JP2003112376A - 紙容器用縦シールテープ繰り出し機構の縦シールテープ用ボビン取付装置 - Google Patents
紙容器用縦シールテープ繰り出し機構の縦シールテープ用ボビン取付装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鍔の無い縦シールテープ用ボビンの使用を可
能にした紙容器用縦シールテープ繰り出し機構の縦シー
ルテープ用ボビン取付装置を提供する。 【解決手段】 板紙をベース層とし、熱融着性合成樹脂
を表裏両面の最外層とする包装材料素材から形成される
紙容器の内面に露出する縦方向の継ぎ目を被覆して縦シ
ールするために使用する縦シールテープを繰り出す紙容
器用縦シールテープ繰り出し機構の縦シールテープ用ボ
ビン取付装置２であって、支持体４に回転自在に支持さ
れたボビン取付軸７の支持体４側に、前記ボビン取付軸
７に取り付けられた縦シールテープ用ボビン１９の一端
側に当接して支持する鍔８を一体に設け、前記ボビン取
付軸７の先端側には、前記ボビン取付軸７に取り付けら
れた縦シールテープ用ボビン１９の他端側に当接して支
持する鍔９を着脱可能に設けた。
能にした紙容器用縦シールテープ繰り出し機構の縦シー
ルテープ用ボビン取付装置を提供する。 【解決手段】 板紙をベース層とし、熱融着性合成樹脂
を表裏両面の最外層とする包装材料素材から形成される
紙容器の内面に露出する縦方向の継ぎ目を被覆して縦シ
ールするために使用する縦シールテープを繰り出す紙容
器用縦シールテープ繰り出し機構の縦シールテープ用ボ
ビン取付装置２であって、支持体４に回転自在に支持さ
れたボビン取付軸７の支持体４側に、前記ボビン取付軸
７に取り付けられた縦シールテープ用ボビン１９の一端
側に当接して支持する鍔８を一体に設け、前記ボビン取
付軸７の先端側には、前記ボビン取付軸７に取り付けら
れた縦シールテープ用ボビン１９の他端側に当接して支
持する鍔９を着脱可能に設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板紙をベース層と
し、熱融着性合成樹脂を表裏両面の最外層とする包装材
料素材から形成される紙容器の内面に露出する縦方向の
継ぎ目を被覆して縦シールするために使用する縦シール
テープを繰り出す縦シールテープ繰り出し機構の縦シー
ルテープ用ボビン取付装置に関する。
し、熱融着性合成樹脂を表裏両面の最外層とする包装材
料素材から形成される紙容器の内面に露出する縦方向の
継ぎ目を被覆して縦シールするために使用する縦シール
テープを繰り出す縦シールテープ繰り出し機構の縦シー
ルテープ用ボビン取付装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】飲料等を収容する縦シールテープ付きの
紙容器は、一般に、充填機により、紙容器の成形、飲料
等の充填、密封が一連の工程として行われている。図５
は、かかる充填機による各工程の概念図である。図示の
ように、包装材料素材３０は左端の繰り出し部３１から
巻き解かれて、充填機３２上を先ず上方に走行する。次
いで、チューブ内側となる面を上にして右方向に走行
し、この過程で包装材料素材３０の長手方向（縦方向）
の一端の縁部３０ａがヒーター３３から吹き出す熱風で
加熱され、この加熱された縁部３０ａに、縦シールテー
プ繰り出し機構３５の縦シールテープ用ボビン取付装置
３６に取り付けられた縦シールテープ用ボビン３７から
縦シールテープ３４が繰り出され、その約半幅で１対の
圧着ローラ３８により熱融着させられる。
紙容器は、一般に、充填機により、紙容器の成形、飲料
等の充填、密封が一連の工程として行われている。図５
は、かかる充填機による各工程の概念図である。図示の
ように、包装材料素材３０は左端の繰り出し部３１から
巻き解かれて、充填機３２上を先ず上方に走行する。次
いで、チューブ内側となる面を上にして右方向に走行
し、この過程で包装材料素材３０の長手方向（縦方向）
の一端の縁部３０ａがヒーター３３から吹き出す熱風で
加熱され、この加熱された縁部３０ａに、縦シールテー
プ繰り出し機構３５の縦シールテープ用ボビン取付装置
３６に取り付けられた縦シールテープ用ボビン３７から
縦シールテープ３４が繰り出され、その約半幅で１対の
圧着ローラ３８により熱融着させられる。
【０００３】次に、包装材料素材３０は、殺菌液槽３９
を経て図示しない無菌チャンバーに入り、絞りロール４
０、エアーナイフ４１、図示しない成形ローラを経て次
第に筒状に成形され、縦シール工程４２にて包材チュー
ブ４３に成形される。この縦シール工程４２で包装材料
素材３０の長手方向（縦方向）の他端の縁部３０ｂがヒ
ーター（図示せず）から吹き出す熱風で加熱され、この
加熱された縁部３０ｂに、前記包装材料素材３０の長手
方向（縦方向）の一端の縁部３０ａ及び該縁部３０ａに
熱融着されている縦シールテープ３４が熱融着する。
を経て図示しない無菌チャンバーに入り、絞りロール４
０、エアーナイフ４１、図示しない成形ローラを経て次
第に筒状に成形され、縦シール工程４２にて包材チュー
ブ４３に成形される。この縦シール工程４２で包装材料
素材３０の長手方向（縦方向）の他端の縁部３０ｂがヒ
ーター（図示せず）から吹き出す熱風で加熱され、この
加熱された縁部３０ｂに、前記包装材料素材３０の長手
方向（縦方向）の一端の縁部３０ａ及び該縁部３０ａに
熱融着されている縦シールテープ３４が熱融着する。
【０００４】このようにして成形された包材チューブ４
３は、充填パイプ４４にて飲料等の液体が充填され、横
シール工程４５にて上下方向に一定間隔で横シールが施
されて密封され、横シールの中間で切断され個々の包装
体に分離され、図示を省略した最終工程を経て最終形態
に成形された紙容器４６となる。
３は、充填パイプ４４にて飲料等の液体が充填され、横
シール工程４５にて上下方向に一定間隔で横シールが施
されて密封され、横シールの中間で切断され個々の包装
体に分離され、図示を省略した最終工程を経て最終形態
