JP2003107792A - 電子写真用トナーおよびそれを用いる画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 環境安定性、長時間安定性が優れた小型で安
価な・装置と、結着樹脂と磁性体からなる磁性トナーを
使用する画像形成方法において、シリコーンオイルで処
理された無機微粒子を含み磁化が特定された磁性トナー
により、トナーへの帯電の付与が十分に行われ、転写で
の画像抜けや画像汚れのない、細線・中間調再現性に優
れた画像を得る画像形成方法・装置・現像剤を提供す
る。 【解決手段】 少なくとも結着樹脂と磁性体からなる磁
性トナーにおいて、該磁性トナーがシリコーンオイルに
よって処理された無機微粒子を含有し、該シリコーンオ
イルの遊離率が１０〜７０％であり、トナーの磁化が
（１）５ｋエルステッド磁場中での磁化が１０〜２５ｅ
ｍｕ／ｇであり、（２）１ｋエルステッド磁場中での磁
化が７〜２０ｅｍｕ／ｇであることを特徴とする電子写
真用トナーを主たる構成にしたこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真等の現像
剤に使用されるトナー、及び該トナーを使用する電子写
真現像装置に関し、更に詳しくは複写機、レーザープリ
ンター及び、普通紙ファックス等に使用される無機微粒
子を含有する電子写真用トナー、電子写真用現像剤及び
画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法は、一般には光導電性物質を
利用し、種々の手段により静電潜像坦持体上に電気的潜
像を形成し、次いで該潜像をトナーを用いて現像し、必
要に応じて紙などにトナーを転写した後、加熱あるいは
溶剤蒸気などにより定着し、コピー画像或いはプリント
画像を得るものである。感光体などの静電潜像坦持体上
に形成された静電潜像を現像する手段としては、液体現
像剤を用いる方法（湿式現像法）と、結着樹脂中に着色
剤を分散させたトナー或いはこのトナーをキャリアと混
合した一成分型または二成分型乾式現像剤を用いる方法
（乾式現像法）とがある。これらの方法にはそれぞれ長
所・短所があるが、現在では乾式現像法が多く利用され
ている。

【０００３】これらの方法の中で二成分現像方法は、一
成分現像方法に比べて、比較的、高速化・高寿命化が可
能であることから、中速から高速の複写機やプリンター
を中心に広く普及している。

【０００４】近年では、複写或いはプリント画像のより
高精細化・高解像化が強く望まれている。こうした高精
細、高解像度の画像を得るために、特公平６−８２２２
７号公報、特公平７−６０２７３号公報、特開平２−８
７７号公報では、平均粒径が小さく、かつ５μｍ以下の
トナー粒子含有量及びその分布を規定した現像剤が開示
されている。ここでは、５μｍ以下のトナー粒子は高精
細、高解像度の画像を形成するための必須成分であり、
この粒径のトナーが潜像の現像時に円滑に供給される場
合、潜像に忠実な、即ち、潜像からはみ出すことのない
再現性に優れた画像が得られるとしている。また、一方
で、エッジ部に比べて画像中央部の濃度が薄くなるエッ
ジ効果現象は、５μｍ以下のトナー粒子程、顕著に現れ
るが、これに対しては５μｍ以上の中間粒径のトナー粒
子の個数％を規定することで、この問題を解決できると
している。

【０００５】しかしながら、小粒径のトナーほど高精
細、高解像度の画像を形成するには有利ではあるが、５
μｍ以下のトナー粒子を１７個数％含有する場合では、
体積％としてはわずか３体積％を占めるにすぎない。こ
の程度の量で、５μｍ以下の小粒径トナーが潜像上の周
囲部分に選択的にのるということは、極めて考えにく
い。

【０００６】一方、特許第１９８９６２５号や特許第２
１２９８８３号によると従来の磁性トナーは結着樹脂に
対して５０重量部以上の磁性体を含有しているため、１
ｋエルステッドの磁場中での磁化が２０ｅｍｕ／ｇより
大きく、磁気バイアス効果によりトナーが現像されにく
く、特にトナーが５μｍ以下のトナー粒子を多量に含有
する場合では、トナーが過剰帯電するため、更に現像能
力が劣り、結果、画像濃度は著しく低下する。また、特
に近年の小型化した現像装置では、微小な粒子が多い場
合、感光体からの転写性に劣ったり、クリーニングが十
分にできないという欠点がある。更にこれらのトナーが
キャリア粒子を伴う二成分現像剤として用いられた場
合、現像されにくいトナーが、キャリア表面に蓄積する
いわゆるスペントと呼ばれる現象が生じ、現像剤の寿命
を著しく損なっている。

【０００７】このようなスペントを防止するため、従来
より、キャリア表面に種々の樹脂を被覆する方法が提案
されている。例えば、スチレン−メタクリレート共重合
体、スチレン重合体などの樹脂で被覆されたキャリア
は、帯電特性には優れているが、表面の臨界表面張力が
比較的高いため、現像剤としての寿命はそれほど長くな
い。また、四フッ化エチレン共重合体を被覆したキャリ
アは表面張力が低いため、トナーのスペント化は起きに
くいが、四フッ化エチレン共重合体が摩擦帯電系列にお
いて、最も負側に位置していることから、トナーを負極
性に帯電しようとする場合には用いることができない。

【０００８】また、低表面張力を持つものとして、シリ
コーン樹脂含有の被覆層でコートしたキャリアが提案さ
れている。例えば、不飽和シリコーン樹脂とオルガノシ
リコーン、シラノールなどをスチレン〜アクリアル樹脂
と混合してキャリア表面を被覆したもの（米国特許第３
５６２５３３号明細書）、ポリフェニレン樹脂とオルガ
ノシリコーンターポリマー樹脂とで表面を被覆されたキ
ャリア（米国特許第３８４７１２７号明細書）；スチレ
ン〜アクリレートメタクリレート樹脂と、オルガノシラ
ン、シラノール、シロキサンなどで表面を被覆されたキ
ャリア（米国特許第３６２７５２２号明細書）；シリコ
ーン樹脂で表面を被覆されたキャリア（特開昭５５−１
２７５６７号公報）；及び樹脂変性シリコーン樹脂で表
面を被覆されたキャリア（特開昭５５−１５７７５１号
公報）などが挙げられる。

【０００９】シリコーン樹脂被覆キャリアにすることに
よって、耐スペント性は向上するが、５μｍ以下のトナ
ー粒子が多い場合には、昨今の高寿命化の要求を十分に
満足しているとは言えない。

【００１０】５μｍ以下のトナー粒子を少なく規定した
ものとしては、特開平４−１２４６８２号公報、特開平
１０−９１０００号公報で、一成分現像方式について提
案されているが、画像の品質を決定付ける大部分のトナ
ー粒子が存在する範囲の粒径分布については記載されて
いない。また、その効果も一成分現像方式に限定された
ものとなっている。

【００１１】一方、一成分現像法では前記二成分現像法
のようにキャリア粒子とトナー粒子を混合した現像剤を
用いず、トナーと現像スリーブの摩擦によりに発生する
電気力あるいは磁性体を含有するトナーと磁石を内蔵し
た現像スリーブ間の磁力により現像スリーブ上にトナー
を保持し、静電潜像に近接すると静電潜像が形成する電
界によるトナー粒子に対する潜像方向への吸引力が、ト
ナー粒子と現像スリーブ間の結合力に打ち勝って、トナ
ー粒子は静電潜像上に吸引付着されて静電潜像が可視化
されるものである。従って、一成分現像法ではトナー濃
度を制御する必要が無いために、現像装置が小型化でき
るという利点があるが、現像領域でのトナーの粒子数が
二成分に比べて少ないために感光体上へのトナーの現像
量が十分ではなく、高速の複写機への対応が困難であっ
た。

【００１２】これらの欠点を改良する方法として特公平
５−６７２３３のようなトナー濃度制御を必要としない
二成分現像法が考案されている。これは現像スリーブ周
辺の現像剤がトナー供給部分でトナーを現像剤中に取り
込み、現像剤を層厚規制部材で規制を加えてトナーの帯
電を行なうために、トナーを補給する補給機構やトナー
濃度を検知するセンサが必要ないが、従来の二成分現像
装置に比べて現像剤量を多くすることができないため
に、現像スリーブの線速が速くなる高速機の場合には、
トナーに十分に帯電することができず地肌汚れが発生す
る。

【００１３】また、トナーに十分な帯電を付与しようと
する場合には層厚規制部材での規制ストレスを強くする
必要があるため、現像剤粒子同士の衝突等による発熱で
キャリア表面にトナーの膜が形成されるいわゆるスペン
ト化が生じ、キャリアの帯電特性が使用時間とともに低
下しトナー飛散、地かぶり等が発生するという欠点があ
った。

【００１４】また、上記のような小型の現像装置に用い
る現像剤には、短時間で補給されたトナーに帯電を付与
する必要があるため、補給されたトナーが現像剤と速や
かに混合するようにトナーに多量の流動性向上剤を添加
していたが、このような現像剤を繰り返し使用すると、
トナー中の過剰の流動性向上剤が静電潜像担持体上に強
固に付着し、スジ上の異常画像が発生するという欠点が
あった。

【００１５】更に、現像剤の撹拌ストレスを大きくした
場合には前記スペント化の現象以外にも、トナーの帯電
量が必要以上に大きくなるいわゆるチャージアップ現象
も起きるという問題がある。また、これらの小型の現像
装置では現像剤の量が少ないため、現像剤が保持してい
るトナー量が少なく、画像面積の多い原稿を連続して複
写した場合にはトナーの消費量が多くなり、現像剤中の
トナー濃度が極端に変化するため画像濃度が低くなると
いう欠点があった。

【００１６】また、この現像装置では、現像剤の動きが
活発な箇所とそうでない箇所、あるいは現像剤の多い箇
所と少ない箇所においてトナーの取り込み量が異なり、
部分的にトナー濃度が不安定となって画像濃度ムラやか
ぶりが発生し易い。そこで、トナーホッパー内に２つの
トナー供給部材を配設し、各トナー供給部材で形成され
る経路に現像剤を通過させることにより、装置長手方向
における濃度ムラやかぶりを解決する技術が特開昭６３
−４２８２号公報に開示されている。しかし、上記公報
に開示された技術では、トナー供給部材を２つ使用する
ため、現像ユニットが大型化してしまうと共にコストア
ップしてしまうという問題点がある。

