JP2003106668A - 温水タンク - Google Patents
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Heat-Pump Type And Storage Water Heaters (AREA)
- Bidet-Like Cleaning Device And Other Flush Toilet Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 長期間使用しても水漏れが発生しない耐久性
に優れた温水タンクを提供する。 【解決手段】 温水タンク１は、洋式トイレの腰掛式便
器などに装備されている温水洗浄装置の構成部品の一つ
として使用されるものであり、通常、大気圧より高い内
圧状態で使用される水密性のタンクである。温水タンク
１は、略カップ形状をした上タンク部材２と、略深皿形
状をした下タンク部材３とをそれぞれのフランジ部２
ａ，３ａ部分で溶着接合することによって形成され、上
タンク部材２の外面に複数の補強リブ４を縦横に格子状
に配置するとともに、これらの補強リブ４の配置間隔に
広狭差を設けることによって優先変形部５を形成してい
る。
に優れた温水タンクを提供する。 【解決手段】 温水タンク１は、洋式トイレの腰掛式便
器などに装備されている温水洗浄装置の構成部品の一つ
として使用されるものであり、通常、大気圧より高い内
圧状態で使用される水密性のタンクである。温水タンク
１は、略カップ形状をした上タンク部材２と、略深皿形
状をした下タンク部材３とをそれぞれのフランジ部２
ａ，３ａ部分で溶着接合することによって形成され、上
タンク部材２の外面に複数の補強リブ４を縦横に格子状
に配置するとともに、これらの補強リブ４の配置間隔に
広狭差を設けることによって優先変形部５を形成してい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、洋式トイレの腰掛
式便器などに装備される温水洗浄装置の構成部品の一つ
である温水タンクに関する。
式便器などに装備される温水洗浄装置の構成部品の一つ
である温水タンクに関する。
【０００２】
【従来の技術】腰掛式便器などに装備されている温水洗
浄装置には、水道水を貯留するとともに一定温度に加温
した状態に保つための容器として温水タンクが装備され
ており、従来から、図４に示すような温水タンク９０が
採用されている。従来の温水タンク９０は、ポリプロピ
レン樹脂などの合成樹脂で形成されたカップ形状の上タ
ンク部材９１と深皿形状の下タンク部材９２とを連接す
ることによって形成されている。
浄装置には、水道水を貯留するとともに一定温度に加温
した状態に保つための容器として温水タンクが装備され
ており、従来から、図４に示すような温水タンク９０が
採用されている。従来の温水タンク９０は、ポリプロピ
レン樹脂などの合成樹脂で形成されたカップ形状の上タ
ンク部材９１と深皿形状の下タンク部材９２とを連接す
ることによって形成されている。
【０００３】上タンク部材９１には、タンク内の水の有
無を検出するフロートスイッチと、タンク内へ水が過剰
に供給されたときに水をタンク外へ排出するバキューム
ブレーカと、加温された温水の温度を検知して湯温を制
御するサーミスタと、湯温制御機能に故障が生じたとき
に作動するバイメタル式の過熱防止器と、温水ヒータに
過電流が流れたときにその通電経路を遮断する温度ヒュ
ーズなどが組み込まれ、下タンク部材９２には、タンク
内に収容された水道水を加温するための温水ヒータと、
洗浄水を排出するための水抜き弁などが組み込まれてい
る。
無を検出するフロートスイッチと、タンク内へ水が過剰
に供給されたときに水をタンク外へ排出するバキューム
ブレーカと、加温された温水の温度を検知して湯温を制
御するサーミスタと、湯温制御機能に故障が生じたとき
に作動するバイメタル式の過熱防止器と、温水ヒータに
過電流が流れたときにその通電経路を遮断する温度ヒュ
ーズなどが組み込まれ、下タンク部材９２には、タンク
内に収容された水道水を加温するための温水ヒータと、
洗浄水を排出するための水抜き弁などが組み込まれてい
る。
【０００４】また、従来の温水タンク９０においては、
通常、水道管と連結されており水道水の圧力がタンク内
に負荷された状態となっているので、タンク壁の変形、
亀裂を防止するため、上タンク部材９１の外面には複数
の補強リブ９３が格子状に配置されている。
通常、水道管と連結されており水道水の圧力がタンク内
に負荷された状態となっているので、タンク壁の変形、
亀裂を防止するため、上タンク部材９１の外面には複数
