JP2003116656A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表示板を上昇移動させるための操作力を軽減
できるようにしながら、構造の複雑化を抑制でき、メン
テナンスにも手間が掛からないようにする。 【解決手段】 表示板１を昇降用ガイド２に沿って昇降
移動操作自在に支持フレーム３に支持してある表示装置
であって、弾性的に伸縮自在な伸縮ロッド１１を、弾性
的に収縮させた状態で、表示板側と支持フレーム側とに
亘って、表示板の板面に沿う方向に揺動自在に連結し
て、表示板の上昇移動に伴って、伸縮ロッドが立ち上が
る方向に揺動するように設けてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表示板を昇降用ガ
イドに沿って昇降移動操作自在に支持フレームに支持し
てある表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記表示装置においては、表示板を上昇
移動させるための操作力を軽減するために、従来、例え
ば実公昭６３−１２８号公報に記載されているように、
表示板側と支持フレーム側とを一対のリンク部材で上下
に連結してパンタグラフ式のリンク機構を構成し、リン
ク部材の一つと表示板側とを引っ張りバネで連結して、
表示板の上昇移動に伴って、引っ張りバネのバネ力によ
ってリンク部材に作用する上向き回動モーメントが、表
示板側の重量によってリンク部材に作用する下向き回動
モーメントよりも大きくなるように設定して、引っ張り
バネのバネ力によって表示板側に作用する上向き押圧力
で、表示板を上昇移動させるための操作力を軽減できる
ようにしている。

【０００３】そして、表示板が昇降用ガイドに沿って略
垂直に昇降できるようにするために、支持フレーム側と
表示板側との各々に、リンク部材を表示板の板面に沿う
方向に揺動自在に支持して、それらのリンク部材どうし
を長手方向中央部で互いに揺動自在に連結するととも
に、表示板の板面に直交する方向の軸周りで遊転する遊
転ローラを各リンク部材の遊端側に支持し、各遊転ロー
ラを、支持フレーム側に表示板の板面に沿う水平方向に
設けた横向きに開口するガイド溝と、表示板側に表示板
の板面に沿う水平方向に設けた横向きに開口するガイド
溝とに係入して、表示板の昇降移動に伴って、遊転ロー
ラが各ガイド溝に沿って略水平に転動移動しながらリン
ク部材が互いに揺動するように、リンク機構を構成して
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、表示
板側の重量とバランスさせるカウンターウエイトを滑車
に巻き掛けたワイヤーなどで表示板側に連結し、表示板
をカウンターウエイトと一体に上下移動させて、表示板
を上昇移動させるための操作力を軽減できるようにした
ものに比べて、全体重量を軽減できるとともに、表示板
の上昇移動を開始させるに必要な初期操作力を軽減でき
る利点がある。

【０００５】しかしながら、表示板が昇降用ガイドに沿
って略垂直に昇降できるようにするために、各リンク部
材の遊端側に設けた遊転ローラを、支持フレーム側と表
示板側とに設けたガイド溝に係入して、表示板側の昇降
移動に伴って、遊転ローラが各ガイド溝に沿って略水平
に転動移動するように構成する必要があり、構造が複雑
化して製作に手間がかかるとともに、長期使用のうち
に、遊転ローラがガイド溝に沿って円滑に転動移動しな
くなるおそれもあるので、メンテナンスに手間が掛かる
欠点がある。

【０００６】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あって、表示板を上昇移動させるための操作力を軽減で
きるようにしながら、構造の複雑化を抑制でき、メンテ
ナンスにも手間が掛からないようにすることを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の特
徴構成は、図６，図７に例示するように、表示板１を昇
降用ガイド２に沿って昇降移動操作自在に支持フレーム
３に支持してある表示装置であって、弾性的に伸縮自在
な伸縮ロッド１１を、弾性的に収縮させた状態で、前記
表示板１側と前記支持フレーム３側とに亘って、前記表
示板１の板面に沿う方向に揺動自在に連結して、前記表
示板１の上昇移動に伴って、前記伸縮ロッド１１が立ち
上がる方向に揺動するように設けてある点にある。

【０００８】〔作用〕表示板１を上昇移動させるに伴っ
て、表示板１側と伸縮ロッド１１との連結位置Ｂ、つま
り、弾性的に収縮させた伸縮ロッド１１の弾性復元力Ｆ
が表示板１側に作用する位置を表示板１側に対して移動
させることなく、表示板１の上昇移動に伴って、伸縮ロ
ッド１１を表示板１の板面に沿って立ち上がる方向に揺
動させて、表示板１側に作用する伸縮ロッド１１の弾性
復元力Ｆの上向き垂直方向の分力Ｆ１、つまり、表示板
１側に作用する押し上げ力Ｆ１を大きくすることができ
る。

