JP2003105273A

JP2003105273A - 転写用粘着シート

Info

Publication number: JP2003105273A
Application number: JP2001298029A
Authority: JP
Inventors: Naoya Tada; 直哉多田; Kojiro Yanagi; 宏二郎柳
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2001-09-27
Filing date: 2001-09-27
Publication date: 2003-04-09

Abstract

(57)【要約】【課題】文字や図柄に切り抜かれた装飾用粘着シート
になじみやすく、転写部を被着体に転着する際の施工作
業性に優れた略透明性を有する転写用粘着シートを提供
する。【解決手段】文字や図柄に切り抜かれた装飾用粘着シ
ートを被着体に転着する際に使用される転写用粘着シー
ト４であって、略透明の合成樹脂シート基材１の一面に
粘着剤２及び剥離紙３がこの順で積層されている構成を
有し、合成樹脂シート基材１として、少なくとも粘着剤
２が積層される側の面に凸凹形状（好ましくは格子模様
であり、厚み差が８〜４０μｍ）を有するものが用いら
れたものである転写用粘着シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は屋内用及び屋外用の
装飾用粘着シートを被着体に転着（転写）する際に使用
する転写用粘着シートに関するものである。尚、本発明
の転写用粘着シートは、通常「アプリケーションシー
ト」、「アプリケーションテープ」、「アプリケーショ
ン粘着シート」、「アプリケーション粘着テープ」等と
も呼ばれるものであり、上記の全てが含まれるものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】転写用粘着シート（以下適宜アプリケー
ションテープという場合がある）は、文字や図柄に切り
抜かれた装飾用粘着シートを被着体に転着（転写）する
際に使用されるものであって、例えば、マーキングフィ
ルム等と呼ばれる装飾用粘着シートから切り抜かれた文
字や図柄等の転写部を一時的に（転写用粘着シートに貼
着して）剥がし取り、次いで該転写部を看板などの被着
体に転着（転写）する際に用いられるものである。

【０００３】転写用粘着シートの基材としては、通常、
紙又は合成樹脂（プラスチック）シート等が用いられる
が、一般的に、紙を用いた紙アプリケーションテープの
方が転写性能は良いと言われている。その理由として
は、基材として用いられる紙の腰（剛性）が大きく影響
すると考えられており、通常、文字や図柄に切り抜かれ
た転写部は装飾用粘着シートに貼り付けられた離型紙上
に形成されるが、紙アプリケーションテープの場合、紙
自身の独特の腰（剛性）によって、上記転写部と、転写
部以外の部分（離型紙の部分）との両方に空気を噛むこ
となくしなやかになじみ、全面に十分に精度良く接する
ため、容易に転写部を起こしてくる（一時的に転写用粘
着シートに剥がし取る）ことができるためであると考え
られている。

【０００４】しかしながら、上記のような紙アプリケー
ションテープの場合、基材としての紙が不透明であるた
め、文字や図柄に切り抜かれた転写部を被着体に転着す
る際に、転写部が基材を透かして見えにくく、位置決め
が難しいという欠点がある。このため、透明性に優れた
合成樹脂シートを用いた転写用粘着シートに対する要望
が高まっているのが現状である。

【０００５】ところが、合成樹脂シートを基材として用
いたプラスチックアプリケーションテープの場合は、通
常、基材の腰（剛性）が強過ぎるため、全体になじみに
くく、また貼り付け時に空気を噛みやすく、又空気が抜
けにくいため、装飾用シートの転写部や転写部以外の部
分に均一に圧着することが難しいという問題があった。
このため、一般に合成樹脂シートを基材として用いる場
合は、低い圧着率でも文字を起こしやすくするため、粘
着力を高く設計するという手段がとられていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者等の検討によれば、上記のように粘着力を高く設計し
た場合、次のような問題が発生することが判明した。即
ち、（１）被着体に転写部を転着した後、アプリケーシ
ョンテープを剥がす際に、粘着力が高過ぎるため引き剥
がし作業に過大な力が必要となり、特に大面積で使用さ
れる場合には（需要としては大面積用途が多い）引き剥
がし作業が困難になることがあったり、（２）転写部と
アプリケーションテープとの粘着力が高すぎるために、
転写部が最終被着体に転着されずにアプリケーションテ
ープ側に戻されやすい等である。