に成形された紙容器４６となる。
【０００５】前記充填機３２において、包装材料素材３
０の加熱された縁部３０ａに、縦シールテープ３４を繰
り出す縦シールテープ繰り出し機構３５は、図６、図７
に示すように、外周に鍔付きの縦シールテープ用ボビン
３７を回転自在に取り付けるボビン取付軸４７をもって
構成される縦シールテープ用ボビン取付装置３６と、ボ
ビン取付軸４７に取り付けられた縦シールテープ用ボビ
ン３７の鍔４８の外周に接触して縦シールテープ用ボビ
ン３７の回転を制動するブレーキ装置４９とから構成さ
れ、いずれも支持体５０に支持されている。
０の加熱された縁部３０ａに、縦シールテープ３４を繰
り出す縦シールテープ繰り出し機構３５は、図６、図７
に示すように、外周に鍔付きの縦シールテープ用ボビン
３７を回転自在に取り付けるボビン取付軸４７をもって
構成される縦シールテープ用ボビン取付装置３６と、ボ
ビン取付軸４７に取り付けられた縦シールテープ用ボビ
ン３７の鍔４８の外周に接触して縦シールテープ用ボビ
ン３７の回転を制動するブレーキ装置４９とから構成さ
れ、いずれも支持体５０に支持されている。
【０００６】前記ブレーキ装置４９は、図８に示すよう
に、略Ｌ状に形成されたブレーキアーム５１の中央コー
ナー部が軸５６により支持体５０に回動自在に取り付け
られ、前記ブレーキアーム５１の一側端部には、ブレー
キアーム５１が前記軸５６を中心に回動することにより
前記縦シールテープ用ボビン３７の鍔４８の外周に接触
離反するブレーキシュー５２が設けられ、他側端部に
は、前記ボビン取付軸４７と平行なローラ軸５３が設け
られており、このローラ軸５３にテンションコントロー
ル用ローラ５４がローラ軸５３の軸方向に移動自在に設
けられた構成となっている。
に、略Ｌ状に形成されたブレーキアーム５１の中央コー
ナー部が軸５６により支持体５０に回動自在に取り付け
られ、前記ブレーキアーム５１の一側端部には、ブレー
キアーム５１が前記軸５６を中心に回動することにより
前記縦シールテープ用ボビン３７の鍔４８の外周に接触
離反するブレーキシュー５２が設けられ、他側端部に
は、前記ボビン取付軸４７と平行なローラ軸５３が設け
られており、このローラ軸５３にテンションコントロー
ル用ローラ５４がローラ軸５３の軸方向に移動自在に設
けられた構成となっている。
【０００７】そして、ブレーキシュー５２が設けられた
一側よりもテンションコントロール用ローラ５４が設け
られた他側の方が重く、通常は、テンションコントロー
ル用ローラ５４が設けられた他側の重みにより、ブレー
キシュー５２が設けられた一側が縦シールテープ用ボビ
ン３７側に回動し、ブレーキシュー５２がボビン取付軸
４７に取り付けられた縦シールテープ用ボビン３７の鍔
４８の外周に接触するようになっている（図８Ａ）。
一側よりもテンションコントロール用ローラ５４が設け
られた他側の方が重く、通常は、テンションコントロー
ル用ローラ５４が設けられた他側の重みにより、ブレー
キシュー５２が設けられた一側が縦シールテープ用ボビ
ン３７側に回動し、ブレーキシュー５２がボビン取付軸
４７に取り付けられた縦シールテープ用ボビン３７の鍔
４８の外周に接触するようになっている（図８Ａ）。
【０００８】前記縦シールテープ繰り出し機構３５によ
る縦シールテープ３４の繰り出しは、次のようにして行
われている。ボビン取付軸４７に取り付けられた縦シー
ルテープ用ボビン３７から縦シールテープ３４を、縦シ
ールテープ用ボビン３７の下側から引き出して前記ブレ
ーキ装置４９のテンションコントロール用ローラ５４の
下側に掛けて上方に引き出し、更に、前記テンションコ
ントロール用ローラ５４の上位に位置して支持体５０に
設けられているローラ５５の上側に掛けて下方に引き出
すことにより繰り出している。
る縦シールテープ３４の繰り出しは、次のようにして行
われている。ボビン取付軸４７に取り付けられた縦シー
ルテープ用ボビン３７から縦シールテープ３４を、縦シ
ールテープ用ボビン３７の下側から引き出して前記ブレ
ーキ装置４９のテンションコントロール用ローラ５４の
下側に掛けて上方に引き出し、更に、前記テンションコ
ントロール用ローラ５４の上位に位置して支持体５０に
設けられているローラ５５の上側に掛けて下方に引き出
すことにより繰り出している。
【０００９】そして、前記縦シールテープ３４をテンシ
ョンコントロール用ローラ５４の上位に位置して支持体
５０に設けられているローラ５５から下方に引き出す
と、縦シールテープ３４が引っ張られて、ブレーキアー
ム５１のテンションコントロール用ローラ５４側が持ち
上げられて軸５６を中心に縦シールテープ用ボビン３７
側に回動し、ブレーキシュー５２が設けられた一側が縦
シールテープ用ボビン３７から離反する側に回動し、ブ
レーキシュー５２がボビン取付軸４７に取り付けられた
縦シールテープ用ボビン３７の鍔４８の外周から離反す
る。
ョンコントロール用ローラ５４の上位に位置して支持体
５０に設けられているローラ５５から下方に引き出す
と、縦シールテープ３４が引っ張られて、ブレーキアー
ム５１のテンションコントロール用ローラ５４側が持ち
上げられて軸５６を中心に縦シールテープ用ボビン３７
側に回動し、ブレーキシュー５２が設けられた一側が縦
シールテープ用ボビン３７から離反する側に回動し、ブ
レーキシュー５２がボビン取付軸４７に取り付けられた
縦シールテープ用ボビン３７の鍔４８の外周から離反す
る。
【００１０】これによりブレーキシュー５２による縦シ
ールテープ用ボビン３７のブレーキが解かれ、縦シール
テープ用ボビン３７が回転し、縦シールテープ３４が繰
り出される（図８Ｂ）。縦シールテープ用ボビン３７の
回転の慣性で縦シールテープ３４が繰り出されると、縦
シールテープ３４に張力が無くなり、ブレーキアーム５
１のテンションコントロール用ローラ５４側が重みによ
り、縦シールテープ用ボビン３７から離反する方向に回
動し、これによりブレーキシュー５２側が縦シールテー
プ用ボビン３７側に回動してブレーキシュー５２がボビ
