CN207762930U - 一种漆包线生产废气的催化燃烧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种漆包线生产废气的催化燃烧设备，包括外壳，外壳上设置有进气口和排气口，其中，外壳内设置有内壳，内壳内设置有相互连通的加热室和催化燃烧室，加热室内设置有多根发热管，催化燃烧室内设置有贵金属催化剂；外壳与内壳之间形成回形流道，回形流道的入口与进气口连通，回形流道的出口与加热室连通，排气口与催化燃烧室连通。本实用新型提供的催化燃烧设备具有能量利用率高、可充分燃烧等优点。

Description

一种漆包线生产废气的催化燃烧设备

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，特别涉及一种用于处理漆包线生产废气的催化燃烧设备。

背景技术

漆包线是绕组线的一种，包括导体和绝缘层，由导体裸线经退火软化后，再经过多次涂漆、烘焙而成。漆包线的生产过程中产生大量的VOCs（挥发性有机化合物的简称）废气，VOCs中仅含C、H、O三种元素，可通过催化燃烧转换为CO₂和H₂O进行排放。

然而，现有的催化燃烧设备往往难以做到充分的燃烧，导致VOCs中的一些有害气体被排放到大气中，造成空气污染。而且，现有的催化燃烧设备能量利用率低，需要消耗大量的能量，不利于环保节能。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能量利用率高、可燃烧充分的催化燃烧设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供的催化燃烧设备包括外壳，外壳上设置有进气口和排气口，其中，外壳内设置有内壳，内壳内设置有相互连通的加热室和催化燃烧室，加热室内设置有多根发热管，催化燃烧室内设置有贵金属催化剂；外壳与内壳之间形成回形流道，回形流道的入口与进气口连通，回形流道的出口与加热室连通，排气口与催化燃烧室连通。

进一步的方案是，进气口设置在外壳的底部，排气口设置在外壳的顶部，加热室和催化燃烧室自下而上地设置在内壳内。

进一步的方案是，回形流道的入口处还设置有空气补充入口。

进一步的方案是，内壳的底壁上设置有多个第一通孔，多个第一通孔形成加热室的入口，回形流道的出口与第一通孔连通。

进一步的方案是，催化燃烧室内设置有多个蜂窝状的金属催化块，贵金属催化剂附着在金属催化块的表面。

进一步的方案是，催化燃烧室内设置有多个蜂窝状的陶瓷催化块，贵金属催化剂附着在陶瓷催化块的表面。

进一步的方案是，内壳内在催化燃烧室与排气口之间设置有隔板，隔板上设置有多个第二通孔。

进一步的方案是，内壳内在靠近排气口的两侧倾斜地设置有第一引导板和第二引导板，第一引导板和第二引导板之间的距离自内壳内部至排气口逐渐缩小。

更进一步的方案是，催化燃烧设备还包括外罩，外壳设置在外罩内，外罩与外壳之间形成环形的隔热层，进气口从外罩的底壁穿出，排气口从外罩的顶壁穿出。

本实用新型的有益效果是：通过设置回形流道，废气经过回形流道后再进入加热室内，催化燃烧室中燃烧废气产生的热量经过内壳的壁传递至回形流道中，对废气进行预加热，充分利用了催化燃烧设备自身的能量，能量利用率高；通过空气补充入口向废气中补充新鲜的空气，提高废气中氧气的含量，有利于废气的充分燃烧；蜂窝状的金属催化块或陶瓷催化块提高了废气与贵金属催化剂的接触面积，更有利于废气的充分燃烧；在外壳外还设置有外罩，有利于隔热，防止回形流道内的废气与外界发生热交换，降低能量的损失，从而提高能量转化率。

附图说明

图1是本实用新型的催化燃烧设备是实施例的结构图。

图2是本实用新型的催化燃烧设备是实施例的剖视图。

图3是本实用新型的催化燃烧设备是实施例的内壳的结构图。

图4是本实用新型的催化燃烧设备是实施例的隔板的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，图1是本实用新型的催化燃烧设备是实施例的结构图。催化燃烧设备包括外罩1，外罩1的底部设置有进气管安装部10，进气管安装部10内设置有进气口11，进气口11与催化燃烧设备的内部连通，漆包线生产过程中产生的废气可通过管道与进气管安装部10进行连接。外罩1的顶部设置有排气管安装部20，排气管安装部20内设置有排气口21，排气管道与排气管安装部20连接。

参见图2，图2是本实用新型的催化燃烧设备是实施例的剖视图。外罩1的内部设置有外壳2和内壳3，外罩1与外壳2之间形成环形的隔热层100，外壳2与内壳3之间形成回形流道200。内壳3内设置有相互连通的加热室30和催化燃烧室31，加热室30内设置有三层发热管300，发热管300均匀的设置在整个加热室30内。催化燃烧室31内设置有三层催化块310，催化块310使用蜂窝状的金属催化块或陶瓷催化块，催化块310上附着有大量的贵金属催化剂，贵金属催化剂使用铂、钯、铑、银或钌等中的一种或多种。由于催化块310具有蜂窝状的结构，从而大大提高了废气与贵金属催化剂的接触面积，使得废气在催化燃烧室31内充分燃烧。

