JP2003115692A - ケーブル装着用ノイズ吸収装置 - Google Patents
ケーブル装着用ノイズ吸収装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＭＨｚ帯からＧＨｚ帯にわたり高インピーダ
ンスを有し、ノイズを抑圧、阻止できる性能を備えた軟
磁性金属薄膜層形成フィルム積層体を用いることで、小
形、軽量なケーブル装着用ノイズ吸収装置を得る。 【解決手段】 環状の軟磁性金属薄膜層形成フィルム１
１を複数枚積層してなる筒状軟磁性金属薄膜層形成フィ
ルム積層体１２の表面を、絶縁物１３で被覆し、筒状構
造する。
ンスを有し、ノイズを抑圧、阻止できる性能を備えた軟
磁性金属薄膜層形成フィルム積層体を用いることで、小
形、軽量なケーブル装着用ノイズ吸収装置を得る。 【解決手段】 環状の軟磁性金属薄膜層形成フィルム１
１を複数枚積層してなる筒状軟磁性金属薄膜層形成フィ
ルム積層体１２の表面を、絶縁物１３で被覆し、筒状構
造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ケーブル周囲に装
着して電磁妨害雑音（以降ノイズと称する）を抑圧する
装置に係り、特に、デジタル機器を始めとした電子機器
の電源ライン、機器間を結ぶ信号ライン、制御ライン等
のケーブル上を伝導するノイズを抑圧すると共に、ケー
ブルを通して外部から侵入するノイズが機器内に伝導す
るのを阻止する軟磁性金属薄膜層形成フィルムを用いた
小形で軽量なケーブル装着用ノイズ吸収装置に関する。
着して電磁妨害雑音（以降ノイズと称する）を抑圧する
装置に係り、特に、デジタル機器を始めとした電子機器
の電源ライン、機器間を結ぶ信号ライン、制御ライン等
のケーブル上を伝導するノイズを抑圧すると共に、ケー
ブルを通して外部から侵入するノイズが機器内に伝導す
るのを阻止する軟磁性金属薄膜層形成フィルムを用いた
小形で軽量なケーブル装着用ノイズ吸収装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子機器におけるノイズの発生の抑圧、
ノイズの侵入の阻止を図るために、機器の電源ライン、
機器間を結ぶ信号ライン、制御ライン等のケーブルに装
着する構造のノイズ吸収装置における従来例として、Ｃ
ｏＺｒＮｂ／ＳｉＯ２多層膜を用いたチューブ状の磁性
体をケーブルの周囲に装着する構造（１９９４年電子情
報通信学会春季大会Ｂ−２７３：従来例１とする）、他
の従来例として互いに着脱自在に組み合わされる一対の
フェライトをケーブルの周囲に装着する構造（実公昭６
２−１４７７０号：従来例２とする）が公示されてい
る。
ノイズの侵入の阻止を図るために、機器の電源ライン、
機器間を結ぶ信号ライン、制御ライン等のケーブルに装
着する構造のノイズ吸収装置における従来例として、Ｃ
ｏＺｒＮｂ／ＳｉＯ２多層膜を用いたチューブ状の磁性
体をケーブルの周囲に装着する構造（１９９４年電子情
報通信学会春季大会Ｂ−２７３：従来例１とする）、他
の従来例として互いに着脱自在に組み合わされる一対の
フェライトをケーブルの周囲に装着する構造（実公昭６
２−１４７７０号：従来例２とする）が公示されてい
る。
【０００３】図１４は、機器の電源ライン、機器間を結
ぶ信号ライン、制御ライン等のケーブルの周囲に装着し
て用いるノイズ吸収装置５の一例を示し、ヒンジ部を有
するプラスチック製ケース１で一対の半円環状（半円筒
形状）のフェライト２を保持し、ケーブル３をフェライ
ト２の内周に嵌めてプラスチック製ケース１を閉じるこ
とで、一対の半円環状（半円筒形状）のフェライト２を
突き合わせ状態として閉ループの磁路をケーブル３の周
囲に構成するものである。
ぶ信号ライン、制御ライン等のケーブルの周囲に装着し
て用いるノイズ吸収装置５の一例を示し、ヒンジ部を有
するプラスチック製ケース１で一対の半円環状（半円筒
形状）のフェライト２を保持し、ケーブル３をフェライ
ト２の内周に嵌めてプラスチック製ケース１を閉じるこ
とで、一対の半円環状（半円筒形状）のフェライト２を
突き合わせ状態として閉ループの磁路をケーブル３の周
囲に構成するものである。
【０００４】図１５は図１４に示した如きノイズ吸収装
置５の使用例であり、この図ではパーソナルコンピュー
タと周辺端末機器（キーボード、ＣＲＴディスプレイ、
プリンター、ＭＯドライバー等）とを接続しているケー
ブルにノイズ吸収装置５をそれぞれ装着した構成を示し
ている。
置５の使用例であり、この図ではパーソナルコンピュー
タと周辺端末機器（キーボード、ＣＲＴディスプレイ、
プリンター、ＭＯドライバー等）とを接続しているケー
ブルにノイズ吸収装置５をそれぞれ装着した構成を示し
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】近年、パーソナルコン
ピュータ用のＣＰＵのクロック周波数が１ＧＨｚを超
え、ＣＰＵを搭載するマザーボードのクロック周波数が
２００ＭＨｚを超える等、デジタル回路を使用するＩＴ
機器の電気信号はますます高速化してきている。加え
て、こうした機器においては、消費電力を低減させるた
めに駆動電源の低電圧化が進められてきている。このよ
うな背景のもと、機器におけるノイズの発生の抑圧、ノ
イズの侵入の阻止がますます重要になってきている。他
方、パーソナルコンピュータと周辺端末機器に例を見る
ように電子機器の軽薄短小化がますます進んできてい
る。
ピュータ用のＣＰＵのクロック周波数が１ＧＨｚを超
え、ＣＰＵを搭載するマザーボードのクロック周波数が
２００ＭＨｚを超える等、デジタル回路を使用するＩＴ
機器の電気信号はますます高速化してきている。加え
て、こうした機器においては、消費電力を低減させるた
めに駆動電源の低電圧化が進められてきている。このよ
うな背景のもと、機器におけるノイズの発生の抑圧、ノ
イズの侵入の阻止がますます重要になってきている。他
方、パーソナルコンピュータと周辺端末機器に例を見る
ように電子機器の軽薄短小化がますます進んできてい
る。
【０００６】上述のように、電子機器の回路動作が高周
波化するのに従い、発生、漏出するノイズの周波数成分
はＧＨｚ帯に迄及ぶようになってきており、更に、外部
から誘導、侵入するノイズもＧＨｚ帯に迄及んでいる。
このような背景下において、従来例１に示されているＣ
ｏＺｒＮｂ／ＳｉＯ２多層膜を用いたチューブ状の磁性
体では、リアクタンス成分ＸＬ（複素比透磁率の実数部
（μｒ’）に依存）が図１６のように、１０ＭＨｚ付近
で抵抗成分Ｒ（複素比透磁率の虚数部（μｒ”）に依
存）より小さくなり、ＧＨｚ帯におけるノイズの抑制機
能を期待できなくなる。更に、スピネル型結晶構造のＮ
ｉ−Ｚｎフェライトでは、図１７に示した試料の複素比
透磁率の周波数特性からみるように、ＭＨｚ帯で透磁率
の分散（複素比透磁率の実数部（μｒ’）の消失、続い
て虚数部（μｒ”）の消失）が生じ、ＧＨｚ帯における
ノイズの抑制機能を期待できなくなる。加えて、上述の
ように電子機器の軽薄短小化の流れの中、こうした機器
に使われる電子部品にも軽薄短小化が求められ、ケーブ
ルに装着して使われるノイズ吸収装置にあってもその例
外ではない。しかしながら、図１７に示したフェライト
の複素比透磁率の周波数特性に見るように、ＭＨｚ帯以
上におけるノイズの抑制に効果をもたらす実数部（μ
ｒ’）が急激に低下するため、ノイズ抑制機能を維持す
るためにはノイズ吸収装置は勢い大型化してしまう。
波化するのに従い、発生、漏出するノイズの周波数成分
はＧＨｚ帯に迄及ぶようになってきており、更に、外部
から誘導、侵入するノイズもＧＨｚ帯に迄及んでいる。
このような背景下において、従来例１に示されているＣ
ｏＺｒＮｂ／ＳｉＯ２多層膜を用いたチューブ状の磁性
体では、リアクタンス成分ＸＬ（複素比透磁率の実数部
（μｒ’）に依存）が図１６のように、１０ＭＨｚ付近
で抵抗成分Ｒ（複素比透磁率の虚数部（μｒ”）に依
存）より小さくなり、ＧＨｚ帯におけるノイズの抑制機
能を期待できなくなる。更に、スピネル型結晶構造のＮ
ｉ−Ｚｎフェライトでは、図１７に示した試料の複素比
透磁率の周波数特性からみるように、ＭＨｚ帯で透磁率
の分散（複素比透磁率の実数部（μｒ’）の消失、続い
て虚数部（μｒ”）の消失）が生じ、ＧＨｚ帯における
ノイズの抑制機能を期待できなくなる。加えて、上述の
ように電子機器の軽薄短小化の流れの中、こうした機器
に使われる電子部品にも軽薄短小化が求められ、ケーブ
ルに装着して使われるノイズ吸収装置にあってもその例
外ではない。しかしながら、図１７に示したフェライト
の複素比透磁率の周波数特性に見るように、ＭＨｚ帯以
上におけるノイズの抑制に効果をもたらす実数部（μ
ｒ’）が急激に低下するため、ノイズ抑制機能を維持す
るためにはノイズ吸収装置は勢い大型化してしまう。
【０００７】本発明の第１の目的は、上記の点に鑑み、
ＭＨｚ帯からＧＨｚ帯にわたり高インピーダンスを有
し、ノイズを抑圧、阻止できる性能を備えた軟磁性金属
薄膜層形成フィルム積層体を用いたケーブル装着用ノイ
ズ吸収装置を提供することにある。
ＭＨｚ帯からＧＨｚ帯にわたり高インピーダンスを有
し、ノイズを抑圧、阻止できる性能を備えた軟磁性金属
薄膜層形成フィルム積層体を用いたケーブル装着用ノイ
ズ吸収装置を提供することにある。
【０００８】本発明の第２の目的は、機器の小形化に伴
い、求められる軽薄短小化に対応した小形、軽量なノイ