【０００７】上記のような問題点を解決する方法とし
て、例えば特開平２−１６１７７号公報には、接着力が
熱により活性化される接着剤層を有するアプリケーショ
ンテープが開示されているが、この方法では、上記
（１）の作業性に関し改善される可能性はあるものの、
上記（２）の転写部が最終被着体に転着されずにアプリ
ケーションテープ側に戻されやすいという問題について
は必ずしも改善されるものではなかった。

【０００８】本発明の目的は、上記従来の合成樹脂シー
トを基材として用いた転写用粘着シートの問題点に鑑み
成されたものであり、文字や図柄に切り抜かれた装飾用
粘着シートにしなやかになじみやすく、転写部を被着体
に転着する際の施工作業性に優れた略透明性を有する転
写用粘着シートを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の転写用粘
着シートは、文字や図柄に切り抜かれた装飾用粘着シー
トを被着体に転着する際に使用される転写用粘着シート
であって、略透明の合成樹脂シート基材の一面に粘着剤
及び剥離紙がこの順で積層されている構成を有し、合成
樹脂シート基材として、少なくとも粘着剤が積層される
側の面に凸凹形状を有するものが用いられたものである
ことを特徴とする。請求項２記載の転写用粘着シート
は、請求項１記載の転写用粘着シートであって、合成樹
脂シート基材の凸凹形状が格子模様であることを特徴と
する。請求項３記載の転写用粘着シートは、請求項１又
は２記載の転写用粘着シートであって、合成樹脂シート
基材の凸凹形状の厚み差が８〜４０μｍであることを特
徴とする。

【００１０】以下に本発明をさらに詳細に説明する。本
発明で使用される略透明の合成樹脂シート基材として
は、特に限定されず、例えば、ポリプロピレン、ポリエ
チレン、ポリエチレンテレフタレートなどが挙げられ、
ポリプロピレンが最も汎用的である。これらは透明なも
のは勿論、これで被覆されたものを透視できる程度の透
明性を有するものであればよい。

【００１１】合成樹脂シート基材の厚みは２５〜８０μ
ｍが実用上好ましく、２５μｍよりも薄いと皺になった
り裂けやすいといった問題があり、取り扱い難い。ま
た、８０μｍを超えるとシートの剛性が高くなり柔軟性
に欠け、重量も大きくなるので運搬に不便となり、コス
トも高くなる。より好ましくは３５〜６０μｍである。

【００１２】上記合成樹脂シート基材には、静電気の発
生を抑えるために帯電防止剤が配合されていることが望
ましい。また粘着剤との密着性を高めるために、合成樹
脂シート基材の表面にコロナ放電処理を施こしておくこ
とが好ましい。

【００１３】本発明で使用される粘着剤は、例えば、汎
用のアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン粘着
剤等が挙げられるが、粘着力を制御するという点ではア
クリル系粘着剤を使用することが好ましい。

【００１４】粘着剤の粘着力は、０．３〜２．０Ｎ／２
５ｍｍの範囲であることが好ましい。０．３Ｎ／２５ｍ
ｍ未満では粘着力が不足し、２．０Ｎ／２５ｍｍを超え
ると粘着力が強くなりすぎて、被着体に転着する際の作
業性が悪くなりやすい。

【００１５】本発明で使用される剥離紙は、特に限定さ
れないが、例えば、上質紙にポリオレフィン系樹脂をラ
ミネートしたものなどが好適に用いられる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を示
し、図面を参照しつつ更に説明する。図１は本発明の転
写用粘着シートの一例を示す模式断面図であり、図２
（１）〜（５）は転写用粘着シートの使用方法の一例を
説明するための模式断面図である。

