JP2003100255A

JP2003100255A - 高圧放電灯用の電極保持構造、高圧放電灯の端部構造および高圧放電灯

Info

Publication number: JP2003100255A
Application number: JP2001293995A
Authority: JP
Inventors: Tokuichi Niimi; 徳一新見
Original assignee: NGK Insulators Ltd
Current assignee: NGK Insulators Ltd
Priority date: 2001-09-26
Filing date: 2001-09-26
Publication date: 2003-04-04

Abstract

(57)【要約】【課題】セラミック放電管の開口部に金属製の管状本体
を取り付け、この管状本体に対して電極保持材を接合し
た場合に、バックアークに起因する光束の低下を抑制す
る。【解決手段】イオン化発光物質および始動ガスが充填さ
れているセラミック放電管を備えている高圧放電灯用の
電極保持構造１２を提供する。本構造１２は、セラミッ
ク放電管１の開口部１ｂに取り付けられるべき金属製の
管状本体５Ａ、管状本体５Ａに対して接合されており、
管状本体５Ａの内部空間７に少なくとも一部が設けられ
ている電極保持材８Ａ、電極保持材８Ａに取り付けられ
ている電極９、および管状本体５Ａの内周面５ｂに形成
されている被膜６を備えている。被膜６が、少なくとも
タングステンを含む金属、または少なくともタングステ
ンを含む金属とセラミックスとの複合材料からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高圧放電灯用の電
極保持構造、高圧放電灯の端部構造および高圧放電灯に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】高圧放電灯においては、セラミック放電
管の両方の開口部の内側に閉塞材（通常、セラミックプ
ラグと呼ばれている）を挿通させ、各開口部を閉塞し、
各閉塞材に貫通孔を設け、この貫通孔には、所定の電極
システムを固着した電極保持材を挿通する。セラミック
放電管の内部空間にはイオン化発光物質および始動ガス
を封入する。このような高圧放電灯としては、高圧ナト
リウム発光ランプ、メタルハライドランプが知られてお
り、特に、メタルハライドランプは、良好な演色性を備
えている。放電管の材質としてセラミックを使用するこ
とによって、高温での使用が可能となった。

【０００３】特開昭６２−１７６０４３号公報に記載の
金属蒸気放電灯においては、セラミック放電管の開口部
の閉塞材を作製する際に、２つのセラミックシートの間
に導電性金属薄膜を形成し、電極保持材の末端を金属薄
膜に対して接触させている。実開昭６０−１８３３５７
号公報（特公平４−２９４８２号公報）にも、セラミッ
ク放電管の端部構造が開示されている。この開口部に
は、例えばアルミナ粉末と金属タングステン粉末との焼
成によって得られたサーメットからなる導電性ディスク
を設置し、導電性ディスクの内側にタングステン電極を
設置し、導電性ディスクの外側にはリード部材を固定す
る。そして、このような放電灯の始動時に、導電性サー
メットからバックアークが発生し、サーメット内の耐熱
性金属成分が発光管の内壁に付着して黒化し、光束の低
下を招いた。そして、始動時のバックアークを防止する
ために、導電性ディスクの放電面側に、アルミナ等の絶
縁性セラミックスからなる絶縁層を形成している。

【０００４】一方、本出願人の特開２００１−５８８８
２号公報においては、耐熱金属製の管状部材をセラミッ
ク放電管の開口部の閉塞材の内側に挿入し、電極部材保
持棒を管状部材の内部に挿入し、電極部材保持棒と管状
部材との末端部分を溶接して封止することが記載されて
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明者は、特開２０
０１−５８８８２号公報記載の高圧放電灯の改良を検討
していた。この過程において、金属製の管状部材をモリ
ブデンによって形成し、管状部材の内部にイオン性発光
物質および始動ガスを封入し、管状部材にタングステン
製の電極保持棒を溶接し、発光させてみたところ、長時
間経過するのにつれて放電管が黒化し、光束が低下する
ことを見いだした。このため、実開昭６０−１８３３５
７号公報に記載されているように、絶縁性セラミックス
であるアルミナ被膜をモリブデン製管状部材の内周面に
被覆し、バックアークを抑制することを試みた。しか
し、細長い管状部材の内周面に均一なアルミナ被膜を形
成する適当な技術が見当たらなかった。これは、アルミ
ナとモリブデンとの熱膨張差が大きいため、アルミナ膜
が容易に剥離するためである。また、管状部材の内周面
にアルミナ被膜を形成できたとすると、次にタングステ
ン製の電極保持棒を管状部材の内周面側に溶接する際
に、溶接用の金属溶融物の管状部材内周面に対する濡れ
が悪くなり、溶接が困難になる。