の補強リブ９３が格子状に配置されている。
【０００５】これらの上タンク部材９１、下タンク部材
９２はそれぞれ別々に成型され、図５に示すように、上
タンク部材９１および下タンク部材９２の互いの開口部
同士を対向させた状態で密着させ、振動溶着工程または
超音波溶着工程を経ることによって溶着接合されてい
る。すなわち、上タンク部材９１のフランジ９１ａと、
下タンク部材９２のフランジ９２ａとを接触させ、これ
らに振動を与えて摩擦加熱することによって接触部分が
溶融して互いに溶着接合する。
９２はそれぞれ別々に成型され、図５に示すように、上
タンク部材９１および下タンク部材９２の互いの開口部
同士を対向させた状態で密着させ、振動溶着工程または
超音波溶着工程を経ることによって溶着接合されてい
る。すなわち、上タンク部材９１のフランジ９１ａと、
下タンク部材９２のフランジ９２ａとを接触させ、これ
らに振動を与えて摩擦加熱することによって接触部分が
溶融して互いに溶着接合する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述したように、温水
洗浄装置の温水タンク９０の内部には、洗浄時には水道
水の圧力が常時加わり、その内圧は大気圧より高い状態
に保たれているだけでなく、温水洗浄装置が使用される
たびに、温水タンク内の温水を吐出させたり、停止させ
たりの動作が繰り返されることに伴い、タンクの内圧変
動も反復されるので、長期間使用するうちに温水タンク
９０の溶着接合部９４の一部が剥離して微細な隙間が生
じ、このような隙間から温水タンク９０内の水漏れが発
生することがある。
洗浄装置の温水タンク９０の内部には、洗浄時には水道
水の圧力が常時加わり、その内圧は大気圧より高い状態
に保たれているだけでなく、温水洗浄装置が使用される
たびに、温水タンク内の温水を吐出させたり、停止させ
たりの動作が繰り返されることに伴い、タンクの内圧変
動も反復されるので、長期間使用するうちに温水タンク
９０の溶着接合部９４の一部が剥離して微細な隙間が生
じ、このような隙間から温水タンク９０内の水漏れが発
生することがある。
【０００７】溶着接合部９４に隙間が発生する機構につ
いては不明な部分もあるが、溶着接合部９４の接合状態
は完全に均一でなく、接合力の弱い部分が点在するのが
実状であり、洗浄時には水道水の圧力が温水タンク９０
内に常時加わっているのみならず、上水道管路から温水
タンク９０内への給水開始直後あるいは温水タンク９０
からの吐水が停止された直後などは温水タンク９０の内
圧が瞬間的に大きく上昇するので、このような内圧変動
が長期間に渡って繰り返されるうちに溶着接合部９４の
接合力の弱い部分に微細な隙間が生じるものではないか
と推測される。
いては不明な部分もあるが、溶着接合部９４の接合状態
は完全に均一でなく、接合力の弱い部分が点在するのが
実状であり、洗浄時には水道水の圧力が温水タンク９０
内に常時加わっているのみならず、上水道管路から温水
タンク９０内への給水開始直後あるいは温水タンク９０
からの吐水が停止された直後などは温水タンク９０の内
圧が瞬間的に大きく上昇するので、このような内圧変動
が長期間に渡って繰り返されるうちに溶着接合部９４の
接合力の弱い部分に微細な隙間が生じるものではないか
と推測される。
【０００８】本発明はこのような知見に基づいてなされ
たものであり、本発明が解決しようとする課題は、長期
間使用しても水漏れが発生しない耐久性に優れた温水タ
ンクを提供することにある。
たものであり、本発明が解決しようとする課題は、長期
間使用しても水漏れが発生しない耐久性に優れた温水タ
ンクを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の温水タンクは、
複数のタンク部材を連接して形成され大気圧より高い内
圧状態で使用される水密性の温水タンクであって、前記
タンク部材の少なくとも一部に、前記内圧の変動を緩和
する内圧緩和手段を設けたことを特徴とする。このよう
な構成とすることにより、上水道管路から温水タンク内
への給水開始あるいは温水タンクからの吐水の停止など
でタンク内圧の上昇が生じても内圧緩和手段がその内圧
変動を緩和するのでタンク部材の連接部分への負荷が減
少し、連接部分の部分剥離などに起因する隙間発生が防
止されるので、長期間使用しても水漏れが発生せず、耐
久性に優れたものとなる。
複数のタンク部材を連接して形成され大気圧より高い内
圧状態で使用される水密性の温水タンクであって、前記
タンク部材の少なくとも一部に、前記内圧の変動を緩和
する内圧緩和手段を設けたことを特徴とする。このよう