【０００９】〔効果〕表示板の上昇移動に伴って、表示
板側に作用する伸縮ロッドの弾性復元力による押し上げ
力（上向き垂直方向の分力) を大きくして、表示板を上
昇移動させるための操作力を軽減できるようにしなが
ら、伸縮ロッドの表示板側との連結位置も支持フレーム
側との連結位置も移動しないので、構造の複雑化を抑制
でき、メンテナンスにも手間が掛からない。

【００１０】また、表示板が上昇移動するほど伸縮ロッ
ドが伸長して、その弾性復元力が減少するので、表示板
との接当でその最大上昇位置を規制するストッパーを設
けてある場合に、表示板の最大上昇位置近くで、弾性復
元力によって表示板側に作用する押し上げ力と表示板側
の重量とがバランスするように設定しておけば、ストッ
パーに作用する衝撃力を減少することができる。

【００１１】請求項２記載の発明の特徴構成は、図６，
図７に例示するように、前記伸縮ロッド１１の複数を、
前記表示板１側の重心位置Ｇを通る垂直線Ｌに対して略
左右対称に連結してある点にある。

【００１２】〔作用〕伸縮ロッド１１の複数を、表示板
１側の重心位置Ｇを通る垂直線Ｌに対して略左右対称に
連結してあるので、表示板１側に作用する各伸縮ロッド
１１の弾性復元力Ｆの水平方向の分力Ｆ２を相殺するこ
とができる。

【００１３】〔効果〕昇降用ガイドに圧縮力が作用しに
くく、表示板を上昇移動させるための操作力を一層軽減
できる。

【００１４】請求項３記載の発明の特徴構成は、図６，
図７に例示するように、前記伸縮ロッド１１の前記表示
板１側との連結位置Ｂが、前記伸縮ロッド１１の前記支
持フレーム３側との連結位置Ｃよりも低くならないよう
に、前記表示板１の昇降移動範囲Ａを設定してある点に
ある。

【００１５】〔作用〕伸縮ロッド１１の表示板１側との
連結位置Ｂが、伸縮ロッド１１の支持フレーム３側との
連結位置Ｃよりも低くなるまで表示板１を下降させる
と、表示板側に作用する伸縮ロッド１１の弾性復元力Ｆ
の垂直方向分力が下向きに作用し、表示板１を最大下降
位置から上昇移動させるための初期操作力がかえって増
大するが、伸縮ロッド１１の表示板１側との連結位置Ｂ
が、伸縮ロッド１１の支持フレーム３側との連結位置Ｃ
よりも低くならないように、表示板１の昇降移動範囲Ａ
を設定してあるので、表示板１を最大下降位置から上昇
移動させるための初期操作力が増大するおそれがない。

【００１６】〔効果〕表示板を上昇移動させるための操
作力を、昇降移動範囲の全長に亘って軽減できる。

【００１７】請求項４記載の発明の特徴構成は、図６，
図７に例示するように、前記伸縮ロッド１１の弾性復元
力Ｆによって前記表示板１側に作用する押し上げ力Ｆ１
が、前記表示板１を最大上昇位置に移動させた状態で前
記表示板１側の重量Ｗよりも大きくなり、前記表示板１
を最大下降位置に移動させた状態で前記表示板１側の重
量Ｗよりも小さくなるように設定してある点にある。

【００１８】〔作用〕伸縮ロッド１１の表示板１側に作
用する弾性復元力Ｆによる押し上げ力（上向き垂直方向
の分力) Ｆ１が、表示板１を最大上昇位置に移動させた
状態で表示板１側の重量Ｗよりも大きくなるように設定
してあるので、最大上昇位置に上昇移動させた表示板１
が自重で下降移動するおそれがなく、また、伸縮ロッド
１１の表示板１側に作用する弾性復元力Ｆによる押し上
げ力（上向き垂直方向の分力)Ｆ１が、表示板１を最大
下降位置に移動させた状態で表示板１側の重量Ｗよりも
小さくなるように設定してあるので、最大下降位置に下
降移動させた表示板１が、伸縮ロッド１１の弾性復元力
Ｆで上昇移動するおそれもない。