ン取付軸４７に取り付けられた縦シールテープ用ボビン
３７の鍔４８の外周に接触し、ブレーキをかける（図８
Ａ）。これを繰り返すことにより、縦シールテープ３４
はテンションコントロールが行われながら繰り出され
る。
ールテープ用ボビン３７のブレーキが解かれ、縦シール
テープ用ボビン３７が回転し、縦シールテープ３４が繰
り出される（図８Ｂ）。縦シールテープ用ボビン３７の
回転の慣性で縦シールテープ３４が繰り出されると、縦
シールテープ３４に張力が無くなり、ブレーキアーム５
１のテンションコントロール用ローラ５４側が重みによ
り、縦シールテープ用ボビン３７から離反する方向に回
動し、これによりブレーキシュー５２側が縦シールテー
プ用ボビン３７側に回動してブレーキシュー５２がボビ
ン取付軸４７に取り付けられた縦シールテープ用ボビン
３７の鍔４８の外周に接触し、ブレーキをかける（図８
Ａ）。これを繰り返すことにより、縦シールテープ３４
はテンションコントロールが行われながら繰り出され
る。
【００１１】前記のように、縦シールテープ繰り出し機
構３５で使用される縦シールテープ用ボビン３７は、引
き出し時における縦シールテープ３４の蛇行やばらけと
いった事態を防止するためだけではなく、縦シールテー
プ３４の繰り出し時におけるスピードコントロールを行
うためにブレーキを当てる対象として鍔４８の存在が必
須の条件とされていた。従来こうした縦シールテープ用
ボビン３７は、一般にプラスチック製のものが使用され
ている。
構３５で使用される縦シールテープ用ボビン３７は、引
き出し時における縦シールテープ３４の蛇行やばらけと
いった事態を防止するためだけではなく、縦シールテー
プ３４の繰り出し時におけるスピードコントロールを行
うためにブレーキを当てる対象として鍔４８の存在が必
須の条件とされていた。従来こうした縦シールテープ用
ボビン３７は、一般にプラスチック製のものが使用され
ている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】前記のように縦シール
テープ用ボビン３７はプラスチック製のものが使用され
ているために、使用後は燃えないごみとして産業廃棄物
として処理されているのが現状であり、産業廃棄物とし
て処理する際、量が多くなると嵩張り、産業廃棄物処理
業者に移管するまでの扱いが大変であるといった問題が
あった。また、これをリサイクルして使用するには、輸
送コストがかかり、また衛生対策のために洗浄等を行わ
なければならず、これにかかる手間とコストを考える
と、リサイクルして使用するのは現実的ではないといっ
た問題があった。
テープ用ボビン３７はプラスチック製のものが使用され
ているために、使用後は燃えないごみとして産業廃棄物
として処理されているのが現状であり、産業廃棄物とし
て処理する際、量が多くなると嵩張り、産業廃棄物処理
業者に移管するまでの扱いが大変であるといった問題が
あった。また、これをリサイクルして使用するには、輸
送コストがかかり、また衛生対策のために洗浄等を行わ
なければならず、これにかかる手間とコストを考える
と、リサイクルして使用するのは現実的ではないといっ
た問題があった。
【００１３】そこで、縦シールテープ用ボビンとして、
リサイクルすることが可能な紙製とすることが考えられ
るが、縦シールテープ用ボビンを紙製とすると、形状の
制限が発生し、鍔付きのボビンにするには加工が複雑に
なり高コストになってしまうといった問題があった。
リサイクルすることが可能な紙製とすることが考えられ
るが、縦シールテープ用ボビンを紙製とすると、形状の
制限が発生し、鍔付きのボビンにするには加工が複雑に
なり高コストになってしまうといった問題があった。
【００１４】本発明の目的とするところは、鍔の無い縦
シールテープ用ボビンであっても、引き出し時における
縦シールテープの蛇行やばらけといった事態を防止で
き、且つ縦シールテープの繰り出し時におけるスピード
コントロールを行うことができる紙容器用縦シールテー
プ繰り出し機構の縦シールテープ用ボビン取付装置を提
供することにある。
シールテープ用ボビンであっても、引き出し時における
縦シールテープの蛇行やばらけといった事態を防止で
き、且つ縦シールテープの繰り出し時におけるスピード
コントロールを行うことができる紙容器用縦シールテー
プ繰り出し機構の縦シールテープ用ボビン取付装置を提
供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の紙容器用縦シールテープ繰り出し
機構の縦シールテープ用ボビン取付装置は、板紙をベー
ス層とし、熱融着性合成樹脂を表裏両面の最外層とする
包装材料素材から形成される紙容器の内面に露出する縦
方向の継ぎ目を被覆して縦シールするために使用する縦
シールテープを繰り出す縦シールテープ繰り出し機構の
縦シールテープ用ボビン取付装置であって、支持体に回
転自在に支持されたボビン取付軸の支持体側に、前記ボ
ビン取付軸に取り付けられたボビンの一端側に当接して
支持する鍔を一体に設け、前記ボビン取付軸の先端側に
は、前記ボビン取付軸に取り付けられたボビンの他端側
に当接して支持する鍔を着脱可能に設けたことを特徴と
する。
に、請求項１に記載の紙容器用縦シールテープ繰り出し
機構の縦シールテープ用ボビン取付装置は、板紙をベー
ス層とし、熱融着性合成樹脂を表裏両面の最外層とする
包装材料素材から形成される紙容器の内面に露出する縦
方向の継ぎ目を被覆して縦シールするために使用する縦
シールテープを繰り出す縦シールテープ繰り出し機構の
縦シールテープ用ボビン取付装置であって、支持体に回
転自在に支持されたボビン取付軸の支持体側に、前記ボ
ビン取付軸に取り付けられたボビンの一端側に当接して
支持する鍔を一体に設け、前記ボビン取付軸の先端側に
は、前記ボビン取付軸に取り付けられたボビンの他端側
に当接して支持する鍔を着脱可能に設けたことを特徴と
する。
【００１６】かかる構成から、前記ボビン取付軸に鍔の
無い縦シールテープ用ボビンを装着し、前記ボビン取付