【００１７】特に前述の現像剤の動きによってトナーの
取り込みを自己制御する現像法においては、トナーの粒
径および粒径分布が重要であり、すなわち５μｍ以下の
粒子個数が多いと、トナーの流動性が悪化し、トナーの
取り込みが安定して行えないと言う欠点がある。また、
粗大粒子が多い場合にはトナーの実質的な取り込み量が
減少し、特にトナー消費量の多い画像を出力した場合に
は画像濃度が低下するという問題が生ずる。

【００１８】また、トナーの流動特性、帯電特性等を改
善する目的でトナー粒子と各種金属酸化物等の無機粉末
等を混合して使用する方法が提案されており、外添剤と
呼ばれている。また必要に応じて該無機粉末表面の疎水
性、帯電特性等を改質する目的で特定のシランカップリ
ング剤、チタネートカップリング剤、シリコーンオイ
ル、有機酸等で処理する方法、特定の樹脂を被覆する方
法なども提案されている。前記無機粉末としては、例え
ば、二酸化珪素（シリカ）、二酸化チタン（チタニ
ア）、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウ
ム、酸化セリウム、酸化鉄、酸化銅、酸化錫等が知られ
ている。

【００１９】特にシリカや酸化チタン微粒子とジメチル
ジクロロシラン、ヘキサメチルジシラザン、シリコーン
オイル等の有機珪素化合物とを反応させシリカ微粒子表
面のシラノール基を有機基で置換し疎水化したシリカ微
粒子が用いられている。

【００２０】これらのうち十分な疎水性を示し、且つ、
トナーに含有された時にその低表面エネルギーから該ト
ナーが優れた転写性を示す疎水化処理剤としては、シリ
コーンオイルが好ましい。特公平７−３６００や特第０
２５６８２４４号公報にはシリコーンオイルで処理され
たシリカの疎水化度が規定されている。また特開平７−
２７１０８７や特開平８−２９５９８号公報にはシリコ
ーンオイル添加量や添加剤中の炭素含有率が規定されて
いる。外添剤の母剤である無機微粒子を疎水化処理し、
高湿度下における現像剤の帯電性の安定性を確保するた
めには先に挙げた公報におけるシリコーンオイル含有量
や疎水化度で満足できた。しかしシリコーンオイルの重
要な特異性である低表面エネルギーを利用して現像剤と
接触する部材、例えば接触帯電装置、現像剤担持体（ス
リーブ）やドクターブレード、キャリア、静電潜像担持
体（感光体）、中間転写体などへの付着性を下げるため
の積極的な試みは行われていなかった。特に、感光体へ
の現像剤の付着力が強いことによる地肌汚れや画像にお
ける文字部やライン部、ドット部のエッジ部や中央部に
おける転写後のぬけ（現像剤の転写されない部分）はシ
リコーンオイルの添加量や疎水化度を調節するだけでは
改良できなかった。さらに凹凸の激しい転写部材への転
写時における凹部へ転写できないことによる白抜けも同
様に改良できていなかった。特開平１１−２１２２９９
号公報にはシリコーンオイルを液体成分として特定量含
有させた無機微粒子が開示されている。しかしこのよう
な量の定義（後述）では上述の特性を満足することはで
きず、また無機微粒子にどのように処理されて付着され
たシリコーンオイルが有効であるかは言及されていなか
った。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の欠点を
解決しようとするもので、シリコーンオイルで処理され
た無機微粒子を含み磁化が特定された磁性トナーによ
り、トナーへの帯電の付与が十分に行われ、転写での画
像抜けやクリーニングの不良による画像汚れのない、細
線・中間調の再現性に優れた良好な画像を得ることがで
き、環境安定性、長時間使用時の経時安定性が優れた、
トナー補給機構およびトナー濃度センサを必要としな
い、小型で安価な画像形成方法・装置およびそれに用い
る現像剤を提供する。

【００２２】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、下
記の手段により達成される。請求項１の発明によれば、
少なくとも結着樹脂と磁性体からなる磁性トナーにおい
て、該磁性トナーがシリコーンオイルによって処理され
た無機微粒子を含有し、該シリコーンオイルの遊離率が
１０〜７０％であり、トナーの磁化が（１）５ｋエルス
テッド磁場中での磁化が１０〜２５ｅｍｕ／ｇであり、
（２）１ｋエルステッド磁場中での磁化が７〜２０ｅｍ
ｕ／ｇであることを最も主要な特徴とする。

【００２３】第二に、少なくとも結着樹脂と磁性体から
なる磁性トナーにおいて、該磁性トナーがシリコーンオ
イルによって処理された無機微粒子を含有し、加熱処理
後の該シリコーンオイルの遊離率が１０〜７０％であ
り、トナーの磁化が（１）５ｋエルステッド磁場中での
磁化が１０〜２５ｅｍｕ／ｇであり、（２）１ｋエルス
テッド磁場中での磁化が７〜２０ｅｍｕ／ｇであること
を主要な特徴とする。

【００２４】第三に、請求項１又は２のいずれかに記載
の電子写真用トナーにおいて、無機微粒子がシリカおよ
び／または酸化チタンからなることを主要な特徴とす
る。

【００２５】第四に、請求項１乃至３のいずれか１項に
記載の電子写真用トナーにおいて、該磁性トナーの粒径
分布が、重量平均粒径が６. ０〜１０．０μｍ、５μｍ
以下のトナー粒子が２０〜８０個数％あることを主要な
特徴とする。

【００２６】第五に、請求項１乃至４のいずれか１項に
記載の電子写真用トナー該磁性トナーの粒径分布が、重
量平均粒径が６. ０〜８．０μｍ、５μｍ以下のトナー
粒子が４０〜８０個数％であることを主要な特徴とす
る。

【００２７】第六に、請求項１乃至５のいずれか１項に
記載の電子写真用トナーを含有する二成分電子写真用現
像剤が、磁性体からなる磁性キャリアを含有する二成分
電子写真用現像剤であることを最も主要な特徴とする。

【００２８】第七に、請求項１乃至６のいずれか１項に
記載の電子写真用現像剤において、該磁性キャリアが少
なくともシリコーン樹脂を主成分としたコート層を有す
ることを主要な特徴とする。

【００２９】第八に、上記画像形成装置は、内部に磁界
発生手段を有し、少なくとも結着樹脂と磁性体からなる
磁性トナーと少なくとも磁性体からなる磁性キャリアか
らなる二成分現像剤を担持して搬送する現像剤担持体
と、前記現像剤担持体に担持されて搬送される前記現像
剤の量を規制する第１の規制部材と、第１の規制部材に
より掻き落とされた前記現像剤を収容する現像剤収容部
と、前記現像剤収容部に隣接し、前記現像剤担持体にト
ナーを供給するトナー収容部とを備え、前記現像剤担持
体上の現像剤のトナー濃度の変化により、該現像剤と前
記トナーとの接触状態を変化させて、前記現像剤担持体
上の現像剤のトナー取り込み状態を変化させる現像装置
であって、前記現像剤収容部は、第１の規制部材よりも
前記現像剤担持体上の現像剤の搬送方向上流側に配設さ
れた第２の規制部材を有し、第２の規制部材は、前記現
像剤担持体上の現像剤のトナー濃度が上昇し、該現像剤
の層厚が増加した場合に該現像剤の増加分の通過を規制
すべく、前記現像剤担持体との間隙が設定されている現
像装置において、用いる現像剤が請求項６又は７記載の
電子写真用現像剤であることを最も主要な特徴とする。

【００３０】

【発明の実施の形態】本発明者らの検討によれば、少な
くとも結着樹脂と磁性体からなる磁性トナーにおいて、
該磁性トナーがシリコーンオイルによって処理された無
機微粒子を含有し、該シリコーンオイルの遊離率が１０
〜７０％であり、トナーの磁化が（１）５ｋエルステッ
ド磁場中での磁化が１０〜２５ｅｍｕ／ｇであり、
（２）１ｋエルステッド磁場中での磁化が７〜２０ｅｍ
ｕ／ｇであることが重要であることを見いだした。

【００３１】即ち、シリコーンオイルの遊離率が適切な
範囲の無機微粒子を含有し、かつ飽和磁化を適切な範囲
とした磁性トナーを用いることにより、トナー飛散や転
写抜け、地肌汚れのない高品質な画像を得ることができ
る。特に小型の現像装置のような現像スリーブや感光体
が小径で、クリーニングシステムに弾性ゴムブレードの
みを用いるような場合に上述の効果が大きい。

【００３２】これらの効果は以下に述べる理由からであ
るものと推定される。適度に外添剤から遊離できるシリ
コーンオイルが存在すると、感光体等に極微量、常に供
給されつづけ、またその表面エネルギーが低いために極
めて短時間で感光体表面に広がり、感光体の摩擦係数を
下げ、感光体の削れや摩耗を防止することができる。ま
た感光体との付着力が下がり転写材への転写効率が上が
り感光体上の残存トナーが少なくなりクリーニングの負
荷が低減され結果としてクリーニング不良が抑えられ画
像汚れのない良好な画像を得ることができる。 また画像
における地肌汚れの原因となる現像剤や紙などの転写媒
体に含まれる汚染物質や逆帯電、低帯電物質の付着が抑
制され、地肌汚れのない高品位な画像が形成できる。

【００３３】さらに、遊離したシリコーンオイルは同種
シリコーンオイルで処理された外添剤で囲まれているト
ナー間の付着力を上げ、逆に感光体や中間転写体との付
着力を下げることができる。通常、文字部、ライン部や
ドットのエッジや中央などの現像剤が多く付着した部分
が転写媒体により圧縮され、感光体や中間転写体との付
着性が高まり転写電界では移動できなくなり転写抜けが
起こる。しかし、適度に遊離したシリコーンオイルが存
在すると感光体や中間転写体との付着力が下がり、たと
え現像剤が可とう性の低い、固い転写媒体により強く圧
縮されても転写時の抜けが起こらないことを本発明者ら
は見出した。