【００１９】〔効果〕最大上昇位置や最大下降位置に移
動させた表示板の姿勢を安定させることができる。

【００２０】請求項５記載の発明の特徴構成は、図５に
例示するように、軸部材１２の一端側を、前記表示板１
側に揺動自在に連結する第１筒体１３に入り込ませると
ともに、前記軸部材１２の他端側を、前記支持フレーム
３側に揺動自在に連結する第２筒体１４に入り込ませ、
前記第１筒体１３と前記第２筒体１４とに亘って外嵌し
たコイルスプリング１５で、前記筒体１３，１４どうし
が前記軸部材１２に沿って互いに離間するように組み付
けて、前記伸縮ロッド１１を構成してある点にある。

【００２１】〔作用〕第１筒体１３と第２筒体１４とが
軸部材１２に沿って互いに近接するよう押圧することで
コイルスプリング１５を圧縮変形させて、弾性的に伸縮
自在な伸縮ロッド１１を構成し、第１筒体１３と第２筒
体１４とが互いに近接するよう押圧して弾性的に収縮さ
せた状態で、第１筒体１３を表示板１側に揺動自在に連
結するとともに、第２筒体１４を支持フレーム３側に揺
動自在に連結して、表示板１の上昇移動に伴って、伸縮
ロッド１１が立ち上がる方向に揺動するように設けるこ
とができる。

【００２２】また、軸部材１２を第１筒体１３と第２筒
体１４の内側で突っ張らせたり、第１筒体１３と第２筒
体１４の遊端側どうしを互いに接当させることにより、
伸縮ロッド１１の最大収縮量を規制できる。

【００２３】〔効果〕予め組み付けてある伸縮ロッド
を、弾性的に収縮させた状態で、表示板側と支持フレー
ム側とに亘って連結して、伸縮ロッドの最大収縮量を規
制できるので、表示板の下降移動範囲を規制するための
特別な規制手段を別途設けることなく、伸縮ロッドの表
示板側との連結位置が、伸縮ロッドの支持フレーム側と
の連結位置よりも低くならないように、表示板の下降移
動範囲を設定できる。尚、図面との対照を便利にするた
めに符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構
成に限定されるものではない。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。 〔第１実施形態〕図１〜図４は、正面視で矩形の白板
（表示板の一例) １を昇降用ガイド２に沿って昇降移動
操作自在に支持フレーム３に支持してある本発明に係る
表示装置を示している。

【００２５】前記支持フレーム３は、キャスター４を備
えた左右一対の脚部５の各々に支柱６を固定するととも
に、左右の支柱６に亘って四本の横フレーム７ａ，７
ｂ，７ｃ，７ｄを上下に固定して、上側の二本の横フレ
ーム（以下、ガイド取付け用横フレームという) ７ａ，
７ｂと白板１の背面１ａ側とに亘って、左右一対の昇降
用ガイド２を設けてある。

【００２６】前記昇降用ガイド２は、ガイド取付け用横
フレーム７ａ，７ｂの各々に左右一対のスライダ８を固
定するとともに、それらのスライダ８が上下に相対移動
自在に係合するスライドレール９を白板１の背面１ａ側
の左右両側に固定して、白板１をスライドレール９と共
に支持フレーム３に対して昇降移動操作自在に支持して
ある。

【００２７】また、各スライドレール９の上下両端部
に、スライダ８との接当で白板１の昇降移動範囲Ａを規
制するストッパ１０ａ，１０ｂを設けて、上部ストッパ
１０ａとスライダ８との接当で白板１の最大下降位置を
規制し、下部ストッパ１０ｂとスライダ８との接当で白
板１の最大上昇位置を規制できるようにしてある。

【００２８】そして、白板１の背面１ａ側と下部ガイド
取付け用横フレーム７ｂとに亘って、弾性的に伸縮自在
な伸縮ロッド１１の二本を、弾性的に収縮させた状態
で、白板１側の重心位置Ｇを通る垂直線Ｌに対して略左
右対称に、かつ、白板１の板面に沿う方向に揺動自在に
連結して、白板１の上昇移動に伴って、各伸縮ロッド１
１が立ち上がる方向に揺動するように設けてある。

【００２９】また、各スライドレール９の上端部に設け
てあるストッパ１０ａとスライダ８との接当で白板１の
最大下降位置を規制して、各伸縮ロッド１１の白板１側
との連結位置Ｂが、伸縮ロッド１１の下部ガイド取付け
用横フレーム７ｂ側との連結位置Ｃよりも低くならない
ように、白板１の下降移動範囲を設定してある。

