CN207762928U - 一种电机浸漆废气的催化燃烧设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电机浸漆废气的催化燃烧设备，包括外壳和内壳，外壳上设置有进气口和排气口，其中，外壳和内壳之间形成环形的隔热腔，内壳内设置有热交换室、加热室和催化燃烧室，热交换室内沿竖直方向上弯曲或弯折地设置有第一隔板，第一隔板将热交换室分隔成进气室和排气室；在进气室内，第一隔板的弯曲或弯折处形成第一凹部，第一挡板的一端设置在第一凹部内，第一挡板的另一端设置在进气室的侧壁上；在排气室内，第一隔板的弯曲或弯折处形成第二凹部，第二挡板的一端设置在第二凹部内，第二挡板的另一端设置在排气室的侧壁上。本实用新型提供的催化燃烧设备具有能量利用率高、可充分燃烧等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域，特别涉及一种用于处理电机浸漆过程中产生的废气的催化燃烧设备。
背景技术
电机生产的浸漆工艺过程中，产生大量的VOCs（挥发性有机化合物的简称）废气，VOCs中仅含C、H、O三种元素，可通过催化燃烧转换为CO2和H2O进行排放。
然而，现有的催化燃烧设备往往难以做到充分的燃烧，导致VOCs中的一些有害气体被排出到大气中，造成空气污染。而且，现有的催化燃烧设备能量利用率低，需要消耗大量的能量，不利于环保节能。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能量利用率高、可燃烧充分的催化燃烧设备。
为了实现上述目的，本实用新型提供的催化燃烧设备包括外壳和内壳，外壳上设置有进气口和排气口，其中，外壳和内壳之间形成环形的隔热腔，内壳内设置有热交换室、加热室和催化燃烧室，热交换室设置在加热室和催化燃烧室的上方，加热室内设置有多根发热管，催化燃烧室内设置有贵金属催化剂，加热室和催化燃烧室连通；热交换室内沿竖直方向上弯曲或弯折地设置有第一隔板，第一隔板将热交换室分隔成进气室和排气室，进气口与进气室连通，排气口与排气室连通，进气室与加热室连通，排气室与催化燃烧室连通；在进气室内，第一隔板的弯曲或弯折处形成第一凹部，进气室内横向设置有第一挡板，第一挡板的一端设置在第一凹部内，第一挡板的另一端设置在进气室的侧壁上，第一凹部设置有连通第一挡板的上端和下端的第一气道；在排气室内，第一隔板的弯曲或弯折处形成第二凹部，排气室内横向设置有第二挡板，第二挡板的一端设置在第二凹部内，第二挡板的另一端设置在排气室的侧壁上，第二凹部设置有连通第二挡板的上端和下端的第二气道。
进一步的方案是，进气口设置在外壳的侧壁上，排气口设置在外壳的顶壁上，内壳内设置有直角挡板，直角挡板与内壳的第一侧壁和顶壁之间形成进气通道，进气通道与进气口、进气室连通，热交换室、加热室和催化燃烧室位于直角挡板与内壳的第二侧壁和底壁围成的空间内。
进一步的方案是，第一隔板由多块金属板拼接而成。
进一步的方案是，加热室和催化燃烧室平行设置在内壳的底部，加热室和催化燃烧室之间设置有第二隔板，第二隔板的底部设置有通孔，第二隔板的顶部与第一隔板的底部连接。
进一步的方案是，催化燃烧室内设置有多层支撑架，每一层支撑架上均设置有蜂窝状的陶瓷催化块，贵金属催化剂附着在陶瓷催化块的表面。
进一步的方案是，催化燃烧室内设置有多层支撑架，每一层支撑架上均设置有蜂窝状的金属催化块，贵金属催化剂附着在金属催化块的表面。
本实用新型的有益效果是，第一隔板弯曲或弯折的设置大大的提高了第一隔板的热交换面积，充分利用了废气燃烧时产生的热量，能量利用率高；蜂窝状的金属催化块或陶瓷催化块提高了废气与贵金属催化剂的接触面积，有利于废气的充分燃烧。
