JP2003108038A - 表示装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 基板上に複数の表示素子が形成された表示パ
ネルを複数枚接合させて、接着剤により基台上に接着さ
せた表示装置において、表示パネルと基台との間の気泡
を非常に少なくし、歪み等の少ない良好な表示が行える
大面積の表示装置が得られるようにする。 【解決手段】 基台20の片面の周辺部に隙間を有するよ
うにして複数のスペーサー21を設け、スペーサーが設け
られた基台上に熱によって粘度が低下する接着剤22を塗
布し、接着剤が塗布された基台上に複数枚の表示パネル
相互を接合させて載置させ、この基台の中央部を加熱し
て、各表示パネルと基台との間における気泡23を基台の
周辺部に移動させてスペーサー間の隙間から追い出し、
その後、接着剤を硬化させ、複数枚の表示パネルを基台
上に接着させて表示装置を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、基板上に複数の
表示素子が形成されてなる表示パネルが複数枚接合され
て、接着剤により基台上に接着されてなる表示装置及び
このような表示装置の製造方法に係り、特に、複数枚の
表示パネルを接合させて、接着剤により基台上に接着さ
せる場合に、各表示パネルと基台との間に気泡が入って
表示装置による表示に歪み等が生じるのを防止するよう
にした点に特徴を有するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、情報機器の多様化に伴い、一般に
使用されているブラウン管に比べて、消費電力が少な
く、容積を小さくできるとして、各種の平面表示素子を
用いた表示装置のニーズが高まってきている。

【０００３】ここで、このように平面表示素子を用いて
大きな面積の表示装置を得るためには、大面積に多数の
薄膜トランジスタを作製することが必要になる等の問題
があり、このため、従来においては、平面表示素子を用
いた表示パネルを複数枚接合させ、これらを接着剤によ
って大きな基台上に接着させるようにしていた。

【０００４】しかし、このように複数枚の表示パネルを
接合させて、接着剤により大きな基台上に接着させる場
合、表示パネルと基台との間に気泡が入り込み、表示装
置における表示に歪みが生じる等の問題があった。

【０００５】また、近年においては、上記のような平面
表示素子の一つとして、低電圧で駆動でき、高効率，薄
型，軽量，低視野角依存性等の特徴を有する、有機材料
を用いた有機エレクトロルミネッセンス素子が注目され
ている。

【０００６】ここで、このような有機エレクトロルミネ
ッセンス素子の場合、水分が侵入すると、発光を行う有
機材料が劣化して充分な発光が得られなくなるという問
題がある。

【０００７】このため、このような有機エレクトロルミ
ネッセンス素子を用いた表示パネルを上記のように複数
枚接合させて、接着剤により基台上に接着させる場合、
透湿度の極めて低い接着剤を用いることが必要になり、
このような接着剤として、最近においては、エポキシ樹
脂系材料を主材とした紫外線硬化型の低透湿性の接着剤
が開発されている。

【０００８】しかし、このような接着剤の場合、水分の
通過を抑制するために、接着剤の分子間の結びつきが強
くなって粘度が高くなっている。

【０００９】このため、上記のように複数枚の表示パネ
ルを接合させて、この接着剤により大きな基台上に接着
させる場合に、表示パネルと基台との間に気泡が入り込
むと、入り込んだ気泡を追い出すことが非常に困難にな
り、このような有機エレクトロルミネッセンス素子から
なる表示パネルを用いて表示装置を製造した場合に、さ
らに表示の歪みが大きくなるという等の問題があった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、基板上に
複数の表示素子が形成されてなる表示パネルを複数枚接
合させ、これらを接着剤により基台上に接着させた表示
装置における上記のような問題を解決することを課題と
するものであり、複数枚の表示パネルを接合させて、接
着剤により基台上に接着させる場合に、表示パネルと基
台との間に気泡が入り込むのを抑制し、また表示パネル
と基台との間に気泡が入り込んだ場合においても、気泡
を表示パネルと基台との間から追い出して、表示パネル
と基台との間における気泡を非常に少なくし、歪み等の
少ない良好な表示が行える大きな面積の表示装置が得ら
れるようにすることを課題とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明における表示装
置においては、上記のような課題を解決するため、基板
上に複数の表示素子が形成されてなる表示パネルが複数
枚接合されて、接着剤により基台上に接着されてなる表
示装置において、複数枚の各表示パネルをスペーサーに
より基台と所要間隔を介した状態で接着剤により基台上
に接着させるようにしたのである。