ズ吸収装置を軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体の使
用により、実現することにある。
い、求められる軽薄短小化に対応した小形、軽量なノイ
ズ吸収装置を軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体の使
用により、実現することにある。
【０００９】本発明のその他の目的や新規な特徴は後述
の実施の形態において明らかにする。
の実施の形態において明らかにする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願請求項１の発明に係るケーブル装着用ノイズ吸
収装置は、環状の軟磁性金属薄膜層形成フィルムを複数
枚積層してなる筒状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層
体の表面を、絶縁物で被覆したことを特徴としている。
に、本願請求項１の発明に係るケーブル装着用ノイズ吸
収装置は、環状の軟磁性金属薄膜層形成フィルムを複数
枚積層してなる筒状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層
体の表面を、絶縁物で被覆したことを特徴としている。
【００１１】本願請求項２の発明に係るケーブル装着用
ノイズ吸収装置は、２個以上の環連鎖状の軟磁性金属薄
膜層形成フィルムを複数枚積層してなる筒連鎖状軟磁性
金属薄膜層形成フィルム積層体の表面を、絶縁物で被覆
したことを特徴としている。
ノイズ吸収装置は、２個以上の環連鎖状の軟磁性金属薄
膜層形成フィルムを複数枚積層してなる筒連鎖状軟磁性
金属薄膜層形成フィルム積層体の表面を、絶縁物で被覆
したことを特徴としている。
【００１２】本願請求項３の発明に係るケーブル装着用
ノイズ吸収装置は、ロの字状の軟磁性金属薄膜層形成フ
ィルムを複数枚積層してなる角筒状軟磁性金属薄膜層形
成フィルム積層体の表面を、絶縁物で被覆したことを特
徴としている。
ノイズ吸収装置は、ロの字状の軟磁性金属薄膜層形成フ
ィルムを複数枚積層してなる角筒状軟磁性金属薄膜層形
成フィルム積層体の表面を、絶縁物で被覆したことを特
徴としている。
【００１３】本願請求項４の発明に係るケーブル装着用
ノイズ吸収装置は、２個以上のロの字連鎖状の軟磁性金
属薄膜層形成フィルムを複数枚積層してなる角筒連鎖状
軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体の表面を、絶縁物
で被覆したことを特徴としている。
ノイズ吸収装置は、２個以上のロの字連鎖状の軟磁性金
属薄膜層形成フィルムを複数枚積層してなる角筒連鎖状
軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体の表面を、絶縁物
で被覆したことを特徴としている。
【００１４】本願請求項５の発明に係るケーブル装着用
ノイズ吸収装置は、半環状の軟磁性金属薄膜層形成フィ
ルムを複数枚積層してなる半筒状軟磁性金属薄膜層形成
フィルム積層体の組を、開閉自在の絶縁物保持部材にそ
れぞれ設け、前記絶縁物保持部材が閉じたときに前記半
筒状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体の組が環状閉
磁路を構成することを特徴としている。
ノイズ吸収装置は、半環状の軟磁性金属薄膜層形成フィ
ルムを複数枚積層してなる半筒状軟磁性金属薄膜層形成
フィルム積層体の組を、開閉自在の絶縁物保持部材にそ
れぞれ設け、前記絶縁物保持部材が閉じたときに前記半
筒状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体の組が環状閉
磁路を構成することを特徴としている。
【００１５】本願請求項６の発明に係るケーブル装着用
ノイズ吸収装置は、２個以上の半環連鎖状の軟磁性金属
薄膜層形成フィルムを複数枚積層してなる半筒連鎖状軟
磁性金属薄膜層形成フィルム積層体の組を、開閉自在の
絶縁物保持部材にそれぞれ設け、前記絶縁物保持部材が
閉じたときに前記半筒連鎖状軟磁性金属薄膜層形成フィ
ルム積層体の組が環連鎖状閉磁路を構成することを特徴
としている。
ノイズ吸収装置は、２個以上の半環連鎖状の軟磁性金属
薄膜層形成フィルムを複数枚積層してなる半筒連鎖状軟
磁性金属薄膜層形成フィルム積層体の組を、開閉自在の
絶縁物保持部材にそれぞれ設け、前記絶縁物保持部材が
閉じたときに前記半筒連鎖状軟磁性金属薄膜層形成フィ
ルム積層体の組が環連鎖状閉磁路を構成することを特徴
としている。
【００１６】本願請求項７の発明に係るケーブル装着用
ノイズ吸収装置は、コの字状の軟磁性金属薄膜層形成フ
ィルムを複数枚積層してなるコの字状軟磁性金属薄膜層
形成フィルム積層体の組を、開閉自在の絶縁物保持部材
にそれぞれ設け、前記絶縁物保持部材を閉じたときに前
記コの字状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体の組が
角筒状閉磁路を構成することを特徴としている。
ノイズ吸収装置は、コの字状の軟磁性金属薄膜層形成フ
ィルムを複数枚積層してなるコの字状軟磁性金属薄膜層
形成フィルム積層体の組を、開閉自在の絶縁物保持部材
にそれぞれ設け、前記絶縁物保持部材を閉じたときに前
記コの字状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体の組が
角筒状閉磁路を構成することを特徴としている。
【００１７】本願請求項８の発明に係るケーブル装着用
ノイズ吸収装置は、２個以上のコの字連鎖状の軟磁性金
属薄膜層形成フィルムを複数枚積層してなるコの字連鎖
状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体の組を、開閉自
在の絶縁物保持部材にそれぞれ設け、前記絶縁物保持部
材を閉じたときに前記コの字連鎖状軟磁性金属薄膜層形
成フィルム積層体の組が角筒連鎖状閉磁路を構成するこ
とを特徴としている。
ノイズ吸収装置は、２個以上のコの字連鎖状の軟磁性金
属薄膜層形成フィルムを複数枚積層してなるコの字連鎖
状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体の組を、開閉自
在の絶縁物保持部材にそれぞれ設け、前記絶縁物保持部
材を閉じたときに前記コの字連鎖状軟磁性金属薄膜層形
成フィルム積層体の組が角筒連鎖状閉磁路を構成するこ
とを特徴としている。
【００１８】本願請求項９の発明に係るケーブル装着用
ノイズ吸収装置は、請求項１，２，３，４，５，６，７
又は８において、前記軟磁性金属薄膜形成フイルムは絶
縁樹脂フィルム上に軟磁性金属薄膜を被着形成したもの
であることを特徴としている。
ノイズ吸収装置は、請求項１，２，３，４，５，６，７
又は８において、前記軟磁性金属薄膜形成フイルムは絶
縁樹脂フィルム上に軟磁性金属薄膜を被着形成したもの
であることを特徴としている。
【００１９】本願請求項１０の発明に係るケーブル装着
用ノイズ吸収装置は、請求項１，２，３，４，５，６，
７又は８において、前記軟磁性金属薄膜形成フイルムは
絶縁樹脂フィルム上に軟磁性金属薄膜を複数層形成した
ものであり、各軟磁性金属薄膜の層間に絶縁膜が介在し
ていることを特徴としている。
用ノイズ吸収装置は、請求項１，２，３，４，５，６，
７又は８において、前記軟磁性金属薄膜形成フイルムは
絶縁樹脂フィルム上に軟磁性金属薄膜を複数層形成した
ものであり、各軟磁性金属薄膜の層間に絶縁膜が介在し
ていることを特徴としている。
【００２０】本願請求項１１の発明に係るケーブル装着
用ノイズ吸収装置は、請求項９又は１０において、前記
軟磁性金属薄膜が下地導体薄膜上に形成されてなること
を特徴としている。
用ノイズ吸収装置は、請求項９又は１０において、前記
軟磁性金属薄膜が下地導体薄膜上に形成されてなること
を特徴としている。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るケーブル装着
用ノイズ吸収装置の実施の形態を図面に従って説明す
る。
用ノイズ吸収装置の実施の形態を図面に従って説明す
る。
【００２２】本発明の上記目的を達成するため、本発明
に係るケーブル装着用ノイズ吸収装置の各実施の形態で
は、絶縁樹脂フィルムの片面上にメッキ、蒸着、スパッ
タ、ＣＶＤ等の工法により軟磁性金属薄膜を形成した軟
磁性金属薄膜層形成フィルムを円環状、２個以上の円環
連鎖状、ロの字状、２個以上のロの字連鎖状等の形状に
打ち抜き加工した軟磁性金属薄膜層形成フィルムを複数
枚積層した後、表面を絶縁物で被覆する構成とするか、
あるいは絶縁樹脂フィルムの片面上に軟磁性金属薄膜を
形成した軟磁性金属薄膜層形成フィルムを半円環状、２
個以上の半円環連鎖状、コの字状、２個以上のコの字連
鎖状等の形状に打ち抜き加工した軟磁性金属薄膜層形成
フィルムを複数枚積層した後、開閉自在（着脱自在な場
合も含む）の絶縁物保持部材にそれぞれ設け、該絶縁物
保持部材が閉じた時に、円環状、円環連鎖状、ロの字
状、２個以上のロの字連鎖状等の閉磁路を形成する構成
としている。
に係るケーブル装着用ノイズ吸収装置の各実施の形態で
は、絶縁樹脂フィルムの片面上にメッキ、蒸着、スパッ
タ、ＣＶＤ等の工法により軟磁性金属薄膜を形成した軟
磁性金属薄膜層形成フィルムを円環状、２個以上の円環
連鎖状、ロの字状、２個以上のロの字連鎖状等の形状に