な構成とすることにより、上水道管路から温水タンク内
への給水開始あるいは温水タンクからの吐水の停止など
でタンク内圧の上昇が生じても内圧緩和手段がその内圧
変動を緩和するのでタンク部材の連接部分への負荷が減
少し、連接部分の部分剥離などに起因する隙間発生が防
止されるので、長期間使用しても水漏れが発生せず、耐
久性に優れたものとなる。
【００１０】ここで、前記内圧緩和手段として、前記タ
ンク部材の他の部分より剛性の低い優先変形部を前記タ
ンク部材に設けることにより、タンク内圧が変動したと
き優先変形部が優先的に変形して内圧変動が緩和され、
タンク部材の連接部分への応力集中が回避されるので、
連接部分の剥離を有効に防止することができる。
ンク部材の他の部分より剛性の低い優先変形部を前記タ
ンク部材に設けることにより、タンク内圧が変動したと
き優先変形部が優先的に変形して内圧変動が緩和され、
タンク部材の連接部分への応力集中が回避されるので、
連接部分の剥離を有効に防止することができる。
【００１１】この場合、前記タンク部材に複数の補強リ
ブを配置するとともに前記補強リブの剛性に高低差を設
けることによって前記優先変形部を形成することが望ま
しい。このような構成とすれば、剛性の低い補強リブが
配置された部分が優先変形部となり、タンク内圧が変動
したとき、この優先変形部が優先的に変形して内圧変動
が緩和され、タンク部材の連接部分への応力集中が回避
されるので、連接部分の剥離を有効に防止することがで
きる。
ブを配置するとともに前記補強リブの剛性に高低差を設
けることによって前記優先変形部を形成することが望ま
しい。このような構成とすれば、剛性の低い補強リブが
配置された部分が優先変形部となり、タンク内圧が変動
したとき、この優先変形部が優先的に変形して内圧変動
が緩和され、タンク部材の連接部分への応力集中が回避
されるので、連接部分の剥離を有効に防止することがで
きる。
【００１２】また、前記タンク部材に複数の補強リブを
配置するとともに前記補強リブの配置間隔に広狭差を設
けることによって前記優先変形部を形成することもでき
る。このような構成とすれば、補強リブの配置間隔が広
い部分が優先変形部となり、前述と同様、タンク内圧が
変動したとき、この優先変形部が優先的に変形して内圧
変動が緩和され、タンク部材の連接部分への応力集中が
回避されるので、連接部分の剥離を有効に防止すること
ができる。
配置するとともに前記補強リブの配置間隔に広狭差を設
けることによって前記優先変形部を形成することもでき
る。このような構成とすれば、補強リブの配置間隔が広
い部分が優先変形部となり、前述と同様、タンク内圧が
変動したとき、この優先変形部が優先的に変形して内圧
変動が緩和され、タンク部材の連接部分への応力集中が
回避されるので、連接部分の剥離を有効に防止すること
ができる。
【００１３】この場合、前記タンク部材に複数の補強リ
ブを格子状に配置して前記補強リブの配置間隔に広狭差
を設けることによって前記優先変形部を形成することに
より、等方的に弾性変形可能な優先変形部が得られ、タ
ンク内圧の変動を放射状に分散して緩和することが可能
となるので、優先変形部の劣化を防止し、耐久性を向上
させることができる。
ブを格子状に配置して前記補強リブの配置間隔に広狭差
を設けることによって前記優先変形部を形成することに
より、等方的に弾性変形可能な優先変形部が得られ、タ
ンク内圧の変動を放射状に分散して緩和することが可能
となるので、優先変形部の劣化を防止し、耐久性を向上
させることができる。
【００１４】一方、前記タンク部材に、前記タンク部材
同士の連接部分の膨張を阻止するための変形防止部を設
けることにより、タンク内圧の上昇でタンク部材同士の
連接部分が膨張して剥離が生じることがなくなるので、
連接部分における隙間発生防止機能がさらに向上する。
同士の連接部分の膨張を阻止するための変形防止部を設
けることにより、タンク内圧の上昇でタンク部材同士の
連接部分が膨張して剥離が生じることがなくなるので、
連接部分における隙間発生防止機能がさらに向上する。
【００１５】なお、優先変形部としては、前述したもの
のほか、タンク部材の一部に板厚の薄い部分を設けて優
先変形部としたり、タンク部材の一部に弾性係数の低い
素材で形成した部分を設けて優先変形部としたりするこ
とも可能であり、前述と同様の機能および効果が得られ
る。
のほか、タンク部材の一部に板厚の薄い部分を設けて優
先変形部としたり、タンク部材の一部に弾性係数の低い
素材で形成した部分を設けて優先変形部としたりするこ
とも可能であり、前述と同様の機能および効果が得られ
