JP2003107029A - 金属容器の内面被膜検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 検査後に密封機構からの金属容器の分離を確
実かつすみやかにできる金属容器の内面被膜検査装置を
提供する。 【解決手段】 一端に開口部５を有し、非導電性の内面
被膜４が施された金属容器３の金属部を一方の極性と
し、金属容器３内に配置した導電性部材１９を逆の極性
とし、検査水１７を金属容器３内に充填した後、両極の
間に任意の電圧を印加し、印加時に生じる電流を検出
し、検出電流に基づいて内面被膜４を検査する金属容器
３の内面被膜検査装置２において、金属容器３の開口部
５から金属容器３内に挿入され、検査後に金属容器３か
ら退出される導電性部材１９を備えた挿入部材９と、金
属容器３の開口部５を密封し、検査後に密封を解除する
密封機構と、挿入部材９に設けられ、密封機構から離れ
る方向に金属容器内の任意箇所を押圧する可動部２５と
を備え、可動部２５が、弾性体を介して金属容器と当接
するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、表面処理鋼板や
アルミニウム合金板などからなる導電性の金属容器にお
いて、その内面側を被覆している合成樹脂製などの非導
電性の内面被膜に生じている傷や亀裂、ピンホールなど
の欠陥を検出するための装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】金属容器がその充填物によって腐食され
ることを防止するために、金属容器の内面を熱硬化性樹
脂塗膜や熱可塑性樹脂フィルム膜等の合成樹脂製の絶縁
体によって被覆することが従来から広く行われている。
そして、金属容器の充填物の性質によって、金属容器の
内面に施される被膜の材質や厚さ、被膜の形成方法が決
定される。なお、被膜の厚さは通常、熱硬化性塗膜の場
合には４μｍ〜１３μｍであり、熱可塑性樹脂フィルム
膜の場合には１０μｍ〜３０μｍである。

【０００３】しかし、内面被膜の形成時やその後の金属
容器の加工工程において、内面被膜に傷や亀裂、ピンホ
ール等の欠陥が発生する場合があった。そして、内面被
膜の欠陥を放置したまま金属容器の内部に充填物を封入
すると、その充填物によって金属容器を構成している金
属が腐食して腐食孔が発生したり、金属容器に用いられ
ている金属が充填物中に溶出して充填物のフレーバーが
損なわれる可能性があった。そのため、充填物を金属容
器に充填する前の工程において、抜き取り検査により、
内面被膜の欠陥を検出することが行われている。

【０００４】その金属容器の内面被膜（塗膜）欠陥の検
出方法として、破壊検査法の一種であるエナメルレータ
法が知られている。このエナメルレータ法について説明
する。まず、一端が閉じられ、かつ、他端が開口されて
いる金属容器の内部に電解液（例えば塩化ナトリウム水
溶液）を注入し、その中に検出装置の負極を浸漬する。
次に、金属容器の金属露出部に検出装置の正極を接触さ
せて、これらの電極の間に所定時間（例えば３秒間）、
数Ｖ（例えば６Ｖ）程度の電圧を印加する。そして、数
Ｖ程度の電圧を印加することによって流れる電流を測定
することにより、内面被膜の欠陥が検出される。

【０００５】しかし、エナメルレータ法では、電解液と
して塩化ナトリウム水溶液や硫酸ナトリウム水溶液など
が用いられていることから、内面被膜に欠陥が存在しな
いという検査結果が得られた一端開口の金属容器であっ
ても、その内面に付着した電解液によりその後の時間経
過に伴い金属容器の内面が腐食する虞があるので、検査
に用いた金属容器は廃棄処分され、抜き取り検査が前提
となっている。したがって、一端開口の金属容器の全数
検査に、この方法を採用するとすれば、腐食性の強い電
解液を金属容器の内部から完全に除去するための専用の
洗浄工程が必要となるので、検査工程が複雑化し、金属
容器の製造コストがアップする問題がある。

【０００６】このような問題に対処することのできる一
端開口の金属容器の内面被膜の欠陥検出方法および装置
の一例が、特開２０００−０４６７７６号公報に記載さ
れている。この公報には、導電性のブラシを金属容器の
内部に挿入して内面被膜に接触させるとともに、内面被
膜の表面に導電性の液体を供給し、ブラシと金属容器と
を相対回転させることによりブラシによって液体を微粒
子化し、その状態でブラシと金属容器との間に低電圧を
印加し、その電流を測定することが記載されている。こ
の公報に記載された方法および装置によれば、導電性を
有する液体として純水を用いることによって、金属容器
を自然乾燥させたり、金属容器に空気（室温程度の空気
または暖めた空気）を吹き付けたりするだけで、その乾
燥後には金属容器の内面被膜に水の痕跡を残さず、金属
容器を検査前の状態に戻すことができ、洗浄工程を設け
る必要がないとされている。

【０００７】ところが、上記公報に記載された方法およ
び装置においては、ブラシにより導電性の液体を微粒子
化しているので、少なくとも一端に開口部が形成されて
いる金属容器の内面が、ブラシの先端が届き難い複雑な
形状（例えば、途中から小径となっている形状や、一端
側の開口部付近に螺旋形状の凹凸などが形成されている
形状）である場合には、導電性の液体が内面被膜の表面
に満遍なく行き渡らない可能性がある。その結果、被膜
の欠陥検出精度が低下する可能性があった。

【０００８】そこで、上記の導電性のブラシの替わり
に、導電性の検査水を用いることにより、上記不具合を
解消し、内面被膜の欠陥検出精度を向上できるようにし
た欠陥検出装置および方法が、特願２００１−１３２４
０３号として、既に出願されている。すなわち、この出
願は、金属容器の内部に、検査水を充填し、充填した検
査水を介して、金属容器の内側から内面被膜に検査用電
圧を印加し、この際に検出される検査電流の値によっ
て、金属容器の内面被膜の欠陥検出を行うことにより、
一端に開口部が形成されている金属容器の内面形状に関
わりなく、内面被膜の欠陥が検出できるようにしてい
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
出願に係る装置および方法においては、その検査時に、
金属容器からの検査水漏れを防止するために、金属容器
の上側開口部を密封する密封機構が設けられているが、
内面被膜の検査終了後に密封機構からの容器離れ不良が
生じたり、容器離れがスムーズでなかったりすることが
あった。

【００１０】このため、検査工程の迅速な検査動作が妨
げられるとともに、検査が終了した金属容器の姿勢が僅
かにずれ、次工程への移送が遅れたり、次工程での金属
容器に対する処理が適切に行なえない虞があった。

【００１１】したがって、この検査工程から次の後工程
に、検査済みの金属容器を所定の速度で切れ目無く供給
できず、工程全体の動作速度が低下してしまうととも
に、このトラブル発生時の回復作業に要する労力も無視
できない程度に大きくなっていた。

【００１２】特に、単位時間当たりに大量の金属容器を
処理するために、工程ラインの高速化を促進している傾
向から、このような速度低下や回復作業による遅延を可
能な限り回避することが要望されていた。

【００１３】この発明は上記の事情を背景としてなされ
たものであり、少なくとも一端に開口部が形成されてい
る金属容器において、検査終了後に密封機構からの容器
離れを確実かつすみやかに行なえる金属容器の内面被膜
検査装置を提供することを目的とするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段およびその作用】上記の目
的を達成するために、請求項１の発明は、一端に開口部
を有し、非導電性の内面被膜が施された金属容器の金属
部を一方の極性とし、金属容器内に配置した導電性部材
を逆の極性とし、検査水を金属容器内に充填した後、両
極の間に任意の電圧を印加し、印加時に生じる電流を検
出し、前記検出電流に基づいて内面被膜を検査する金属
容器の内面被膜検査装置において、前記金属容器の開口
部から金属容器内に挿入され、検査後に金属容器から退
出される前記導電性部材を備えた挿入部材と、前記金属
容器の開口部を密封し、検査後に密封を解除する密封機
構と、前記挿入部材に設けられ、前記密封機構から離れ
る方向に、前記金属容器内の任意箇所を押圧する可動部
とを備えたことを特徴とする装置である。

【００１５】請求項１の発明によれば、密封機構から離
れる方向に、金属容器内の任意箇所を押圧する可動部を
設けたことにより、密封機構による金属容器の密封が解
除された際には、密封機構から金属容器を強制的に分離
することができる。