打ち抜き加工した軟磁性金属薄膜層形成フィルムを複数
枚積層した後、表面を絶縁物で被覆する構成とするか、
あるいは絶縁樹脂フィルムの片面上に軟磁性金属薄膜を
形成した軟磁性金属薄膜層形成フィルムを半円環状、２
個以上の半円環連鎖状、コの字状、２個以上のコの字連
鎖状等の形状に打ち抜き加工した軟磁性金属薄膜層形成
フィルムを複数枚積層した後、開閉自在（着脱自在な場
合も含む）の絶縁物保持部材にそれぞれ設け、該絶縁物
保持部材が閉じた時に、円環状、円環連鎖状、ロの字
状、２個以上のロの字連鎖状等の閉磁路を形成する構成
としている。
【００２３】前記軟磁性金属薄膜を形成するための軟磁
性金属として選ばれるのは、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉの何れか
を主成分とする合金で、例えばＦｅ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−
Ｃｏ合金、Ｃｏ−Ｎｉ合金を用いることができ、とくに
製造が容易なパーマロイ系、抵抗率の比較的大きいＣｏ
系アモルファス薄膜等が挙げられる。また、軟磁性金属
薄膜の厚みは所要周波数範囲でのスキンデプスより薄い
厚さとし、好ましくは１μｍ以下とする。
性金属として選ばれるのは、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉの何れか
を主成分とする合金で、例えばＦｅ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−
Ｃｏ合金、Ｃｏ−Ｎｉ合金を用いることができ、とくに
製造が容易なパーマロイ系、抵抗率の比較的大きいＣｏ
系アモルファス薄膜等が挙げられる。また、軟磁性金属
薄膜の厚みは所要周波数範囲でのスキンデプスより薄い
厚さとし、好ましくは１μｍ以下とする。
【００２４】前記絶縁樹脂フィルムには、ポリイミド樹
脂、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂等の耐熱性樹脂を用い
ることができる。前記絶縁樹脂フィルムに、前記軟磁性
金属薄膜をメッキ、蒸着、スパッタリング、ＣＶＤ等の
方法によって形成するが、メッキの場合、軟磁性金属薄
膜を電気メッキするための下地としてニッケル、銅等の
導体薄膜を無電解メッキで前記絶縁樹脂フイルムに形成
する。
脂、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂等の耐熱性樹脂を用い
ることができる。前記絶縁樹脂フィルムに、前記軟磁性
金属薄膜をメッキ、蒸着、スパッタリング、ＣＶＤ等の
方法によって形成するが、メッキの場合、軟磁性金属薄
膜を電気メッキするための下地としてニッケル、銅等の
導体薄膜を無電解メッキで前記絶縁樹脂フイルムに形成
する。
【００２５】上記のように作製された軟磁性金属薄膜層
形成フィルムを円環状、２個以上の円環連鎖状、ロの字
状、２個以上のロの字連鎖状等の形状に打ち抜き加工し
た軟磁性金属薄膜層形成フィルムを複数枚積層し、表面
を絶縁物で被覆した後、電子機器の電源ライン、信号ラ
イン、制御ライン等のケーブルへ挿入、固定することに
より、小形で、軽量なノイズ吸収装置が形成される。該
ノイズ吸収装置の働きにより、該ケーブル上を伝導する
ノイズを抑圧すると共に、該ケーブルを通して外部から
侵入するノイズを阻止するものである。
形成フィルムを円環状、２個以上の円環連鎖状、ロの字
状、２個以上のロの字連鎖状等の形状に打ち抜き加工し
た軟磁性金属薄膜層形成フィルムを複数枚積層し、表面
を絶縁物で被覆した後、電子機器の電源ライン、信号ラ
イン、制御ライン等のケーブルへ挿入、固定することに
より、小形で、軽量なノイズ吸収装置が形成される。該
ノイズ吸収装置の働きにより、該ケーブル上を伝導する
ノイズを抑圧すると共に、該ケーブルを通して外部から
侵入するノイズを阻止するものである。
【００２６】また、該軟磁性金属薄膜層形成フィルムを
半円環状、２個以上の半円環連鎖状、コの字状、２個以
上のコの字連鎖状等の形状に打ち抜き加工した軟磁性金
属薄膜層形成フィルムを複数枚積層した後、開閉自在
（着脱自在な場合も含む）の絶縁物保持部材にそれぞれ
設け、電子機器の電源ライン、信号ライン、制御ライン
等ケーブルの周囲において該絶縁物保持部材が閉じるこ
とにより、円環状、円環連鎖状、ロの字状、２個以上の
ロの字連鎖状等の閉磁路をもつ、小形で、軽量なノイズ
吸収装置が形成される。該ノイズ吸収装置の働きによ
り、該ケーブル上を伝導するノイズを抑圧すると共に、
該ケーブルを通して外部から侵入するノイズを阻止する
ものである。
半円環状、２個以上の半円環連鎖状、コの字状、２個以
上のコの字連鎖状等の形状に打ち抜き加工した軟磁性金
属薄膜層形成フィルムを複数枚積層した後、開閉自在
（着脱自在な場合も含む）の絶縁物保持部材にそれぞれ
設け、電子機器の電源ライン、信号ライン、制御ライン
等ケーブルの周囲において該絶縁物保持部材が閉じるこ
とにより、円環状、円環連鎖状、ロの字状、２個以上の
ロの字連鎖状等の閉磁路をもつ、小形で、軽量なノイズ
吸収装置が形成される。該ノイズ吸収装置の働きによ
り、該ケーブル上を伝導するノイズを抑圧すると共に、
該ケーブルを通して外部から侵入するノイズを阻止する
ものである。
【００２７】まず、本発明に係るケーブル装着用ノイズ
吸収装置の各実施の形態において使用する軟磁性金属薄
膜層形成フィルムの構成の具体例を図２（Ａ）,（Ｂ）
で説明する。
吸収装置の各実施の形態において使用する軟磁性金属薄
膜層形成フィルムの構成の具体例を図２（Ａ）,（Ｂ）
で説明する。
【００２８】図２（Ａ）の軟磁性金属薄膜層形成フィル
ムは、単層の軟磁性金属薄膜を有するものであって、絶
縁樹脂フィルム６の上面に、所要周波数範囲でのスキン
デプスより薄い厚さ（好ましくは１μｍ以下）の軟磁性
金属薄膜７を形成したものである。絶縁樹脂フィルム６
としては例えば厚さ１０μｍのポリアミド樹脂製の絶縁
樹脂フィルムを使用でき、前記軟磁性金属薄膜７は例え
ばメッキ法により被着形成した厚さ０.５μｍの８１重
量％Ｎｉ−１９重量％Ｆｅの軟磁性金属薄膜である。メ
ッキ法により形成した軟磁性金属薄膜（８１重量％Ｎｉ
−１９重量％Ｆｅ）の材料定数（複素比透磁率）の周波
数特性は図３に示すとおりであり、周波数１ＧＨｚにお
いて複素比透磁率の実数部（μｒ’）は約７０、虚数部
（μｒ”）は約１３０を、１.８ＧＨｚにおけるμｒ’
は約６０、μｒ”は約１４０を示した。
ムは、単層の軟磁性金属薄膜を有するものであって、絶
縁樹脂フィルム６の上面に、所要周波数範囲でのスキン
デプスより薄い厚さ（好ましくは１μｍ以下）の軟磁性
金属薄膜７を形成したものである。絶縁樹脂フィルム６
としては例えば厚さ１０μｍのポリアミド樹脂製の絶縁
樹脂フィルムを使用でき、前記軟磁性金属薄膜７は例え
ばメッキ法により被着形成した厚さ０.５μｍの８１重
量％Ｎｉ−１９重量％Ｆｅの軟磁性金属薄膜である。メ
ッキ法により形成した軟磁性金属薄膜（８１重量％Ｎｉ
−１９重量％Ｆｅ）の材料定数（複素比透磁率）の周波
数特性は図３に示すとおりであり、周波数１ＧＨｚにお
いて複素比透磁率の実数部（μｒ’）は約７０、虚数部
（μｒ”）は約１３０を、１.８ＧＨｚにおけるμｒ’
は約６０、μｒ”は約１４０を示した。
【００２９】図２（Ｂ）の軟磁性金属薄膜層形成フィル
ムは、複数層の軟磁性金属薄膜を有するものであって、
絶縁樹脂フィルム６の上面に、所要周波数範囲でのスキ
ンデプスより薄い厚さ（好ましくは１μｍ以下）の軟磁
性金属薄膜７を複数層に積層形成したもので、各々の軟
磁性金属薄膜７の層間に絶縁膜８を介在させたものであ
る。前記絶縁膜８は、樹脂フィルム、樹脂系粘着材、樹
脂系熱融着材あるいはアルミナ、シリカ等のセラミック
等が選ばれる。また、絶縁破壊防止の観点から１００オ
ングストローム以上の厚さを必要とするができるだけ薄
いことが望ましい。図２（Ｂ）の場合、絶縁膜８を薄く
形成することで、軟磁性金属薄膜層形成フィルムの積層
体に占める軟磁性金属薄膜の層数を増加させることが可
能である。
ムは、複数層の軟磁性金属薄膜を有するものであって、
絶縁樹脂フィルム６の上面に、所要周波数範囲でのスキ
ンデプスより薄い厚さ（好ましくは１μｍ以下）の軟磁
性金属薄膜７を複数層に積層形成したもので、各々の軟
磁性金属薄膜７の層間に絶縁膜８を介在させたものであ
る。前記絶縁膜８は、樹脂フィルム、樹脂系粘着材、樹
脂系熱融着材あるいはアルミナ、シリカ等のセラミック
等が選ばれる。また、絶縁破壊防止の観点から１００オ
ングストローム以上の厚さを必要とするができるだけ薄
いことが望ましい。図２（Ｂ）の場合、絶縁膜８を薄く
形成することで、軟磁性金属薄膜層形成フィルムの積層
体に占める軟磁性金属薄膜の層数を増加させることが可
能である。
【００３０】次に、図２（Ａ）又は（Ｂ）に示した軟磁
性金属薄膜層形成フィルムを使用した本発明に係るケー
ブル装着用ノイズ吸収装置の第１の実施の形態を図１
（Ａ）,（Ｂ）で説明する。図１（Ａ）はケーブル装着
用ノイズ吸収装置１０の正断面図、（Ｂ）は同側断面図
であり、このケーブル装着用ノイズ吸収装置１０は、図
２（Ａ）又は（Ｂ）の軟磁性金属薄膜層形成フィルムを
円環状に打ち抜き加工した円環状軟磁性金属薄膜層形成
フィルム１１を複数枚積層、固着して成る円筒状軟磁性
金属薄膜層形成フィルム積層体１２の表面を絶縁物１３
を用いて被覆、成型したものである。