る。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態である
温水タンクを示す正面図、図２は図１におけるＡ−Ａ線
断面図、図３は図１に示す温水タンクを構成する上タン
ク部材、下タンク部材の接合過程を示す正面図である。
温水タンクを示す正面図、図２は図１におけるＡ−Ａ線
断面図、図３は図１に示す温水タンクを構成する上タン
ク部材、下タンク部材の接合過程を示す正面図である。
【００１７】図１，図２に示すように、本実施形態の温
水タンク１は、洋式トイレの腰掛式便器などに装備され
ている温水洗浄装置の構成部品の一つとして使用される
ものであり、通常、大気圧より高い内圧状態で使用され
る水密性のタンクである。温水タンク１は、図３に示す
ように、上下二つのタンク部材、すなわち略カップ形状
をした上タンク部材２と、略深皿形状をした下タンク部
材３とをそれぞれのフランジ部２ａ，３ａ同士を連接す
ることによって形成されたものである。
水タンク１は、洋式トイレの腰掛式便器などに装備され
ている温水洗浄装置の構成部品の一つとして使用される
ものであり、通常、大気圧より高い内圧状態で使用され
る水密性のタンクである。温水タンク１は、図３に示す
ように、上下二つのタンク部材、すなわち略カップ形状
をした上タンク部材２と、略深皿形状をした下タンク部
材３とをそれぞれのフランジ部２ａ，３ａ同士を連接す
ることによって形成されたものである。
【００１８】これらの上タンク部材２、下タンク部材３
はそれぞれ別々に成型され、図３に示すように、タンク
部材２および下タンク部材３の互いのフランジ２ａ，３
ａ同士を対向させた状態で密着させ、振動溶着処理また
は超音波溶着処理を施すことによって両者を溶着接合す
る。すなわち、上タンク部材２のフランジ２ａと、下タ
ンク部材３のフランジ３ａとを接触させ、これらに振動
を与えて摩擦加熱すると接触部分が溶融して互いに溶着
接合し、温水タンク１が形成される。
はそれぞれ別々に成型され、図３に示すように、タンク
部材２および下タンク部材３の互いのフランジ２ａ，３
ａ同士を対向させた状態で密着させ、振動溶着処理また
は超音波溶着処理を施すことによって両者を溶着接合す
る。すなわち、上タンク部材２のフランジ２ａと、下タ
ンク部材３のフランジ３ａとを接触させ、これらに振動
を与えて摩擦加熱すると接触部分が溶融して互いに溶着
接合し、温水タンク１が形成される。
【００１９】従来の温水タンクと同様、上タンク部材２
には、タンク内の水の有無を検出するフロートスイッチ
と、タンク内へ水が過剰に供給されたときに水をタンク
外へ排出するバキュームブレーカと、加温された温水の
温度を検知して湯温を制御するサーミスタと、湯温制御
機能に故障が生じたときに作動するバイメタル式の過熱
防止器と、温水ヒータに過電流が流れたときにその通電
経路を遮断する温度ヒューズなどを組み込むことがで
き、下タンク部材３には、タンク内に収容された水道水
を加温するための温水ヒータと、洗浄水を排出するため
の水抜き弁などを組み込むことができる。
には、タンク内の水の有無を検出するフロートスイッチ
と、タンク内へ水が過剰に供給されたときに水をタンク
外へ排出するバキュームブレーカと、加温された温水の
温度を検知して湯温を制御するサーミスタと、湯温制御
機能に故障が生じたときに作動するバイメタル式の過熱
防止器と、温水ヒータに過電流が流れたときにその通電
経路を遮断する温度ヒューズなどを組み込むことがで
き、下タンク部材３には、タンク内に収容された水道水
を加温するための温水ヒータと、洗浄水を排出するため
の水抜き弁などを組み込むことができる。
【００２０】本実施形態の温水タンク１においては、上
タンク部材２の外面に複数の補強リブ４を縦横に格子状
に配置するとともに、これらの補強リブ４の配置間隔に
広狭差を設けることによって優先変形部５を形成してい
る。すなわち、上タンク部材２において補強リブ４の配
置間隔が最も広い部分は他の部分より剛性が低く弾性変
形し易いので、この部分を優先変形部５としている。
タンク部材２の外面に複数の補強リブ４を縦横に格子状
に配置するとともに、これらの補強リブ４の配置間隔に
広狭差を設けることによって優先変形部５を形成してい
る。すなわち、上タンク部材２において補強リブ４の配
置間隔が最も広い部分は他の部分より剛性が低く弾性変
形し易いので、この部分を優先変形部５としている。
【００２１】上水道管路から温水タンク１内への給水が
開始されたり、温水タンク１からの吐水が停止されたり
して温水タンク１の内圧の上昇が生じたとき、内圧緩和
手段である優先変形部５が優先的に膨張方向に弾性変形
