CN108371887A - 用于复印机的臭氧吸收转化装置以及复印机 - Google Patents

用于复印机的臭氧吸收转化装置以及复印机 Download PDF

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Abstract

本发明提供的一种用于复印机的臭氧吸收转化装置以及复印机，涉及复印机技术领域，包括：装置壳体，装置壳体上设置有臭氧入口和氧气出口；导流组件，导流组件设置在装置壳体上，用于将臭氧自臭氧入口向氧气出口导流；装置壳体的内腔设置有加热组件；装置壳体的内腔还填充有固态吸附材料和催化剂。在上述技术方案中，当臭氧在导流组件的导流效果下，会从臭氧入口向氧气出口流动，在经过装置壳体的内腔时，会在催化剂和加热组件提供的加热条件下与固态吸附材料进行反应，这种反应能够使臭氧变为氧气，最终排出至装置壳体的外部。所以，整个反应过程中会消耗掉臭氧，防止臭氧排放到周围环境中，以防止臭氧对人体的健康产生影响。

Description

用于复印机的臭氧吸收转化装置以及复印机
技术领域
本发明涉及复印机技术领域，尤其是涉及一种用于复印机的臭氧吸收转化装置以及复印机。
背景技术
现有技术中的复印机在进行工作时会对环境中释放一定量的臭氧，特别是在办公室或一般房间内等室内空气流动不强的情况下(尤其是冬季供暖和夏季使用空调期间)，臭氧带来的影响和气味对人体的刺激更为严重。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于复印机的臭氧吸收转化装置以及复印机，以解决现有技术中存在的复印机工作时释放的臭氧会影响人体健康的技术问题。
本发明提供的一种用于复印机的臭氧吸收转化装置，包括：
装置壳体，所述装置壳体上设置有臭氧入口和氧气出口；
导流组件，所述导流组件设置在所述装置壳体上，用于将臭氧自所述臭氧入口向所述氧气出口导流；
所述装置壳体的内腔设置有加热组件；所述装置壳体的内腔还填充有固态吸附材料和催化剂。
在上述技术方案中，当臭氧在导流组件的导流效果下，会从所述臭氧入口向所述氧气出口流动，在经过装置壳体的内腔时，会在催化剂和加热组件提供的加热条件下与固态吸附材料进行反应，这种反应能够使臭氧变为氧气，最终排出至装置壳体的外部。
所以，整个反应过程中会消耗掉臭氧，防止臭氧排放到周围环境中，以防止臭氧对人体的健康产生影响。
进一步的，在本发明的实施例中，所述装置壳体包括圆锥形的筒体；
所述臭氧入口位于所述筒体的直径较小的一端，所述氧气出口位于所述筒体的直径较大的一端。
在上述技术方案中，利用圆锥形的筒体的结构，可以使臭氧的气体流动截面积由小到大，流速由大到小，有效的延长臭氧在固态吸附材料和催化剂所构成的催化床中的接触时间。
进一步的，在本发明的实施例中，所述加热组件包括陶瓷发热丝；
所述陶瓷发热丝的发热端位于所述装置壳体的内腔，所述陶瓷发热丝的连接端延伸至所述装置壳体的外部，用于连接电源。
在上述技术方案中，可以将多个所述陶瓷发热丝均匀的分散在所述装置壳体的内腔中，使催化转化过程更加充分。
进一步的，在本发明的实施例中，所述陶瓷发热丝上设置有常闭式温控开关，用于通过该常闭式温控开关连接电源。
在上述技术方案中，常闭式温控开关可以更加精准并安全的控制装置壳体内腔中的加热温度。
进一步的，在本发明的实施例中，所述导流组件包括风扇。
在上述技术方案中，采用风扇可以简单可靠的对臭氧形成导流，并可以随时根据需求调整臭氧的流速。
进一步的，在本发明的实施例中，所述固态吸附材料包括活性炭或硅藻土。
进一步的，在本发明的实施例中，所述催化剂包括氢氧化钾。
进一步的，在本发明的实施例中，所述装置壳体采用陶瓷壳体、金属壳体或塑料壳体。
在上述技术方案中，采用陶瓷壳体可以使装置壳体具有隔热的性能，防止在装置壳体内腔发生反应的时候使装置壳体过热。
进一步的，在本发明的实施例中，所述金属壳体或所述塑料壳体的外表面涂覆有隔热层。
在上述技术方案中，利用在金属壳体或塑料壳体的外部涂覆的隔热层，可以使金属壳体或塑料壳体具有隔热的性能，防止在金属壳体或塑料壳体的内腔发生反应的时候使温度过高。
本发明还提供了一种复印机，包括所述的臭氧吸收转化装置。
在上述技术方案中，所述复印机采用了所述的臭氧吸收转化装置，当臭氧在导流组件的导流效果下，会从所述臭氧入口向所述氧气出口流动，在经过装置壳体的内腔时，会在催化剂和加热组件提供的加热条件下与固态吸附材料进行反应，这种反应能够使臭氧变为氧气，最终排出至装置壳体的外部。