【００１６】請求項２の発明は、一方の端部に形成され
た大径開口部と、他方の端部に形成されかつ前記大径開
口部よりも小径の小径開口部と、内周面に施された合成
樹脂の内面被膜とを有した金属容器における前記内面被
膜を検査する金属容器の内面被膜検査装置において、前
記金属容器を前の工程から受け取り、検査位置に保持
し、検査後に後の工程に引き渡す保持装置と、前記検査
中に前記金属容器の小径開口部を密封し、検査後に密封
を解除して金属容器から離れる密封治具と、前記検査中
に前記金属容器の大径開口部を密封し、検査後に密封を
解除して金属容器から離れる密封機構と、導電性部材を
備え、前記大径開口部から前記金属容器に挿入され、検
査後に、密封機構の離脱動作に伴い金属容器から退出す
る挿入部材と、前記挿入部材に、挿入方向に向けて移動
可能にかつ移動した際に前記金属容器に当接可能に設け
られ、前記挿入方向に付勢された可動部と、前記金属容
器の前記大径開口部側における前記内面被膜の存在しな
い部位に接触する電極と、前記内面被膜に臨む領域およ
び前記導電性部材に臨む領域に亘り、検査水を充填した
状態で、前記導電性部材と前記電極との間に電圧を印加
する電圧印加装置と、前記電圧印加装置による電圧の印
加によって、前記内面被膜を介して流れる電流から前記
内面被膜の欠陥を検出する電流検出器とを備えているこ
とを特徴とする装置である。

【００１７】請求項２の発明によれば、挿入部材に、挿
入部材の挿入方向に向けて移動可能で、移動した際に金
属容器に当接可能な可動部を設け、この可動部を挿入方
向に付勢したことにより、検査終了後、密封機構による
大径開口部の密封が解除され、密封治具が金属容器から
離れる方向へ相対移動した際に、可動部が密封治具側へ
相対移動して、金属容器の内面を挿入方向に押圧するこ
とができる。

【００１８】請求項３の発明は、請求項１または２の発
明において、前記可動部が、弾性体を介して、前記金属
容器と当接することを特徴とする装置である。

【００１９】請求項３の発明によれば、請求項１または
２の発明と同様の作用を得られる他に、可動部の金属容
器と当接する部分を弾性体としたことにより、可動部が
金属容器に当接した際に、可動部が金属容器内部を傷付
けることを防止することができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の具体例を、図面
を参照して説明する。この発明の内面被膜の検査工程
は、図１に示す検査ステーションＫ１と、図４に示す水
滴除去ステーションＫ２と、図５に示す乾燥ステーショ
ンＫ３とから構成される。まず、検査ステーションＫ１
で用いられる検査装置の構成を、図１および図２に基づ
いて説明する。この図１は、検査対象の金属容器である
ネジ付きのボトル型缶胴１と、このボトル型缶胴１を検
査する検査装置２とを示す断面図、図２は、この発明の
内面被膜検査装置２の電気的な回路構成を示すブロック
図である。ボトル型缶胴１は、筒形状に成形された金属
容器胴部３と、金属容器胴部３の内周面の全域に施され
た内面被膜４とを備え、その両端に開口部が形成されて
いる。

【００２１】金属容器胴部３は、導電性の材料、例え
ば、表面処理鋼板やアルミニウム合金板などにより形成
されている。この金属容器胴部３は、一端側に大径開口
部５を有する円筒形状の胴部６と、胴部６における大径
開口部５とは反対側の開口端から所定範囲が縮径するよ
うに形成され、かつ、胴部６側から断面円弧形状に構成
された肩部７と、肩部７に接続され、かつ、その外周部
にネジキャップ（図示せず）を冠着させるための小径口
頸部８とを有する。

【００２２】この小径口頸部８は、円筒形状部分の先端
部を外巻きして形成したカール部８１と、カール部８１
の肩部７側に連続して螺旋状の凹凸部が形成されたネジ
部８２と、ネジ部８２と肩部７との間の領域に形成され
た環状突部８３とを有している。この小径口頸部８の端
部には、小径開口部８０が形成されている。

【００２３】なお、このカール部８１は、その横断面形
状が、略円形状に形成されるとともに、そのカール部８
１の内周側における周縁の径が、小径口頸部８の内径よ
りも、僅かに小さく設定されている。

【００２４】上記のようなボトル型缶胴１を製造する手
法としては、つぎのような第１の方法と第２の方法とが
挙げられる。第１の方法は、例えば、筒形状に加工され
た金属容器胴部３の内周面に、エポキシ−フェノール系
塗料やアクリル変性エポキシ−フェノール系塗料、また
はエポキシ−尿素系塗料等の塗料を液体の状態でスプレ
ーするとともに、塗料を乾燥焼付けすることにより、内
面被膜４を有するボトル型缶胴１を製造する方法であ
る。また、第２の製造方法は、ポリエステル系樹脂等の
熱可塑性樹脂フィルムまたは内面樹脂フィルムを金属板
表面に貼着または押し出し被覆して樹脂被覆金属板を製
造する。

【００２５】なお、熱可塑性樹脂フィルムとしては、ポ
リエステル系やポリプロピレン系、ナイロン系等のもの
が用いられ、内面樹脂フィルムとしては、配向結晶の内
面樹脂フィルムや非晶質構造のものが用いられている。

【００２６】次に、この樹脂被覆金属板を、絞り再絞り
加工または絞りしごき加工することにより、円筒形状の
底付き缶胴を成形し、その後、底付き缶胴の底部側に数
回の絞り加工と平滑化加工とを行うことにより、小径口
頸部８および肩部７を成形し、さらに、小径口頸部８の
先端を切断して開口させ、小径口頸部８の先端部を外巻
きしてカール部８１を成形し、その下方にネジ部８２を
形成するとともに、タンパーエビデンス機構付きのキャ
ップ（図示せず）の破断バンドを固定するための環状突
部８３を形成することにより、内面被膜４を有するボト
ル型缶胴１が製作される。

【００２７】一方、前記検査装置２は、大径開口部５を
介してボトル型缶胴１の内部に挿入される挿入部材であ
る挿入ヘッド９を有している。この挿入ヘッド９は、絶
縁材料（例えば、合成樹脂など）を用いて、その外面形
状が、検査対象であるボトル型缶胴１における金属容器
胴部３の内周面のなす形状より小型でかつ相似形状に形
成されている。すなわち、この挿入ヘッド９は、金属容
器胴部３より小径の中空軸状の胴部１０と、金属容器胴
部３の小径口頸部８の内径よりも外径が小さい小径軸部
である可動部２５と、これらの部分を連結しているなだ
らかな肩部１１とを有している。

【００２８】また、この挿入ヘッド９の外周面のほぼ全
ての領域が、電流検出電極１９によりカバーされてい
る。さらに、挿入ヘッド９を、ボトル型缶胴１の軸線方
向、具体的には上下方向に往復移動させるために、図２
に示すシリンダ９Ａが設けられている。

【００２９】なお、検査装置２は、円板状基台の回転タ
ーレット（図示せず）に配置され、この回転ターレット
の保持装置（以降、ポケットと称する）によって、ボト
ル型缶胴１を保持し、検査位置にセットしている。ま
た、このポケットは、ボトル型缶胴１の側面をバキュー
ム吸着することにより、ボトル型缶胴１を保持するよう
にしている。

【００３０】また、従来の挿入ヘッド９の小径軸部１２
に相当する部分は、挿入ヘッド９の挿入方向に沿った軸
線方向に、所定範囲をスライド移動が可能な可動部２５
とされており、この可動部２５は、その内部に設けられ
たスプリング２６により、下方に押圧付勢されている。

【００３１】すなわち、この可動部２５は、図３に示す
ように、所定の径を有した略円筒形状に形成され、その
可動部２５の上側基端が、挿入ヘッド９の胴部１０の下
端に軸線方向に突設された円筒部１０ａの外側に差し込
まれ、軸線方向に沿ってスライド移動を可能としてい
る。

【００３２】また、可動部２５の上側基端の外縁には、
径方向の外方に突出された突起部２５ａが複数設けられ
ている。他方、挿入ヘッド９の肩部１１には、突起部２
５ａに対応して、軸線方向の所定範囲を切り欠いた切欠
き部１１ａが複数設けられている。この切欠き部１１ａ
は、胴部１０の端面部から肩部１１の下端近傍までの長
さに設けられている。したがって、この可動部２５の突
起部２５ａが切欠き部１１ａ内を移動することにより、
可動部２５が挿入ヘッド９から脱落せずに、一定範囲を
スライド移動できるようにしている。