することによってその内圧変動が緩和されるので、上下
タンク部材２，３の連接部分６への負荷が減少し、連接
部分６への応力集中も回避されるので、連接部分６の部
分剥離などに起因する隙間の発生がなく、長期間使用し
ても温水タンク１の水漏れが発生せず、耐久性に優れて
いる。
開始されたり、温水タンク１からの吐水が停止されたり
して温水タンク１の内圧の上昇が生じたとき、内圧緩和
手段である優先変形部５が優先的に膨張方向に弾性変形
することによってその内圧変動が緩和されるので、上下
タンク部材２，３の連接部分６への負荷が減少し、連接
部分６への応力集中も回避されるので、連接部分６の部
分剥離などに起因する隙間の発生がなく、長期間使用し
ても温水タンク１の水漏れが発生せず、耐久性に優れて
いる。
【００２２】また、補強リブ４を格子状に配置して優先
変形部５を設けることによって、等方的に弾性変形可能
な優先変形部５を形成することができるので、温水タン
ク１の内圧の変動を放射状に分散して緩和することが可
能であり、優先変形部５の劣化が回避され、耐久性も向
上する。
変形部５を設けることによって、等方的に弾性変形可能
な優先変形部５を形成することができるので、温水タン
ク１の内圧の変動を放射状に分散して緩和することが可
能であり、優先変形部５の劣化が回避され、耐久性も向
上する。
【００２３】さらに、本実施形態の温水タンク１におい
ては、下タンク部材３のフランジ部３ａの接合面に、上
タンク部材２方向へ突出し、上タンク部材２のフランジ
部２ａを貫通するとともに上タンク部材２の外面に当接
する円柱状の変形防止部７を複数本設けている。このよ
うな変形防止部７を設けることにより、上下タンク部材
２，３同士の連接部分６の膨張を阻止することができる
ので、温水タンク１の内圧の上昇で連接部分６が膨張し
て剥離が生じることがなく、連接部分６における隙間の
発生を有効に防止することができる。
ては、下タンク部材３のフランジ部３ａの接合面に、上
タンク部材２方向へ突出し、上タンク部材２のフランジ
部２ａを貫通するとともに上タンク部材２の外面に当接
する円柱状の変形防止部７を複数本設けている。このよ
うな変形防止部７を設けることにより、上下タンク部材
２，３同士の連接部分６の膨張を阻止することができる
ので、温水タンク１の内圧の上昇で連接部分６が膨張し
て剥離が生じることがなく、連接部分６における隙間の
発生を有効に防止することができる。
【００２４】また、本実施形態の温水タンク１を構成す
る上下タンク部材２，３は、長さ８〜９ｍｍのガラス繊
維を約３３％含有するポリプロピレン樹脂で形成してい
るため、上下タンク部材２，３の接合部分６における剥
離防止という観点において、接合部分の強度が確保さ
れ、長期間使用しても水漏れが発生しない、耐久性に優
れるという優れた効果が得られた。
る上下タンク部材２，３は、長さ８〜９ｍｍのガラス繊
維を約３３％含有するポリプロピレン樹脂で形成してい
るため、上下タンク部材２，３の接合部分６における剥
離防止という観点において、接合部分の強度が確保さ
れ、長期間使用しても水漏れが発生しない、耐久性に優
れるという優れた効果が得られた。
【００２５】
【発明の効果】本発明により、以下に示す効果を奏す
る。
る。
【００２６】（１）複数のタンク部材を連接して形成さ
れ大気圧より高い内圧状態で使用される水密性の温水タ
ンクにおいて、前記タンク部材の少なくとも一部に、前
記内圧の変動を緩和する内圧緩和手段を設けることによ
り、連接部分の部分剥離などに起因する隙間発生が防止
されるので、長期間使用しても水漏れが発生せず、耐久
性が向上する。
れ大気圧より高い内圧状態で使用される水密性の温水タ
ンクにおいて、前記タンク部材の少なくとも一部に、前
記内圧の変動を緩和する内圧緩和手段を設けることによ
り、連接部分の部分剥離などに起因する隙間発生が防止
されるので、長期間使用しても水漏れが発生せず、耐久
性が向上する。
【００２７】（２）前記内圧緩和手段として、前記タン
ク部材の他の部分より剛性の低い優先変形部を前記タン
ク部材に設けることにより、タンク内圧が変動したとき
優先変形部が優先的に変形して内圧変動が緩和され、タ
ンク部材の連接部分への応力集中が回避されるので、連
接部分の剥離を有効に防止することができる。
ク部材の他の部分より剛性の低い優先変形部を前記タン
ク部材に設けることにより、タンク内圧が変動したとき
優先変形部が優先的に変形して内圧変動が緩和され、タ
ンク部材の連接部分への応力集中が回避されるので、連
接部分の剥離を有効に防止することができる。
【００２８】（３）前記タンク部材に複数の補強リブを
配置するとともに前記補強リブの剛性に高低差を設ける