性金属薄膜層形成フィルムを使用した本発明に係るケー
ブル装着用ノイズ吸収装置の第１の実施の形態を図１
（Ａ）,（Ｂ）で説明する。図１（Ａ）はケーブル装着
用ノイズ吸収装置１０の正断面図、（Ｂ）は同側断面図
であり、このケーブル装着用ノイズ吸収装置１０は、図
２（Ａ）又は（Ｂ）の軟磁性金属薄膜層形成フィルムを
円環状に打ち抜き加工した円環状軟磁性金属薄膜層形成
フィルム１１を複数枚積層、固着して成る円筒状軟磁性
金属薄膜層形成フィルム積層体１２の表面を絶縁物１３
を用いて被覆、成型したものである。
【００３１】このノイズ吸収装置１０の円筒穴部１４
に、電源ライン、信号ライン、制御ライン等のケーブル
のいずれかを挿入することにより、当該ケーブル上を伝
導するノイズを抑圧すると共に、当該ケーブルを通して
外部から侵入するノイズを阻止することができる。この
ノイズ吸収装置１０の装着位置は任意であるが、例えば
図１５に示した位置等が挙げられる。
に、電源ライン、信号ライン、制御ライン等のケーブル
のいずれかを挿入することにより、当該ケーブル上を伝
導するノイズを抑圧すると共に、当該ケーブルを通して
外部から侵入するノイズを阻止することができる。この
ノイズ吸収装置１０の装着位置は任意であるが、例えば
図１５に示した位置等が挙げられる。
【００３２】図４（Ａ）,（Ｂ）は本発明に係るケーブ
ル装着用ノイズ吸収装置の第２の実施の形態であって、
図４（Ａ）はケーブル装着用ノイズ吸収装置２０の正断
面図、（Ｂ）は同側断面図であり、このケーブル装着用
ノイズ吸収装置２０は、図２（Ａ）又は（Ｂ）の軟磁性
金属薄膜層形成フィルムを２個以上の円環連鎖状に打ち
抜き加工した円環状軟磁性金属薄膜層形成フィルム２１
を複数枚積層、固着して成る円筒連鎖状軟磁性金属薄膜
層形成フィルム積層体２２の表面を絶縁物２３を用いて
被覆、成型したものである。
ル装着用ノイズ吸収装置の第２の実施の形態であって、
図４（Ａ）はケーブル装着用ノイズ吸収装置２０の正断
面図、（Ｂ）は同側断面図であり、このケーブル装着用
ノイズ吸収装置２０は、図２（Ａ）又は（Ｂ）の軟磁性
金属薄膜層形成フィルムを２個以上の円環連鎖状に打ち
抜き加工した円環状軟磁性金属薄膜層形成フィルム２１
を複数枚積層、固着して成る円筒連鎖状軟磁性金属薄膜
層形成フィルム積層体２２の表面を絶縁物２３を用いて
被覆、成型したものである。
【００３３】このノイズ吸収装置２０の各円筒穴部２４
に、電源ライン、信号ライン、制御ライン等のケーブル
のいずれかを挿入することにより、各円筒穴部２４に通
されたケーブル群上を伝導するノイズを抑圧すると共
に、ケーブル群を通して外部から侵入するノイズを阻止
することができる。
に、電源ライン、信号ライン、制御ライン等のケーブル
のいずれかを挿入することにより、各円筒穴部２４に通
されたケーブル群上を伝導するノイズを抑圧すると共
に、ケーブル群を通して外部から侵入するノイズを阻止
することができる。
【００３４】図５（Ａ）,（Ｂ）は本発明に係るケーブ
ル装着用ノイズ吸収装置の第３の実施の形態であって、
図５（Ａ）はケーブル装着用ノイズ吸収装置３０の正断
面図、（Ｂ）は同側断面図であり、このケーブル装着用
ノイズ吸収装置３０は、図２（Ａ）又は（Ｂ）の軟磁性
金属薄膜層形成フィルムをロの字状に打ち抜き加工した
ロの字状軟磁性金属薄膜層形成フィルム３１を複数枚積
層、固着して成る角筒状軟磁性金属薄膜層形成フィルム
積層体３２の表面を絶縁物３３を用いて被覆、成型した
ものである。
ル装着用ノイズ吸収装置の第３の実施の形態であって、
図５（Ａ）はケーブル装着用ノイズ吸収装置３０の正断
面図、（Ｂ）は同側断面図であり、このケーブル装着用
ノイズ吸収装置３０は、図２（Ａ）又は（Ｂ）の軟磁性
金属薄膜層形成フィルムをロの字状に打ち抜き加工した
ロの字状軟磁性金属薄膜層形成フィルム３１を複数枚積
層、固着して成る角筒状軟磁性金属薄膜層形成フィルム
積層体３２の表面を絶縁物３３を用いて被覆、成型した
ものである。
【００３５】このノイズ吸収装置３０の角筒穴部３４
に、電源ライン、信号ライン、制御ライン等のケーブル
のいずれかを挿入することにより、当該ケーブル上を伝
導するノイズを抑圧すると共に、当該ケーブルを通して
外部から侵入するノイズを阻止することができる。
に、電源ライン、信号ライン、制御ライン等のケーブル
のいずれかを挿入することにより、当該ケーブル上を伝
導するノイズを抑圧すると共に、当該ケーブルを通して
外部から侵入するノイズを阻止することができる。
【００３６】図６（Ａ）,（Ｂ）は本発明に係るケーブ
ル装着用ノイズ吸収装置の第４の実施の形態であって、
図６（Ａ）はケーブル装着用ノイズ吸収装置４０の正断
面図、（Ｂ）は同側断面図であり、このケーブル装着用
ノイズ吸収装置４０は、図２（Ａ）又は（Ｂ）の軟磁性
金属薄膜層形成フィルムを２個以上のロの字連鎖状に打
ち抜き加工したロの字連鎖状軟磁性金属薄膜層形成フィ
ルム４１を複数枚積層、固着して成る角筒連鎖状軟磁性
金属薄膜層形成フィルム積層体４２の表面を絶縁物４３
を用いて被覆、成型したものである。
ル装着用ノイズ吸収装置の第４の実施の形態であって、
図６（Ａ）はケーブル装着用ノイズ吸収装置４０の正断
面図、（Ｂ）は同側断面図であり、このケーブル装着用
ノイズ吸収装置４０は、図２（Ａ）又は（Ｂ）の軟磁性
金属薄膜層形成フィルムを２個以上のロの字連鎖状に打
ち抜き加工したロの字連鎖状軟磁性金属薄膜層形成フィ
ルム４１を複数枚積層、固着して成る角筒連鎖状軟磁性
金属薄膜層形成フィルム積層体４２の表面を絶縁物４３
を用いて被覆、成型したものである。
【００３７】このノイズ吸収装置４０の各角筒穴部４４
に、電源ライン、信号ライン、制御ライン等のケーブル
のいずれかを挿入することにより、各角筒穴部４４に通
されたケーブル群上を伝導するノイズを抑圧すると共
に、ケーブル群を通して外部から侵入するノイズを阻止
することができる。
に、電源ライン、信号ライン、制御ライン等のケーブル
のいずれかを挿入することにより、各角筒穴部４４に通
されたケーブル群上を伝導するノイズを抑圧すると共
に、ケーブル群を通して外部から侵入するノイズを阻止
することができる。
【００３８】図７（Ａ）,（Ｂ）,（Ｃ）は本発明に係る
ケーブル装着用ノイズ吸収装置の第５の実施の形態であ
って、図７（Ａ）はケーブル装着用ノイズ吸収装置５０
の開いた状態の正断面図、（Ｂ）は同じく閉じた状態の
正断面図、（Ｃ）は開いた状態の側面図であり、図２
（Ａ）又は（Ｂ）の軟磁性金属薄膜層形成フィルムを半
円環状に打ち抜き加工した軟磁性金属薄膜層形成フィル
ム５１を複数枚積層、固着して成る半円環状軟磁性金属
薄膜層形成フィルム積層体５２Ａ，５２Ｂの組を開閉自
在の絶縁物保持部材５３にそれぞれ設けたものである。
ここで、絶縁物保持部材５３は、半ケース５４Ａ，５４
Ｂ、これらを開閉自在に連結するヒンジ部５５、半ケー
スを閉じた状態に保持する係止部５６，５７とをプラス
チック等で成型したものであり、半ケース５４Ａに半円
環状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体５２Ａが収納
固着され、半ケース５４Ｂに半円環状軟磁性金属薄膜層
形成フィルム積層体５２Ｂが収納固着される。前記係止
部５６には例えば係止穴６１が、係止部５７には例えば
係止凸部６２が形成されている。
ケーブル装着用ノイズ吸収装置の第５の実施の形態であ
って、図７（Ａ）はケーブル装着用ノイズ吸収装置５０
の開いた状態の正断面図、（Ｂ）は同じく閉じた状態の
正断面図、（Ｃ）は開いた状態の側面図であり、図２
（Ａ）又は（Ｂ）の軟磁性金属薄膜層形成フィルムを半
円環状に打ち抜き加工した軟磁性金属薄膜層形成フィル
ム５１を複数枚積層、固着して成る半円環状軟磁性金属
薄膜層形成フィルム積層体５２Ａ，５２Ｂの組を開閉自
在の絶縁物保持部材５３にそれぞれ設けたものである。
ここで、絶縁物保持部材５３は、半ケース５４Ａ，５４
Ｂ、これらを開閉自在に連結するヒンジ部５５、半ケー
スを閉じた状態に保持する係止部５６，５７とをプラス
チック等で成型したものであり、半ケース５４Ａに半円
環状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体５２Ａが収納
固着され、半ケース５４Ｂに半円環状軟磁性金属薄膜層
形成フィルム積層体５２Ｂが収納固着される。前記係止
部５６には例えば係止穴６１が、係止部５７には例えば
係止凸部６２が形成されている。
【００３９】そして、絶縁物保持部材５３を開いた状態
で、電源ライン、信号ライン、制御ライン等のケーブル
のいずれかを半円環状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積
層体５２Ａ，５２Ｂの内周に設けて挟持した後、絶縁物
保持部材５３を閉じることにより、つまり係止部５６の
係止穴６１に、係止部５７の係止凸部６２を嵌合するこ
とにより、半筒状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体
５２Ａ，５２Ｂの組が円環状閉磁路を構成でき、前記ケ
ーブル上を伝導するノイズを抑圧すると共に、前記ケー
ブルを通して外部から侵入するノイズを阻止することが
できる。
で、電源ライン、信号ライン、制御ライン等のケーブル
のいずれかを半円環状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積