【００３４】こればかりでなく通常は、転写抜けを防ぐ
ために外添剤を多くしてトナー表面の被覆率を上げて感
光体等との付着力を下げるという手段がとられている
が、逆に転写の際にトナー同士の静電的反発力に敏感に
反応することによって現像剤が飛散し、転写媒体上へ移
動した画像のぼけ、チリが生じる弊害がある。本発明で
はトナー同士の凝集力が高まっているために転写抜けと
画像のぼけ、チリの問題を同時に解決する卓越した効果
があることも見出された。

【００３５】このようにトナー同士の凝集性が高まって
いるためにトナー粒子は転写時に多数の粒子が一体とな
って移動することができ、凹凸の激しい転写媒体や、紙
繊維の間隔が広く開いている転写紙でさえも、均一に転
写できることも見出された。逆に、遊離シリコーンオイ
ルが多すぎるとトナー同士の凝集性が大きすぎるために
現像時にトナー粒子単独で移動しないため、高精細な画
像を表現できなかったり、適正な画像濃度が実現できな
いといった問題が生ずる。従ってシリコーンオイルの遊
離量にはおのずと適正範囲が存在する。

【００３６】また本願で規定するシリコーンオイルの遊
離率とは無機微粒子に処理されているシリコーンオイル
総量に占める遊離シリコーンオイルの割合（重量百分
率）を意味する。したがって無機微粒子単位重量当たり
の遊離シリコーンオイル量が等しくても、無機微粒子の
粒子径や表面積により遊離率は異なる。遊離率が少ない
とその効果は発揮できないし、また多すぎてもバルクの
シリコーンオイルによる悪影響が強く現れるため、単純
にバルクのシリコーンオイル液体成分量を指定するより
もどのような無機微粒子に対してもその品質と対応可能
という点でずっと普遍性がある。

【００３７】かくして本発明によれば、シリコーンオイ
ルで処理された無機微粒子を含有し、該シリコーンオイ
ルの遊離率が１０〜７０％であり、トナーの磁化が
（１）５ｋエルステッド磁場中での磁化が１０〜２５ｅ
ｍｕ／ｇであり、（２）１ｋエルステッド磁場中での磁
化が７〜２０ｅｍｕ／ｇであることを特徴とする電子写
真用トナーが提供される。

【００３８】また、シリコーンオイルとともに加熱処理
された無機微粒子を含有し、加熱処理後の該シリコーン
オイルの遊離率以下の条件は前記と同様であるトナーで
あるトナー、また、無機微粒子がシリカまたは酸化チタ
ンであるトナー、また、該トナーの粒径分布が、重量平
均粒径が６. ０〜８．０μｍ、５μｍ以下のトナー粒子
が４０〜８０個数％、より好ましくは４０〜６０％であ
ることにより、更に高精細かつ高解像の画像を得ること
ができる。５μｍ以下の粒子個数が８０％より多いとト
ナーとしての流動性が悪化し、トナーの取り込みが円滑
に行われないため、トナー濃度ムラによる画像濃度ムラ
が発生しやすくなる。また、５μｍ以下の粒子個数が４
０％未満の場合には、潜像を忠実に再現する微細粒子が
減少するため、特に高解像度の画像を出力する場合、そ
の再現性に劣るという問題が生ずる。また、粗大粒子が
多い場合にはトナーの実質的な取り込み量が減少し、特
にトナー消費量の多い画像を出力した場合には画像濃度
が低下するという問題が生ずる。

【００３９】また、トナーの重量平均粒径は６. ０〜
８. ０μｍであり、より好ましくは７．０〜８．０μｍ
である。重量平均粒径６. ０μｍ未満では、長期間の使
用でトナーの電荷が高くなり、画像濃度の低下特に低湿
環境下での画像濃度低下等の問題が生じやすい。また、
重量平均粒径が８．０μｍを超える場合では、１２００
ｄｐｉの微小スポットの解像度が充分でなく非画像部へ
の飛び散りも多く画像品質が劣る傾向にあった。トナー
粒度分布は、種々の方法で測定可能であるが、本発明に
おいてはコールターカウンターを用いて行なった。即
ち、測定装置としてはコールターカウンターＴＡ−ＩＩ
型（コールター社製）を用い、個数分布、体積分布を出
力するインターフェイス（日科機製）及びＰＣ９８０１
パーソナルコンピューター（ＮＥＣ製）を接続し、電解
液は１級塩化ナトリウムを用いて１％ＮａＣｌ水溶液を
調製する。

【００４０】測定法としては、前記電解水溶液１０〜１
５ｍｌ中に分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキ
ルベンゼンスルフォン酸塩を０. １〜５ｍｌ加え、更に
測定試料を２〜２０ｍｇ加え、超音波分散器で約１〜３
分分散処理を行なう。別のビーカーに電解水溶液１００
〜２００ｍｌを入れ、その中に前記サンプル分散液を所
定の濃度になるように加え、前記コールターカウンター
ＴＡ−ＩＩ型によりアパーチャーとして１００μｍアパ
ーチャーを用いて個数を基準として２〜４０μｍの粒子
の粒度分布を測定し、２〜４０μｍの粒子の体積分布と
個数分布を算出し、体積分布から求めた重量基準の重量
平均粒径（Ｄ４：各チャンネルの中央値をチャンネルの
代表値とする）を求めた。

【００４１】また、内部に磁界発生手段を有し、トナー
とキャリアとを含む２成分現像剤を担持して搬送する現
像剤担持体と、前記現像剤担持体に担持されて搬送され
る前記現像剤の量を規制する第１の規制部材と、第１の
規制部材により掻き落とされた前記現像剤を収容する現
像剤収容部と、前記現像剤収容部に隣接し、前記現像剤
担持体にトナーを供給するトナー収容部とを備え、前記
現像剤担持体上の現像剤のトナー濃度の変化により、該
現像剤と前記トナーとの接触状態を変化させて、前記現
像剤担持体上の現像剤のトナー取り込み状態を変化させ
る現像装置であって、前記現像剤収容部は、第１の規制
部材よりも前記現像剤担持体上の現像剤の搬送方向上流
側に配設された第２の規制部材を有し、第２の規制部材
は、前記現像剤担持体上の現像剤のトナー濃度が上昇
し、該現像剤の層厚が増加した場合に該現像剤の増加分
の通過を規制すべく、前記現像剤担持体との間隙が設定
されている現像方法を用いる場合、前記磁性トナーの１
０〜２５ｅｍｕ／ｇであり、１ｋエルステッド磁場中で
の磁化が７〜２０ｅｍｕ／ｇ、トナー取り込み時に現像
剤がトナーを効率よく取り込むことができるため、トナ
ー消費量の多い画像を繰り返し複写しても画像濃度の低
下を防止できる。また、トナー自体の磁化による現像剤
担持体方向への磁気束縛力により現像剤担持体の回転に
伴うトナー飛散や地肌部分へのトナー現像を有効に防止
できる。また、現像剤が現像スリーブから離脱し感光体
上に付着することを防止することが可能で、さらに現像
に寄与する現像剤を構成するキャリアの粒子径を小さく
することによりトナーの保有率を高くできるために、高
速複写機においても十分な画像濃度および細線再現性を
達成できる。

【００４２】以下、本発明の具体例について詳述する。シリコーンオイル 本発明に用いるシリコーンオイルとしては、ジメチルシ
リコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、ク
ロルフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジェン
シリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、フ
ッ素変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコー
ンオイル、アルコール変性シリコーンオイル、アミノ変
性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、
エポキシ・ポリエーテル変性シリコーンオイル、フェノ
ール変性シリコーンオイル、カルボキシル変性シリコー
ンオイル、メルカプト変性シリコーンオイル、アクリ
ル、メタクリル変性シリコーンオイル、αメチルスチレ
ン変性シリコーンオイル等が使用できる。

【００４３】無機微粒子 本発明の無機微粒子としては、例えばシリカ、アルミ
ナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシ
ウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、
酸化鉄、酸化銅、酸化亜鉛、酸化スズ、ケイ砂、クレ
ー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セ
リウム、ペンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウ
ム、酸化ジルコニウム、硫酸パリウム、炭酸バリウム、
炭酸カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素などを挙げる
ことができる。その中でも特にシリカと二酸化チタンが
好ましい。添加量はトナーに対し０．１から５重量％、
好ましくは０．３から３重量％を用いることができる。

【００４４】本発明に好ましく用いられるものとして
は、日本アエロジル社製、ＭＯＸ８０（一次平均粒子
径、約３０ｎｍ）、ＯＸ５０（一次平均粒子径、約４０
ｎｍ）及びＴＴ６００（一次平均粒子径、約４０ｎ
ｍ）、出光興産社製、ＩＴ−ＰＢ（一次平均粒子径、約
４０ｎｍ）及びＩＴ−ＰＣ（一次平均粒子径、約６０ｎ
ｍ）、富士チタン工業社製、ＴＡＦ１１０Ａ（平均粒子
径、約４０〜５０ｎｍ）及びＴＡＦ５１０（一次平均粒
子径、約４０〜５０ｎｍ）等が都合よく使用できる。こ
れらの無機微粒子は、電子写真用トナーとして用いる際
には、単独で用いても２種以上混合して用いても良い。

【００４５】シリコーンオイル処理方法 あらかじめ数百℃のオーブンで充分脱水乾燥した無機微
粒子とシリコーンオイルを均一に接触させ、無機微粒子
表面に付着させる。付着させるには無機微粒子粉体とシ
リコーンオイルを回転羽根等の混合機により充分粉体の
まま混合させたり、シリコーンオイルが希釈できる比較
的低沸点の溶剤によりシリコーンオイルを溶解させ、無
機微粒子粉体を液中に含浸させ溶剤を除去乾燥させる方
法により作成できる。シリコーンオイルの粘度が高い場
合には液中で処理するのが好ましい。