軸の先端側に鍔を取り付けると、鍔の無い縦シールテー
プ用ボビンはその両側をボビン取付軸の支持体側に設け
た鍔と前記ボビン取付軸の先端側に取り付けた鍔により
支持されボビン取付軸と一体となり、そして縦シールテ
ープ用ボビンから引き出される縦シールテープの引き出
し時における蛇行やばらけといった事態が前記ボビン取
付軸に設けられ縦シールテープ用ボビンの両側を支持し
ている２つの鍔により防止され、且つ前記鍔の回転を制
動することにより縦シールテープ用ボビンの回転を制動
することができ、縦シールテープの繰り出し時における
スピードコントロールを行うことができる。更には、鍔
の無い縦シールテープ用ボビンが使用できるので、ボビ
ン自体の構成が簡単となり低コストによる紙製のボビン
を可能とし、ボビンを紙製とすることにより、縦シール
テープ用ボビンの使用後のリサイクルを可能にする。
無い縦シールテープ用ボビンを装着し、前記ボビン取付
軸の先端側に鍔を取り付けると、鍔の無い縦シールテー
プ用ボビンはその両側をボビン取付軸の支持体側に設け
た鍔と前記ボビン取付軸の先端側に取り付けた鍔により
支持されボビン取付軸と一体となり、そして縦シールテ
ープ用ボビンから引き出される縦シールテープの引き出
し時における蛇行やばらけといった事態が前記ボビン取
付軸に設けられ縦シールテープ用ボビンの両側を支持し
ている２つの鍔により防止され、且つ前記鍔の回転を制
動することにより縦シールテープ用ボビンの回転を制動
することができ、縦シールテープの繰り出し時における
スピードコントロールを行うことができる。更には、鍔
の無い縦シールテープ用ボビンが使用できるので、ボビ
ン自体の構成が簡単となり低コストによる紙製のボビン
を可能とし、ボビンを紙製とすることにより、縦シール
テープ用ボビンの使用後のリサイクルを可能にする。
【００１７】請求項２に記載の紙容器用縦シールテープ
繰り出し機構の縦シールテープ用ボビン取付装置は、請
求項１に記載の前記ボビン取付軸又は前記ボビン取付軸
に設けた鍔に、前記ボビン取付軸に取り付けられた縦シ
ールテープ用ボビンに圧接する圧接部を設けたことを特
徴とする。
繰り出し機構の縦シールテープ用ボビン取付装置は、請
求項１に記載の前記ボビン取付軸又は前記ボビン取付軸
に設けた鍔に、前記ボビン取付軸に取り付けられた縦シ
ールテープ用ボビンに圧接する圧接部を設けたことを特
徴とする。
【００１８】かかる構成から、前記ボビン取付軸又は前
記ボビン取付軸に設けた鍔と、前記ボビン取付軸に取り
付けられた縦シールテープ用ボビンとの一体性が増し、
前記鍔の回転の制動をより確実に縦シールテープ用ボビ
ンの回転の制動として伝達することができ、縦シールテ
ープの繰り出し時におけるスピードコントロールをより
確実に行うことができる。
記ボビン取付軸に設けた鍔と、前記ボビン取付軸に取り
付けられた縦シールテープ用ボビンとの一体性が増し、
前記鍔の回転の制動をより確実に縦シールテープ用ボビ
ンの回転の制動として伝達することができ、縦シールテ
ープの繰り出し時におけるスピードコントロールをより
確実に行うことができる。
【００１９】請求項３に記載の紙容器用縦シールテープ
繰り出し機構の縦シールテープ用ボビン取付装置は、請
求項１又は２に記載の前記ボビン取付軸に設けた鍔のう
ち、少なくとも前記ボビン取付軸の先端側に設けた鍔を
透明な素材で形成したことを特徴とする。
繰り出し機構の縦シールテープ用ボビン取付装置は、請
求項１又は２に記載の前記ボビン取付軸に設けた鍔のう
ち、少なくとも前記ボビン取付軸の先端側に設けた鍔を
透明な素材で形成したことを特徴とする。
【００２０】かかる構成から、透明な素材で形成した鍔
を透して、縦シールテープ用ボビンの縦シールテープの
残量状況を遠距離から目視で確認することができ、作業
者の負担が軽減される。
を透して、縦シールテープ用ボビンの縦シールテープの
残量状況を遠距離から目視で確認することができ、作業
者の負担が軽減される。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る紙容器用縦シ
ールテープ繰り出し機構の縦シールテープ用ボビン取付
装置の実施の形態を説明する。図１乃至図３は本発明の
実施の形態の第１例を示すもので、図１は本発明の斜視
図、図２は分解斜視図、図３は拡大断面図である。図に
おいて、１は飲料等を収容する縦シールテープ付きの紙
容器を成形する充填機における紙容器用縦シールテープ
繰り出し機構であり、紙容器用縦シールテープ繰り出し
機構１は、縦シールテープ用ボビン取付装置２とブレー
キ装置３で構成されており、縦シールテープ用ボビン取
付装置２とブレーキ装置３は、いずれも支持体４に支持
されている。
ールテープ繰り出し機構の縦シールテープ用ボビン取付
装置の実施の形態を説明する。図１乃至図３は本発明の
実施の形態の第１例を示すもので、図１は本発明の斜視
図、図２は分解斜視図、図３は拡大断面図である。図に
おいて、１は飲料等を収容する縦シールテープ付きの紙
容器を成形する充填機における紙容器用縦シールテープ
繰り出し機構であり、紙容器用縦シールテープ繰り出し
機構１は、縦シールテープ用ボビン取付装置２とブレー
キ装置３で構成されており、縦シールテープ用ボビン取
付装置２とブレーキ装置３は、いずれも支持体４に支持
されている。
【００２２】前記縦シールテープ用ボビン取付装置２は
次のように構成されている。支持体４に支持軸５が突出
して設けられており、この支持軸５に、軸受６を介して
ボビン取付軸７が回転自在に嵌合して取り付けられてい
る。このボビン取付軸７の支持体側端部には、ボビン取
付軸７に取り付けられた後述するところの縦シールテー
プ用ボビンの一端側に当接して支持する鍔８が一体に設
けられている。ここで言う一体とは、一体成形されたも
のだけではなく、別体に成形されたものを適宜の固定手
段で固定して一体としたものも含む。前記鍔８はその外
径が縦シールテープ用ボビンに巻き付けられている縦シ
ールテープの外径よりも大径の円板により構成されてい