層体５２Ａ，５２Ｂの内周に設けて挟持した後、絶縁物
保持部材５３を閉じることにより、つまり係止部５６の
係止穴６１に、係止部５７の係止凸部６２を嵌合するこ
とにより、半筒状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体
５２Ａ，５２Ｂの組が円環状閉磁路を構成でき、前記ケ
ーブル上を伝導するノイズを抑圧すると共に、前記ケー
ブルを通して外部から侵入するノイズを阻止することが
できる。
【００４０】この第５の実施の形態では、第１の実施の
形態の効果に加えて、各種機器とケーブルとの接続後で
あってもケーブル装着用ノイズ吸収装置５０を装着可能
な利点がある。
形態の効果に加えて、各種機器とケーブルとの接続後で
あってもケーブル装着用ノイズ吸収装置５０を装着可能
な利点がある。
【００４１】図８（Ａ）,（Ｂ）,（Ｃ）は本発明に係る
ケーブル装着用ノイズ吸収装置の第６の実施の形態であ
って、図８（Ａ）はケーブル装着用ノイズ吸収装置７０
の開いた状態の平断面図、（Ｂ）は同じく閉じた状態の
平断面図、（Ｃ）は正断面図であり、図２（Ａ）又は
（Ｂ）の軟磁性金属薄膜層形成フィルムを２個以上の半
円環連鎖状に打ち抜き加工した軟磁性金属薄膜層形成フ
ィルム７１を複数枚積層、固着して成る半円環連鎖状軟
磁性金属薄膜層形成フィルム積層体７２Ａ，７２Ｂの組
を開閉自在の絶縁物保持部材７３にそれぞれ設けたもの
である。ここで、絶縁物保持部材７３は、半ケース７４
Ａ，７４Ｂ、これらを開閉自在に連結するヒンジ部７
５、半ケースを閉じた状態に保持する係止部７６，７７
とをプラスチック等で成型したものであり、半ケース７
４Ａに半円環連鎖状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層
体７２Ａが収納固着され、半ケース７４Ｂに半円環連鎖
状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体７２Ｂが収納固
着される。前記係止部７６には例えば係止穴８１が、係
止部７７には例えば係止凸部８２が形成されている。
ケーブル装着用ノイズ吸収装置の第６の実施の形態であ
って、図８（Ａ）はケーブル装着用ノイズ吸収装置７０
の開いた状態の平断面図、（Ｂ）は同じく閉じた状態の
平断面図、（Ｃ）は正断面図であり、図２（Ａ）又は
（Ｂ）の軟磁性金属薄膜層形成フィルムを２個以上の半
円環連鎖状に打ち抜き加工した軟磁性金属薄膜層形成フ
ィルム７１を複数枚積層、固着して成る半円環連鎖状軟
磁性金属薄膜層形成フィルム積層体７２Ａ，７２Ｂの組
を開閉自在の絶縁物保持部材７３にそれぞれ設けたもの
である。ここで、絶縁物保持部材７３は、半ケース７４
Ａ，７４Ｂ、これらを開閉自在に連結するヒンジ部７
５、半ケースを閉じた状態に保持する係止部７６，７７
とをプラスチック等で成型したものであり、半ケース７
４Ａに半円環連鎖状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層
体７２Ａが収納固着され、半ケース７４Ｂに半円環連鎖
状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体７２Ｂが収納固
着される。前記係止部７６には例えば係止穴８１が、係
止部７７には例えば係止凸部８２が形成されている。
【００４２】そして、絶縁物保持部材７３を開いた状態
で、電源ライン、信号ライン、制御ライン等のケーブル
のいずれかを半円環連鎖状軟磁性金属薄膜層形成フィル
ム積層体７２Ａ，７２Ｂの各内周にそれぞれ設けて挟持
した後、絶縁物保持部材７３を閉じることにより、つま
り係止部７６の係止穴８１に、係止部７７の係止凸部８
２を嵌合することにより、半円環連鎖状軟磁性金属薄膜
層形成フィルム積層体７２Ａ，７２Ｂの組が円環連鎖状
閉磁路を構成でき、各穴に挿通されたケーブル群上を伝
導するノイズを抑圧すると共に、前記ケーブル群を通し
て外部から侵入するノイズを阻止することができる。
で、電源ライン、信号ライン、制御ライン等のケーブル
のいずれかを半円環連鎖状軟磁性金属薄膜層形成フィル
ム積層体７２Ａ，７２Ｂの各内周にそれぞれ設けて挟持
した後、絶縁物保持部材７３を閉じることにより、つま
り係止部７６の係止穴８１に、係止部７７の係止凸部８
２を嵌合することにより、半円環連鎖状軟磁性金属薄膜
層形成フィルム積層体７２Ａ，７２Ｂの組が円環連鎖状
閉磁路を構成でき、各穴に挿通されたケーブル群上を伝
導するノイズを抑圧すると共に、前記ケーブル群を通し
て外部から侵入するノイズを阻止することができる。
【００４３】この第６の実施の形態では、第２の実施の
形態の効果に加えて、各種機器とケーブルとの接続後で
あってもケーブル装着用ノイズ吸収装置７０を装着可能
な利点がある。
形態の効果に加えて、各種機器とケーブルとの接続後で
あってもケーブル装着用ノイズ吸収装置７０を装着可能
な利点がある。
【００４４】図９（Ａ）,（Ｂ）,（Ｃ）は本発明に係る
ケーブル装着用ノイズ吸収装置の第７の実施の形態であ
って、図９（Ａ）はケーブル装着用ノイズ吸収装置９０
の開いた状態の正断面図、（Ｂ）は同じく閉じた状態の
正断面図、（Ｃ）は開いた状態の側面図であり、図２
（Ａ）又は（Ｂ）の軟磁性金属薄膜層形成フィルムをコ
の字状（ロの字を２分割した形状）に打ち抜き加工した
軟磁性金属薄膜層形成フィルム９１を複数枚積層、固着
して成るコの字状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体
９２Ａ，９２Ｂの組を開閉自在の絶縁物保持部材９３に
それぞれ設けたものである。ここで、絶縁物保持部材９
３は、半ケース９４Ａ，９４Ｂ、これらを開閉自在に連
結するヒンジ部９５、半ケースを閉じた状態に保持する
係止部９６，９７とをプラスチック等で成型したもので
あり、半ケース９４Ａにコの字状軟磁性金属薄膜層形成
フィルム積層体９２Ａが収納固着され、半ケース９４Ｂ
にコの字状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体９２Ｂ
が収納固着される。前記係止部９６には例えば係止穴１
０１が、係止部９７には例えば係止凸部１０２が形成さ
れている。
ケーブル装着用ノイズ吸収装置の第７の実施の形態であ
って、図９（Ａ）はケーブル装着用ノイズ吸収装置９０
の開いた状態の正断面図、（Ｂ）は同じく閉じた状態の
正断面図、（Ｃ）は開いた状態の側面図であり、図２
（Ａ）又は（Ｂ）の軟磁性金属薄膜層形成フィルムをコ
の字状（ロの字を２分割した形状）に打ち抜き加工した
軟磁性金属薄膜層形成フィルム９１を複数枚積層、固着
して成るコの字状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体
９２Ａ，９２Ｂの組を開閉自在の絶縁物保持部材９３に
それぞれ設けたものである。ここで、絶縁物保持部材９
３は、半ケース９４Ａ，９４Ｂ、これらを開閉自在に連
結するヒンジ部９５、半ケースを閉じた状態に保持する
係止部９６，９７とをプラスチック等で成型したもので
あり、半ケース９４Ａにコの字状軟磁性金属薄膜層形成
フィルム積層体９２Ａが収納固着され、半ケース９４Ｂ
にコの字状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体９２Ｂ
が収納固着される。前記係止部９６には例えば係止穴１
０１が、係止部９７には例えば係止凸部１０２が形成さ
れている。
【００４５】そして、絶縁物保持部材９３を開いた状態
で、電源ライン、信号ライン、制御ライン等のケーブル
のいずれかをコの字状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積
層体９２Ａ，９２Ｂの内周に設けて挟持した後、絶縁物
保持部材９３を閉じることにより、つまり係止部９６の
係止穴１０１に、係止部９７の係止凸部１０２を嵌合す
ることにより、コの字状軟磁性金属薄膜層形成フィルム
積層体９２Ａ，９２Ｂの組が角筒状閉磁路を構成でき、
前記ケーブル上を伝導するノイズを抑圧すると共に、前
記ケーブルを通して外部から侵入するノイズを阻止する
ことができる。
で、電源ライン、信号ライン、制御ライン等のケーブル
のいずれかをコの字状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積
層体９２Ａ，９２Ｂの内周に設けて挟持した後、絶縁物
保持部材９３を閉じることにより、つまり係止部９６の
係止穴１０１に、係止部９７の係止凸部１０２を嵌合す
ることにより、コの字状軟磁性金属薄膜層形成フィルム
積層体９２Ａ，９２Ｂの組が角筒状閉磁路を構成でき、
前記ケーブル上を伝導するノイズを抑圧すると共に、前
記ケーブルを通して外部から侵入するノイズを阻止する
ことができる。
【００４６】この第７の実施の形態では、第３の実施の
形態の効果に加えて、各種機器とケーブルとの接続後で
あってもケーブル装着用ノイズ吸収装置９０を装着可能
な利点がある。
形態の効果に加えて、各種機器とケーブルとの接続後で
あってもケーブル装着用ノイズ吸収装置９０を装着可能
な利点がある。
【００４７】図１０（Ａ）,（Ｂ）,（Ｃ）は本発明に係
るケーブル装着用ノイズ吸収装置の第８の実施の形態で
あって、図１０（Ａ）はケーブル装着用ノイズ吸収装置
１１０の開いた状態の平断面図、（Ｂ）は同じく閉じた
状態の平断面図、（Ｃ）は正断面図であり、図２（Ａ）