【００３３】さらに、可動部２５の内部には、所定の弾
性係数を備えたスプリング２６が圧縮されて収納され、
このスプリング２６の一端は、胴部１０の円筒部１０ａ
端面に当接されるとともに、その他端は可動部２５内に
設けられた段部２５ｂに当接されている。したがって、
このスプリング２６の弾性復帰力により、スプリング２
６が可動部２５を挿入ヘッド９の軸方向に沿った下方に
押圧するようにしている。

【００３４】なお、可動部２５は、導電性の素材を用い
て形成され、電流検出電極１９の一部となるように構成
されている。すなわち、可動部２５の外周は、挿入ヘッ
ド９の肩部１１までカバーされた電流検出電極１９の周
縁部に接触されている。

【００３５】さらに、可動部２５の下側の先端近傍は、
先細りのテーパー状に縮径されたテーパー部２５ｃと、
このテーパー部２５ｃに連続した小径部２５ｄとが形成
されている。この小径部２５ｄの外径は、金属容器胴部
３の小径口頸部８に形成された小径開口部８０の内径よ
りも、僅かに小さく設定されている。また、この小径部
２５ｄの軸方向の長さは、少なくとも、後述する密封治
具の密封部材３７の軸方向の厚さよりも、僅かに長く設
定されている。

【００３６】したがって、金属容器胴部３が、適切に検
査装置２にセットされ、密封治具３０により密封された
場合には、可動部２５の最先端である小径部２５ｄの端
部が、密封部材３７を通過して、密閉治具３０の排水用
開口部３１が形成されている端面部３４ｄに当接され、
金属容器胴部３の小径口頸部８内に位置する可動部２５
の外周面と、金属容器胴部３の小径口頸部８の内周面と
の間に所定に間隙を設けるようにしている。

【００３７】また、このテーパー部２５ｃの中間箇所の
外周には、溝条が形成され、この溝条に弾性体２７が取
り付けられている。この弾性体２７は、ゴムなどの弾性
変形可能で絶縁性の素材を用いて、その横断面形状が円
形状を有したリング状に形成されている。

【００３８】したがって、後述するように、可動部２５
が下方にスライド移動した際には、この弾性体２７を介
して、可動部２５が金属容器胴部３内の所定箇所に接触
するようになっている。

【００３９】また、可動部２５の先端側の側面には、軸
方向に沿った長円形状の開口が形成され、後述する検査
水１７の供給時や排出時に、可動部２５の内外に検査水
１７を通過させる給水口２５Ａとされている。さらに、
可動部２５の最先端の小径部２５ｄの開口は、後述する
検査水１７の排出時に、検査水１７を通過させる排水口
２５Ｂとされている。

【００４０】なお、可動部２５は、挿入ヘッド９の小径
軸部１２に相当する部分のみを可動させ付勢するように
構成したが、これに限らず、挿入ヘッド９の肩部１１か
ら小径軸部１２までを一体に形成しこれを軸方向に可動
させ付勢するように構成しても良いし、挿入ヘッド９の
胴部１０から小径軸部１２までを一体に形成しこれを軸
方向に可動させ付勢するように構成しても良い。

【００４１】上記の挿入ヘッド９は、図１に示すよう
に、クランプ用シリンダ６２の先端部に取り付けられて
いる。このクランプ用シリンダ６２は、円筒状のピスト
ン６３およびピストンロッド６４を有しており、そのピ
ストンロッド６４の中心部を軸線方向に貫通する心棒の
部分が挿入ヘッド９と一体となっている。

【００４２】また、挿入ヘッド９の基端部の外周部に
は、内方のピストンロッド６４側から外方に向けて順
に、クランプ用ゴムリング６５とガイドリング６６が嵌
合されている。このクランプ用ゴムリング６５は、弾性
変形可能なゴムなどの素材を用いて、断面形状が円形の
リング状に形成され、金属容器胴部３の大径開口部５の
外径より僅かに小さい外径を有している。また、このク
ランプ用ゴムリング６５の外周側には、前記大径開口部
５の外径とほぼ等しい内径の受けリング６７が、クラン
プ用ゴムリング６５に対して半径方向で対向するように
配置されている。したがって、このクランプ用ゴムリン
グ６５は、ピストンロッド６４によって押圧されること
により、外周側に膨らむように変形し、その結果、金属
容器胴部３の大径開口部５をクランプするとともに、大
径開口部５を密封するようになっている。

【００４３】この受けリング６７およびクランプ用ゴム
リング６５と、クランプ用シリンダ６２との間には、エ
ッジ電極２０が設けられている。すなわち、このエッジ
電極２０に、クランプ用ゴムリング６５の外周側に嵌合
させた金属容器胴部３の大径開口部５を当接させて、直
流電源２２に導通できるようになっている。なお、受け
リング６７は、エッジ電極２０をクランプ用シリンダ６
２の先端部との間に挟み付けるようにしてクランプ用シ
リンダ６２の先端部に固定されている。

【００４４】このクランプ用ゴムリング６５を挟んで、
前記ピストンロッド６４とは反対側に配置されているガ
イドリング６６は、ピストンロッド６４によってクラン
プ用ゴムリング６５を加圧する際に反力を生じるいわゆ
る受け部材となっている。また、ガイドリング６６の外
周面は、クランプ用ゴムリング６５側から電流検出電極
１９側に向けて次第に小径となるテーパー状に形成され
ている。したがって、前記挿入ヘッド９を金属容器胴部
３の内周に挿入する際に、その大径開口部５をクランプ
用ゴムリング６５の外周側にガイドして、挿入ヘッド９
と金属容器胴部３とを同一軸線上に一致させるようにな
っている。

【００４５】なお、上記の各電極１９，２０以外の各部
分は、合成樹脂などの絶縁性材料によって構成されてい
る。

【００４６】また、挿入ヘッド９には、その挿入ヘッド
９の中心軸線（図示せず）に沿って、挿入ヘッド９の上
方部から給水路１４が形成されている。この給水路１４
は、挿入ヘッド９の下方の先端部の肩部の小径軸部１２
の先端部に開口する一方、途中から分岐して、胴部１０
の軸線（図示せず）方向における所定位置の外周面に開
口された複数の検査水注入口１５に連通している。な
お、この給水路１４の分岐する前の経路途中には、逆止
弁１４Ａが設けられている。

【００４７】また、この給水路１４には、検査水１７を
供給する給水管１６が接続され、この給水管１６は、イ
オン交換処理機１７Ａを介してポンプ１６Ａに接続され
ている。そして、ポンプ１６Ａ（図２参照）により汲み
上げられた水道水や検査後、回収された検査水１７に対
して、公知のイオン交換処理が施され、さらに、炭酸水
または炭酸ガスが溶解されて、その比抵抗が所定の値に
調整された検査水１７が製造される。この検査水１７
は、給水管１６を介して給水路１４に送られる。

【００４８】なお、ポンプ１６Ａと給水管１６との間の
流路には、流量調節弁１６Ｂが設けられている。この流
量調節弁１６Ｂは、給水路１４に供給される検査水１７
の流量を調節するものである。

【００４９】また、この給水管１６の途中には、流量調
節弁１６Ｂを通過した給水量を検出する流量センサ１６
Ｃが設けられている。したがって、金属容器胴部３が所
定の位置を通過し検査水１７が供給されるときに、この
流量センサ１６Ｃは、挿入ヘッド９と金属容器胴部３と
の間に供給する検査水１７の量を検出し、その検出結果
に基づいて検査水１７の供給を停止することにより、そ
の充填量に過不足が生じないように構成されている。

【００５０】また、挿入ヘッド９の上端部で、前記ガイ
ドリング６６より僅か先端側（図１での下側）に複数の
オーバーフロー流出路７１が設けられ、このオーバーフ
ロー流出路７１は、挿入ヘッド９の基端部をその軸線に
対して直交方向に貫通して形成された排水路７２に連通
されている。

【００５１】また、この排水路７２には、挿入ヘッド９
の外部に突出した排水管７３の一端が接続されている。
また、排水管７３の他端には、三方弁（図示せず）が接
続されており、この三方弁の他の一つ目の弁が、大気側
に開放するように外部に接続されているとともに、他の
二つ目の弁が加圧空気源（図示せず）に接続されてい
る。したがって、この三方弁を切り替えて、検査水１７
を供給する際に、金属容器胴部３の内部を外部の大気側
に開放して連通する一方、金属容器胴部３の内部の検査
水１７を排出する際に、加圧空気源（図示せず）と金属
容器胴部３の内部とを連通できるようにしている。この
ため、検査が終了した際には、この加圧空気源から加圧
空気を供給し、この加圧空気により金属容器胴部３から
検査水１７を押し出すことにより、不要となった検査水
１７の金属容器胴部３からの排出を迅速に行なえるよう
にしている。