【００３０】前記伸縮ロッド１１の各々は、図５（イ)
に示すように、鋼製ロッド（軸部材の一例) １２の一端
側を、白板１側に揺動自在に連結するステンレス製の第
１ガイドパイプ（第１筒体の一例) １３に入り込ませる
とともに、鋼製ロッド１２の他端側を、下部ガイド取付
け用横フレーム７ｂ側に揺動自在に連結する第２ガイド
パイプ（第２筒体の一例) １４に入り込ませ、第１ガイ
ドパイプ１３と第２ガイドパイプ１４とに亘って、コイ
ルスプリング１５を自由伸長状態で遊嵌（外嵌) して、
第１ガイドパイプ１３と第２ガイドパイプ１４とが鋼製
ロッド１２に沿って互いに離間するように組み付けて構
成してある。

【００３１】前記第１ガイドパイプ１３と第２ガイドパ
イプ１４の各端部を塞ぐように連結金具１８を固定し
て、下部ガイド取付け用横フレーム７ｂに固定してある
フレーム側ブラケット１６や、白板１の背面１ａ側に固
定してある白板側ブラケット１７に揺動自在に連結する
とともに、その連結金具１８で鋼製ロッド１２を抜け止
めし、第１ガイドパイプ１３と第２ガイドパイプ１４の
外周側にスプリング受け部材１９を締め込み固定して、
図５（ロ) に示すように、伸縮ロッド１１を弾性的に収
縮させたきのコイルスプリング１５の弾性復元力を、各
スプリング受け部材１９で受け止めるようにしてある。

【００３２】尚、第１ガイドパイプ１３も第２ガイドパ
イプ１４も同一仕様のもので、鋼製ロッド１２の全長Ｍ
を、各ガイドパイプ１３，１４の全長Ｎの二倍の長さに
設定して、鋼製ロッド１２の両端を第１ガイドパイプ１
３と第２ガイドパイプ１４の内側で連結金具１８に対し
て突っ張らせるとともに、第１ガイドパイプ１３と第２
ガイドパイプ１４の遊端側どうしを互いに接当させるこ
とにより、伸縮ロッド１１の最大収縮量を規制できるよ
うにもしてある。

【００３３】そして、図６に示すように、表示板１側に
作用する各伸縮ロッド１１の弾性復元力Ｆの水平方向の
分力Ｆ２を相殺しながら、白板１側を使用者が掴んで最
大上昇位置に移動させた状態で、白板１側に作用する各
伸縮ロッド１１の弾性復元力Ｆの上向き垂直方向の分力
の合力Ｆ１が、白板１側の重量Ｗよりも大きくなり、図
７に示すように、最大上昇位置に移動していた白板１側
を使用者が掴んで最大下降位置に移動させた状態で、白
板１側に作用する各伸縮ロッド１１の弾性復元力Ｆの上
向き垂直方向の分力（押し上げ力) の合力Ｆ１が、白板
１側の重量Ｗよりも小さくなるように設定してある。

【００３４】ちなみに、本実施形態では、昇降移動され
る白板１側の全重量Ｗが約２１６Ｎ（約２２ｋｇｆ)
で、バネ定数が５７８．２Ｎ／ｍ（０．０５９ｋｇｆ／
ｍｍ)のコイルスプリング１５を使用して、白板１を図
６に示す最大上昇位置に移動させた状態での各伸縮ロッ
ド１１の水平に対する傾斜角θが約０．６４６ｒａｄ
（３７．０°) になるように設定するとともに、白板１
を図７に示す最大下降位置に移動させた状態での各伸縮
ロッド１１の水平に対する傾斜角θが約０．３４９ｒａ
ｄ（２０．０°) になるように設定して、白板１を最大
上昇位置に移動させた状態では、各伸縮ロッド１１のコ
イルスプリング１５に約２０４Ｎ（２０．８ｋｇｆ) の
弾性復元力Ｆが発生して、押し上げ力の合力Ｆ１が約２
４５Ｎ（２５ｋｇｆ) になり、白板１を最大下降位置に
移動させた状態では、各伸縮ロッド１１のコイルスプリ
ング１５に約２８６Ｎ（２９．２ｋｇｆ) の弾性復元力
Ｆが発生して、押し上げ力の合力Ｆ１が約１９６Ｎ（２
０ｋｇｆ) になるようにしてある。