【０００６】本発明の課題は、セラミック放電管の開口
部に金属製の管状本体を取り付け、この管状本体に対し
て電極保持材を接合した場合に、バックアークに起因す
る光束の低下を抑制できるようにすることである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、イオン化発光
物質および始動ガスが充填されているセラミック放電管
を備えている高圧放電灯用の電極保持構造であって、セ
ラミック放電管の開口部に固定されるべき金属製の管状
本体、この管状本体に対して接合されており、管状本体
の内部空間に少なくとも一部が設けられている電極保持
材、この電極保持材に取り付けられている電極、および
管状本体の内周面に形成されている被膜を備えており、
この被膜が、少なくともタングステンを含む金属、また
は少なくともタングステンを含む金属とセラミックスと
の複合材料からなることを特徴とする。

【０００８】また、本発明は、前記電極保持構造がセラ
ミック放電管の開口部に設けられていることを特徴とす
る、高圧放電灯の端部構造に係るものである。

【０００９】また、本発明は、高圧放電灯であって、イ
オン化発光物質および始動ガスが充填されており、開口
部が設けられているセラミック放電管、前記開口部に固
定されている金属製の管状本体、管状本体に対して接合
されており、管状本体の内部空間に少なくとも一部が設
けられている電極保持材、電極保持材に取り付けられて
いる電極、および管状本体の内周面に形成されている被
膜を備えており、被膜が、少なくともタングステンを含
む金属、または少なくともタングステンを含む金属とセ
ラミックスとの複合材料からなることを特徴とする。

【００１０】本発明者は、電極保持材に対して接合され
るべき管状本体の内周面側に、少なくともタングステン
を含む金属からなる被膜、または少なくともタングステ
ンを含む金属とセラミックスとの複合材料からなる被膜
を形成することを想到した。そして、こうして得られた
高圧放電灯を長時間点灯させたときの光束の変化を測定
したところ、光束の低下が著しく抑制されることを見い
だし、本発明に到達した。

【００１１】即ち、少なくともタングステンを含む金属
からなる被膜、または少なくともタングステンを含む金
属とセラミックスとの複合材料からなる被膜を、管状本
体の内周面に形成するという、被膜材質と形状との組み
合わせによって、光束の低下抑制をもたらすようなバッ
クアークの抑制を達成できた。

【００１２】実開昭６０−１８３３５７号公報において
は、導電性サーメットからなる閉塞材の内側（放電管の
内部空間側）にアルミナ膜を形成することによって、導
電性サーメットからのバックアークを防止している。し
かし、前述した理由から、例えばモリブデンからなる管
状本体の内周面にアルミナ膜を形成することは難しい。
実開昭６０−１８３３５７号公報においては、バックア
ークを防止するための被膜の材質を絶縁性セラミックス
に限定しており、他の材質の使用は、中間接着層の使用
も含めて否定している。これは、薄い被膜によってバッ
クアークに伴う放電管の黒化を長期間にわたって防止す
るためには、被膜に高度の絶縁性と耐熱性とが必要であ
り、アルミナなどの絶縁性セラミックスがこうした条件
を満足するからであった。

【００１３】これに対して、タングステン膜やタングス
テン−セラミックスサーメット膜は、下地の管状本体と
同様の導電性を有しているため、バックアークを抑制す
る作用は少ない。従って、バックアークによって被膜が
破壊し、下地である管状本体が露出し、金属成分が蒸発
揮散するものと考えられた。しかし、実際には、管状本
体の内側空間の全体にわたってバックアークが拡散し、
電極保持材の付け根近辺に集中しにくく、このために被
膜の一点へのバックアークおよび電流の集中が起きにく
いために、被膜が長期間にわたって破損なしに保持され
得ることを見いだした。この結果、管状本体の内周面に
前記被膜を形成することで、バックアークに起因する放
電管の黒化を長期間にわたって抑制できるものと考えら
れる。