【００５２】また、挿入ヘッド９の直下で対向する位置
には、小径口頸部８の下端側に形成されている小径開口
部８０を開閉する密封治具３０が、設置されている。こ
の密封治具３０は、その上部に、金属容器胴部３の小径
開口部８０に接続される排水用開口部３１を有し、その
内部に、この排水用開口部３１に連通した排水空間３２
が、設けられている。

【００５３】すなわち、密封治具３０の治具本体３３
は、少なくとも小径開口部８０の外径よりも大きな短円
筒形状に形成され、その上部中央には所定径の凹部が設
けられている。また、この治具本体３３の凹部から治具
本体３３外に至る通路（図示せず）が形成され、この通
路は配水管（図示せず）に接続されている。

【００５４】また、図３に示すように、治具本体３３の
上側には、所定径の排水用開口部３１を備えたハウジン
グ３４が固定されている。このハウジング３４は、接続
部３５を取り付ける所定径の円筒部３４ａと、その上部
に可動部２５の最先端が当接する所定径の円筒部３４ｂ
と、その下部に治具本体３３にハウジング３４自体を固
定するリブ部３４ｃとを、同一軸上に配置した構成とさ
れ、可動部２５の最先端が当接する円筒部３４ｃの端面
３４ｄ中心から下方に、排水用開口部３１が貫通して設
けられている。したがって、このハウジング３４が治具
本体３３に固定されることにより、治具本体３３内に、
ハウジング３４の排水用開口部３１を上方開口とする排
水空間３２が形成されている。

【００５５】さらに、この可動部２５の最先端が当接す
る円筒部３４ｂの外径は、挿入ヘッド９の可動部２５の
最先端の外径よりも僅かに大きく形成される一方、この
円筒部３４ｂの端面３４ｄの中心に形成された排水用開
口部３１の内径は、挿入ヘッド９の可動部２５の最先端
の外径よりも小さく形成されている。

【００５６】また、可動部２５の最先端が当接するハウ
ジング３４の端面部３４ｄには、可動部２５の先端側外
面と密封部材との間の検査水１７を流下させる複数の切
欠き部３１ａが、形成されている。すなわち、この切欠
き部３１ａは、その可動部２５の最先端が接触する箇所
よりも径方向における外側の端面部３４ｄの箇所から、
排水用開口部３１に至って、排水用開口部３１側に広が
ったテーパー形状に形成されている。したがって、後述
するように、検査終了後には、この切欠き部３１ａから
検査水１７を流下させて、可動部２５の先端側外面と密
封部材との間に充填された検査水１７を排水用開口部３
１に排出するようにしている。

【００５７】また、このハウジング３４の排水用開口部
３１は、密封ロッド３６によって、任意に開閉可能とし
ている。

【００５８】すなわち、この密封ロッド３６は、排水用
開口部３１の内径よりも大きな半球面を有した大径に形
成された密封体３６ａを、長棒状に形成されたロッド本
体３６ｂの一端に固定した構成とされ、この密封ロッド
３６は、その密封体３６ａを排水用開口部３１に向け、
排水用開口部３１の径中心と同一の垂直軸線上に沿っ
て、排水空間３２に配置されている。なお、この密封体
３６ａは、弾性変形可能な素材により形成されている。
さらに、密封ロッド３６のロッド本体３６ｂの下端部
は、治具本体３３に設けた貫通孔を介して、治具本体３
３から下方に突出され、エアーシリンダー機構(図示せ
ず)に接続されている。したがって、エアーシリンダー
機構により、密封ロッド３６が任意に上昇または下降駆
動され、密封ロッド３６の密封体３６ａによって、排水
用開口部３１を任意に閉止、開放できるようにしてい
る。

【００５９】ハウジング３４の上側には、密封部材３７
を有した接続部３５が固定され、この密封部材３７を介
して、金属容器胴部３の小径開口部８０を、排水用開口
部３１に水密に接続するようにしている。

【００６０】すなわち、接続部３５は、金属容器胴部３
の小径開口部８０の外径より僅かに大きな内径を有し、
密封部材３７を取り付ける溝部が設けられている。

【００６１】密封部材３７は、ゴムなどの弾性変形可能
な素材が用いられ、その内径が、金属容器胴部３の小径
開口部８０の内径より僅かに小さく、かつ、その外径が
小径開口部８０の外径より大きいドーナツ形状に形成さ
れている。

【００６２】したがって、密封部材３７は、後述する内
面被膜検査時には、金属容器胴部３の小径開口部８０に
当接し、密封部材３７が弾性変形して密着することによ
り、金属容器胴部３の下方開口である小径開口部８０を
排水用開口部３１に連通させて接続する。これととも
に、密封部材３７の内側を、可動部２５の最先端に設け
られた小径部２５ｄを通過させて、可動部２５の小径部
２５ｄがハウジング３４の排水用開口部３１が形成され
ている端面部３４ｄに当接される。

【００６３】なお、３５ａは、その断面形状が倒立した
Ｌ字状に形成されたカバー部であり、このカバー部３５
ａにより、密閉治具３０による排水処理の遅れなどによ
って、金属容器胴部３から排出された検査水１７が、密
閉治具３０から周囲に漏出しないようにしている。

【００６４】また、このように構成された密閉治具３０
は、ロアーカム機構（図示せず）によって、任意に上昇
または下降駆動できるように支持されている。したがっ
て、このロアーカム機構により、密閉治具３０を下方位
置から上昇駆動することにより、金属容器胴部３の小径
開口部８０に、密封部材３７を介して、密閉治具３０に
設けた排水空間３２の排水用開口部３１を接続できるよ
うにしている。

【００６５】このように構成された密閉治具３０によれ
ば、内面被膜検査を行う際には、密封部材３７が金属容
器胴部３の小径開口部８０に密着し、金属容器胴部３の
下側開口である小径開口部８０を、排水用開口部３１を
介して、密閉治具３０の排水空間３２に接続するととも
に、密封ロッド３６が上昇駆動され、密封ロッド３６の
密封体３６ａによって、排水用開口部３１を閉止するこ
とにより、小径開口部８０が密閉され、金属容器胴部３
から検査水１７が流出しないようにしている。他方、検
査終了後に、金属容器胴部３から検査水１７を排水する
際には、密封ロッド３６が下降駆動されて、排水用開口
部３１を開放し、金属容器胴部３内の検査水１７が、排
水用開口部３１と切欠き部３１ａとを介して、排水空間
３２に流下され、金属容器胴部３から排出される。

【００６６】なお、これらのハウジング３４や接続部３
５、密封ロッド３６のロッド本体３６ｂなどは、合成樹
脂などの絶縁性材料を用いて形成されている。

【００６７】また、挿入ヘッド９の胴部１０と肩部１１
との外周面には、欠陥及び内面被膜４を介して流れる電
流を検出する電流検出電極１９が取り付けられている。
この電流検出電極１９の材質としては、ステンレス鋼、
アルミニウム合金などを用いることができる。また、電
流検出電極１９は、スイッチ２１を介して直流電源２２
の正極に接続されている。

【００６８】さらに、胴部１０の外周面における検査水
注入口１５と端面１３との間には、エッジ電極２０が取
り付けられている。このエッジ電極２０はリング形状で
あり、かつ、板形状に構成されている。すなわち、エッ
ジ電極２０は、胴部１０の外周面から鍔状に突出してお
り、エッジ電極２０の外径は、ボトル型缶胴１の外径よ
りも大きく設定されている。またエッジ電極２０は直流
電源２２の負極に接続されている。そして、前記スイッ
チ２１のオン・オフによって、電流検出電極１９に印加
する電圧を、内面被膜４の耐電圧よりも低い電圧（この
電圧は、内面被膜４の種類、内面被膜４の厚さ、内面被
膜４の結晶化度などによって異なるが、例えば２００な
いし７００Ｖ）に維持することができる。そして、直流
電源２２の負極とエッジ電極２０との間には、電流計２
３が設けられている。また、電流計２３には、データ処
理器２４が接続されている。さらに、電流計２３により
測定された電流値から内面被膜４に欠陥が生じているか
否かが判定される。

【００６９】さらに、挿入ヘッド９の端面１３には、電
流検出電極１９およびエッジ電極２０ならびに直流電源
２２を含む電気回路の一部を構成する電線が取り付けら
れている。