【００１７】一般的に転写用粘着シートは、図２（１）
及び（２）に示すように、例えば着色層２２ａと粘着層
２２ｂとからなり、離型紙２１上形成された文字や図柄
が切り抜かれた装飾用粘着シート２２の上から、剥離紙
３を剥がした転写用粘着シート４′を、装飾用粘着シー
ト２２や離型紙２１との間に空気が噛み込まないように
圧着し、図２（３）に示すように装飾用粘着シート２２
を離型紙２１から引き起こし（引き剥がし）、次いで図
２（４）に示すように被着体２３に転着し、最後に上記
転写用粘着シート４′を取り除いて図２（５）に示すよ
うな被着体２３に装飾用シート２２が転写されたものを
得る方法に用いられるものである。

【００１８】本発明の転写用粘着シートは、図１に例示
するように、略透明の合成樹脂シート基材１の一面に粘
着剤２及び剥離紙３がこの順で積層されている構成を有
するものであり、合成樹脂シート基材１として、文字や
図柄に切り抜かれた装飾用粘着シートに対して空気を噛
むことなくしなやかになじみやすくするために、少なく
とも粘着剤２が積層される側の面に凸凹形状を有するも
のが用いられたものである。この場合、上記合成樹脂シ
ート基材１が有する凸凹形状は、粘着剤２が積層される
ことにより、積層された粘着剤２の表面（合成樹脂シー
ト１と接した面、及び、通常は、剥離紙３と接した面の
双方）にも同様に凸凹形状が反映される。

【００１９】上記凸凹形状は、粘着剤２に反映された凹
凸面が、文字や図柄に切り抜かれた転写部などに接触す
る際に外部と連通する溝部が形成されうるものであれば
よく、特に限定されるものではないが、凸凹形状が角格
子（平面視）、梨地（断面、正弦波状）や截頭錐体など
であると、空気が抜けやすく均一に圧着される点でより
好ましい。

【００２０】上記のように、合成樹脂シート基材１の凸
凹形状は積層された粘着剤２に反映されるが、粘着剤２
に反映された凸凹形状の厚み差は、合成樹脂シート基材
１の有する凸凹形状の厚み差よりも小さくなる傾向があ
る。ここで、凸凹形状の厚み差とは、凸部と凹部の厚み
方向における凸凹寸法差である。

【００２１】本発明者等の検討によれば、上記厚み差は
本発明の効果を損なわない範囲であれば特に限定される
ものではないが、効果をより確実にする点で、合成樹脂
シート基材１の凸凹形状の厚み差として８〜４０μｍで
あることがより好ましい。厚み差が８μｍ未満の場合に
は、空気の抜け道が十分に確保されにくくなり、空気の
噛み込みが解消されないことがある。また厚み差が４０
μｍを超えると、凸凹差が大きくなりすぎて、空気が抜
けた後も、転写部と転写用粘着シートとが点接触状態に
なりやすく、結果として十分な粘着力が得られず施工作
業性が低下することがある。

【００２２】本発明の転写用粘着シートの製造方法は、
特に限定されないが、例えば、剥離紙３上に粘着剤２を
アプリケータなどを用いて塗工したものを、粘着剤２と
接する面に凸凹成形加工などを行った合成樹脂シート基
材１に貼り合わせ積層するなどの方法で製造することが
できる。上記製造方法において、凸凹成形加工方法とし
ては、特に限定されないが、一般的なエンボスロールを
用いたエンボス成形加工などが好適である。

【００２３】（作用）本発明の転写用粘着シートは、合
成樹脂シート基材、粘着剤及び剥離紙がこの順で積層さ
れている構成を有し、凸凹形状を有する合成樹脂シート
基材が用いられたものであるので、凸凹形状が粘着剤表
面に反映され、転写部に圧着する際に空気が凹部を通っ
て抜けやすくなり、転写用粘着シートを均一に圧着する
ことが可能となるため、粘着力を過大に設計する必要が
なくなり、良好な施工作業性が得られるものである。上
記凸凹形状が格子模様であり、また、凸凹形状の厚み差
が８〜４０μｍであると、上記作用は更に確実なものと
なる。また、略透明の合成樹脂シート基材を用いるの
で、文字や図柄に切り抜かれた転写部が基材を透かして
見えやすくなり、転写部の位置決め作業が容易となる。