【００４６】その後シリコーンオイルが付着した無機粉
体を１００℃から数百℃のオーブン中で熱処理を施すこ
とにより、無機粉体表面の水酸基を用いて金属とシリコ
ーンオイルとのシロキサン結合を形成させたり、シリコ
ーンオイル自身をさらに高分子化、架橋することができ
る。あらかじめシリコーンオイル中に酸やアルカリ、金
属塩、オクチル酸亜鉛、オクチル酸錫、ジブチル錫ジラ
ウレート等の触媒を含ませて反応を促進させても良い。
また無機微粒子はシリコーンオイル処理の前にあらかじ
めシランカップリング剤等の疎水化剤による処理を行っ
ておいても良い。

【００４７】あらかじめ疎水化されている無機粉体の方
がシリコーンオイルの吸着量は多くなる。この熱処理に
より遊離シリコーンオイル量がほぼ決定されるが、本発
明における遊離していないシリコーンオイルとは必ずし
も無機微粒子表面と化学結合している必要はなく、微粒
子表面の細孔等に物理吸着しているものも含まれる。よ
り詳しくは接触して簡単に無機微粒子から脱離する成分
のことであり、後に述べる測定法により定義される。

【００４８】シリコーンオイル遊離率の測定 シリコーンオイル遊離率の測定は、以下の定量方法によ
って測定することができる。 １．遊離シリコーンオイルの抽出 試料をクロロホルムに浸漬、攪拌、放置する。遠心分離
により上澄み液を除去した後の固形分に、新たにクロロ
ホルムを加え、攪拌、放置する。この操作を繰り返し、
遊離シリコーンオイルを取り除く。 ２．炭素量の定量 炭素量の定量は、ＣＨＮ元素分析装置（ＣＨＮコーダー
ＭＴ−５型（ヤナコ製））により測定した。 ３．シリコーンオイル遊離率の測定 シリコーンオイル遊離率は、下記の式により求めた。

【００４９】シリコーンオイル遊離率＝（Ｃ０−Ｃ１）
／Ｃ０×１００（％） ここで、Ｃ０、Ｃ１は下記の量を表す。 Ｃ０：抽出操作前の試料中炭素量 Ｃ１：抽出操作後の試料中炭素量

【００５０】その他の無機微粒子 本発明においては、本発明の流動化剤とともに、表面処
理を施さない公知の無機微粒子及び／又は、シリコーン
オイル以外の疎水化処理剤により表面処理された公知の
無機微粒子を１種類以上合わせて使用しても良い。疎水
化処理剤としては例えばシランカップリング剤、シリル
化剤、フッ化アルキル基を有するシランカップリング
剤、有機チタネート系カップリング剤、アルミニウム系
のカップリング剤などが好ましい表面処理剤として挙げ
られる。

【００５１】併用する無機微粒子はシリコーンオイルに
よって処理された無機微粒子よりも平均粒子径が小さい
ものが用いられる。この小さな無機微粒子によってトナ
ー表面の被覆率があがり適切な流動性を現像剤に与える
ことができ、現像時における潜像に対する忠実再現性や
現像量を確保することができる。また現像剤保存時のト
ナーの凝集、固化を防止することができる。

【００５２】本発明に用いられる流動性付与剤は、トナ
ーに対して０. １〜２重量％使用されるのが好ましい。
０. １重量％未満では、トナー凝集を改善する効果が乏
しくなり、２重量％を超える場合は、細線間のトナー飛
び散り、機内の汚染、感光体の傷や摩耗等の問題が生じ
やすい傾向がある。本発明におけるキーポイントは、添
加量が少量でも所定の流動性を確保でき、長期間、多数
枚数の複写、プリントにおいても高解像度の画質を維持
できることにあり、この効果は５μｍ以下のトナー量を
多くして、流動性付与剤を多量に添加した場合より、明
らかに効果的であった。

【００５３】また、本発明の現像剤には、実質的な悪影
響を与えない範囲内で更に他の添加剤、例えばテフロン
（登録商標）粉末、ステアリン酸亜鉛粉末、ポリフッ化
ビニリデン粉末の如き滑剤粉末；あるいは酸化セリウム
粉末、炭化珪素粉末、チタン酸ストロンチ０１ウム粉末
などの研磨剤；あるいは例えばカーボンブラック粉末、
酸化亜鉛粉末、酸化スズ粉末等の導電性付与剤；また、
逆極性の白色微粒子、及び黒色微粒子を現像性向上剤と
して少量用いることもできる。

【００５４】また本発明の磁性トナーに使用される磁性
材料としては、マグネタイト、ヘマタイト、フェライト
等の酸化鉄、鉄、コバルト、ニッケルのような金属ある
いはこれら金属のアルミニウム、コバルト、銅、鉛、マ
グネシウム、スズ、亜鉛、アンチモン、ベリリウム、ビ
スマス、カドミウム、カルシウム、マンガン、セレン、
チタン、タングステン、バナジウムのような金属の合金
およびその混合物などが挙げられる。この中でも特にマ
グネタイトが有用である。

【００５５】このマグネタイトは公知の製造方法で作ら
れる。例えば、硫酸鉄水溶液をアルカリ性水溶液で中和
し、水酸化鉄を得る。その後ｐＨを１０以上に調整した
水産化鉄懸濁液を酸素を含有するガスで酸化しマグネタ
イトスラリーを得る。次いで、該スラリーを水洗、濾
過、感想、解砕しマグネタイト粒子が得られる。

【００５６】これらの強磁性体は平均粒子が０．０１〜
１μｍ、好ましくは０．１〜０．５μｍのものがよい。
磁性トナー中に含有させる量としてはトナーに対し５〜
５０ｗｔ％、特に好ましくはトナー対し１０〜４０ｗｔ
％が良い。

【００５７】また、本発明に用いられる磁性トナーの５
ｋエルステッドの磁場中での磁化が１０〜２５［ｅｍｕ
／ｇ］、好ましくは１５〜２０［ｅｍｕ／ｇ］、１ｋエ
ルステッド磁場中での磁化が７〜２０ｅｍｕ／ｇ、好ま
しくは１０〜１７ｅｍｕ／ｇが良い。

【００５８】また、本発明に用いられる磁性トナーの磁
性体はＦｅＯ含有量が５〜５０ｗｔ％、好ましくは１０
〜３０ｗｔ％で、比表面積が１〜６０ｍ² ／ｇ、好まし
くは３〜２０ｍ² ／ｇであることが好ましい。

【００５９】磁化の測定は、ＲＥＭ−１型磁化測定装置
（東英工業社製）を用い、測定試料を内径６ｍｍφ、高
さ２ｍｍのセルにつめ、印加磁場を徐々に加え最大５，
０００エルステッドまで変化させる。次いで印加磁場を
減少せしめ、最終的に記録紙上に試料のヒステリシスカ
ーブを得る。これより、飽和磁化、残留磁化、保磁力を
求める。

【００６０】本発明のトナー用結着樹脂としては従来公
知のものを広く使用することができる。本発明で使用さ
れる結着樹脂としては、例えばポリスチレン、ポリ−ｐ
−クロルスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレン
及びその置換体の単重合体；、スチレン−Ｐ−クロルス
チレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチ
レン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフ
タリン共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合
体、、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、スチ
レン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメ
チルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルエーテ
ル共重合体、スチレンビニルメチルケトン共重合体、ス
チレン−プタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共
重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合
体などのスチレン系共重合体；アクリル樹脂、メタクリ
ル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル樹脂、ポリビニルブ
チラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、
テルペン樹脂、フェノール樹脂、天然樹脂変性フェノー
ル樹脂、天然樹脂変性マレイン酸樹脂、ポリウレタン、
ポリアミド樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、クマロイ
ンデン樹脂、シリコン樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素
樹脂、芳香族系石油樹脂などが挙げられ、これらを単独
或いは混合して使用される。特に、スチレン系共重合体
及びポリエステル樹脂が現像特性、定着性等の面で好ま
しい。

【００６１】スチレン系共重合体のスチレンモノマーに
対するコモノマーとしては、アクリル酸、アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル
酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸−２−エ
チルヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸、メ
タクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸
ブチル、メタクリル酸オクチル、アクリロニトリル、メ
タクリロニトリル、アクリルアミドのような二重結合を
有するモノカルボン酸もしくはその置換体；マレイン
酸、マレイン酸ブチル、マレイン酸メチル、マレイン酸
ジメチルのような二重結合を有するジカルボン酸及びそ
の置換体；塩化ビニル、酢酸ビニル、安息香酸ビニルの
ようなビニルエステル類；エチレン、プロピレン、ブチ
レンのようなエチレン系オレフィン類；ビニルメチルケ
トン、ビニルヘキシルケトンのようなビニルケトン類；
ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニル
イソブチルエーテルのようなビニルエーテル類が挙げら
れ、これらのビニル単量体が単独もしくは２種以上用い
られる。

【００６２】ポリエステル樹脂はアルコール成分と酸成
分を原材料に公知の合成方法で製造することができる。
アルコール成分としては、ポリエチレングリコール、ジ
エチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２
−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコー
ル、１，４−プロピレングリコール、ネオペンチルグリ
コール、１，４−ブテンジオールなどのジオール類、
１，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、ビ
スフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ、ポリオキ
シエチレン化ビスフェノールＡ、ポリオキシプロピレン
化ビスフェノールＡなどのエーテル化ビスフェノール
類、これらを炭素数３〜２２の飽和もしくは不飽和の炭
化水素基で置換した二価のアルコール単位体、その他の
二価のアルコール単位体、ソルビトール、１，２，３，
６−ヘキサンテトロール、１，４−サルビタン、ペンタ
エスリトール、ジペンタエスリトール、トリペンタエス
リトール、蔗糖、１，２，４−ブタントリオール、１，
２，５−ペンタトリオール、グリセロール、２−メチル
プロパントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタン
トリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプ
ロパン、１，３，５−トリヒドロキシメチルベンゼン等
の三価以上の他価アルコール単量体等が挙げられる。

