劣化フィルターを、０．０１ＮのＫ
ＯＨ水溶液に浸漬させ、水溶液中の汚れが目立ってきた
ら溶液を取り替え、本水溶液が透明状態になるまで洗浄
を繰り返した。
ＯＨ水溶液に浸漬させ、水溶液中の汚れが目立ってきた
ら溶液を取り替え、本水溶液が透明状態になるまで洗浄
を繰り返した。
【０１０１】上述の処理において洗浄されたサンプルを
ＫＯＨ水溶液から取り出し、次に１ｍｏｌ／ＬのＫＣｌ
水溶液中に３０分間浸漬させた後、脱水し、１１０℃で
５分間の乾燥処理を施すことにより、再生処理フィルタ
ーを得た。
ＫＯＨ水溶液から取り出し、次に１ｍｏｌ／ＬのＫＣｌ
水溶液中に３０分間浸漬させた後、脱水し、１１０℃で
５分間の乾燥処理を施すことにより、再生処理フィルタ
ーを得た。
【０１０２】本再生処理済みのフィルターの初期性能回
復率を把握するために、オゾン濃度１８ｐｐｍ、流速１
ｍ／ｓｅｃの実施例１０と同一条件下で初期５分後のオ
ゾン分解性能評価を行い、結果を表３に示した。
復率を把握するために、オゾン濃度１８ｐｐｍ、流速１
ｍ／ｓｅｃの実施例１０と同一条件下で初期５分後のオ
ゾン分解性能評価を行い、結果を表３に示した。
【０１０３】また、実施例１０の通気開始５分後の初期
オゾン除去率に対する、本再生サンプルの通気開始５分
後の初期オゾン除去率の割合（百分率）を求め、これを
再生効率として、結果を表３に示した。
オゾン除去率に対する、本再生サンプルの通気開始５分
後の初期オゾン除去率の割合（百分率）を求め、これを
再生効率として、結果を表３に示した。
【０１０４】実施例１２
１ｍｏｌ／Ｌ濃度のＫＣｌ水溶液２０００ｇ中にバイン
ダー成分として（株）イーテック製アクリルエマルジョ
ン（商品名ＡＥ９３２）を６０ｇ投入し、よく撹拌した
後、２００ｇの呉羽化学工業（株）製の石油ピッチ系ビ
ーズ状活性炭（商品名ＢＡＣ−ＳＰタイプ）を投入し、
３０分間撹拌しながら浸漬することによりＫＣｌを添着
させた。その後、減圧吸引濾過器を用いて本バインダー
分散液を脱水し、完全に乾燥するように１１０℃で乾燥
させた。
ダー成分として（株）イーテック製アクリルエマルジョ
ン（商品名ＡＥ９３２）を６０ｇ投入し、よく撹拌した
後、２００ｇの呉羽化学工業（株）製の石油ピッチ系ビ
ーズ状活性炭（商品名ＢＡＣ−ＳＰタイプ）を投入し、
３０分間撹拌しながら浸漬することによりＫＣｌを添着
させた。その後、減圧吸引濾過器を用いて本バインダー
分散液を脱水し、完全に乾燥するように１１０℃で乾燥
させた。
【０１０５】これらの処理によって得られたオゾン分解
型ガス吸着剤をフィルター基材に固着させフィルター化
するため、フィルター基材として（株）ブリヂストン製
ポリエーテル系ウレタンフォームの除膜処理品（商品名
エバーライトＳＦ ＱＷ−１２ ７ｔ）を用い、これ
を７ｍｍ×２５０ｍｍ×２５０ｍｍに裁断した後、日本
エヌエスシー（株）製の反応性ウレタンホットメルト
（商品名 ボンドマスターＭＲ７０）を用いて４５ｇ／
Ｌになるように塗工させた。
型ガス吸着剤をフィルター基材に固着させフィルター化
するため、フィルター基材として（株）ブリヂストン製
ポリエーテル系ウレタンフォームの除膜処理品（商品名
エバーライトＳＦ ＱＷ−１２ ７ｔ）を用い、これ
を７ｍｍ×２５０ｍｍ×２５０ｍｍに裁断した後、日本
エヌエスシー（株）製の反応性ウレタンホットメルト
（商品名 ボンドマスターＭＲ７０）を用いて４５ｇ／
Ｌになるように塗工させた。
【０１０６】その後、前述のバインダー成分混入ＫＣｌ
添着活性炭をフィルター基材の内部まで均一に付着でき
るように表面及び裏面からフィードさせ、次に余分な活
性炭を振るい落とすことにより１５３ｇ／Ｌのオゾン分
解型ガス吸着剤が付着されたフィルターを得た。
添着活性炭をフィルター基材の内部まで均一に付着でき
るように表面及び裏面からフィードさせ、次に余分な活
性炭を振るい落とすことにより１５３ｇ／Ｌのオゾン分
解型ガス吸着剤が付着されたフィルターを得た。