【００２４】

【実施例】以下に本発明の実施例および比較例につい
て、図１を参照しつつ具体的に説明する。尚、本発明は
下記実施例のみに限定されるものではない。

【００２５】（実施例１〜６、比較例１〜４）上質紙の
両面にポリオレフィン樹脂がラミネートされた剥離紙３
（厚み１７０μｍ）上に、粘着剤２としてアクリル系粘
着剤（総研化学社製商品名「ＳＫ１３３５」）に硬化
剤（総研化学社製商品名「Ｍ−５Ａ」）を配合し混合
したものを、乾燥後の厚みが１５μｍとなるように、ア
プリケーターを用いて塗工した。尚、硬化剤の配合量
は、粘着剤の粘着力が表１に示す値となるように調製し
た。（粘着力測定法はＪＩＳＺ０２３７による）。

【００２６】上記により得られたものを、粘着剤２と接
する面に凸凹成形加工を行った合成樹脂シート基材１に
一対のロールを用いてラミネートして、転写用粘着シー
ト４を得た。ここで、上記合成樹脂シート基材１は、表
１に示す凸凹加工条件でエンボス成形加工を行ったＯＰ
Ｐ（延伸ポリプロピレン）フィルム（二村化学社製商品
名「ＦＯＳ−ＢＴ」、厚み５０μｍ）を用いた。

【００２７】得られた実施例及び比較例の転写用粘着シ
ート４について施工作業を行い、転写用粘着シートへの
転着性及び被着体への転写作業性について評価した。評
価結果を同様に表１に示した。○は良好、△はやや不
良、×は不良であることを示す。

【００２８】

【表１】表１から明らかなように、本発明の実施例に於いては、
粘着力を低い水準に抑えているにも関わらず、転着性、
転写作業性共に良好であり、優れた施工作業性を有する
ことが判明した。

【００２９】

【発明の効果】本発明の転写用粘着シートは、略透明の
合成樹脂シート基材、粘着剤及び剥離紙がこの順で積層
されている構成を有し、凸凹形状を有する合成樹脂シー
ト基材が用いられたものであるので、文字や図柄に切り
抜かれた装飾用粘着シートに対して空気を噛むことなく
しなやかになじみやすく、全面に均一に圧着することが
可能となる。このため、粘着力を高く設計する必要がな
くなり、（１）被着体に転写部を転着した後、転写用粘
着シートを剥がす際に過大な力が必要となる問題や、
（２）粘着力が高すぎて転写部が被着体に転着されずに
転写用粘着シート側に戻される等の問題が解決され、施
工作業性に優れたものとなる。また、略透明の合成樹脂
シート基材を用いるので、文字や図柄に切り抜かれた転
写部が基材を透かして見えやすく位置決めが容易とな
る。上記凸凹形状が格子模様であり、また、凸凹形状の
厚み差が８〜４０μｍであると、上記効果を更に確実に
奏しうる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の転写用粘着シートの一例を示す模式断
面図である。

【図２】転写用粘着シートの使用方法の一例を説明する
模式断面図である。

【符号の説明】

１合成樹脂シート基材２粘着剤３剥離紙４転写用粘着シート２１離型紙２２装飾用粘着シート２３被着体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】文字や図柄に切り抜かれた装飾用粘着シ
ートを被着体に転着する際に使用される転写用粘着シー
トであって、上記転写用粘着シートは、略透明の合成樹
脂シート基材の一面に粘着剤及び剥離紙がこの順で積層
されている構成を有し、合成樹脂シート基材として、少
なくとも粘着剤が積層される側の面に凸凹形状を有する
ものが用いられたものであることを特徴とする転写用粘
着シート。
【請求項２】合成樹脂シート基材の凸凹形状が格子模
様であることを特徴とする、請求項１記載の転写用粘着
シート。
【請求項３】合成樹脂シート基材の凸凹形状の厚み差
が８〜４０μｍであることを特徴とする、請求項１又は
２記載の転写用粘着シート。