【００７０】なお、図３において、符号１９ａは前記電
流検出電極１９に接続されたプラス電極用の電線を示
し、また符号２０ａはエッジ電極２０に接続されたマイ
ナス電極用の電線を示し、符号６８は前記クランプ用シ
リンダ６２及びピストン６３に対するクランプ用エアー
供給管を示し、符号６９は前記クランプ用シリンダ６２
及びピストン６３に対するリリース用エアー供給管を示
している。さらに、図２において、検査装置２を示す一
点鎖線で取り囲まれた領域内に設けられている各機構に
より、検査装置２が構成されている。

【００７１】つぎに、前記水滴除去ステーションＫ２で
用いられる残留水除去装置３８の構成を、図４に基づい
て説明する。この残留水除去装置３８は、大径開口部５
側からボトル型缶胴１の内部に挿入されるエアー供給シ
ャフト３９を備えている。このエアー供給シャフト３９
の軸線（図示せず）は、上下方向に沿って設けられてい
る。また、エアー供給シャフト３９の先端（下端）には
円柱形状のヘッド３９Ａが設けられており、ヘッド３９
Ａの外周面には、水滴除去エアー口４０が複数開口され
ている。水滴除去エアー口４０は、水滴除去エアー口４
０から噴出される空気が、水滴除去エアー口４０よりも
下方に向かうように構成されている。さらに、エアー供
給シャフト３９の上端側には、回転機構接続具４１を介
して水滴除去エアー供給管４２が接続されている。

【００７２】そして、エアー供給シャフト３９およびヘ
ッド３９Ａの内部に設けられている通路（図示せず）に
より、水滴除去エアー供給管４２と水滴除去エアー口４
０とが接続されている。このようにして、エアー供給シ
ャフト３９と水滴除去エアー供給管４２とが、回転機構
接続具４１により、相対回転可能な状態で気密に接続さ
れている。また、エアー供給シャフト３９における回転
機構接続具４１と水滴除去エアー口４０との間の外周に
は、大径開口部５の内径よりも僅かに外径が小さく、噴
出されたエアーが大径開口部５側から吹き出すのを防止
または抑制するための円形リブ状のエアー噴出防止治具
４３が形成されている。

【００７３】また、残留水除去装置３８は電動機４４を
備えており、電動機４４の出力軸４５と、エアー供給シ
ャフト３９におけるエアー噴出防止治具４３と回転機構
接続具４１との間に相当する部位とに、ベルト４６が巻
き掛けられている。さらに、エアー供給管４２は、圧縮
機または送風機などの空気機械（図示せず）に接続され
ている。この空気機械とエアー供給管４２との間には、
開閉弁４７（図２参照）が設けられている。そして、電
動機４４、エアー供給シャフト３９、回転機構接続具４
１などの機構を一括して上下動させるシリンダ４８が設
けられている。さらに、残留水除去装置３８は、ボトル
型缶胴１をその軸線が上下方向となる状態で保持する保
持装置（図示せず）を備えている。

【００７４】つぎに、乾燥ステーションＫ３で用いられ
る乾燥装置４９の構成を、図５に基づいて説明する。乾
燥装置４９は、エアー供給管５０に接続されたホットエ
アー発生機５１を備えている。ホットエアー発生機５１
は、例えばヒータなどにより構成されている。ホットエ
アー発生機５１にはホットエアー供給管５２が接続され
ており、ホットエアー供給管５２の先端にはホットエア
ー噴出口５３が形成されている。ホットエアー供給管５
２は、大径開口部５側からボトル型缶胴１の内部に挿入
するもので、そのホットエアー供給管５２の軸線（図示
せず）が上下方向に向けて配置されている。

【００７５】また、エアー供給管５０は圧縮機または送
風機などの空気機械（図示せず）に接続されている。さ
らに、空気機械とエアー供給管５０との間には、開閉弁
６０が設けられている。そして、空気機械からエアー供
給管５０を経由して供給される空気がホットエアー発生
機５１により加熱された後、ホットエアー噴出口５３か
ら噴出される。さらに、ホットエアー供給管５２の外周
面には、大径開口部５の内径よりも僅かに外径が小さ
く、噴出されたホットエアーが大径開口部５側から吹き
出すのを防止または抑制するための円形リブ状のホット
エアー噴出防止治具５４が形成されている。なお、乾燥
装置４９は、ホットエアー発生機５１およびホットエア
ー供給管５２などの機構を一括して上下動させるシリン
ダ５５を備えている。なお、乾燥ステーションＫ３は、
省略しても良く、また、ホットエアーを吹き付けるので
はなく、公知のオーブンなどを通過させて乾燥させても
良い。

【００７６】さらに、ボトル型缶胴１を前工程から検査
ステーションＫ１に搬入する動作と、各ステーション同
士の間におけるボトル型缶胴１の移送と、乾燥ステーシ
ョンＫ３からボトル型缶胴１を後工程に排出する動作と
を行う搬送装置５６が設けられている。この搬送装置５
６は、電動機、シリンダなどの公知のアクチュエータ
（図示せず）と、これらのアクチュエータにより動作す
るターンテーブル、ベルトコンベア、チャックなどの公
知の機構とを備えている。また、各ステーション中、あ
るいは各ステーション同士の間におけるボトル型缶胴１
の位置・移動・停止などの状態を、光電的または機械的
に検出する各種のセンサ５７が設けられている。さら
に、内面被膜４に欠陥があると判定されたボトル型缶胴
１をライン外に排出する排出装置５９が設けられてい
る。

【００７７】さらにまた、検査装置２の各部の動作、及
び、検査装置２に連動する機構装置の動作を制御する電
子制御装置５８が設けられている。この電子制御装置５
８は、演算処理装置（ＣＰＵまたはＭＰＵ）および記憶
装置（ＲＡＭおよびＲＯＭ）ならびに入出力インタフェ
ースを主体とするマイクロコンピュータにより構成され
ている。そして、図２に示すように、電子制御装置５８
には、流量センサ１６Ｃからの信号、データ処理器２４
の信号、各種のセンサ５７の信号などが入力される。一
方、電子制御装置５８からは、シリンダ９Ａ，４８，５
５を制御する指令信号、電動機４４を制御する指令信
号、開閉弁４７，６０を制御する指令信号、搬送装置５
６を制御する指令信号、流量調節弁１６Ｂを制御する指
令信号、ホットエアー発生機５１を制御する指令信号、
排出装置５９を制御する指令信号などが出力される。

【００７８】上記のように構成された検査装置２による
金属容器胴部３の内面被膜４の欠陥の有無を検出する検
査動作について説明する。

【００７９】まず、内面被膜４を施された金属容器胴部
３が、検査ステーションＫ１に搬入される。すなわち、
一端側に大径開口部５を有した金属容器胴部３の側面
が、回転ターレットのポケットに、バキュームの吸引力
により吸着されて保持され、このポケットによって、金
属容器胴部３が、その金属容器胴部３の軸線を上下方向
に向け、かつ、小径口頸部８を下に向けた姿勢で、検査
位置にセットされる。

【００８０】そして、密封治具３０が下方より上方に移
動されるとともに、これに連動して挿入ヘッド９が上方
より下方に移動される。その際には、金属容器胴部３の
小径開口部８０のカール部８１と密封治具３０のシール
部材である密封部材３７とが初めに当接し、次いで、挿
入ヘッド９が金属容器胴部３の内部を通過して、挿入ヘ
ッド９の先端側に設けられた小径部２５ｄの先端が、密
封治具３０の端面部３４ｄに当接する。

【００８１】この当接後も、挿入ヘッド９自体は下方へ
移動するが、挿入ヘッド９の小径軸部１２は、挿入ヘッ
ド９の軸方向へ可動できる可動部２５となっているの
で、可動部２５の内部に設けられたスプリング２６が縮
むことによって、可動部２５が挿入ヘッド９内に没入
し、可動部２５を除く他の挿入ヘッド９の部分が下方へ
の移動を継続する。

【００８２】なお、可動部２５は電流検出電極１９の一
部として構成されているが、この状態では、電流検出電
極１９と金属容器胴部３とは接触しないようになってい
る。

【００８３】そして、挿入ヘッド９は、金属容器胴部３
の大径開口部５側の端部と挿入ヘッド９のエッジ電極２
０とが接触する位置まで下降する。また、このとき、ポ
ケットのバキュームは解除される。

【００８４】また、このように金属容器胴部３の内部に
向けて挿入ヘッド９を下降させる際に、両者の軸心が僅
かにずれていると、前記ガイドリング６６の外周面に大
径開口部５のエッジが接触する。そして、そのガイドリ
ング６６の外周面がテーパー状に形成されているので、
大径開口部５のエッジがそのテーパー面にガイドされ、
金属容器胴部３と挿入ヘッド９とを同一軸線上に一致さ
せて嵌合した状態にセットされる。