る。
次のように構成されている。支持体４に支持軸５が突出
して設けられており、この支持軸５に、軸受６を介して
ボビン取付軸７が回転自在に嵌合して取り付けられてい
る。このボビン取付軸７の支持体側端部には、ボビン取
付軸７に取り付けられた後述するところの縦シールテー
プ用ボビンの一端側に当接して支持する鍔８が一体に設
けられている。ここで言う一体とは、一体成形されたも
のだけではなく、別体に成形されたものを適宜の固定手
段で固定して一体としたものも含む。前記鍔８はその外
径が縦シールテープ用ボビンに巻き付けられている縦シ
ールテープの外径よりも大径の円板により構成されてい
る。
【００２３】そしてまた、前記ボビン取付軸７の先端側
には、ボビン取付軸７に取り付けられた縦シールテープ
用ボビンの他端側に当接して支持する鍔９が着脱可能に
固定されている。この鍔９は鍔８と同様に、その外径が
縦シールテープ用ボビンに巻き付けられている縦シール
テープの外径よりも大径の円板により構成されている。
この鍔９の中央部には孔１０が形成されており、そし
て、前記ボビン取付軸７の先端には、ボビン取付軸７よ
りも小径のボルト部１１が形成されていて、前記鍔９は
孔１０を前記ボルト部１１に嵌合し、前記ボルト部１１
にナット１２を螺合して、前記鍔９をボビン取付軸７に
取り付けられた縦シールテープ用ボビンの他端側に当接
するように締め付けることによりボビン取付軸７に固定
されるようになっている。また、前記鍔９は、透明な素
材で形成されている。
には、ボビン取付軸７に取り付けられた縦シールテープ
用ボビンの他端側に当接して支持する鍔９が着脱可能に
固定されている。この鍔９は鍔８と同様に、その外径が
縦シールテープ用ボビンに巻き付けられている縦シール
テープの外径よりも大径の円板により構成されている。
この鍔９の中央部には孔１０が形成されており、そし
て、前記ボビン取付軸７の先端には、ボビン取付軸７よ
りも小径のボルト部１１が形成されていて、前記鍔９は
孔１０を前記ボルト部１１に嵌合し、前記ボルト部１１
にナット１２を螺合して、前記鍔９をボビン取付軸７に
取り付けられた縦シールテープ用ボビンの他端側に当接
するように締め付けることによりボビン取付軸７に固定
されるようになっている。また、前記鍔９は、透明な素
材で形成されている。
【００２４】更に、ボビン取付軸７に取り付けられた縦
シールテープ用ボビンに圧接する圧接部１３が設けられ
ている。本例では、圧接部１３は前記２つの鍔８，９に
設けられており、鍔８，９の内面側、即ち縦シールテー
プ用ボビンに当接する面側に、当接する縦シールテープ
用ボビンの端面に沿うように環状溝１４が形成され、該
環状溝１４に、ゴムなど弾性部材からなる環状の圧接部
１３が装着されている。
シールテープ用ボビンに圧接する圧接部１３が設けられ
ている。本例では、圧接部１３は前記２つの鍔８，９に
設けられており、鍔８，９の内面側、即ち縦シールテー
プ用ボビンに当接する面側に、当接する縦シールテープ
用ボビンの端面に沿うように環状溝１４が形成され、該
環状溝１４に、ゴムなど弾性部材からなる環状の圧接部
１３が装着されている。
【００２５】なお、前記ブレーキ装置３は、従来のブレ
ーキ装置と基本的に変わるものではなく、略Ｌ状に形成
されたブレーキアーム１５の中央コーナー部が軸により
支持体４に回動自在に取り付けられ、前記ブレーキアー
ム１５の一側端部には、ブレーキアーム１５が前記軸を
中心に回動することにより、前記ボビン取付軸７の支持
体４側端部に設けられている鍔８の外周に接触離反する
ブレーキシュー１６が設けられ、他側端部には、前記ボ
ビン取付軸７と平行なローラ軸１７が設けられており、
このローラ軸１７にテンションコントロール用ローラ１
８がローラ軸の軸方向に移動自在に設けられた構成とな
っている。
ーキ装置と基本的に変わるものではなく、略Ｌ状に形成
されたブレーキアーム１５の中央コーナー部が軸により
支持体４に回動自在に取り付けられ、前記ブレーキアー
ム１５の一側端部には、ブレーキアーム１５が前記軸を
中心に回動することにより、前記ボビン取付軸７の支持
体４側端部に設けられている鍔８の外周に接触離反する
ブレーキシュー１６が設けられ、他側端部には、前記ボ
ビン取付軸７と平行なローラ軸１７が設けられており、
このローラ軸１７にテンションコントロール用ローラ１
８がローラ軸の軸方向に移動自在に設けられた構成とな
っている。
【００２６】そして、ブレーキシュー１６が設けられた
一側よりテンションコントロール用ローラ１８が設けら
れた他側の方が重く、通常は、テンションコントロール
用ローラ１８が設けられた他側の重みにより、ブレーキ
シュー１６が設けられた一側がボビン取付軸７側に回動
し、ブレーキシュー１６が前記ボビン取付軸７の支持体
４側端部に設けられている鍔８の外周に接触するように
なっている。
一側よりテンションコントロール用ローラ１８が設けら
れた他側の方が重く、通常は、テンションコントロール
用ローラ１８が設けられた他側の重みにより、ブレーキ
シュー１６が設けられた一側がボビン取付軸７側に回動
し、ブレーキシュー１６が前記ボビン取付軸７の支持体
４側端部に設けられている鍔８の外周に接触するように
なっている。
【００２７】このように構成された本例によれば、前記
ボビン取付軸７に鍔の無い縦シールテープ用ボビン１９
を装着し、前記ボビン取付軸７の先端側に鍔９を取り付
けると、鍔の無い縦シールテープ用ボビン１９はその両
側をボビン取付軸７の支持体側に設けた鍔８と前記ボビ
ン取付軸７の先端側に取り付けた鍔９により支持されボ
ビン取付軸７と一体となり、縦シールテープ用ボビン１
９から引き出される縦シールテープ２０の引き出し時に
おける蛇行やばらけといった事態が前記ボビン取付軸７
に設けられ縦シールテープ用ボビン１９の両側を支持し
ている２つの鍔８，９により防止され、且つ前記鍔８の
回転をブレーキ装置３で制動することにより縦シールテ
ープ用ボビン１９の回転を制動することができ、縦シー