【００１２】ここで、この発明における表示装置におい
て、歪み等の少ない良好な表示が行えるようにするため
には、特に表示パネルと基台との間に残る気泡の大きさ
が５μｍ以下になるようにすることが好ましい。

【００１３】また、この発明における表示装置におい
て、スペーサーにより各表示パネルを基台と所要間隔を
介して接着させるにあたり、表示パネルと基台との間隔
が大きくなると、表示パネルと基台との間に設ける接着
剤の量が多くなってコストが高く付くと共に、表示パネ
ルと基台との間に気泡が多く入りやすくなる一方、表示
パネルと基台との間隔が小さくなりすぎると、表示パネ
ルと基台との間に入った気泡を追い出すことが困難にな
るため、表示パネルと基台との間隔を１０〜３０μｍの
範囲にすることが好ましい。

【００１４】また、この発明における表示装置において
は、歪み等の少ない良好な表示が行えるようにするため
に、上記の基板と接着剤と基台とにおける屈折率がほぼ
同じものを選択して用いるようにすることが好ましい。

【００１５】そして、この発明における表示装置の第１
の製造方法においては、上記のような課題を解決するた
め、基板上に複数の表示素子が形成されてなる表示パネ
ルが複数枚接合されて、接着剤により基台上に接着され
た表示装置を製造するにあたり、基台の片面の周辺部に
隙間を有するようにして複数のスペーサーを設ける工程
と、スペーサーが設けられた基台上に熱によって粘度が
低下する接着剤を塗布する工程と、接着剤が塗布された
基台上に複数枚の表示パネル相互を接合させて載置させ
る工程と、複数枚の表示パネルが載置された基台の中央
部を加熱し、複数枚の表示パネルと基台との間における
気泡を基台の周辺部に移動させてスペーサー間の隙間か
ら追い出す工程と、気泡が追い出された複数枚の表示パ
ネルと基台との間における接着剤を硬化させて複数枚の
表示パネルを基台上に接着させる工程とを有するように
したのである。

【００１６】ここで、この第１の製造方法に示すように
して表示装置を製造すると、接着剤が塗布された基台上
に複数枚の表示パネル相互を接合させて載置させた際
に、表示パネルと基台との間に気泡が入り込んだとして
も、上記のように複数枚の表示パネルが載置された基台
の中央部を加熱することにより、上記の接着剤の粘度が
中央部から周辺部に向かって順次低下し、これに伴って
各表示パネルと基台との間における気泡が基台の周辺部
に移動して、スペーサー間の隙間から追い出されるよう
になる。

【００１７】そして、このように複数枚の表示パネルと
基台との間における気泡を基台の周辺部に移動させてス
ペーサー間の隙間から追い出した後、各表示パネルと基
台との間における接着剤を硬化させて、各表示パネルを
基台上に接着させると、各表示パネルと基台との間にお
ける気泡が非常に少なくなり、歪み等の少ない良好な表
示が行える大きな面積の表示装置が得られるようにな
る。

【００１８】ここで、上記のように複数枚の表示パネル
が載置された基台の中央部を加熱させるにあたっては、
外部から加熱装置によって基台の中央部を加熱させた
り、またエレクトロルミネッセンス素子のように発光す
る表示素子の場合には、発光時に熱が発生するため、基
台の中央部に位置する表示素子を発光させて加熱する等
の方法を用いることができる。

【００１９】また、上記のように基台の中央部を加熱し
て接着剤の粘度を低下させ、各表示パネルと基台との間
における気泡を基台の周辺部に移動させるにあたって
は、気泡の移動がスムーズに行われるようにするため、
上記の接着剤として、温度４０℃における粘度が１０Ｐ
ａ・ｓ以下のものを用いることが好ましい。