【００８５】この状態で、クランプ用エアーを供給して
ピストン６３を前進させると、クランプ用ゴムリング６
５が軸線方向に圧縮されるので、半径方向で外側へ突出
するように弾性変形する。そのため、大径開口部５の端
部が、このように変形したクランプ用ゴムリング６５と
受けリング６７との間に挟み付けられてクランプされ密
封される。この状態では、挿入ヘッド９と金属容器胴部
３とが同一軸線上に配置され、かつ挿入ヘッド９が金属
容器胴部３より小型の相似した形状であるから、両者の
間に一定の間隔（一例として１〜４ｍｍ、好ましくは２
〜３ｍｍ程度の間隔）が形成され、その間隔をもって電
流検出電極１９の外周面と金属容器胴部３の内周面とが
対向することになる。

【００８６】次いで、流量調節弁１６Ｂの開動作によ
り、給水管１６から検査水１７が供給されると、検査水
１７が給水路１４の逆止弁１４Ａを押し開き、給水路１
４を通過して、挿入ヘッド９の胴部１０の側面に設けら
れた検査水注入口１５と、可動部２５の側面に設けられ
た給水口２５Ａとから金属容器胴部３の内部に供給され
る。

【００８７】その際には、三方弁によりオーバーフロー
流出路７１と外部とが連通され、挿入ヘッド９と金属容
器胴部３との間の空間部に存在していた空気は、オーバ
ーフロー流出路７１及び排水路７２から外部に排出さ
れ、空間部に対する検査水１７の充填が円滑に行われ
る。

【００８８】また、給水管１６の内部を流れる検査水１
７の水量は、流量センサ１６Ｃによって検出され、その
検出した流量が予め定めた値、すなわち挿入ヘッド９と
金属容器胴部３との間の空間容積を検査水１７が満たす
程度の流量になると、流量調節弁１６Ｂの閉動作によ
り、給水管１６からの検査水１７の供給が停止される。

【００８９】次いで、エッジ電極２０及び電流検出電極
１９に所定の電圧を印加することによって、金属容器胴
部３の内面被膜４における欠陥の有無の検査が行なわれ
る。すなわち、スイッチ２１のオン・オフにより、電流
検出電極２０に対して検査用の電圧が所定時間、印加さ
れる。この電圧は、内面被膜４の耐電圧よりも低い電
圧、例えば２００Ｖないし７００Ｖに制御される。

【００９０】また、この内面被膜４の欠陥の有無の検
査、すなわち電圧を印加する時間は、所定時間に予めセ
ットされており、その時間の経過後に、スイッチ２１が
オフ操作され、電圧の印加が止められる。なお、本実施
形態の検査装置２が検査対象とする内面被膜４の領域
は、クランプ用ゴムリング６５による押圧面以外の領域
である。

【００９１】そして、電圧印加による内面被膜検査が終
了した後には、密封治具３０の密封ロッド３６が下方に
移動され、密封治具３０の排水用開口部３１が開放され
る。したがって、金属容器胴部３内部の検査水１７が、
挿入ヘッド９の可動部２５の側面の給水口２５Ａから先
端面の排水口２５Ｂ、及び排水用開口部３１の切欠き部
３１ａを通過し、密封治具３０の排水用開口部３１を経
て排水空間３２に排出される。この際、三方弁により排
水管７３と加圧空気源とが連通され、加圧空気をオーバ
ーフロー流出路７１から金属容器胴部３内に吹き出させ
ることにより、金属容器胴部３からの検査水１７の排出
速度を上昇させている。

【００９２】そして、次工程へ搬送を行うために、回転
ターレットのポケットのバキュームにより金属容器胴部
３の側面が吸着される。その後、クランプ用シリンダ６
２にリリース用のエアーが供給され、ピストン６３が上
方位置に後退して復帰することにより、ピストン６３に
よるクランプ用ゴムリング６５の押圧が解除され、クラ
ンプ用ゴムリング６５がその弾性によって元の形状に復
帰し、金属容器胴部３の大径開口部５のクランプ及び密
封が解除される。

【００９３】そして、この後もしくはこれとほぼ同時
に、挿入ヘッド９が上方に移動を開始し、かつ、密封治
具３０が下方に移動を開始する。すなわち、挿入ヘッド
９を支持しているシリンダ９Ａのシリンダ駆動により、
挿入ヘッド９がボトル型缶胴１の軸線方向に沿った上方
向に移動を開始する。この際、密封治具３０の下方への
移動とともに、金属容器胴部３を保持しているポケット
も連動して所定位置まで下方に移動する。

【００９４】そして、図６に示すように、挿入ヘッド９
の上方への移動および密封治具３０の下方への移動に伴
い、可動部２５の内部に圧縮されて配置されているスプ
リング２６が、その弾性復帰力を可動部２５に作用さ
せ、可動部２５が挿入ヘッド９に対して相対的に下方に
移動し、この可動部２５のテーパー部２５ｃに設けられ
た弾性体２７と金属容器胴部３のカール部８１の内面側
の近傍箇所とが接触し、さらに可動部２５が弾性体２７
を介して金属容器胴部３のカール部８１の内面側を押圧
し続けるので、金属容器胴部３の大径開口部５がクラン
プ用ゴムリング６５と受けリング６７の間から抜き出さ
れ、金属容器胴部３が下方に押し出される。

【００９５】そして、図７に示すように、可動部２５
が、その移動範囲の末端までスプリング２６により移動
されると、可動部２５はそのスライド移動を停止する。
さらに、図８に示すように、可動部２５は挿入ヘッド９
とともに上方へ移動され、挿入ヘッド９および可動部２
５が金属容器胴部３内から退出し、金属容器胴部３と完
全に分離される。

【００９６】その後、金属容器胴部３を保持しているポ
ケットの下方への所定量の移動が終了し、密封治具３０
のみがさらに下方へ移動を継続し、ポケットにバキュー
ム保持された金属容器胴部３と密封治具３０とが分離さ
れる。

【００９７】したがって、このように可動部２５を、金
属容器胴部３の小径口頸部８よりも小径に形成し、挿入
ヘッド９の挿入方向に突出可能に設け、内装したスプリ
ング２６により突出方向に付勢するとともに、検査中に
は、その先端を密封治具３０に当接させて、可動部２５
を金属容器胴部３に非接触に保持する一方、検査後に
は、金属容器胴部３のクランプ状態が解除され、密封治
具３０及び挿入ヘッド９が上下方向に離れて移動する
と、密封治具３０と可動部２５とが離れることから、可
動部２５が突出動作し、弾性体２７を介して、小径口頸
部８のカール部８１付近を押圧して、金属容器胴部３の
挿入ヘッド９から強制的に分離することができる。この
結果、金属容器胴部３の保持される位置や姿勢が適切に
維持され、金属容器胴部３を移送したりする検査装置２
の以降の動作を迅速かつ正確に行なうことができる。

【００９８】すなわち、クランプ用シリンダ６２ヘのリ
リース用エアーの供給異常やピストン６３の動作異常な
どにより、金属容器胴部３の大径開口部５のクランプ動
作状態が正常に解除されなかった場合や、金属容器胴部
３は薄肉で変形しやすいので、何らかの理由で大径開口
部５の開口形状が従前と異なる形状に変形してしまい、
この変形部分と受けリング６７との摩擦が増大し、金属
容器胴部３のクランプ状態が解除されない場合や、金属
容器胴部３の内面被膜４とクランプ用ゴムリング６５と
が密着して、金属容器胴部３が受けリング６７とすみや
かに分離されない場合、クランプ用ゴムリング６５が弾
性によって元の形状に復帰するのに時間が掛かり、完全
にクランプが解除される前に挿入ヘッド９が上方への移
動を開始した場合などが生起したときには、挿入ヘッド
９が金属容器胴部３を付けたまま上方へ移動したり、金
属容器胴部３の上下方向の位置がずれたり、金属容器胴
部３の軸線方向に沿った姿勢が傾いてしまうことにな
る。

【００９９】しかし、本実施形態によれば、挿入ヘッド
９の可動部２５を、金属容器胴部３を下方の密封治具３
０側に押し出す構成としたことにより、金属容器胴部３
の挿入ヘッド９のクランプ用ゴムリング６５、受けリン
グ６７などからなるクランプ部とを確実かつすみやかに
分離でき、検査装置２の以降の動作を適正かつ正確に行
なうことができる。