ルテープ２０の繰り出し時におけるスピードコントロー
ルを行うことができる。
ボビン取付軸７に鍔の無い縦シールテープ用ボビン１９
を装着し、前記ボビン取付軸７の先端側に鍔９を取り付
けると、鍔の無い縦シールテープ用ボビン１９はその両
側をボビン取付軸７の支持体側に設けた鍔８と前記ボビ
ン取付軸７の先端側に取り付けた鍔９により支持されボ
ビン取付軸７と一体となり、縦シールテープ用ボビン１
９から引き出される縦シールテープ２０の引き出し時に
おける蛇行やばらけといった事態が前記ボビン取付軸７
に設けられ縦シールテープ用ボビン１９の両側を支持し
ている２つの鍔８，９により防止され、且つ前記鍔８の
回転をブレーキ装置３で制動することにより縦シールテ
ープ用ボビン１９の回転を制動することができ、縦シー
ルテープ２０の繰り出し時におけるスピードコントロー
ルを行うことができる。
【００２８】本例では、前記鍔８，９の内面側、即ち縦
シールテープ用ボビン１９に当接する面側に、縦シール
テープ用ボビン１９に圧接する圧接部１３が設けられて
いるので、ボビン取付軸７に設けた鍔８，９を介して前
記ボビン取付軸７と前記ボビン取付軸７に取り付けられ
た縦シールテープ用ボビン１９との一体性が増し、前記
鍔８の回転の制動をより確実に縦シールテープ用ボビン
１９の回転の制動として伝達することができ、縦シール
テープ２０の繰り出し時におけるスピードコントロール
をより確実に行うことができる。
シールテープ用ボビン１９に当接する面側に、縦シール
テープ用ボビン１９に圧接する圧接部１３が設けられて
いるので、ボビン取付軸７に設けた鍔８，９を介して前
記ボビン取付軸７と前記ボビン取付軸７に取り付けられ
た縦シールテープ用ボビン１９との一体性が増し、前記
鍔８の回転の制動をより確実に縦シールテープ用ボビン
１９の回転の制動として伝達することができ、縦シール
テープ２０の繰り出し時におけるスピードコントロール
をより確実に行うことができる。
【００２９】更には、鍔の無い縦シールテープ用ボビン
１９が使用できるので、縦シールテープ用ボビン１９自
体の構成が簡単となり低コストによる紙製のボビンを可
能とし、縦シールテープ用ボビン１９を紙製とすること
により、縦シールテープ用ボビン１９の使用後のリサイ
クルを可能にする。
１９が使用できるので、縦シールテープ用ボビン１９自
体の構成が簡単となり低コストによる紙製のボビンを可
能とし、縦シールテープ用ボビン１９を紙製とすること
により、縦シールテープ用ボビン１９の使用後のリサイ
クルを可能にする。
【００３０】更に本例では、ボビン取付軸７の先端側に
取り付けた鍔９を透明な素材で形成したから、鍔９を透
して、縦シールテープ用ボビン１９の縦シールテープ２
０の残量状況を遠距離から目視で確認することができ、
作業者の負担が軽減される。
取り付けた鍔９を透明な素材で形成したから、鍔９を透
して、縦シールテープ用ボビン１９の縦シールテープ２
０の残量状況を遠距離から目視で確認することができ、
作業者の負担が軽減される。
【００３１】図４は本発明の実施の形態の第２例を示す
拡大断面図である。本例では、ボビン取付軸７に取り付
けられた縦シールテープ用ボビン１９に圧接する圧接部
１３がボビン取付軸７に設けられている。詳細に説明す
ると、ボビン取付軸７の先端側に小径部２１が形成され
ており、ボビン取付軸７に縦シールテープ用ボビン１９
を取り付けたとき、縦シールテープ用ボビン１９とボビ
ン取付軸７の先端側の小径部２１との間に空間部２２が
形成されるようになっている。そして、前記小径部２１
にはゴムなど弾性部材からなる筒状の圧接部１３が装着
されていて、ボビン取付軸７の先端側に鍔９を縦シール
テープ用ボビン１９の端部に当接するように取り付けた
とき、前記小径部２１に装着してある筒状の圧接部１３
が軸方向に押圧されて外周方向に膨出し、縦シールテー
プ用ボビン１９の内周面に圧接するようになっている。
拡大断面図である。本例では、ボビン取付軸７に取り付
けられた縦シールテープ用ボビン１９に圧接する圧接部
１３がボビン取付軸７に設けられている。詳細に説明す
ると、ボビン取付軸７の先端側に小径部２１が形成され
ており、ボビン取付軸７に縦シールテープ用ボビン１９
を取り付けたとき、縦シールテープ用ボビン１９とボビ
ン取付軸７の先端側の小径部２１との間に空間部２２が
形成されるようになっている。そして、前記小径部２１
にはゴムなど弾性部材からなる筒状の圧接部１３が装着
されていて、ボビン取付軸７の先端側に鍔９を縦シール
テープ用ボビン１９の端部に当接するように取り付けた
とき、前記小径部２１に装着してある筒状の圧接部１３
が軸方向に押圧されて外周方向に膨出し、縦シールテー
プ用ボビン１９の内周面に圧接するようになっている。
【００３２】このように、本例では、ボビン取付軸７に
取り付けられた縦シールテープ用ボビン１９に圧接する
圧接部１３がボビン取付軸７に設けられているので、ボ
ビン取付軸７と前記ボビン取付軸７に取り付けられた縦
シールテープ用ボビン１９との一体性が増し、前記鍔８
の回転の制動をより確実に縦シールテープ用ボビン１９
の回転の制動として伝達することができ、縦シールテー
プ２０の繰り出し時におけるスピードコントロールをよ
り確実に行うことができる。その他の構成については前
記第１例と同様であり、第１例と同様の作用を有する。
取り付けられた縦シールテープ用ボビン１９に圧接する
圧接部１３がボビン取付軸７に設けられているので、ボ
ビン取付軸７と前記ボビン取付軸７に取り付けられた縦
シールテープ用ボビン１９との一体性が増し、前記鍔８
の回転の制動をより確実に縦シールテープ用ボビン１９
の回転の制動として伝達することができ、縦シールテー
プ２０の繰り出し時におけるスピードコントロールをよ
り確実に行うことができる。その他の構成については前
記第１例と同様であり、第１例と同様の作用を有する。
【００３３】
【発明の効果】以上のように本発明に係る紙容器用縦シ
ールテープ繰り出し機構の縦シールテープ用ボビン取付
装置によれば、支持体に回転自在に支持されたボビン取