又は（Ｂ）の軟磁性金属薄膜層形成フィルムを２個以上
のコの字連鎖状に打ち抜き加工した軟磁性金属薄膜層形
成フィルム１１１を複数枚積層、固着して成るコの字連
鎖状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体１１２Ａ，１
１２Ｂの組を開閉自在の絶縁物保持部材１１３にそれぞ
れ設けたものである。ここで、絶縁物保持部材１１３
は、半ケース１１４Ａ，１１４Ｂ、これらを開閉自在に
連結するヒンジ部１１５、半ケースを閉じた状態に保持
する係止部１１６，１１７とをプラスチック等で成型し
たものであり、半ケース１１４Ａにコの字連鎖状軟磁性
金属薄膜層形成フィルム積層体１１２Ａが収納固着さ
れ、半ケース１１４Ｂにコの字連鎖状軟磁性金属薄膜層
形成フィルム積層体１１２Ｂが収納固着される。前記係
止部１１６には例えば係止穴１２１が、係止部１１７に
は例えば係止凸部１１２が形成されている。
るケーブル装着用ノイズ吸収装置の第８の実施の形態で
あって、図１０（Ａ）はケーブル装着用ノイズ吸収装置
１１０の開いた状態の平断面図、（Ｂ）は同じく閉じた
状態の平断面図、（Ｃ）は正断面図であり、図２（Ａ）
又は（Ｂ）の軟磁性金属薄膜層形成フィルムを２個以上
のコの字連鎖状に打ち抜き加工した軟磁性金属薄膜層形
成フィルム１１１を複数枚積層、固着して成るコの字連
鎖状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体１１２Ａ，１
１２Ｂの組を開閉自在の絶縁物保持部材１１３にそれぞ
れ設けたものである。ここで、絶縁物保持部材１１３
は、半ケース１１４Ａ，１１４Ｂ、これらを開閉自在に
連結するヒンジ部１１５、半ケースを閉じた状態に保持
する係止部１１６，１１７とをプラスチック等で成型し
たものであり、半ケース１１４Ａにコの字連鎖状軟磁性
金属薄膜層形成フィルム積層体１１２Ａが収納固着さ
れ、半ケース１１４Ｂにコの字連鎖状軟磁性金属薄膜層
形成フィルム積層体１１２Ｂが収納固着される。前記係
止部１１６には例えば係止穴１２１が、係止部１１７に
は例えば係止凸部１１２が形成されている。
【００４８】そして、絶縁物保持部材１１３を開いた状
態で、電源ライン、信号ライン、制御ライン等のケーブ
ルのいずれかをコの字連鎖状軟磁性金属薄膜層形成フィ
ルム積層体１１２Ａ，１１２Ｂの各内周にそれぞれ設け
て挟持した後、絶縁物保持部材１１３を閉じることによ
り、つまり係止部１１６の係止穴１２１に、係止部１１
７の係止凸部１２２を嵌合することにより、コの字連鎖
状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体１１２Ａ，１１
２Ｂの組が角筒連鎖状閉磁路を構成でき、各穴に挿通さ
れたケーブル群上を伝導するノイズを抑圧すると共に、
前記ケーブル群を通して外部から侵入するノイズを阻止
することができる。
態で、電源ライン、信号ライン、制御ライン等のケーブ
ルのいずれかをコの字連鎖状軟磁性金属薄膜層形成フィ
ルム積層体１１２Ａ，１１２Ｂの各内周にそれぞれ設け
て挟持した後、絶縁物保持部材１１３を閉じることによ
り、つまり係止部１１６の係止穴１２１に、係止部１１
７の係止凸部１２２を嵌合することにより、コの字連鎖
状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体１１２Ａ，１１
２Ｂの組が角筒連鎖状閉磁路を構成でき、各穴に挿通さ
れたケーブル群上を伝導するノイズを抑圧すると共に、
前記ケーブル群を通して外部から侵入するノイズを阻止
することができる。
【００４９】この第８の実施の形態では、第４の実施の
形態の効果に加えて、各種機器とケーブルとの接続後で
あってもケーブル装着用ノイズ吸収装置１１０を装着可
能な利点がある。
形態の効果に加えて、各種機器とケーブルとの接続後で
あってもケーブル装着用ノイズ吸収装置１１０を装着可
能な利点がある。
【００５０】上述の図１、図４乃至図１０の各実施の形
態に示したように電子機器の電源ライン、機器間を結ぶ
信号ライン、制御ライン等のケーブルに軟磁性金属薄膜
層形成フィルム積層体を用いたノイズ吸収装置を装着す
ることにより、ノイズ抑制効果が大きい、小形で軽量な
コモンモードチョークが形成されることになる。
態に示したように電子機器の電源ライン、機器間を結ぶ
信号ライン、制御ライン等のケーブルに軟磁性金属薄膜
層形成フィルム積層体を用いたノイズ吸収装置を装着す
ることにより、ノイズ抑制効果が大きい、小形で軽量な
コモンモードチョークが形成されることになる。
【００５１】尚、第１の実施の形態では円環状の軟磁性
金属薄膜層形成フィルムの積層体を用いたが、長円環状
乃至楕円環状の軟磁性金属薄膜層形成フィルムの積層体
を用いることもできる。
金属薄膜層形成フィルムの積層体を用いたが、長円環状
乃至楕円環状の軟磁性金属薄膜層形成フィルムの積層体
を用いることもできる。
【００５２】また、電子機器や機器内のプリント回路基
板への固定方法に関して、軟磁性金属薄膜層形成フィル
ム積層体の表面に形成する絶縁物、あるいは、２分割し
た軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体の組を収納する
開閉自在の絶縁物保持部材に固定用凸起部を設けてもよ
い。また、第５乃至第８の実施の形態では絶縁物保持部
材は半ケースをヒンジ部で連結して開閉自在としたが、
ヒンジ部を用いずに半ケース同士を着脱自在（相互に嵌
合自在）とすることで、開閉自在な絶縁物保持部材を実
現してもよい。
板への固定方法に関して、軟磁性金属薄膜層形成フィル
ム積層体の表面に形成する絶縁物、あるいは、２分割し
た軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体の組を収納する
開閉自在の絶縁物保持部材に固定用凸起部を設けてもよ
い。また、第５乃至第８の実施の形態では絶縁物保持部
材は半ケースをヒンジ部で連結して開閉自在としたが、
ヒンジ部を用いずに半ケース同士を着脱自在（相互に嵌
合自在）とすることで、開閉自在な絶縁物保持部材を実
現してもよい。
【００５３】本発明に係る軟磁性金属薄膜層形成フィル
ム積層体を用いたケーブル装着用ノイズ吸収装置の例と
して図１１に示した外観のノイズ吸収装置及び従来例で
あるフェライトを用いた同様外観のノイズ吸収装置の両
者について、ノイズの抑圧効果に寄与するインピーダン
スの周波数特性の評価を試みた。
ム積層体を用いたケーブル装着用ノイズ吸収装置の例と
して図１１に示した外観のノイズ吸収装置及び従来例で
あるフェライトを用いた同様外観のノイズ吸収装置の両
者について、ノイズの抑圧効果に寄与するインピーダン
スの周波数特性の評価を試みた。
【００５４】試料として円筒状のフェライトコア及び軟
磁性金属薄膜層形成フィルム積層体（但し図２（Ａ）の
構成のものを積層したもの）を用いた。フェライトコア
及び軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体の材質、形状
寸法（内径、外径、長さ）、重量を以下の表１に示す。
磁性金属薄膜層形成フィルム積層体（但し図２（Ａ）の
構成のものを積層したもの）を用いた。フェライトコア
及び軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体の材質、形状
寸法（内径、外径、長さ）、重量を以下の表１に示す。
【００５５】
【表１】
【００５６】上記表１に示した内径３mm、外径７mm、長
さ６mmの試料のインピーダンス特性をインピーダンス／
マテリアル・アナライザを用いた１ターン法により測定
した。
さ６mmの試料のインピーダンス特性をインピーダンス／
マテリアル・アナライザを用いた１ターン法により測定
した。
【００５７】図１２は、円筒状フェライトコアのインピ
ーダンス特性の測定データを、図１３は、円筒状軟磁性
金属薄膜層形成フィルム積層体のインピーダンス特性の
測定データをそれぞれ示す。これらの図中、Ｒ：抵抗成
分、Ｘ：リアクタンス成分、Ｚ：インピーダンスであ
る。これらの測定データの対比によれば、周波数１.８
ＧＨｚにおける円筒状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積
層体のインピーダンス値は円筒状フェライトコアのイン
ピーダンス値に比べて約５倍であり、ノイズをより効果
的に抑圧し得ることがわかる。
ーダンス特性の測定データを、図１３は、円筒状軟磁性
金属薄膜層形成フィルム積層体のインピーダンス特性の
測定データをそれぞれ示す。これらの図中、Ｒ：抵抗成
分、Ｘ：リアクタンス成分、Ｚ：インピーダンスであ
る。これらの測定データの対比によれば、周波数１.８
ＧＨｚにおける円筒状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積
層体のインピーダンス値は円筒状フェライトコアのイン
ピーダンス値に比べて約５倍であり、ノイズをより効果
的に抑圧し得ることがわかる。
【００５８】更に、実現するインピーダンス値を同一と
した場合、円筒状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体
（軟磁性金属薄膜の正味体積は２１分の１）の体積は円
筒状フェライトコアに比べて約５分の１となり、小形、
軽量化を図り得ることがわかる。