【００３５】従って、白板１側は、最大上昇位置では約
２９Ｎ（３ｋｇｆ) の力で持ち上げられており、最大下
降位置では約２０Ｎ（２ｋｇｆ) の力で押し下げられて
いることになるので、それらの力の大きさに昇降用ガイ
ド２の昇降抵抗などを加算した軽い操作力で、白板１を
昇降移動させることができる。

【００３６】〔第２実施形態〕図示しないが、第１実施
形態において、白板１を最大下降位置に移動させた状態
で、鋼製ロッド１２の両端を第１ガイドパイプ１３と第
２ガイドパイプ１４の内側で連結金具１８に対して突っ
張らせるとともに、第１ガイドパイプ１３と第２ガイド
パイプ１４の遊端側どうしを互いに接当させて、伸縮ロ
ッド１１の最大収縮量を規制することにより、白板１の
最大下降位置を規制するようにして、上部ストッパ１０
ａを省略しても良い。

【００３７】〔第３実施形態〕図示しないが、第１実施
形態において、白板１を最大上昇位置に移動させた状態
で、各伸縮ロッド１１による押し上げ力の合力Ｆ１が、
白板１側の全重量Ｗと略同じになるように、各伸縮ロッ
ド１１の水平に対する傾斜角θを調整して白板１を最大
上昇位置に移動させたときに、下部ストッパ１０ｂに作
用する衝撃力を緩和できるようにしても良い。

【００３８】〔その他の実施形態〕 １．本発明による表示装置は、単一の伸縮ロッドを表示
板側と支持フレーム側とに亘って連結してあっても、複
数の伸縮ロッドを表示板側と支持フレーム側とに亘って
左右非対称に連結してあっても良い。２．本発明による
表示装置は、表示板を最大下降位置に移動させた状態
で、伸縮ロッドが略水平な姿勢に揺動するように設けて
あっても良い。 ３．本発明による表示装置は、表示板としての黒板や掲
示板を昇降用ガイドに沿って昇降移動操作自在に支持フ
レームに支持してあっても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】表示装置の背面側を示す斜視図

【図２】表示装置の正面図

【図３】表示装置の平面図

【図４】表示装置の側面図

【図５】要部の側面図

【図６】表示板を最大上昇位置に移動させた状態を示す
要部背面図

【図７】表示板を最大下降位置に移動させた状態を示す
要部背面図

【符号の説明】

１ 表示板 ２ 昇降用ガイド ３ 支持フレーム １１ 伸縮ロッド １２ 軸部材 １３ 第１筒体 １４ 第２筒体 １５ コイルスプリング Ａ 昇降移動範囲 Ｂ 連結位置 Ｃ 連結位置 Ｆ 弾性復元力 Ｆ１ 押し上げ力 Ｇ 重心位置 Ｌ 垂直線 Ｗ 重量

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表示板を昇降用ガイドに沿って昇降移動
   操作自在に支持フレームに支持してある表示装置であっ
   て、 弾性的に伸縮自在な伸縮ロッドを、弾性的に収縮させた
   状態で、前記表示板側と前記支持フレーム側とに亘っ
   て、前記表示板の板面に沿う方向に揺動自在に連結し
   て、 前記表示板の上昇移動に伴って、前記伸縮ロッドが立ち
   上がる方向に揺動するように設けてある表示装置。
2. 【請求項２】 前記伸縮ロッドの複数を、前記表示板側
   の重心位置を通る垂直線に対して略左右対称に連結して
   ある請求項１記載の表示装置。
3. 【請求項３】 前記伸縮ロッドの前記表示板側との連結
   位置が、前記伸縮ロッドの前記支持フレーム側との連結
   位置よりも低くならないように、前記表示板の昇降移動
   範囲を設定してある請求項１又は２記載の表示装置。
4. 【請求項４】 前記伸縮ロッドの弾性復元力によって前
   記表示板側に作用する押し上げ力が、前記表示板を最大
   上昇位置に移動させた状態で前記表示板側の重量よりも
   大きくなり、前記表示板を最大下降位置に移動させた状
   態で前記表示板側の重量よりも小さくなるように設定し
   てある請求項３記載の表示装置。
5. 【請求項５】 軸部材の一端側を、前記表示板側に揺動
   自在に連結する第１筒体に入り込ませるとともに、前記
   軸部材の他端側を、前記支持フレーム側に揺動自在に連
   結する第２筒体に入り込ませ、 前記第１筒体と前記第２筒体とに亘って外嵌したコイル
   スプリングで、前記筒体どうしが前記軸部材に沿って互
   いに離間するように組み付けて、前記伸縮ロッドを構成
   してある請求項３記載の表示装置。