【０１０７】得られたフィルターサンプルを実施例１０
と同様の方法にて初期５分後のオゾン分解性能評価を行
うと共に、添着薬剤の脱離レベルを調べ、結果を表３に
示した。
と同様の方法にて初期５分後のオゾン分解性能評価を行
うと共に、添着薬剤の脱離レベルを調べ、結果を表３に
示した。
【０１０８】実施例１３
２Ｌのイオン交換水中にｐ−アミノフェニル酢酸０．２
％，ＫＣｌ９．５％，ＫＯＨ０．０７％を溶解させ、こ
の混合溶液中に呉羽化学工業（株）製の石油ピッチ系ビ
ーズ状活性炭（商品名ＢＡＣ−ＳＰタイプ）２００ｇを
撹拌しながら投入し、浸漬添着させた。その後、減圧吸
引濾過器を用いて本混合水溶液を脱水し、完全に乾燥す
るように１１０℃で乾燥させることにより、ｐ−アミノ
フェニル酢酸とＫＣｌの混合添着活性炭を得た。
％，ＫＣｌ９．５％，ＫＯＨ０．０７％を溶解させ、こ
の混合溶液中に呉羽化学工業（株）製の石油ピッチ系ビ
ーズ状活性炭（商品名ＢＡＣ−ＳＰタイプ）２００ｇを
撹拌しながら投入し、浸漬添着させた。その後、減圧吸
引濾過器を用いて本混合水溶液を脱水し、完全に乾燥す
るように１１０℃で乾燥させることにより、ｐ−アミノ
フェニル酢酸とＫＣｌの混合添着活性炭を得た。
【０１０９】この添着活性炭をフィルター基材に固着さ
せてフィルター化するために、フィルター基材として７
ｍｍ×２５０ｍｍ×２５０ｍｍに裁断した（株）ブリヂ
ストン製ポリエーテル系ウレタンフォームの除膜処理品
（商品名 エバーライトＳＦＱＷ−１２ ７ｔ）を用
い、これにバインダーとして日本エヌエスシー（株）製
の反応性ウレタンホットメルト（商品名 ボンドマスタ
ーＭＲ７０）を用いて４５ｇ／Ｌになるように塗工さ
せ、その後、前述の添着活性炭を本バインダー加工後の
フィルターの表裏面からフィード加工することにより均
一に付着させ、最後に余剰の添着活性炭を振るい落とす
ことによりオゾン分解型ガス吸着剤が付着されたフィル
ターを得た。
せてフィルター化するために、フィルター基材として７
ｍｍ×２５０ｍｍ×２５０ｍｍに裁断した（株）ブリヂ
ストン製ポリエーテル系ウレタンフォームの除膜処理品
（商品名 エバーライトＳＦＱＷ−１２ ７ｔ）を用
い、これにバインダーとして日本エヌエスシー（株）製
の反応性ウレタンホットメルト（商品名 ボンドマスタ
ーＭＲ７０）を用いて４５ｇ／Ｌになるように塗工さ
せ、その後、前述の添着活性炭を本バインダー加工後の
フィルターの表裏面からフィード加工することにより均
一に付着させ、最後に余剰の添着活性炭を振るい落とす
ことによりオゾン分解型ガス吸着剤が付着されたフィル
ターを得た。
【０１１０】得られたフィルターサンプルについて、実
施例１０と同様の方法で初期５分後のオゾン分解性能評
価を行うと共に、アセトアルデヒド脱臭性能効果の確認
を行い、結果を表３に示した。
施例１０と同様の方法で初期５分後のオゾン分解性能評
価を行うと共に、アセトアルデヒド脱臭性能効果の確認
を行い、結果を表３に示した。
【０１１１】比較例４
フィルター基材に（株）ブリヂストン製ポリエーテル系
ウレタンフォームの除膜処理品（商品名 エバーライト
ＳＦ ＱＷ−１２ ７ｔ）を用い、これを７ｍｍ×２５
０ｍｍ×２５０ｍｍに裁断し、この基材に日本エヌエス
シー（株）製の反応性ウレタンホットメルト（商品名
ボンドマスターＭＲ７０）を用い４５ｇ／Ｌになるよう
に塗工させた。
ウレタンフォームの除膜処理品（商品名 エバーライト
ＳＦ ＱＷ−１２ ７ｔ）を用い、これを７ｍｍ×２５
０ｍｍ×２５０ｍｍに裁断し、この基材に日本エヌエス
シー（株）製の反応性ウレタンホットメルト（商品名
ボンドマスターＭＲ７０）を用い４５ｇ／Ｌになるよう
に塗工させた。
【０１１２】その後、本バインダー加工を施したフィル
ターの表裏面から呉羽化学工業（株）製の石油ピッチ系
ビーズ状活性炭（商品名ＢＡＣ−ＳＰタイプ）をフィー
ドすることにより活性炭を均一に付着させ、最後に余剰