【００１４】実開昭６０−１８３３５７号公報において
は、導電性サーメットの放電面が平坦であるので、かり
にタングステン被膜によって被覆した場合には、バック
アークを抑制できないというだけでなく、電極保持材の
付け根にバックアークが集中しやすく、黒化が進行しや
すいものと考えられる。また、本公報においては、例え
ばタングステン−アルミナサーメットからなる導電性デ
ィスクを、バックアークを生ずるものとして否定してい
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】被膜を構成する金属は少なくとも
タングステンを含むが、具体的には、純タングステンと
タングステン合金とを含む。純タングステンは、不可避
的不純物は許容する。タングステンと合金化される金属
は限定されないが、モリブデン、レニウム、ニオブ、タ
ンタルを例示できる。タングステン合金の場合には、タ
ングステンの比率は20vol％以上が好ましく、40vol％以
上が更に好ましい。

【００１６】被膜を構成する複合材料は、サーメットで
あることが好ましいが、サーメットには限定されず、多
種の複合材料であってよい。この複合材料は、上述のよ
うな金属とセラミックスとからなる。このセラミックス
は限定されないが、アルミナ、マグネシア、イットリ
ア、ランタニアおよびジルコニアからなる群より選ばれ
たセラミックスが好ましい。また、アルミナ、マグネシ
ア、イットリア、ランタニアおよびジルコニアからなる
群より選ばれた二種以上のセラミックスの混合物が好ま
しい。また、このセラミックスは、セラミック放電管の
材質と同種のセラミックスとすることが好ましい。この
観点から、セラミック放電管とサーメットのセラミック
ス成分とを、共にアルミナセラミックスとすることが更
に好ましい。

【００１７】複合材料においては、耐蝕性を付与すると
いう観点からは、セラミックス成分の比率は50vol％以
上とすることが好ましく、70vol％以上とすることが更
に好ましい（金属成分の比率は残部である）。また、管
状本体との間の熱膨張差を緩和するという観点からは、
セラミックス成分の比率は40vol％以下とすることが好
ましく、30vol％以下とすることが更に好ましい。

【００１８】管状本体の材質は限定されないが、ハロゲ
ン性のイオン化発光物質に対する耐蝕性や、閉塞材およ
びセラミック放電管との熱膨張差の観点からは、モリブ
デン、モリブデン合金が好ましい。純モリブデンは、不
可避的不純物は許容する。モリブデン合金の場合には、
モリブデンと合金化される他の金属は限定されないが、
タングステン、レニウム、ニオブ、タンタルを例示でき
る。モリブデン合金の場合には、モリブデンの比率は40
vol％以上が好ましく、60vol％以上が更に好ましい。

【００１９】長期間使用時の光束低下を抑制するという
観点からは、前記被膜の塗布厚さを３μｍ以上とするこ
とが好ましく、５μｍ以上とすることが一層好ましい。

【００２０】被膜の塗布厚さの上限値は特にない。しか
し、被膜の塗布厚さが、電極保持材と管状本体とのクリ
アランスに比べて大きすぎると、被膜形成後に、電極保
持材と被膜表面とのクリアランスが小さくなる。この結
果、バックアークが拡散するべき空間が小さくなり、黒
化が生じやすくなる傾向がある。この観点から、被膜の
塗布厚さが、電極保持材と管状本体とのクリアランスの
半分以下であることが好ましい。また、同様の観点から
具体的数値の一例をあげると、被膜の塗布厚さは20μｍ
以下であることが好ましい。

【００２１】以下、図面を参照しつつ、本発明を更に詳
細に説明する。図１は、セラミック放電管１の開口部１
ｂ内に管状部材４を挿入した状態を示す断面図であり、
図２は、管状部材４内に電極保持材８を挿入した状態を
示す断面図であり、図３は、電極保持材８Ａと管状部材
４Ａとを接合して得られた本発明の端部構造２１を示す
断面図である。図４は、高圧放電灯の全体を概略的に示
す図である。

【００２２】図１、図４に示すように、セラミック放電
管１は、本管部分１ａと一対の開口部１ｂとを備えてい
る。２はセラミック放電管１の内部空間である。開口部
１ｂの内周面１ｃには閉塞材３が挿入され、固定されて
いる。閉塞材３の外周面３ａは開口部１ｃの内周面１ｃ
に当接している。閉塞材３の貫通孔３ｂ側に管状部材４
を挿入し、固定する。管状部材４は、管状本体５と、管
状本体５の内周面５ｂを被覆する被膜６とを備えてい
る。管状本体５の外周面５ａは、閉塞材３の内周面３ｂ
に当接している。７は管状部材４の内部空間である。管
状本体５、被膜６の材質は前述した。