ことで前記優先変形部を形成することにより、剛性の低
い補強リブが配置された部分が優先変形部となり、タン
ク部材の連接部分への応力集中が回避されるので、連接
部分の剥離を有効に防止することができる。
配置するとともに前記補強リブの剛性に高低差を設ける
ことで前記優先変形部を形成することにより、剛性の低
い補強リブが配置された部分が優先変形部となり、タン
ク部材の連接部分への応力集中が回避されるので、連接
部分の剥離を有効に防止することができる。
【００２９】（４）前記タンク部材に複数の補強リブを
配置するとともに前記補強リブの配置間隔に広狭差を設
けることで前記優先変形部を形成することにより、補強
リブの配置間隔が広い部分が優先変形部となり、前述と
同様、タンク部材の連接部分への応力集中が回避される
ので、連接部分の剥離を有効に防止することができる。
配置するとともに前記補強リブの配置間隔に広狭差を設
けることで前記優先変形部を形成することにより、補強
リブの配置間隔が広い部分が優先変形部となり、前述と
同様、タンク部材の連接部分への応力集中が回避される
ので、連接部分の剥離を有効に防止することができる。
【００３０】（５）前記タンク部材に複数の補強リブを
格子状に配置して前記補強リブの配置間隔に広狭差を設
けることで前記優先変形部を形成することにより、等方
的に弾性変形可能な優先変形部が得られるので、タンク
内圧の変動を放射状に分散して緩和することが可能とな
り、優先変形部の劣化を防止し、耐久性を向上させるこ
とができる。
格子状に配置して前記補強リブの配置間隔に広狭差を設
けることで前記優先変形部を形成することにより、等方
的に弾性変形可能な優先変形部が得られるので、タンク
内圧の変動を放射状に分散して緩和することが可能とな
り、優先変形部の劣化を防止し、耐久性を向上させるこ
とができる。
【００３１】（６）前記タンク部材に、前記タンク部材
同士の連接部分の膨張を阻止するための変形防止部を設
けることにより、タンク内圧の上昇でタンク部材同士の
連接部分が膨張して剥離が生じることがなくなるので、
連接部分の剥離防止機能がさらに向上する。
同士の連接部分の膨張を阻止するための変形防止部を設
けることにより、タンク内圧の上昇でタンク部材同士の
連接部分が膨張して剥離が生じることがなくなるので、
連接部分の剥離防止機能がさらに向上する。
【図１】 本発明の実施の形態である温水タンクを示す
正面図である。
正面図である。
【図２】 図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】 図１に示す温水タンクを構成する上タンク部
材、下タンク部材の接合過程を示す正面図である。
材、下タンク部材の接合過程を示す正面図である。
【図４】 従来の温水タンクを示す正面図である。
【図５】 図４に示す温水タンクを構成する上タンク部
材、下タンク部材の接合過程を示す正面図である。
材、下タンク部材の接合過程を示す正面図である。
１ 温水タンク
２ 上タンク部材
２ａ，３ａ フランジ部
３ 下タンク部材
４ 補強リブ
５ 優先変形部
６ 連接部分
７ 変形防止部
Claims (6)
- 【請求項１】 複数のタンク部材を連接して形成され大
気圧より高い内圧状態で使用される水密性の温水タンク
であって、前記タンク部材の少なくとも一部に、前記内
圧の変動を緩和する内圧緩和手段を設けたことを特徴と
する温水タンク。 - 【請求項２】 前記内圧緩和手段として、前記タンク部
材の他の部分より剛性の低い優先変形部を設けた請求項
１記載の温水タンク。 - 【請求項３】 前記タンク部材に複数の補強リブを配置
するとともに前記補強リブの剛性に高低差を設けること
によって前記優先変形部を形成した請求項２記載の温水
タンク。 - 【請求項４】 前記タンク部材に複数の補強リブを配置
するとともに前記補強リブの配置間隔に広狭差を設ける
ことによって前記優先変形部を形成した請求項２記載の
温水タンク。 - 【請求項５】 前記タンク部材に複数の補強リブを格子
状に配置した請求項４記載の温水タンク。 - 【請求項６】 前記タンク部材に、前記タンク部材同士
の連接部分の膨張を阻止するための変形防止部を設けた