の活性炭を振るい落とすことにより未添着の活性炭付着
フィルターを得た。
ターの表裏面から呉羽化学工業（株）製の石油ピッチ系
ビーズ状活性炭（商品名ＢＡＣ−ＳＰタイプ）をフィー
ドすることにより活性炭を均一に付着させ、最後に余剰
の活性炭を振るい落とすことにより未添着の活性炭付着
フィルターを得た。
【０１１３】本フィルターサンプルについて、実施例１
０と同様の方法で初期５分後のオゾン除去性能の評価を
行うと共に、アセトアルデヒド脱臭性能効果の確認及び
ＵＬ−９４燃焼試験を行い、結果を表３に示した。
０と同様の方法で初期５分後のオゾン除去性能の評価を
行うと共に、アセトアルデヒド脱臭性能効果の確認及び
ＵＬ−９４燃焼試験を行い、結果を表３に示した。
【０１１４】実施例１４
１ｍｏｌ／ＬのＫＣｌ水溶液２０００ｇ中に無機系難燃
剤としてＮＨ４Ｂｒを１６０g投入し充分に溶解させた
後、この混合溶液中に比較例４と同様にして作製した活
性炭付着活性炭フィルター（サイズ７ｍｍ×２５０ｍｍ
×２５０ｍｍ）を３０分間浸漬させ、その後、本サンプ
ルを脱水し、１１０℃雰囲気で完全乾燥させることによ
り実施例１４のサンプルを得た。
剤としてＮＨ４Ｂｒを１６０g投入し充分に溶解させた
後、この混合溶液中に比較例４と同様にして作製した活
性炭付着活性炭フィルター（サイズ７ｍｍ×２５０ｍｍ
×２５０ｍｍ）を３０分間浸漬させ、その後、本サンプ
ルを脱水し、１１０℃雰囲気で完全乾燥させることによ
り実施例１４のサンプルを得た。
【０１１５】このサンプルについて、実施例１０と同様
の方法で初期５分後のオゾン除去性能の評価を行うと共
に、ＵＬ−９４燃焼試験を行い、結果を表３に示した。
の方法で初期５分後のオゾン除去性能の評価を行うと共
に、ＵＬ−９４燃焼試験を行い、結果を表３に示した。
【０１１６】
【表３】
【０１１７】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明によれば、オ
ゾンガス分解性能及びガス吸着性能に優れ、しかも再生
により繰り返し使用可能なオゾン分解型ガス吸着剤及び
フィルター材が提供され、使用後のオゾン分解型ガス吸
着剤又はフィルター材を高い再生効率で再生して、繰り
返し使用することが可能となる。
ゾンガス分解性能及びガス吸着性能に優れ、しかも再生
により繰り返し使用可能なオゾン分解型ガス吸着剤及び
フィルター材が提供され、使用後のオゾン分解型ガス吸
着剤又はフィルター材を高い再生効率で再生して、繰り
返し使用することが可能となる。
【０１１８】本発明は、複写機やプリンター、電気集塵
方式の空気清浄機用の他、半導体産業等で用いるスーパ
ークリーンルーム用のフィルター材等の広範な分野に有
効であり、オゾン分解型ガス吸着剤及びフィルター材の
再生により、リサイクル，リユース，リデュースの面で
多彩な活用が期待される。
方式の空気清浄機用の他、半導体産業等で用いるスーパ
ークリーンルーム用のフィルター材等の広範な分野に有
効であり、オゾン分解型ガス吸着剤及びフィルター材の
再生により、リサイクル，リユース，リデュースの面で
多彩な活用が期待される。
【図１】実施例及び比較例で用いたオゾン分解性能の測
定装置の概略構成を示す系統図である。
定装置の概略構成を示す系統図である。
【図２】実施例及び比較例で用いたアセトアルデヒド脱
臭性能の測定装置の概略構成を示す系統図である。
臭性能の測定装置の概略構成を示す系統図である。
１ オゾン発生器
２ サンプル
３ サンプル容器
４ カラム
５ オゾン濃度測定器
６ 低圧水銀ランプ
７ 紫外線吸収セル
８ 光電流検出器
９ ＣＰＵ
１１ カラム
１２ サンプル
１３ ガス洗浄瓶
１４ エアーポンプ
１５ アセトアルデヒド溶液
１６，１７ 三方コック
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ０１Ｊ 20/34 Ｂ０１Ｄ 53/34 ＺＡＢ