【００２０】また、この第１の製造方法に示すようにし
て表示装置を製造すると、水蒸気の通過を抑制する粘度
の高い接着剤を用いた場合においても、上記のように熱
によりその粘度を低下させ、各表示パネルと基台との間
における気泡を少なくして複数枚の表示パネルを基台上
に接着させることができ、接着剤の部分を通して水分が
表示パネルに入り込むのも抑制され、水分に弱い有機材
料を用いた有機エレクトロルミネッセンス素子からなる
表示素子を用いた場合においても、有機材料が劣化する
のが抑制され、安定した表示が行えるようになる。

【００２１】また、この発明における表示装置の第２の
製造方法においては、上記のような課題を解決するた
め、基板上に複数の表示素子が形成されてなる表示パネ
ルが複数枚接合されて、接着剤により基台上に接着され
た表示装置を製造するにあたって、基台の片面の周辺部
に隙間を有するようにして複数のスペーサーを設ける工
程と、上記の基台上に上記のスペーサーにより所要間隔
を介して複数枚の表示パネル相互を接合させて載置させ
る工程と、上記のスペーサー間の隙間から上記の複数枚
の表示パネルと基台との間に接着剤を流入させる工程
と、複数枚の表示パネルと基台との間における接着剤を
硬化させて複数枚の表示パネルを基台上に接着させる工
程とを有するようにしたのである。

【００２２】そして、この第２の製造方法に示すよう
に、スペーサー間の隙間から複数枚の表示パネルと基台
との間に接着剤を流入させるようにすると、接着剤の流
入に伴って各表示パネルと基台との間の空気が押し出さ
れ、各表示パネルと基台との間に気泡が残るのが少なく
なり、その後、上記の接着剤を硬化させると、各表示パ
ネルと基台との間における気泡が非常に少ない状態で、
複数枚の表示パネルを基台上に接着されるようになり、
歪み等の少ない良好な表示が行える大きな面積の表示装
置が得られるようになる。

【００２３】ここで、この第２の製造方法に示すよう
に、接着剤を上記のスペーサー間の隙間から複数枚の表
示パネルと基台との間に流入させるにあたっては、毛細
管現象を利用して接着剤を流入させるようにしたり、圧
力を加えて接着剤を流入させるようにしたり、外部から
吸引を行って接着剤を流入させるようにする等の方法を
用いることができる。

【００２４】また、この第２の製造方法において、熱に
よって粘度が低下する接着剤を使用し、この接着剤を加
熱して粘度を低下させた状態で、スペーサー間の隙間か
ら複数枚の表示パネルと基台との間に接着剤を流入させ
るようにすると、水蒸気の通過を抑制する粘度の高い接
着剤を用いた場合においても、表示パネルと基台との間
における気泡が非常に少なくして、複数枚の表示パネル
を基台上に接着させることができ、接着剤の部分を通し
て水分が表示パネルに入り込むのが抑制され、水分に弱
い有機材料を用いた有機エレクトロルミネッセンス素子
からなる表示素子を用いた場合においても、有機材料が
劣化するのが抑制され、安定した表示が行えるようにな
る。なお、このように熱によって粘度が低下する接着剤
を使用する場合、スペーサー間の隙間から複数枚の表示
パネルと基台との間に接着剤がスムーズに流入されるよ
うにするため、上記の接着剤として、温度４０℃におけ
る粘度が１０Ｐａ・ｓ以下のものを用いることが好まし
い。

【００２５】また、上記の第１及び第２の製造方法にお
いて、大きな面積の表示装置を製造するために、多数枚
の表示パネルを接合させて基台上に接着させる場合、基
台と表示パネルとの間隔を一定に保つことが困難になる
ため、基台の中央部にもスペーサーを設けるようにする
ことが好ましい。なお、このように基台の中央部にスペ
ーサーを設ける場合、このスペーサーによって歪みが生
じるのを防止するため、このスペーサーとしては、上記
の基板や接着剤や基台と屈折率がほぼ同じものを選択し
て用いるようにすることが好ましい。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態に係る
表示装置及びその製造方法を添付図面に基づいて具体的
に説明する。但し、この発明における表示装置及びその
製造方法は、特に、下記の実施形態に示したものに限定
されるものではなく、その要旨を変更しない範囲におい
て適宜変更して実施できるものである。