請求項１記載の温水タンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001298207A JP2003106668A (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | 温水タンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001298207A JP2003106668A (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | 温水タンク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003106668A true JP2003106668A (ja) | 2003-04-09 |
Family
ID=19119146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001298207A Pending JP2003106668A (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | 温水タンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003106668A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006327283A (ja) * | 2005-05-24 | 2006-12-07 | Mitsuboshi Belt Kaseihin Kk | エアバッグモジュール構造、及びその製造方法 |
| JP2008075426A (ja) * | 2006-09-25 | 2008-04-03 | Sanyo Electric Co Ltd | 温水洗浄便座用の温水タンク |
| JP2009018828A (ja) * | 2007-07-11 | 2009-01-29 | Sanko Co Ltd | 折り畳みコンテナー |
| CN102954214A (zh) * | 2011-08-24 | 2013-03-06 | 株式会社神户制钢所 | 压力容器 |
| CN102954212A (zh) * | 2011-08-24 | 2013-03-06 | 株式会社神户制钢所 | 压力容器 |
| WO2014041772A1 (ja) * | 2012-09-13 | 2014-03-20 | 株式会社デンソー | 熱交換器 |
| US8740008B2 (en) | 2011-08-24 | 2014-06-03 | Kobe Steel, Ltd. | Pressure vessel |
-
2001
- 2001-09-27 JP JP2001298207A patent/JP2003106668A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006327283A (ja) * | 2005-05-24 | 2006-12-07 | Mitsuboshi Belt Kaseihin Kk | エアバッグモジュール構造、及びその製造方法 |
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| CN102954214A (zh) * | 2011-08-24 | 2013-03-06 | 株式会社神户制钢所 | 压力容器 |
| CN102954212A (zh) * | 2011-08-24 | 2013-03-06 | 株式会社神户制钢所 | 压力容器 |
| US8714400B2 (en) | 2011-08-24 | 2014-05-06 | Kobe Steel, Ltd. | Pressure vessel with irregular shape |
| US8740008B2 (en) | 2011-08-24 | 2014-06-03 | Kobe Steel, Ltd. | Pressure vessel |
| CN102954212B (zh) * | 2011-08-24 | 2015-02-11 | 株式会社神户制钢所 | 压力容器 |
| CN102954214B (zh) * | 2011-08-24 | 2015-02-11 | 株式会社神户制钢所 | 压力容器 |
| US8960485B2 (en) | 2011-08-24 | 2015-02-24 | Kobe Steel, Ltd. | Pressure vessel having rib structure corresponding to stress distribution |
| WO2014041772A1 (ja) * | 2012-09-13 | 2014-03-20 | 株式会社デンソー | 熱交換器 |
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