Ｆターム(参考） 4D002 AA11 AC10 BA04 DA01 DA16
DA41 EA09 EA13 GA01 GB08
GB12 GB20
4D012 BA01
4D019 AA01 BA02 BA05 BA12 BA13
BB02 BB03 BB07 BC05 BC07
BC11 BC20 CA01 CA02 CB06
DA02
4G066 AA04B AA05B AA13D AA33D
AA35D AA43D AB07D AB09D
AB15D BA20 BA26 DA03
FA11 FA14 FA37 GA11
Claims (29)
- 【請求項１】 炭素原子を含む多孔質吸着物質の表面及
び／又は内部に、アルカリ金属の塩及びアルカリ金属の
水酸化物よりなる群から選ばれる１種又は２種以上のア
ルカリ金属化合物を添着してなるオゾン分解型ガス吸着
剤。 - 【請求項２】 請求項１において、該アルカリ金属化合
物がＬｉＣｌ、ＮａＣｌ、ＫＣｌ、ＬｉＯＨ、ＮａＯ
Ｈ、ＫＯＨ、Ｌｉ２ＣＯ３、Ｎａ２ＣＯ３、及びＫ２Ｃ
Ｏ３よりなる群から選ばれる１種又は２種以上であるこ
とを特徴とするオゾン分解型ガス吸着剤。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、該多孔質吸着
物質が、石油ピッチ系活性炭、椰子柄活性炭、活性炭繊
維、石炭系活性炭、木質系活性炭、古タイヤ再生活性炭
及び骨炭よりなる群から選ばれる１種又は２種以上であ
り、その形状が、破砕状、粉末状、ペレット状、球状、
楕円球状、及び繊維状よりなる群から選ばれる１種又は
２種以上であることを特徴とするオゾン分解型ガス吸着
剤。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１項におい
て、該多孔質吸着物質の平均粒子径が５〜５０００μｍ
であることを特徴とするオゾン分解型ガス吸着剤。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれか１項におい
て、該アルカリ金属の添着量が、該多孔質吸着物質に対
して０．１〜３０重量％であることを特徴とするオゾン
分解型ガス吸着剤。 - 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれか１項におい
て、該多孔質吸着物質の吸着比表面積が５００ｇ／ｍ２
以上であることを特徴とするオゾン分解型ガス吸着剤。 - 【請求項７】 請求項１ないし６のいずれか１項におい
て、該多孔質吸着物質が８０重量％以上のＪＩＳ Ｋ１
４７４−４・７硬度を有することを特徴とするオゾン分
解型ガス吸着剤。 - 【請求項８】 請求項１ないし７のいずれか１項におい
て、該多孔質吸着物質を該アルカリ金属化合物の水溶液
中に浸漬するか、或いは該多孔質吸着物質に該アルカリ
金属の水溶液を噴霧することにより、該多孔質吸着物質
にアルカリ金属化合物を添着してなることを特徴とする
オゾン分解型ガス吸着剤。 - 【請求項９】 請求項８において、該アルカリ金属化合
物の水溶液が、ラテックス、ホットメルトパウダー、及
び水分散型エマルジョンよりなる群から選ばれる１種又
は２種以上のバインダー成分を含むことを特徴とするオ
ゾン分解型ガス吸着剤。 - 【請求項１０】 請求項８又は９において、該アルカリ
金属化合物の水溶液が、アミノフェニル酢酸、２−アミ
ノエタン−１−スルホン酸及びリンゴ酸よりなる群から
選ばれる１種又は２種以上を含むことを特徴とするオゾ
ン分解型ガス吸着剤。 - 【請求項１１】 請求項８ないし１０のいずれか１項に
おいて、該アルカリ金属化合物の水溶液が無機系難燃剤
を含むことを特徴とするオゾン分解型ガス吸着剤。 - 【請求項１２】 請求項８ないし１１のいずれか１項に
おいて、該アルカリ金属化合物の水溶液中のアルカリ金
属化合物の濃度が０．１〜１０ｍｏｌ／Ｌであることを