【０１００】すなわち、回転ターレットのポケットのバ
キューム吸引力に抗して、金属容器胴部３が挿入ヘッド
９と共に上方へ移動することにより、金属容器胴部３が
回転ターレットのポケットに保持されず次工程に搬送さ
れなかったり、上下方向に位置がずれた状態で次工程に
搬送されたりすることを未然に回避することができる。

【０１０１】これらの結果、この検査工程から次の後工
程に、検査済みの金属容器胴部３を所定の速度で切れ目
無く供給することができ、工程の作業速度の向上が可能
となるとともに、トラブル発生時の回復処理に要する労
力を削減することができる。

【０１０２】また、横断面形状が円形に形成された可動
部２５の弾性体２７と、横断面形状がほぼ円形に形成さ
れた金属容器胴部３のカール部８１とを当接するように
しているので、径方向においては円形体同士の接触とな
り、弾性体２７がカール部８１に密着すること無く、こ
れらの接触が解除された場合の分離もすみやかに行なう
ことができる。

【０１０３】さらに、可動部２５により金属容器胴部３
のカール部８１を押圧して強制的に分離し、大径開口部
５の周縁部を押圧しない構成としているので、押圧によ
る大径開口部５の変形を防止できるとともに、ボトル型
缶胴１の軸線方向に沿ったボトル型缶胴１の最先端側の
カール部８１を押圧しているので、ボトル型缶胴１の軸
線方向に沿った姿勢も維持することができる。

【０１０４】またさらに、小径開口部８０の開口端近傍
に位置するカール部８１を押圧することにより、金属容
器胴部３を分離しているとともに、カール部８１がその
横断面形状が円形に形成され、押圧に対する強度が高い
ので、小径開口部８０の開口形状が変形されること無
く、小径開口部８０の開口形状を検査前の従前の形状の
まま保つことが可能となる。

【０１０５】なお、可動部２５をスライド移動させる手
段として、挿入ヘッド９の内部に、可動部２５を押圧す
るスプリング２６を圧縮して設置し、スプリング２６の
弾性復帰力を利用して、可動部２５を所定方向に付勢し
た構成としたが、これに限らず、ゴム、空気バネ、電磁
石、油圧シリンダ、空気圧シリンダなどの付勢手段を内
蔵させ、挿入ヘッド９や密封治具３０の移動に連係さ
せ、その付勢手段による弾性力や膨張力、磁気的な反発
力や吸着力を可動部２５に作用させて、可動部２５が自
動的に所定方向にスライド移動するようにしても良い。

【０１０６】また、電気的な制御を用いて、金属容器胴
部３が所定の位置を通過したときをセンサにより判別
し、外部からエアーの吹き込みなどを行い、可動部２５
を密封治具３０側の方向へ動かすように構成しても良
く、この場合は、挿入ヘッド９の金属容器胴部３への挿
入時などには、可動部２５を挿入ヘッド９内に引き込ん
だ状態とし、内面被膜４の検査終了後、挿入ヘッド９を
金属容器胴部３から退出させるときに、可動部２５を密
封治具３０方向へ突出させて移動させることにより、挿
入ヘッド９から金属容器胴部３を分離するとともに、金
属容器胴部３の分離後には、可動部２５を挿入ヘッド９
に引き込んだ状態に復帰させることになる。

【０１０７】さらに、金属容器胴部３に可動部２５を当
接させる箇所は、金属容器胴部３内周面のカール部８１
やその近傍箇所に限らず、可動部２５が挿入方向に移動
することにより、金属容器胴部３と当接できる部分であ
れば良く、例えば、金属容器胴部３の首部または肩部の
内面の近傍箇所であっても良く、また、絞り缶、深絞り
缶、絞りしごき缶、インパクト缶などの２ピース缶の場
合には、底部であっても良く、その当接部分に応じて、
適宜、可動部２５の形状や付勢手段を選択変更するもの
とする。

【０１０８】そして、挿入ヘッド９を金属容器胴部３か
ら抜き取った後、欠陥の検出されなかった良品のボトル
型缶胴１は、正常品の工程ラインに送り出され、また欠
陥の検出された不良品のボトル型缶胴１は、ラインから
排除される。

【０１０９】すなわち、良品と判定されたボトル型缶胴
１は、水滴除去ステーションＫ２に移送される。

【０１１０】水滴除去ステーションＫ２に移送されたボ
トル型缶胴１は、保持装置（図示せず）により、その軸
線方向が上下方向に向けられた状態で停止する。このよ
うにして、水滴除去ステーションＫ２におけるボトル型
缶胴１のセッティングが完了する。ついで、シリンダ４
８の動作によりエアー供給シャフト３９を下降し、エア
ー供給シャフト３９がボトル型缶胴１の内部に挿入する
とともに、電動機４４を駆動してエアー供給シャフト３
９を回転させ、かつ、開閉弁４７の動作により、水滴除
去エアー口４０からエアーを噴出して、ボトル型缶胴１
の内面被膜４に付着している水滴を吹き飛ばす。吹き飛
ばされた水滴は、小径開口部８０からボトル型缶胴１の
外部に排出される。そして、開閉弁４７の動作によりエ
アーの噴出を停止するとともに、シリンダ４８の動作に
よりエアー供給シャフト３９をボトル型缶胴１の内部か
ら抜き取るとともに、ボトル型缶胴１を乾燥ステーショ
ンＫ３に移送する。

【０１１１】乾燥ステーションＫ３においても、保持装
置（図示せず）により、ボトル型缶胴１がその軸線を上
下方向に向けた状態で保持され、ボトル型缶胴１のセッ
ティングが完了する。そして、シリンダ５５の動作によ
りホットエアー発生機５１およびホットエアー供給管５
２が下降し、ホットエアー供給管５２がボトル型缶胴１
の内部に挿入される。ついで、開閉弁６０の動作によ
り、ホットエアー噴出口５３から温風を噴出してボトル
型缶胴１の内部を乾燥させた後、開閉弁６０の動作によ
り温風の噴出を停止する。その後、シリンダ５５の動作
によりホットエアー発生機５１およびホットエアー供給
管５２が上昇し、ホットエアー供給管５２がボトル型缶
胴１の外部に退避する。

【０１１２】このようにして、乾燥ステーションＫ３に
おける乾燥作業が終了したボトル型缶胴１は、搬送装置
５６により後工程に搬送される。

【０１１３】なお、検査ステーションにＫ１おいて、内
面被膜４に欠陥があると判定されたボトル型缶胴１、つ
まり、不良品であると判定されたボトル型缶胴１は、水
滴除去ステーションＫ２に移送することなく、そのまま
排出装置５６によりライン外に排出すること、または水
滴除去ステーションＫ２および乾燥ステーションＫ３の
少なくとも一方を通過してから、排出装置５６によりラ
イン外に排出すること、のいずれかの制御が選択され
る。

【０１１４】以上のように、この実施形態の検査装置に
よれば、金属容器胴部の小径口頸部よりも小径に形成さ
れた従来の小径軸部に相当する部分を可動部とし、この
可動部を挿入ヘッドの挿入方向に突出可能に設け、内装
したスプリングにより突出方向に付勢するとともに、検
査中には、その先端を密封治具に当接させて、可動部を
小径口頸部に非接触に保持する一方、検査後には、金属
容器胴部のクランプ状態が解除され、密封治具及び挿入
ヘッドが上下方向に離れて移動することに伴い、可動部
が突出動作し、弾性体を介して、小径口頸部のカール部
付近を押圧して、金属容器胴部の挿入ヘッドから強制的
に分離するようにしたので、金属容器胴部の保持される
位置や姿勢が適切に維持され、金属容器胴部を移送した
りする検査装置の以降の動作を迅速かつ正確に行なうこ
とができる。

【０１１５】すなわち、回転ターレットのポケットのバ
キューム吸引力に抗して、金属容器胴部が挿入ヘッドと
共に上方へ移動することにより、金属容器胴部が回転タ
ーレットのポケットに保持されず次工程に搬送されなか
ったり、上下方向に位置がずれた状態で次工程に搬送さ
れたりすることを未然に回避することができる。

【０１１６】この結果、この検査工程から次の後工程
に、検査済みの金属容器胴部を所定の速度で切れ目無く
供給することができ、工程の作業速度の向上が可能とな
るとともに、トラブル発生時の回復処理に要する労力を
削減することができる。

【０１１７】また、横断面形状が円形に形成された可動
部の弾性体と、横断面形状がほぼ円形に形成された金属
容器胴部のカール部とが当接するようにしているので、
径方向においては円形体同士の接触となり、弾性体がカ
ール部に密着すること無く、これらの接触が解除された
場合の分離もスムーズに行なうことができる。