付軸の支持体側に、前記ボビン取付軸に取り付けられた
ボビンの一端側に当接して支持する鍔を一体に設け、前
記ボビン取付軸の先端側には、前記ボビン取付軸に取り
付けられたボビンの他端側に当接して支持する鍔を着脱
可能に設けたから、前記ボビン取付軸に鍔の無い縦シー
ルテープ用ボビンを装着し、前記ボビン取付軸の先端側
に鍔を取り付けると、鍔の無い縦シールテープ用ボビン
はその両側をボビン取付軸の支持体側に設けた鍔と前記
ボビン取付軸の先端側に取り付けた鍔により支持されボ
ビン取付軸と一体となり、そして縦シールテープ用ボビ
ンから引き出される縦シールテープの引き出し時におけ
る蛇行やばらけといった事態が前記ボビン取付軸に設け
られ縦シールテープ用ボビンの両側を支持している２つ
の鍔により防止することができ、そして前記鍔の回転を
制動することにより縦シールテープ用ボビンの回転を制
動することができ、縦シールテープの繰り出し時におけ
るスピードコントロールを行うことができる。更には、
鍔の無い縦シールテープ用ボビンが使用できるので、ボ
ビン自体の構成が簡単となり低コストによる紙製のボビ
ンを可能とし、ボビンを紙製とすることにより、縦シー
ルテープ用ボビンの使用後のリサイクルを可能にすると
いった効果がある。
ールテープ繰り出し機構の縦シールテープ用ボビン取付
装置によれば、支持体に回転自在に支持されたボビン取
付軸の支持体側に、前記ボビン取付軸に取り付けられた
ボビンの一端側に当接して支持する鍔を一体に設け、前
記ボビン取付軸の先端側には、前記ボビン取付軸に取り
付けられたボビンの他端側に当接して支持する鍔を着脱
可能に設けたから、前記ボビン取付軸に鍔の無い縦シー
ルテープ用ボビンを装着し、前記ボビン取付軸の先端側
に鍔を取り付けると、鍔の無い縦シールテープ用ボビン
はその両側をボビン取付軸の支持体側に設けた鍔と前記
ボビン取付軸の先端側に取り付けた鍔により支持されボ
ビン取付軸と一体となり、そして縦シールテープ用ボビ
ンから引き出される縦シールテープの引き出し時におけ
る蛇行やばらけといった事態が前記ボビン取付軸に設け
られ縦シールテープ用ボビンの両側を支持している２つ
の鍔により防止することができ、そして前記鍔の回転を
制動することにより縦シールテープ用ボビンの回転を制
動することができ、縦シールテープの繰り出し時におけ
るスピードコントロールを行うことができる。更には、
鍔の無い縦シールテープ用ボビンが使用できるので、ボ
ビン自体の構成が簡単となり低コストによる紙製のボビ
ンを可能とし、ボビンを紙製とすることにより、縦シー
ルテープ用ボビンの使用後のリサイクルを可能にすると
いった効果がある。
【図１】本発明の実施の形態の第１例を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】第１例の分解斜視図である。
【図３】第１例の拡大断面図である。
【図４】本発明の実施の形態の第２例を示す拡大断面図
である。
である。
【図５】縦シールテープ付きの紙容器の成形、充填、密
封を行う充填機の各工程を示す概念図である。
封を行う充填機の各工程を示す概念図である。
【図６】従来の紙容器用縦シールテープ繰り出し機構の
縦シールテープ用ボビン取付装置の一例を示す斜視図で
ある。
縦シールテープ用ボビン取付装置の一例を示す斜視図で
ある。
【図７】図６に示す紙容器用縦シールテープ繰り出し機
構の縦シールテープ用ボビン取付装置分解斜視図であ
る。
構の縦シールテープ用ボビン取付装置分解斜視図であ
る。
【図８】Ａ，Ｂは、紙容器用縦シールテープ繰り出し機
構の縦シールテープ用ボビン取付装置からテンションコ
ントロールを行いながら縦シールテープを繰り出す動作
を示す説明図である。
構の縦シールテープ用ボビン取付装置からテンションコ
ントロールを行いながら縦シールテープを繰り出す動作
を示す説明図である。
１ 紙容器用縦シールテープ繰り出し機構
２ 縦シールテープ用ボビン取り付け装置
３ ブレーキ装置
４ 支持体
５ 支持軸
６ 軸受
７ ボビン取付軸
８ 鍔
９ 鍔
１０ 孔
１１ ボルト部
１２ ナット
１３ 圧接部
１４ 環状溝
１５ ブレーキアーム
１６ ブレーキシュー
１７ ローラ軸
１８ テンションコントロール用ローラ
１９ 縦シールテープ用ボビン
２０ 縦シールテープ
２１ 小径部
２２ 空間部
フロントページの続き
(72)発明者 奥出 秀樹
東京都北区王子５丁目21番２号 日本製紙
株式会社リキッドパッケージングセンター
内
(72)発明者 小笠原 武
東京都北区王子５丁目21番２号 日本製紙
株式会社ピュアパック技術サービス部内
Ｆターム(参考） 3E075 AA10 AA22 AA28 BA02 BA82
DD24 DD44 GA04
3F052 AA03 BA24 CA01
Claims (3)
- 【請求項１】 板紙をベース層とし、熱融着性合成樹脂
を表裏両面の最外層とする包装材料素材から形成される
紙容器の内面に露出する縦方向の継ぎ目を被覆して縦シ
ールするために使用する縦シールテープを繰り出す縦シ
ールテープ繰り出し機構の縦シールテープ用ボビン取付
装置であって、支持体に回転自在に支持されたボビン取
付軸の支持体側に、前記ボビン取付軸に取り付けられた
縦シールテープ用ボビンの一端側に当接して支持する鍔
を一体に設け、前記ボビン取付軸の先端側には、前記ボ
ビン取付軸に取り付けられた縦シールテープ用ボビンの
他端側に当接して支持する鍔を着脱可能に設けたことを
特徴とする紙容器用縦シールテープ繰り出し機構の縦シ
ールテープ用ボビン取付装置。 - 【請求項２】 前記ボビン取付軸又は前記ボビン取付軸
に設けた鍔に、前記ボビン取付軸に取り付けられたボビ
ンに圧接する圧接部を設けたことを特徴とする請求項１
に記載の紙容器用縦シールテープ繰り出し機構の縦シー
ルテープ用ボビン取付装置。 - 【請求項３】 前記ボビン取付軸に設けた鍔のうち、少
なくとも前記ボビン取付軸の先端側に設けた鍔を透明な