附图说明
图1是本实用新型的催化燃烧设备是实施例的结构图。
图2是本实用新型的催化燃烧设备是实施例的剖视图。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
参见图1，图1是本实用新型的催化燃烧设备是实施例的结构图。催化燃烧设备包括外壳1，外壳1的侧壁上设置有进气管安装部10，进气管安装部10内设置有进气口11，进气口11与催化燃烧设备的内部连通，电机浸漆过程中产生的废气可通过管道与进气管安装部10进行连接。外壳1的顶壁上设置有排气管安装部12，排气管安装部12内设置有排气口13，排气管道与排气管安装部12连接。
参见图2，图2是本实用新型的催化燃烧设备是实施例的剖视图。外壳1内设置有内壳2，在外壳1和内壳2之间形成环形的隔热腔100，内壳2内设置有直角挡板3，直角挡板3与内壳2的第一侧壁20和顶壁21之间形成进气通道200，进气口11延伸至进气通道200内。直角挡板3与内壳2的第二侧壁22和底壁23围成的内部空间内，内部空间内设置有热交换室30、加热室40和催化燃烧室50，热交换室30设置在加热室40和催化燃烧室50的上方，热交换室30内沿竖直方向上弯折地设置有第一隔板31，第一隔板31由多块金属板拼接而成，第一隔板31经过多次弯折后大大提高了其热交换面积。第一隔板31将热交换室30分隔成进气室32和排气室33，进气通道200与进气室32的上端连通，排气口13与排气室33的上端连通，进气室32的下端与加热室40的上端连通，排气室33的下端与催化燃烧室50的上端连通。加热室40和催化燃烧室50平行设置在内壳2的底部，加热室40和催化燃烧室50之间设置有第二隔板41，第二隔板41的底部设置有通孔，通孔将加热室40和催化燃烧室50连通，第二隔板41的顶部与第一隔板31的底部连接。
在进气室32内，第一隔板31的弯折处形成第一凹部310，进气室32内横向设置有第一挡板320，第一挡板320的一端设置在第一凹部310内，第一挡板320的另一端设置在进气室32的侧壁（即第二侧壁22）上，第一凹部310设置有连通第一挡板320的上端和下端的第一气道311。
在排气室33内，第一隔板31的弯折处形成第二凹部312，排气室33内横向设置有第二挡板330，第二挡板330的一端设置在第二凹部312内，第二挡板330的另一端设置在排气室33的侧壁（即直角挡板3的侧壁）上，第二凹部312设置有连通第二挡板330的上端和下端的第二气道313。
加热室40内自上而下地设置有多根发热管42，发热管42交错排布。
催化燃烧室50内设置有多层支撑架51，每一层支撑架51上均设置有蜂窝状的催化块52，催化块52使用陶瓷催化块或金属催化块，催化块52上附着有大量的贵金属催化剂，贵金属催化剂使用铂、钯、铑、银或钌等中的一种或多种。由于催化块52具有蜂窝状的结构，从而大大提高了废气与贵金属催化剂的接触面积，使得废气在催化燃烧室50内充分燃烧。
废气经过进气口11进入进气通道200内，沿着图2中的箭头所示的方向流动，经过进气通道200后进入进气室32内，废气在进气室32内经过第一挡板320的阻挡，从第一凹部310的第一气道311向下流动，在进气室32内经过多次弯折流动后，进入加热室40内，经过发热管42加热后，废气达到催化燃烧的温度，进入催化燃烧室50内，与催化块52上的贵金属催化剂接触后发生催化燃烧，充分燃烧后，生成CO2和H2O，经过排气室33后从排气口13排出。由于废气燃烧的过程中释放大量的热量，因此CO2和H2O中带有大量的热量，经过排气室33过程中，CO2和H2O气体从第二凹部312的第二气道313向上流动，在排气室33内经过多次弯折，由于第一隔板31由导热性好的金属材料制成，因此，含有大量的热量的CO2和H2O气体经过第一隔板31与进气室32内的废气发生热交换，将热量传递给进气室32内的废气，对废气进行预热，有效的利用了废气燃烧的热量，能量利用率高。