【０１１８】さらに、小径開口部の開口端近傍に位置す
るカール部を押圧することにより、金属容器胴部を分離
しているとともに、カール部がその横断面形状が円形に
形成され、押圧に対する強度が高いので、小径開口部の
開口形状が変形されること無く、小径開口部の開口形状
を検査前の従前の形状のまま保つことが可能となる。

【０１１９】ここで、実施形態の構成とこの発明の構成
との対応関係を説明すれば、金属容器胴部３がこの発明
の金属容器に相当し、検査装置２がこの発明の内面被膜
検査装置に相当し、内面被膜４がこの発明の内面被膜に
相当し、挿入ヘッド９が挿入部材に相当し、電流検出電
極１９がこの発明の導電性部材に相当し、検査水１７が
この発明の検査水に相当し、直流電源２２およびスイッ
チ２１ならびにエッジ電極２０により形成される電気回
路がこの発明の電圧印加装置に相当し、電流計２３およ
びデータ処理器２４がこの発明の電流検出器に相当し、
可動部２５がこの発明の可動部に相当し、弾性体２７が
この発明の弾性体に相当し、密封治具３０がこの発明の
密封治具に相当し、エッジ電極２０がこの発明の電極に
相当し、クランプ用シリンダ６２、ピストン６３、ピス
トンロッド６４、クランプ用ゴムリング６５、ガイドリ
ング６６、受けリング６７がこの発明の密封機構に相当
する。

【０１２０】なお、本発明の対象とする金属容器は、少
なくとも一端開口の金属容器であれば、その内外形状に
よって限定されず、例えば絞り缶、深絞り缶、絞りしご
き缶、インパクト缶などのレギュラータイプや口頸部に
ネジ部を備えたボトルタイプ等の２ピース缶、両端が開
口された口頸部にネジ部を備えたボトルタイプの３ピー
ス缶、溶接缶や接着缶などの３ピース缶のいずれでも、
対象としてよい。また、２ピース缶のように一端のみ開
口されているものについては、その開口部から挿入部材
を金属容器内に挿入し、開口部を密封機構により密封
し、検査後に密封を解除し、挿入部材が退出するととも
に、可動部が金属容器の底部を押圧し、密封機構から金
属容器を強制的に分離し、その後、支持手段により金属
容器を上下方向に反転させ、金属容器の内部から検査水
を排出する。

【０１２１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、密封機構から離れる方向に、金属容器内の任意
箇所を押圧する可動部を設けたことにより、密封機構か
ら金属容器を強制的に離脱させ、確実かつすみやかに分
離することができるので、検査後に、金属容器の保持さ
れる位置や姿勢が適切に維持され、金属容器胴部を移送
したりする検査装置の以降の動作を迅速かつ正確に行な
うことができ、この検査工程から次の後工程に、検査済
みの金属容器を所定の速度で切れ目無く供給することが
可能となる。

【０１２２】請求項２の発明によれば、挿入部材に、挿
入部材の挿入方向に向けて移動可能で、移動した際に金
属容器に当接可能な可動部を設け、この可動部を挿入方
向に付勢したことにより、検査終了後、密封機構による
大径開口部の密封が解除され、密封治具が金属容器から
離れる方向へ相対移動した際に、可動部が密封治具側へ
相対移動して、金属容器の内面を挿入方向に押圧するこ
とができるので、密封機構の動作異常などにより、大径
開口部の密封が解除されなかった場合や密封機構から大
径開口部が分離しなかった場合でも、可動部が金属容器
を密封治具側に押し出すように移動することによって、
金属容器と密封機構とを確実に分離でき、保持装置の保
持力に抗して、金属容器が密封機構に従属して移動する
ことにより、保持装置に保持されず次工程に搬送されな
かったり、金属容器の位置がずれたり、姿勢が傾いたり
した状態で次工程に搬送されたりすることを防止でき、
検査工程から次の後工程に、検査済みの金属容器を所定
の速度で切れ目無く供給することが可能となる。

【０１２３】請求項３の発明によれば、請求項１または
２の発明と同様の効果を得られる他に、可動部の金属容
器と当接する部分を弾性体としたことにより、可動部が
金属容器に当接した際に、可動部が金属容器内部を傷付
けることを防止することができ、金属容器の品質を維持
することができる。また、可動部の弾性変形する弾性体
を接触しているので、可動部と金属容器との分離をより
確実に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施形態であり、検査ステーショ
ンで用いる検査装置と、検査対象となるボトル型缶胴と
を示す断面図である。

【図２】 この発明の検査装置の制御回路を示すブロッ
ク図である。

【図３】 この発明の実施形態であり、挿入ヘッドの可
動部と密封治具とを主に示す拡大断面図である。

【図４】 この発明の実施形態であり、水滴除去ステー
ションで用いる残留水除去装置を示す斜視図である。

【図５】 この発明の実施形態であり、乾燥ステーショ
ンで用いる乾燥装置を示す斜視図である。

【図６】 この発明の実施形態であり、検査ヘッドと密
閉治具とからボトル型缶胴が分離を開始した状態を示す
拡大断面図である。

【図７】 この発明の実施形態であり、検査ヘッドと密
閉治具とからのボトル型缶胴の分離途中の状態を示す拡
大断面図である。

【図８】 この発明の実施形態であり、検査ヘッドと密
閉治具とからボトル型缶胴が分離した状態を示す拡大断
面図である。

【符号の説明】

２…検査装置、 ３…金属容器胴部、 ４…内面被膜、
５…大径開口部、９…挿入ヘッド、 ９Ａ…シリン
ダ、 １７…検査水、 １９…電流検出電極、２０…エ
ッジ電極、 ２１…スイッチ、 ２２…直流電源、 ２
３…電流計、２４…データ処理器、 ２５…可動部、
２７…弾性体、 ３０…密封治具、５８…電子制御装
置、 ６２…クランプ用シリンダ、 ６３…ピストン、
６４…ピストンロッド、 ６５…クランプ用ゴムリン
グ、 ６６…ガイドリング、６７…受けリング、 ８０
…小径開口部、 Ｋ１…検査ステーション。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端に開口部を有し、非導電性の内面被
   膜が施された金属容器の金属部を一方の極性とし、金属
   容器内に配置した導電性部材を逆の極性とし、検査水を
   金属容器内に充填した後、両極の間に任意の電圧を印加
   し、印加時に生じる電流を検出し、前記検出電流に基づ
   いて内面被膜を検査する金属容器の内面被膜検査装置に
   おいて、 前記金属容器の開口部から金属容器内に挿入され、検査
   後に金属容器から退出される前記導電性部材を備えた挿
   入部材と、 前記金属容器の開口部を密封し、検査後に密封を解除す
   る密封機構と、 前記挿入部材に設けられ、前記密封機構から離れる方向
   に、前記金属容器内の任意箇所を押圧する可動部とを備
   えたことを特徴とする金属容器の内面被膜検査装置。
2. 【請求項２】 一方の端部に形成された大径開口部と、
   他方の端部に形成されかつ前記大径開口部よりも小径の
   小径開口部と、内周面に施された合成樹脂の内面被膜と
   を有した金属容器における前記内面被膜を検査する金属
   容器の内面被膜検査装置において、 前記金属容器を前の工程から受け取り、検査位置に保持
   し、検査後に後の工程に引き渡す保持装置と、 前記検査中に前記金属容器の小径開口部を密封し、検査
   後に密封を解除して金属容器から離れる密封治具と、 前記検査中に前記金属容器の大径開口部を密封し、検査
   後に密封を解除して金属容器から離れる密封機構と、 導電性部材を備え、前記大径開口部から前記金属容器に
   挿入され、検査後に、密封機構の離脱動作に伴い金属容
   器から退出する挿入部材と、 前記挿入部材に、挿入方向に向けて移動可能にかつ移動
   した際に前記金属容器に当接可能に設けられ、前記挿入
   方向に付勢された可動部と、 前記金属容器の前記大径開口部側における前記内面被膜
   の存在しない部位に接触する電極と、 前記内面被膜に臨む領域および前記導電性部材に臨む領
   域に亘り、検査水を充填した状態で、前記導電性部材と
   前記電極との間に電圧を印加する電圧印加装置と、 前記電圧印加装置による電圧の印加によって、前記内面
   被膜を介して流れる電流から前記内面被膜の欠陥を検出
   する電流検出器とを備えていることを特徴とする金属容
   器の内面被膜検査装置。
3. 【請求項３】 前記可動部が、弾性体を介して、前記金
   属容器と当接することを特徴とする請求項１または２に
   記載の金属容器の内面被膜検査装置。