所以，在复印机工作的过程中，利用该臭氧吸收转化装置会随着复印机产生臭氧的同时消耗掉臭氧，防止臭氧排放到周围环境中，以防止臭氧对人体的健康产生影响。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一个实施例提供的臭氧吸收转化装置的内部结构示意图；
图2为本发明一个实施例提供的臭氧吸收转化装置的立体结构示意图；
图3为本发明一个实施例提供的臭氧吸收转化装置的平面结构示意图；
图4为如图3所示的臭氧吸收转化装置的A-A截面示意图；
图5为如图3所示的臭氧吸收转化装置的仰视图；
图6为如图3所示的臭氧吸收转化装置的俯视图。
附图标记：
1-装置壳体；2-陶瓷发热丝；
3-常闭式温控开关；4-风扇；
5-固态吸附材料；6-催化剂；
11-臭氧入口；12-氧气出口。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1为本发明一个实施例提供的臭氧吸收转化装置的内部结构示意图；图2为本发明一个实施例提供的臭氧吸收转化装置的立体结构示意图；图3为本发明一个实施例提供的臭氧吸收转化装置的平面结构示意图；图4为如图3所示的臭氧吸收转化装置的A-A截面示意图；图5为如图3所示的臭氧吸收转化装置的仰视图；图6为如图3所示的臭氧吸收转化装置的俯视图；如图1-6所示，本实施例提供的一种用于复印机的臭氧吸收转化装置，包括：
装置壳体1，所述装置壳体1上设置有臭氧入口11和氧气出口12；
导流组件，所述导流组件设置在所述装置壳体1上，用于将臭氧自所述臭氧入口11向所述氧气出口12导流；
所述装置壳体1的内腔设置有加热组件；所述装置壳体1的内腔还填充有固态吸附材料5和催化剂6。
在上述技术方案中，当臭氧在导流组件的导流效果下，会从所述臭氧入口11向所述氧气出口12流动，在经过装置壳体1的内腔时，会在催化剂6和加热组件提供的加热条件下与固态吸附材料5进行反应，这种反应能够使臭氧变为氧气，最终排出至装置壳体1的外部。
所以，整个反应过程中会消耗掉臭氧，防止臭氧排放到周围环境中，以防止臭氧对人体的健康产生影响。
具体使用时，可以将该臭氧吸收转化装置装配在复印机的内部，优选可以设置在距离臭氧生成的位置较近的地方，本领域技术人员可以根据复印机的实际情况对臭氧吸收转化装置的位置进行调整，在此便不再赘述。
所以，当复印机在工作时产生臭氧以后，所述臭氧吸收转化装置上的导流组件便会对生成的臭氧进行导流，使其从所述臭氧入口11进入到装置壳体1内。
由于所述装置壳体1的内部设置有固态吸附材料5、催化剂6和加热组件，所以，可以利用加热组件对装置壳体1的内腔进行加热，使装置壳体1的内腔形成反应温度，例如65°、75°或85°等温度，使固态吸附材料5在催化剂6的作用下与进入的臭氧发生反应，将臭氧转化为氧气，并继续在所述导流组件的导流作用下将转化后的氧气排出至装置壳体1的外部。
经过不断的催化转化作用，复印机在工作时所生成的臭氧便会被催化转化成无毒无害的氧气，然后再排入到空气中，这样的话，就可以防止周围环境被臭氧污染，影响到周围环境中工作和生活的用户的身体健康。
需要说明的是，在利用加热组件对装置壳体1的内腔进行加热时，可以采用50°-70°等范围内的温度，例如55°、60°、65°或70°这样的话，加热的温度不至于使装置壳体1过高，以便不会由于温度过高影响周围的部件的使用寿命，或者不会烫伤周围工作人员。
另外，所述臭氧入口11和氧气出口12还可以设置微孔结构，或者设置具有微孔结构的铁丝网或纱布覆盖。
进一步的，在本发明的实施例中，所述装置壳体1包括圆锥形的筒体；
所述臭氧入口11位于所述筒体的直径较小的一端，所述氧气出口12位于所述筒体的直径较大的一端。
参考图1和图2所示，所述装置壳体1采用圆锥形的筒体这种结构，可以从臭氧入口11进入，然后从氧气出口12流出的臭氧的气体流动截面积由小到大，流速由大到小，依据流体力学原理，这样便可以有效的延长臭氧在固态吸附材料5和催化剂6所构成的催化床中的接触时间，提高反应的效果。
进一步的，在本发明的实施例中，所述加热组件包括陶瓷发热丝2；
所述陶瓷发热丝2的发热端位于所述装置壳体1的内腔，所述陶瓷发热丝2的连接端延伸至所述装置壳体1的外部，用于连接电源。
在装配的时候，可以将多个所述陶瓷发热丝2均匀的分散在所述装置壳体1的内腔中，并与设置在装置壳体1内腔中的固态吸附材料5和催化剂6相充分接触，使催化转化过程更加充分，效果更好。