进气口11设置在外壳2的底部，回形流道200的入口201与进气口11连通，外壳2的底部设置有空气补充入口22，空气补充入口22位于回形流道200的入口201处，空气补充入口22与风机连接，向回形流道200内补充新鲜的空气，废气经过进气口11进入回形流道200内，废气和空气沿着图2中的箭头所示的方向流动，经过回形流道200后从回形流道200的出口202进入加热室30内，出口202与加热室30连通。经过发热管300加热后，废气可达到催化燃烧所需要的温度。加热后的废气进入催化燃烧室31内，在贵金属催化剂的催化作用下燃烧，废气燃烧后转化为CO₂和H₂O，可直接从排气口21排出，排气口21设置在外壳2的顶部。内壳3内在催化燃烧室31与排气口21之间设置有隔板32。

由于废气燃烧过程中产生大量的热量，催化燃烧室31内的热量经过内壳3的侧壁传递至回形流道200中，对回形流道200中废气进行预热，废气经过回形流道200后温度升高，有效地利用了催化燃烧室31内燃烧废气产生的热量，能量利用率高。另外，外罩1与外壳2之间形成的隔热层100可以防止回形流道200中废气的热量向外散发，降低能量的损失。通过充气补充入口22向废气中补充新鲜的空气，提高废气中氧气的含量，有利于废气的充分燃烧。

参见图3，图3是本实用新型的催化燃烧设备是实施例的内壳的结构图。同时参见图2，内壳3的底壁上设置有多个第一通孔33，多个第一通孔33形成加热室30的入口，回形流道200的出口202与第一通孔33连通。内壳3内在靠近排气口21的两侧倾斜地设置有第一引导板34和第二引导板35，第一引导板34和第二引导板35之间的距离自内壳3内部至排气口21逐渐缩小，即第一引导板34和第二引导板35呈倒锥形设置在内壳3的顶部，这样设置的好处是，便于CO₂和H₂O集中从排气口21排出。

参见图4，图4是本实用新型的催化燃烧设备是实施例的隔板的结构图。隔板32上设置有多个第二通孔320，通过在催化燃烧室31与排气口21之间设置隔板32（参见图2），隔板32的多孔结构有利于燃烧后的气体的分流，避免催化燃烧室31中心部位的气体流速过快、外侧的流速慢，使得废气在整个催化燃烧室31内进行燃烧，燃烧更充分。

当然，上述实施例仅是本实用新型较佳的实施方案，实际应用时还可以有更多的变化，例如，还可以在外壳与外罩之间填充隔热材料；或者外壳和内壳形状进行简单的改变，再或者进气口和排气口位置进行简单的调整等。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种漆包线生产废气的催化燃烧设备，包括外壳，所述外壳上设置有进气口和排气口，其特征在于：

所述外壳内设置有内壳，所述内壳内设置有相互连通的加热室和催化燃烧室，所述加热室内设置有多根发热管，所述催化燃烧室内设置有贵金属催化剂；

所述外壳与所述内壳之间形成回形流道，所述回形流道的入口与所述进气口连通，所述回形流道的出口与所述加热室连通，所述排气口与所述催化燃烧室连通。

2.根据权利要求1所述的催化燃烧设备，其特征在于：

所述进气口设置在所述外壳的底部，所述排气口设置在所述外壳的顶部，所述加热室和所述催化燃烧室自下而上地设置在所述内壳内。

3.根据权利要求1所述的催化燃烧设备，其特征在于：

所述回形流道的入口处还设置有空气补充入口。

4.根据权利要求1所述的催化燃烧设备，其特征在于：

所述内壳的底壁上设置有多个第一通孔，多个所述第一通孔形成所述加热室的入口，所述回形流道的出口与所述第一通孔连通。

5.根据权利要求1所述的催化燃烧设备，其特征在于：

所述催化燃烧室内设置有多个蜂窝状的金属催化块，所述贵金属催化剂附着在所述金属催化块的表面。

6.根据权利要求1所述的催化燃烧设备，其特征在于：

所述催化燃烧室内设置有多个蜂窝状的陶瓷催化块，所述贵金属催化剂附着在所述陶瓷催化块的表面。

7.根据权利要求1所述的催化燃烧设备，其特征在于：

所述内壳内在所述催化燃烧室与所述排气口之间设置有隔板，所述隔板上设置有多个第二通孔。

8.根据权利要求7所述的催化燃烧设备，其特征在于：

所述内壳内在靠近所述排气口的两侧倾斜地设置有第一引导板和第二引导板，所述第一引导板和所述第二引导板之间的距离自所述内壳内部至所述排气口逐渐缩小。

9.根据权利要求1至8任一项所述的催化燃烧设备，其特征在于：

所述催化燃烧设备还包括外罩，所述外壳设置在所述外罩内，所述外罩与所述外壳之间形成环形的隔热层，所述进气口从所述外罩的底壁穿出，所述排气口从所述外罩的顶壁穿出。