【００２７】（実施形態１）この実施形態１において
は、図１に示すように、表示パネル１０として、ガラス
で構成された透明な基板１１上に、走査画素電極用駆動
回路１２と、信号画素電極用駆動回路１３と、複数の走
査画素電極１４、複数の信号画素電極１５と、複数の表
示素子１６とを設けたものを用いている。

【００２８】また、この実施形態１においては、上記の
表示素子１６として有機材料を用いた有機エレクトロル
ミネッセンス素子を用い、図２に示すように、上記の基
板１１上に設けた各表示素子１６を非透湿性の封止層１
７で被覆し、水分が各表示素子１６に入り込むのを抑制
している。

【００２９】ここで、上記の走査画素電極１４はホール
注入電極として機能し、例えば、厚みが８０ｎｍの透明
なＩＴＯで構成され、また信号画素電極１５は電子注入
電極として機能し、例えば、厚みが３００ｎｍのＭｇＩ
ｎ合金で構成されている。

【００３０】また、上記の有機エレクトロルミネッセン
ス素子からなる表示素子１６としては、図示していない
が、例えば、トリフェニルアミン誘導体で構成された厚
さ１００ｎｍのホール注入層と、ジアミン誘導体で構成
された厚さ２０ｎｍのホール輸送層と、アルミニウムキ
ノリノール錯体にキナクリドンがドープされた厚さ２０
ｎｍの発光層とが積層されたもの等を用いることができ
る。

【００３１】また、上記の封止層１７を設けるにあたっ
ては、基板１１上に設けた各表示素子１６の上に、例え
ば、アクリル系やエポキシ系の樹脂を塗布した後、紫外
線を照射したり、たま８０℃程度に加熱させて、これら
の樹脂を硬化させたり、シリカ，窒化シリコン，窒化ア
ルミニウム等の無機薄膜をコーティングさせることによ
って形成することができる。

【００３２】そして、この実施形態１において、上記の
表示パネル１０を複数枚接合させて基台２０上に接着さ
せるにあたっては、図３に示すように、表示パネル１０
に用いた上記の基板１１と同じような屈折率をもつガラ
スやプラスチックで構成された透明な基台２０を用い、
この基台２０の片面の周辺部に適当な間隔を介して複数
のスペーサー２１を設けるようにする。ここで、上記の
スペーサー２１としては、厚みが２０μｍ程度のポリイ
ミドテープを用いるようにしている。

【００３３】次いで、図４及び図５に示すように、スペ
ーサー２１が設けられた基台２０の片面に熱によって粘
度が低下する接着剤２２を塗布し、上記の表示パネル１
０相互を複数枚接合させるようにして、各表示パネル１
０における基板１１側を上記のように塗布された接着剤
２２の上に載置させるようにする。なお、この実施形態
１においては、図５に示すように、４枚の表示パネル１
０相互を接合させるようにしている。

【００３４】ここで、上記の接着剤２２としては、温度
４０℃，湿度９０％の環境条件下における水蒸気透過量
が５ｇ／ｍ² ・日以下になった低透湿性で、エポキシ樹
脂系材料を主材とした紫外線硬化型の接着剤を用いるよ
うにしている。なお、この接着剤２２は、室温の約２０
℃ではその粘度が約５０Ｐａ・ｓであるが、４０℃程度
に加熱すると、その粘度が１０Ｐａ・ｓ程度に低下す
る。

【００３５】そして、上記のように基台２０の片面に塗
布された接着剤２２の上に、４枚の表示パネル１０相互
を接合させて載置させた状態で、各表示パネル１０にお
いて基台２０の中央部に位置する複数の表示素子１６を
発光させ、この発光による熱によって基台２０の中央部
を加熱させるようにする。