した場合、円筒状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体
（軟磁性金属薄膜の正味体積は２１分の１）の体積は円
筒状フェライトコアに比べて約５分の１となり、小形、
軽量化を図り得ることがわかる。
【００５９】以上本発明の実施の形態について説明して
きたが、本発明はこれに限定されることなく請求項の記
載の範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当
業者には自明であろう。
きたが、本発明はこれに限定されることなく請求項の記
載の範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当
業者には自明であろう。
【００６０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に成る軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体を用いたケ
ーブル装着用ノイズ吸収装置によれば、電子機器の電源
ライン、機器間を結ぶ信号ライン、制御ライン等のケー
ブルに装着することで、該ケーブル上を伝導するノイズ
を抑圧するとともに、ケーブルを通して外部から侵入す
るノイズが機器内に伝導、侵入するのを阻止することが
でき、特に、ＧＨｚ帯でノイズの吸収と係わりを持つ複
素比透磁率が大きな軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層
体を用いることにより、ＧＨｚ帯でのインピーダンス値
を高くして、ノイズ吸収効果の増大を図ることができ
る。更に、軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体の層数
を増やすことによって、コモンモードチョークの回路定
数を大きくでき、抑制対象とするノイズの周波数をＧＨ
ｚ帯に止まらず、ＭＨｚ帯にまで低くさせ得ることは、
当該事業者においては容易に類推し得ることである。加
えて、軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体を用いるこ
とにより、従来例に比べて小形、軽量化を達成し得る。
に成る軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体を用いたケ
ーブル装着用ノイズ吸収装置によれば、電子機器の電源
ライン、機器間を結ぶ信号ライン、制御ライン等のケー
ブルに装着することで、該ケーブル上を伝導するノイズ
を抑圧するとともに、ケーブルを通して外部から侵入す
るノイズが機器内に伝導、侵入するのを阻止することが
でき、特に、ＧＨｚ帯でノイズの吸収と係わりを持つ複
素比透磁率が大きな軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層
体を用いることにより、ＧＨｚ帯でのインピーダンス値
を高くして、ノイズ吸収効果の増大を図ることができ
る。更に、軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体の層数
を増やすことによって、コモンモードチョークの回路定
数を大きくでき、抑制対象とするノイズの周波数をＧＨ
ｚ帯に止まらず、ＭＨｚ帯にまで低くさせ得ることは、
当該事業者においては容易に類推し得ることである。加
えて、軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体を用いるこ
とにより、従来例に比べて小形、軽量化を達成し得る。
【図１】本発明に係るケーブル装着用ノイズ吸収装置の
第１の実施の形態であって、（Ａ）は正断面図、（Ｂ）
は側断面図である。
第１の実施の形態であって、（Ａ）は正断面図、（Ｂ）
は側断面図である。
【図２】本発明の各実施の形態において使用する軟磁性
金属薄膜層形成フィルムの構成の具体例であって、
（Ａ）は軟磁性金属薄膜が単層の場合、（Ｂ）は複数層
の場合をそれぞれ示す拡大断面図である。
金属薄膜層形成フィルムの構成の具体例であって、
（Ａ）は軟磁性金属薄膜が単層の場合、（Ｂ）は複数層
の場合をそれぞれ示す拡大断面図である。
【図３】図２の軟磁性金属薄膜層の複素比透磁率の周波
数特性例を示すグラフである。
数特性例を示すグラフである。
【図４】本発明に係るケーブル装着用ノイズ吸収装置の
第２の実施の形態であって、（Ａ）は正断面図、（Ｂ）
は側断面図である。
第２の実施の形態であって、（Ａ）は正断面図、（Ｂ）
は側断面図である。
【図５】本発明に係るケーブル装着用ノイズ吸収装置の
第３の実施の形態であって、（Ａ）は正断面図、（Ｂ）
は側断面図である。
第３の実施の形態であって、（Ａ）は正断面図、（Ｂ）
は側断面図である。
【図６】本発明に係るケーブル装着用ノイズ吸収装置の
第４の実施の形態であって、（Ａ）は正断面図、（Ｂ）
は側断面図である。
第４の実施の形態であって、（Ａ）は正断面図、（Ｂ）
は側断面図である。
【図７】本発明に係るケーブル装着用ノイズ吸収装置の
第５の実施の形態であって、（Ａ）は開いた状態の正断
面図、（Ｂ）は閉じた状態の正断面図、（Ｃ）は開いた
状態の側面図である。
第５の実施の形態であって、（Ａ）は開いた状態の正断
面図、（Ｂ）は閉じた状態の正断面図、（Ｃ）は開いた
状態の側面図である。
【図８】本発明に係るケーブル装着用ノイズ吸収装置の
第６の実施の形態であって、（Ａ）は開いた状態の平断
面図、（Ｂ）は閉じた状態の平断面図、（Ｃ）は正断面
図である。
第６の実施の形態であって、（Ａ）は開いた状態の平断
面図、（Ｂ）は閉じた状態の平断面図、（Ｃ）は正断面
図である。
【図９】本発明に係るケーブル装着用ノイズ吸収装置の
第７の実施の形態であって、（Ａ）は開いた状態の正断
面図、（Ｂ）は閉じた状態の正断面図、（Ｃ）は開いた
状態の側面図である。
第７の実施の形態であって、（Ａ）は開いた状態の正断
面図、（Ｂ）は閉じた状態の正断面図、（Ｃ）は開いた
状態の側面図である。
【図１０】本発明に係るケーブル装着用ノイズ吸収装置
の第８の実施の形態であって、（Ａ）は開いた状態の平
断面図、（Ｂ）は閉じた状態の平断面図、（Ｃ）は正断
面図である。
の第８の実施の形態であって、（Ａ）は開いた状態の平
断面図、（Ｂ）は閉じた状態の平断面図、（Ｃ）は正断
面図である。
【図１１】測定試料としたノイズ吸収装置の外観を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図１２】従来例のノイズ吸収装置で用いた円筒状フェ
ライトコアのインピーダンス特性の測定データを示すグ
ラフである。
ライトコアのインピーダンス特性の測定データを示すグ
ラフである。
【図１３】本発明に係る試料としての円筒状軟磁性金属
薄膜層形成フィルム積層体のインピーダンス特性の測定
データを示すグラフである。
薄膜層形成フィルム積層体のインピーダンス特性の測定
データを示すグラフである。
【図１４】機器の電源ライン、機器間を結ぶ信号ライ
ン、制御ライン等のケーブルの周囲に装着して用いるノ
イズ吸収装置の一例を示す斜視図である。
ン、制御ライン等のケーブルの周囲に装着して用いるノ
イズ吸収装置の一例を示す斜視図である。
【図１５】機器の電源ライン、機器間を結ぶ信号ライ
ン、制御ライン等のケーブルの周囲におけるノイズ吸収
装置の使用例を示す斜視図である。
ン、制御ライン等のケーブルの周囲におけるノイズ吸収
装置の使用例を示す斜視図である。
【図１６】ＣｏＺｒＮｂ／ＳｉＯ２多層膜を用いたチュ
ーブ状磁性体のインピーダンスの周波数特性例を示すグ
ラフである。
ーブ状磁性体のインピーダンスの周波数特性例を示すグ
ラフである。
【図１７】フェライトの複素比透磁率の周波数特性例を
示すグラフである。
示すグラフである。
１ ケース
２ フェライト
３ ケーブル
５，１０，２０，３０，４０，５０，７０，９０，１１
０ ノイズ吸収装置 ６ 絶縁樹脂フィルム ７ 軟磁性金属薄膜 ８ 絶縁膜 １１，２１，３１，４１，５１，７１，９１，１１１
軟磁性金属薄膜層形成フィルム １２，２２，３２，４２，５２Ａ，５２Ｂ，７２Ａ，７
２Ｂ，９２Ａ，９２Ｂ，１１２Ａ，１１２Ｂ 軟磁性金
属薄膜層形成フィルム積層体 １３，２３，３３，４３ 絶縁物 １４，２４，３４，４４ 穴部 ５３，７３，９３，１１３ 絶縁物保持部材 ５４Ａ，５４Ｂ，７４Ａ，７４Ｂ，９４Ａ，９４Ｂ，１
１４Ａ，１１４Ｂ 半ケース
０ ノイズ吸収装置 ６ 絶縁樹脂フィルム ７ 軟磁性金属薄膜 ８ 絶縁膜 １１，２１，３１，４１，５１，７１，９１，１１１
軟磁性金属薄膜層形成フィルム １２，２２，３２，４２，５２Ａ，５２Ｂ，７２Ａ，７
２Ｂ，９２Ａ，９２Ｂ，１１２Ａ，１１２Ｂ 軟磁性金
属薄膜層形成フィルム積層体 １３，２３，３３，４３ 絶縁物 １４，２４，３４，４４ 穴部 ５３，７３，９３，１１３ 絶縁物保持部材 ５４Ａ，５４Ｂ，７４Ａ，７４Ｂ，９４Ａ，９４Ｂ，１
１４Ａ，１１４Ｂ 半ケース
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 長 勤
東京都中央区日本橋一丁目13番１号ティー
ディーケイ株式会社内
(72)発明者 賀屋 雅詔
東京都中央区日本橋一丁目13番１号ティー
ディーケイ株式会社内
Ｆターム(参考） 5E040 CA13
5E041 CA06
5E321 BB23 BB25 BB51 BB53 BB55