【００６３】酸成分としては、パルミチン酸、ステアリ
ン酸、オレイン酸などのモノカルボン酸、マレイン酸、
フマール酸、メサコン酸、シトラコン酸、イタコン酸、
グルタコン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル
酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン
酸、セバチン酸、マロン酸、これらを炭素数３〜２２の
飽和もしくは不飽和の炭化水素基で置換した二価の有機
酸単量体、これらの酸の無水物、低級アルキルエステル
トリノレイン酸の二量体、その他の二価の有機酸単量
体、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，５
−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサ
ントリカルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボ
ン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，
２，４−ブタントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサン
トリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチル
−２−メチレンカルボキシプロパン、テトラ（メチレン
カルボキシル）メタン、１，２，７，８−オクタンテト
ラカルボン酸エンボール三量体酸、これら酸の無水物等
の三価以上の多価カルボン酸単量体等が挙げられる。

【００６４】本発明では必要に応じて着色剤を含有して
もよい。着色剤としては公知の染料及び顔料が全て使用
でき、例えば、カーボンブラック、ニグロシン染料、鉄
黒、ナフトールイエローＳ、ハンザイエロー（１０Ｇ、
５Ｇ、Ｇ）、カドミュウムイエロー、黄色酸化鉄、黄
土、黄鉛、チタン黄、ポリアゾイエロー、オイルイエロ
ー、ハンザイエロー（ＧＲ、Ａ、ＲＮ、Ｒ）、ピグメン
トイエローＬ、ベンジジンイエロー（Ｇ、ＧＲ）、パー
マネントイエロー（ＮＣＧ）、バルカンファストイエロ
ー（５Ｇ、Ｒ）、タートラジンレーキ、キノリンイエロ
ーレーキ、アンスラザンイエローＢＧＬ、イソインドリ
ノンイエロー、ベンガラ、鉛丹、鉛朱、カドミュウムレ
ッド、カドミュウムマーキュリレッド、アンチモン朱、
パーマネントレッド４Ｒ、パラレッド、ファイセーレッ
ド、パラクロルオルトニトロアニリンレッド、リソール
ファストスカーレットＧ、ブリリアントファストスカー
レット、ブリリアントカーンミンＢＳ、パーマネントレ
ッド（Ｆ２Ｒ、Ｆ４Ｒ、ＦＲＬ、ＦＲＬＬ、Ｆ４Ｒ
Ｈ）、ファストスカーレトＶＤ、ベルカンファストルビ
ンＢ、ブリリアントスカーレットＧ、リソールルビンＧ
Ｘ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ブリリアントカーミン
６Ｂ、ポグメントスカーレット３Ｂ、ボルドー５Ｂ、ト
ルイジンマルーン、パーマネントボルドーＦ２Ｋ、ヘリ
オボルドーＢＬ、ボルドー１０Ｂ、ボンマルーンライ
ト、ボンマルーンメジアム、エオシンレーキ、ローダミ
ンレーキＢ、ローダミンレーキＹ、アリザリンレーキ、
チオインジゴレッドＢ、チオインジゴマルーン、オイル
レッド、キナクリドンレッド、ピラゾロンレッド、ポリ
アゾレッド、クロームバーミリオン、ベンジジンオレン
ジ、ペリノンオレンジ、オイルオレンジ、コバルトブル
ー、セルリアンブルー、アルカリブルーレーキ、ピーコ
ックブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、無金属フ
タロシアニンブルー、フタロシアニンブルー、ファスト
スカイブルー、インダンスレンブルー（ＲＳ、ＢＣ）、
インジゴ、群青、紺青、アントラキノンブルー、ファス
トバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ、コバル
ト紫、マンガン紫、ジオキサンバイオレット、アントラ
キノンバイオレット、クロムグリーン、ジンクグリー
ン、酸化クロム、ピリジアン、エメラルドグリーン、ピ
グメントグリーンＢ、ナフトールグリーンＢ、グリーン
ゴールド、アシッドグリーンレーキ、マラカイトグリー
ンレーキ、フタロシアニングリーン、アントラキノング
リーン、酸化チタン、亜鉛華、リトボン及びそれらの混
合物が使用できる。使用量は一般にバインダー樹脂１０
０重量部に対し０．１〜５０重量部である。

【００６５】また、本発明におけるトナーには定着時の
オフセット防止のために離型剤を内添することも可能で
ある。離型剤としては、キャンデリラワックス、カルナ
ウバワックス、ライスワックスなどの天然ワックス、モ
ンタンワックス、パラフィンワックス、サゾールワック
ス、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、
アルキルリン酸エステルなどがある。これらは、結着樹
脂および定着ローラー表面材質により選択される。これ
ら離型剤の融点は６５〜９０℃であることが好ましい。
この範囲より低い場合には、トナーの保存時のブロッキ
ングが発生しやすくなり、この範囲より高い場合には定
着ローラー温度が低い領域でオフセットが発生しやすく
なる場合がある。

【００６６】トナーには荷電制御剤をトナー粒子に内
添、またはトナー粒子に外添して用いることが好まし
い。荷電制御剤によって、現像システムに応じた最適の
荷電量コントロールが可能となり、特に本発明では荷電
制御剤を用いることにより前記のトナー濃度を制御しな
い現像方法に用いた場合、有効である。

【００６７】トナーに用いられる極性制御剤としては従
来より公知の物でよく、正極性制御剤としては、ニグロ
シン及び脂肪酸金属塩等による変性物；トリブチルベン
ジルアンモニウム−１−ヒドロキシ−４−ナフトスルフ
ォン酸塩、テトラブチルアンモニウムテトラフルオロボ
レートなどの四級アンモニウム塩；ジブチルスズオキサ
イド、ジオクチルスズオキサイド、ジシクロヘキシルス
ズオキサイドなどのジオルガノスズオキサイド；ジブチ
ルスズボレート、ジオクチルスズボレート、ジシクロヘ
キシルスズボレートなどのジオルガノスズボレートを単
独あるいは２種類以上組み合わせて用いることができ
る。これらの中でも、ニグロシン系化合物、有機四級ア
ンモニウム塩の如き極性制御剤が特に好ましく用いられ
る。

【００６８】負極性制御剤としては、例えば有機金属化
合物、キレート化合物が有効である。その例としてはア
ルミニウムアセチルアセトナート、鉄（ＩＩ）アセチル
アセトナート、３，５−ジターシャリーブチルサリチル
酸クロム等があり、特にアセチルアセトン金属錯体、モ
ノアゾ金属錯体、ナフトエ酸あるいはサリチル酸系の金
属錯体または塩が好ましく、特にサリチル酸系金属錯
体、モノアゾ金属錯体またはサリチル酸系金属塩が好ま
しい。前記の極性制御剤は、微粒子状として用いること
が好ましく、具体的には、３μｍ以下の個数平均粒径が
好ましい。

【００６９】トナーに使用される極性制御剤の使用量
は、結着樹脂の種類、必要に応じて使用される添加剤の
有無、分散方法を含めたトナー製造方法によって決定さ
れるもので、一義的に限定されるものではないが、好ま
しくは結着剤１００重量部に対して、０．１〜２０重量
部の範囲、好ましくは０．２〜１０重量部で用いられ
る。０．１重量部未満では、トナーの帯電量が不足し実
用的でない。また２０重量部を越える場合にはトナーの
帯電量が大きすぎ、キャリアとの静電的吸引力の増大の
ため、現像剤の流動性低下や、画像濃度の低下を招く。

【００７０】本発明で使用される磁性キャリアとして
は、従来公知のものが使用可能であり、例えば鉄粉、フ
ェライト粉、ニッケル粉、マグネタイト粉の如き磁性粒
子あるいはこれら磁性粒子の表面を樹脂で処理したも
の、あるいは磁性粒子が樹脂中に分散されている磁性粒
子分散樹脂粒子等が挙げられる。これら磁性キャリアの
平均粒径は３５〜８０μｍが良い。

【００７１】コート層を形成する樹脂としては、例えば
ポリエチレン、ポリプロピレン、塩素化ポリエチレン、
クロロスルホン化ポリエチレン等のポリオレフィン系樹
脂；ポリスチレン、アクリル（例えばポリメチルメタク
リレート）、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアセテ
ート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、
ポリ塩化ビニル、ポリビニルカルバゾール、ポリビニル
エーテル、ポリビリケトン等のポリビニル及びポリビニ
リデン系樹脂；塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ
テトラフルオロエチレン、ポリ弗化ビニル、ポリ弗化ビ
ニリデン、ポリクロロトリフルオロエチレン等の弗素樹
脂；ポリアミド；ポリエステル；ポリウレタン；ポリカ
ーボネート；尿素−ホルムアルデヒド樹脂等のアミノ樹
脂；エポキシ樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。こ
れらの中で、磁性粒子の表面にシリコーン樹脂層を設け
たもの或いはカーボンブラックを含むシリコーン樹脂層
を設けたものが、耐スペント性に最も優れている。

【００７２】シリコーン樹脂としては、従来から知られ
ているいずれのシリコーン樹脂であってもよく、下記式
で示されるオルガノシロキサン結合のみからなるストレ
ートシリコーンおよびアルキド、ポリエステル、エポキ
シ、ウレタンなどで変成したシリコーン樹脂が挙げられ
る。

【００７３】

【化１】

【００７４】上記式中Ｒ１は水素原子、炭素原子１〜４
のアルキル基またはフェニル基、Ｒ２およびＲ３は水素
基、炭素原子数１〜４のアルコキシ基、フェニル基、フ
ェノキシ基、炭素原子数２〜４のアリケニル基、炭素原
子数２〜４のアルケニルオキシ基、ヒドロキシ基、カル
ボキシル基、エチレンオキシド基、グリシジル基または
下記式で示される基である。