当然，上述实施例仅是本实用新型较佳的实施方案，实际应用时还可以有更多的变化，例如，还可以在外壳与内壳之间填充隔热材料；或者第一隔板呈S形弯曲的设置在热交换室内，再或者第一隔板呈V形弯折的设置在热交换室内等。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种电机浸漆废气的催化燃烧设备，包括外壳和内壳，所述外壳上设置有进气口和排气口，其特征在于：
所述外壳和所述内壳之间形成环形的隔热腔，所述内壳内设置有热交换室、加热室和催化燃烧室，所述热交换室设置在所述加热室和所述催化燃烧室的上方，所述加热室内设置有多根发热管，所述催化燃烧室内设置有贵金属催化剂，所述加热室和所述催化燃烧室连通；
所述热交换室内沿竖直方向上弯曲或弯折地设置有第一隔板，所述第一隔板将所述热交换室分隔成进气室和排气室，所述进气口与所述进气室连通，所述排气口与所述排气室连通，所述进气室与所述加热室连通，所述排气室与所述催化燃烧室连通；
在所述进气室内，所述第一隔板的弯曲或弯折处形成第一凹部，所述进气室内横向设置有第一挡板，所述第一挡板的一端设置在所述第一凹部内，所述第一挡板的另一端设置在所述进气室的侧壁上，所述第一凹部设置有连通所述第一挡板的上端和下端的第一气道；
在所述排气室内，所述第一隔板的弯曲或弯折处形成第二凹部，所述排气室内横向设置有第二挡板，所述第二挡板的一端设置在所述第二凹部内，所述第二挡板的另一端设置在所述排气室的侧壁上，所述第二凹部设置有连通所述第二挡板的上端和下端的第二气道。
2.根据权利要求1所述的催化燃烧设备，其特征在于：
所述进气口设置在所述外壳的侧壁上，所述排气口设置在所述外壳的顶壁上，所述内壳内设置有直角挡板，所述直角挡板与所述内壳的第一侧壁和顶壁之间形成进气通道，所述进气通道与所述进气口、所述进气室连通，所述热交换室、所述加热室和所述催化燃烧室位于所述直角挡板与所述内壳的第二侧壁和底壁围成的空间内。
3.根据权利要求1所述的催化燃烧设备，其特征在于：
所述第一隔板由多块金属板拼接而成。
4.根据权利要求1所述的催化燃烧设备，其特征在于：
所述加热室和所述催化燃烧室平行设置在所述内壳的底部，所述加热室和所述催化燃烧室之间设置有第二隔板，所述第二隔板的底部设置有通孔，所述第二隔板的顶部与所述第一隔板的底部连接。
5.根据权利要求1至4任一项所述的催化燃烧设备，其特征在于：
所述催化燃烧室内设置有多层支撑架，每一层所述支撑架上均设置有蜂窝状的陶瓷催化块，所述贵金属催化剂附着在所述陶瓷催化块的表面。
6.根据权利要求1至4任一项所述的催化燃烧设备，其特征在于：
所述催化燃烧室内设置有多层支撑架，每一层所述支撑架上均设置有蜂窝状的金属催化块，所述贵金属催化剂附着在所述金属催化块的表面。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109489053A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-03-19 | 长沙瑞正涂装科技有限公司 | 一种电泳烘干炉废气处理系统 |
| CN117663162A (zh) * | 2023-10-20 | 2024-03-08 | 山东泽轩环保科技有限公司 | 一种工业废气燃烧处理装置 |
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