CC16 GG09 GG11
5J024 AA01 DA04 DA29 DA31 DA32
EA08
Claims (11)
- 【請求項１】 環状の軟磁性金属薄膜層形成フィルムを
複数枚積層してなる筒状軟磁性金属薄膜層形成フィルム
積層体の表面を、絶縁物で被覆したことを特徴とするケ
ーブル装着用ノイズ吸収装置。 - 【請求項２】 ２個以上の環連鎖状の軟磁性金属薄膜層
形成フィルムを複数枚積層してなる筒連鎖状軟磁性金属
薄膜層形成フィルム積層体の表面を、絶縁物で被覆した
ことを特徴とするケーブル装着用ノイズ吸収装置。 - 【請求項３】 ロの字状の軟磁性金属薄膜層形成フィル
ムを複数枚積層してなる角筒状軟磁性金属薄膜層形成フ
ィルム積層体の表面を、絶縁物で被覆したことを特徴と
するケーブル装着用ノイズ吸収装置。 - 【請求項４】 ２個以上のロの字連鎖状の軟磁性金属薄
膜層形成フィルムを複数枚積層してなる角筒連鎖状軟磁
性金属薄膜層形成フィルム積層体の表面を、絶縁物で被
覆したことを特徴とするケーブル装着用ノイズ吸収装
置。 - 【請求項５】 半環状の軟磁性金属薄膜層形成フィルム
を複数枚積層してなる半筒状軟磁性金属薄膜層形成フィ
ルム積層体の組を、開閉自在の絶縁物保持部材にそれぞ
れ設け、前記絶縁物保持部材が閉じたときに前記半筒状
軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体の組が環状閉磁路
を構成することを特徴とするケーブル装着用ノイズ吸収
装置。 - 【請求項６】 ２個以上の半環連鎖状の軟磁性金属薄膜
層形成フィルムを複数枚積層してなる半筒連鎖状軟磁性
金属薄膜層形成フィルム積層体の組を、開閉自在の絶縁
物保持部材にそれぞれ設け、前記絶縁物保持部材が閉じ
たときに前記半筒連鎖状軟磁性金属薄膜層形成フィルム
積層体の組が環連鎖状閉磁路を構成することを特徴とす
るケーブル装着用ノイズ吸収装置。 - 【請求項７】 コの字状の軟磁性金属薄膜層形成フィル
ムを複数枚積層してなるコの字状軟磁性金属薄膜層形成
フィルム積層体の組を、開閉自在の絶縁物保持部材にそ
れぞれ設け、前記絶縁物保持部材を閉じたときに前記コ
の字状軟磁性金属薄膜層形成フィルム積層体の組が角筒
状閉磁路を構成することを特徴とするケーブル装着用ノ
イズ吸収装置。 - 【請求項８】 ２個以上のコの字連鎖状の軟磁性金属薄
膜層形成フィルムを複数枚積層してなるコの字連鎖状軟
磁性金属薄膜層形成フィルム積層体の組を、開閉自在の
絶縁物保持部材にそれぞれ設け、前記絶縁物保持部材を
閉じたときに前記コの字連鎖状軟磁性金属薄膜層形成フ
ィルム積層体の組が角筒連鎖状閉磁路を構成することを
特徴とするケーブル装着用ノイズ吸収装置。 - 【請求項９】 前記軟磁性金属薄膜形成フイルムは絶縁
樹脂フィルム上に軟磁性金属薄膜を被着形成したもので
ある請求項１，２，３，４，５，６，７又は８記載のケ
ーブル装着用ノイズ吸収装置。 - 【請求項１０】 前記軟磁性金属薄膜形成フイルムは絶
縁樹脂フィルム上に軟磁性金属薄膜を複数層形成したも
のであり、各軟磁性金属薄膜の層間に絶縁膜が介在して
いる請求項１，２，３，４，５，６，７又は８記載のケ
ーブル装着用ノイズ吸収装置。 - 【請求項１１】 前記軟磁性金属薄膜が下地導体薄膜上
に形成されてなる請求項９又は１０記載のケーブル装着
用ノイズ吸収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001308998A JP4070072B2 (ja) | 2001-10-04 | 2001-10-04 | ケーブル装着用ノイズ吸収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001308998A JP4070072B2 (ja) | 2001-10-04 | 2001-10-04 | ケーブル装着用ノイズ吸収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003115692A true JP2003115692A (ja) | 2003-04-18 |
| JP4070072B2 JP4070072B2 (ja) | 2008-04-02 |
Family
ID=19128220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001308998A Expired - Fee Related JP4070072B2 (ja) | 2001-10-04 | 2001-10-04 | ケーブル装着用ノイズ吸収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4070072B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004086837A1 (ja) * | 2003-03-25 | 2004-10-07 | Shin-Etsu Polymer Co., Ltd. | 電磁波ノイズ抑制体、電磁波ノイズ抑制機能付物品、およびそれらの製造方法 |
| WO2005081609A1 (ja) * | 2004-02-24 | 2005-09-01 | Shin-Etsu Polymer Co., Ltd. | 電磁波ノイズ抑制体、電磁波ノイズ抑制機能付構造体、およびそれらの製造方法 |
| JP2006303260A (ja) * | 2005-04-22 | 2006-11-02 | Taisei Corp | 電磁シールド室におけるケーブルの差込口装置 |
| JP4750696B2 (ja) * | 2004-05-07 | 2011-08-17 | 株式会社ｅウインテック | 電気波形調整器 |
| JP2018133564A (ja) * | 2017-02-15 | 2018-08-23 | ｌｅｇａｍｉ株式会社 | 建築物の消費電力低減構造及び消費電力低減方法 |
-
2001
- 2001-10-04 JP JP2001308998A patent/JP4070072B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US7625633B2 (en) | 2003-03-25 | 2009-12-01 | Shin-Etsu Polymer., Ltd. | Electromagnetic noise suppressor, article with electromagnetic noise suppressing function, and their manufacturing methods |
| US7887911B2 (en) | 2003-03-25 | 2011-02-15 | Shin-Etsu Polymer Co., Ltd. | Electromagnetic noise suppressor, article with electromagnetic noise suppressing function and their manufacturing methods |
| WO2005081609A1 (ja) * | 2004-02-24 | 2005-09-01 | Shin-Etsu Polymer Co., Ltd. | 電磁波ノイズ抑制体、電磁波ノイズ抑制機能付構造体、およびそれらの製造方法 |
| CN100455178C (zh) * | 2004-02-24 | 2009-01-21 | 信越聚合物株式会社 | 电磁波噪声抑制体、具有电磁波噪声抑制功能的结构体、以及其制造方法 |
| US7625640B2 (en) | 2004-02-24 | 2009-12-01 | Shin-Etsu Polymer Co., Ltd. | Electromagnetic noise suppressor, structure with electromagnetic noise suppressing function, and method of manufacturing the same |
| US8017255B2 (en) | 2004-02-24 | 2011-09-13 | Shin-Etsu Polymer Co., Ltd. | Electromagnetic noise suppressor, structure with electromagnetic noise suppressing function, and method of manufacturing the same |
| JP4750696B2 (ja) * | 2004-05-07 | 2011-08-17 | 株式会社ｅウインテック | 電気波形調整器 |
| JP2006303260A (ja) * | 2005-04-22 | 2006-11-02 | Taisei Corp | 電磁シールド室におけるケーブルの差込口装置 |
| JP2018133564A (ja) * | 2017-02-15 | 2018-08-23 | ｌｅｇａｍｉ株式会社 | 建築物の消費電力低減構造及び消費電力低減方法 |
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|---|---|
| JP4070072B2 (ja) | 2008-04-02 |
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