【００２３】次いで、管状部材４の内部空間７を通して
イオン化発光物質、始動ガスを内部空間２へと注入す
る。メタルハライド高圧放電灯の場合には、セラミック
放電管の内部空間に、アルゴン等の不活性ガスとメタル
ハライドとを封入し、更に必要に応じて水銀を封入す
る。

【００２４】次いで、図２に示すように、電極９の設け
られた電極保持材８を、管状部材４の内部空間７に挿通
する。電極保持材８の付け根には、接合の便宜のために
拡張部分１０が設けられている。

【００２５】電極保持材８は導電性材料からなり、その
種類は特に限定はされない。しかし、バックアークによ
る電極保持材８の材質の蒸発揮散を抑制するという観点
からは、タングステン、前述したタングステン合金、前
述したタングステンとセラミックスとの複合材料、前述
したタングステン合金とセラミックスとの複合材料が好
ましい。

【００２６】次いで、図３に示すように、電極保持材８
Ａの拡張部分１０Ａを、管状本体５Ａの末端部分に対し
て接合する。１１は接合部である。これによって、本発
明の一実施形態に係る端部構造２１および電極保持構造
１２が構成される。管状部材４Ａの末端が拡張部分１０
Ａによって封止され、イオン化発光物質の外部への漏出
が防止される。ｍは、電極保持材８Ａと管状本体５Ａと
のクリアランスである。

【００２７】電極保持材８Ａと管状本体４Ａとの接合法
は限定されず、下記の方法を例示できる。レーザー溶接
法(例えばＮｄ／ＹＡＧレーザー)やＴＩＧ溶接法を使用
する。

【００２８】図４に示すように、高圧放電灯装置は、一
般に硬質ガラスからなる外管１４を備えており、外管１
４内にセラミック放電管１が収容されている。外管１４
の両端はセラミック口金１６によって閉塞されている。
セラミック放電管１の開口部１ｂには、前述のような電
極保持構造１２および端部構造２１が構成されている。
外部リード線１５は、電極保持構造１２の拡張部１０Ａ
に対して接続されている。

【００２９】本発明の端部構造によれば、管状本体５Ａ
の内側空間７の全体にわたってバックアークが拡散し、
電極保持材８Ａの付け根近辺に集中しにくく、このため
に被膜６の一点へのバックアークおよび電流の集中が起
きにくいために、被膜６が長期間にわたって破損なしに
保持され得るものと思われる。この結果、バックアーク
に起因する放電管１の黒化を長期間にわたって抑制でき
るものと考えられる。

【００３０】セラミック放電管の形状は、一般的には、
管状（例えば円筒状、樽状）とすることができ、特に限
定されない。

【００３１】閉塞材３の材質は限定されないが、セラミ
ックスまたはサーメットが好ましい。このセラミックス
は、アルミナ、マグネシア、イットリア、ランタニアお
よびジルコニアからなる群より選ばれたセラミックス、
あるいは、アルミナ、マグネシア、イットリア、ランタ
ニアおよびジルコニアからなる群より選ばれた複数種の
セラミックスの混合物であることが好ましい。

【００３２】閉塞材３をサーメットによって形成した場
合には、サーメットを構成するセラミックスとしては、
アルミナ、マグネシア、イットリア、ランタニアおよび
ジルコニアからなる群より選ばれた一種以上のセラミッ
クス単独またはその混合物を例示できる。

【００３３】このサーメットの金属成分は、タングステ
ン、モリブデン、レニウム、またはタングステン、モリ
ブデンおよびレニウムからなる群より選ばれた二種以上
の金属の合金が好ましい。これによって、メタルハライ
ドに対する高い耐食性を閉塞材に対して付与することが
できる。このサーメットにおいては、セラミックス成分
の比率は５５重量％以上、更には６０重量％以上とする
ことが好ましい（金属成分の比率は残部である）。

【００３４】次に、本発明に係る高圧放電灯を製造する
ための最も好適なプロセスについて述べる。

【００３５】閉塞材を使用する場合には、閉塞材の材料
粉末（好ましくはアルミナ粉末）を成形し、リング状の
閉塞材の成形体を得る。この段階では、スプレードライ
ヤー等で造粒した粉末を、２０００〜３０００ｋｇｆ／
ｃｍ²の圧力でプレス成形することが好ましい。得られ
た成形体を、好ましくは脱脂および仮焼して仮焼体を得
る。