【００７５】

【化２】

【００７６】上記式中Ｒ４，Ｒ５はヒドロキシ基、カル
ボキシル基、炭素原子数１〜４のアルキル基、炭素原子
数１〜４のアルコキシ基、炭素原子数２〜４のアルケニ
ル基、炭素原子数２〜４のアルケニルオキシ基、フェニ
ル基、フェノキシ基、ｋ，ｌ，ｍ，ｎ，ｏ，ｐは１以上
の整数を示す。上記各置換基は未置換のもののほか、例
えばアミノ基、ヒドロキシ基、カルボキシル基、メルカ
プト基、アルキル基、フェニル基、エチレンオキサイド
基、グリシジル基、ハロゲン原子のような置換基を有し
てもよい。

【００７７】また、コート層にカーボンブラックを含む
ことによって、所望のキャリアの電気抵抗を得ることが
出来る。本発明で使用されるカーボンブラックは、例え
ばファーネスブラック、アセチレンブラック、チャンネ
ルブラックなどのすべてのカーボンブラックが使用出来
る。この中でも特にファーネスブラックとアセチレンブ
ラックの混合物を用いることにより、少量の添加で効果
的に導電性の調整が可能で、更にコート層の耐摩耗性に
優れたキャリアを得ることが可能となった。これらのカ
ーボンブラックは、粒径０．０１〜１０μｍ程度のもの
が好ましく、被覆樹脂１００重量部に対して２〜３０重
量部添加されることが好ましく、さらには５〜２０重量
部が好ましい。また、キャリア被覆層中には核体粒子と
の接着性を向上させたり導電性付与剤の分散性を向上さ
せる目的でシランカップリング剤、チタンカップリング
剤等を添加しても良い。

【００７８】本発明で用いられるシランカップリング剤
としては、下記一般式で示される化合物である。 ＹＲＳｉＸ₃ 但し、Ｘはけい素原子に結合している加水分解基でクロ
ル基、アルコキシ基、アセトキシ基、アルキルアミノ
基、プロペノキシ基などがある。Ｙは有機マトリックス
と反応する有機官能基でビニル基、メタクリル基、エポ
キシ基、グリシドキシ基、アミノ基、メルカプト基など
がある。Ｒは炭素数１〜２０のアルキル基またはアルキ
レン基である。

【００７９】このシランカップリング剤の中でも、特に
負帯電性を有する現像剤を得るにはＹにアミノ基を有す
るアミノシランカップリング剤が好ましく、正帯電性を
有する現像剤を得るにはＹにエポキシ基を有するエポキ
シシランカップリング剤が好ましい。

【００８０】コート層の形成法としては、従来と同様、
キャリア核体粒子の表面にコート層形成液を噴霧法、浸
漬法等の手段で塗布すればよい。コート層の厚さは０．
１〜２０μｍが好ましい。

【００８１】本発明に係る二成分現像剤を作製する方法
の一例としては、先ず、前述した結着樹脂、離型剤、 着
色剤としての顔料又は染料、荷電制御剤、滑剤、その他
の添加剤等をヘンシェルミキサーの如き混合機により充
分に混合した後、バッチ式の２本ロール、バンバリーミ
キサーや連続式の２軸押出し機、例えば神戸製鋼所社製
ＫＴＫ型２軸押出し機、東芝機械社製ＴＥＭ型２軸押出
し機、ＫＣＫ社製２軸押出し機、池貝鉄工社製ＰＣＭ型
２軸押出し機、栗本鉄工所社製ＫＥＸ型２軸押出し機
や、連続式の１軸混練機、例えばブッス社製コ・ニーダ
等の熱混練機を用いて構成材料を良く混練し、冷却後、
ハンマーミル等を用いて粗粉砕する。また、カラートナ
ーの場合、顔料の分散を向上させる目的で、結着樹脂の
一部と顔料を予め溶融混練して得られるマスターバッチ
を着色剤として使用することが一般的である。更に、こ
れら粗粉砕物をジェット気流を用いた微粉砕機や機械式
粉砕機を単独或いは併用して微粉砕する。次に得られた
微粉際粒子を旋回気流を用いた分級機やコアンダ効果を
用いた分級機により所定の粒度に分級する。更に、本発
明で使用するシリコーンオイルによって処理された無機
微粉体、必要に応じてその他の流動性付与剤等とヘンシ
ェルミキサーの如き混合機により充分混合し、目開き２
５μｍ以上の篩を通過させ、粗大粒子、凝集粒子を除去
する。次いで、前記方法により得られたトナーとキャリ
アをＶ型混合機、ロッキングミキサー、レーディゲミキ
サー、ナウターミキサー、ターブラミキサー、ユニバー
サルミキサー等の装置にて所望の比率で混合することに
より二成分現像剤得ることが出きる。

【００８２】図１は、本発明の実施例を示す画像形成装
置の現像装置部分の概略図である。潜像担持体である感
光体ドラム１の側方に配設された現像装置１３は、支持
ケース１４、現像剤担持体としての現像スリーブ１５、
現像剤収容部材１６、現像剤規制部材としての第１ドク
ターブレード１７等から主に構成されている。

【００８３】感光体ドラム１側に開口を有する支持ケー
ス１４は、内部にトナー１８を収容するトナー収容部と
してのトナーホッパー１９を形成している。トナーホッ
パー１９の感光体ドラム１側寄りには、トナー１８と磁
性粒子であるキャリアとからなる現像剤２２を収容する
現像剤収容部１６ａを形成する現像剤収容部材１６が、
支持ケース１４と一体的に設けられている。また、現像
剤収容部材１６の下方に位置する支持ケース１４には、
対向面１４ｂを有する突出部１４ａが形成されており、
現像剤収容部材１６の下部と対向面１４ｂとの間の空間
によって、トナー１８を供給するためのトナー供給開口
部２０が形成されている。

【００８４】トナーホッパー１９の内部には、図示しな
い駆動手段によって回動されるトナー供給手段としての
トナーアジテータ２１が配設されている。トナーアジテ
ータ２１は、トナーホッパー１９内のトナー１８をトナ
ー供給開口部２０に向けて撹拌しながら送り出す。ま
た、トナーホッパー１９の、感光体ドラム１と対向する
側には、トナーホッパー１９内のトナー１８の量が少な
くなったときにこれを検知するトナーエンド検知手段１
４ｃが配設されている。

【００８５】感光体ドラム１とトナーホッパー１９との
間の空間には、現像スリーブ１５が配設されている。図
示しない駆動手段で図の矢印方向に回転駆動される現像
スリーブ１５は、その内部に、現像装置１３に対して相
対位置不変に配設された、磁界発生手段としての図示し
ない磁石を有している。

【００８６】現像剤収容部材１６の、支持ケース１４に
取り付けられた側と対向する側には、第１ドクターブレ
ード１７が一体的に取り付けられている。第１ドクター
ブレード１７は、その先端と現像スリーブ１５の外周面
との間に一定の隙間を保った状態で配設されている。現
像剤収容部材１６の、トナー供給開口部２０の近傍に位
置する部位には、規制部材としての第２ドクターブレー
ド２３が配設されている。第２ドクターブレード２３
は、その自由端が現像スリーブ１５の外周面に対して一
定の隙間を保つべく、現像スリーブ１５の表面に形成さ
れる現像剤２２の層の流れを妨げる方向、すなわち、自
由端を現像スリーブ１５の中心に向けて、基端を現像剤
収容部材１６に一体的に取り付けられている。現像剤収
容部１６ａは、現像スリーブ１５の磁力が及ぶ範囲で、
現像剤２２を循環移動させるに十分な空間を有するよう
に構成されている。なお、対向面１４ｂは、トナーホッ
パー１９側から現像スリーブ１５側に向けて下向きに傾
斜するよう、所定の長さにわたって形成されている。こ
れにより、振動、現像スリーブ１５の内部に設けられた
図示しない磁石の磁力分布のむら、現像剤２２中の部分
的なトナー濃度の上昇等が発生した際に、第２ドクター
ブレード２３と現像スリーブ１５の周面との間から現像
剤収容部１６ａ内のキャリアが落下しても、落下したキ
ャリアは対向面１４ｂで受けられて現像スリーブ１５側
に移動し、磁力で現像スリーブ１５に磁着されて再び現
像剤収容部１６ａ内に供給される。これにより現像剤収
容部１６ａ内のキャリア量の減少を防止することがで
き、画像形成時における、現像スリーブ１５の軸方向で
の画像濃度むらの発生を防止することができる。対向面
１４ｂの傾斜角度αとしては５゜程度が、また、所定の
長さｌとしては、好ましくは２〜２０ｍｍ、さらに好ま
しくは３〜１０ｍｍ程度が望ましい。

【００８７】上記構成により、トナーホッパー１９の内
部からトナーアジテータ２１によって送り出されたトナ
ー１８は、トナー供給開口部２０を通って現像スリーブ
１５に担持された現像剤２２に供給され、現像剤収容部
１６ａへ運ばれる。そして、現像剤収容部１６ａ内の現
像剤２２は、現像スリーブ１５に担持されて感光体ドラ
ム１の外周面と対向する位置まで搬送され、トナー１８
のみが感光体ドラム１上に形成された静電潜像と静電的
に結合することにより、感光体ドラム１上にトナー像が
形成される。

【００８８】ここで、上記トナー像形成時における現像
剤２２の挙動を説明する。現像装置１３に磁性キャリア
２２ａのみからなるスタート剤をセットすると、図２に
示すように、磁性キャリア２２ａは現像スリーブ１５の
表面に磁着されるものと現像剤収容部１６ａ内に収容さ
れるものとに分かれる。現像剤収容部１６ａ内に収容さ
れた磁性キャリア２２ａは、現像スリーブ１５の矢印ａ
方向への回転に伴い、現像スリーブ１５内からの磁力に
よって矢印ｂ方向へ、１ｍｍ／ｓ以上の移動速度で循環
移動する。そして、現像スリーブ１５の表面に磁着され
た磁性キャリア２２ａの表面と現像剤収容部１６ａ内で
移動する磁性キャリア２２ａの表面との境界部において
界面Ｘが形成される。