另外，延伸至所述装置壳体1的外部的连接端还方便了陶瓷发热丝2的电连接，更易于装配使用。
进一步的，在本发明的实施例中，所述陶瓷发热丝2上设置有常闭式温控开关3，用于通过该常闭式温控开关3连接电源。
常闭式温控开关3可以有效的控制装置壳体1内腔中的加热温度，当温度超过常闭式温控开关3的金属片的承受极限以后，金属片会发生形变自动断开电连接，这种方式可以更加精准并安全的控制装置壳体1内腔中的加热温度。
进一步的，在本发明的实施例中，所述导流组件包括风扇4。
采用风扇4可以简单可靠的对臭氧形成导流，并可以随时根据需求调整臭氧的流速。
需要说明的是，除了风扇4，本领域技术人员还可以根据需求采用其他的导流结构，如鼓风机等，在此便不做赘述。
可选择的，在本发明的实施例中，所述固态吸附材料5包括活性炭或硅藻土。
除此之外，还可以采用其他具有吸附性能的固态材料，本领域人员可以根据实际情况进行调整。
可选择的，在本发明的实施例中，所述催化剂6包括氢氧化钾。
除此之外，还可以采用其他碱性的催化剂6，本领域人员可以根据实际情况进行调整。
进一步的，在本发明的实施例中，所述装置壳体1采用陶瓷壳体、金属壳体或塑料壳体。
其中，采用陶瓷壳体可以使装置壳体1具有隔热的性能，防止在装置壳体1内腔发生反应的时候使装置壳体1过热。
进一步的，在本发明的实施例中，所述金属壳体或所述塑料壳体的外表面涂覆有隔热层。
另外，为了能够使金属壳体或塑料壳体也具有隔热性能，便可以在金属壳体或塑料壳体的外部涂覆隔热层。
本发明还提供了一种复印机，包括所述的臭氧吸收转化装置。
由于所述臭氧吸收转化装置的具体结构、功能原理以及技术效果均在前文详述，在此便不再赘述。
所以，任何有关于所述臭氧吸收转化装置的技术内容，均可参考前文对于所述臭氧吸收转化装置的记载即可。
由上可知，所述复印机采用了所述的臭氧吸收转化装置，当臭氧在导流组件的导流效果下，会从所述臭氧入口11向所述氧气出口12流动，在经过装置壳体1的内腔时，会在催化剂6和加热组件提供的加热条件下与固态吸附材料5进行反应，这种反应能够使臭氧变为氧气，最终排出至装置壳体1的外部。
所以，在复印机工作的过程中，利用该臭氧吸收转化装置会随着复印机产生臭氧的同时消耗掉臭氧，防止臭氧排放到周围环境中，以防止臭氧对人体的健康产生影响。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于复印机的臭氧吸收转化装置，其特征在于，包括：
装置壳体，所述装置壳体上设置有臭氧入口和氧气出口；
导流组件，所述导流组件设置在所述装置壳体上，用于将臭氧自所述臭氧入口向所述氧气出口导流；
所述装置壳体的内腔设置有加热组件；所述装置壳体的内腔还填充有固态吸附材料和催化剂。
2.根据权利要求1所述的臭氧吸收转化装置，其特征在于，所述装置壳体包括圆锥形的筒体；
所述臭氧入口位于所述筒体的直径较小的一端，所述氧气出口位于所述筒体的直径较大的一端。
3.根据权利要求1所述的臭氧吸收转化装置，其特征在于，所述加热组件包括陶瓷发热丝；
所述陶瓷发热丝的发热端位于所述装置壳体的内腔，所述陶瓷发热丝的连接端延伸至所述装置壳体的外部，用于连接电源。
4.根据权利要求3所述的臭氧吸收转化装置，其特征在于，所述陶瓷发热丝上设置有常闭式温控开关，用于通过该常闭式温控开关连接电源。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的臭氧吸收转化装置，其特征在于，所述导流组件包括风扇。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的臭氧吸收转化装置，其特征在于，所述固态吸附材料包括活性炭或硅藻土。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的臭氧吸收转化装置，其特征在于，所述催化剂包括氢氧化钾。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的臭氧吸收转化装置，其特征在于，所述装置壳体采用陶瓷壳体、金属壳体或塑料壳体。
9.根据权利要求8所述的臭氧吸收转化装置，其特征在于，所述金属壳体或所述塑料壳体的外表面涂覆有隔热层。
10.一种复印机，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的臭氧吸收转化装置。
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