【００３６】この際、閉塞材の成形体の脱脂処理は、６
００〜８００℃の温度での加熱によって行うことが好ま
しい。この成形体の仮焼処理は、１２００〜１４００℃
の温度、水素還元雰囲気下での加熱によって行うことが
好ましい。この仮焼処理によって、閉塞材の成形体に対
して、ある程度の強度を与えることができる。

【００３７】一方、管状本体５を準備し、その内周面５
ｂ上に被膜６を形成する。被膜６の形成方法は限定され
ないが、以下の方法が好ましい。

【００３８】被膜６を構成する金属粉末、あるいは金属
粉末とセラミックス粉末との混合粉末を溶媒に分散し、
バインダーを添加してペーストを製造する。このような
溶媒としてはブチル／エチルカルビトールアセテートを
例示できる。バインダーとしては、エチルセルロースを
例示できる。

【００３９】このペーストを管状本体５の内周面５ｂ上
に例えばスルーホール印刷法によって印刷する。印刷
後、被膜を乾燥し、非酸化性雰囲気中で、加湿条件下で
焼き付ける。この焼き付けは、管状部材４を閉塞材３の
内側に取り付ける前に行うことができる。この焼き付け
温度は1600−1900℃とすることが好ましい。あるいは、
管状部材４を閉塞材３の内側に取り付けた後、後述する
セラミック放電管の本焼成と同時に焼き付けることがで
きる。この非酸化性雰囲気としては水素・水素＋不活性
ガス・希ガス・真空を例示できる。また、真空以外の雰
囲気の露点は−5−＋15℃とすることが好ましい。

【００４０】一方、セラミック放電管を成形し、成形体
を脱脂し、仮焼してセラミック放電管の仮焼体を得る。
また、管状部材４を閉塞材３の仮焼体の内側に固定す
る。セラミック放電管の仮焼体の開口部に、閉塞材の仮
焼体を挿入し、所定の位置にセットし、露点−１５〜１
５℃の還元雰囲気下で、１６００〜１９００℃の温度で
本焼成する。これによって、セラミック放電管１および
閉塞材３を得る。この段階において被膜６を焼き付ける
こともできる。

【００４１】

【実施例】上述した製造プロセスに従って、図１〜図４
を参照しつつ説明した高圧放電灯を作製した。ただし、
セラミック放電管および閉塞材をアルミナ磁器によって
形成した。管状本体５の材質は純モリブデンとし、管状
本体５の外径は1.0ｍｍとし、内径は0.7ｍｍとした。被
膜６の材質は、純タングステンまたは純タングステン−
アルミナサーメットとした。純タングステンの場合に
は、純タングステン粉末をエチルセルロースおよびブチ
ルカルビトールアセテートを添加して混練し、ペースト
を製造した。タングステン−アルミナサーメットの場合
には、純タングステン粉末およびアルミナ粉末をエチル
セルロースおよびブチルカルビトールアセテートを添加
して混練し、ペーストを製造した。この際、タングステ
ン粉末とアルミナ粉末との体積比は60：40とした。

【００４２】このペーストを管状本体５の内周面５ｂ上
にスルーホール印刷法によって印刷した。塗布厚さは、
表１に示すように変更した。次いで、このペーストを大
気中80℃で乾燥し、水素雰囲気中（露点０℃）で1800℃
で加熱し、焼き付けた。

【００４３】この管状部材４を閉塞材の仮焼体内に固定
し、閉塞材の仮焼体をセラミック放電管の仮焼体の開口
部に挿入固定し、露点−１５〜１５℃の還元雰囲気下
で、１６００〜１９００℃の温度で本焼成した（図１参
照）。

【００４４】次いで、セラミック放電管１の内部空間２
に、管状部材４を通してアルゴンガスとメタルハライド
とを封入した。次いで、図２に示すように、タングステ
ン製の電極保持材８を管状部材４内に挿入した。Ｎｄ／
ＹＡＧレーザーを照射し、図３に示す電極保持構造１２
を製造した。

【００４５】この高圧放電灯に150Ｗの電力を供給し、
点灯させた。そして点灯初期の光束を測定した。また、
表１に示す比較例、実施例１−３の各高圧放電灯につい
て、１００時間、３０００時間、６０００時間、８００
０時間経過後の光束を測定した。初期の光束と、所定時
間経過後の光束とを比較し、評価結果を表１に示す。