【００３６】このようにすると、基台１０の中央部にお
ける接着剤２２の粘度が低下し、さらにこの熱が基台２
０の中央部から周辺部に伝わり、接着剤２２の粘度が中
央部から周辺部に向かって順次低下し、これに伴って、
図６に示すように、各表示パネル１０と基台２０との間
の接着剤２２中における気泡２３が基台２０の周辺部に
移動して、上記のスペーサー２１間の隙間から追い出さ
れ、表示パネル１０と基台２０との間の接着剤２２中に
おける気泡２３が著しく少なくなる。

【００３７】そして、このように表示パネル１０と基台
２０との間の接着剤２２中における気泡２３が著しく少
なくなった状態で、表示パネル１０と基台２０との間に
おける接着剤２２に紫外線を照射して接着剤２２を硬化
させ、４枚の表示パネル１０が基台２０上に接着された
表示装置を得るようにする。

【００３８】このようにすると、各表示パネル１０と基
台２０との間における気泡２３を非常に少なくして、歪
み等の少ない良好な表示が行える大きな面積の表示装置
が得られるようになると共に、接着剤２２を通して水分
が表示パネル１０の表示素子１６の部分に入り込むのが
抑制され、有機エレクトロルミネッセンス素子における
有機材料が水分によって劣化するのも抑制され、安定し
た表示が行えるようになる。

【００３９】なお、この実施形態１においては、上記の
ように４枚の表示パネル１０を接合させて基台２０上に
接着させるようにしたが、さらに多くの表示パネル１０
を接合させて基台２０上に接着させ、さらに大きな面積
になった表示装置を得るようにすることも可能である。

【００４０】（実施形態２）この実施形態２において
も、表示パネル１０として、上記の実施形態１と同じも
のを用いている。

【００４１】そして、この実施形態２において、上記の
表示パネル１０を複数枚接合させて基台２０上に接着さ
せるにあたっては、図７に示すように、表示パネル１０
に用いた上記の基板１１と同じような屈折率をもつガラ
スやプラスチックで構成された透明な基台２０を用い、
この基台２０の片面の周辺部に適当な間隔を介して複数
のスペーサー２１を設けると共に、この基台２０の中央
部にもスペーサー２１ａを設けるようにしている。ここ
で、基台２０の周辺部に設けるスペーサー２１として
は、上記の実施形態１と同様に厚みが２０μｍ程度のポ
リイミドテープを用いるようにしている。一方、基台２
０の中央部に設けるスペーサー２１ａには、表示パネル
１０の基板１１や上記の基台２０と同じような屈折率を
もつガラスやプラスチックで構成されたものを用いてい
る。

【００４２】次いで、図８に示すように、上記の表示パ
ネル１０相互を複数枚接合させた状態で、これらの各表
示パネル１０における基板１１側を基台２０の周辺部及
び中央部に設けられた上記のスペーサー２１，２１ａ上
に載置させて、各表示パネル１０を基台２０と所要間隔
を介した状態で設けるようにする。なお、この実施形態
２においても、４枚の表示パネル１０相互を接合させる
ようにしている。

【００４３】そして、上記のように各表示パネル１０を
基台２０と所要間隔を介するように設けた状態で、図９
に示すように、基台２０の周辺部に設けられたスペーサ
ー２１間の隙間から接着剤２２を、表示パネル１０と基
台２０との間に流入させるようにする。

【００４４】ここで、この実施形態２においても、接着
剤２２としては、上記の実施形態１の場合と同様に、熱
によって粘度が低下する接着剤であって、温度４０℃，
湿度９０％の環境条件下における水蒸気透過量が５ｇ／
ｍ² ・日以下になった低透湿性で、エポキシ樹脂系材料
を主材とした紫外線硬化型の接着剤を用いるようにして
いる。

【００４５】そして、この実施形態２においては、上記
の接着剤２２を加熱してその粘度を低下させ、粘度が低
下した接着剤２２を、上記のように基台２０の周辺部に
設けられたスペーサー２１間の隙間から表示パネル１０
と基台２０との間に流入させるようにする。このように
すると、接着剤２２の流入に伴って各表示パネル１０と
基台２０との間の空気が押し出され、各表示パネル１０
と基台２０との間に気泡が残るのが少なくなる。