【００８９】次に、トナーホッパー１９にトナー１８が
セットされると、トナー供給開口部２０より現像スリー
ブ１５に担持された磁性キャリア２２ａにトナー１８が
供給される。従って、現像スリーブ１５は、トナー１８
と磁性キャリア２２ａとの混合物である現像剤２２を担
持することとなる。現像剤収容部１６ａ内では、収容さ
れている現像剤２２の存在により、現像スリーブ１５に
よって搬送される現像剤２２に対して、その搬送を停止
させようとする力が働いている。そして、現像スリーブ
１５に担持された現像剤２２の表面に存在するトナー１
８が界面Ｘへ搬送されると、界面Ｘ近傍における現像剤
２２間の摩擦力が低下して界面Ｘ近傍の現像剤２２の搬
送力が低下し、これにより界面Ｘ近傍での現像剤２２の
搬送量が減少する。

【００９０】一方、合流点Ｙより現像スリーブ１５の回
転方向上流側の現像剤２２には、上述の現像剤収容部１
６ａ内のような、現像スリーブ１５によって搬送される
現像剤２２に対して、その搬送を停止させるような力は
作用しないので、合流点Ｙへ搬送されてきた現像剤２２
と界面Ｘを搬送される現像剤２２との搬送量のバランス
が崩れて現像剤２２の玉突状態が発生し、合流点Ｙの位
置が上昇して界面Ｘを含む現像剤２２の層厚が増加す
る。また、第１ドクターブレード１７を通過した現像剤
２２の層厚も徐々に増加し、この増加した現像剤２２が
第２ドクターブレード２３によって掻き落とされる。

【００９１】そして、第１ドクターブレード１７を通過
した現像剤２２が所定のトナー濃度に達すると、図４に
示すように、第２ドクターブレード２３に掻き落とされ
て層状となった増加分の現像剤２２がトナー供給開口部
２０を塞ぎ、この状態でトナー１８の取り込みが終了す
る。このとき、現像剤収容部１６ａ内ではトナー濃度が
高くなることにより現像剤２２の嵩が大きくなり、これ
により現像剤収容部１６ａ内の空間が狭くなることによ
って、現像剤２２が図の矢印ｂ方向に循環移動する移動
速度も低下する。このトナー供給開口部２０を塞ぐよう
に形成された現像剤２２の層において、第２ドクターブ
レード２３に掻き落とされた現像剤２２は、図４に矢印
ｃで示すように、速度１ｍｍ／ｓ以上の移動速度で移動
して対向面１４ｂで受けられるが、対向面１４ｂが現像
スリーブ１５側に向けて角度αで下方に傾斜し、かつ、
所定長さｌを有しているため、現像剤２２の層の移動に
よる、トナーホッパー１９への現像剤２２の落下を防止
することができ、現像剤２２の量を常に一定に保つこと
ができるので、トナー供給を常時一定に自己制御するこ
とが可能となる。

【００９２】また、本発明では、 感光体や一次転写媒体
に残存する転写後の現像剤を除去するためのクリーニン
グ性向上剤を現像剤もしくは感光体へ、外添あるいは内
添して使用することもできる。 クリーニング性向上剤と
しては、例えばステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシ
ウム、ステアリン酸など脂肪酸金属塩、例えばポリメチ
ルメタクリレート微粒子、ポリスチレン微粒子などのソ
ープフリー乳化重合などによって製造された、ポリマー
微粒子などを挙げることかできる。ポリマー微粒子は比
較的粒度分布が狭く、体積平均粒径が０．０１から１μ
ｍのものが好ましい。

【００９３】（実施例）以下に実施例および比較例を挙
げて本発明について具体的に説明するが、本発明は、こ
れらの実施例のみに限定されるものではない。また、以
下の例おいて、部および％は、特に断りのない限り重量
基準である。

【００９４】外添剤処理の製造例 ３００ｃｓのポリジメチルシロキサン（信越化学社製）
を所定量トルエン１００重量部に溶解し、処理用外添剤
３０重量部をその中に攪拌しながら超音波照射すること
によって分散した。凝集物がないことを目視で確認した
後に、ロータリーエバポレーターを用いてトルエンを溜
去した。得られた固形物を減圧乾燥機にて設定温度５０
℃で恒量になるまで乾燥した。その後加熱処理をする場
合は電気炉にて窒素気流下、所定温度で２時間の処理を
行った。得られた粉体はジェットミルにより解砕し、バ
グフィルターで捕集した。この様にして得られた各種シ
リコーンオイル処理外添剤を表１に示す。

【００９５】

【表１】

【００９６】トナーの製造例を以下に示す。 トナー処方１ ポリエステル樹脂 １００重量部 含クロムアゾ染料 ３重量部 マグネタイト微粒子 ２３重量部 ポリプロピレン ５重量部 上記処方の混合物をヘンシェルミキサーにて混合後、１
８０℃に設定した混練押し出し機によって混練した後、
冷却固化せしめ、これをカッターミルにて２００〜４０
０μｍ粗粉砕し、トナー祖粉砕品（ア）を得た。

【００９７】 トナー処方２ ポリエステル樹脂 １００重量部 含クロムアゾ染料 ３重量部 マグネタイト微粒子 ５２重量部 ポリプロピレン ５重量部 上記処方の混合物をヘンシェルミキサーにて混合後、１
８０℃に設定した混練押し出し機によって混練した後、
冷却固化せしめ、これをカッターミルにて２００〜４０
０μｍ粗粉砕し、トナー祖粉砕品（イ）を得た。

【００９８】 トナー処方３ ポリエステル樹脂 １００重量部 含クロムアゾ染料 ３重量部 マグネタイト微粒子 １２重量部 ポリプロピレン ５重量部 上記処方の混合物をヘンシェルミキサーにて混合後、１
８０℃に設定した混練押し出し機によって混練した後、
冷却固化せしめ、これをカッターミルにて２００〜４０
０μｍ粗粉砕し、トナー祖粉砕品（ウ）を得た。

【００９９】 トナー処方４ ポリエステル樹脂 １００重量部 含クロムアゾ染料 ３重量部 マグネタイト微粒子 ５８重量部 ポリプロピレン ５重量部 上記処方の混合物をヘンシェルミキサーにて混合後、１
８０℃に設定した混練押し出し機によって混練した後、
冷却固化せしめ、これをカッターミルにて２００〜４０
０μｍ粗粉砕し、トナー祖粉砕品（エ）を得た。

【０１００】 トナー処方５ ポリエステル樹脂 １００重量部 含クロムアゾ染料 ３重量部 マグネタイト微粒子 ８重量部 ポリプロピレン ５重量部 上記処方の混合物をヘンシェルミキサーにて混合後、１
８０℃に設定した混練押し出し機によって混練した後、
冷却固化せしめ、これをカッターミルにて粗粉砕し、ト
ナー粗粉砕品（オ）を得た。

【０１０１】上記工程で得られた各粗粉砕品ア〜オをジ
ェット気流を用いて衝突版に直接衝突させ微粉砕する微
粉砕装置と前記微粉砕装置で得られた微粉砕粉を分級室
内に旋回流を形成し、粉砕物を遠心分離して分級する風
力分級装置を一体に有するIDS-２型粉砕分級装置（日本
ニューマチック工業製）にて粉砕分級をおこない分級上
がりトナーを得た。所望の粒径分布は、コールターカウ
ンターで測定を行い、被粉砕物の供給量、粉砕用高圧空
気の圧力および流量、ならびに粉砕用衝突部材の形状、
分級装置内ではエアーが吸引される際のエアーの流入位
置や流入方向、排気ブロワー圧等を変更することによっ
て得ることができる。

【０１０２】この分級上がりトナー１００部と、外添剤
（外添剤製造例で得られた外添剤含む）を表２に示す添
加量計量し、ヘンシェルミキサーにより混合し、目開き
５０μｍの篩を通貨させることにより粗大粒子や凝集物
を取り除くことにより電子写真用トナーａ〜ｓを得た。
このトナーの平均粒径、５μｍ以下の粒子個数および１
ｋエルステッドおよび５ｋエルステッドの磁場中での磁
化を測定したところ表２に示される値であった。

【０１０３】

【表２】

【０１０４】キャリア製造例 シリコーン樹脂（オルガノストレートシリコーン） １００重量部 トルエン １００重量部 γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン ５重量部 カーボンブラック １０重量部 上記混合物をホモミキサーで２０分間分散し、コート層
形成液を調整した。このコート層形成液を流動床型コー
ティング装置を用いて、粒径５０μｍの球状マグネタイ
ト１０００部の表面にコーティングして磁性キャリア
（Ａ）を得た。このキャリアＡ９０重量部とトナーａ〜
ｓそれぞれ１０重量部をターブラミキサーを用いて混合
し、２成分現像剤１〜１９を得た。

【０１０５】次に、このトナーａ〜ｓおよび現像剤１〜
１９を用い、図１で示される現像装置を（株）リコー製
imagio ＭＦ２００に組み込み、耐久性の評価を１万枚
前後の画像濃度、濃度ムラ、解像度、画像濃度制御性、
クリーニング性、転写抜けを評価した。

【０１０６】試験方法は以下のように行った。画像濃度 画像の上部、中部、下部からそれぞれ３カ所、計９カ所
の位置の画像濃度をマクベス反射濃度計で測定した。濃度ムラ 画像の上部、中部、下部からそれぞれ３カ所、計９カ所
の位置の画像濃度をマクベス反射濃度計で測定し、その
最大値と最小値の差を濃度ムラとした。評価基準は次の
通りとした。 ◎：画像濃度差が０. １未満 ○： ０. １以上０. ２未満 △： ０. ２以上０. ５未満 ×： ０. ５以上解像度 縦線、横線がそれぞれ１ｍｍあたり２. ０、２. ２、
２. ５、２. ８、３. ２、３. ６、４. ０、４. ５、
５. ０、５. ６、６. ３、７. １本の線が等間隔に並ん
でいる線画像に対して、複写画像が線間をどこまで忠実
に再現できているかを評価した。画像濃度制御性 原稿濃度が１．６の１００％ソリッド画像を２０枚連続
複写し、画像濃度の変化を評価した。評価基準は次の通
りとした。 ◎：画像濃度差が０. １未満 ○： ０. １以上０. ２未満 △： ０. ２以上０. ５未満 ×： ０. ５以上クリーニング性 １万枚出力後、白紙画像をＡ３で出力し、 クリーニング
不良による異常画像の発生を評価を行った。 クリーニング不良発生なし：○ クリーニング不良発生あり：×転写抜け 官製はがき上に、文字チャート（「機械」の羅列 １行
１９文字、１０ポイント、明朝）のコピーを行い、各行
の転写抜け（虫喰い）文字の個数を数えて、その転写抜
け（虫喰い）文字の個数の程度で相対評価を行った。 良 ◎極めて良い、○：良い、□：普通、×：悪い 結果を表３に示す。