特徴とするオゾン分解型ガス吸着剤。 - 【請求項１３】 請求項１ないし１２のいずれか１項に
記載のオゾン分解型ガス吸着剤を、フィルター基材の表
面及び／又は内部に担持してなることを特徴とするフィ
ルター材。 - 【請求項１４】 請求項１３において、該フィルター基
材が、ポリウレタンフォーム、ポリオレフィンフォー
ム、セラミックフォーム、メタルフォーム等のフォーム
状、該フォームの加工品、ポリアミド、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリエステル、ポリテトラフルオロエ
チレン等の有機繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、及
び紙よりなる群から選ばれる１種又は２種以上よりなる
ことを特徴とするフィルター材。 - 【請求項１５】 請求項１３又は１４において、該フィ
ルター基材が、三次元網状骨格構造を有するもの、ネッ
ト状のもの、ひだ状に成型加工されたプリーツ形状のも
の、コルゲート加工されたシートを積層し断面裁断加工
したもの、ハニカム構造を有するもの、繊維を三次元状
に編み上げた立体構造を有するネット状のもの、複数の
繊維を束ねて撚って平面幾何学的に織り込んだネット状
のもの、縦横両軸延伸加工を施したネット状のもの、並
びにメルトブロー又はスパンボンド製法にて作られた不
織布状のものよりなる群から選ばれる１種の単一構造或
いは２種以上の複合構造であることを特徴とするフィル
ター材。 - 【請求項１６】 請求項１３ないし１５のいずれか１項
において、該フィルター基材にバインダー成分により前
記オゾン分解型ガス吸着剤を付着させたことを特徴とす
るフィルター材。 - 【請求項１７】 請求項１６において、該フィルター基
材の表面及び／又は内部の骨格上にバインダー成分を付
着させた後、このバインダー成分を介して前記オゾン分
解型ガス吸着剤を該基材に付着させたことを特徴とする
フィルター材。 - 【請求項１８】 請求項１３ないし１５のいずれか１項
において、該フィルター基材にバインダー成分により前
記多孔質吸着物質を付着させた後、前記アルカリ金属化
合物を添着させたことを特徴とするフィルター材。 - 【請求項１９】 請求項１６において、前記オゾン分解
型ガス吸着剤とバインダー成分とを含む液中に、該フィ
ルター基材を含浸させた後乾燥することにより、該基材
に前記オゾン分解型ガス吸着剤を付着させたことを特徴
とするフィルター材。 - 【請求項２０】 請求項１６において、前記アルカリ金
属化合物、多孔質吸着物質及びバインダー成分を含む液
中に、該フィルター基材を含浸させた後乾燥することに
より、該基材に前記オゾン分解型ガス吸着剤を付着させ
たことを特徴とするフィルター材。 - 【請求項２１】 請求項１６ないし２０のいずれか１項
において、該バインダー成分が、湿気反応型ウレタン系
プレポリマー、合成ゴム系接着剤、変成シリコーン系プ
レポリマー及びこれらのホットメルトタイプ、ウレタン
系エマルジョン、エポキシ系バインダー、酢酸ビニル系
バインダー、アクリル系バインダー、ポリオレフィン系
バインダー、ＳＢＲ系バインダー、ＮＢＲ系バインダ
ー、及びクロロプレン系バインダーよりなる群から選ば
れる１種又は２種以上であることを特徴とするフィルタ
ー材。 - 【請求項２２】 請求項１３ないし２１のいずれか１項
において、更に無機系難燃剤を付着させたことを特徴と
するフィルター材。 - 【請求項２３】 請求項１ないし１２のいずれか１項に
記載のオゾン分解型ガス吸着剤又は請求項１３ないし２
２のいずれか１項に記載のフィルター材を再生する方法
であって、 該オゾン分解型ガス吸着剤又はフィルター材に、アルカ
リ金属の塩及びアルカリ金属の水酸化物よりなる群から
選ばれる１種又は２種以上のアルカリ金属化合物を添着
させることを特徴とするオゾン分解型ガス吸着剤又はフ