【００４６】そして、このようにして各表示パネル１０
と基台２０との間に接着剤２２を均一に流入させた後
は、上記の実施形態１の場合と同様に、表示パネル１０
と基台２０との間における接着剤２２に紫外線を照射し
て接着剤２２を硬化させ、４枚の表示パネル１０が基台
２０上に接着された表示装置を得るようにする。

【００４７】このようにすると、上記の実施形態１の場
合と同様に、各表示パネル１０と基台２０との間におけ
る気泡２３を非常に少なくして、歪み等の少ない良好な
表示が行える大きな面積の表示装置が得られるようにな
ると共に、接着剤２２を通して水分が表示パネル１０の
表示素子１６の部分に入り込むのが抑制され、有機エレ
クトロルミネッセンス素子における有機材料が水分によ
って劣化するのも抑制され、安定した表示が行えるよう
になる。

【００４８】なお、この実施形態２においても、上記の
実施形態１の場合と同様に、さらに多くの表示パネル１
０を接合させて基台２０上に接着させ、さらに大きな面
積になった表示装置を得るようにすることができる。

【００４９】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明における
表示装置の第１の製造方法においては、基板上に複数の
表示素子が形成されてなる表示パネルを複数枚接合され
て、接着剤により基台上に接着させた表示装置を製造す
るにあたり、基台の片面の周辺部に隙間を有するように
して複数のスペーサーを設け、スペーサーが設けられた
基台上に熱によって粘度が低下する接着剤を塗布した
後、この接着剤が塗布された基台上に複数枚の表示パネ
ル相互を接合させて載置させ、その後、基台の中央部を
加熱し、各表示パネルと基台との間における気泡を基台
の周辺部に移動させてスペーサー間の隙間から追い出
し、この状態で接着剤を硬化させて各表示パネルを基台
上に接着させるようにしたため、接着剤が塗布された基
台上に複数枚の表示パネル相互を接合させて載置させた
際に、表示パネルと基台との間に気泡が入り込んだとし
ても、表示パネルと基台との間における気泡が非常に少
なくなり、歪み等の少ない良好な表示が行える大きな面
積の表示装置が得られるようになった。

【００５０】また、この発明における第２の製造方法に
おいては、基板上に複数の表示素子が形成されてなる表
示パネルを複数枚接合されて、接着剤により基台上に接
着させた表示装置を製造するにあたり、基台の片面の周
辺部に隙間を有するようにして複数のスペーサーを設
け、このスペーサーにより上記の基台上に所要間隔を介
して複数枚の表示パネル相互を接合させて載置させた
後、上記のスペーサー間の隙間から複数枚の表示パネル
と基台との間に接着剤を流入させるようにしたため、接
着剤の流入に伴って複数枚の表示パネルと基台との間の
空気が押し出され、各表示パネルと基台との間に気泡が
残るのが少なくなり、この状態で接着剤を硬化させる
と、各表示パネルと基台との間における気泡が非常に少
ない状態で各表示パネルを基台上に接着され、歪み等の
少ない良好な表示が行える大きな面積の表示装置が得ら
れるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施形態１，２において用いた表示
パネルの概略平面図である。

【図２】図１に示した表示パネルの一部を示した断面説
明図である。

【図３】この発明の実施形態１において、基台の片面の
周辺部に適当な間隔を介して複数のスペーサーを設けた
状態を示した概略平面図である。

【図４】この発明の実施形態１において、スペーサーが
設けられた基台の片面に接着剤を塗布し、この接着剤の
上に複数枚の表示パネルを接合させて載置させた状態を
示した概略断面説明図である。

【図５】この発明の実施形態１において、スペーサーが
設けられた基台の片面に接着剤を塗布し、この接着剤の
上に複数枚の表示パネルを接合させて載置させた状態を
示した概略平面図である。

【図６】この発明の実施形態１において、各表示パネル
と基台との間の接着剤中における気泡が基台の周辺部に
移動して、スペーサー間の隙間から追い出される状態を
示した概略断面説明図である。