素材で形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載
の紙容器用縦シールテープ繰り出し機構の縦シールテー
プ用ボビン取付装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001308757A JP2003112376A (ja) | 2001-10-04 | 2001-10-04 | 紙容器用縦シールテープ繰り出し機構の縦シールテープ用ボビン取付装置 |
| PCT/JP2002/010315 WO2003031169A1 (fr) | 2001-10-04 | 2002-10-03 | Dispositif de montage pour une bobine a bande d'etancheite verticale d'un mecanisme de distribution de bande d'etancheite verticale pour un recipient en papier |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001308757A JP2003112376A (ja) | 2001-10-04 | 2001-10-04 | 紙容器用縦シールテープ繰り出し機構の縦シールテープ用ボビン取付装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003112376A true JP2003112376A (ja) | 2003-04-15 |
Family
ID=19128015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001308757A Pending JP2003112376A (ja) | 2001-10-04 | 2001-10-04 | 紙容器用縦シールテープ繰り出し機構の縦シールテープ用ボビン取付装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003112376A (ja) |
| WO (1) | WO2003031169A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007253129A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Kyokuto Sanki Co Ltd | 壁紙糊付機 |
| JP2012020862A (ja) * | 2010-07-16 | 2012-02-02 | Seiko Epson Corp | テープ装着装置およびこれを備えたテープ印刷装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3851401A1 (de) * | 2020-01-16 | 2021-07-21 | Opti-Run GmbH | Vorrichtung und verfahren zum abwickeln und zuführen von kreuzgewickeltem material sowie verwendung |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2937661A1 (de) * | 1979-09-18 | 1981-04-02 | Focke & Co, 2810 Verden | Bobinenhalterung, insbesondere fuer verpackungsmaschinen |
| US4625931A (en) * | 1982-08-27 | 1986-12-02 | Kabushiki Kaisha Sato | Web-meandering preventing device |
| JPH0444916A (ja) * | 1990-06-08 | 1992-02-14 | Kawashima Packaging Mach Ltd | 縦形製袋充填包装方法 |
| JP3150892B2 (ja) * | 1995-12-07 | 2001-03-26 | 昭和電線電纜株式会社 | テープ供給装置 |
| GB2356849B (en) * | 1999-10-16 | 2003-06-25 | Raymond Wells | Hand held dispenser for sanding papers |
-
2001
- 2001-10-04 JP JP2001308757A patent/JP2003112376A/ja active Pending
-
2002
- 2002-10-03 WO PCT/JP2002/010315 patent/WO2003031169A1/ja active Application Filing
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007253129A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Kyokuto Sanki Co Ltd | 壁紙糊付機 |
| JP2012020862A (ja) * | 2010-07-16 | 2012-02-02 | Seiko Epson Corp | テープ装着装置およびこれを備えたテープ印刷装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2003031169A1 (fr) | 2003-04-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040423 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070213 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070703 |