【００４６】

【表１】

【００４７】なお、表１において、光束維持率の評価は
以下の基準による。「きわめて良好」：初期の光束を１００としたとき、９
３−１００「非常に良好」：初期の光束を１００としたとき、８５
−９３「良好」：初期の光束を１００としたとき、７５−８５「普通」：初期の光束を１００としたとき、７０−７５

【００４８】表１に示すように、実施例１においては、
厚さ３μｍのタングステン膜を形成することによって、
１００時間経過後において光束維持率が非常に良好であ
り、６０００時間経過後においても良好であった。実施
例２では、厚さ５μｍのタングステン膜を形成すること
によって、８０００時間経過後においても光束維持率が
良好となった。更に、実施例３においては、厚さ５μｍ
のタングステン−アルミナサーメット膜を形成したが、
実施例２よりも更に優れた光束維持率を示した。

【００４９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、セ
ラミック放電管の開口部に金属製の管状本体を取り付
け、この管状本体に対して電極保持材を接合した場合
に、バックアークに起因する光束の低下を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】セラミック放電管１の開口部１ｂ内に管状部材
４を挿入した状態を示す断面図である。

【図２】管状部材４内に電極保持材８を挿入した状態を
示す断面図である。

【図３】電極保持材と管状部材とを接合して得られた本
発明の端部構造２１を示す断面図である。

【図４】高圧放電灯の全体を概略的に示す図である。

【符号の説明】

１セラミック放電管１ａセラミック放電管
１の本管部分１ｂセラミック放電管１の開口
部１ｃ開口部１ｂの内周面２セラ
ミック放電管の内部空間３閉塞材
４、４Ａ管状部材５、５Ａ管状本体
５ａ管状本体の外周面５ｂ管状本体の内周面
６被膜７管状部材の内部空間
８、８Ａ電極保持材９電極１０、
１０Ａ拡張部１１接合部１２電
極保持構造２１端部構造ｍ電極保持材と管
状本体とのクリアランス

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】イオン化発光物質および始動ガスが充填さ
れているセラミック放電管を備えている高圧放電灯用の
電極保持構造であって、前記セラミック放電管の開口部に固定されるべき金属製
の管状本体、この管状本体に対して接合されており、前
記管状本体の内部空間に少なくとも一部が設けられてい
る電極保持材、この電極保持材に取り付けられている電
極、および前記管状本体の内周面に形成されている被膜
を備えており、この被膜が、少なくともタングステンを
含む金属、または少なくともタングステンを含む金属と
セラミックスとの複合材料からなることを特徴とする、
高圧放電灯用の電極保持構造。
【請求項２】前記管状本体がモリブデンまたはモリブデ
ン合金からなることを特徴とする、請求項１記載の構
造。
【請求項３】前記被膜の塗布厚さが３μｍ以上であるこ
とを特徴とする、請求項１または２記載の構造。
【請求項４】前記被膜の塗布厚さが、前記電極保持材と
前記管状本体とのクリアランスの半分以下であることを
特徴とする、請求項１〜３のいずれか一つの請求項に記
載の構造。
【請求項５】請求項１〜４のいずれか一つの請求項に記
載の電極保持構造が前記セラミック放電管の前記開口部
に設けられていることを特徴とする、高圧放電灯の端部
構造。
【請求項６】イオン化発光物質および始動ガスが充填さ
れており、開口部が設けられているセラミック放電管、
前記開口部に固定されている金属製の管状本体、この管
状本体に対して接合されており、前記管状本体の内部空
間に少なくとも一部が設けられている電極保持材、この
電極保持材に取り付けられている電極、および前記管状
本体の内周面に形成されている被膜を備えており、この
被膜が、少なくともタングステンを含む金属、または少
なくともタングステンを含む金属とセラミックスとの複
合材料からなることを特徴とする、高圧放電灯。
【請求項７】前記管状本体がモリブデンまたはモリブデ
ン合金からなることを特徴とする、請求項６記載の高圧
放電灯。
【請求項８】前記被膜の塗布厚さが３μｍ以上であるこ
とを特徴とする、請求項６または７記載の高圧放電灯。
【請求項９】前記被膜の塗布厚さが、前記電極保持材と
前記管状本体とのクリアランスの半分以下であることを
特徴とする、請求項６〜８のいずれか一つの請求項に記
載の高圧放電灯。
【請求項１０】前記管状本体の少なくとも一部が前記セ
ラミック放電管の前記開口部の内側に固定されているこ
とを特徴とする、請求項６〜９のいずれか一つの請求項
に記載の高圧放電灯。