【図７】この発明の実施形態２において、基台の片面の
周辺部に適当な間隔を介して複数のスペーサーを設ける
と共に、この基台の中央部にもスペーサーを設けた状態
を示した概略平面図である。

【図８】この発明の実施形態２において、基台の片面に
各スペーサーを介して複数枚の表示パネルを接合させて
載置させた状態を示した概略断面図である。

【図９】この発明の実施形態２において、基台の周辺部
に設けられたスペーサー間の隙間から接着剤を、表示パ
ネルと基台との間に流入させる状態を示した概略断面図
である。

【符号の説明】

１０ 表示パネル １１ 基板 １６ 表示素子 ２０ 基台 ２１ 基台の周辺部に設けられたスペーサー ２１ａ 基台の中央部に設けられたスペーサー ２２ 接着剤 ２３ 気泡

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 白玖 久雄 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 3K007 AB11 AB15 EB00 FA02 5C094 AA14 AA36 BA29 CA19 DA01 DA12 EC10 GB01 5G435 AA00 AA07 BB05 EE13 EE33 FF00 KK05

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板上に複数の表示素子が形成されてな
   る表示パネルが複数枚接合されて、接着剤により基台上
   に接着されてなる表示装置であって、複数の各表示パネ
   ルがスペーサーにより基台と所要間隔を介した状態で接
   着剤により基台上に接着されてなることを特徴とする表
   示装置。
2. 【請求項２】 基板上に複数の表示素子が形成されてな
   る表示パネルが複数枚接合させて、接着剤により基台上
   に接着されてなる表示装置の製造方法において、基台の
   片面の周辺部に隙間を有するようにして複数のスペーサ
   ーを設ける工程と、スペーサーが設けられた基台上に熱
   によって粘度が低下する接着剤を塗布する工程と、接着
   剤が塗布された基台上に複数枚の表示パネル相互を接合
   させて載置させる工程と、複数枚の表示パネルが載置さ
   れた基台の中央部を加熱し、複数枚の表示パネルと基台
   との間における気泡を基台の周辺部に移動させてスペー
   サー間の隙間から追い出す工程と、気泡が追い出された
   複数枚の表示パネルと基台との間における接着剤を硬化
   させて複数枚の表示パネルを基台上に接着させる工程と
   を有することを特徴とする表示装置の製造方法。
3. 【請求項３】 基板上に複数の表示素子が形成されてな
   る表示パネルが複数枚接合されて、接着剤により基台上
   に接着されてなる表示装置の製造方法において、基台の
   片面の周辺部に隙間を有するようにして複数のスペーサ
   ーを設ける工程と、上記の基台上に上記のスペーサーに
   より所要間隔を介して複数枚の表示パネル相互を接合さ
   せて載置させる工程と、上記のスペーサー間の隙間から
   上記の複数枚の表示パネルと基台との間に接着剤を流入
   させる工程と、複数枚の表示パネルと基台との間におけ
   る接着剤を硬化させて複数枚の表示パネルを基台上に接
   着させる工程とを有することを特徴とする表示装置の製
   造方法。
4. 【請求項４】 請求項３に記載した表示装置の製造方法
   において、熱によって粘度が低下する接着剤を用い、こ
   の接着剤を加熱して粘度を低下させた状態でスペーサー
   間の隙間から上記の複数枚の表示パネルと基台との間に
   流入させることを特徴とする表示装置の製造方法。
5. 【請求項５】 請求項２〜４の何れか１項に記載した表
   示装置の製造方法において、上記の接着剤に光硬化性の
   接着剤を用いたことを特徴とする表示装置の製造方法。
6. 【請求項６】 請求項２〜５の何れか１項に記載した表
   示装置の製造方法において、上記の基台の片面の中央部
   にもスペーサーを設けたことを特徴とする表示装置の製
   造方法。
7. 【請求項７】 請求項２〜６の何れか１項に記載した表
   示装置の製造方法において、上記の表示パネルにおける
   表示素子が、有機材料を用いた有機エレクトロルミネッ
   センス素子からなることを特徴とする表示装置の製造方
   法。