ィルター材の再生方法。 - 【請求項２４】 請求項２３において、該オゾン分解型
ガス吸着剤又はフィルター材をアルカリ性の洗浄液で洗
浄した後、該アルカリ金属化合物を添着することを特徴
とするオゾン分解型ガス吸着剤又はフィルター材の再生
方法。 - 【請求項２５】 請求項２４において、該アルカリ性の
洗浄液中に含まれるアルカリ物質が、ＬｉＣｌ、ＮａＣ
ｌ、ＫＣｌ、ＬｉＯＨ、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、Ｌｉ２ＣＯ
３、Ｎａ２ＣＯ３、及びＫ２ＣＯ３よりなる群から選ば
れる１種又は２種以上であることを特徴とするオゾン分
解型ガス吸着剤又はフィルター材の再生方法。 - 【請求項２６】 請求項２４又は２５において、該アル
カリ性の洗浄液中に含まれるアルカリ物質の濃度が０．
００１〜１．０ｍｏｌ／Ｌであることを特徴とするオゾ
ン分解型ガス吸着剤又はフィルター材の再生方法。 - 【請求項２７】 請求項２４ないし２６のいずれか１項
において、アルカリ性の洗浄液を超音波により振動させ
て、該オゾン分解型ガス吸着剤又はフィルター材を洗浄
することを特徴とするオゾン分解型ガス吸着剤又はフィ
ルター材の再生方法。 - 【請求項２８】 請求項２３ないし２７のいずれか１項
に記載の方法により再生されたオゾン分解型ガス吸着剤
再生品。 - 【請求項２９】 請求項２３ないし２７のいずれか１項
に記載の方法により再生されたフィルター材再生品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001322274A JP3997745B2 (ja) | 2001-10-19 | 2001-10-19 | オゾン分解型ガス吸着剤の再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001322274A JP3997745B2 (ja) | 2001-10-19 | 2001-10-19 | オゾン分解型ガス吸着剤の再生方法 |
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|---|---|---|---|
| JP2006154245A Division JP2006281212A (ja) | 2006-06-02 | 2006-06-02 | オゾン分解型ガス吸着剤及びこの吸着剤を用いたフィルター材とその再生方法、並びに再生品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003117389A true JP2003117389A (ja) | 2003-04-22 |
| JP3997745B2 JP3997745B2 (ja) | 2007-10-24 |
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|---|---|---|---|
| JP2001322274A Expired - Fee Related JP3997745B2 (ja) | 2001-10-19 | 2001-10-19 | オゾン分解型ガス吸着剤の再生方法 |
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| JP (1) | JP3997745B2 (ja) |
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-
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- 2001-10-19 JP JP2001322274A patent/JP3997745B2/ja not_active Expired - Fee Related
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