【０１０７】

【表３】

【０１０８】

【発明の効果】請求項１の、少なくとも結着樹脂と磁性
体からなる磁性トナーであって、該磁性トナーは、シリ
コーンオイルによって処理された無機微粒子を含有し、
該無機微粒子は、シリコーンオイル遊離率が１０〜７０
％であり、前記トナーは、５ｋエルステッド磁場中での
磁化が１０〜２５ｅｍｕ／ｇであり、１ｋエルステッド
磁場中での磁化が７〜２０ｅｍｕ／ｇであることを特徴
とする電子写真用トナーによれば、トナー飛散や転写抜
け、地肌汚れのない高品質な画像を得ることができる。
特に小型の現像装置のような現像スリーブや感光体が小
径で、クリーニングシステムに弾性ゴムブレードのみを
用いるような場合に上述の効果が大きい。

【０１０９】請求項２の、少なくとも結着樹脂と磁性体
からなる磁性トナーにおいて、該磁性トナーがシリコー
ンオイルによって処理された無機微粒子を含有し、加熱
処理後の該シリコーンオイルの遊離率が１０〜７０％で
あり、前記トナーは、５ｋエルステッド磁場中での磁化
が１０〜２５ｅｍｕ／ｇであり、１ｋエルステッド磁場
中での磁化が７〜２０ｅｍｕ／ｇであることを特徴とす
る電子写真用トナーによれば、熱処理により適度に遊離
したシリコーンオイルが存在すると感光体や中間転写体
との付着力が下がり、たとえ現像剤が可とう性の低い、
固い転写媒体により強く圧縮されても転写時の抜けが起
こらない。

【０１１０】請求項３の、無機微粒子がシリカおよび／
または酸化チタンからなることを特徴とする請求項１か
ら２記載の電子写真用トナーによれば、トナー飛散や転
写抜け、地肌汚れのない高品質な画像を得ることができ
る。

【０１１１】請求項４の、該磁性トナーの粒径分布が、
重量平均粒径が６. ０〜１０．０μｍ、５μｍ以下
のトナー粒子が２０〜８０個数％あることを特徴とする
特許請求範囲第１から３項記載の電子写真用トナーによ
れば、高精細かつ高解像の画像を得ることができる。５
μｍ以下の粒子個数が８０％より多いとトナー流動性が
悪化し、画像濃度ムラが発生しやすくなる。５μｍ以下
の粒子個数が４０％未満の場合には、高解像度の画像の
再現性に劣り、粗大粒子が多い場合には画像濃度が低下
する。

【０１１２】請求項５の、該磁性トナーの粒径分布が、
重量平均粒径が６. ０〜８．０μｍ、５μｍ以下の
トナー粒子が４０〜８０個数％であることを特徴とする
特許請求範囲第１から４項記載の電子写真用トナーによ
れば、更に高精細かつ高解像の画像を得ることができ
る。重量平均粒径６. ０μｍ未満では、画像濃度の低下
特に低湿環境下での画像濃度低下等の問題が生じやす
い。重量平均粒径が８．０μｍを超える場合では、解像
度が充分でなく非画像部への飛び散りも多く画像品質が
劣る。

【０１１３】請求項６の、特許請求範囲第１から５項記
載の電子写真用トナーと磁性体からなる磁性キャリアを
含有することを特徴とする二成分電子写真用現像剤によ
れば、二成分系現像剤においても本発明の高品位画像を
得る効果がある。

【０１１４】請求項７の、該磁性キャリアが少なくとも
シリコーン樹脂を主成分としたコート層からなることを
特徴とする特許請求範囲第１から６項記載の電子写真用
現像剤によれば、トナーとの帯電性等諸特性に関し本発
明の高品位画像を得る効果がある。

【０１１５】請求項８の、内部に磁界発生手段を有し、
請求項６または７記載の電子写真用二成分現像剤を担持
して搬送する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に担持
されて搬送される前記現像剤の量を規制する第１の規制
部材と、第１の規制部材により掻き落とされた前記現像
剤を収容する現像剤収容部と、前記現像剤収容部に隣接
し、前記現像剤担持体にトナーを供給するトナー収容部
とを備え、前記現像剤担持体上の現像剤のトナー濃度の
変化により、該現像剤と前記トナーとの接触状態を変化
させて、前記現像剤担持体上の現像剤のトナー取り込み
状態を変化させる現像装置であって、前記現像剤収容部
は、第１の規制部材よりも前記現像剤担持体上の現像剤
の搬送方向上流側に配設された第２の規制部材を有し、
第２の規制部材は、前記現像剤担持体上の現像剤のトナ
ー濃度が上昇し、該現像剤の層厚が増加した場合に該現
像剤の増加分の通過を規制すべく、前記現像剤担持体と
の間隙が設定されている現像装置を用いることを特徴と
する画像形成装置によれば、トナーへの帯電の付与が十
分に行われ、転写での画像抜けやクリーニングの不良に
よる画像汚れのない良好な画像が得られる画像形成装置
を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例における現像装置の部分
側断面図である。

【図２】本発明の第１の実施例における現像剤の挙動を
説明する部分側断面図である。

【図３】本発明の第１の実施例における現像剤の挙動を
説明する部分側断面図である。

【図４】本発明の第１の実施例における現像剤の挙動を
説明する部分側断面図である。

【符号の説明】

１ 潜像担持体（感光体ドラム） １３ 現像装置 １５ 現像剤担持体（現像スリーブ） １６ａ 現像剤収容部 １７ 第１の規制部材（第１ドクターブレード） １８ トナー １９ トナー収容部（トナーホッパー） ２０ トナー供給開口部 ２１ トナー供給手段（トナーアジテータ） ２２ 現像剤 ２３ 第２の規制部材（第２ドクターブレード） ２２ａ 磁性キャリア Ｘ 界面部（界面）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 9/113 Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０７Ｌ 15/08 ５０４ 9/10 ３５２ ５０７ 9/08 １０１ (72)発明者 朱 冰 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 近藤 麻衣子 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H005 AA02 AA08 BA06 CA12 CA30 CB07 CB13 EA02 EA05 EA07 FA02 2H077 AA12 AD06 AD12 AD18 DB01 DB14 EA03

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも結着樹脂と磁性体からなる磁
   性トナーであって、該磁性トナーは、シリコーンオイル
   によって処理された無機微粒子を含有し、該無機微粒子
   は、シリコーンオイル遊離率が１０〜７０％であり、前
   記トナーは、５ｋエルステッド磁場中での磁化が１０〜
   ２５ｅｍｕ／ｇであり、１ｋエルステッド磁場中での磁
   化が７〜２０ｅｍｕ／ｇであることを特徴とする電子写
   真用トナー。
2. 【請求項２】 少なくとも結着樹脂と磁性体からなる磁
   性トナーにおいて、該磁性トナーがシリコーンオイルに
   よって処理された無機微粒子を含有し、加熱処理後の該
   シリコーンオイルの遊離率が１０〜７０％であり、前記
   トナーは、５ｋエルステッド磁場中での磁化が１０〜２
   ５ｅｍｕ／ｇであり、１ｋエルステッド磁場中での磁化
   が７〜２０ｅｍｕ／ｇであることを特徴とする電子写真
   用トナー。
3. 【請求項３】 前記無機微粒子はシリカおよび／または
   酸化チタンを主体とすることを特徴とする請求項１又は
   ２記載の電子写真用トナー。
4. 【請求項４】 前記トナーは、粒径分布が、重量平均粒
   径が６. ０〜１０．０μｍで、５μｍ以下のトナー粒子
   が全量中２０〜８０個数％あることを特徴とする請求項
   １乃至３のいずれか１項に記載の電子写真用トナー。
5. 【請求項５】 前記トナーは、粒径分布が、重量平均粒
   径が６. ０〜８．０μｍで、５μｍ以下のトナー粒子が
   全量中４０〜８０個数％であることを特徴とする請求項
   １乃至３のいずれか１項に記載の電子写真用トナー。
6. 【請求項６】 請求項１乃至５のいずれか１項に記載の
   電子写真用トナーと磁性体からなる磁性キャリアを含有
   することを特徴とする二成分電子写真用現像剤。
7. 【請求項７】 該磁性キャリアが少なくともシリコーン
   樹脂を主成分としたコート層からなることを特徴とする
   請求項６記載の電子写真用現像剤。
8. 【請求項８】 内部に磁界発生手段を有し、請求項６又
   は７記載の電子写真用二成分現像剤を担持して搬送する
   現像剤担持体と、前記現像剤担持体に担持されて搬送さ
   れる前記現像剤の量を規制する第１の規制部材と、第１
   の規制部材により掻き落とされた前記現像剤を収容する
   現像剤収容部と、前記現像剤収容部に隣接し、前記現像
   剤担持体にトナーを供給するトナー収容部とを備え、前
   記現像剤担持体上の現像剤のトナー濃度の変化により、
   該現像剤と前記トナーとの接触状態を変化させて前記現
   像剤担持体上の現像剤のトナー取り込み状態を変化させ
   る現像装置であって、前記現像剤収容部は、第１の規制
   部材よりも前記現像剤担持体上の現像剤の搬送方向上流
   側に配設された第２の規制部材を有し、第２の規制部材
   は、前記現像剤担持体上の現像剤のトナー濃度が上昇
   し、該現像剤の層厚が増加した場合に該現像剤の増加分
   の通過を規制すべく、前記現像剤担持体との間隙が設定
   されている現像装置を用いることを特徴とする画像形成
   装置。